CZ254097A3 - Hydraulická kapalina obsahující estery kyseliny fosforečné a přísady zvyšující viskozitní index - Google Patents

Hydraulická kapalina obsahující estery kyseliny fosforečné a přísady zvyšující viskozitní index Download PDF

Info

Publication number
CZ254097A3
CZ254097A3 CZ972540A CZ254097A CZ254097A3 CZ 254097 A3 CZ254097 A3 CZ 254097A3 CZ 972540 A CZ972540 A CZ 972540A CZ 254097 A CZ254097 A CZ 254097A CZ 254097 A3 CZ254097 A3 CZ 254097A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
methacrylate
polymer
alkyl
group
viscosity
Prior art date
Application number
CZ972540A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernard George Kinker
Robert Howard Gore
Charles William Hyndman
Bridget Marie Stevens
Original Assignee
Röhm RohMax Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Röhm RohMax Holding GmbH filed Critical Röhm RohMax Holding GmbH
Publication of CZ254097A3 publication Critical patent/CZ254097A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate
    • C10M145/12—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate monocarboxylic
    • C10M145/14—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/74—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/72—Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
    • C10M107/48—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/041—Mixtures of base-materials and additives the additives being macromolecular compounds only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/024—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings having at least two phenol groups but no condensed ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/023—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2207/026—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings with tertiary alkyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/121—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms
    • C10M2207/124—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of seven or less carbon atoms containing hydroxy groups; Ethers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
    • C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/221—Six-membered rings containing nitrogen and carbon only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/225—Heterocyclic nitrogen compounds the rings containing both nitrogen and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/22—Heterocyclic nitrogen compounds
    • C10M2215/225—Heterocyclic nitrogen compounds the rings containing both nitrogen and oxygen
    • C10M2215/226—Morpholines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/30—Heterocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/003—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/021—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/0406—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/044—Sulfonic acids, Derivatives thereof, e.g. neutral salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/04—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions containing sulfur-to-oxygen bonds, i.e. sulfones, sulfoxides
    • C10M2219/046—Overbasedsulfonic acid salts
    • C10M2219/0463—Overbasedsulfonic acid salts used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/06—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof
    • C10M2219/061—Thio-acids; Thiocyanates; Derivatives thereof used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/081—Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/10—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring
    • C10M2219/101—Heterocyclic compounds containing sulfur, selenium or tellurium compounds in the ring used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/041—Triaryl phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2225/003—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2225/02—Macromolecular compounds from phosphorus-containg monomers, obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2225/025—Macromolecular compounds from phosphorus-containg monomers, obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2225/00—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2225/04—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of macromolecualr compounds not containing phosphorus in the monomers
    • C10M2225/0405—Organic macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions obtained by phosphorisation of macromolecualr compounds not containing phosphorus in the monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/041—Siloxanes with specific structure containing aliphatic substituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/12—Gas-turbines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/12—Gas-turbines
    • C10N2040/13—Aircraft turbines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/135—Steam engines or turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Předkládaný vynález se týká polymerních prostředků (založených na vybraných monomerech alkylmethakrylátu smíchaných v určitém hmotnostním poměru jako přísada k funkčním kapalinám založeným na esterech kyseliny fosforečné) pro zlepšování indexu viskozity a nízkoteplotních charakteristik hydraulických kapalin pro letadla. Polymerní přísady se při přidávání do hydraulických kapalin u letadel normálně rozpouští nebo dispergují v kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné.
Dosavadní stav techniky
Jako chladicí směsi, kapaliny do difúzních pump, tlumící kapaliny, kapaliny pro přenos tepla, kapaliny do tepelných čerpadel, chladící kapaliny při přenosu energie a hydraulické kapaliny se používají různé materiály. Hydraulické kapaliny určené pro použití v hydraulických systémech letadel, např. pro činnost různých mechanismů a kontrolní systémy, musí vyhovět různým požadavkům. Mezi tyto požadavky patří dobrá teplotní stabilita, nehořlavost, nízká citlivost ke změnám viskozity při širokém rozmezí teploty a dobrá tekutost při nízkých teplotách.
Index viskozity (nebo „Vi“) je mírou stupně změny viskozity jako funkce teploty; vysoká hodnota indexu viskozity tedy znamená malé změny viskozity se změnou teploty. Přísady zvyšující index viskozity s dobrou tekutostí při nízkých teplotách umožňují hydraulické kapalině téci i za nízkých teplot, jako jsou podmínky letu ve velkých výškách, zatímco při vyšších pracovních teplotách zajišťují uspokojivou viskozitu.
Polymerní přísady se používají pro zlepšení vlastností mazacích olejů v přístrojích automobilů. Kapaliny potřebné pro použití v hydraulických systémech letadel se složením liší od běžných mazacích olejů automobilů, takže polymerní přísady vhodné pro mazací oleje přístrojů automobilů nejsou vhodné pro použití jako kapaliny pro letadla. Např. kapalné estery kyseliny fosforečné jsou pro svou nehořlavost pro systémy letadel zajímavé, avšak jejich nedostatečná rozpustnost vylučuje použití běžných přísad ·· 99 ···· 99 99 • · · · 99 9 9 9 9 9
9 999 99 99
9999 99 ··· 9 9
999 9999 ·99
9999 99 99 99 99 pro zlepšení Vi (např. z oblasti automobilových přístrojů) hydraulických kapalin u letadel.
U.S. 3 718 596 popisuje použití směsi vyšších polymerů methakrylátů o relativní molekulové hmotnosti 15 000 až 40 000 a nižších polymerů methakrylátů o relativní molekulové hmotnosti 2 500 až 12 000 jako přísady zlepšující Vi v kapalinách založených na esterech kyseliny fosforečné k zajištění mechanických částí vystavených kapalinám esterů kyseliny fosforečné proti erozi. Jako přísady zlepšující Vi byly uveřejněny polymery polybutylmethakrylátu a polyhexylmethakrylátu, a to polymery o nízké i vysoké molámí hmotnosti.
U.S. 5 464 551 popisuje kapalné hydraulické prostředky pro letadla, které mají zlepšenou tepelnou, hydrolytickou a oxidační stabilitu, kde prostředky na bázi esterů kyseliny fosforečné obsahují různé přísady, které jako čistí kyseliny, působí jako antierozní činidla, zlepšují index viskozity a působí jako antioxydanty. Vhodnou přísadou zlepšující Vije zde polyalkylmethakrylát typu popsaného v U.S. 3 718 596, ale o vyšší molámí hmotnosti (50 000 až 100 000 g/mol) a kde opakující se jednotky polyalkylmethakrylátu obsahují butyl a hexylmethakrylát.
Polybutylmethakrylátové a polybutylmethakrylát/dodecyl-pentadecylmethakrylátové//67/33 prostředky jsou komerčně dostupné přísady zlepšující Vi připravené běžným postupem pro polymerizaci roztoku.
Žádný z těchto přístupů nespojuje dobrý index viskozity, slučitelnost s kapalinami na bázi esterů kyseliny fosforečné, dobrou zahušťovací schopnost při vysokých teplotách a tekutost při nízkých teplotách v jedné polymerní přísadě. Předmětem předkládaného vynálezu je proto poskytnout uvedené spojení vlastností v jedné polymerní přísadě.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje hydraulické kapalné prostředky obsahující (a) kapalinu na bázi esteru kyseliny fosforečné skládající se z jednoho nebo více trialkylesterů kyseliny fosforečné, kde alkylová skupina esteru kyseliny fosforečné obsahuje 4 až 5 atomů uhlíku;
·· ·· • · · · • · (b) 1 až 15 % hmotn. polymeru zlepšujícího index viskozity, kde monomemí jednotku tvoří (i) 40 až 100 % hmotn. (Ci-Cio)alkylmethakrylátů, kde (Ci-Cio)alkylmethakryláty tvoří 0 až 75 % hmotnosti polymeru, monomer ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci-C2)alkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C6-Cio)alkylmethakrylátů; a nejméně 20 % hmotn. spojených monomerů (Ci-C2)alkylmethakrylátů a (C3- Csjalkylmethakrylátů; a (ii) 0 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cu- C2o)alkylmethakrylátů; a (c) 0,1 až 20 % hmotn. další přísady ze skupiny antioxidantů, lapačů kyselin a antierozních přísad; kde relativní množství kapalin na bázi esterů fosforečnanů, polymer zvyšující index viskozity a další přísady jsou vybrány tak, aby prostředky hydraulických kapalin vykazovaly viskozitu nejméně 3 mm /s při 99 °C a méně než 4 000 mm /s při 54 °C; a za předpokladu, že (C3-C5)alkylmethakrylát polymeru zvyšujícího index viskozity má méně než 60 % hmotn. n-butylmethakrylátu když (Cu- C2o)alkylmethakrylát polymeru zvyšujícího index viskozity má více než 30 % hmotn. dodecyl-pentadecylmethakrylátu nebo (C6-Cio)alkylmethakrylát polymeru zvyšujícího index viskozity má více než 30 % hexylmethakrylátu hmotnosti polymeru.
Předkládaný vynález dále poskytuje postup pro stabilizaci charakteristiky viskozity hydraulických kapalin zahrnující přidání 1 až 15 % hmotn. polymeru zvyšujícího index viskozity, jak je popsáno výše, ke kapalině založené na esteru kyseliny fosforečné, kde hydraulická kapalina obsahuje (i) jeden nebo více trialkylesterů kyseliny fosforečné, jak je popsáno výše, a (ii) 0,1 až 20 % hmotn. další přísady, jak je popsáno výše; kde relativní množství kapaliny na bázi esteru kyseliny fosforečné, polymeru zvyšujícího index viskozity a dalších přísad je vybráno tak, že prostředek hydraulické kapaliny vykazuje viskozitu nejméně 3 mm2/s při 99 °C; a za předpokladu, že (C3-C5)alkylmethakrylát zvyšující
9999
99 · © 9 · 9 9 9 • · · · · • · · 9 9 9
9 9 · · •9 9999 99
9· ·©··
9 9 9·
9 9999 9 • 9 9 9 9
99 99 index viskozity má méně než 60 % hmotn. n-butylmethakrylátu když (Cii-C2o)alkylmethakrylát polymeru zvyšujícího index viskozity má více než 30 % dodecylpentadecylmethakrylátu nebo (C6-Cio)alkylmethakrylát polymeru zvyšujícího index viskozity má více než 30 % hexylmethakrylátu hmotnosti polymeru.
Předkládaný vynález dále poskytuje polymer zvyšující index viskozity obsahující monomemí jednotky:
(a) 40 až 60 % hmotnosti polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (C i -C2)alkylmethakrylátů;
(b) 0 až 10 % hmotn. polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů a (C6-Cio)alkylmethakrylátů; a (c) 40 až 60 % hmotnosti polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (Cu-Ci5)alkylmethakrylátů; kde polymer má střední molární hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
V jiném provedení předkládaný vynález poskytuje polymer zvyšující index viskozity skládající se z polymerizovaných monomemí ch jednotek; (a) 10 až 30 % hmotnosti polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (Ci-C2)alkylmethakrylátů; (b) 30 až 50 % hmotn. polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů; (c) 0 až 10 % hmotn. polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (C6-Cio)alkylmethakrylátů; (d) 30 až 50 % hmotnosti polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (Cn-Cisjalkylmethakrylátů; a (e) 0 až 10 % hmotn. polymeru tvoří monomer ze skupiny jednoho nebo více (Ci6-C2o)alkylmethakrylátů; kde polymer má střední molární hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
Podrobný popis vynálezu
Zjistili jsme, že polymerní prostředky zvyšující index viskozity (Ví) na bázi polemerů alkylmethakrylátů, vytvořené z vybraných hmotnostních poměrů, mohou spojovat výhodnou rozpustnost a kontrolu viskozity každého typu monomeru za zlepšené kontroly viskozity a nízkoteplotní charakteristiky při zachování dobré rozpustnosti ·· ·· «· • · · » » · • · » · · • · · · · · • · · · · ·· ·«#· ·· ·<· 99 99 • 9 · · · • 9 9 99
9 ·· · · 9
9 9 9
99 99 v kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné, a to ve srovnání s běžnými přísadami pro zvýšení Vi výhodněji.
Zde použité spojení „alkylmethakrylát“ znamená buď odpovídající akrylát nebo ester methakrylové kyseliny. Dále zde s různými estery kyseliny fosforečné použité spojení „substituovaný“ označuje, že jeden nebo více vodíků alkylových nebo arylových skupin byl nahrazen např. hydroxyskupinou, (Ci-Cio) alkylem nebo (Ci-Cio)alkoxyskupinami. Všechny zde použité procentuální hodnoty vyjadřují hmotnostní procenta (%) vztažená k celkové hmotnosti polymeru nebo prostředku.
Všechny typy monomerů použité v prostředcích pro zvýšení Vi předkládaného vynálezu mohou být jedním monomerem nebo směsí monomerů o různém počtu atomů uhlíku v alkylové části. Řada prostředků pro polymery je vybrána pro maximalizaci indexu viskozity a pro udržení rozpustnosti kapalné polymerní přísady v kapalinách založených na esterech kyseliny fosforečné, s výhodou při nízkých teplotách. Nízkými teplotami jsou míněny teploty pod -40 °C; s výhodou teploty -54 °C. Proto je množství monomerů alkylmethakrylátů použitých pro přípravu polymerních přísad 40 až 100 % hmotn. (Ci-Cio)alkylmethakrylátů, s výhodou 40 až 70 % hmotn. (Ci-Cio)alkylmethakrylátů a 30 až 60 % hmotn. (Ci i-C2o)alkylmethakrylátů a výhodněji 50 až 60 % hmotn. (Ci-Cio)alkylmethakrylátů a 40 až 50 % hmotn. (Cn-C2o)alkylmethakrylátů.
Monomerní (Ci-Cio)alkylmethakryláty se dělí na několik skupin:
(Ci-C5)alkylmethakryláty a (C6-Ci0)alkylmethakryláty, a (Ci-C5)alkylmethakryláty se dále dělí na (Ci-C2)alkylmethakryláty a (C3-C5)alkylmethakryláty. Množství monomemího (Ci-C5)alkylmethakrylátu (množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (Cs-Csjalkylmethakrylátu dohromady) v polymemím prostředkuje nejméně 20 % hmotn. a s výhodou více než 30 % hmotn. Jinak mají vzniklé polymery malou rozpustnost v kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné a přísady nemusí dobře fungovat při zvyšování indexu viskozity. Pro zajištění optimální tekutosti při nízkých teplotách je výhodné množství monomeru (C]-C5)alkylmethakrylátu v polymemím prostředku nižší než 90 % hmotn. a výhodněji nižší než 80 % hmotn.
Dále jednotlivá množství monomerní ch jednotek typu (C1-C2)-, (C3-C5)- a (C6-Cio)alkylmethakrylátů nepřekračují 75 % hmotn. polymeru, spojené množství jakýchkoli dvou z těchto typů monomerů je do 100 % hmotn. polymeru, např. 0 až • · • ·
100 % hmotn. monomeru ze skupiny jednoho nebo více (Cj-Csjalkylmethakrylátů a (Cé-C i ojalkylmethakrylátů.
Monomemí (Ci-C2)alkylmethakryláty jsou ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více esterů methylmethakrylové kyseliny (MMA), methylakrylátu, ethylmethakrylát a ethylakrylát; s výhodou methylakrylát. Množství monomemího (Ci-C2)alkylmethakrylátu v polymemím prostředkuje 0 až 75 % hmotn., s výhodou 10 až 60 % hmotn., výhodněji 20 až 50 % hmotn. polymeru. Jestliže je množství (C)i-C2o)alkylmethakrylátu v polymemím prostředku nižší, to znamená 0 až 10 % hmotn. polymeru, výhodné množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu je 0 až 50 % hmotn.. Když je spojené množství (C3-C5)alkylmethakrylátu a (Cé-Ciojalkylmethakrylátu v polymemím prostředku nižší, tzn. 0 až 10 % hmotn. polymeru, výhodné množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu je 40 až 75 % hmotn. a výhodněji 40 až 60 % hmotn., a výhodné množství (Cn-C2o)alkylmethakrylátu je 25 až 60 % hmotn. a výhodněji 40 až 60 % hmotn.
(C3-C5)alkylmethakryláty jsou ze skupiny, kterou tvoří propyl, butyl a pentylestery methakrylové nebo akrylové kyseliny; při použití (Ca-Csjalkylmethakrylátu je výhodný n-butylmethakrylát (BMA) nebo isobutylmethakrylát (IBMA). Alkylová část monomem (C3-C5)alkylmethakrylátu může být lineární (n-alkyl) nebo rozvětvená (např. isobutyl, terc.butyl, isopentyl, tertamyl). Množství (C3-C5)alkylmethakrylátu v polymemím prostředkuje 0 až 75 % hmotn., s výhodou 0 až 50 % hmotn. a výhodněji 0 až 40 % hmotn. polymeru. Jestliže je množství (Cn-C2o)alkylmethakrylátu v polymemím prostředku nízké, tzn. 0 až 10 % hmotn. polymeru, výhodné spojené množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (C3-C5)alkylmethakrylátu je 60 až 80 % hmotn. a výhodné množství (C6-Cio)alkylmethakrylátu je 20 až 40 % hmotn..
Vhodné (C6-Cio)alkylmethakryláty jsou 2-ethylhexylakrylát (EHA),
2-ethylhexylmethakrylát, oktylmethakrylát, decylmethakrylát, isodecylmethakrylát. IDMA je směs rozvětvených (Cio)alkylů; při použití (C6-Cio)alkylmethakrylátu je výhodný isodecylmethakrylát (IDMA). Množství (C6-Cio)alkylmethakrylátu v polymemím prostředkuje 0 až 75 % hmotn. a s výhodou 0 až 50 % hmotn. polymeru. Jestliže je množství (Cii-C2o)alkylmethakrylátu v polymemím prostředku nízké, tzn. 0 až 10 % hmotn. polymeru, výhodné množství (C6-Cio)alkylmethakrylátu je 25 až • · • ·
7· · · ·· · ·· · · · · · ··· ···· ··· ·· ···· ·· ·· ·· ·· % hmotn. a výhodné spojené množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (Cs-Csjalkylmethakrylátu je 50 až 75 % hmotn..
Jestliže spojené množství (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (Cs-Csjalkylmethakrylátu v polymerním prostředku nízké, tzn. 0 až 10 % hmotn. polymeru, výhodné množství (C3-C5)alkylmethakrylátu je 50 až 75 % hmotn. a výhodné množství (Có-Ciojalkylmethakrylátu je 25 až 50 % hmotn..
(Cn-C2o)alkylmethakryláty se dělí na dvě skupiny: (Cn-Cis)alkylmethakryláty a (Ci6-C2o)alkylmethakryláty. Vhodnými (Cn-Cis)alkylmethakryláty jsou např. undecylmethakrylát, dodecylmethakrylát (laurylmethakrylát), tridecylmethakrylát, tetradecylmethakrylát (myristylmethakrylát), pentadecylmethakrylát, dodecylpentadecylmethakrylát (DMPA, směs lineárních a rozvětvených izomerů dodecyl, tridecyl, tetradecyl a pentadecylmethakrylátů) a laurylmyristylmethykrylát (LMA, směs dodecyl a tetradecylmethakrylátů). Výhodnými (Cn-Cis)alkylmethakryláty jsou laurylmyristylmethykrylát a dodecylpentadecylmethakrylát. Množství (Cii-Cisjalkylmethakrylátu v polymerním prostředkuje 0 až 60 % hmotn., s výhodou 30 až 60 % hmotn. a výhodněji 40 až 50 % hmotn. polymeru.
Použití esterů methakrylové a akrylové kyseliny, kde alkyl skupina obsahuje více než 15 atomů uhlíku, např. 16 až 20 atomů uhlíku, obvykle způsobí horší rozpustnost přísad zvyšujících Vi v kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné. Pro případ, kdy polymerní přísady zvyšující Vi předkládaného vynálezu obsahují (Ci6-C2o)alkylmethakryláty, obsahují méně než 20 % hmotn., s výhodou méně než 10 % hmotn. a výhodněji 0 až 5 % hmotn. těchto delších alkylových řetězců monomerní ch alkylmethakrylátů. Těmito monomery jsou např. hexadecylmethakrylát, heptadecylmethakrylát, oktadecylmethakrylát, nonadecylmethakrylát, kosylmethakrylát, eikosylmethakrylát, cetyl-eikosylmethakrylát (CEMA, směs hexadecyl, oktadecyl, kosyl a eikosylmethakrylátu); a cetyl-stearyl (SMA, směs methakrylát hexadecyl a oktadecylmethakry látu).
Alkylmethakryláty obsahující 10 a více atomů uhlíku v alkylové skupině se obvykle připravují pomocí standardního postupu esterifikace za použití technických alifatických alkoholů s dlouhými řetězci. Tyto komerčně dostupné alkoholy jsou směsi alkoholů s různou délkou řetězce obsahující 10 až 20 atomů uhlíku v alkylové skupině. Dále pro • · • ·
8· · · · · · ·· · · · · · ··· ···· ··· ·· ···· ·· ·· ·· «· účel předkládaného vynálezu alkylmethakrylát nezahrnuje pouze jednotlivé jmenované alkylmethakryláty, ale také směsi alky lmethakry látů s převládajícím množstvím určitého alkylmethakrylátu. Použitím těchto komerčně dostupných alkoholů pro přípravu esterů methakrykátů a akrylátů vznikly směsi LMA a DPMA, které jsou popsány výše.
Výhodný polymer zvyšující Ví podle předkládaného vynálezu obsahuje (a) 40 až 60 % hmotn. a s výhodou 50 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (Ci-C2)alkylmethakryláty;
(b) 0 až 10 % hmotn., s výhodou 0 až 5 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (C3-C5)alkylmethakryláty a (C6-Cio)alkylmethakryláty;
(c) 40 až 60 % hmotn. a s výhodou 40 až 50 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (Cn-Ci5)alkylmethakryláty; a (d) 0 až 10 % hmotn. a s výhodou 0 až 5 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (C16-C2o)alkylmethakryláty.
Výhodný polymer tohoto typu obsahuje 50 až 60 % hmotn. methylmethakrylátu a 40 až 50 % hmotn. laurylmyristylmethykrylátu.
Další výhodný polymer zvyšující Vi podle předkládaného vynálezu obsahuje:
(a) 10 až 30 % hmotn., s výhodou 15 až 25 % hmotn. a výhodněji 20 až 25 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (Ci-C2)alkylmethakryláty;
(b) 30 až 50 % hmotn., s výhodou 35 až 45 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (C3-Cs)alkylmethakryláty;
(c) 0 až 10 % hmotn. a s výhodou 0 až 5 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (Có-C i o)alkylmethakryláty;
(d) 30 až 50 % hmotn. a s výhodou 35 až 45 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (Cn-Ci5)alkylmethakryláty; a (e) 0 až 10 % hmotn. a s výhodou 0 až 5 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří (C16-C2o)alkylmethakryláty.
·· ·· ·· ···· ·· ·· ···· · · · 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9*99
9 · · 9 9 · ·» · · · · ·
9 9 9 · 9 9 999
9999 99 99 99 99
Výhodný polymer tohoto typu obsahuje 20 až 25 % hmotn. methylmethakrylátu a 35 až 45 % hmotn. laurylmyristylmethykrylátu.
„Kapalina na bázi esteru methakrylové kyseliny“ znamená kapalné organofosfáty ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více substituovaných nebo nesubstituovaných trialkylfosfátů, dialkylarylfosfátů, alkyldiarylfosfátů a triarylfosfátů, kde alkylové substituenty esterů kyseliny fosforečné obsahují 3 až 10, s výhodou 4 až 8 a výhodněji 4 až 5 atomů uhlíku. Vhodným esterem kyseliny fosforečné v předkládaném vynálezu je např. tri-n-butylfosfát, triisobutylfosfát, tri-terc.butylfosfát, dibutylfenylfosfát, diisobutylfenylfosfát, tripropylfosfát, triisopropylfosfát, trisek.butylfosfát, tripentylfosfát, triisopentylfosfát (triisoamylfosfát), trihexylfosfát, tributoxyethylfosfát, difenylbutylfosfát, trifenylfosfát. Dalšími vhodnými estery kyseliny fosforečné jsou ty, kde arylová část esteru kyseliny fosforečné je substituovaný fenyl, např. tolyl (methylfenyl), ethylfenyl, kresyl (hydroxytolyl), hydroxyxylyl, isopropylfenyl, isobutylfenyl, a terc.butylfenyl; příklady těchto esterů jsou např.
diterc.butyldifenylfosfát, diterc.butyldifenylfenylfosfát a triterc.butyldifenylfenylfosfát.
S výhodou jsou to tri-n-butylfosfát a výhodněji triisobutylfosfát. Kapalné estery kyseliny fosforečné jsou komerčně dostupné jako jednotlivé estery nebo jako směsi různých esterů; komerčními dodavateli kapalných esterů kyseliny fosforečné jsou FMC Corporation (Durad®) a Fluka Chemie AG.
Také tri-n-butylfosfát (TBP) a triisobutylfosfát(TiBP) se používají jako běžné základy hydraulických kapalin letadel. Každý má jiné vlastnosti, a proto je možné vyprat pro určité použití ten vhodný. Např. triisobutylfosfát je méně toxický a méně dráždivý pro pokožku a oči než tri-n-butylfosfát (orální hodnota LD50 je mnohem nižší pro TBP než pro TiBP). Na druhou stranu hydraulické kapaliny založené na TBP mají nižší viskozitu než kapaliny založené na TiBP, takže pro použití při nižších teplotách jsou vhodnější kapaliny na bázi TBP. Z tohoto důvodu je nutné připravit polymerní přísady pro zvýšení Vi, které vyhovují oběma těmto typům kapalných esterů kyseliny fosforečné.
Množství jednotlivých typů esterů kyseliny fosforečné v uvedených kapalinách se mění v závislosti na použitém esteru kyseliny fosforečné. Množství trialkylfosfátů ve smíšených kapalinách je 10 až 100 % hmotn., s výhodou 20 až 90 % hmotn., výhodněji nejméně 35 % hmotn. a nej výhodněji nejméně 60 % hmotn. kapalného esteru kyseliny • · · · fosforečné. Množství dialkylarylfosfátu ve smíšených kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné je 10 až 75 % hmotn., s výhodou 0 až 50 % hmotn., výhodněji 0 až 20 % hmotn.. Množství alkyldiarylfosfátu ve smíšených kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné je 0 až 30 % hmotn., s výhodou 0 až 10 % hmotn., výhodněji 0 až 5 % hmotn. Množství triarylfosfátu ve smíšených kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné je 0 až 25 % hmotn., s výhodou 0 až 10 % hmotn., výhodněji 0 % hmotn.
S výhodou je celkové množství arylfosfátu (dialkylarylfosfátu, alkyldiarylfosfátu a triarylfosfátu celkem) ve smíšených kapalinách na bázi esterů kyseliny fosforečné méně než 35 % hmotn. a výhodněji méně než 20 % hmotn..
Hydraulické kapalné prostředky předkládaného vynálezu obsahují 0,1 až 20 % hmotn., s výhodou 1 až 15 % hmotn. a výhodněji 2 až 10 % hmotn. antioxydantů, lapačů kyselin a protierozních přísad. Další běžné přísady poskytují dobrou tepelnou, hydrolytickou a oxidační stabilitu prostředků hydraulických kapalin podmínkám, kterým jsou vystaveny. Zvláště při vysokých teplotách zajišťují vhodný index viskozity a při nízkých teplotách zlepšení tekutosti, a to pomocí polymerů alkylmethakrylátů předkládaného vynálezu.
Antioxydanty vhodné pro hydraulické kapalné prostředky předkládaného vynálezu jsou např. trialkylfenoly, polyfenoly a di(alkylfenyl)aminy.
Typické množství všech těchto typů antioxydantů je 0,1 až 2 % hmotn.
V hydraulických kapalných prostředcích předkládaného vynálezu mohou být pro neutralizaci kyseliny fosforečné nebo částečných esterů kyseliny fosforečné, které vznikají in šitu hydrolýzou kapalných esterů kyseliny fosforečné během používání, použity lapače kyselin. Vhodnými lapači jsou např. epoxy-sloučeniny jako epoxycyklohexankarboxylová kyselina a odpovídající diepoxy deriváty. Typické množství lapačů kyselin je 1 až 10 % hmotn., s výhodou 2 až 5 % hmotn.
Anti-erozními přísadami použitelnými v hydraulických kapalných prostředcích předkládaného vynálezu jsou např. soli alkalických kovů a perfluoralkylsulfonových kyselin jako perfluoroktylsulfonát draselný. Typické množství anti-erozních prostředků je 0,01 až 0,1 % hmotn., s výhodou 2 až 5 % hmotn. hydraulického kapalného prostředku.
• · · · • · • · · · · · • · · · «· · ···· • · · · · · · * · · η· · · ·· · · · ···· · • · · · · · · ··· ·· ···· ·· ·· ·· ··
V hydraulických kapalných prostředcích mohou být kromě výše jmenovaných použity další přísady. K hydraulickým kapalným prostředkům mohou být v množství 0,01 až 0,1 % hmotn. v závislosti na podmínkách přidány inhibitory koroze kovů jako deriváty benzotriazolu (pro měď) a deriváty dihydroimidazolu (pro železo). Dále mohou hydraulické kapalné prostředky obsahovat v množství 1 ppm proti-pěnící činidla jako jsou kapalné polyalkylsiloxany.
Střední molámí hmotnost (Mw) polymerních přidaných alkylmethakrylátů musí být dostatečná pro získání požadovaných viskozitních vlastností hydraulických kapalin. Jak střední molámí hmotnost polymerů roste, stávají se lepšími zahušťovadly. Protože při určitém použití mohou z tohoto důvodu podlehnou mechanické degradaci, polymerní přísady s Mw nad 500 000 nejsou vhodné, protože mají tendenci podlehnout „ředění“ způsobenému snížením molámí hmotnosti vzniklé ztrátou účinnosti zahušťovadel při vyšších teplotách (např. při 100 °C). Molámí hmotnost se řídí zahušťovací účinností, cenou a typem použití. Obecně mají polymerní přísady hydraulických kapalin předkládaného vynálezu Mw 50 000 až 500 000 g/mol (což se určí pomocí gelové permeační chromatografie (GPC) za použití standardních polyalkylmethakylátů). Výhodná střední molámí hmotnost je 60 000 až 350 000 g/mol. Pro použití v leteckých hydraulických kapalinách má střední molámí hmotnost hodnotu 70 000 až 200 000 g/mol.
Odborníci jistě rozumí, že molámí hmotnosti uvedené v tomto popisu jsou vztaženy k postupům, pomocí kterých jsou určeny. Např. molámí hmotnosti určené pomocí gelové permeační chromatografie (GPC) a molámí hmotnosti vypočtené jinými postupy se mohou lišit. Nejedná se o molámí hmotnost jako takovou, ale vlastnost polymerní přísady, která je důležitá (stabilita při smyku a zahušťovací schopnost při určitých podmínkách). Obecně je stabilita při smyku nepřímo úměrná molámí hmotnosti. Přísady zvyšující Vi s dobrou stabilitou při smyku (nízké hodnoty SSI, viz. níže) se běžně používají při vyšších počátečních koncentracích vztažených k další přísadě o nižší stabilitě při smyku (vyšší hodnoty SSI) za vzniku požadovaného zahušťujícího účinku použité kapaliny při vysokých teplotách. Přísady, které mají dobrou stabilitu při smyku, mohou vytvářet nežádoucí zahušťování při nízkých teplotách, které je způsobeno vyšší použitou koncentrací.
• · » · v · • · · • * • ·
Naopak, třebaže hydraulické kapaliny obsahující nižší koncentrace přísad zvyšujících Vi snižujících stabilitu při smyku mohou zpočátku splňovat požadavky na viskozitu při vyšších teplotách, viskozita kapaliny bude významně klesat při použití způsobujícím ztrátu účinnosti kapaliny použité v systémech hydraulických obvodů. Takže snížená stabilita při smyku přísad zvyšujících Vi může být uspokojivá při nízkých teplotách (způsobeno jejich nižší koncentrací), ale bude neuspokojivá při vyšších teplotách.
Proto polymerní prostředky, molární hmotnost a stabilita při smyku přísad zvyšujících index viskozity použité pro zlepšení různých kapalin, jako letecké hydraulické kapaliny, musí být vybrány tak, aby bylo dosaženo rovnováhy vlastností za účelem splnění jak vysoko, tak nízkoteplotních požadavků.
Index stability při smyku (SSI) může být přímo vztažený k molární hmotnosti polymeru a může být mírou procentuální ztráty viskozity polymerní přísady způsobené mechanickým smykem a může být určen, např. měřením zvukové stability při smyku po danou dobu podle ASTM D-2603-91 (publikováno Americkou společností pro testování a materiály)
Polymerní přísada byla rozpuštěna v dibutylfenylfosfátu (DBPP) v množství dostatečném (obvykle 5 až 10 % hmotn. pevné látky) pro zajištění viskozity přibližně 4,0 mm2/s při 100 °C (212 °F) a roztok byl podroben exponován ve zvukovém oscilátoru po dobu 16 min; viskozita byla měřena před a po experimentu za stanovení hodnoty (SSI). Obecně, jsou-li polymery o vyšší molární hmotnosti podrobeny těžším podmínkám smyku podléhají relativně většímu snížení molární hmotnosti, a proto tyto polymery o vyšší molární hmotnosti také vykazují vyšší hodnoty SSI. Proto když porovnáme stabilitu polymerů při smyku, dobrá stabilita při smykuje spojena s nízkou hodnotou SSI a nízká stabilita při smykuje spojena s vyšší hodnotou SSI.
Rozmezí SSI pro polymery je 10 až 40 % hmotn., s výhodou 15 až 30 % hmotn. a výhodněji 18 až 25 % hmotn.; hodnoty SSI jsou obvykle vyjádřeny jako celá čísla, přestože hodnotami jsou procenta. Požadovaný SSI pro polymery může být ovlivněn buď různými syntetickými reakčními podmínkami nebo mechanickým smykem polymemích produktů o známé molární hmotnosti na požadovanou hodnotu. Polymery zvyšující index viskozity předkládaného vynálezu, které mají hodnoty SSI asi 40, mohou být zpočátku uspokojivé pro požadavky na viskozitu leteckých hydraulických • · kapalin při vysokých a nízkých teplotách, ale ztrácí svou účinnost při vysokých teplotách po delším použití při zachování uspokojivé tekutosti při nízkých teplotách, což je způsobeno sníženou stabilitou polymerů zvyšujících Vi při smyku. Polymery zvyšující index viskozity překládaného vynálezu, které mají SSI nižší než 10 zpočátku vyhovují požadavkům na viskozitu hydraulických kapalin u letadel při vysokých teplotách. Hydraulické kapaliny ale mohou vykazovat neuspokojivou tekutost při nízkých teplotách způsobenou zvýšenou koncentrací polymerů zvyšujících index viskozity nutných pro vlastnosti při vysokých teplotách. Polymery zvyšující index viskozity předkládaného vynálezu, které mají hodnoty SSI 10 až 40 poskytují dobrou rovnováhu tekutosti při nízkých i vysokých teplotách. Použití účinných přísad zvyšujících index viskozity poskytuje postup pro stabilizaci charakteristiky viskozity hydraulických kapalin pomocí vyvážení stability při smyku, zahušťovací schopnosti při vysokých teplotách při málo častém používání a tekutosti při nízkých teplotách bez zhoršení dalších vlastností. Polymerní přísady předkládaného vynálezu účinně spojují tyto vlastnosti v jednom polymeru.
Typickými představiteli stability při smyku jsou běžné přísady do mazacích olejů o různé průměrné molární hmotnosti (Mw): běžné polymethakrylátové přísady o Mw 130 000,490 000 a 880 000 g/mol, které mají hodnoty SSI při 99 °C a 0,5 a 20 % (v tomto pořadí na 3 218 km (2000 mil) cesty při testu smyku pro olejové prostředku strojů a na 32 180 km (20 000 mil) při vysokorychlostním silničním testu pro prostředky pro automatické převodové kapaliny (ATF)). Hodnoty SSI (99 °C) byly 0,35 a 50 % v tomto pořadí (pro 100 hodinový test pumpy pro hydraulické kapaliny ASTM D-2882-90). Hodnoty SSI při 38 °C byly 18, 68 a 76 % (Effect ofViscosity Index Improver on In-Service Viscosity of Hydraulic Fluids, R. J. Kopko a R. L. Stambaugh, Fuel and Lubricants Meeting, Houston, Texas, 3.-5. 6. 1975, Society of Automotive Engineers).
Index disperzity polymerů rozpustných esterů kyseliny fosforečné předkládaného vynálezu je 1,5 až 15, s výhodou 2 až 4. Index disperzity (Mw/Mn) je hodnota úzkosti rozmezí molární hmotnosti s minimální hodnotou 1,5 a 2,0 pro polymery, které mají řetězec ukončený pomocí kombinace a disproporcionace (v tomto pořadí). Vyšší hodnoty představují rozšiřující se rozdělení. Je výhodné, když je rozmezí molární hmotnosti co nejužší, ale obvykle je toto omezeno výrobním postupem. Postupy pro • · · · ·· ···· ·· · · • · · · ·· · ···· • · · ··· · · · · • « · ·· · ·· · · · · ·
Η. . . · · · · ··· ·· ···· ·· ·· ·· ·· získání úzkého rozmezí molární hmotnosti (nízké Mw/Mn) jsou následující: aniontová polymerizace; kontinuálně plněný míchaný reaktor (CFSTR); nízko konverzní polymerizace; kontrola teploty, poměru iniciátor/monomer, atd., v průběhu polymerizace; a mechanické míchání, např. homogenizace polymeru.
Polymery předkládaného vynálezu, které mají index disperzity 2 až 4 jsou výhodné, protože dovolují účinnější použití přísad k zajištění přesně definované viskozity hydraulické kapaliny, např. k zajištění viskozity 3 až 4 mm2/s při 100 °C u kapalných esterů kyseliny fosforečné je v porovnání s přísadami o indexu disperzity 10 požadováno o 5 až 10 % hmotn. méně přísad.
Kontrola viskozitních vlastností polymerů zvyšujících Vi předkládaného vynálezu se řídí použitím v leteckých hydraulických kapalinách. Obecně hydraulické kapaliny obsahující přísady zvyšující Vi pro použití na nižší úrovni mohou mít viskozitu nejméně 3 mm /s při 100 °C a méně než 4 000 mm /s, s výhodou méně než 3 000 mm /s a výhodněji méně než 2 500 mm2/s při -54 °C. Jestliže se požaduje zvýšená kontrola indexu viskozity při vyšší teplotě, např. nejméně 4 mm /s při 100 °C, potom viskozita při nízké teplotě je nižší než 6 000 mm2/s a s výhodou 4 000 mm2/s při -54 °C. Jestliže se požaduje vyšší viskozita při vyšší teplotě, např. nejméně 5 mm /s při 100 °C a nejméně 3 mm /s při 150 °C, potom je viskozita při nízké teplotě nižší než 10 000 mm2/s, s výhodou nižší než 8 000 mm2/s a výhodněji 6 000 mm2/s při -54 °C (nebo méně než 1 500 mm /s, s výhodou méně než 1 000 mm /s a výhodněji méně než 600 mm2/s při-40 °C).
Polymery předkládaného vynálezu se připravují smísením vybraných monomerů za přítomnosti iniciátoru polymerizace, rozpouštědla a za přítomnosti nebo nepřítomnosti činidla pro přenos řetězce. Reakce se provádí za míchání v inertní atmosféře při teplotě 60 až 140 °C a výhodněji při teplotě 85 až 105 °C. Reakce obvykle probíhá 4 až 10 hodin, nebo dokud se nedosáhne požadovaného stupně polymerizace. Odborníci zjistili, že čas a teplota reakce jsou závislé na výběru iniciátoru a v souladu s tímto se mohou měnit.
Iniciátory vhodné pro tuto polymerizaci jsou známé sloučeniny, které produkují volné radikály jako peroxy, hydroperoxy a azo-iniciátory zahrnující např. acetylperoxid, benzoylperoxid, lauroylperoxid, t-butyl peroxyisobutyrát, kaproylperoxid,
C ·· ···· ·······
Ij · · · · ·· · ··· • · · · · · · · ·· ·· tt kumenylhydroperoxid, 1,1 -di(t-butylperoxy)-3,3,5 -trimethylcyklohexan, azobisisobutyronitril a t-butylperoktoát. Koncentrace iniciátoru je 0,025 až 1 % hmotn. a výhodněji 0,05 až 0,25 % hmotn. Pro zajištění kontroly molární hmotnosti polymeru se k polymerizační směsi přidává činidlo pro přenos řetězce. Výhodnými činidly pro přenos řetězce jsou alkyl merkaptany jako lauryldodecylmerkaptan a koncentrace činidla pro přenos řetězce je 0 až 0,5 % hmotn.
Mezi vhodná rozpouštědla pro polymerizaci patří některé kapalné estery kyseliny fosforečné nebo jejich směsi, které mohou být použity v hydraulických kapalinách obsahujících přísady zvyšující Vi; výhodnými rozpouštědly jsou tri-n-butylfosfát a tri-isobutylfosfát.
Po polymerizaci má vzniklý roztok obsah polymeru 50 až 95 % hmotn. Polymer se izoluje nebo přímo používá v kapalných esterech kyseliny fosforečné. Alternativně se roztok polymeru používá v koncentrované formě. Při použití v koncentrované formě se koncentrace polymeru upraví na požadovanou úroveň pomocí dalšího rozpouštědla (esteru kyseliny fosforečné). Výhodnou koncentrací polymeru v koncentrátu je 30 až 70 % hmotn. Při přímém vmíchání koncentrátu do hydraulické kapaliny je výhodným rozpouštědlem ester kyseliny fosforečné odpovídající hydraulické kapalině. Jestliže se polymer předkládaného vynálezu přidává k hydraulické kapalině, jako je letecká hydraulická kapalina, v čisté polymerní formě nebo ve formě koncentrátu, je konečná koncentrace pevného polymeru v hydraulické kapalině 1 až 15 % hmotn., s výhodou 2 až 10 % hmotn. a výhodněji 3 až 7 % hmotn. v závislosti na požadavcích pro určité použití.
Polymery předkládaného vynálezu byly testovány na různé vlastnosti, které se obvykle u hydraulických kapalin zjišťují a které budou diskutovány níže.
Běžné strojní oleje obsahující látky zvyšující index viskozity mají hodnotu indexu viskozity (Vi) v rozmezí 120 až 230, výhodné jsou hodnoty vyšší než 140. Čím vyšší hodnota, tím nižší změna viskozity se změnou teploty. Prostředky zvyšující index viskozity pro použití v leteckých hydraulických kapalinách předkládaného vynálezu mají vyšší index viskozity - obvykle vyšší než 200.
• · • ·
Některá provedení předkládaného vynálezu jsou podrobně popsána v následujících Příkladech. Jestliže není uvedeno jinak, všechny poměry, díly nebo procenta (%) jsou vyjádřena jako hmotnostní a všechna použitá činidla mají dobrou komerční kvalitu. Příklady 1 až 11 poskytují informace o přípravě polymerů a Příklady 12 a 13 (Tabulky 1 až 15) poskytují data o vlastnostech kapalných hydraulických prostředků obsahujících polymery. Zkratky použité v Příkladech a Tabulkách jsou uvedeny níže s odpovídajícím popisem; polymerní přísady jsou určeny relativním poměrem použitých monomerů. Identifikační čísla polymerů (ID) následovaná písmenem „C“ označují srovnávací polymerní prostředek: např. 1-1C není prostředek v souladu s předkládaným vynálezem.
TiBP = tri-isobutylfosfát
TBP = tri-n-butylfosfát
TBOEP = tributoxyethylfosfát
DBPP = dibutyl fenylfosfát
MMA = methylmethakrylát
BMA = n-butylmethakrylát
IBMA = isobutylmethakrylát
LMA = lauryl-myristylmethakrylát
IDMA = isodacylmethakrylát
DPMA = dodecyl-pentadecylmethakrylát
SSI = index stability při smyku
ASSI = změna indexu stability při smyku mezi dvěma polymery
ID = identifikační číslo polymeru (tabulky)
Příklady provedení vynálezu
Polymerní prostředky polyBMA) a polyBMA/DPMA//67/33) představují komerčně dostupné přísady zvyšující Vi připravené pomocí polymerizace v rozpouštědle. Směsi těchto polymerů mohou být také použity v leteckých hydraulických kapalinách podobným způsobem jako směsi polymerů popsané v U.S. 3 718 596.
Příklad 1
Příprava polyBMA - srovnávací
Do reaktoru obsahujícího 630 dílů tri-isobutylfosfátu (TiBP) a který obsahuje dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (631 dílů) směsi monomerů obsahující: 2 100 dílů n-butylmethakrylátu, 3,57 dílu n-dodecylmerkaptanu a 2,1 dílu 2,2'-azo-bis2-methylbutyronitrilu. Reaktor byl zahřán na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 °, a poté bylo • · · ·
Π. . . · · · · · · · ·· ···· ·· ·· ·· ·· během 60 min přidáno 3,15 dílu 2,2'-azo-bis-2-methylbutyronitrilu v 315 dílech TiBP.
Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 764 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53,65 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 97,9 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 45. Tento polymer odpovídá ID 1-1C, 2-1C a
3-1C v Tabulkách 1,2 a 3.
Příklad 2
Příprava polyIBMA - srovnávací
Do reaktoru obsahujícího 84 dílů triisobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (63,1 dílů) směsi monomerů obsahující 210 dílů isobutylmethakrylátu, 0,25 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,21 dílu 2,2'-azo-bis2-methylbutyronitrilu. Reaktor byl zahřán na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 °, a poté bylo během 60 min přidáno 0,32 dílu 2,2'-azo-bis-2-methylbutyronitrilu v 31,5 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 55,5 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53,8 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 98,5 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min sonikace) byl 33. Tento polymer odpovídá ID 3-3C v Tabulce 3.
Příklad 3
Příprava póly50 BMA/50IDMA
Do reaktoru obsahujícího 105 dílů triisobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (106,7 dílů) směsi monomerů obsahující 175 dílů n-butylmethakrylátu, 179,5 dílu isodecylmethakrylátu, 0,7 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,35 dílu 2,2'-azo-bis-2-methylbutyronitrilu. Reaktor byl zahřán na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 0 a poté bylo během 60 min přidáno 0,53 dílu 2,2'-azo-bis(2-methyl butyronitrilu) v 52,5 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 122,8 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53,4 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 98,7 % hmotn. konverze • · ···· monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 28. Tento polymer odpovídá ID 1-5,2-4 a 3-6 v Tabulkách 1, 2 a 3.
Příklad 4
Příprava póly (50 MMA/50IDMA)
Do reaktoru obsahujícího 105 dílů tri-isobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (106,9 dílů) směsi monomerů obsahující 175 dílů methylmethakrylátu, 179,5 dílu isodecylmethakrylátu, 1,4 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,35 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 ° a poté bylo během 60 min přidáno 0,53 dílu 2,2'-azo-bis(2-methyl butyronitrilu) v 52,5 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 122,1 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 54,2 % hmotn. pevné polymerni látky, což je 98 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) bylo 16. Tento polymer odpovídá ID 1-8,2-7 a 3-9 v Tabulkách 1, 2 a 3.
Příklad 5
Příprava poly90 BMA/10 MMA
Do reaktoru obsahujícího 63 dílů tri-isobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (63,2 dílů) směsi monomerů obsahující 189 dílů n-butylmethakrylátu, 21 dílů methylmethakrylátu, 0,53 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,21 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 0 a poté bylo během 60 min přidáno 0,32 dílu 2,2'-azo-bis(2-methyl butyronitrilu) v 31,5 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 76,3 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53,9 % hmotn. pevné polymerni látky, což je 97,6 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) bylo 25. Tento polymer odpovídá ID 3-10C v Tabulce 3.
• · · • ·
Příklad 6
Příprava póly5 O BMA/50 LMA)
Do reaktoru obsahujícího 90 dílů tri-isobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (68,5 dílů) směsi monomerů obsahující 112,5 dílů n-butylmethakrylátu, 115,4 dílu lauryl-myristylmethakrylátu (LMA), 0,18 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,23 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 ° a poté bylo během 60 min přidáno 0,34 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v 33,75 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 56,7 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 54 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 98 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 39. Tento polymer odpovídá ID 1-9 a 3-15 v Tabulkách 1 a 3.
Příklad 7
Příprava poly20 MMA/40 BMA/40 LMA
Do reaktoru obsahujícího 90 dílů triisobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (68,3 dílů) směsi monomerů obsahující 90 dílů n-butylmethakrylátu, 92,3 dílu laurylmyristylmethakrylátu (LMA), 45 dílů methylmethakrylátu, 0,23 dílu n-dodecylmerkaptanu a 0,23 dílu 2,2'-azo-bis(2-methyl butyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 0 a poté bylo během 60 min přidáno 0,34 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v 33,75 dílech TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 57,25 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53,1 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 96,4 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 45. Tento polymer odpovídá ID 3-18,4-1 a 5-3 v Tabulkách 3, 4 a 5.
Příklad 8 • ·· · • ♦ · · · · · ···· • · · · · · ···· • · · ·· · ·· · · · · · • · · ···· ··· ·· ···· ·· ·· ·· ··
Příprava poly(20 MMA/40 BMA/40 LMA)
Do reaktoru obsahujícího 1 900 dílů tri-n-butylfosfátu (TBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (2894 dílů) směsi monomerů obsahující 3 800 dílů n-butylmethakrylátu, 3 897 dílu lauryl-myristylmethakrylátu (LMA), 1 900 dílů methylmethakrylátu, 39,9 dílu n-dodecylmerkaptanu a 9,5 dílu 2,2'-azo-bis(2-methyl butyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 0 a poté bylo během 60 min přidáno 14,25 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v 1 900 dílech TBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 2862 dílů TBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 53 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 96,3 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 17. Tento polymer odpovídá ID 7-2 v Tabulce 7.
Příklad 9
Příprava póly50 MMA/50 LMA
Do reaktoru obsahujícího 540 dílů triisobutylfosfátu (TiBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (368 dílů) směsi monomerů obsahující 615,4 dílu laurylmyristylmethakrylátu (LMA), 600,9 dílů methylmethakrylátu, 4,08 dílu n-dodecylmerkaptanu a 6 dílů 20 % hmotn. 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v TiBP. Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 ° a poté bylo během 60 min přidáno 9 dílů 20 % hmotn. 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) TiBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 625 dílů TiBP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 48,9 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 97,7 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 17.
Příklad 10
Příprava póly50 MMA/50 LMA
Do reaktoru obsahujícího 140 dílů triisobutylfosfátu (TBP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (111,9 dílů) směsi monomerů obsahující 179,5 dílu ·· ···· ···· ·· · · · · · ·· · · · · ···· • · · ·· · ·· ···· · />1 · · · ···· ··· Z1 ·· ···· ·· ·· ·· ·· lauryl-myristylmethakrylátu (LMA), 175 dílů methylmethakrylátu, 0,81 dílu n-dodecylmerkaptanu a 17,5 dílu TBP a 0,35 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu).
Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 ° a poté bylo během 60 min přidáno 0,35 dílů 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v 70 dílech TBP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 194,3 dílů TBP a teplota byla dalších min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 44 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 97,3 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 40.
Příklad 11b
Příprava poly35 MMA/65 LMA
Do reaktoru obsahujícího 340 dílů tributoxyethylfosfátu (TBOEP) a dusík jako inert bylo přidáno 30 % hmotn. (520,6 dílů) směsi monomerů obsahující 1133,3 dílu laurylmyristylmethakrylátu (LMA), 595 dílů methylmethakrylátu, 5,1 dílu n-dodecylmerkaptanu a 1,87 dílu 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu). Reaktor byl zahřát na 95 °C a poté byl v průběhu 60 min přidán zbytek směsi monomerů. Obsah reaktoru byl poté nechán 30 min při 95 ° a poté bylo během 60 min přidáno 2,55 dílů 2,2'-azo-bis(2-methylbutyronitrilu) v 255 dílech TBOEP. Reaktor byl poté udržován při 95 °C 30 min, poté bylo přidáno 1209 dílů TBOEP a teplota byla dalších 30 min držena na 95 °C. Vzniklý roztok obsahoval 47,2 % hmotn. pevné polymerní látky, což je 98,1 % hmotn. konverze monomeru na polymer. SSI tohoto polymeru (po 16 min v ultrazvuku) byl 25.
Příklad 12
Měření viskozity (vlastnosti při nízké a vysoké teplotě)
Viskozita kapaliny (kinematická viskozita) jako funkce teploty byla měřena pomocí metody podle ASTM D-445 pro měření viskozity při 150 až -54 °C (temperováno 30 min).
Tabulky 1 až 13 obsahují data pro různé polymerní přísady za použití různých kapalin na bázi esterů kyseliny fosforečné (směs kapalin, popsáno níže). Rozpouštědlo polymeru • · · 9 I • 9 4
9 9 9 • · znamená rozpouštědlo použité při přípravě a zpracování prostředku polymerní přísady. Aby bylo dosaženo přesné požadované viskozity (např. 3 až 5 mm /s při 100 °C), byla v požadovaném množství (použité množství, % hmotn. - viz. Úroveň použití) ke směsi kapalin přidána polymerní přísada v rozpouštědle (35 až 55 % hmotn.); poté byly v roztoku měřeny viskozity (vyjádřené v mm /s) při nižších teplotách.
Kapalina A TiBP/7 % hmotn. triarylfosfát/3 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina B TiBP/7 % hmotn. triarylfosfát/7 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina C TiBP/13 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina D TiBP/5 % hmotn. TBP/13 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina E TiBP/8 % hmotn. TBP/13 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina F TiBP/10 % hmotn. TBP/13 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina G TiBP /10 % hmotn. TBP/13 % hmotn. triarylfosfát
Kapalina H TiBP/15 % hmotn. TBP/13 % hmotn. triarylfosfát/5 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina J TiBP/15 % hmotn. TBP/12 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina K TiBP/13 % hmotn. trialkylfosfát/10 % hmotn. triarylfosfát/6 % hmotn. lapač kyselin
Kapalina L TiBP/arylfosfát/běžná přísada
Kapalina M TBP/29 % hmotn. DBPP
Modelové prostředky hydraulických leteckých kapalin (kapaliny A až M) byly opakovaně testovány na účinnost polymerních přísad předkládaného vynálezu. Všechny kapalné prostředky na bázi esterů kyseliny fosforečné obsahovaly 5 až 15 % hmotn. testovaných polymerních přísad zvyšujících Vi, více než 30 % hmotn. dalšího esteru kyseliny fosforečné a více než 7 % hmotn. epoxy-přísady jako lapače kyselin.
Polymerní prostředky předkládaného vynálezu vykazují lepší tekutost při nízkých teplotách v porovnání s dříve používanými polymery, které mají podobnou stabilitu při smyku. Tabulky 1 až 14 rozvádí tato srovnání podle různých typů použitých tekutých směsí esterů kyseliny fosforečné, protože jejich složení je důležitým faktorem při stanovení rozdílů v účinnosti polymerních přísad. Porovnávány jsou stejné typy kapalných esterů kyseliny fosforečné a koncentrace polymerů jsou upraveny na požadovanou stejnou viskozitu při vysoké teplotě.
Přímé porovnání polymerního prostředku předkládaného vynálezu s dosud používanými prostředky, které mají podobnou stabilitu při smyku (hodnoty SSI s 1 až 3 jednotkami) • · · · · · • · • · I • · · · *· «· • · · · * · · • · · · · · • · · · · · · • · · · · · · • · · · · 4 ·· ·· není k dispozici, je ale možné provést nepřímé porovnání. Polymer, který má vyšší hodnotu SSI obvykle vyžaduje pro dosažení požadované úvodní viskozity při vysoké teplotě přidání v nižším množství než polymer, který má nižší hodnotu SSI. Při porovnání polymerů, které mají zřetelně různou stabilitu při smyku, tj. různé hodnoty SSI (ASSI > 5 jednotek), polymer o nižší hodnotě SSI má vyšší viskozitu při nízké teplotě jestliže jsou dva polymery jinak podobné. Jestliže viskozita při nízké teplotě u polymerů s nižší hodnotou SSI je podobná nebo jiná než u polymerů s vyšší hodnotou SSI, potom vlastnosti prvního představují zlepšení tekutosti při nízké teplotě; toto zlepšení je patrné, jestliže vyšší úroveň použití polymeru s nižší hodnotou SSI nezpůsobuje „očekávané zlepšení“ ve viskozitě při nízké teplotě. „Zlepšené“ polymerní prostředky se používají v dostatečně vysokém množství pro zajištění požadavků při vysoké teplotě při zachování tekutosti při nízké teplotě.
Tabulka 1
Kapalná směs =A, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 mm2/s
Úroveň Viskozita Viskozita
ID# Prostředek SSI použití 100 °C -54 °C
1-1C 100 BMA 45 54 3.0 2,375
1-2C 1OO BMA 35 8.3 3.0 2,874
1-3+ 100 IBM A 28 6.5 3.1 3,203
1-4 25 BMA/75IDMA 36 6.9 3.1 2,732
1-5 50 BMA/50 IDMA 28 8.9 3.25 3,241
1-6 75BMA/25IDMA 29 7.7 3.1 3,055
1-7 33 MMA/67 IDMA 21 9.0 3.1 3,350
1-8 50 MM A/50 IDMA 16 8.6 3.0 3,215
1-9 50 BMA/50 LMA 39 6.9 3.05 2,241
1-10 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.9 3.2 2,488
Polymer 1-4 vykazuje při přímém srovnání s 1-2C snížení viskozity o 5 % (při nízké teplotě), viskozita 1-5 je podobná jako u 1-3C, viskozita 1-6 je o 5 % nižší než u 1-3C a viskozita 1-10 je o 13 % nižší než u 1-2C. Nepřímé porovnání: viskozity 1-7 a 1-8 odpovídají 0 až 5 % 1-3C (ASSI= +7 až 12); viskozita 1-10 o 5 % vyšší než 1-1C (ASSI= +10); a viskozita 1-9 je o 6 % nižší než 1-1C (ASSI= +6).
·· ·· • · · « • · · • 99 • · · ·· ···· ·· ·»<· • · · · « · ·· ·· «· • · » • · · ♦ · 4 4 · 4
44
Tabulka 2
Kapalná směs =B, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 mm2/s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
2-1C 100 BMA 45 5.2 3.0 2,712
2-2C 100 BMA 35 8.0 3.0 3,204
2-3C 100IBMA 28 6.3 3.1 3,675
2-4 50 BMA/50IDMA 28 8.6 3.2 3,606
2-5 75 BMA/25 IDMA 29 7.5 3.1 3,399
2-6 33 MMA/67 IDMA 21 8.7 3.1 3,819
2-7 50 MM A/50 IDMA 16 8.3 2.9 3,622
Polymer 2-4 vykazuje snížení viskozity o 2 % (při nízké teplotě) při přímém srovnám s 2-3C a viskozita 2-5 je o 8 % nižší než u 2-3C. Nepřímé srovnání: viskozity 2-6 a 2-7 jsou o 1 až 4 % vyšší než u 2-3C (ASSI= +7 až 12).
Tabulka 3
Kapalná směs =C, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 mm /s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
3-1C 100 BMA 45 4.9 3.0 3,055
3-2C 100 BMA 35 7.4 3.0 3,279
3-3C 100 IBMA 33 5.5 3.0 3,825
3-4C 100 IBMA 28 5.9 3.1 4,045
3-5 25 BMA/75 IDMA 36 6.9 3.2 2,953
3-6 50 BMA/50 IDMA 28 8.3 3.2 4,185
3-7 75 BMA/25 IDMA 29 7.2 3.15 3,998
3-8 33 MMA/67 IDMA 21 8.4 3.15 4,444
3-9 50 MM A/50 IDMA 16 8.0 3.0 4,245
3-10C 10 MMA/90 BMA 25 6.1 3.0 3,242
3-11 25 MMA/75 BMA 25 6.4 3.0 3,390
3-12 25 MMA/75 BMA 36 5.7 3.0 3,725
3-13 55 MMA/45 BMA 23 6.4 2.9 3,210
3-14 55 MMA/45 BMA 10 9.0 3.0 4,092
3-15 50 BMA/50 LMA 39 6.5 3.2 2,911
3-16 50 BMA/50 LMA 27 7.8 3.2 3,204
3-17 50 BMA/50 LMA 23 8.0 3.1 3093
3-18 20 MMA/40 BMA/40 LMA 45 5.2 3.1 2,942
3-19 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 5.9 3.0 2,901
3-20 20 MMA/45 BMA/35 LMA 29 6.9 3.05 3,784
3-21 20 MMA/60 BMA/20 LMA 26 6.8 3.0 3,211
·· ···* ·· ·# • · · · · · • · · · · • · · · » · • · · » · ·· ···· ·* ·* 99 • 9 9 9 9 • · · 99
9 999 9 9
9 9 9 9
99 99
Polymer 3-5 vykazuje snížení viskozity o 10 % (při nízké teplotě) při přímém srovnání s 3-2C a o 13 % nižší viskozitu než 3-3C, viskozita 3-6 je o 3 % vyšší než viskozita 3-4C, viskozita 3-7 je o 1 % nižší než 3-4C, viskozita 3-11 je o 16 % nižší než 3-4C, viskozita 3-18 je o 14 % vyšší než 3-2C, viskozita 3-16 je o 21 % nižší než 3-4C, viskozita 3-18 je o 4 % nižší než 3-1C, viskozita 3-19 je o 12 % nižší než u 3-2C a o 24 % nižší než u 3-3C, a viskozity 3-20 a 3-21 jsou obě o 21 % nižší než 3-4C. Nepřímé srovnání: viskozity 3-5 a 3-15 jsou o 3 až 5 % nižší než 3-1C (ASSI= +6 až 9); viskozita 3-13 je o 21 % nižší než 3-4C (ASSI= +5), viskozita 3-14 je podobná jako u 3-4C (ASSI= +18), viskozita 3-17 je o 19 % nižší než u 3-3C (ASSI= +10), a o 6 % nižší než u 3-2C (ASSI= +12); a viskozity 3-8 a 3-9 jsou o 5 až 10 % vyšší než u 3-4C (ASSI= +7 až 12).
Data v tabulkách 4, 5, 6 a 7 ukazují schopnost polyMMA/BMA/LMA//20/40/40) prostředků poskytnout dobrou kapalnost při nízkých teplotách, t. j. viskozitu nižší než 2 500 mm2/s, při dostatečné viskozitě při vysokých teplotách v širokém rozmezí stability při smyku (hodnoty SSI17 až 59) u TBP i TiBP.
Tabulka 4
Kapalná směs =D (4-1 & 4-3), E (4-2 & 4-4), G (4-5), rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 mm2/s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
4-1 20 MMA/40 BMA/40 LMA 45 5.2 3.1 2,509
4-2 20 MMA/40 BMA/40 LMA 45 5.3 3.1 2,461
4-3 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 5.9 2.95 2,564
4-4 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.0 2.9 2,440
4-5 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.1 3.0 2,219
Tabulka 5
Kapalná směs =F, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 mm /s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
5-1 20 MMA/40 BMA/40 LMA 59 4.15 3.15 2,150
5-2 20 MMA/40 BMA/40 LMA 52 4.75 3.1 2,118
5-3 20 MMA/40 BMA/40 LMA 45 5.3 3.1 2,210
5-4 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.0 3.0 2,270
• · • · · ·
Tabulka 6
Kapalná směs =H (6-1), J (6-2 až 6-5), rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 100 °C=3 až 3,5 mm2/s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
6-1 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.5 3.1 2,044
6-2 20 MMA/40 BMA/40 LMA 35 6.5 3.1 1,982
6-3 20 MMA/40 BMA/40 LMA 21 9.1 3.2 2,319
6-4 20 MMA/40 BMA/40 LMA 19 10.3 3.5 2,684
6-5 20 MMA/40 BMA/40 LMA 19 9.5 3.3 2,422
Tabulka 7
Kapalná směs =K, rozpouštědlo polymeru=TBP, viskozita 100 °C=3 až 3,5 mm /s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
7-1 20 MMA/40 BMA/40 LMA 18 9.8 3.3 2,009
7-2 20 MMA/40 BMA/40 LMA 17 10.1 3.2 1,884
7-3 20 MMA/40 BMA/40 LMA 17 10.1 3.2 1,915
Tabulka 8 • · » 9
Kapalná směs =L, rozpouštědlo polymeru=TiBP-DBPP, viskozita 100 °C=4 mm /s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
8-1C 30 MMA/70 LMA 27 13.4 3.9 Pevná 1.
8-2 40 MMA/60 LMA 22 14.0 3.9 3,466
8-3 50 MMA/50 LMA 23 13.2 3.9 3,061
8-4 57 MM A/43 LMA 23 10.0 3.9 2.917
Data v Tabulce 8 ukazují účinnost polyMMA/LMA) prostředků obsahujících méně než 70 % hmotn. LMA při dosažení dobré kapalnosti při nízké teplotě, t. j. viskozity nižší než 4 000 mm /s, jestliže požadovaná viskozita při vysoké teplotě roste k 4 mm /s.
• · ·· ·· ·· ··
Tabulka 9
Kapalná směs =L, rozpouštědlo polymeru=TiBP-DBPP, viskozita 100 °C=5 mm /s
ID# Prostředek SSI Viskozita -54 °C
9-1C 100IBMA 20/30’ 10.810
9-2C 80IBMA/20IDMA 21/27· 10,506
9-3 50IBMA/50 IDMA 23 8,876
9-4 67IBMA/33 IDMA 24 5,535
9-5 67 IBMA/33 LMA 25 7,533
9-6C 30 MMA/70 LMA 20/33· Pevná 1.
9-7 43 MMA/57 LMA 24 5,294
9-8 43 MMA/57 LMA 27 5,637
9-9 50 MMA/50 LMA 22/31’ 5,858
9-10 57 MMA/43 LMA 24 5,535
9-11 65 MMA/35 LMA 23 7,810
9-12C 20 MMA/80 IDMA 24 7,867
9-13 40 MMA/60 IDMA 23 7,844
9-14 50 MMA/50 IDMA 25 8,557
9-15 65 MMA/35 IDMA 25 8,454
* = směs dvou polymerů, které mají určené hodnoty SSI
Data v Tabulce 9 ukazují účinnost různých polymerních prostředků při získání dobré kapalnosti při nízké teplotě, t. j. viskozity nižší než 10 000 a s výhodou nižší než
9
000 mm /s, jestliže požadovaná viskozita při vysoké teplotě je 5 mm /s.
Tabulka 10
Kapalná směs =TiBP, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 150 °C=3 mm /s, viskozita 100 °C=5 až 6 mm2/s
ID# Prostředek SSI Viskozita Viskozita Viskozita -40 °C Viskozita -54 °C
150 °C 100 °c
10-1 67 IBMA/33 IDMA 24 3.1 5.3 1,443 9,399
10-2C 100 BMA 25 3.1 5.7 1,896
10-3C 67 BMA/ 33 DPMA 21 3.1 5.7 1,697 10,505
Polymer 10-1 vykazuje snížení viskozity o 24 % při přímém srovnání s 10-2C (-40 °C) a o 11 až 15 % nižší viskozitu než 10-3C (-54 °C a -40 °C v tomto pořadí).
• · · · · · • · • · · ·
Tabulka 10 A
Kapalná směs =TBP, rozpouštědlo polymeru=TBP, viskozita 150 °C=3 mm /s, viskozita 100 °C=5 mm2/s
ID# Prostředek SSI Viskozita Viskozita Viskozita -40 °C Viskozita -54 °C
150 °C 100 °c
10A-1 67 IBMA/33 IDMA 28 3.0 5.2 496 2,852
10A-2 67IBMA/33IDMA 25 3.05 5.2 408 1,986
1OA-3 67 IBMA/33 IDMA 21 3.0 5.3 443 2,245
10A-4C Směs 10-2C/10-3C 29 3.1 4.9 474 3,522
Polymer 10A-1 vykazuje snížení viskozity při přímém srovnání s 10A-4C (-54 °C). Nepřímé srovnání: viskozity 10A-2 a 10A-3 jsou o 36 až 44 % nižší než u 10A-4C (ÁSSI= +4 až 8) při -54 °C. Polymer 10A-4C je směsí 1:1 hmotn. polyBMA) a polyBMA/DPMA//67/33).
Tabulka 11
Kapalná směs =TBP, rozpouštědlo polymeru^TBP, viskozita 150 °O3 až 4 mm /s, viskozita 100 °C=6 mm2/s
ID# Prostředek SSI* Viskozita Viskozita Viskozita -40 °C Viskozita -54 °C
150 °C 100 °c
11-1 67 IBMA/33 IDMA 29 3.5 5.9 521 2,352
11-2 67 IBMA/33 IDMA 30 3.4 6.1 578 2,931
11-3 67 IBMA/33 IDMA 22 3.2 5.5 561 3,529
11-4C Směs io-2<7io-3c 31.5 3.75 6.4 715 5,327
’= SSI určené v TBP (sonikace 16 min) - přidáním polymeru získána viskozita 2,8 mm2/s při 150 °C
Polymer 11-1 vykazuje snížení viskozity o 51 % při přímém srovnání s 11-4C (-54 °C) a 11-2 snížení viskozity o 45 % proti 11-4C. Nepřímé srovnání: Polymer 11-4C je směsí 1:1 hmotn. polyBMA) a polyBMA/DPMA//67/33).
• · • · ·· ···· ··
Tabulka 12
Kapalná směs =M, rozpouštědlo polymeru=TBP, viskozita 150 °C=3 mm /s, viskozita 100 °C=5 mm2/s
ID# Prostředek SSI Viskozita Viskozita Viskozita -40 °C Viskozita -54 °C
150 °C 100 °c
12-1 67IBMA/33 LMA 24 3.0 4.9 415 1,916
12-2 67 IBMA/33 LMA 24 2.9 4.85 468 1,825
12-3C Směs 10-2C710-3C 31 3.1 5.4 499 2,065
Nepřímé srovnání: viskozity 12-1 a 12-2 jsou o 7 až 11 % nižší než 12-3C (ASSI= +13) při -54 °C a o 6 až 17 % nižší při -40 °C. Polymer 12-3C je směsí 1:1 hmotn. polyBMA) a polyBMA/DPMA//67/33).
Tabulka 13
Kapalná směs =L, rozpouštědlo polymeru=TiBP-DBPP, viskozita 150 °C=2 mm2/s, viskozita 100 °C=3 až 4 mm2/s
ID# Prostředek SSI* Viskozita 150 °C Viskozita 100 °C Viskozita -54 °C
13-1 50 MMA/50 LMA 29 2.2 3.9 3,788
13-2 50 MMA/50 LMA 31 1.9 3.3 2,678
13-3 50 MMA/50 LMA 27 1.8 3.2 2,590
13-4C Směs 1O-2C/1O-3C 31 2.2 4.0 4,022
13-5C Směs 10-2C/10-3C 35 1.8 3.1 2,588
*= SSI určené v kapalné směsi L (sonikace 16 min) - přidáním polymeru získána viskozita 4 mm2/s při 150 °C Polymer 13-1 vykazuje snížení viskozity o 6 % (nízká teplota) při přímém srovnání s 13-4C. Nepřímé srovnání: viskozita 13-2 je o 3 % vyšší než u 13-5C (ÁSSI= +4) a viskozita 13-3 je podobná jako u 13-5C (ASSI= +8). Polymery 13-4C a 13-5C jsou směsí 1:1 hmotn. polyBMA) a polyBMA/DPMA//67/33).
Tabulka 14
Kapalná směs =TiBP, rozpouštědlo polymeru=TiBP, viskozita 150 °C=3 mm2/s, viskozita 100 °C=5 až 6 mm2/s
ID# Prostředek SSI Úroveň použití Viskozita 150 °C Viskozita 100 °C Viskozita -40 °C
14-1 67 IBMA/33 IDMA 24 15.7 3.0 5.0 1,558
14-2 70IBMA/30 MMA 23 14.2 3.0 5.7 2.757
Přestože oba polymery vykazují uspokojivou tekutost při nízké teplotě, polymer 14-1 má při přímém srovnání s 14-2 viskozitu sníženou o 43 % při nízké teplotě. To • · · · · · znamená, že výhodné množství monomeru (C i -C5)alykl methakrylátu v polymemím prostředkuje méně než 90 % hmotn. a výhodněji méně než 80 % hmotn. (100 % hmotn. v 14-2 a 67 % hmotn. v 14-1).
Příklad 13
Kompatibilita polymerů zvyšujících index viskozity
Tabulka 15 obsahuje údaje o kompatibilitě různých polymerních přísad, které byly použity v prostředcích kapalných esterů kyseliny fosforečné. Roztoky polymerních přísad jsou stejné roztoky jako ty, které byly testovány a popsány v Tabulce 9. Polymery byly rozpuštěny v kapalné směsi L v dostatečném množství pevného polymeru potřebného k získání viskozity 5 mm2/s při 100 °C. Testované roztoky byly skladovány 72 hod při -54 °C a poté visuálně zkoušeny. Hodnocení kompatibility v Tabulce odpovídá uspokojivé kompatibilitě, tj. čiré homogenní roztoky (OK) a neuspokojivé kompatibilitě, tj. kalný nebo fázově rozdělený roztok (Špatná). Polymery 15-8C a 15-9C jsou prostředky s neuspokojivou rozpustností při nízké teplotě. Ostatní polymerní prostředky mají uspokojivou rozpustnost při nízké teplotě, ale byly nedostatečné nebo mezní při kontrole viskozitní ch vlastností (15-10Cal5 llCv Tabulce 15 odpovídají polymerům 9-1C a 9-2C, v tomto pořadí, v Tabulce 9).
Tabulka 15
ID# Prostředek Kompatibilita
15-1 50 MMA/50 IDMA OK
15-2 40 MMA/60 IDMA OK
15-3C 20 MMA/80 IDMA OK
15-4 65 MMA/35 LMA OK
15-5 57 MMA/43 LMA OK
15-6 50 MMA/50 LMA OK
15-7 43MMA/57LMA OK
15-8C 35MMA/65LMA špatná
15-9C 30MMA/70LMA špatná
15-1OC 100 IBMA OK
15-11C 80IBMA/20 IDMA OK
15-12 50IBMA/50 IDMA OK
15-13 67IBMA/33 IDMA OK
15-14 67 IBMA/33 LMA OK

Claims (13)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY af fcajpaiiUM
    1. Hydraulický-kapalny prostředek vyznačující se tím, že obsahuje
    a) kapalinu na bázi esteru kyseliny fosforečné zahrnující jeden nebo více trialkylesterů kyseliny fosforečné, kde alkylové skupiny esteru obsahují 4 až 5 atomů uhlíku;
    b) 1 až 15 % hmotnostních polymeru zvyšujícího index viskozity obsahujícího následující monomemí jednotku (i) 40 až 50 % hmotnostních monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci-Cio)alkylmethakrylátů; kde (Ci-Cio)alkylmethakrylát obsahuje 0 až
    75 % hmotnostních monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci-C2)alkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cs-Csjalkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cň-Cio)alkylmethakrylátů; a nejméně 20 % hmotn. spojených monomerů (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (Ca-Csjalkylmethakrylátu; a (ii) 0 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cn-C2o)alkylmethakrylátů; a
    c) 0,1 až 20 % hmotn. pomocné přísady ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více antioxydantů, lapačů kyselin a antikorozních přísad;
    kde jsou relativní množství základu kapaliny na bázi esteru kyseliny fosforečné, polymeru zvyšujícího index viskozity a pomocné přísady vybrána tak, že hydraulický kapalný prostředek vykazuje viskozitu nejméně 3 mm /s při 100 °C a méně než 4 000 mm2/s při -54 °C; a v (C3-C5)alkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je méně než 60 % hmotn. n-butylmethakrylátu, když v (Cn-C2o)alkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je více než 30 % hmotn. dodecyl-pentadecylmethakrylátu nebo v (C6-Cio)alkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je více než 30 % hmotn. hexylmethakrylátu.
  2. 2. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje:
    a) monomemí jednotky (Ci-Cio)alkylmethakrylátového polymeru zvyšujícího index viskozity, který obsahuje 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden • · ·· ···· nebo více (Ci-C2)alkylmethakrylátů a 0 až 100 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů a (Cé-Ciojalkylmethakrylátů; a « b) monomemí jednotky (Cji-C20)alkylmethakrylátu polymeru zvyšujícího index viskozity, který obsahuje 0 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cn-Cisjalkylmethakrylátů a 0 až 10 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci6-C20)alkylmethakrylátů.
    *
  3. 3. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 2 vyznačující se tím, že obsahuje polymer zvyšující index viskozity, který obsahuje β
    a) 10 až 30 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C i -C2)alkylmethakrylátů;
    b) 30 až 50 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů a (C6-Ci0)alkylmethakrylátů ; a
    c) 30 až 50 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C11 -C15)alkylmethakrylátů;
    kde polymer má průměrnou molámí hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
  4. 4. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 2 vyznačující se tím, že obsahuje polymer zvyšující index viskozity, který obsahuje:
    a) 40 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C i -C2)alkylmethakrylátů;
    b) 0 až 10 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů a (C6-Ci0)alkylmethakrylátů ; a
    c) 40 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C11 -C15)alkylmethakrylátů;
    kde polymer má střední molámí hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
  5. 5. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje polymer zvyšující index viskozity, který má index stability při smyku 10 až 40 měřeno po 16 minutové expozici ultrazvukem v dibutylfenylfosfátu a který vykazuje viskozitu nižší než 2 500 mm /s při -54 °C.
  6. 6. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje (Ci-Cio)alkylmethakrylát ze skupiny, kterou tvoří methylmethakrylát, n-butylmethakrylát, isobutylmethakrylát a isodecylmethakrylát; a • * · · · · • · · · · ·· • · ·· · · · · · • · · · · · · • · · · ·· ·· (Cn-C2o)alkylmethakrylát ze skupiny, kterou tvoří laurylmyristylmethakrylát a dodecylpentadecylmethakrylát.
  7. 7. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 1 vyznačující se tím, že základ kapaliny obsahuje nejméně 35 % hmotn. trialkylfosfátu .
  8. 8. Hydraulický kapalný prostředek podle nároku 1 vyznačující se tím, že obsahuje jeden nebo více trialkylfosfátů ze skupiny, kterou tvoří tributylfosfát a triisobutylfosfát.
  9. 9. Způsob stabilizace charakteristiky viskozity hydraulické kapaliny vyznačující se tím, že zahrnuje přidání 1 až 15 % hmotn. polymeru zvyšujícího index viskozity ke kapalině na bázi esteru kyseliny fosforečné, kde
    a) polymer zvyšující index viskozity obsahuje následující monomemí jednotku (i) 40 až 100 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci-Cio)alkylmethakrylátů; kde (Ci-Cio)alkylmethakrylát obsahuje 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci-C2)alkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cs-Csjalkylmethakrylátů; 0 až 75 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cé-Ciojalkylmethakrylátů; a nejméně 20 % hmotn. spojených monomerů (Ci-C2)alkylmethakrylátu a (Cj-Csjalkylmethakrylátu; a (ii) 0 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Ci i-C2o)alkylmethakrylátů;
    b) hydraulický kapalný prostředek obsahuje (i) jeden nebo více trialkylesterů kyseliny fosforečné, kde se alkylové skupiny esteru skládají z 4 až 5 atomů uhlíku; a (ii) 0,1 až 20 % hmotn. pomocných přísad ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více antioxidantů, lapačů kyselin a anti-erozních přísad; a • · · · · · ·· ·· • · · · ·· · · • · · · · · · • * ··· · ··
    Q/i ··· ···· ···
    J4 ·· ···· ·· ·· ·· ··
    c) relativní množství kapaliny na bázi esteru kyseliny fosforečné, polymeru zvyšujícího index viskozity a pomocné přísady je vybráno tak, že hydraulický kapalný prostředek vykazuje viskozitu nejméně 3 mm /s při 100 °C a méně než 4 000 mm /s při -54 °C; a v (C3-C5)alkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je méně než 60 % hmotn. n-butylmethakrylátu, v (Cn-C2o)alkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je více než 30 % hmotn. dodecylpentadecylmethakrylátu nebo v (Có-Ciojalkylmethakrylátovém polymeru zvyšujícího index viskozity je více než 30 % hmotn. hexylmethakrylátu.
  10. 10. Polymer v yznačující se tím, že obsahuje následující polymerizované monomerní jednotky
    a) 40 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C i -C2)alkylmethakrylátů;
    b) 0 až 10 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C3-C5)alkylmethakrylátů a (C6-Cio)alkylmethakrylátů; a
    c) 40 až 60 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C11 -C i sjalkylmethakrylátů;
    kde polymer má střední molámí hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
  11. 11. Polymer podle nároku 10 vyznačující se tím, že obsahuje
    a) 50 až 60 % hmotn. (Ci-C2)alkylmethakrylátu, kde (Ci-C2)alkylmethakrylát je methylmethakrylát; a
    b) 40 až 50 % hmotn. (Cn-Cisjalkylmethakrylátů, kde (Cn-Cisjalkylmethakrylát je laurylmyristylmethakrylát.
  12. 12. Polymer v yznačující se tím, že obsahuje následující polymerizované monomerní jednotky
    a) 10 až 30 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C i -C2)alkylmethakrylátů;
    ·* ·· ·· ···· ·« ;:···· . . .
    • · ···» . .
    ~ r Σ · · · · · ··,·· 35 ·..··..·
    b) 30 až 50 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Cs-Csjalkylmethakrylátů;
    c) 0 až 10 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (Có-C io)alkylmethakrylátů;
    d) 30 až 50 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C11 -C i sjalkylmethakrylátů; a
    e) 0 až 10 % hmotn. monomeru ze skupiny, kterou tvoří jeden nebo více (C16-C2o)alkylmethakrylátů;
    kde polymer má střední molární hmotnost 60 000 až 350 000 g/mol.
  13. 13. Polymer podle nároku 12 vyznačující se tím, že obsahuje
    a) 20 až 25 % hmotn. (Ci-C2)alkylmethakrylátu, kde (C,-C2)alkylmethakrylát je methylmethakrylát;
    b) 35 až 45 % hmotn. (C3-C5)alkylmethakrylátu, kde (C3-C5)alkylmethakrylát je n-butylmethakrylát; a
    c) 35 až 45 % hmotn. (Cn-Ci5)alkylmethakrylátu, kde (Cn-Ci5)alkylmethakrylát je laurylmyristylmethakrylát.
CZ972540A 1996-08-08 1997-08-08 Hydraulická kapalina obsahující estery kyseliny fosforečné a přísady zvyšující viskozitní index CZ254097A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US2374096P 1996-08-08 1996-08-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ254097A3 true CZ254097A3 (cs) 1998-06-17

Family

ID=21816931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ972540A CZ254097A3 (cs) 1996-08-08 1997-08-08 Hydraulická kapalina obsahující estery kyseliny fosforečné a přísady zvyšující viskozitní index

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5817606A (cs)
EP (1) EP0823472B1 (cs)
JP (1) JPH1077494A (cs)
KR (1) KR100443601B1 (cs)
CN (2) CN1069690C (cs)
AU (1) AU3015397A (cs)
CA (1) CA2211506C (cs)
CZ (1) CZ254097A3 (cs)
DE (1) DE69730568T2 (cs)
NO (1) NO973618L (cs)
PL (1) PL321509A1 (cs)
SG (1) SG64431A1 (cs)
SK (1) SK105997A3 (cs)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUT69298A (en) 1993-07-23 1995-09-28 Rohm & Haas Method of making a copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraulic fluids
ATE371714T1 (de) 1998-10-23 2007-09-15 Exxonmobil Res & Eng Co Verwendung von phosphatesterhaltigen basisölen als flugzeughydraulikflüssigkeit
US6254799B1 (en) 1998-11-10 2001-07-03 Exxonmobil Research And Engineering Company Phosphate ester base stocks comprising mixed n-butyl/isobutyl phosphate esters and aircraft hydraulic fluids comprising the same
US6391225B1 (en) * 2000-02-25 2002-05-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Phosphate ester hydraulic fluids with improved properties (law935)
WO2002012777A2 (en) 2000-08-04 2002-02-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Method for lubricating high pressure hydraulic system using phosphate ester hydraulic fluid
CA2443961C (en) * 2001-04-20 2011-07-05 Exxonmobil Research And Engineering Company Functional fluids with servo valve erosion resistance
AU2003273184A1 (en) * 2002-05-20 2003-12-12 Pabu Services, Inc. Blends of (alkyl substituted) triaryl phosphate esters with phosphorus-containing flame retardants for polyurethane foams
US20040127370A1 (en) * 2002-11-15 2004-07-01 Poirier Marc Andre Hydraulic fluids with erosion resistance
US20070129264A1 (en) * 2002-11-15 2007-06-07 Marc-Andre Poirier Hydraulic fluids with erosion resistance
US7470381B2 (en) * 2003-07-25 2008-12-30 Rohmax Additives Gmbh Functional fluid and the use thereof
DE102004021778A1 (de) 2004-04-30 2005-12-08 Rohmax Additives Gmbh Verwendung von Polyalkyl(meth)acrylaten in Schmierölzusammensetzungen
US20070191242A1 (en) * 2004-09-17 2007-08-16 Sanjay Srinivasan Viscosity modifiers for lubricant compositions
US20060252660A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-09 Akhilesh Duggal Hydrolytically stable viscosity index improves
KR101412266B1 (ko) * 2006-09-25 2014-06-25 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 유압 작동유 조성물
JP5565999B2 (ja) * 2007-01-31 2014-08-06 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油組成物
AU2010279232A1 (en) 2009-08-07 2012-03-08 Basf Se Lubricant composition comprising alkylethercarboxylic acid
US8802606B2 (en) 2010-08-06 2014-08-12 Basf Se Lubricant composition having improved antiwear properties
CN102899131B (zh) * 2011-07-29 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种粘度指数改进剂、其制备方法及用途
CN102899130B (zh) * 2011-07-29 2014-12-03 中国石油化工股份有限公司 一种粘度指数改进剂、其制备方法及用途
CN102899144B (zh) * 2011-07-29 2014-12-03 中国石油化工股份有限公司 磷酸酯液压油组合物
CN102899133B (zh) * 2011-07-29 2015-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种磷酸酯液压油组合物
CN103060056B (zh) * 2011-10-20 2015-11-25 中国石油化工股份有限公司 磷酸酯液压油组合物
CN103060061B (zh) * 2011-10-20 2015-03-18 中国石油化工股份有限公司 磷酸酯液压油组合物
JP6043245B2 (ja) * 2013-07-05 2016-12-14 Ｊｘエネルギー株式会社 ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤、並びに該粘度指数向上剤を含有する潤滑油添加剤及び潤滑油組成物
JP6077956B2 (ja) * 2013-07-05 2017-02-08 Ｊｘエネルギー株式会社 ポリ（メタ）アクリレート系粘度指数向上剤、並びに該粘度指数向上剤を含有する潤滑油添加剤及び潤滑油組成物
US9783757B2 (en) 2012-07-24 2017-10-10 Jx Nippon Oil & Energy Corporation Poly(meth)acrylate-based viscosity index improver, lubricant additive and lubricant composition containing viscosity index improver
CN103666663B (zh) * 2012-09-25 2016-01-20 中国石油化工股份有限公司 一种磷酸酯液压油组合物
EP2945994B1 (en) 2013-01-18 2018-07-11 Basf Se Acrylic dispersion-based coating compositions
CN104178286B (zh) * 2013-05-22 2017-06-30 中国石油化工股份有限公司 无灰液压油组合物
CN104178253B (zh) * 2013-05-22 2017-06-30 中国石油化工股份有限公司 聚甲基丙烯酸酯型粘度指数改进剂、其制备方法及润滑油组合物
EP3257919B1 (en) 2016-06-17 2020-08-19 Total Marketing Services Lubricant polymers
EP3257920A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-20 Total Marketing Services Lubricant polymers
CN111057606B (zh) * 2018-10-16 2022-03-11 中国石油化工股份有限公司 一种黏度指数改进剂及其制备方法、用途
CN110346246A (zh) * 2019-07-22 2019-10-18 中国人民解放军火箭军工程大学 一种改善液压油低温流动性能的快速工艺方法
WO2024004763A1 (ja) * 2022-06-27 2024-01-04 三洋化成工業株式会社 粘度指数向上剤組成物及び潤滑油組成物

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2834733A (en) * 1949-04-01 1958-05-13 Douglas Aircraft Co Inc Hydraulic fluid and lubricant composition
DE1107869B (de) * 1958-04-12 1961-05-31 Roehm & Haas Gmbh Zusaetze zu hydraulischen Fluessigkeiten auf der Basis von mineraloelfreien Glykolaethern oder Triarylphosphaten
NL300481A (cs) * 1962-11-13
US3166508A (en) * 1963-01-16 1965-01-19 Monsanto Co Hydrocarbon oils of reduced foaming properties
US3707500A (en) * 1967-09-06 1972-12-26 Stauffer Chemical Co Functional fluid composition
US3718596A (en) * 1970-02-16 1973-02-27 Monsanto Co Functional fluid compositions
US3679587A (en) * 1970-03-10 1972-07-25 Monsanto Co Functional fluid compositions containing perfluoro surfactants
US3957668A (en) * 1973-09-24 1976-05-18 Mcdonnell Douglas Corporation Novel epoxy compounds and functional fluid compositions containing such compounds
US4519932A (en) * 1982-09-20 1985-05-28 National Distillers And Chemical Corporation Low temperature hydraulic fluids based on two centistoke synthetic hydrocarbons
GB8815754D0 (en) * 1988-07-01 1988-08-10 Shell Int Research Phosphate ester lubricants
RU2167921C2 (ru) * 1992-06-11 2001-05-27 Солютия Инк. Авиационная гидравлическая жидкость (варианты)
FR2701036B1 (fr) * 1993-02-04 1995-04-21 Great Lakes Chemical France Additif de viscosité stable au cisaillement pour huiles lubrifiantes.
US5312884A (en) * 1993-04-30 1994-05-17 Rohm And Haas Company Copolymer useful as a pour point depressant for a lubricating oil
HUT69323A (en) * 1993-07-23 1995-09-28 Rohm & Haas Copolymer useful as viskosity index improving additive for hydraulic fluid
US5416162A (en) * 1993-09-20 1995-05-16 Rohm And Haas Company Compatibilizer for a viscosity index improving polymer blend
JP2748104B2 (ja) * 1994-03-08 1998-05-06 三洋化成工業株式会社 粘度指数向上剤及び潤滑油
JP2754341B2 (ja) * 1994-08-10 1998-05-20 三洋化成工業株式会社 新規な粘度指数向上剤
EP0871690A1 (en) * 1994-12-09 1998-10-21 Chevron U.S.A. Inc. Hydraulic fluids for use in aircraft

Also Published As

Publication number Publication date
EP0823472A1 (en) 1998-02-11
AU3015397A (en) 1998-02-12
JPH1077494A (ja) 1998-03-24
NO973618L (no) 1998-02-09
NO973618D0 (no) 1997-08-06
CN1069690C (zh) 2001-08-15
EP0823472B1 (en) 2004-09-08
DE69730568T2 (de) 2005-02-03
CA2211506A1 (en) 1998-02-08
US5817606A (en) 1998-10-06
SG64431A1 (en) 1999-04-27
KR100443601B1 (ko) 2004-11-03
CN1329133A (zh) 2002-01-02
DE69730568D1 (de) 2004-10-14
CN1173530A (zh) 1998-02-18
SK105997A3 (en) 1998-03-04
PL321509A1 (en) 1998-02-16
US5863999A (en) 1999-01-26
CA2211506C (en) 2006-10-17
KR19980018492A (ko) 1998-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ254097A3 (cs) Hydraulická kapalina obsahující estery kyseliny fosforečné a přísady zvyšující viskozitní index
EP0276320B1 (en) Liquid polymer composition and its use
JP2732187B2 (ja) 無灰分散剤ポリメタクリレート重合体
CN103289797B (zh) 一种蜗轮蜗杆油组合物及其制备方法
CN103443258B (zh) 粘度指数改进剂、润滑油用添加剂以及润滑油组合物
US20020123583A1 (en) Method of making a copolymer useful as viscosity index improving additive for hydraylic fluid
JPH02212596A (ja) パワーステアリング用作動流体組成物
CZ284692A3 (en) Polymethacrylate enhancing agents of viscosity index with dispersion capability
US5112509A (en) Non-dispersant, shear-stabilizing, and wear-inhibiting viscosity index improver
US4036768A (en) Polymethacrylate and lube composition thereof
JP5058988B2 (ja) 高性能リン酸エステル油圧流体
US3001942A (en) Lubricant composition
CA2117497A1 (en) Shear stable viscosity improver for lubricating oils
CZ295195A3 (en) Copolymer, lubricating oil means containing thereof and process for preparing a polymer improving index of dispersion viscosity
US6391225B1 (en) Phosphate ester hydraulic fluids with improved properties (law935)
US3468802A (en) Corrosion inhibited hydraulic fluids
US20030176299A1 (en) Multipurpose lubricant based on phosphorous and sulphur compounds
WO1995020592A1 (en) Anti-wear additives and their use
JP3142372B2 (ja) 耐摩耗性潤滑油組成物
JP2020015897A (ja) 潤滑油添加剤及び潤滑油組成物