JPH10337611A - チップ付き回転鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップの側面を被削材に小面積で接触させる
ことになり、粘着し易い被削材を円滑に切断するととも
に、回転鋸の寿命低下を防止する。 【解決手段】 本体（１１）の外周部に設けるチップ
（１５）を先端側の肉厚よりも歯底側の肉厚が薄くなる
側面視三角形状に形成し、該チップ（１５）の前面（１
５ａ）の先端部を所定のすくい角（Ａ）を有するすくい
面（１５ａ−１）に形成し、該すくい面（１５ａ−１）
から歯底側に向かう前面（１５ａ）の底部を前記すくい
角（Ａ）よりも大きい角度で反回転方向に傾斜する回避
面（１５ａ−２）に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円板状の本体の外
周部に超硬合金製のチップを固着してなるチップ付き回
転鋸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として図８および図９に示す
ものがあった。図８および図９において、１は回転鋸で
あり、本体２の外周部に超硬合金製のチップ５を円周方
向に所定ピッチで接合してなる。上記本体２は円板状に
形成するとともに、その外周部に鋸歯状の歯台３を円周
方向に等ピッチで形成し、各歯台３の回転面側をなす前
面に段状のチップ載置部４を形成してなる。

【０００３】また、上記チップ５は、先端から歯底側端
に向かって細長い直方体状に形成し、これを上記歯台３
のチップ載置部４に載置して銀ロウ等により一体的に固
着する。そして、その前面、頂面、及び両側面を研削
し、所定のすくい角Ａ、先端逃げ角Ｃ、側面逃げ角Ｓを
有するすくい面５ａ，逃げ面５ｂ，及び側面５ｃを形成
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、チ
ップ５の前面の略全域をすくい面５ａにし、またチップ
５の側面５ｃの幅を先端から歯底側端に向かって略等幅
にしていたので、側面５ｃの被削材との接触面積が増大
することになる。このため、アルミ合金材等の粘着しや
すい被削材、パーチクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）
等の樹脂成分の多い被削材を切断すると、該被削材に含
まれた樹脂成分が、図８の仮想線（ア）で示すように、
側面５ｃにその先端部から歯底部に向かって広範囲に粘
着し、摩擦熱を発生して被削材が焼損したり、刃先部の
温度が上昇して磨耗が進み、回転鋸の寿命が短くなった
りする欠点があった。本発明は、チップの側面の被削材
との接触面積を少なくすることにより、上記欠点を解消
した新規なチップ付き回転鋸を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したみまである。即ち、円
板状の本体の外周部に鋸歯形の歯台を形成し、各歯台の
回転側の面にチップを固着してなるチップ付き回転鋸に
おいて、前記チップは、先端側の肉厚よりも歯底側の肉
厚が薄くなる側面視三角形状に形成し、該チップの回転
面側をなす前面の先端部を所定のすくい角を有するすく
い面に形成し、該すくい面から歯底側に向かうチップの
前面の底部を前記すくい角よりも大きい角度で反回転方
向に傾斜する回避面に形成する構成にしたものである。
また、前記回避面の傾斜角度は、チップの前記すくい面
及び逃げ面の研削によって再生される先端切刃の再生軌
跡線と略平行する角度にしたものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明を外径３０５ｍｍ、刃
厚３．０ｍｍ、本体厚２．０ｍｍ、穴径２５．４ｍｍ、
歯数１００の回転鋸に適用した場合について説明する。
図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分側
面図、図２は図１のＸ示図、図３は図１のＹ示図であ
る。図１〜図３において、１０は回転鋸（丸鋸）であ
り、円板状の本体１１の外周部に超硬合金製のチップ１
５を円周方向に所定ピッチで固着してなる。

【０００７】上記本体１１は、ＪＩＳ規格ＳＫＳ５１
（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）等の
鋼板材により円板状に形成するとともに、その外周部に
鋸歯状の歯台１２を円周方向に等ピッチで形成し、各歯
台１２の回転面側（前面）にチップ１５が固着される段
状のチップ載置部１３を形成する。このチップ載置部１
３の半径方向の起立面１３ａは、その底部側が先端側よ
りも反回転方向に向かう如く、本体１１の半径線に対し
て約１５度で後方（反回転方向）に傾斜させる。

【０００８】上記チップ１５は、ＪＩＳ規格Ｋ１０，Ｋ
０１等の超硬合金材により、先端側の肉厚に対して歯底
側の肉厚が次第に薄くなる側面視三角形状に形成して前
記チップ載置部１３に載置し、銀ろう等により一体的に
固着する。次いで上記チップ１５の回転面側をなす前面
１５ａの頂部側、及び外周端面を研削して前面１５ａの
頂部側にすくい角Ａが約１５度となるすくい面１５ａ−
１を、頂面側に先端逃げ角Ｃが約１０度となる逃げ面１
５ｂを形成し、これらすくい面１５ａ−１及び逃げ面１
５ｂの交点で先端切刃１５ｄを形成する。また、上記チ
ップ１５の両側面を研削し、側面逃げ角Ｓが約４度、側
面向心角Ｅが約１度となる側面１５ｃを形成する。

【０００９】上記先端切刃１５ｄは、本例では逃げ面１
５ｂの研削量Ｍ１が３に対してすくい面１５ａ−１の研
削量Ｍ２が約１の割合で研削されて再生されるようにな
っている。前述したチップ１５の前面１５ａは、上記先
端切刃１５ｄの再生軌跡線Ｌと略平行する面とし、これ
により上記すくい面１５ａ−１から歯底側に向かう前面
１５ａの底部側を、すくい面１５ａ−１から後方に傾斜
する回避面１５ａ−２とする。この回避面１５ａ−２の
すくい面１５ａ−１に対する傾斜角度Ｆは約１８．５度
となる。

【００１０】ここで、上記すくい面１５ａ−１の半径方
向の長さ、従って側面切刃稜線の長さＫ１は０．３ｍｍ
〜４ｍｍの範囲に設定する。実験によると、側面切刃稜
線の長さＫ１が０．３ｍｍ以下になると被削材の切断面
に刃跡（ツースマーク）が付くとともに、研削時に刃先
が欠損し易くなる。一方、上記長さＫ１が４ｍｍを越え
ると被削材の樹脂成分が側面１５ｃに粘着して摩擦熱が
大きくなることが判明した。

【００１１】図４及び図５は第２実施例を示す。このも
のは、前述したチップ１５の刃形を平刃１５−１と山刃
１５−２との二種類とし、これら平刃１５−１と山刃１
５−２とを本体１１の各歯台１２に交互に固着していわ
ゆる高低刃の回転鋸を構成したものである。即ち、平刃
１５−１はその先端切刃１５−１ｄを本体１１の回転軸
心と平行する直線状とし、山刃１５−２はその先端切刃
１５−２ｄを正面視台形状するとともに、頂部（イ）を
平刃１５−１の先端切刃１５ｄよりも若干突出させる。
なお、本例では、上記平刃１５−１の刃厚Ｔ３を約３ｍ
ｍ、山刃１５−２の先端切刃１５ｄ−２の頂部（イ）の
刃厚Ｔ４を約１ｍｍ、その突出量Ｈ１を約０．２ｍｍ、
両側部（ウ）の傾斜角度Ｄ１を約４５度とする。

【００１２】図６及び図７は第３実施例を示す。このも
のは、前述したチップ１５の刃形を左毛引刃１５−３、
右毛引刃１５−４、掻き出し刃１５−５の三種類とし、
これら左毛引刃１５−３、右毛引刃１５−４、掻き出し
刃１５−５を順次繰り返して本体１１の各歯台１２に固
着していわゆる本組刃の回転鋸を構成したものである。
即ち、左毛引刃１５−３はその先端切刃１５−３ｄを本
体１１の回転軸心に対して図７において左上がりに傾斜
させ、右毛引刃１５−４はその先端切刃１５−４ｄを本
体１１の回転軸心対して図７において右上がりに傾斜さ
せ、掻き出し刃１５−５はその先端切刃１５−５ｄを本
体１１の回転軸心と平行する直線状、即ち平刃とする。

【００１３】上記左毛引刃１５−３及び右毛引刃１５−
４の先端切刃１５−３ｄ，１５−４ｄの傾斜角度、即ち
先端傾き角度Ｄ２は共に約１０度とし、それぞれの頂部
（左端部及び右端部）に本体１１の回転軸心と平行する
直線状の平刃部を形成する。この平刃部の寸法Ｔ５は共
に０．１ｍｍとする。また、上記各先端切刃１５−３
ｄ，１５−４ｄの頂部は、掻き出し刃１５−５の先端切
刃１５−５ｄよりも若干突出させる。この突出量Ｈ２は
本例では約０．２ｍｍとする。なお、上記各刃の刃厚Ｔ
３は約３ｍｍ、横すくい角Ｂは約１５度とする。なお、
上記第２、第３実施例において、その他の角度、即ち、
すくい角、先端逃げ角、側面逃げ角、側面向心角等は前
述した第１実施例と略同等にする。また、上記第２、第
３実施例において、その他の構造は前述した第２実施例
のものと略同様となっているので、第２実施例と同符号
を付してその説明を省略する。

【００１４】上記実施例によれば、チップ１５（１５−
１〜１５−５）は、その前面１５ａの頂部側に小面積の
すくい面１５ａ−１を形成するとともに、該前面１５ａ
の刃底側に上記すくい面１５ａ−１よりも大きい角度で
後方（反回転方向）に傾斜する回避面１５ａ−２を形成
したので、すくい面１５ａ−１の両側、即ち側面切刃稜
線の長さＫ１が少なくなり、被削材を切断する際に、チ
ップ１５の側面切刃が小面積で被削材に接触することに
なる。このため、チップ１５の歯先部で発生する摩擦熱
が少なくなり、アルミ合金材等の粘着しやすい被削材、
パーチクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の樹脂成分
の多い被削材を切断した際にこの被削材（樹脂成分）が
チップ１５の側面１５ｃに粘着し難くなり、被削材が焼
損しなくなると共に、刃先温度の上昇が抑制され、該刃
先の磨耗が少なくなる。

【００１５】また、チップ１５を、その肉厚が先端から
刃底側に向かって順次薄くなる側面視三角形状に形成し
たので、チップ載置部１３の起立面１３ａの反回転方向
への傾斜角度を小さくし、歯台１２の円周方向の肉厚の
低下を防止しながら、上記回避面１５ａ−２の反回転方
向への傾斜角度を大きくすることができるとともに、チ
ップ１５が小型になり、材料費が低減することになる。

【００１６】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、チップの側面が被削材に小面積で接触又は近接する
ことになり、切粉や被削材中の樹脂成分がチップの側面
に付着し難くなって被削材との摩擦熱が少なくなり、被
削材の切断端面の熱損傷を防止することができるととも
に刃先温度上昇を抑制して回転鋸の寿命が延引する効果
を奏する。また、チップの肉厚を先端から刃底側に向か
って順次薄くなる側面視三角形状に形成したので、歯台
の強度の低下を防止しながら、回避面をすくい面に対し
て大きく後方に傾斜させることができ、また、チップを
小型にして材料費を少なくすることができる。また、回
避面の傾斜角度を先端切刃の再生軌跡線と略平行する角
度としたので、すくい面及び逃げ面を研磨して先端切刃
を再生した際にすくい面の面積が変化せず、切削性能が
長期に亘って安定する。等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分側面図である。

【図２】図１のＸ示図である。

【図３】図１のＹ示図である。

【図４】本発明の第２実施例を示す説明用平面図であ
る。

【図５】図４の説明用正面図である。

【図６】本発明の第３実施例を示す説明用平面図であ
る。

【図７】図６のＹ示図である。

【図８】従来例を示す部分側面図である。

【図９】図８のＸ示図である。

【符号の説明】

１０ 回転鋸 １１ 本体 １２ 歯台 １３ チップ載置部 １３ａ 起立面 １５ チップ １５ａ 前面 １５ａ−１ すくい面 １５ａ−２ 回避面 １５ｂ 逃げ面 １５ｃ 側面 １５ｄ 先端切刃 １５−１ 平刃 １５−２ 山刃 １５−３ 左毛引刃 １５−４ 右毛引刃 １５−５ 掻き出し刃（平刃）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円板状の本体（１１）の外周部に鋸歯形の
   歯台（１２）を形成し、各歯台（１２）の回転側の面に
   チップ（１５）を固着してなるチップ付き回転鋸におい
   て、前記チップ（１５）は、先端側の肉厚よりも歯底側
   の肉厚が薄くなる側面視三角形状に形成し、該チップ
   （１５）の回転面側をなす前面（１５ａ）の先端部を所
   定のすくい角（Ａ）を有するすくい面（１５ａ−１）に
   形成し、該すくい面（１５ａ−１）から歯底側に向かう
   チップ（１５）の前面（１５ａ）の底部を前記すくい角
   （Ａ）よりも大きい角度で反回転方向に傾斜する回避面
   （１５ａ−２）に形成したことを特徴とするチップ付き
   回転鋸。
2. 【請求項２】前記回避面（１５ａ−２）の傾斜角度は、
   チップ（１５）の前記すくい面（１５ａ−１）及び逃げ
   面（１５ｂ）の研削によって再生される先端切刃（１５
   ｄ）の再生軌跡線（Ｌ）と略平行する角度としたことを
   特徴とする請求項１記載のチップ付き回転鋸。