JPH1077494A - 油圧作動液組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な粘度指数、ホスフェートエステル流体
との相溶性、低使用レベルにおける良好な高温増粘能
力、および低温流動性併せ持つ単一の重合体添加剤の提
供。 【解決手段】 油圧作動液において、粘度指数の改良お
よび低温性能を提供するためのホスフェートエステルを
基材とした機能性流体に、添加剤として、ある種の重量
比において組み合わせた、選択されたアルキル（メタ）
アクリレート単量体に基づいた重合体組成物を使用する
こと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、航空機用の油圧作動液（hydrau
tic fluid）において、粘度指数の改良および低温性能
を提供するためのホスフェートエステルを基材とした機
能性流体に、添加剤として、ある種の重量比において組
み合わせた、選択されたアルキル（メタ）アクリレート
単量体に基づいた重合体組成物を使用することに関す
る。通常、重合体添加剤は、航空機用油圧作動液組成物
中に添加するためのホスフェートを基材とした流体の中
に、溶解されまたは分散される。

【０００２】機能性流体を、電子部品用冷却液（electr
onic coolant）、拡散ポンプ流体（diffusion pump flu
ids）、ダンピング流体（damping fluids）、伝熱流
体、熱ポンプ流体、冷凍用流体、力伝達用流体（power
transmission fluids）および油圧作動液として使用す
ることが見出された。航空機の油圧系に使用するために
意図された油圧作動液は、例えば種々のメカニズム系お
よび制御系の操作のために意図された油圧作動液は、種
々の性能要求を満足しなければならない。これらの要求
の中には、良好な熱安定性、防火性、広範囲の温度にわ
たる粘度変化に対する低感受性、および低温における良
好な流動性がある。粘度指数（またはＶＩ）は、温度の
関数としての粘度変化の程度の測度であり、高粘度指数
値は、低粘度指数値と比較して、温度が変動しても粘度
の変化が少ないことを示している。良好な低温流動性と
ともに高粘度指数値を有する粘度指数改良剤添加剤は、
油圧作動液が、可能性のある最低温度における操作にお
いても、例えば高い高度における飛行条件においても流
動することを可能にし、かつ同時に、より高温における
操作においても満足な粘度性能を提供する。

【０００３】重合体添加剤は、高温および低温の粘度特
性に関して自動車エンジンの潤滑油性能を改良するのに
使用されてきた。しかし、航空機の油圧系に使用するの
に適した機能性流体は、従来の自動車用潤滑油とは組成
が異なっているので、自動車エンジンの潤滑油に適した
重合体添加剤は、航空機用流体として使用ためには十分
なものではない。例えば、ホスフェートエステル流体
は、それらの防火性のために航空機系の中に使用するの
に興味はあるが、これらのホスフェートエステルを基材
とした流体における溶解性の欠如が、航空機用油圧作動
液の中に従来の自動車エンジン用のＶＩ改良用添加剤を
使用することを不可能にする。

【０００４】米国特許第３，７１８，５９６号には、ホ
スフェートエステルを基材とした流体中のＶＩ改良用添
加剤として、高分子量（１５，０００−４０，０００）
および低分子量（２，５００−１２，０００）のアルキ
ル（メタ）アクリレートの混合物を使用し、ホスフェー
トエステル流体中にさらされた機械部分のエロージョン
（erosion）に対する抵抗性を与えることが記載されて
いる。ポリ（ブチルメタクリレート）重合体およびポリ
（ヘキシルメタクリレート）重合体が、それぞれ、ＶＩ
改良用添加剤として使用するための高分子量重合体およ
び低分子量重合体として開示されている。

【０００５】米国特許第５，４６４，５５１号には、ホ
スフェートエステルを基材とした組成物が、酸スキャベ
ンジャー（acid scavenger）、抗エロージョン剤（anti
-erosion agent）、粘度指数改良剤、および抗酸化剤と
して機能する異なった添加剤を含有する改良された熱、
加水分解および酸化に対する安定特性を有する航空機用
油圧作動液組成物が開示されている。開示された適当な
ＶＩ改良用添加剤には、米国特許第３，７１８，５９６
号に記載されたタイプのポリ（アルキルメタクリレー
ト）があるが、高分子量（５０，０００−１００，００
０数平均分子量）を有しており、かつポリ（アルキルメ
タクリレート）の繰り返し単位は、実質的にブチルおよ
びへキシルメタクリレートから成っている。

【０００６】ポリ（ブチルメタクリレート）およびポリ
（ブチルメタクリレート／ドデシル−ペンタデシルメタ
クリレート／／６７／３３）組成物は、従来の溶液重合
法によって造られた市販のＶＩ改良用添加剤である。

【０００７】これら従来技術のいずれもが、良好な粘度
指数、ホスフェートエステル流体との相溶性、低使用レ
ベルにおける良好な高温増粘能力、および低温流動性併
せ持つ単一の重合体添加剤を提供していない。本発明の
目的は、これらの性質を併せ持つ、単一の重合体添加剤
を提供することである。

【０００８】発明の概要 本発明は、油圧作動液組成物であって、この油圧作動液
組成物は、 （ａ）１種以上のトリアルキルホスフェートエステルを
含んでいるホスフェートエステルを基材とした流体、た
だし、前記ホスフェートエステルのアルキル基は、４−
５個の炭素原子を含有しており； （ｂ）（ｉ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ
₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた
単量体の４０−１００％；ただし、前記（Ｃ₁−Ｃ₁₀）
アルキル（メタ）アクリレートは、全重合体重量に基づ
いて、１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリ
レートから選ばれた単量体の０−７５％；全重合体重量
に基づいて、１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）
アクリレートから選ばれた単量体の０−７５％；全重合
体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル
（メタ）アクリレートから選ばれた単量体の０−７５
％；および全重合体重量に基づいて、（Ｃ₁−Ｃ₂）アル
キル（メタ）アクリレート単量体および（Ｃ₃−Ｃ₅）ア
ルキル（メタ）アクリレート単量体の混合物の少なくと
も２０％；および（ｉｉ）全重合体重量に基づいて、１
種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレート
から選ばれた単量体の０−６０％；の単量体単位を含ん
でいる粘度指数改良用重合体を、全油圧作動液組成物重
量に基づいて、１−１５％；および （ｃ）全油圧作動液組成物重量に基づいて、１種以上の
抗酸化剤、酸スキャベンジャー、および抗エロージョン
添加剤から選ばれた助剤添加剤を０．１−２０％；を含
んでおり、かつ、ホスフェートエステルを基材とした流
体、粘度指数改良用重合体および助剤添加剤の相対量
は、油圧作動液組成物が、２１０°Ｆにおいて少なくと
も３ｍｍ²／秒の粘度そして−６５゜Ｆにおいて４００
０ｍｍ²／秒より小さい粘度を示すように選ばれ、そし
て、粘度指数改良用重合体の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル
（メタ）アクリレートが、全重合体量に基づいて、３０
％より多いドデシル−ペンタデシルメタクリレートであ
るとき、または粘度指数改良用重合体の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）
アルキル（メタ）アクリレートが、全重合体量に基づい
て、３０％より多いへキシルメタクリレートであるとき
は、粘度指数改良用重合体の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メ
タ）アクリレートは、全重合体量に基づいて、６０％よ
り少ないｎ−ブチルメタクリレートである；前記油圧作
動液組成物を提供する。

【０００９】また、本発明は、ホスフェートエステルを
基材とした流体に、全油圧作動液組成物重量に基づい
て、前述したような粘度指数改良用重合体の１−１５％
を添加することを包含する、油圧作動液の粘度特性を安
定化する方法を提供する。ただし、前記油圧作動液は、
（ｉ）前述したような１種以上のトリアルキルホスフェ
ート、および全油圧作動液組成物重量に基づいて、前述
したような助剤添加剤の０．１−２０％を含んでおり；
かつ、ホスフェートエステルを基材とした流体、粘度指
数改良用重合体および助剤添加剤の相対量は、油圧作動
液組成物が、２１０°Ｆにおいて少なくとも３ｍｍ²／
秒の粘度そして−６５゜Ｆにおいて４０００ｍｍ²／秒
より小さい粘度を示すように選ばれ、そして、粘度指数
改良用重合体の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリ
レートが、全重合体量に基づいて、３０％より多いドデ
シル−ペンタデシルメタクリレートであるとき、または
粘度指数改良用重合体の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メ
タ）アクリレートが、全重合体量に基づいて、３０％よ
り多いへキシルメタクリレートであるときは、粘度指数
改良用重合体の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレ
ートは、全重合体量に基づいて、６０％より少ないｎ−
ブチルメタクリレートである。

【００１０】また本発明は、重合した単量体単位とし
て、（ａ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁
−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単
量体の４０−６０％；（ｂ）全重合体重量に基づいて、
１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート
および（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートか
ら選ばれた単量体の０−１０％；および（ｃ）全重合体
重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル
（メタ）アクリレートから選ばれた単量体の４０−６０
％；を含んでいる粘度指数改良用重合体であって、かつ
重量平均分子量６０，０００−３５０，０００を有す、
前記粘度指数改良用重合体を提供する。

【００１１】他の態様において、本発明は、重合した単
量体単位として、（ａ）全重合体重量に基づいて、１種
以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから
選ばれた単量体の１０−３０％；（ｂ）全重合体重量に
基づいて、１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）ア
クリレートから選ばれた単量体の３０−５０％；（ｃ）
全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）ア
ルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体の０−
１０％；（ｄ）全重合体重量に基づいて、１種の以上の
（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリレートに選ばれ
た単量体の３０−５０％；および（ｅ）全重合体重量に
基づいて、１種以上の（Ｃ₁₆−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）
アクリレートから選ばれた単量体の０−１０％；を含ん
でいる粘度指数改良用重合体であって、かつ重量平均分
子量６０，０００−３５０，０００を有する、前記粘度
指数改良用重合体を提供する。

【００１２】本発明者は、選択された重量比で形成され
た、選択されたアルキル（メタ）アクリレートエステル
単量体の粘度指数（ＶＩ）改良用重合体組成物は、単量
体の各タイプの有益な溶解性および粘度調節特性を導入
するように設計でき、結果的に、従来のＶＩ改良用添加
剤と比較して、ホスフェートエステル流体中への良好な
溶解性を維持しながら、予期できないほど改良された粘
度調節特性および低温性能特性を生じることを見出し
た。

【００１３】本明細書に使用されている用語「アルキル
（メタ）アクリレート」は、対応するアクリレートエス
テルまたはメタクリレートエステルを意味する。また、
本明細書に使用されている用語「置換された」は、種々
なホスフェートエステルと関連して使用され、アルキル
基またはアリール基の１個以上の水素が、例えばヒドロ
キシ基、（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル基または（Ｃ₁−Ｃ₁₀）
アルキルオキシ基などで置換されていることを示してい
る。本明細書に使用されている全ての百分率は、特にこ
とわりがなければ、それが含まれている重合体または組
成物の全重量に基づいた重量％で表現されている。

【００１４】本発明のＶＩ改良用重合体添加剤組成物に
使用される単量体タイプのそれぞれは、単独単量体であ
ってもよいし、またはアルキル部分が異なった数の炭素
原子を有する単量体の混合物であってもよい。重合体の
組成の範囲は、粘度指数特性を最大にし、かつホスフェ
ートエステルを基材とした流体中の重合体添加剤の流体
の溶解性、特に低温における溶解性を維持するように選
択される。低温とは、約−４０℃（−４０°Ｆに対応す
る）以下の温度を意味する。−５４℃（−６５°Ｆに対
応する）における流動性は特に興味がある。結果的に、
重合体添加剤を造るのに使用されるアルキル（メタ）ア
クリレート単量体の量は、（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メ
タ）アクリレートの４０−１００％および（Ｃ₁₁−
Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレートの０−６０％、好
ましくは、（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレー
トの４０−７０％および（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メ
タ）アクリレートの３０−６０％、そして更に好ましく
は、（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートの５
０−６０％および（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アク
リレートの４０−５０％である。

【００１５】（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレ
ート単量体は、いくつかの小群：（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル
（メタ）アクリレートおよび（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル
（メタ）アクリレートに分けてもよく、そして（Ｃ₁−
Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートは、（Ｃ₁−Ｃ₂）
アルキル（メタ）アクリレートおよび（Ｃ₃−Ｃ₅）アル
キル（メタ）アクリレートに更に分けてもよい。重合体
組成物の中の（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の量〔（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレ
ートおよび（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート
の合計量〕は、少なくとも２０％であり、好ましくは３
０％より多い。そうでなければ、得られた重合体は、ホ
スフェートエステルを基材とした流体への溶解性が劣
り、そして添加剤は、粘度指数改良剤として十分に機能
しない。最適の低温流動性を提供するためには、重合体
組成物の中の（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の好ましい量は、９０％より少なく、更に好ま
しくは８０％より少ない。

【００１６】（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレー
ト、（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート、およ
び（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートのタイ
プの単量体単位は、全重合体重量に基づいて７５％を越
えないが、これら単量体タイプの任意の２つの合計量
は、重合体の１００％までとなることができ、例えば１
種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートお
よび（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートから
選ばれた単量体は全重合体重量に基づいて、０−１００
％であることができる。

【００１７】（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体は、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチル
アクリレート、エチルメタクリレート、およびエチルア
クリレートエステルの１種またはそれより多くから選ば
れ、好ましくは、（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリ
レート単量体は、メチルメタクリレートである。重合体
組成物の中の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の量は、全重合体重量に基づいて、０−７５
％、好ましくは１０−６０％、そして更に好ましくは、
２０−５０％である。重合体組成物の中の（Ｃ₁₁−
Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレート単量体の量が少い
ときは、すなわち、全重合体重量に基づいて、０−約１
０％であるときは、（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アク
リレート単量体の好ましい量は、０−５０％である。重
合体の中の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート
単量体および（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレ
ート単量体の合計量が少ないときは、すなわち、全重合
体重量に基づいて０−約１０であるときは、（Ｃ₁−
Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレート単量体の好ましい
量は４０−７５％、更に好ましくは４０−６０％であ
り、そして（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の好ましい量は２５−６０％であり、そして更
に好ましくは４０−６０％である。

【００１８】（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体は、プロピル、ブチル、およびペンチルメタク
リレートエステルまたはアクリレートエステルの１種ま
たはそれより多くから選ばれる。使用するときは、（Ｃ
₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート単量体は、好ま
しくはｎ−ブチルメタクリレート（ＢＭＡ）またはイソ
ブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）である。（Ｃ₃−
Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート単量体のアルキル
部分は、直鎖の（ｎ−アルキル）または分岐状の（例え
ば、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、イソペンチル、ｔ
ｅｒｔ−アミル）であることができる。重合体組成物の
中の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート単量体
の量は、全重合体重量に基づいて、０−７５％、好まし
くは０−５０％、そして更に好ましくは０−４０％であ
る。重合体組成物の中の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メ
タ）アクリレート単量体の量が少ないときは、すなわ
ち、全重合体重量に基づいて、０−約１０％であるとき
は、（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレート単量体
および（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート単量
体の好ましい合計量は、６０−８０％であり、そして
（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレート単量体の
好ましい量は、２０−４０％である。

【００１９】適当な（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）ア
クリレート単量体には、例えば２−エチルヘキシルアク
リレート（ＥＨＡ）、２−エチルヘキシルメタクリレー
ト、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレート、
イソデシルメタクリレート（分枝状の（Ｃ₁₀）アルキル
異性体混合物に基づいたＩＤＭＡ）、が含まれる。使用
するときは、（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレ
ート単量体は、好ましくはイソデシルメタクリレート
（ＩＤＭＡ）である。重合体組成物の中の（Ｃ₆−
Ｃ_{1 0}）アルキル（メタ）アクリレート単量体の量は、全
重合体重量に基づいて、０−７５％、そして好ましくは
０−５０％である。重合体組成物の中の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）
アルキル（メタ）アクリレート単量体の量が少ないとき
は、すなわち、全重合体重量に基づいて、０−約１０％
であるときは、（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリ
レート単量体の好ましい量は、２５−５０％であり、そ
して（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレート単量体
および（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレート単量
体の好ましい合計量は、５０−７５％である。

【００２０】重合体組成物の中の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル
（メタ）アクリレート単量体および（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アル
キル（メタ）アクリレート単量体の合計量が少ないとき
は、すなわち全重合体重量に基づいて、０−約１０％で
あるときは、（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の好ましい量は、５０−７５％であり、そして
（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレート単量体の
好ましい量は、２５−５０％である。

【００２１】（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレ
ート単量体は２つの群：（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メ
タ）アクリレートおよび（Ｃ₁₆−Ｃ₂₀）アルキル（メ
タ）アクリレート、に分けてもよい。適当な（Ｃ₁₁−Ｃ
₁₅）アルキル（メタ）アクリレート単量体には、例え
ば、ウンデシルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト（また、ラウリルメタクリレートとして知られてい
る）、トリデシルメタクリレート、テトラデシルメタク
リレート（また、ミリスチルメタクリレートとして知ら
れている）、ペンタデシルメタクリレート、ドデシル−
ペンタデシルメタクリレート（ＤＰＭＡ；ドデシル、ト
リデシル、テトラデシルおよびペンタデシルメタクリレ
ートの直鎖および分岐鎖の異性体の混合物）およびラウ
リル−ミリスチルメタクリレート（ＬＭＡ；ドデシルお
よびテトラデシルメタクリレートの混合物）が含まれ
る。好ましい（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリレ
ート単量体は、ラウリル−ミリスチルメタクリレート、
およびドデシル−ペンタデシルメタクリレートである。
重合体組成物の中の（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）ア
クリレート単量体の量は、全重合体重量に基づいて、０
−６０％、好ましくは３０−６０％、そして更に好まし
くは４０−５０％である。

【００２２】アルキル基が、１５個より多い炭素原子、
例えば、 ６−２０個の炭素原子を含有している場合の
メタクリレートエステル単量体およびアクリレートエス
テル単量体を使用すると、一般的に、ＶＩ改良用添加剤
のホスフェートエステルを基材とした流体に対する溶解
性がより劣ることとなる。この理由のために、本発明の
ＶＩ改良用重合体添加剤が、任意的に、（Ｃ₁₆−Ｃ₂₀）
アルキル（メタ）アクリレート単量体単位を含有してい
るときは、それらは、これら長鎖アルキル（メタ）アク
リレート単量体単位を約２０％より少なく、好ましくは
１０％より少なく、そして更に好ましくは０−５％含有
する。これらの単量体には、例えば、ヘキサデシルメタ
クリレート、ヘプタデシルメタクリレート、オクタデシ
ルメタクリレート、ノナデシルメタクリレート、コシル
メタクリレート、エイコシルメタクリレート、セチル−
エイコシルメタクリレート（ＣＥＭＡ；ヘキサデシル、
オクタデシル、コシルおよびエイコシルメタクリレート
の混合物）、およびセチル−ステアリルメタクリレート
（ＳＭＡ；ヘキサデシルおよびオクタデシルメタクリレ
ートの混合物）、が含まれる。

【００２３】アルキル基の中に１０個以上の炭素原子を
含有するアルキル（メタ）アクリレート単量体は、一般
的に、工業銘柄の長鎖脂肪族アルコール類を使用する標
準のエステル化の手順によって造ることができ、これら
の市販のアルコール類は、アルキル基の中に１０−２０
個の炭素原子を含有する種々の鎖長のアルコール類の混
合物である。その結果として、本発明の目的のために
は、アルキル（メタ）アクリレートには、指名された個
々のアルキル（メタ）アクリレート生成物だけが含まれ
るだけではなく、また指名されたある種のアルキル（メ
タ）アクリレートを主として含むアルキル（メタ）アク
リレートの混合物も含むことが意図されている。これら
の市販のアルコール類を使用してアクリレートエステル
およびメタアクリレートエステルを製造すると、その結
果、前述のＬＭＡ単量体混合物およびＤＰＭＡ単量体混
合物を生成する。

【００２４】本発明の好ましいＶＩ改良用重合体は、
（ａ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁−
Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
体の４０−６０％、好ましくは５０−６０％；（ｂ）全
重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキ
ル（メタ）アクリレートおよび（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル
（メタ）アクリレートから選ばれた単量体の０−１０
％、好ましくは０−５％；（ｃ）全重合体重量に基づい
て、１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリ
レートから選ばれた単量体の４０−６０％、好ましくは
４０−５０％、および（ｄ）全重合体重量に基づいて、
１種以上の（Ｃ₁₆−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレー
トから選ばれた単量体の０−１０％、好ましくは０−５
％を含んでいる。このタイプの好ましい重合体は、メチ
ルメタアクリレートの５０−６０％およびラウリル−ミ
リスチルメタクリレートの４０−５０％を含んでいる。

【００２５】本発明の他の好ましいＶＩ改良用重合体
は、（ａ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁
−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単
量体の１０−３０％、好ましくは１５−２５％、そして
更に好ましくは２０−２５％；（ｂ）全重合体重量に基
づいて、１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アク
リレートから選ばれた単量体の３０−５０％、好ましく
は３５−４５％；（ｃ）全重合体重量に基づいて、１種
以上の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートか
ら選ばれた単量体の０−１０％、好ましくは０−５％；
（ｄ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ
₁₅）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体
の３０−５０％、好ましくは３５−４５％；および
（ｅ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₆−Ｃ
₂₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体
の０−１０％、好ましくは０−５％を含んでいる。この
タイプの１種の好ましい重合体は、メチルメタクリレー
トの２０−２５％、ｎ−ブチルメタクリレートの３５−
４５％、およびラウリル−ミリスチルメタクリレートの
３５−４５％を含んでいる。

【００２６】本明細書に使用されている用語「ホスフェ
ートエステルを基材とした流体」は、１種以上の置換ま
たは非置換のトリアルキルホスフェートエステル、ジア
ルキル アリール ホスフェートエステル、アルキル
ジアリール ホスフェートエステル、およびトリアリー
ルホスフェートエステル（ただし、ホスフェートエステ
ルのアルキル置換基は、３−１０個、好ましくは４−８
個、そして更に好ましくは１−５個の炭素原子を含んで
いる）から選ばれたオルガノホスフェートエステル流体
を意味する。本発明において有用である適当なホスフェ
ートエステルには、例えば、トリ−ｎ−ブチルホスフェ
ート、トリ−イソブチルホスフェート、トリ−ｔｅｒｔ
−ブチルホスフェート、ジブチル フェニル ホスフェ
ート、ジ−イソブチル フェニル ホスフェート、トリ
プロピルホスフェート、トリ−イソプロピルホスフェー
ト、ジ−ｎ−プロピル フェニル ホスフェート、ジ−
イソペンチル フェニル ホスフェート、トリ−ｓｅｃ
−ブチルホスフェート、トリペンチルホスフェート、ト
リ−イソペンチルホスフェート（また、トリイソアミル
ホスフェートして知られている）、トリへキシルホスフ
ェート、トリシクロヘキシルホスフェート、トリブトキ
シエチルホスフェート、ジフェニル ブチルホスフェー
ト、トリフェニルホスフェート、が含まれる。追加の適
当なホスフェートエステルには、ホスフェートエステル
のアリール部分が、置換されたフェニル基、例えばトリ
ル（また、メチルフェニルとして知られている）、エチ
ルフェニル、クレシル（また、ヒドロキシ−トリルとし
て知られている）、ヒドロキシ−キシリル、イソプロピ
ルフェニル、イソブチルフェニルおよびｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニルであるホスフェートエステルが含まれる。こ
れらのホスフェートエステルの例には、例えば、ｔｅｒ
ｔ−ブチルフェニル ジフェニル ホスフェート、ジ
（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フェニル ホスフェー
ト、およびトリ（ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスフェ
ート、が含まれる。好ましくは、ホスフェートエステル
は、トリ−ｎ−ブチルホスフェートおよびトリ−イソブ
チルホスフェートであり、そして更に好ましくは、トリ
−イソブチルホスフェートである。ホスフェートエステ
ル流体は、個々のエステルとして、または異なったエス
テルの混合物またはブレンドとして、市販されている。
ホスフェートエステル流体の供給会社には、ＦＭＣコー
ポレーション〔Ｄｕｒａｄ（登録商標）、トリアリール
ホスフェート〕およびＦｌｕｋａ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧ
が含まれる。

【００２７】トリ−ｎ−ブチルホスフェート（ＴＢＰ）
およびトリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）は、
両方とも、航空機の油圧作動液における典型的な基材の
流体として使用されるが、各々は、特定の用途におい
て、１っのタイプがより適切となるような異なった性質
を有している。例えば、トリ−イソブチルホスフェート
は、トリ−ｎ−ブチルホスフェートよりも、かなり毒性
が少なく、また皮膚および眼に対してかなり低い刺激性
である（経口ＬＤ₅₀値は、ＴｉＢＰよりもＴＢＰの方が
極めて低い）。他方では、ＴＢＰを基材とした油圧作動
液は、ＴｉＢＰを基材とした油圧作動液よりも、本質的
に低い粘度を有している。それ故、低温性能目標は、Ｔ
ＢＰに基づいた流体でより容易に達成される。これらの
理由のために、両タイプのホスフェートエステル流体に
おいて十分に作用するＶＩ改良用重合体添加剤を提供す
ることが望ましい。

【００２８】ホスフェートエステルを基材とした流体中
の個々のタイプのホスフェートエステルの量は、含まれ
るホスフェートエステルのタイプによって変わる。混合
ホスフェートエステルを基材とした流体中のトリアルキ
ルホスフェートの量は、ホスフェートエステル流体の重
量に基づいて、典型的には、１０−１００％、好ましく
は２０−９０％、更に好ましくは少なくとも３５％、そ
して最も好ましくは少なくとも６０％である。混合した
ホスフェートエステルを基材とした流体中のジアルキル
アリール ホスフェートの量は、典型的には、０−７
５％、好ましくは０−５０％、そして更に好ましくは０
−２０％である。混合したホスフェートエステルを基材
とした流体中のアルキル ジアリール ホスフェートの
量は、典型的には、０−３０％、好ましくは０−１０
％、そして更に好ましくは０−５％である。混合したホ
スフェートエステルを基材とした流体中のトリアリール
ホスフェートの量は、典型的には、０−２５％。好まし
くは０−１０％、そして更に好ましくは０％である。好
ましくは、混合したホスフェートエステルを基材とした
流体中のアリールホスフェートエステル（ジアルキル
アリール ホスフェート、アルキル ジアリール ホス
フェート、およびトリアリールホスフェートの合計）の
全体の量は、約３５％より少なく、そして更に好ましく
は２０％より少ない。

【００２９】本発明の油圧作動液組成物は、全油圧作動
液組成物重量に基づいて、１種以上の抗酸化剤、酸スキ
ャベンジャーおよび抗エロージョン添加剤から選ばれた
助剤添加剤の０．１−２０％、好ましくは１−１５％、
そして更に好ましくは２−１０％を含んでいる。公知の
助剤添加剤を使用することにより、油圧作動液組成物が
さらされる厳しい使用条件、特に高温下において、油圧
作動液組成物の熱、加水分解および酸化に対する十分な
安定性が提供され、それ故、本発明のアルキル（メタ）
アクリレート重合体によって提供された粘度指数および
低温流動性の改良効果を長時間保持することができる。

【００３０】本発明の油圧作動液組成物に有用な抗酸化
剤には、例えば、トリアルキルフェノール、ポリフェノ
ールおよびジ（アルキルフェニル）アミンが包含され
る。これらのタイプの抗酸化剤の各々が使用される典型
的な量は、全油圧作動液組成物重量に基づいて、約０．
１−約２％である。

【００３１】本発明の油圧作動液組成物に酸スキャベン
ジャーを使用して、使用中にホスフェートエステル流体
の加水分解によってその場（in situ）で生成するリン
酸またはリン酸部分エステルの任意の量を中和すること
ができる。適当な酸スキャベンジャーには、例えば、エ
ポキシシクロヘキサンカルボン酸および関係したジエポ
キシ誘導体のようなエポキシ化合物が包含される。酸ス
キャベンジャーのために使用される典型的な量は、全油
圧作動液組成物重量に基づいて、約１−約１０％、好ま
しくは２−５％である。

【００３２】本発明の油圧作動液組成物に有用な抗エロ
ージョン添加剤には、例えば、パーフルオロオクチルス
ルホン酸カリウムのようなパーフルオロアルキルスルホ
ン酸のアルカリ金属塩が包含される。抗エロージョン添
加剤のために使用される典型的な量は、全油圧作動液組
成物重量に基づいて、約０．０１−約０．１％である。

【００３３】前述の助剤添加剤に加えて、油圧作動液組
成物に、任意的に追加の添加剤を含有させてもよい。銅
のためにベンゾトリアゾール誘導体、および鉄のために
ジヒドロイミダゾール誘導体のような金属腐食防止剤
を、最終使用条件に応じ、約０．０１−約０．１％のレ
ベルにおいて、油圧作動液組成物に添加してもよい。ま
た、典型的には、１００万重量部につき約１重量部（ｐ
ｐｍ）以下のレベルにおいて使用されるポリアルキルシ
ロキサン流体のような消泡剤を、油圧作動液組成物の中
に含ませてもよい。

【００３４】アルキル（メタ）アクリレート重合体添加
剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、油圧作動液に所望の粘
性を与えるのに十分でなければならない。重合体の重量
平均分子量が増加すると、重合体はより効率のよい増粘
剤になる。しかし、それらは、ある種の用途において機
械的な減成を受ける。そしてこの理由のために、約５０
０，０００以上のＭｗを有する重合体添加剤は適当でな
い。なぜなら、重合体添加剤は、分子量の減成に起因し
て“シニング（thinning）”を受ける傾向があり、その
結果として、より高温の使用温度において（例えば、１
００℃において）、増粘剤としての効果を喪失する。そ
れ故、Ｍｗは、結局、増粘効率、コストおよび適用のタ
イプによって支配される。一般的に、本発明の重合体油
圧作動液添加剤は、ポリ（アルキルメタクリレート）標
準を使用するゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
より測定して、約５０，０００−約５００，０００のＭ
ｗを有する。Ｍｗが、６０，０００−３５０，０００の
範囲にあることが、油作動液の特定の用途のために好ま
しい。７０，０００−２００，０００の重量平均分子量
は、航空機の油圧作動液用に好ましい。

【００３５】当業者は、本明細書に記載されている分子
量は、それらの分子量が測定される方法により変化する
ことを認識するであろう。例えば、ゲル透過クロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）によって測定された分子量および他
の方法によって計算された分子量は、異なった値を有し
ているかもしれない。重要なことは、分子量それ自体で
はなくて、重合体添加剤の取扱い特性および性能（使用
条件下のせん断安定性および増粘能力）である。一般的
に、せん断安定性は分子量に逆比例する。良好なせん断
安定性を有するＶＩ改良用添加剤（低ＳＳＩ値、後述参
照）は、典型的には、処理された流体について、高温下
で同一の増粘効果を得るためには、より低いせん断安定
性を有する他の添加剤（高ＳＳＩ値）に比較してより高
い初期濃度で使用される。しかし、良好なせん断安定性
を有する添加剤は、より高い使用濃度のために、低温に
おいて許容できない増粘を生じる。

【００３６】反対に、低いせん断安定性を有するＶＩ改
良用添加剤をより低濃度で含有する油圧作動液は、高温
における目標粘度を初期には満足するかもしれないが、
流体粘度は使用とともに著しく減少し、油圧回路系にお
ける処理された流体の効果が失われる。それ故、せん断
安定性の低いＶＩ改良用添加剤は、その低濃度のために
低温条件においては十分なものであるかもしれないが、
高温条件下では不十分なものとなるであろう。

【００３７】それ故、異なった流体、例えば航空機の油
圧作動液を処理するのに使用する粘度指数改良用添加剤
の重合体の組成、分子量およびせん断安定性は、高温お
よび低温の両方の性能要求を満足させるために、性質の
バランスを達成するように選択しなければならない。

【００３８】せん断安定指数（shear stability index
(SSI)）は重合体の分子量と直接に相関関係があり、重
合体添加剤の寄与する粘度の機械的せん断に起因する損
失％の尺度であり、そして例えば、ASTM D-2603-91(Ame
rican Society for Testing and Materialsによって出
版されている）によって、所定の時間の超音波せん断安
定性（sonic shear stability）を測定することによっ
て決めることができる。重合体添加剤を、１００℃（２
１２°Ｆ）において約４．０平方ｍｍ／秒（ｍｍ²／秒
またはセンチストークス）の粘度を提供するのに十分な
量（通常、５−１０％固形分）において、ジブチル フ
ェニル ホスフェート（ＤＢＰＰ）に溶解し、次いで、
この溶液を、１６分間、超音波発信器中におく；粘度を
超音波せん断の前および後で測定し、ＳＳＩ値を決定し
た。一般的に、より高い分子量の重合体は、高せん断条
件にかけられたときに、分子量が相対的に大きく減少す
る。それ故、これらのより高い分子量の重合体は、大き
なＳＳＩ値を示す。従って、重合体のせん断安定性を比
較したときに、せん断安定性が良好な場合にはより低い
ＳＳＩを示し、低いせん断安定性の場合には、より高い
ＳＳＩ値が得られる。

【００３９】本発明の重合体のＳＳＩ範囲は、約１０−
約４０％、好ましくは１５−３０％、そして更に好まし
くは１８−２５％である；ＳＳＩの値は百分率である
が、通常は、整数として表されている。重合体のＳＳＩ
は、合成の反応条件を変えることにより、または既知分
子量の重合体を機械的にせん断することによるいずれか
で所望の値にすることができる。約４０以上のＳＳＩ値
を有する本発明の粘度指数改良用重合体は、高温および
低温における航空機の油圧作動液の粘度要求を初期には
満足する。ＶＩ改良用重合体の低いせん断安定性に起因
する十分な低温流動性は保持するが、長時間の使用後に
は、高温条件において粘度指数改良用重合体としての有
効性を失う。約１０以下のＳＳＩ値を有する本発明の粘
度指数改良用重合体は、高温における航空機の油圧作動
液の粘度要求を初期に満足させるために使用してもよ
い。しかし、この油圧作動液は、高温の性能を満足させ
るために必要とされるＶＩ改良用重合体の大きな使用量
のために、許容できない低温流動性を示すかもしれな
い。１０−４０のＳＳＩ値を有する本発明の粘度指数改
良用重合体は、他の温度における満足できる性能のため
に、１つの温度条件における性能を犠牲にすることなし
に、高温および低温の流動性を制御する良好なバランス
を提供する。それ故、十分に有効なＶＩ改良用重合体添
加剤を使用することにより、他の特性を損なうことな
く、せん断安定性、低い使用レベルにおける高温増粘能
力および低温流動性のバランスを取ることにより、油圧
作動液の粘度特性を安定化する方法が提供される。本発
明の重合体添加剤は、単一の重合体により、性能の組み
合わせを効果的に提供する。

【００４０】異なった重量平均分子量（Ｍｗ）の従来の
潤滑油添加剤におけるせん断安定性の代表的タイプには
次のものがある：それぞれ、１３０，０００、４９０，
０００および８８０，０００のＭｗを有する従来のポリ
（メタクリレート）添加剤は、エンジンオイル配合物用
の２０００マイルの道路せん断試験に基づいて、それぞ
れ、０、５％および２０％のＳＳＩ値（２１０°Ｆ）を
有しており；自動変速機用流体（ＡＴＦ）配合物のため
の２０，０００マイル高速道路試験に基づいて、ＳＳＩ
値（２１０°Ｆ）は、それぞれ、０、３５％および５０
％であり；そして油圧作動液のための１００時間ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−２８８２−９０ポンプ試験に基づいて、ＳＳＩ
値は、それぞれ、１８％、６８％および７６％である(E
ffect ofViscosity Index Improver on In-Service Vic
osity of Hydraulic Fluids,R.J.Kopko and R.L.Stamba
ugh,Fuel and Lubricants Meeting,Houton,Texas,june
3-5,1975,Society of Automotive Engineers)。

【００４１】本発明のホスフェートエステル可溶性重合
体の多分散度（polydispersity index）は、１．５−約
１５、好ましくは２−約４である。多分散度（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）は、分子量分布の狭さの尺度であり、結合および不
均化を起こすことによる連鎖停止反応を含む重合体にお
いては、最低で１．５ないし２．０の最小値であり、大
きな値は広い分布を示す。分子量分布はできるだけ狭い
のが好ましいが、これは一般的に、製造の方法によって
制限される。狭い分子量分布（低Ｍｗ／Ｍｎ））を提供
するためのいくつかのやり方には、アニオン重合；連続
−供給−撹拌−タンク−反応器（continuous-feed-stir
red-tank-reactor(CFSTR)）；低転化率重合；重合中の
温度調節、開始剤／単量体の比、等、；および機械的せ
ん断、例えば重合体の均質化などの方法の１つ以上が包
含される：。

【００４２】２−約４の多分散度を有する本発明の重合
体は好ましい。なぜなら、これらの重合体は、添加剤の
より効率的な使用を可能にし、ある種の配合された油圧
作動液の粘度の規格を満足するからである。例えば、ホ
スフェートエステル流体の中に約２１０°Ｆ（１００
℃）において約３−約４ｍｍ²／秒の粘度を生じさせる
ために必要とされる添加剤の量は、約１０の多分散度を
有する添加剤に比較して、約５−１０％少ない。

【００４３】本発明のＶＩ改良用重合体の粘度調節性能
は、航空機の油圧作動液における使用に指向されてい
る。一般的に、少量のＶＩ改良用添加剤を含有している
油圧作動液は、約２１０°Ｆにおいて少なくとも３ｍｍ
²／秒の粘度、そして−６５°Ｆ（−５４℃）におい
て、約４，０００ｍｍ²／秒より少ない、好ましくは
３，０００ｍｍ²／秒より少ない、そして更に好ましく
は２，５００ｍｍ²／秒より少ない粘度を示すことが望
まれる。改良された粘度調節が高温の温度条件、例えば
２１０°Ｆにおいて少なくとも４ｍｍ²／秒であること
が必要であるときは、低温度の粘度は、−６５゜Ｆにお
いて、約６，０００ｍｍ²／秒より少なく、好ましくは
４，０００ｍｍ²／秒より少ないことが望ましい。更に
より高い粘度が、高温の温度条件、例えば２１０°Ｆ
（１００℃）においても少なくとも４ｍｍ²／秒であ
り、約３００°Ｆ（１５０℃）においても少なくとも３
ｍｍ²／秒であることが必要なときは、低温度の粘度
は、−６５°Ｆにおいて、約１０，０００ｍｍ²／秒よ
り少なく、好ましくは８，０００ｍｍ²／秒より少な
く、そして更に好ましくは６，０００ｍｍ²／秒より少
なく、または−４０°Ｆ（−４０℃）において、約１，
５００ｍｍ²／秒より少なく、好ましくは１，０００ｍ
ｍ²／秒より少なく、そして更に好ましくは６００ｍｍ²
／秒より少ないことが望ましい。

【００４４】本発明の重合体は、重合開始剤、希釈剤、
および任意的に、連鎖移動剤の存在下において、選択さ
れた単量体を混合することによる溶液重合によって造ら
れる。反応は、撹拌下、不活性雰囲気中において、約６
０−１４０℃、更に好ましくは８５−１０５℃の温度に
おいて、行うことができる。一般的に、反応は、約４−
１０時間または所望の程度の重合度に到達するまで、行
われる。当業者によって認識されいるように、反応の時
間および温度は、開始剤の選択に依存するが、それによ
って変えることができる。

【００４５】この重合のための有用な開始剤は、既知の
フリーラジカル発生化合物、例えばパーオキシ開始剤、
ヒドロパーオキシ開始剤およびアゾ開始剤、のいずれで
もよく、これらには、例えば、アセチルパーオキサイ
ド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシイソ−ブチレート、カプロ
イルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、
１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、アゾビスイソブチロニトリル
およびｔ−ブチルパーオクトエート、が包含される。開
始剤の濃度は、通常、単量体の全重量に基づいて０．０
２５−１重量％であり、そして更に好ましくは０．０５
−０．２５重量％である。また、連鎖移動剤を重合反応
に添加して重合体の分子量を調節することができる。好
ましい連鎖移動剤は、ラウリル（ドデシル）メルカプタ
ンのようなアルキルメルカプタンであり、そして使用す
る連鎖移動剤の濃度は、０−約０．５重量％である。

【００４６】重合のための適当な希釈剤の中には、あら
ゆるホスフェートエステル流体またはそれらの混合物が
あり、ＶＩ改良用添加剤を含有する配合された油圧作動
液において最終的に使用してよく、トリイソブチルホス
フェートが好ましい希釈剤である。

【００４７】重合後、得られた重合体溶液は、約５０−
９５重量％の重合体含量を有している。重合体は、単離
し、ホスフェートエステル流体に直接使用することがで
き、または重合体−希釈溶液を濃厚物形態において使用
することができる。濃厚物形態において使用するとき
は、重合体の濃度は、希釈剤（ホスフェートエステル）
を添加して望ましい任意のレベルに調節することができ
る。濃厚物における重合体の好ましい濃度は、３０−７
０重量％である。濃厚物を油圧作動液基材に直接ブレン
ドするときは、更に好ましい希釈剤は、最後のホスフェ
ートエステルを基材とした油圧作動液と相溶性であるホ
スフェートエステルである。本発明の重合体を航空機油
圧作動液のような油圧作動液に添加する場合、純粋な重
合体として添加しても、また濃厚物と添加しても、油圧
作動液中の重合体固体の最終濃度は、具体的な使用用途
における要求により、１−１５重量％、好ましくは２−
１０重量％、そして更に好ましくは３−７重量％であ
る。

【００４８】本発明の重合体を油圧作動液のために通常
使用されている種々の性能試験によって評価した。それ
らを以下に論じた。

【００４９】一般的に、粘度指数改良剤を含有する従来
のエンジンオイルは、１２０−約２３０の範囲における
粘度指数（ＶＩ）値を有しており、ブレンド処方による
が、約１４０より大きい値が好ましい。値が高いほど、
温度が上がったりまた下がったりするときの、粘度の変
化がより小さい。本発明の航空機用油圧作動液に使用す
るための粘度指数改良剤組成物は、一般的に、約２００
より大きな高い粘度指数値を提供する。

【００５０】本発明のいくつかの態様を次の実施例にお
いて詳細に説明した。全ての比、部および百分率（％）
は、特にことわりがなければ、重量によって現し、使用
した全ての試薬は、特にことわりがなければ、良好な市
販の品質の試薬である。実施例１−１１は、重合体の製
造のための情報を提供し、実施例１２−１３（表１−１
５）は、重合体を含有する油圧作動液組成物についての
性能データを提供している。実施例および表の中に使用
された略字は、対応する記載と共に下記に列挙した。重
合体添加剤組成物は、使用された単量体の相対割合によ
って示されている。重合体の同定番号（ＩＤ＃）に続く
接尾語“Ｃ”、例えば１−１Ｃは、比較の重合体組成物
を示し、本発明の組成物を現していない。

【００５１】ＴｉＢＰ＝トリ−イソブチルホスフェート ＴＢＰ＝トリ−ｎ−ブチルホスフェート ＴＢＯＥＰ＝トリブトキシエチルホスフェート ＤＢＰＰ＝ジブチル フェニル ホスフェート ＭＭＡ＝メチルメタクリレート ＢＭＡ＝ｎ−ブチルメタクリレート ＩＢＭＡ＝イソブチルメタクリレート ＬＭＡ＝ラウリル−ミリスチル メタクリレート ＩＤＭＡ＝イソデシルメタクリレート ＤＰＭＡ＝ドデシル−ペンタデシル メタクリレート ＳＳＩ＝せん断安定指数 △ＳＳＩ＝２つの重合体間のＳＳＩの差 ＩＤ＃＝重合体の同定番号（表）

【００５２】ポリ（ＢＭＡ）およびポリ（ＢＭＡ／ＤＰ
ＭＡ／／６７／３３）の重合体組成物は、従来の溶液重
合法によって造られた市販のＶＩ改良用添加剤の代表で
ある。また、これらの重合体の混合物は、米国特許第
３，７１８，５９６号に開示された重合体の混合物に類
似のやり方で航空機用油圧作動液に使用してもよい。

【００５３】実施例１ポリ（ＢＭＡ）の製造−比較例 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の６３０部
を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチ
ルメタクリレートの２１００部、ｎ−ドテシルメルカプ
タンの３．５７部および２，２’−アゾビス（２−メチ
ルブチロニトリル）の２．１部を含有する単量体混合物
の３０％（６３１部）を加えた。この反応器を９５℃に
加熱し、そして単量体混合物の残りを６０分間かけて加
えた。次いで、反応器の内容物を９５℃において３０分
間維持し、その後、ＴｉＢＰの３１５部中の２，２’ア
ゾビス（２−メチルブチロニトリル）の３．１５部を、
６０分間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃におい
て３０分間維持し、ＴｉＢＰの７６４部を加え、９５℃
においてさらに３０分間維持した。得られた溶液は、５
３．６５％の重合体の固形分を含んでおり、それは単量
体の重合体への９７．９％の転化率を現していた。この
重合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は４５であ
った。この重合体は、表１、２および３におけるＩＤ＃
１−１Ｃ、２−１Ｃおよび３−１Ｃに対応する。

【００５４】実施例２ポリ（ＩＢＭＡ）の製造−比較例 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の８４部を
含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、イソブチル
メタクリレートの２１０部、ｎ−ドテシルメルカプタン
の０．２５部および２，２’−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）の０．２１部を含有する単量体混合物の
３０％（６３．１部）を加えた。この反応器を９５℃に
加熱し、そして単量体混合物の残りを６０分間かけて加
えた。次いで、反応器の内容物を９５℃において３０分
間維持し、その後、ＴｉＢＰの３１．５部中の２，２’
アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の０．３２部
を、６０分間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃に
おいて３０分間維持し、ＴｉＢＰの５５．５部を加え、
９５℃においてさらに３０分間維持した。得られた溶液
は、５３．８％の重合体の固形分を含んでおり、それは
単量体の重合体への９８．５％の転化率を表していた。
この重合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は３３
であった。この重合体は、表３におけるＩＤ＃３−３Ｃ
に対応する。

【００５５】実施例３ポリ（５０ＢＭＡ／５０ＩＤＭＡ）の製造 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の１０５部
を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチ
ルメタクリレートの１７５部、イソデシルメタクリレー
トの１７９．５部、ｎ−ドテシルメルカプタンの０．７
部および２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）の０．３５部を含有する単量体混合物の３０％（１
０６．７部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱し、
そして単量体混合物の残りを６０分間かけて加えた。次
いで、反応器の内容物を９５℃において３０分間維持
し、その後、ＴｉＢＰの５２．５部中の２，２’アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル）の０．５３部を、６０
分間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃において３
０分間維持し、ＴｉＢＰの１２２．８部を加え、９５℃
においてさらに３０分間維持した。得られた溶液は、５
３．４％の重合体の固形分を含んでおり、それは単量体
の重合体への９８．７％の転化率を現していた。この重
合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は２８であっ
た。この重合体は、表１、２および３におけるＩＤ＃１
−５、２−４および３−６に対応する。

【００５６】実施例４ポリ（５０ＭＭＡ／５０ＩＤＭＡ）の製造 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の１０５部
を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、メチルメ
タクリレートの１７５部、イソデシルメタクリレートの
１７９．５部、ｎ−ドテシルメルカプタンの１．４部お
よび２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）
の０．３５部を含有する単量体混合物の３０％（１０
６．９部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱し、そ
して単量体混合物の残りを６０分間かけて加えた。次い
で、反応器の内容物を９５℃において３０分間維持し、
その後、ＴｉＢＰの５２．５部中の２，２’アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）の０．５３部を、６０分
間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃において３０
分間維持し、ＴｉＢＰの１２２．１部を加え、９５℃に
おいてさらに３０分間維持した。得られた溶液は、５
４．２％の重合体の固形分を含んでおり、それは単量体
の重合体への９８％の転化率を現していた。この重合体
のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は１６であった。
この重合体は、表１、２および３におけるＩＤ＃１−
８、２−７および３−９に対応する。

【００５７】実施例５ポリ（９０ＢＭＡ／１０ＭＭＡ）の製造−比較例 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の６３部を
含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチル
メタクリレートの１８９部、メチルメタクリレートの２
１部、ｎ−ドテシルメルカプタンの０．５３部および
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の
０．２１部を含有する単量体混合物の３０％（６３．２
部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱し、そして単
量体混合物の残りを６０分間かけて加えた。次いで、反
応器の内容物を９５℃において３０分間維持し、その
後、ＴｉＢＰの３１．５部中の２，２’アゾビス（２−
メチルブチロニトリル）の０．３２部を、６０分間かけ
て加えた。次いで、反応器を９５℃において３０分間維
持し、ＴｉＢＰの７６．３部を加え、９５℃においてさ
らに３０分間維持した。得られた溶液は、５３．９％の
重合体の固形分を含んでおり、それは単量体の重合体へ
の９７．６％の転化率を現していた。この重合体のＳＳ
Ｉ（１６分間の超音波せん断）は２５であった。この重
合体は、表３におけるＩＤ＃３−１０Ｃに対応する。

【００５８】実施例６ポリ（５０ＢＭＡ／５０ＬＭＡ）の製造 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の９０部を
含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチル
メタクリレートの１１２．５部、ラウリル−ミリスチル
メタクリレート（ＬＭＡ）の１１５．４部、ｎ−ドテ
シルメルカプタンの０．１８部および２，２’−アゾビ
ス（２−メチルブチロニトリル）の０．２３部を含有す
る単量体混合物の３０％（６８．５部）を加えた。この
反応器を９５℃に加熱し、そして単量体混合物の残りを
６０分間かけて加えた。次いで、反応器の内容物を９５
℃において３０分間維持し、その後、ＴｉＢＰの３３．
７５部中の２，２’アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）の０．３４部を、６０分間かけて加えた。次いで、
反応器を９５℃において３０分間維持し、ＴｉＢＰの５
６．７部を加え、９５℃においてさらに３０分間維持し
た。得られた溶液は、５４％の重合体の固形分を含んで
おり、それは単量体の重合体への９８％の転化率を現し
ていた。この重合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん
断）は３９であった。この重合体は、表１および３にお
けるＩＤ＃１−９および３−１５に対応する。

【００５９】実施例７ポリ（２０ＭＭＡ／４０ＢＭＡ／４０ＬＭＡ）の製造 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の９０部を
含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチル
メタクリレートの９０部、ラウリル−ミリスチル メタ
クリレート（ＬＭＡ）の９２．３部、メチルメタクリレ
ートの４５部、ｎ−ドテシルメルカプタンの０．２３部
および２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）の０．２３部を含有する単量体混合物の３０％（６
８．３部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱し、そ
して単量体混合物の残りを６０分間かけて加えた。次い
で、反応器の内容物を９５℃において３０分間維持し、
その後、ＴｉＢＰの３３．７５部中の２，２’アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）の０．３４部を、６０分
間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃において３０
分間維持し、ＴｉＢＰの５７．２５部を加え、９５℃に
おいてさらに３０分間維持した。得られた溶液は、５
３．１％の重合体の固形分を含んでおり、それは単量体
の重合体への９６．４％の転化率を現していた。この重
合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は４５であっ
た。この重合体は、表３、４および５におけるＩＤ＃３
−１８、４−１および５−３に対応する。

【００６０】実施例８ポリ（２０ＭＭＡ／４０ＢＭＡ／４０ＬＭＡ）の製造 トリ−ｎ−ブチルホスフェート（ＴＢＰ）の１９００部
を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ｎ−ブチ
ルメタクリレートの３８００部、ラウリル−ミリスチル
メタクリレート（ＬＭＡ）の３８９７部、メチルメタ
クリレートの１９９０部、ｎ−ドテシルメルカプタンの
３９．９部および２，２’−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）の９．５部を含有する単量体混合物の３０
％（２８９４部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱
し、そして単量体混合物の残りを６０分間かけて加え
た。次いで、反応器の内容物を９５℃において３０分間
維持し、その後、ＴＢＰの１９００部中の２，２’アゾ
ビス（２−メチルブチロニトリル）の１４．２５部を、
６０分間かけて加えた。次いで、反応器を９５℃におい
て３０分間維持し、ＴＢＰの２８６２部を加え、９５℃
においてさらに３０分間維持した。得られた溶液は、５
３％の重合体の固形分を含んでおり、それは単量体の重
合体への９６．３％の転化率を現していた。この重合体
のＳＳＩ（１６分間の超音波せん断）は１７であった。
この重合体は、表７におけるＩＤ＃７−２に対応する。

【００６１】実施例９ポリ（５０ＭＭＡ／５０ＬＭＡ）の製造 トリ−イソブチルホスフェート（ＴｉＢＰ）の５４０部
を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ラウリル
−ミリスチル メタクリレート（ＬＭＡ）の６１５．４
部、メチルメタクリレートの６００．９部、ｎ−ドテシ
ルメルカプタンの４．０８部およびＴｉＢＰ中の２０％
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の６
部を含有する単量体混合物の３０％（３６８部）を加え
た。この反応器を９５℃に加熱し、そして単量体混合物
の残りを６０分間かけて加えた。次いで、反応器の内容
物を９５℃において３０分間維持し、その後、ＴｉＢＰ
中の２０％２，２’アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）の９部を、６０分間かけて加えた。次いで、反応器
を９５℃において３０分間維持し、ＴｉＢＰの６２５部
を加え、９５℃においてさらに３０分間維持した。得ら
れた溶液は、４８．９％の重合体の固形分を含んでお
り、それは単量体の重合体への９７．７％の転化率を現
していた。この重合体のＳＳＩ（１６分間の超音波せん
断）は１７であった。

【００６２】実施例１０ポリ（５０ＭＭＡ／５０ＬＭＡ）の製造 トリ−ｎ−ブチルホスフェート（ＴＢＰ）の１４０部を
含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ラウリル−
ミリスチル メタクリレート（ＬＭＡ）の１７９．５
部、メチルメタクリレートの１７５部、ｎ−ドテシルメ
ルカプタンの０．８１部、ＴＢＰの１７．５部および
２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）の
０．３５部を含有する単量体混合物の３０％（１１１．
９部）を加えた。この反応器を９５℃に加熱し、そして
単量体混合物の残りを６０分間かけて加えた。次いで、
反応器の内容物を９５℃において３０分間維持し、その
後、ＴＢＰの７０部中の２，２’アゾビス（２−メチル
ブチロニトリル）の０．３５部を、６０分間かけて加え
た。次いで、反応器を９５℃において３０分間維持し、
ＴＢＰの１９４．３部を加え、９５℃においてさらに３
０分間維持した。得られた溶液は、４４％の重合体の固
形分を含んでおり、それは単量体の重合体への９７．３
％の転化率を現していた。この重合体のＳＳＩ（１６分
間の超音波せん断）は４０であった。

【００６３】実施例１１ポリ（３５ＭＭＡ／６５ＬＭＡ）の製造−比較例 トリ−ブトキシエチルホスフェート（ＴＢＯＥＰ）の３
４０部を含有し、かつ窒素で不活性にした反応器に、ラ
ウリル−ミリスチルメタクリレート（ＬＭＡ）の１１３
３．３部、メチルメタクリレートの５９５部、ｎ−ドテ
シルメルカプタンの５．１部および２，２’−アゾビス
（２−メチルブチロニトリル）の１．８７部を含有する
単量体混合物の３０％（５２０．６部）を加えた。この
反応器を９５℃に加熱し、そして単量体混合物の残りを
６０分間かけて加えた。次いで、反応器の内容物を９５
℃において３０分間維持し、その後、ＴＢＯＥＰの２５
５部中の２，２’アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）の２．５５部を、６０分間かけて加えた。次いで、
反応器を９５℃において３０分間維持し、ＴＢＯＥＰの
１２０９部を加え、温度を９５℃において追加して３０
分間維持した。得られた溶液は、４７．２％の重合体の
固形分を含んでおり、それは単量体の重合体への９８．
１％の転化率を現していた。この重合体のＳＳＩ（１６
分間の超音波せん断）は２５であった。

【００６４】実施例１２粘度測定（高温および低温における性質） 温度の関数としての流体粘度（動粘度）は、１５０〜−
５４℃の温度範囲における粘度測定に関するＡＳＴＭ
Ｄ−４４５による方法によって、温度平衡時間約３０分
で測定した。

【００６５】表１−１４には、いくつかの異なったホス
フェートエステルを基材とした流体（後述のブレンド流
体）を使用した異なった重合体添加剤のデータが含まれ
ている。重合体希釈剤流体は、重合体の添加剤組成物を
造りかつ配合するために希釈剤として使用した流体を意
味する。希釈剤中の重合体添加剤（約３５−５５％の重
合体固形分）を、必要量（使用レベル、％希釈剤溶液）
でブレンド流体に添加し、具体的な高温目標粘度〔例え
ば、２１０°Ｆにおける３−５ｍｍ²／秒（センチスー
トクス）〕を満足するようにした。次いで、粘度（ｍｍ
²／秒で表した）を、低温の溶液について測定した。

【００６６】流体Ａ ＴｉＢＰ／７％トリアリールホス
フェート／３％酸スキャベンジャー 流体Ｂ ＴｉＢＰ／７％トリアリールホスフェート／７
％酸スキャベンジャー 流体Ｃ ＴｉＢＰ／１３％トリアリールホスフェート／
６％酸スキャベンジャー 流体Ｄ ＴｉＢＰ／５％ＴＢＰ／１３％トリアリールホ
スフェート／６％酸スキャベンジャー 流体Ｅ ＴｉＢＰ／８％ＴＢＰ／１３％トリアリールホ
スフェート／６％酸スキャベンジャー 流体Ｆ ＴｉＢＰ／１０％ＴＢＰ／１３％トリアリール
ホスフェート／６％酸スキャベンジャー 流体Ｇ ＴｉＢＰ／１０％ＴＢＰ／１３％トリアリール
ホスフェート 流体Ｈ ＴｉＢＰ／１５％ＴＢＰ／１３％トリアリール
ホスフェート／５％酸スキャベンジャー 流体Ｊ ＴｉＢＰ／１５％ＴＢＰ／１２％トリアリール
ホスフェート／６％酸スキャベンジャー 流体Ｋ ＴｉＢＰ／１３％トリアルキルホスフェート／
１０％トリアリールホスフェート／６％酸スキャベンジ
ャー 流体Ｌ ＴｉＢＰ／アリールホスフェート／従来の添加
剤 流体Ｍ ＴＢＰ／２９％ＤＢＰＰ

【００６７】民間航空機が遭遇しそうに思われる広範囲
の航空機用油圧作動液の代表と考えられる模擬の航空機
用油圧作動液配合物（流体Ａ−Ｍ）を使用して、本発明
の重合体添加剤の有効性を試験した。ホスフェートエス
テルを基材とした流体配合物の各々は、試験されるＶＩ
改良用重合体添加剤の約５−約１５％、追加のホスフェ
ートエステル物質を最大約３０％、そしてエポキシタイ
プの酸スキャベンジャー添加剤を最大約７％含有してい
る。

【００６８】本発明の重合体組成物は、同様のせん断安
定性を有する先行技術の重合体と直接比較したときに、
改良された低温流動性を示した。表１−１４では、これ
らの比較を、異なったタイプのホスフェートエステルブ
レンドに分けた。なぜなら後者の組成は、重合体添加物
間の性能の差異を検出する重要な因子であるからであ
る。比較は、同じタイプのホスフェートエステル流体で
行い、そして重合体濃度を調節し、同じ初期の高温目標
粘度を満足するようにした。

【００６９】本発明の重合体組成物と、同じまたは同様
のせん断安定性（１−３単位以内のＳＳＴ値）を有する
先行技術の重合体組成物との直接の比較が利用できない
場合は、間接の比較を行った。通常、初期の高温目標粘
度を満足させるためには、より高いＳＳＩ値を有する重
合体は、より低いＳＳＩ値の重合体よりも、低い使用レ
ベルでよい。著しく異なったせん断安定性、すなわちＳ
ＳＩ値の差（△ＳＳＩ≧約５単位）を有する重合体間の
比較においては、これら２種の重合体が他の点で類似し
ているならば、より低いＳＳＩ値の重合体は、より大き
な低温粘度を生じなければならない。しかし、より低い
ＳＳＩ値の重合体の低温粘度が、より高いＳＳＩ値の重
合体の低温粘度と同等または低ければ、前者の性能が低
温流動性において改良されていることを示している。こ
の改良は、より低いＳＳＩ値の重合体のより高い使用レ
ベルが、低温粘度において“所期の増加”を生じないこ
とにより示される。“改良された”重合体組成物は、か
なり高い使用レベルにおいて使用され、低温流動性を維
持しながら、高温における要求を満足することができ
る。

【００７０】

【表１】 表 １ ブレンド流体＝Ａ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 1-1C 100BMA 45 5.4 3.0 2,375 1-2C 100BMA 35 8.3 3.0 2,874 1-3C 100IBMA 28 6.5 3.1 3,203 1-4 25BMA/75IDMA 36 6.9 3.1 2,732 1-5 50BMA/50IDMA 28 8.9 3.25 3,241 1-6 75BMA/25IDMA 29 7.7 3.1 3,055 1-7 33MMA/67IDMA 21 9.0 3.1 3,350 1-8 50MMA/50IDMA 16 8.6 3.0 3,215 1-9 50BMA/50LMA 39 6.9 3.05 2,241 1-10 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.9 3.2 2,488

【００７１】重合体１−４は、１−２Ｃと直接比較した
ときに、５％の粘度（低温）減少を示し、１−５の粘度
は１−３Ｃと類似しており、１−６の粘度は１−３Ｃよ
り５％少なく、そして１−１０の粘度は１−２Ｃより１
３％少ない。間接比較：１−７および１−８の粘度は、
１−３Ｃ（△ＳＳＩ＝＋７〜１２）の０−５％以内であ
り；１−１０のの粘度は、１−１Ｃ（△ＳＳＩ＝＋１
０）の５％以内であり；そして１−９の粘度は、１−１
Ｃ（△ＳＳＩ＝＋６）より６％少ない。

【００７２】

【表２】 表 ２ ブレンド流体＝Ｂ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 2-1C 100BMA 45 5.2 3.0 2,712 2-2C 100BMA 35 8.0 3.0 3,204 2-3C 100IBMA 28 6.3 3.1 3,675 2-4 50BMA/50IDMA 28 8.6 3.2 3,606 2-5 75BMA/25IDMA 29 7.5 3.1 3,399 2-6 33MMA/67IDMA 21 8.7 3.1 3,819 2-7 50MMA/50IDMA 16 8.3 2.9 3,622

【００７３】重合体２−４は、２−３Ｃと直接比較した
ときに、２％の粘度（低温）減少を示し、そして２−５
の粘度は２−３Ｃより８％少ない。間接比較：２−６お
よび２−７の粘度は、２−３Ｃ（△ＳＳＩ＝＋７〜１
２）の−１〜４％以内である。

【００７４】

【表３】 表 ３ ブレンド流体＝Ｃ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 3-1C 100BMA 45 4.9 3.0 3,055 3-2C 100BMA 35 7.4 3.0 3,279 3-3C 100IBMA 33 5.5 3.0 3,825 3-4C 100IBMA 28 5.9 3.1 4,045 3-5 25BMA/75IDMA 36 6.9 3.2 2,953 3-6 50BMA/50IDMA 28 8.3 3.2 4,185 3-7 75BMA/25IDMA 29 7.2 3.15 3,998 3-8 33MMA/67IDMA 21 8.4 3.15 4,444 3-9 50MMA/50IDMA 16 8.0 3.0 4,245 3-10C 10MMA/90BMA 25 6.1 3.0 3,242 3-11 25MMA/75BMA 25 6.4 3.0 3,390 3-12 25MMA/75BMA 36 5.7 3.0 3,725 3-13 55MMA/45BMA 23 6.4 2.9 3,210 3-14 55MMA/45BMA 10 9.0 3.0 4,092 3-15 50BMA/50LMA 39 6.5 3.2 2,911 3-16 50BMA/50LMA 27 7.8 3.2 3,204 3-17 50BMA/50LMA 23 8.0 3.1 3,093 3-18 20MMA/40BMA/40LMA 45 5.2 3.1 2,942 3-19 20MMA/40BMA/40LMA 35 5.9 3.0 2,901 3-20 20MMA/45BMA/35LMA 29 6.9 3.05 3,184 3-21 20MMA/60BMA/20LMA 26 6.8 3.0 3,211

【００７５】重合体３−５は、３−２Ｃと直接比較した
ときに、１０％の粘度（低温）減少を示し、かつ３−３
Ｃより１３％低い粘度であり、３−６の粘度は、３−４
Ｃの３％以内であり、３−７の粘度は３−４Ｃより１％
少なく、３−１１の粘度は３−４Ｃより１６％少なく、
３−１２の粘度は、３−２Ｃの１４％以内であり、３−
１６の粘度は３−４Ｃより２１％少なく、３−１８の粘
度は３−１Ｃより４％少なく、３−１９の粘度は３−２
Ｃより１２％少なく、そして３−３Ｃより２４％少な
く、そして３−２０および３−２１の粘度は、３−４Ｃ
より各々２１％少ない。間接比較：３−５および３−１
５の粘度は、３−１Ｃ（△ＳＳＩ＝＋６〜９）より３−
５％少なく；３−１３の粘度は、３−４Ｃ（△ＳＳＩ＝
＋５）より２１％少なく、３−１４の粘度は３−４Ｃ
（△ＳＳＩ＝＋１８）に類似しており、３−１７の粘度
は、３−３Ｃ（△ＳＳＩ＝＋１０）より１９％少なく、
そして３−２Ｃ（△ＳＳＩ＝＋１２）より６％少なく；
そして３−８および３−９の粘度は、３−４Ｃ（△ＳＳ
Ｉ＝＋７〜１２）の５−１０％以内である。

【００７６】表４、表５、表６および表７におけるデー
タは、ＴＢＰ流体およびＴｉＢＰ流体の両方において、
広範囲のせん断安定性（ＳＳＩ値、１７−５９）にわた
って高温における粘度要求を満足させながら、すぐれた
低温流動性、すなわち、約２，５００ｍｍ²／秒以下の
粘度を提供するポリ（ＭＭＡ／ＢＭＡ／ＬＭＡ／／２０
／４０／４０）の能力を証明している。

【００７７】

【表４】 表 ４ ブレンド流体＝Ｄ(４−１及び４−３)、Ｅ(４−２及び４−４)、Ｇ(４−５) 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 4-1 20MMA/40BMA/40LMA 45 5.2 3.1 2,509 4-2 20MMA/40BMA/40LMA 45 5.3 3.1 2,461 4-3 20MMA/40BMA/40LMA 35 5.9 2.95 2,564 4-4 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.0 2.9 2,440 4-5 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.1 3.0 2,219

【００７８】

【表５】 表 ５ ブレンド流体＝Ｆ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 5-1 20MMA/40BMA/40LMA 59 4.15 3.15 2,150 5-2 20MMA/40BMA/40LMA 52 4.75 3.1 2,118 5-3 20MMA/40BMA/40LMA 45 5.3 3.1 2,210 5-4 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.0 3.0 2,270

【００７９】

【表６】 表 ６ ブレンド流体＝Ｈ（６−１）、Ｊ（６−２から６−５） 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３−３．５ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 6-1 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.5 3.1 2,044 6-2 20MMA/40BMA/40LMA 35 6.5 3.1 1,982 6-3 20MMA/40BMA/40LMA 21 9.1 3.2 2,319 6-4 20MMA/40BMA/40LMA 19 10.3 3.5 2,684 6-5 20MMA/40BMA/40LMA 19 9.5 3.3 2,422

【００８０】

【表７】 表 ７ ブレンド流体＝Ｋ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝３−３．５ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 7-1 20MMA/40BMA/40LMA 18 9.8 3.3 2,009 7-2 20MMA/40BMA/40LMA 17 10.1 3.2 1,884 7-3 20MMA/40BMA/40LMA 17 10.1 3.2 1,915

【００８１】

【表８】 表 ８ ブレンド流体＝Ｌ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ−ＤＢＰＰ ２１０°Ｆ目標粘度＝４ｍｍ²／秒 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 210°Ｆ -65°Ｆ 8-1C 30MMA/70LMA 27 13.4 3.9 固形 8-2 40MMA/60LMA 22 14.0 3.9 3,466 8-3 50MMA/50LMA 23 13.2 3.9 3,061 8-4 57MMA/43LMA 23 10.0 3.9 2,917

【００８２】表８のデータは、高温における粘度要求が
約４ｍｍ²／秒に増加したとき、良好な低温流動性、す
なわち、約４，０００ｍｍ²／秒以下の粘度を提供する
７０％より少ないＬＭＡを含有するポリ（ＭＭＡ／ＬＭ
Ａ）組成物の効果を証明している。

【００８３】

【表９】 ＊：示されたＳＳＩ値を有する２つの重合体の混合物

【００８４】表９のデータは、高温における粘度要求が
５ｍｍ²／秒に増加したとき、良好な低温流動性、すな
わち、約１０，０００ｍｍ²／秒以下、好ましくは８，
０００ｍｍ²／秒以下の粘度を提供する、種々の重合体
組成物の効果を証明している。

【００８５】

【表１０】 表１０ ブレンド流体＝ＴｉＢＰ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 ２１０°Ｆ目標粘度＝５−６ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 302°Ｆ 210°Ｆ -40°Ｆ -65°Ｆ 10-1 67IBMA/33IDMA 24 3.1 5.3 1,443 9,399 10-2C 100BMA 25 3.1 5.7 1,896 --- 10-3C 67BMA/33DPMA 21 3.1 5.7 1,697 10,505

【００８６】重合体１０−１は、１０−２Ｃ（−４０°
Ｆ）と直接比較したとき、２４％の粘度減少を示し、か
つ１０−３Ｃ（それぞれ、−６５°Ｆおよび−４０°
Ｆ）よりも１１−１５％低い粘度を示している。

【００８７】

【表１１】 表１０Ａ ブレンド流体＝ＴＢＰ 重合体希釈剤流体＝ＴＢＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 ２１０°Ｆ目標粘度＝５ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 302°Ｆ 210°Ｆ -40°Ｆ -65°Ｆ 10A-1 67IBMA/33IDMA 28 3.0 5.2 496 2,852 10A-2 67IBMA/33IDMA 25 3.05 5.2 408 1,986 10A-3 67IBMA/33IDMA 21 3.0 5.3 443 2,245 10A-4C 10-2C/10-3Cの混合 29 3.1 4.9 474 3,522

【００８８】重合体１０Ａ−１は、１０Ａ−４Ｃ（−６
５°Ｆ）と直接比較したとき、１９％の粘度減少を示し
た。間接比較：１０Ａ−２および１０Ａ−３の粘度は、
−６５°Ｆにおいて、１０Ａ−４Ｃ（△ＳＳＩ＝＋４〜
８）よりも３６−４４％少なかった。重合体１０Ａ−４
Ｃは、重合体固形分基準で、ポリ（ＢＭＡ）およびポリ
（ＢＭＡ／ＤＰＭＡ／／６７／３３）の等量混合物であ
る。

【００８９】

【表１２】 表１１ ブレンド流体＝ＴＢＰ 重合体希釈剤流体＝ＴＢＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝３−４ｍｍ²／秒 ２１０°Ｆ目標粘度＝６ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ* 302°Ｆ 210°Ｆ -40°Ｆ -65°Ｆ 11-1 67IBMA/33IDMA 29 3.5 5.9 521 2,352 11-2 67IBMA/33IDMA 30 3.4 6.1 578 2,931 11-3 67IBMA/33IDMA 22 3.2 5.5 561 3,529 11-4C 10-2C/10-3Cの混合 31.5 3.75 6.4 715 5,327 ＊：ＳＳＩ値はＴＢＰ中で測定された（１６分せん断） ３０２゜Ｆで約２．８ｍｍ²／秒となるよう、重合体を加えた

【００９０】重合体１１−１は、１１−４Ｃ（−６５°
Ｆ）と直接比較したとき、５１％の粘度減少を示し、そ
して１１−２の粘度は、１１−４Ｃより４５％少なかっ
た。間接比較：１１−３の粘度は、−６５°Ｆにおい
て、１１−４Ｃ（△ＳＳＩ＝＋９）より３４％少なかっ
た。重合体１１−４Ｃは、重合体固形分基準で、ポリ
（ＢＭＡ）およびポリ（ＢＭＡ／ＤＰＭＡ／／６７／３
３）の等量混合物である。

【００９１】

【表１３】 表１２ ブレンド流体＝Ｍ 重合体希釈剤流体＝ＴＢＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 ２１０°Ｆ目標粘度＝５ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 302°Ｆ 210°Ｆ -40°Ｆ -65°Ｆ 12-1 67IBMA/33LMA 24 3.0 4.9 415 1,916 12-2 67IBMA/33LMA 24 2.9 4.85 468 1,825 12-3C 10-2C/10-3Cの混合 31 3.1 5.4 499 2,065

【００９２】間接比較：１２−１および１２−２の粘度
は、−６５°Ｆにおいて１２−３Ｃ（△ＳＳＩ＝＋１
３）より７−１２％少なく、そして−４０°Ｆにおいて
６−１７％少なかった。重合体１２−３Ｃは、重合体固
形分基、ポリ（ＢＭＡ）およびポリ（ＢＭＡ／ＤＰＭＡ
／／６７／３３）の等量混合物である。

【００９３】

【表１４】 表１３ ブレンド流体＝Ｌ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ−ＤＢＰＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝２ｍｍ²／秒 ２１０°Ｆ目標粘度＝３−４ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ* 302°Ｆ 210°Ｆ -65°Ｆ 13-1 50MMA/50LMA 29 2.2 3.9 3,788 13-2 50MMA/50LMA 31 1.9 3.3 2,678 13-3 50MMA/50LMA 27 1.8 3.2 2,590 13-4C 10-2C/10-3Cの混合 31 2.2 4.0 4,022 13-5C 10-2C/10-3Cの混合 35 1.8 3.1 2,588 ＊：ＳＳＩ値はブレンド流体Ｌ中で測定された（１６分せん断） ３０２°Ｆにおいて約４ｍｍ²／秒の粘度を与えるよう重合体を加えた

【００９４】重合体１３−１は、１３−４Ｃと直接比較
したとき、６％の粘度減少（低温）を示した。間接比
較：１３−２の粘度は、１３−５Ｃ（△ＳＳＩ＝＋４）
の３％以内であり、そして１３−３の粘度は、１３−５
Ｃ（△ＳＳＩ＝＋８）と同等であった。重合体１３−４
Ｃおよび１３−５Ｃは、重合体固形分基準で、ポリ（Ｂ
ＭＡ）およびポリ（ＢＭＡ／ＤＰＭＡ／／６７／３３）
の等量混合物である。

【００９５】

【表１５】 表１４ ブレンド流体＝ＴｉＢＰ 重合体希釈剤流体＝ＴｉＢＰ ３０２°Ｆ目標粘度＝３ｍｍ²／秒 ２０１°Ｆ目標粘度＝５−６ｍｍ²／秒 粘度 粘度 粘度 ＩＤ＃ 組成 ＳＳＩ 使用量 302°Ｆ 210°Ｆ -40°Ｆ 14-1 67IBMA/33IDMA 24 15.7 3.0 5.0 1,558 14-2 70IBMA/30MMA 23 14.2 3.0 5.7 2,757

【００９６】両方の重合体は満足できる低温流動性を示
すが、重合体１４−１は、１４−２と直接比較したと
き、４３％の粘度減少（低温）を示した。これは、重合
体組成物中の（Ｃ₁−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレー
ト単量体の好ましい量は、約９０％より少なく、そして
更に好ましくは、約８０％より少ないことを示している
（１４−２においては１００％、そして１４−１におい
ては６７％）。

【００９７】実施例１３ 粘度指数改良用重合体の相溶性 表１５にはホスフェートエステル流体配合物に使用され
た種々の重合体添加剤組成物についての相溶性データが
示されている。重合体添加剤溶液は、表９において試験
されそして記載されたものと同じ溶液である。重合体
を、２１０°Ｆにおいて約５ｍｍ²／秒の粘度を提供す
るのに十分な重合体の固形分においてブレンド流体Ｌに
溶解した。これらの試験用溶液を、−５４℃において７
２時間貯蔵し、次いで目視で測定した。表における相溶
性の等級は、満足な混和性、すなわち、透明、均質な溶
液（合格）に、そして不満足な混和性、すなわち、くも
り、相の分離がある溶液（不合格）に、それぞれ、対応
する。重合体１５−８Ｃおよび１５−９Ｃは、不満足な
低温溶解性を有する組成物に対応する。他の重合体組成
物は、満足な低温流動性を有しているように見えたが、
粘度調節能において不足しておりかつ不十分であった。
表１５中の、１５−１０Ｃおよび１５−１１Ｃは、それ
ぞれ表９中の９−１Ｃおよび９−２Ｃに対応する。

【００９８】

【表１６】表１５ ＩＤ＃ 組成 相溶性 15-1 50MMA/50IDMA 合格 15-2 40MMA/60IDMA 合格 15-3C 20MMA/80IDMA 合格 15-4 65MMA/35LMA 合格 15-5 57MMA/43LMA 合格 15-6 50MMA/50LMA 合格 15-7 43MMA/57LMA 合格 15-8C 35MMA/65LMA 不合格 15-9C 30MMA/70LMA 不合格 15-10C 100IBMA 合格 15-11C 80IBMA/20IDMA 合格 15-12 50IBMA/50IDMA 合格 15-13 67IBMA/33IDMA 合格 15-14 67IBMA/33LMA 合格

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:04 30:00 30:02 30:10 40:08 (72)発明者 ロバート・ハワード・ゴア アメリカ合衆国ペンシルバニア州18966、 サウスアンプトン、クスモア・ロード 138 (72)発明者 チャールズ・ウイリアム・ヒンドマン アメリカ合衆国ペンシルバニア州19440、 ハットフィールド、ライン・レキシント ン・ロード 2639 (72)発明者 ブリジット・マリー・スティーブンズ アメリカ合衆国ペンシルバニア州19044、 ホーシャム、フォレスター・ロード 23

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 油圧作動液組成物であって、この油圧作
   動液組成物は、 （ａ）１種以上のトリアルキルホスフェートエステルを
   含んでいるホスフェートエステルを基材とした流体、た
   だし、前記ホスフェートエステルのアルキル基は、４−
   ５個の炭素原子を含有しており； （ｂ）（ｉ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ
   ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた
   単量体の４０−１００％；ただし、前記（Ｃ₁−Ｃ₁₀）
   アルキル（メタ）アクリレートは、全重合体重量に基づ
   いて、１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリ
   レートから選ばれた単量体の０−７５％；全重合体重量
   に基づいて、１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）
   アクリレートから選ばれた単量体の０−７５％；全重合
   体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル
   （メタ）アクリレートから選ばれた単量体の０−７５
   ％；および全重合体重量に基づいて、（Ｃ₁−Ｃ₂）アル
   キル（メタ）アクリレート単量体および（Ｃ₃−Ｃ₅）ア
   ルキル（メタ）アクリレート単量体の混合物の少なくと
   も２０％；および（ｉｉ）全重合体重量に基づいて、１
   種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレート
   から選ばれた単量体の０−６０％；の単量体単位を含ん
   でいる粘度指数改良用重合体を、全油圧作動液組成物重
   量に基づいて、１−１５％；および （ｃ）全油圧作動液組成物重量に基づいて、１種以上の
   抗酸化剤、酸スキャベンジャー、および抗エロージョン
   添加剤から選ばれた助剤添加剤を０．１−２０％；を含
   んでおり、かつ、ホスフェートエステルを基材とした流
   体、粘度指数改良用重合体および助剤添加剤の相対量
   は、油圧作動液組成物が、２１０°Ｆにおいて少なくと
   も３ｍｍ²／秒の粘度そして−６５゜Ｆにおいて４００
   ０ｍｍ²／秒より小さい粘度を示すように選ばれ、そし
   て、粘度指数改良用重合体の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル
   （メタ）アクリレートが、全重合体量に基づいて、３０
   ％より多いドデシル−ペンタデシルメタクリレートであ
   るとき、または粘度指数改良用重合体の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）
   アルキル（メタ）アクリレートが、全重合体量に基づい
   て、３０％より多いへキシルメタクリレートであるとき
   は、粘度指数改良用重合体の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メ
   タ）アクリレートは、全重合体量に基づいて、６０％よ
   り少ないｎ−ブチルメタクリレートである；前記油圧作
   動液組成物。
2. 【請求項２】 （ａ）粘度指数改良用重合体の（Ｃ₁−
   Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレート単量体単位が、全
   重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキ
   ル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体の０−７５
   ％、および全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₃
   −Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートおよび（Ｃ₆−Ｃ
   ₁₀）アルキルメタアクリレートから選ばれた単量体の０
   −１００％を含んでおり；そして（ｂ）粘度指数改良剤
   の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレート単量体
   単位が、全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₁−
   Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
   体の０−６０％、および全重合体重量に基づいて、１種
   以上の（Ｃ₁₆−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレートか
   ら選ばれた単量体の０−１０％を含んでいる、請求項１
   に記載の油圧作動液組成物。
3. 【請求項３】 粘度指数改良用重合体が、 （ａ）１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリ
   レートから選ばれた単量体の１０−３０％； （ｂ）１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリ
   レートおよび（Ｃ₆−Ｃ_{1 0}）アルキル（メタ）アクリレ
   ートから選ばれた単量体の３０−５０％；および （ｃ）１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アク
   リレートから選ばれた単量体の３０−５０％；を含んで
   おり、かつ前記重合体は、重量平均分子量６０，０００
   −３５０，０００を有している、請求項２に記載の油圧
   作動液組成物。
4. 【請求項４】 粘度指数改良用重合体が、 （ａ）１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリ
   レートから選ばれた単量体の４０−６０％； （ｂ）１種以上の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリ
   レートおよび（Ｃ₆−Ｃ_{1 0}）アルキル（メタ）アクリレ
   ートから選ばれた単量体の０−１０％；および （ｃ）１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アク
   リレートから選ばれた単量体の４０−６０％、を含んで
   おり、かつ前記重合体は、重量平均分子量６０，０００
   −３５０，０００を有していいる、請求項２に記載の油
   圧作動液組成物。
5. 【請求項５】 粘度指数改良用重合体が、ジブチル フ
   ェニル ホスフェート中で１６分間超音波せん断した後
   に測定したとき、１０−４０のせん断安定指数を有し、
   そして油圧作動液組成物が、−６５°Ｆにおいて、２，
   ５００ｍｍ²／秒より少ない粘度を示す、請求項１に記
   載の油圧作動液組成物。
6. 【請求項６】 （Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリ
   レートが、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリ
   レート、イソブチルメタクリレート、およびイソデシル
   メタクリレートから選ばれ；そして（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アル
   キル（メタ）アクリレートが、ラウリル−ミリスチル
   メタクリレートおよびドデシル−ペンタデシル メタク
   リレートから選ばれる、請求項１に記載の油圧作動液組
   成物。
7. 【請求項７】 ホスフェートエステルを基材とした流体
   が、全ホスフェートエステル流体重量に基づいて、少な
   くとも３５％のトリアルキルホスフェートを含んでい
   る、請求項１に記載の油圧作動液組成物。
8. 【請求項８】 トリアルキルホスフェートが、１種以上
   のトリブチルホスフェートおよびトリ−イソブチルへホ
   スフェートから選ばれる、請求項１に記載の油圧作動液
   組成物。
9. 【請求項９】 ホスフェートエステルを基材とした流体
   に、全油圧作動液組成物の重量に基づいて、粘度指数改
   良用重合体の１−１５％を添加することを包含する、油
   圧作動液の粘度特性を安定化する方法であって、 （ａ）前記粘度指数改良用重合体は、（ｉ）全重合体重
   量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メ
   タ）アクリレートから選ばれた単量体の４０−１００
   ％；ただし、前記（Ｃ₁−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アク
   リレートは、全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ
   ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単
   量体の０−７５％；全重合体重量に基づいて、１種以上
   の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートから選ば
   れた単量体の０−７５％；全重合体重量に基づいて、１
   種以上の（Ｃ₆−Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレート
   から選ばれた単量体の０−７５％；および全重合体重量
   に基づいて、（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレー
   ト単量体および（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレ
   ート単量体の混合物のを少なくとも２０％；および（ｉ
   ｉ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₁−
   Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
   体を０−６０％；の単量体単位を含んでおり； （ｂ）前記油圧作動液は、（ｉ）１種以上のトリアルキ
   ルホスフェートエステル（ただしホスフェートエステル
   のアルキル基は、４−５個の炭素原子を含有してい
   る）；および（ｉｉ）全油圧作動液組成物重量に基づい
   て、１種以上の酸化防止剤、酸スキャベンジャー、およ
   び抗エロージョン添加剤から選ばれた助剤添加剤の０．
   １−２０％；を含んでおり、そして （ｃ）ホスフェートエステルを基材とする流体、粘度指
   数改良用重合体および助剤添加剤の相対量は、油圧作動
   液組成物が、２１０°Ｆにおいて少なくとも３ｍｍ²／
   秒の粘度、−６５゜Ｆにおいて４０００ｍｍ²／秒より
   小さい粘度を示すように選ばれ、そしてただし、粘度指
   数改良用重合体の（Ｃ₁₁−Ｃ₂₀）アルキル（メタ）アク
   リレートが、全重合体量に基づいて、３０％より多いド
   デシル−ペンタデシルメタクリレートであるとき、また
   は粘度指数改良用重合体の（Ｃ₆−Ｃ_{1 0}）アルキル（メ
   タ）アクリレートが、全重合体量に基づいて、３０％よ
   り多いへキシルメタクリレートであるときは、粘度指数
   改良用重合体の（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレ
   ートは、全重合体量に基づいて、６０％より少ないｎ−
   ブチルメタクリレートである；前記油圧作動液の粘度特
   性を安定化する方法。
10. 【請求項１０】 重合した単量体単位として、 （ａ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁−
    Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
    体の４０−６０％； （ｂ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₃−
    Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートおよび（Ｃ₆−
    Ｃ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
    体の０−１０％；および （ｃ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₁−Ｃ
    ₁₅）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体
    の４０−６０％を含んでいる重合体であって、重量平均
    分子量６０，０００−３５０，０００を有している、前
    記重合体。
11. 【請求項１１】 （ａ）（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）
    アクリレートの５０−６０％、ただし（Ｃ₁−Ｃ₂）アル
    キル（メタ）アクリレートは、メチルメタクリレートで
    ある；および（ｂ）（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）ア
    クリレートの４０−５０％、ただし（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アル
    キル（メタ）アクリレートは、ラウリル−ミリスチル
    アクリレートである、を含んでいる、請求項１０に記載
    の重合体。
12. 【請求項１２】 重合した単量体単位として、 （ａ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁−
    Ｃ₂）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
    体の１０−３０％； （ｂ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₃−
    Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量
    体の３０−５０％； （ｃ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₆−Ｃ
    ₁₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体
    の０−１０％； （ｄ）全重合体重量に基づいて、１種の以上の（Ｃ₁₁−
    Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリレートに選ばれた単量体
    の３０−５０％；および （ｅ）全重合体重量に基づいて、１種以上の（Ｃ₁₆−Ｃ
    ₂₀）アルキル（メタ）アクリレートから選ばれた単量体
    の０−１０％；を含んでいる重合体であって、重量平均
    分子量６０，０００−３５０，０００を有している、前
    記重合体。
13. 【請求項１３】 （ａ）（Ｃ₁−Ｃ₂）アルキル（メタ）
    アクリレートの２０−２５％、ただし（Ｃ₁−Ｃ₂）アル
    キル（メタ）アクリレートはメチルメタクリレートであ
    る； （ｂ）（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アクリレートの３
    ５−４５％、ただし（Ｃ₃−Ｃ₅）アルキル（メタ）アク
    リレートはｎ−ブチルメタクリレートである；および （ｃ）（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）アクリレートの
    ３５−４５％、ただし（Ｃ₁₁−Ｃ₁₅）アルキル（メタ）
    アクリレートはラウリル−ミリスチル メタクリレート
    である、を含んでいる、請求項１２に記載の重合体。