JP3180829B2 - 被覆受容体シート - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は紙または透明体のような
被覆受容体シート(coated receiver sheet)に関する。
さらに詳細には、本発明はインクジェットプリンティン
グにおいて用いるインクのような水性インクと一緒に使
用するのに適する被覆受容体シートに関する。1つの実
施態様においては、本発明の受容体シートは少なくとも
約50秒のハーキュレス(Hercules) サイジング度と約
90g/m2以下の基本重量を有する基体と、顔料および
バインダーを含むコーティングとを含み;該バインダー
がポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジエンラテ
ックス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−
ビニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水マレイン
酸コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリド
ン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの混合物から
なる群から選ばれた追加のバインダー成分とを含むこと
を特徴とする紙である。もう1つの実施態様において
は、本発明の受容体シートは実質的に透明な基体と、顔
料およびバインダーを含むコーティングとを含み;該バ
インダーがポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジ
エンラテックス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポ
リアクリルアミド、カチオン性ポリエチレンイミン、ス
チレン−ビニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水
マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニル
ピロリドン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの混
合物からなる群より選ばれた追加のバインダー成分とを
含有することを特徴とする透明体である。これら本発明
の受容体シートは、均一な固形領域カラー、混合原色に
おける減少した二方向カラーバンディング(帯状化)、
水堅牢性、隣接カラーとの減少した交色混合性、高光学
濃度、チョーキングの少ない改良された基体へのコーテ
ィング接着性、および紙の場合の良好な平坦紙状感触を
示す点で、インクジェットプリンティング法で使いたと
きに特別な利点を示す。
被覆受容体シート(coated receiver sheet)に関する。
さらに詳細には、本発明はインクジェットプリンティン
グにおいて用いるインクのような水性インクと一緒に使
用するのに適する被覆受容体シートに関する。1つの実
施態様においては、本発明の受容体シートは少なくとも
約50秒のハーキュレス(Hercules) サイジング度と約
90g/m2以下の基本重量を有する基体と、顔料および
バインダーを含むコーティングとを含み;該バインダー
がポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジエンラテ
ックス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポリアクリ
ルアミド、カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−
ビニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水マレイン
酸コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリド
ン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの混合物から
なる群から選ばれた追加のバインダー成分とを含むこと
を特徴とする紙である。もう1つの実施態様において
は、本発明の受容体シートは実質的に透明な基体と、顔
料およびバインダーを含むコーティングとを含み;該バ
インダーがポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジ
エンラテックス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポ
リアクリルアミド、カチオン性ポリエチレンイミン、ス
チレン−ビニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水
マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニル
ピロリドン−酢酸ビニルコポリマー、およびこれらの混
合物からなる群より選ばれた追加のバインダー成分とを
含有することを特徴とする透明体である。これら本発明
の受容体シートは、均一な固形領域カラー、混合原色に
おける減少した二方向カラーバンディング(帯状化)、
水堅牢性、隣接カラーとの減少した交色混合性、高光学
濃度、チョーキングの少ない改良された基体へのコーテ
ィング接着性、および紙の場合の良好な平坦紙状感触を
示す点で、インクジェットプリンティング法で使いたと
きに特別な利点を示す。
【0002】
【従来の技術】インクジェットインクと適合性のある材
料でコーティングした紙は公知である。例えば、米国特
許第4,478,910 号(Oshima等)は、4秒以下のステキヒ
ト(Stockigt) サイジング度(60g/m2の基本重量に
基づいて)を有するベースシートと、水溶性高分子バイ
ンダーおよびBET法で測定したとき200m2/g以上
の比表面積と1.10以上のロジン−ラムレー(Rosin-Ra
mmler)分布の均一性価nを有する微細シリカ粒子を含む
コーティング層とを含むインクジェット記録紙を開示し
ている。上記の高分子バインダーにはポリビニルアルコ
ールまたはその誘導体、水溶性セルロース誘導体、また
はポリビニルピロリドンのような水溶性高分子物質等が
ある。
料でコーティングした紙は公知である。例えば、米国特
許第4,478,910 号(Oshima等)は、4秒以下のステキヒ
ト(Stockigt) サイジング度(60g/m2の基本重量に
基づいて)を有するベースシートと、水溶性高分子バイ
ンダーおよびBET法で測定したとき200m2/g以上
の比表面積と1.10以上のロジン−ラムレー(Rosin-Ra
mmler)分布の均一性価nを有する微細シリカ粒子を含む
コーティング層とを含むインクジェット記録紙を開示し
ている。上記の高分子バインダーにはポリビニルアルコ
ールまたはその誘導体、水溶性セルロース誘導体、また
はポリビニルピロリドンのような水溶性高分子物質等が
ある。
【0003】米国特許第4,758,461 号(Akiya 等)は繊
維質基体紙を含み、その表面上にケイ素含有タイプの顔
料と基体紙の繊維質材料を混合状態で存在させたインク
ジェットプリンティング用の記録紙を開示しており、こ
の記録紙は0〜15秒のステキヒトサイジング度と90
〜200g/m2の基本重量を有する。この紙はまたポリ
ビニルアルコール、スターチ、酸化スターチ、カチオン
化スターチ、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、
ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、SBRラテッ
クス、MBRラテックス、酢酸ビニルエマルジョン等の
水溶性または水分散性ポリマーまたはこれらの2種以上
の混合物のような水性バインダーを含有し得る。
維質基体紙を含み、その表面上にケイ素含有タイプの顔
料と基体紙の繊維質材料を混合状態で存在させたインク
ジェットプリンティング用の記録紙を開示しており、こ
の記録紙は0〜15秒のステキヒトサイジング度と90
〜200g/m2の基本重量を有する。この紙はまたポリ
ビニルアルコール、スターチ、酸化スターチ、カチオン
化スターチ、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、
ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、SBRラテッ
クス、MBRラテックス、酢酸ビニルエマルジョン等の
水溶性または水分散性ポリマーまたはこれらの2種以上
の混合物のような水性バインダーを含有し得る。
【0004】米国特許第4,780,356 (Otouma等)は紙シ
ートおよびその表面上の多孔性粒子を含み、該粒子が1
0〜5,000オングストロームの平均孔径、0.05〜3.
0cc/gの孔容量および0.1〜50ミクロンの平均粒度
を有することを特徴とするインクジェットプリンティン
グ用の記録紙を開示している。この粒子はポリビニルア
ルコールのようなバインダーにより紙表面上にコーティ
ングし得る。
ートおよびその表面上の多孔性粒子を含み、該粒子が1
0〜5,000オングストロームの平均孔径、0.05〜3.
0cc/gの孔容量および0.1〜50ミクロンの平均粒度
を有することを特徴とするインクジェットプリンティン
グ用の記録紙を開示している。この粒子はポリビニルア
ルコールのようなバインダーにより紙表面上にコーティ
ングし得る。
【0005】米国特許第4,474,847 号(Schroder等)は
コーティングが非フレーク構造の顔料および/または充
填剤と紙上に乾燥させた結合剤とを含むインクジェット
記録法用のコーテッド基材紙を開示している。顔料含有
量は乾燥コーティングの少なくとも約90重量%であ
り、約0.05〜4.0ミクロンの粒子平均直径を有し、結
合剤は主として親水性である。
コーティングが非フレーク構造の顔料および/または充
填剤と紙上に乾燥させた結合剤とを含むインクジェット
記録法用のコーテッド基材紙を開示している。顔料含有
量は乾燥コーティングの少なくとも約90重量%であ
り、約0.05〜4.0ミクロンの粒子平均直径を有し、結
合剤は主として親水性である。
【0006】米国特許第4,554,181 号(Cousin等)は水
溶性の多価金属塩とカチオン性ポリマーの組合せを含
み、そのポリマーがアニオン染料を不溶性にするのに記
録表面内で利用できるようなカチオン基を有することを
特徴とする記録表面を有するインクジェット記録シート
を開示している。米国特許第4,304,815 号(Cugasi, J
r) は基体へ塗布するための水性はく離コーティング組
成物を開示しており、このコーティングは基体に対する
低吸収性、基体に対する優れた接着性、および基体から
の容易でかつ迅速なはく離性と除去性を有する。このコ
ーティングは約3〜約8%のポリビニルアルコール、約
9〜約35%のクレー、約5〜約12%の接着バインダ
ーおよび約49〜約75%の水を含む。クレーはシリカ
とアルミナ並びに任意量のマグネシウム、カルシウムお
よびカリウムの各酸化物を含む任意の種々に着色した天
然混合物であり得、約1/4〜約4ミクロンの粒度範囲
を有する。接着バインダーは、ポリ酢酸ビニルホモポリ
マーおよびコポリマー、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニ
ルコポリマー、ポリ酢酸ビニル−アクリルコポリマー等
の必要な接着性、化学安定性等を有する実質的に任意の
商業的に入手できる合成熱可塑性ホモポリマー、コポリ
マーまたはターポリマーであり得る。
溶性の多価金属塩とカチオン性ポリマーの組合せを含
み、そのポリマーがアニオン染料を不溶性にするのに記
録表面内で利用できるようなカチオン基を有することを
特徴とする記録表面を有するインクジェット記録シート
を開示している。米国特許第4,304,815 号(Cugasi, J
r) は基体へ塗布するための水性はく離コーティング組
成物を開示しており、このコーティングは基体に対する
低吸収性、基体に対する優れた接着性、および基体から
の容易でかつ迅速なはく離性と除去性を有する。このコ
ーティングは約3〜約8%のポリビニルアルコール、約
9〜約35%のクレー、約5〜約12%の接着バインダ
ーおよび約49〜約75%の水を含む。クレーはシリカ
とアルミナ並びに任意量のマグネシウム、カルシウムお
よびカリウムの各酸化物を含む任意の種々に着色した天
然混合物であり得、約1/4〜約4ミクロンの粒度範囲
を有する。接着バインダーは、ポリ酢酸ビニルホモポリ
マーおよびコポリマー、ポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビニ
ルコポリマー、ポリ酢酸ビニル−アクリルコポリマー等
の必要な接着性、化学安定性等を有する実質的に任意の
商業的に入手できる合成熱可塑性ホモポリマー、コポリ
マーまたはターポリマーであり得る。
【0007】米国特許第4,617,239 号(Maruyama等) は
紙にケイ素含有変性ポリビニルアルコール剤またはその
ケン化生成物を塗布することにより紙をコーティングし
てその表面強度およびプリント性を改良する方法を開示
している。このコーティング剤は紙表面上にフィルムを
形成し、このフィルムが紙へのコーティングの浸透性を
最小にし紙の表面強度およびプリント性を改良する。こ
のコーティング剤はスチレン−ブタジエンラテックス、
ポリアクリレートエステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョン、酢酸ビニル−アクリレートエステルコ
ポリマーエマルジョン、および酢酸ビニル−エチレンコ
ポリマーエマルジョンのような合成樹脂エマルジョンの
ような他のコーティングコンパウンドを含有させ得る。
さらに、このコーティング剤はクレー、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、サテンホワイト、酸化亜鉛、シリ
カ、酸化アルミニウムおよび硫化カドミウムのような顔
料も含有させ得る。
紙にケイ素含有変性ポリビニルアルコール剤またはその
ケン化生成物を塗布することにより紙をコーティングし
てその表面強度およびプリント性を改良する方法を開示
している。このコーティング剤は紙表面上にフィルムを
形成し、このフィルムが紙へのコーティングの浸透性を
最小にし紙の表面強度およびプリント性を改良する。こ
のコーティング剤はスチレン−ブタジエンラテックス、
ポリアクリレートエステルエマルジョン、ポリ酢酸ビニ
ルエマルジョン、酢酸ビニル−アクリレートエステルコ
ポリマーエマルジョン、および酢酸ビニル−エチレンコ
ポリマーエマルジョンのような合成樹脂エマルジョンの
ような他のコーティングコンパウンドを含有させ得る。
さらに、このコーティング剤はクレー、炭酸カルシウ
ム、二酸化チタン、サテンホワイト、酸化亜鉛、シリ
カ、酸化アルミニウムおよび硫化カドミウムのような顔
料も含有させ得る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】公知の組成物はその意
図する目的には適しているけれども、水性インクと一緒
に使用するのに適するコーテッド受容体シートが求めら
れている。さらに、カラーインクジェットプリンティン
グ法に適する被覆受容体シートが求められている。ま
た、均一な固形プリント領域を与える被覆受容体シート
が求められている。さらに、混合原色において減少した
2方向カラーバンディングを示す被覆受容体シートが求
められている。また、高度の水堅牢性を有する被覆受容
体シートが求められている。また、隣接カラーの減少し
た交色混合性を有する被覆受容体シートが求められてい
る。さらに、改良された光学濃度とカラー飽和性を有す
るプリントを与える被覆受容体シートが求められてい
る。さらに、チョーキングの少ない改良されたコーティ
ング接着性を示す被覆受容体シートが求められている。
また、感触に関して平坦紙の組織と似た表面組織を有す
る被覆紙が求められている。
図する目的には適しているけれども、水性インクと一緒
に使用するのに適するコーテッド受容体シートが求めら
れている。さらに、カラーインクジェットプリンティン
グ法に適する被覆受容体シートが求められている。ま
た、均一な固形プリント領域を与える被覆受容体シート
が求められている。さらに、混合原色において減少した
2方向カラーバンディングを示す被覆受容体シートが求
められている。また、高度の水堅牢性を有する被覆受容
体シートが求められている。また、隣接カラーの減少し
た交色混合性を有する被覆受容体シートが求められてい
る。さらに、改良された光学濃度とカラー飽和性を有す
るプリントを与える被覆受容体シートが求められてい
る。さらに、チョーキングの少ない改良されたコーティ
ング接着性を示す被覆受容体シートが求められている。
また、感触に関して平坦紙の組織と似た表面組織を有す
る被覆紙が求められている。
【0009】従って、本発明の目的は水性インクと一緒
に使用するのに適する被覆受容体シートを提供すること
である。
に使用するのに適する被覆受容体シートを提供すること
である。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の上記および他の
目的(または本発明の特定の実施態様)は、少なくとも
約50秒のハーキュレスサイジング度と約90g/m2以
下の基本重量を有する基体と、顔料およびバインダーと
を含むコーティングとを有し;該バインダーがポリビニ
ルアルコールと、スチレン−ブダシエンラテックス、カ
チオン性ポリアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、
カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−ビニルピロ
リドンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸コポリマ
ー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビ
ニルコポリマー、およびこれらの混合物からなる群から
選ばれた追加のバインダー成分とを含むことを特徴とす
る紙を提供することによって達成し得る。本発明のもう
1つの実施態様は実質的に透明な基体と、顔料およびバ
インダーを含むコーティングとを含み;該バインダーが
ポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジエンラテッ
クス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポリアクリル
アミド、カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−ビ
ニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸
コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン
−酢酸ビニルコポリマーおよびこれらの混合物からなる
群より選ばれた追加のバインダー成分とを含むことを特
徴とする透明体に関する。
目的(または本発明の特定の実施態様)は、少なくとも
約50秒のハーキュレスサイジング度と約90g/m2以
下の基本重量を有する基体と、顔料およびバインダーと
を含むコーティングとを有し;該バインダーがポリビニ
ルアルコールと、スチレン−ブダシエンラテックス、カ
チオン性ポリアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、
カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−ビニルピロ
リドンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸コポリマ
ー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン−酢酸ビ
ニルコポリマー、およびこれらの混合物からなる群から
選ばれた追加のバインダー成分とを含むことを特徴とす
る紙を提供することによって達成し得る。本発明のもう
1つの実施態様は実質的に透明な基体と、顔料およびバ
インダーを含むコーティングとを含み;該バインダーが
ポリビニルアルコールと、スチレン−ブタジエンラテッ
クス、カチオン性ポリアミン、カチオン性ポリアクリル
アミド、カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン−ビ
ニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水マレイン酸
コポリマー、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン
−酢酸ビニルコポリマーおよびこれらの混合物からなる
群より選ばれた追加のバインダー成分とを含むことを特
徴とする透明体に関する。
【0011】本発明の受容体シートは基体とコーティン
グを含む。紙受容体シートにおいては、基体は、典型的
には、少なくとも約50秒、好ましくは、約500〜約
1,000秒のハーキュレスサイジング度を有する高サイ
ズ紙である。サイジングとは製紙中のロジン酸およびス
ターチの添加のような疎水性の内部または外部処理によ
りセルロース紙構造体に付与した耐水性を称する。典型
的には、サイジングは一定容量の水性液体が紙構造体に
浸透するのに要する時間で表わす。世界的な幾つかの標
準方法が採用されている。北アメリカでは、ハーキュレ
スサイジング試験が最も普通に用いられる方法である。
もう1つのサイジング基準はステキヒトサイジング度で
ある。一般的に、ステキヒト基準においては、15秒以
下のステキヒトサイジング度を有する紙は低度のサイジ
ングを有する。本発明において適する紙は一般に中度ま
たは高度にサイジングされており、少なくとも約30秒
のステキヒトサイジング度を有する。サイジング紙はコ
ーティングの基体紙中へ浸透を最小化して、紙繊維に有
意の度合で浸透するコーティングと異なり、紙表面上に
明確な顔料着色コーティングを与えるものと考えられ
る。コーティングの基体中への非浸透性は、カラーイン
クジェットプリンティングにおいて、顕微鏡的に平滑な
表面形成性の対称拡散性と無視し得るインク像のフェザ
ーリング(毛羽立ち)、高度で均一な光学濃度、高カラ
ー飽和性、急速インク吸収性、並列固形領域の最小化さ
れた交色ブリージングのような利点を与える。本発明の
基体紙の基本重量は一般に約90g/m2以下好ましくは
80g/m2以下より好ましくは約60〜約85g/m2で
ある。基本重量は紙密度の尺度であり、典型的には、製
造した紙シートの単位面積当りの繊維および種々の材料
の質量で表わす。製紙工程においては、パルプ繊維コン
システンシー、製造中の排水度、ウェットプレス中の繊
維圧縮度合、およびその後のカレンダー加工が得られる
紙の基体重量を主として決定する。適当な基体紙の例に
はカナダ国モントリロールのドムタール社から入手でき
るドムタールジアゾ(Domtar Diazo)紙(基本重量71.5
g/m2、ハーキュレスサイジング度約900秒)、アラ
バマ州コートランドのジェームスリバー社、ニーナ、ウ
ィスコンシンアンドチャンピオンインターナショナルか
ら入手できる誘電性ベースストック紙等がある。
グを含む。紙受容体シートにおいては、基体は、典型的
には、少なくとも約50秒、好ましくは、約500〜約
1,000秒のハーキュレスサイジング度を有する高サイ
ズ紙である。サイジングとは製紙中のロジン酸およびス
ターチの添加のような疎水性の内部または外部処理によ
りセルロース紙構造体に付与した耐水性を称する。典型
的には、サイジングは一定容量の水性液体が紙構造体に
浸透するのに要する時間で表わす。世界的な幾つかの標
準方法が採用されている。北アメリカでは、ハーキュレ
スサイジング試験が最も普通に用いられる方法である。
もう1つのサイジング基準はステキヒトサイジング度で
ある。一般的に、ステキヒト基準においては、15秒以
下のステキヒトサイジング度を有する紙は低度のサイジ
ングを有する。本発明において適する紙は一般に中度ま
たは高度にサイジングされており、少なくとも約30秒
のステキヒトサイジング度を有する。サイジング紙はコ
ーティングの基体紙中へ浸透を最小化して、紙繊維に有
意の度合で浸透するコーティングと異なり、紙表面上に
明確な顔料着色コーティングを与えるものと考えられ
る。コーティングの基体中への非浸透性は、カラーイン
クジェットプリンティングにおいて、顕微鏡的に平滑な
表面形成性の対称拡散性と無視し得るインク像のフェザ
ーリング(毛羽立ち)、高度で均一な光学濃度、高カラ
ー飽和性、急速インク吸収性、並列固形領域の最小化さ
れた交色ブリージングのような利点を与える。本発明の
基体紙の基本重量は一般に約90g/m2以下好ましくは
80g/m2以下より好ましくは約60〜約85g/m2で
ある。基本重量は紙密度の尺度であり、典型的には、製
造した紙シートの単位面積当りの繊維および種々の材料
の質量で表わす。製紙工程においては、パルプ繊維コン
システンシー、製造中の排水度、ウェットプレス中の繊
維圧縮度合、およびその後のカレンダー加工が得られる
紙の基体重量を主として決定する。適当な基体紙の例に
はカナダ国モントリロールのドムタール社から入手でき
るドムタールジアゾ(Domtar Diazo)紙(基本重量71.5
g/m2、ハーキュレスサイジング度約900秒)、アラ
バマ州コートランドのジェームスリバー社、ニーナ、ウ
ィスコンシンアンドチャンピオンインターナショナルか
ら入手できる誘電性ベースストック紙等がある。
【0012】透明体受容シートとしては、任意の適当な
実質的に透明な基体を使用できる。適当な材料の例には
E.I.デュポン社より入手できるマイラー(Mylar)、
インペリアルケミカルズ社より入手できるメリネックス
(Melinex)、セラニーズ社より入手できるセラナール
(Celanar)のようなポリエステル;ジェネラルエレクト
リック社より入手できるレクサン(Lexan)のようなポリ
カーボネート、ポリスルホン、トリ酢酸セルロース、ポ
リ塩化ビニル、セロファン、ポリフッ化ビニル等があ
り、マイラーのようなポリエステルがその入手し易さお
よび比較的低コスト故に好ましい。
実質的に透明な基体を使用できる。適当な材料の例には
E.I.デュポン社より入手できるマイラー(Mylar)、
インペリアルケミカルズ社より入手できるメリネックス
(Melinex)、セラニーズ社より入手できるセラナール
(Celanar)のようなポリエステル;ジェネラルエレクト
リック社より入手できるレクサン(Lexan)のようなポリ
カーボネート、ポリスルホン、トリ酢酸セルロース、ポ
リ塩化ビニル、セロファン、ポリフッ化ビニル等があ
り、マイラーのようなポリエステルがその入手し易さお
よび比較的低コスト故に好ましい。
【0013】本発明の受容体シート用のコーティングは
顔料と、ポリビニルアルコールおよび1種以上の追加の
バインダー物質を含むバインダーとを一般に含む。顔料
は、一般に、グレースダビソン社より入手できるサイロ
イド(Syloid) 74およびE.I.デュポン社より入手
できるルドックス(Ludox)SMのようなコロイド状ヒド
ロゲルタイプの非晶質シリカ、ドイツ国フラクフルトの
デグッサ社より入手できるアエロジル380のようなヒ
ュームド非晶質シリカ等のようなシリカである。また、
ケイ酸ナトリウムアルミニウム〔例えば、ゼロレックス
(Zeolex) 7A、J.M.ヒューバー社より入手でき
る〕、沈降シリカ〔例えば、J.M.ヒューバー社より
入手できるゼオ(Zeo) 49〕、またはケイ酸カルシウム
〔例えば、J.M.ヒューバー社より入手できるXP−
974およびCH427−97−8、またはジョンズマ
ンビーレ社より入手できるミクロセル(Microcel) T3
8)等のような他の高表面積顔料も適し得る。顔料は典
型的には約250〜約400m2/g好ましくは約300
〜約380m2/gの高表面積を一般に有する。顔料はコ
ーティング組成物中に典型的には約60〜約75重量%
の有効量で存在し、バインダーは典型的には約25〜約
40重量%の量で存在する。
顔料と、ポリビニルアルコールおよび1種以上の追加の
バインダー物質を含むバインダーとを一般に含む。顔料
は、一般に、グレースダビソン社より入手できるサイロ
イド(Syloid) 74およびE.I.デュポン社より入手
できるルドックス(Ludox)SMのようなコロイド状ヒド
ロゲルタイプの非晶質シリカ、ドイツ国フラクフルトの
デグッサ社より入手できるアエロジル380のようなヒ
ュームド非晶質シリカ等のようなシリカである。また、
ケイ酸ナトリウムアルミニウム〔例えば、ゼロレックス
(Zeolex) 7A、J.M.ヒューバー社より入手でき
る〕、沈降シリカ〔例えば、J.M.ヒューバー社より
入手できるゼオ(Zeo) 49〕、またはケイ酸カルシウム
〔例えば、J.M.ヒューバー社より入手できるXP−
974およびCH427−97−8、またはジョンズマ
ンビーレ社より入手できるミクロセル(Microcel) T3
8)等のような他の高表面積顔料も適し得る。顔料は典
型的には約250〜約400m2/g好ましくは約300
〜約380m2/gの高表面積を一般に有する。顔料はコ
ーティング組成物中に典型的には約60〜約75重量%
の有効量で存在し、バインダーは典型的には約25〜約
40重量%の量で存在する。
【0014】バインダーのポリビニルアルコール成分は
好ましくは少なくとも87%より好ましくは少なくとも
99%まで一般に加水分解されている。ポリビニルアル
コールは好ましくは約10,000〜約190,000より
好ましくは約30,000〜約130,000の数平均分子
量を有する。本発明のコーティングにおいて適するポリ
ビニルアルコールの例にはバイノール(Vinol)350、
即ち、98.0 〜98.8%の完全加水分解高数平均分子量
(124,000〜186,000)ポリマー、バイノール
205、即ち、87.0〜89.0%の部分加水分解低数平
均分子量(31,000〜51,000)ポリマー、および
バイノール523、即ち、87.0〜89.0%の部分加水
分解中数平均分子量(85,000〜146,000)ポリ
マー(いずれもエアプロダクツ社より入手できる);
E.I.デュポン社より入手できるゲルバトール(Gelv
atol) 類のようなポリビニルアルコール等がある。ポリ
ビニルアルコールはバインダー中で典型的にはバインダ
ーの約40〜約55重量%の有効量で存在する。
好ましくは少なくとも87%より好ましくは少なくとも
99%まで一般に加水分解されている。ポリビニルアル
コールは好ましくは約10,000〜約190,000より
好ましくは約30,000〜約130,000の数平均分子
量を有する。本発明のコーティングにおいて適するポリ
ビニルアルコールの例にはバイノール(Vinol)350、
即ち、98.0 〜98.8%の完全加水分解高数平均分子量
(124,000〜186,000)ポリマー、バイノール
205、即ち、87.0〜89.0%の部分加水分解低数平
均分子量(31,000〜51,000)ポリマー、および
バイノール523、即ち、87.0〜89.0%の部分加水
分解中数平均分子量(85,000〜146,000)ポリ
マー(いずれもエアプロダクツ社より入手できる);
E.I.デュポン社より入手できるゲルバトール(Gelv
atol) 類のようなポリビニルアルコール等がある。ポリ
ビニルアルコールはバインダー中で典型的にはバインダ
ーの約40〜約55重量%の有効量で存在する。
【0015】本発明の受容体シート用のコーティング組
成物中の追加のバインダー物質は、顔料およびポリビニ
ルアルコールと組合せて存在するとき、光学濃度、コー
ティングの基体に対する接着性、減少したチョーキング
性、より平坦紙様の感触、水堅牢性および均一な固形領
域カラーのような特性において受容体シートの改良をも
たらす。本発明の受容体シートはまた混合原色における
減少した2方向性カラーバンディングおよび隣接カラー
の減少した交色混合性のような多色インクジェットプリ
ンティングにおいても改良を示す。追加のバインダーは
スチレン−ブタジエンラテックス、カチオン性ポリアミ
ン、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリエ
チレンイミン、スチレン−ビニルピロリドンコポリマ
ー、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニル
ピロリドンまたはビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリ
マーであり得、また、これらの物質の2種以上の混合物
も含み得る。
成物中の追加のバインダー物質は、顔料およびポリビニ
ルアルコールと組合せて存在するとき、光学濃度、コー
ティングの基体に対する接着性、減少したチョーキング
性、より平坦紙様の感触、水堅牢性および均一な固形領
域カラーのような特性において受容体シートの改良をも
たらす。本発明の受容体シートはまた混合原色における
減少した2方向性カラーバンディングおよび隣接カラー
の減少した交色混合性のような多色インクジェットプリ
ンティングにおいても改良を示す。追加のバインダーは
スチレン−ブタジエンラテックス、カチオン性ポリアミ
ン、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリエ
チレンイミン、スチレン−ビニルピロリドンコポリマ
ー、スチレン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニル
ピロリドンまたはビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリ
マーであり得、また、これらの物質の2種以上の混合物
も含み得る。
【0016】適し得るスチレン−ブタジエンラテックス
は高固形分コーティング塗布において均一なレオロジー
挙動を与えかつ高基体接着性とウェットおよびドライ表
面一体性を有するコーティングを与えることに特徴を有
する。さらに詳細には、これらの条件を満すラテックス
には約20%以上の数平均分子量4,000,000のミク
ロゲル構造と70%以上の数平均分子量4,000,000
以上のマクロゲルを含む結合スチレンを50%以上含有
するカルボキシル化スチレン−ブタジエン誘導体があ
る。適当なスチレン−ブタジエンラテックスの例にはポ
リサール(Polysar)ラテックス478、即ち、ポリサー
ル社より入手できるカルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンラテックス、スチロナール(STYRONAL)ND
478、即ち、カナダ国サーニアのBASFカナダ社よ
り入手できるカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテ
ックスがある。
は高固形分コーティング塗布において均一なレオロジー
挙動を与えかつ高基体接着性とウェットおよびドライ表
面一体性を有するコーティングを与えることに特徴を有
する。さらに詳細には、これらの条件を満すラテックス
には約20%以上の数平均分子量4,000,000のミク
ロゲル構造と70%以上の数平均分子量4,000,000
以上のマクロゲルを含む結合スチレンを50%以上含有
するカルボキシル化スチレン−ブタジエン誘導体があ
る。適当なスチレン−ブタジエンラテックスの例にはポ
リサール(Polysar)ラテックス478、即ち、ポリサー
ル社より入手できるカルボキシル化スチレン−ブタジエ
ンラテックス、スチロナール(STYRONAL)ND
478、即ち、カナダ国サーニアのBASFカナダ社よ
り入手できるカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテ
ックスがある。
【0017】適し得るカチオン性ポリマーは高カチオン
電荷対分子量比を有するポリマーである。さらに詳細に
は、適当なカチオン性ポリマーには、これらに限定する
ものではないが、ポリ(2−ヒドロキシプロピル−1,
1′−N−ジメチルアンモニウムクロライド)タイプの
ポリマー(他のカチオン性ポリマーに比し、 pH変化に
対して比較的非感受性である)のようなカチオン性ポリ
アミンがある。この式の適当なカチオン性ポリアミンの
例にはアメリカンサイアナミド社より入手できる平均分
子量100,000を有するシプロ(Cypro)514プロモ
ーターがある。適当なポリアミンのさらなる例にはオン
タリオ州バーリングトンのアルケム社より入手できるナ
ルカット(Nalkat)8674のようなポリジメチルジア
リルアンモニウムクロライドである。適当なカチオン性
ポリマーの他の例にはバイエルカナタ社より入手できる
プラエストール(Praestol) K155Lのようなカチオ
ン性ポリアクリルアミド、およびBASFカナダ社より
入手できるカチオン性ポリエチレンイミンがある。
電荷対分子量比を有するポリマーである。さらに詳細に
は、適当なカチオン性ポリマーには、これらに限定する
ものではないが、ポリ(2−ヒドロキシプロピル−1,
1′−N−ジメチルアンモニウムクロライド)タイプの
ポリマー(他のカチオン性ポリマーに比し、 pH変化に
対して比較的非感受性である)のようなカチオン性ポリ
アミンがある。この式の適当なカチオン性ポリアミンの
例にはアメリカンサイアナミド社より入手できる平均分
子量100,000を有するシプロ(Cypro)514プロモ
ーターがある。適当なポリアミンのさらなる例にはオン
タリオ州バーリングトンのアルケム社より入手できるナ
ルカット(Nalkat)8674のようなポリジメチルジア
リルアンモニウムクロライドである。適当なカチオン性
ポリマーの他の例にはバイエルカナタ社より入手できる
プラエストール(Praestol) K155Lのようなカチオ
ン性ポリアクリルアミド、およびBASFカナダ社より
入手できるカチオン性ポリエチレンイミンがある。
【0018】任意の適当なスチレン−ビニルピロリドン
コポリマーを使用できる。適当なスチレン−ビニルピロ
リドンコポリマーの1つの例はアンタラ(Antara) 43
0、即ち、ニュージャージー州ウェイネのGAF社より
入手できるスチレンとビニルピロリドンとから誘導され
たコポリマーである。適し得るスチレン−無水マレイン
酸コポリマーは約50,000の数平均分子量と約1:1
のスチレン対無水マレイン酸モル比を一般に有する。適
当なスチレン−無水マレイン酸コポリマーの1つの例は
モンサント社より入手できるモンサントスクリプセット
(Monsanto Scripset)720である。
コポリマーを使用できる。適当なスチレン−ビニルピロ
リドンコポリマーの1つの例はアンタラ(Antara) 43
0、即ち、ニュージャージー州ウェイネのGAF社より
入手できるスチレンとビニルピロリドンとから誘導され
たコポリマーである。適し得るスチレン−無水マレイン
酸コポリマーは約50,000の数平均分子量と約1:1
のスチレン対無水マレイン酸モル比を一般に有する。適
当なスチレン−無水マレイン酸コポリマーの1つの例は
モンサント社より入手できるモンサントスクリプセット
(Monsanto Scripset)720である。
【0019】適し得るポリビニルピロリドンは一般に約
40,000の数平均分子量を有する。適当なポリビニル
ピロリドンの1つの例はGAF社より入手できるGAF
K30である。GAF K15およびGAF K60
のような幾分低または高分子量のポリマーも使用でき
る。任意の適当なビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリ
マーを使用できる。適当なビニルピロリドン−酢酸ビニ
ルコポリマーの1つの例はGAF社より入手でき、1%
エタノール溶液粘度(フィケンシャー粘度)K値30〜
50を有するGAFE−635である。
40,000の数平均分子量を有する。適当なポリビニル
ピロリドンの1つの例はGAF社より入手できるGAF
K30である。GAF K15およびGAF K60
のような幾分低または高分子量のポリマーも使用でき
る。任意の適当なビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリ
マーを使用できる。適当なビニルピロリドン−酢酸ビニ
ルコポリマーの1つの例はGAF社より入手でき、1%
エタノール溶液粘度(フィケンシャー粘度)K値30〜
50を有するGAFE−635である。
【0020】これらの追加のバインダー物質はバインダ
ー中に任意の有効量で存在する。一般的には、バインダ
ー中に存在する追加のバインダーの総量はバインダーの
約45〜約60重量%である。本発明の受容体シート用
のコーティング組成物は先ず顔料を水に対し、例えば、
約10gの水対約1gの顔料の量で気泡を容易に逸散さ
せ得る容器中で加えることによって調製できる。例え
ば、顔料は水にパドル攪拌装置による穏和なスラリー化
作用下に比較的大表面積を有するステンレススチールの
ような容器中で混合することによって得る。一般に約8
〜約10重量%固形分濃度の水中ポリビニルアルコール
溶液を約90〜約95℃の温度に約30分間加熱し、次
いで、上記の顔料粒子水中分散液に加え、その後、混合
し、混合物の pHを約8.0〜約8.5に調整する。 pH調
整後、追加の一種以上のバインダー物質を加え、攪拌
し、次いで、界面活性剤のような任意のさらなる添加剤
を加え、 pHを再び約8.0〜約8.5に調整する。さらに
水の添加による微調整が塗布したコーティング厚および
コーティングレオロジーを最適にするために場合によっ
ては必要である。最終のコーティング組成物は約10〜
約40重量%の水含有量を一般に有する。
ー中に任意の有効量で存在する。一般的には、バインダ
ー中に存在する追加のバインダーの総量はバインダーの
約45〜約60重量%である。本発明の受容体シート用
のコーティング組成物は先ず顔料を水に対し、例えば、
約10gの水対約1gの顔料の量で気泡を容易に逸散さ
せ得る容器中で加えることによって調製できる。例え
ば、顔料は水にパドル攪拌装置による穏和なスラリー化
作用下に比較的大表面積を有するステンレススチールの
ような容器中で混合することによって得る。一般に約8
〜約10重量%固形分濃度の水中ポリビニルアルコール
溶液を約90〜約95℃の温度に約30分間加熱し、次
いで、上記の顔料粒子水中分散液に加え、その後、混合
し、混合物の pHを約8.0〜約8.5に調整する。 pH調
整後、追加の一種以上のバインダー物質を加え、攪拌
し、次いで、界面活性剤のような任意のさらなる添加剤
を加え、 pHを再び約8.0〜約8.5に調整する。さらに
水の添加による微調整が塗布したコーティング厚および
コーティングレオロジーを最適にするために場合によっ
ては必要である。最終のコーティング組成物は約10〜
約40重量%の水含有量を一般に有する。
【0021】コーティングはブレードコーティング、ナ
イフコーティング、ワイヤー巻き棒コーティング、また
は任意の他の適当なコーティング法のような任意の適当
な方法により基体に塗布し得る。水およびコーティング
組成物の溶液は任意の所望の固形分を有し得る;例え
ば、後の各実施例で用いるコーティング法においては、
水中約15〜約25重量%の固形分が適し得る。コーテ
ィングは任意の有効厚さまたはコーティング重量で塗布
し得る。典型的には、コーティングは約5〜約15g/
m2好ましくは約7〜約11g/m2のコーティング重量で
ある。乾燥コーティング厚は任意の所望値を有し得、典
型的な値は約10〜約30ミクロン好ましくは約15〜
約25ミクロンである。コーティングした後、受容体シ
ートは周囲空気条件への露出、ホットエアガン吹出しド
ライヤーによる乾燥(典型的には100℃以下のコーテ
ィング表面温度で)等の任意の適当な方法で乾燥させ
る。本発明のコーテッド受容体シートはインクジェット
プリンティング法において適している。本発明の1つの
実施態様は像の形成方法に関し、その方法は(1)イン
クジェットプリンティング装置中に、少なくとも約50
秒のハーキュレスサイジング度と約90g/m2以下の基
本重量を有する基体と、顔料、ポリビニルアルコール、
およびスチレン−ブタジエンラテックス、カチオン性ポ
リマー、スチレン−ビニルピロリドンコポリマー、スチ
レン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロリド
ン、ビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマーおよびの
混合物からなる群より選ばれた成分とを含むコーティン
グとを含むコーテッド紙を組み込み、(2)この紙上に
インクをコーテッド表面上に液滴で発出させることによ
って像を形成することを含む。同じような方法を用いて
本発明の透明体上にも像を形成し得る。本発明のコーテ
ッド受容体シートはまた1つのカラーのインクの滴液を
そのコーテッド表面上に先ず像形成形で発出させ、次い
でもう1つのカラーのインクの液滴をコーテッド表面上
に像形成形で発出させるカラーインクジェットプリンテ
ィングにおいても特に適する。各異なるカラー像は互い
に隣接する受容体シートの非像形成領域によって区別で
きあるいはオーバーラップして等和色を形成し得る。
イフコーティング、ワイヤー巻き棒コーティング、また
は任意の他の適当なコーティング法のような任意の適当
な方法により基体に塗布し得る。水およびコーティング
組成物の溶液は任意の所望の固形分を有し得る;例え
ば、後の各実施例で用いるコーティング法においては、
水中約15〜約25重量%の固形分が適し得る。コーテ
ィングは任意の有効厚さまたはコーティング重量で塗布
し得る。典型的には、コーティングは約5〜約15g/
m2好ましくは約7〜約11g/m2のコーティング重量で
ある。乾燥コーティング厚は任意の所望値を有し得、典
型的な値は約10〜約30ミクロン好ましくは約15〜
約25ミクロンである。コーティングした後、受容体シ
ートは周囲空気条件への露出、ホットエアガン吹出しド
ライヤーによる乾燥(典型的には100℃以下のコーテ
ィング表面温度で)等の任意の適当な方法で乾燥させ
る。本発明のコーテッド受容体シートはインクジェット
プリンティング法において適している。本発明の1つの
実施態様は像の形成方法に関し、その方法は(1)イン
クジェットプリンティング装置中に、少なくとも約50
秒のハーキュレスサイジング度と約90g/m2以下の基
本重量を有する基体と、顔料、ポリビニルアルコール、
およびスチレン−ブタジエンラテックス、カチオン性ポ
リマー、スチレン−ビニルピロリドンコポリマー、スチ
レン−無水マレイン酸コポリマー、ポリビニルピロリド
ン、ビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマーおよびの
混合物からなる群より選ばれた成分とを含むコーティン
グとを含むコーテッド紙を組み込み、(2)この紙上に
インクをコーテッド表面上に液滴で発出させることによ
って像を形成することを含む。同じような方法を用いて
本発明の透明体上にも像を形成し得る。本発明のコーテ
ッド受容体シートはまた1つのカラーのインクの滴液を
そのコーテッド表面上に先ず像形成形で発出させ、次い
でもう1つのカラーのインクの液滴をコーテッド表面上
に像形成形で発出させるカラーインクジェットプリンテ
ィングにおいても特に適する。各異なるカラー像は互い
に隣接する受容体シートの非像形成領域によって区別で
きあるいはオーバーラップして等和色を形成し得る。
【0022】
【実施例】以下、本発明の特定の実施態様を詳細に説明
する。これらの実施例は例示を目的とし、本発明をこれ
らの実施態様で示す材料、条件またはプロセスパラメー
ターに限定するものではない。すべての部およびパーセ
ントは特に断わらない限り重量による。
する。これらの実施例は例示を目的とし、本発明をこれ
らの実施態様で示す材料、条件またはプロセスパラメー
ターに限定するものではない。すべての部およびパーセ
ントは特に断わらない限り重量による。
【0023】
【実施例1】コーティング組成物を次のようにして調製
した。ステンレススチール容器中の400ml の水中
に、74gの6.0ミクロンの平均粒子と340m/gの
表面積を有するサイロイド74×5500シリカ粒子
(メリーランド州バルチモアのW.R.グレース&カン
パニー社、ダビソンケミカルディビジョンから入手でき
る)を加えた。このコーティング混合物をパドル攪拌装
置中で中速で混合して均質分散と気泡の放出を行った。
平均分子量108,000および加水分解度98.5%を有
するバイノール350ポリビニルアルコールの50重量
%固形分ストック水溶液(ペンシルバニア州、アレンタ
ウンのエアプロダクツ&ケミカルズ社より入手できる)
を90〜95℃の温度に30分間加熱し、次いで、冷却
して、この溶液27gを攪拌しながら上記の水中シリカ
粒子分散液に加えた。その後、得られた混合物の pHを
約2.5ml の1モル水酸化ナトリウム水を加えることに
よって8.0〜8.5に調整した。次いで、1gのCYPR
O514、即ち、平均分子量108,000を有するポリ
(2−ヒドロキシ−プロピル−1,1−N−ジメチルア
ンモニウムクロライド)タイプのカチオン性ポリアミン
(オンタリオ州、ナイアガラフォールスのサイアナミド
カナダ社より入手できる)を攪拌しながら混合物に加え
た。このポリ第4級アミンの添加を終えたとき、22g
のスチロナールND478、即ち、カルボキシ化スチレ
ン−ブタジエンラテックス(オンタリオ州サルニアのポ
リサール社より入手できる)を攪拌しながら混合物に加
えた。続いて、0.5gのトリトン (Triton) X−10
0、即ち、イソオクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ール界面活性剤(ペンシルバニア州フィラデルフィアの
ロームアンドハース社より入手できる)を攪拌しながら
混合物に加え、その後、 pHを数ml の1モル水酸化ナ
トリウムを添加することによって8.0〜8.5に調整し
た。
した。ステンレススチール容器中の400ml の水中
に、74gの6.0ミクロンの平均粒子と340m/gの
表面積を有するサイロイド74×5500シリカ粒子
(メリーランド州バルチモアのW.R.グレース&カン
パニー社、ダビソンケミカルディビジョンから入手でき
る)を加えた。このコーティング混合物をパドル攪拌装
置中で中速で混合して均質分散と気泡の放出を行った。
平均分子量108,000および加水分解度98.5%を有
するバイノール350ポリビニルアルコールの50重量
%固形分ストック水溶液(ペンシルバニア州、アレンタ
ウンのエアプロダクツ&ケミカルズ社より入手できる)
を90〜95℃の温度に30分間加熱し、次いで、冷却
して、この溶液27gを攪拌しながら上記の水中シリカ
粒子分散液に加えた。その後、得られた混合物の pHを
約2.5ml の1モル水酸化ナトリウム水を加えることに
よって8.0〜8.5に調整した。次いで、1gのCYPR
O514、即ち、平均分子量108,000を有するポリ
(2−ヒドロキシ−プロピル−1,1−N−ジメチルア
ンモニウムクロライド)タイプのカチオン性ポリアミン
(オンタリオ州、ナイアガラフォールスのサイアナミド
カナダ社より入手できる)を攪拌しながら混合物に加え
た。このポリ第4級アミンの添加を終えたとき、22g
のスチロナールND478、即ち、カルボキシ化スチレ
ン−ブタジエンラテックス(オンタリオ州サルニアのポ
リサール社より入手できる)を攪拌しながら混合物に加
えた。続いて、0.5gのトリトン (Triton) X−10
0、即ち、イソオクチルフェノキシポリエトキシエタノ
ール界面活性剤(ペンシルバニア州フィラデルフィアの
ロームアンドハース社より入手できる)を攪拌しながら
混合物に加え、その後、 pHを数ml の1モル水酸化ナ
トリウムを添加することによって8.0〜8.5に調整し
た。
【0024】このようにして調整したコーティング組成
物を#12ワイヤー巻きメイヤー棒でドムタールジアゾ
紙(ケベック州モントリオールのドムタール社より入手
できる)上に7g/m2 のコーティング量で71.5g/
m2 の基本重量と約900秒のハーキュレスサイジング
度を有するように塗布した。次いで、コーティングをホ
ットエアガン吹出し乾燥機で約1分間コーティング表面
温度が100℃以下であるようにして乾燥させた。
物を#12ワイヤー巻きメイヤー棒でドムタールジアゾ
紙(ケベック州モントリオールのドムタール社より入手
できる)上に7g/m2 のコーティング量で71.5g/
m2 の基本重量と約900秒のハーキュレスサイジング
度を有するように塗布した。次いで、コーティングをホ
ットエアガン吹出し乾燥機で約1分間コーティング表面
温度が100℃以下であるようにして乾燥させた。
【0025】このようにして得たコーテッド紙を240
/120(水平/垂直)スポット/インチの解像力を有
するゼロックス4020圧電トランスジュサー型カラー
インクジェットプリンター中に組込んだ。ブラックおよ
び3原色(シアン、マゼンタおよびイエロー)の各隣接
ブロックを含む2方向性カラーテストパターンを100
%の被覆量 (coverage) を有する固形領域と200%の
被覆量を有する固形領域内の3種の等和色オーバーラッ
プ領域(グリーン、レッドおよびバイオレットの混合原
色)とにプリントした。比較目的で、同じテストパター
ンを市販のインクジェット紙〔プロ−テック (Pro-tec
k)インクジェットウルトラ、ニューハンプシャー州グ
ラベトンのジェームスリバー社から入手できる〕上にプ
リントした。各々のカラーの反射光学濃度値をトビアス
アソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定した。こ
れら2種の紙上にプリントしたテストパターンの反射光
学濃度データは次のとおりであった:
/120(水平/垂直)スポット/インチの解像力を有
するゼロックス4020圧電トランスジュサー型カラー
インクジェットプリンター中に組込んだ。ブラックおよ
び3原色(シアン、マゼンタおよびイエロー)の各隣接
ブロックを含む2方向性カラーテストパターンを100
%の被覆量 (coverage) を有する固形領域と200%の
被覆量を有する固形領域内の3種の等和色オーバーラッ
プ領域(グリーン、レッドおよびバイオレットの混合原
色)とにプリントした。比較目的で、同じテストパター
ンを市販のインクジェット紙〔プロ−テック (Pro-tec
k)インクジェットウルトラ、ニューハンプシャー州グ
ラベトンのジェームスリバー社から入手できる〕上にプ
リントした。各々のカラーの反射光学濃度値をトビアス
アソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定した。こ
れら2種の紙上にプリントしたテストパターンの反射光
学濃度データは次のとおりであった:
【0026】 実施例1 プロ−テックインクジェットウルトラ紙 ブラック 1.58 1.47 シアン 1.42 1.38 マゼンタ 0.91 0.91 イエロー 0.87 0.87
【0027】データが示すように、本発明の紙は市販紙
で観察された光学濃度と同等以上の光学濃度を有する改
良されたプリント品質性能のカラープリントを形成し
た。本発明の試験紙上に形成したプリントは、また、市
販紙と比較して、2方向性バンディングを含まずかつ隣
接の複合色と原色の交色ブリージングのない極めて均一
な固形領域カラーを示した。
で観察された光学濃度と同等以上の光学濃度を有する改
良されたプリント品質性能のカラープリントを形成し
た。本発明の試験紙上に形成したプリントは、また、市
販紙と比較して、2方向性バンディングを含まずかつ隣
接の複合色と原色の交色ブリージングのない極めて均一
な固形領域カラーを示した。
【0028】
【実施例2】コーティング組成物を実施例1で記載した
ようにして調製したが、15gのカチオン性ポリアミン
を用い、他の成分の割合は同じままであった。このよう
にして調製したコーティング組成物を#8ワイヤー巻き
メイヤー棒で約4g/m2 のコーティング重量でドムタ
ールジアゾ紙上に塗布した。
ようにして調製したが、15gのカチオン性ポリアミン
を用い、他の成分の割合は同じままであった。このよう
にして調製したコーティング組成物を#8ワイヤー巻き
メイヤー棒で約4g/m2 のコーティング重量でドムタ
ールジアゾ紙上に塗布した。
【0029】このように製造した被覆紙を180スポッ
ト/インチの解像力を有するヒューレット−パッカード
HPペイントジェットカラーインクジェットプリンター
(熱バブルタイプの液滴発生を用いる)に組込んだ。ブ
ラックおよび3原色(シアン、マゼンタおよびイエロ
ー)の各隣接ブロックを含む2方向性カラーテストパタ
ーンを、100%の被覆量を有する固形領域と200%
の被覆領域を有する固形領域内の3種の等和色オーバー
ラップ領域とにプリントした。比較目的として、同じテ
ストパターンをHPペイントジェットプリンターにより
給送するコーテッドファンホールドインクジェット紙上
にプリントした。個々のカラーの反射光学濃度値をトビ
アスアソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定し
た。これら2種の紙上にプリントしたテストパターンの
反射光学濃度データは次のとおりである:
ト/インチの解像力を有するヒューレット−パッカード
HPペイントジェットカラーインクジェットプリンター
(熱バブルタイプの液滴発生を用いる)に組込んだ。ブ
ラックおよび3原色(シアン、マゼンタおよびイエロ
ー)の各隣接ブロックを含む2方向性カラーテストパタ
ーンを、100%の被覆量を有する固形領域と200%
の被覆領域を有する固形領域内の3種の等和色オーバー
ラップ領域とにプリントした。比較目的として、同じテ
ストパターンをHPペイントジェットプリンターにより
給送するコーテッドファンホールドインクジェット紙上
にプリントした。個々のカラーの反射光学濃度値をトビ
アスアソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定し
た。これら2種の紙上にプリントしたテストパターンの
反射光学濃度データは次のとおりである:
【0030】 実施例2 HPペイントジェット ブラック 1.68 1.50 シアン 1.55 1.46 マゼンタ 1.01 0.95 イエロー 0.90 0.86
【0031】データが示すように、本発明の紙は市販紙
で観察された光学濃度よりも有意に高い光学濃度を有す
るプリントを形成した。さらに、本発明の紙上に形成さ
せたプリントは、市販紙と比較したとき、2方向性バン
ディングを含まずかつ隣接の複合色と原色の交色ブリー
ジングのないより均一な固形領域カラーを示した。さら
に、本発明の紙上に形成させたプリントはすべてのカラ
ーインクにおいて完全に水堅牢性であった。
で観察された光学濃度よりも有意に高い光学濃度を有す
るプリントを形成した。さらに、本発明の紙上に形成さ
せたプリントは、市販紙と比較したとき、2方向性バン
ディングを含まずかつ隣接の複合色と原色の交色ブリー
ジングのないより均一な固形領域カラーを示した。さら
に、本発明の紙上に形成させたプリントはすべてのカラ
ーインクにおいて完全に水堅牢性であった。
【0032】
【実施例3】本発明のさらなるコーティング組成物を次
のようにして調製した: サンプルA: 4重量部の低分子量ポリビニルアルコー
ル(バイノール205、ペンシルバニア州アレンタウン
のエアプロダクツ&ケミカル社から入手できる)対1重
量部の中分子量ポリビニルアルコール(バイノール52
3、ペンシルバニア州アレンタウンのエアプロダクツ&
ケミカル社から入手できる)を含む一次バインダー系を
サイロイド74×5500コロイド状シリカ(メリーラ
ンド州バルチモアのW.R.グレース&カンパニー社、
バビソンケミカルディビジョンより入手できる)と1.5
重量部の顔料対1重量部のバインダー系の割合で混合
し、次いで実施例1のコーティング調製手順に従った。
このようにして調製したコーティング組成物をワヤー巻
きメイヤー棒で基体重量71.5g/m2 および約900
秒のハーキュレスサイジング度を有するドムタールジア
ゾ紙上に塗布し、ホットエアガン吹出し乾燥機で1分間
コーティング表面温度が100℃以下であるようにして
乾燥させた後約20ミクロンの乾燥厚さの乾燥コーティ
ングを得た。
のようにして調製した: サンプルA: 4重量部の低分子量ポリビニルアルコー
ル(バイノール205、ペンシルバニア州アレンタウン
のエアプロダクツ&ケミカル社から入手できる)対1重
量部の中分子量ポリビニルアルコール(バイノール52
3、ペンシルバニア州アレンタウンのエアプロダクツ&
ケミカル社から入手できる)を含む一次バインダー系を
サイロイド74×5500コロイド状シリカ(メリーラ
ンド州バルチモアのW.R.グレース&カンパニー社、
バビソンケミカルディビジョンより入手できる)と1.5
重量部の顔料対1重量部のバインダー系の割合で混合
し、次いで実施例1のコーティング調製手順に従った。
このようにして調製したコーティング組成物をワヤー巻
きメイヤー棒で基体重量71.5g/m2 および約900
秒のハーキュレスサイジング度を有するドムタールジア
ゾ紙上に塗布し、ホットエアガン吹出し乾燥機で1分間
コーティング表面温度が100℃以下であるようにして
乾燥させた後約20ミクロンの乾燥厚さの乾燥コーティ
ングを得た。
【0033】サンプルB: 4重量部の低分子量ポリビ
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の中分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマー(GA
F E−635、ニュージャジー州ウェイネのGAF社
より入手できる)とブレンドし、次いで、サイロイド7
4×5500コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1
重量部のバインダー系の割合で混合し、その後、実施例
1のコーティング調製手順および上記のサンプルAで概
略したコーティング塗布方法に従った。
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の中分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリマー(GA
F E−635、ニュージャジー州ウェイネのGAF社
より入手できる)とブレンドし、次いで、サイロイド7
4×5500コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1
重量部のバインダー系の割合で混合し、その後、実施例
1のコーティング調製手順および上記のサンプルAで概
略したコーティング塗布方法に従った。
【0034】サンプルC: 4重量部の低分子量ポリビ
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのポリビニルピロリドン(GAF K30、ニュー
ジャジー州ウェイネのGAF社より入手できる)と混合
し、次いで、サイロイド74×5500コロイド状シリ
カと1.5重量部の顔料対1重量部のバインダー系の割合
で混合し、その後、実施例1のコーティング調製手順お
よびサンプルAで概略したコーティング塗布方法に従っ
た。
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのポリビニルピロリドン(GAF K30、ニュー
ジャジー州ウェイネのGAF社より入手できる)と混合
し、次いで、サイロイド74×5500コロイド状シリ
カと1.5重量部の顔料対1重量部のバインダー系の割合
で混合し、その後、実施例1のコーティング調製手順お
よびサンプルAで概略したコーティング塗布方法に従っ
た。
【0035】サンプルD: 4重量部の低分子量ポリビ
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのスチレン−無水マレイン酸コポリマー(スクリプ
セット720、ミズリー州セントルイスのモンサント社
より入手できる)とブレンドし、次いで、サイロイド7
4×5500コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1
重量部のバインダー系の割合で混合し、その後、実施例
1のコーティング調製手順および上記のサンプルAで概
略したコーティング塗布方法に従った。
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのスチレン−無水マレイン酸コポリマー(スクリプ
セット720、ミズリー州セントルイスのモンサント社
より入手できる)とブレンドし、次いで、サイロイド7
4×5500コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1
重量部のバインダー系の割合で混合し、その後、実施例
1のコーティング調製手順および上記のサンプルAで概
略したコーティング塗布方法に従った。
【0036】サンプルE: 4重量部の低分子量ポリビ
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのスチレン−ビニルピロリドンコポリマー(アンタ
ラ430、ニュージャジー州ウェイネのGAF社より入
手できる)と混合し、次いで、サイロイド74×550
0コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1重量部のバ
インダー系の割合で混合し、その後、実施例1のコーテ
ィング調製手順およびサンプルAで概略したコーティン
グ塗布方法に従った。
ニルアルコール(バイノール205)対1重量部の高分
子量ポリビニルアルコール(バイノール523)を含む
50重量部の一次バインダー系を50重量部のコバイン
ダーのスチレン−ビニルピロリドンコポリマー(アンタ
ラ430、ニュージャジー州ウェイネのGAF社より入
手できる)と混合し、次いで、サイロイド74×550
0コロイド状シリカと1.5重量部の顔料対1重量部のバ
インダー系の割合で混合し、その後、実施例1のコーテ
ィング調製手順およびサンプルAで概略したコーティン
グ塗布方法に従った。
【0037】このようにして製造した各コーテッド紙
を、その後、240×120(水平/垂直)スポット/
インチの解像力を有するゼロックス4020圧電トラン
ジュサー型カラーインクジェットプリンター中に組込ん
だ。ブラックと3原色(シアン、マゼンタおよびイエロ
ー)の各隣接ブロックを含む2方向性カラーテストパタ
ーンを100%の被覆量を有する固形領域および200
%の被覆量を有する領域内の3等和色オーバーラップ領
域(グリーン、レッドおよびバイオレットの混合原色)
にプリントした。各カラーの反対光学濃度値をトビアス
アソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定した。こ
れらの紙上にプリントしたテストパターンの反射光学濃
度は表1のとおりである。
を、その後、240×120(水平/垂直)スポット/
インチの解像力を有するゼロックス4020圧電トラン
ジュサー型カラーインクジェットプリンター中に組込ん
だ。ブラックと3原色(シアン、マゼンタおよびイエロ
ー)の各隣接ブロックを含む2方向性カラーテストパタ
ーンを100%の被覆量を有する固形領域および200
%の被覆量を有する領域内の3等和色オーバーラップ領
域(グリーン、レッドおよびバイオレットの混合原色)
にプリントした。各カラーの反対光学濃度値をトビアス
アソシエーツ社モデルNo. RCX密度計で測定した。こ
れらの紙上にプリントしたテストパターンの反射光学濃
度は表1のとおりである。
【0038】
【表1】
【0039】サンプルA、即ち、100%ポリビニルア
ルコールを含むバインダーを含有するコントロールとサ
ンプルB,C,DおよびEとの比較はB,C,Dおよび
Eにおけるコバインダー成分が各原色の光学濃度に有意
の改良をもたらしていることを示している。さらに、コ
ントロールのサンプルAと比較したときのサンプルB,
C,DおよびEにおいては、コーティング接着性、即
ち、耐引かき性およびチョーキング、即ち、プリンター
のブラックゴムベールまたはプラテンで機械的にこすっ
たときのコーティング粒子の耐はく離性においても著し
い改良があった。
ルコールを含むバインダーを含有するコントロールとサ
ンプルB,C,DおよびEとの比較はB,C,Dおよび
Eにおけるコバインダー成分が各原色の光学濃度に有意
の改良をもたらしていることを示している。さらに、コ
ントロールのサンプルAと比較したときのサンプルB,
C,DおよびEにおいては、コーティング接着性、即
ち、耐引かき性およびチョーキング、即ち、プリンター
のブラックゴムベールまたはプラテンで機械的にこすっ
たときのコーティング粒子の耐はく離性においても著し
い改良があった。
【0040】本発明の他の実施態様および修正は本明細
書中の情報により当業者にとって容易であり;これらの
実施態様および修正、並びにその等価物も本発明の範囲
に属するものとする。
書中の情報により当業者にとって容易であり;これらの
実施態様および修正、並びにその等価物も本発明の範囲
に属するものとする。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−156985(JP,A) 特開 昭64−30780(JP,A) 特開 昭59−95186(JP,A) 特開 昭59−198188(JP,A) 特開 昭61−277483(JP,A) 特開 昭61−188181(JP,A) 特開 昭61−235183(JP,A) 特開 昭62−184879(JP,A) 特開 昭63−264391(JP,A) 特開 昭64−77572(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41M 5/00
Claims (4)
- 【請求項1】少なくとも500秒のハーキュレスサイジ
ング度及び90g/m2以下の基本重量を有する紙基体
と、顔料及びバインダーを含むコーティングとを含み、
該バインダーが、ポリビニルアルコールと、カチオン性
ポリアミン、カチオン性ポリエチレンイミン、スチレン
−ビニルピロリドンコポリマー、スチレン−無水マレイ
ン酸コポリマー、ビニルピロリドン−酢酸ビニルコポリ
マー及びこれらの混合物から成る群から選ばれた追加の
バインダー成分とを含む事を特徴とする受容体シート。 - 【請求項2】追加のバインダー成分が、スチレン−ブタ
ジエンラテックスとカチオン性ポリアミンとの混合物で
ある、請求項1に記載の受容体シート。 - 【請求項3】バインダーが、ポリビニルアルコール及び
一種以上の前記追加のバインダー成分に加えて、スチレ
ン−ブタジエンラテックスを含有する、請求項1に記載
の受容体シート。 - 【請求項4】バインダーが、ポリビニルアルコール及び
一種以上の前記追加のバインダー成分に加えて、ポリビ
ニルピロリドンを含有する、請求項1に記載の受容体シ
ート。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/616,466 US5270103A (en) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | Coated receiver sheets |
US07/616466 | 1990-11-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04269582A JPH04269582A (ja) | 1992-09-25 |
JP3180829B2 true JP3180829B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=24469589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29894291A Expired - Fee Related JP3180829B2 (ja) | 1990-11-21 | 1991-11-14 | 被覆受容体シート |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5270103A (ja) |
EP (1) | EP0487350B2 (ja) |
JP (1) | JP3180829B2 (ja) |
CA (1) | CA2051205C (ja) |
DE (1) | DE69117884T3 (ja) |
Families Citing this family (107)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5656369A (en) * | 1991-04-12 | 1997-08-12 | Moore Business Forms, Inc. | Business form having integral label associated therewith coated with composition capable of receiving toner images thereon, and method for producing same |
DE69114122T2 (de) * | 1991-04-12 | 1996-04-18 | Moore Business Forms Inc | Überzogenes Substrat und Verfahren zur Herstellung. |
DE69215189T2 (de) * | 1991-10-04 | 1997-04-17 | Minnesota Mining & Mfg | Neue Rezeptoren für Farbstoffübertragung |
US5352503A (en) * | 1992-09-21 | 1994-10-04 | Rexham Graphics Inc. | Recording paper for ink jet recording processes |
US5405678A (en) * | 1993-05-07 | 1995-04-11 | Otis Specialty Papers Inc. | Ink jet recording sheet |
DE4322178C2 (de) * | 1993-07-03 | 1996-11-07 | Schoeller Felix Jun Papier | Aufzeichnungsmaterial für Ink-Jet-Druckverfahren |
DE4322179C2 (de) * | 1993-07-03 | 1997-02-13 | Schoeller Felix Jun Papier | Aufzeichnungsmaterial für Ink-Jet-Druckverfahren |
US5824730A (en) * | 1993-08-13 | 1998-10-20 | Remet Corporation | Fast processing water based binder system |
US5738759A (en) * | 1993-08-20 | 1998-04-14 | Ricoh Company, Ltd. | Recording material, method of producing the same and method of recycling recording material |
GB9320341D0 (en) * | 1993-10-02 | 1993-11-24 | Wiggins Teape Group The Limite | Thermally-sensitive record material |
JP3167068B2 (ja) * | 1993-10-27 | 2001-05-14 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法 |
DE4338486A1 (de) * | 1993-11-11 | 1995-08-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Aufzeichnungsmaterialien für Tintenstrahldrucker |
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