JP2936219B2 - 丸 鋸 - Google Patents
丸 鋸Info
- Publication number
- JP2936219B2 JP2936219B2 JP7138447A JP13844795A JP2936219B2 JP 2936219 B2 JP2936219 B2 JP 2936219B2 JP 7138447 A JP7138447 A JP 7138447A JP 13844795 A JP13844795 A JP 13844795A JP 2936219 B2 JP2936219 B2 JP 2936219B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rake face
- groove
- cutting
- chips
- rake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一般鋼材のみならず
高クロム鋼材などの難切削鋼材を好適に切断加工せしめ
ることが出来る丸鋸に関する。
高クロム鋼材などの難切削鋼材を好適に切断加工せしめ
ることが出来る丸鋸に関する。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従来
より、超硬チップを備えた丸鋸としては、実開昭６０−
４８９１６号公報、あるいは特開昭５６−２７７２７号
公報などに記載のものが提案されており、一般鋼材に対
しては高速でもって十分な切断効果を発揮せしめること
が出来るものである。ところで、高クロム鋼材、ステン
レス鋼材、高マンガン鋼材、あるいは高アルミ鋼材など
の難切削鋼材は、一般に熱伝導率が小さいのみならず、
加工硬化性が大であり、しかも、ねばりが非常に大きい
ものである。このため、かかる難切削鋼材を従来の超硬
チップ付き丸鋸でもって高速切削せしめたさいには、刃
先温度が上昇して切粉が溶着し、これに起因して切粉の
喰い込みやチップすくい面の凝着剥離を生起せしめ、ひ
いては、刃先の欠損などを生じて使用不能となりやすい
ものである。特に、切粉の溶着は、最も温度が上昇する
超硬チップ先端の第１すくい面に生起しやすいものであ
る。
より、超硬チップを備えた丸鋸としては、実開昭６０−
４８９１６号公報、あるいは特開昭５６−２７７２７号
公報などに記載のものが提案されており、一般鋼材に対
しては高速でもって十分な切断効果を発揮せしめること
が出来るものである。ところで、高クロム鋼材、ステン
レス鋼材、高マンガン鋼材、あるいは高アルミ鋼材など
の難切削鋼材は、一般に熱伝導率が小さいのみならず、
加工硬化性が大であり、しかも、ねばりが非常に大きい
ものである。このため、かかる難切削鋼材を従来の超硬
チップ付き丸鋸でもって高速切削せしめたさいには、刃
先温度が上昇して切粉が溶着し、これに起因して切粉の
喰い込みやチップすくい面の凝着剥離を生起せしめ、ひ
いては、刃先の欠損などを生じて使用不能となりやすい
ものである。特に、切粉の溶着は、最も温度が上昇する
超硬チップ先端の第１すくい面に生起しやすいものであ
る。
【０００３】かかる従来の問題点を解決するものとして
種々の提案がなされているが、その一例として特公平６
−２０６６３号公報記載のものが知れており、これを図
５、及び図６に基づいて説明する。即ち、同図中、１は
円板状とされた取付け孔付き台金、２は該台金１の外周
縁に定ピッチ毎に形成された刃体、３は該各刃体２に取
付けられた超硬チップである。４は超硬チップ３を構成
するチップ本体、５は該チップ本体４の頂部前面に形成
された傾斜面状の第１すくい面、６は該第１すくい面５
に接続すべくチップ本体４の前面に形成された第２すく
い面、７は該第２すくい面６に所要の段差でもって連接
された段部である。８は第１すくい面５の両側に切欠き
形成された面取部、９はチップ本体４の頂部に後傾状に
形成された逃げ面、１０は超硬チップ３の切削方向に沿
って該逃げ面９に形成された切屑分割用溝である。その
他、１１は刃体２を構成する刃底、１２は同背部、Ｖは
切粉を示す。
種々の提案がなされているが、その一例として特公平６
−２０６６３号公報記載のものが知れており、これを図
５、及び図６に基づいて説明する。即ち、同図中、１は
円板状とされた取付け孔付き台金、２は該台金１の外周
縁に定ピッチ毎に形成された刃体、３は該各刃体２に取
付けられた超硬チップである。４は超硬チップ３を構成
するチップ本体、５は該チップ本体４の頂部前面に形成
された傾斜面状の第１すくい面、６は該第１すくい面５
に接続すべくチップ本体４の前面に形成された第２すく
い面、７は該第２すくい面６に所要の段差でもって連接
された段部である。８は第１すくい面５の両側に切欠き
形成された面取部、９はチップ本体４の頂部に後傾状に
形成された逃げ面、１０は超硬チップ３の切削方向に沿
って該逃げ面９に形成された切屑分割用溝である。その
他、１１は刃体２を構成する刃底、１２は同背部、Ｖは
切粉を示す。
【０００４】上述の如く構成された従来例は、超硬チッ
プ３の第１すくい面５で削り出された切粉Ｖを第２すく
い面６に沿わせつつ段部７でもって持ち上げ、刃底１１
に拘束されることなく滑らかな流れでもって渦巻き状に
巻回しつつ排出せしめることが出来るため、難切削鋼材
を高速切削せしめたさいにおいても、刃先に切粉Ｖを溶
着せしめることなく凝着剥離の発生を防止することが出
来るものである。
プ３の第１すくい面５で削り出された切粉Ｖを第２すく
い面６に沿わせつつ段部７でもって持ち上げ、刃底１１
に拘束されることなく滑らかな流れでもって渦巻き状に
巻回しつつ排出せしめることが出来るため、難切削鋼材
を高速切削せしめたさいにおいても、刃先に切粉Ｖを溶
着せしめることなく凝着剥離の発生を防止することが出
来るものである。
【０００５】しかしながら、上記の従来例は、第１すく
い面５に連続して第２すくい面６が連接形成されている
から、切削時に発生する高温の摩擦熱は放熱されること
なく第１すくい面５を介して第２すくい面６に伝導し、
第２すくい面６をも高温化せしめやすいものである。こ
のため、切粉Ｖ自体が高温に発熱していることとも相ま
って第１すくい面５と第２すくい面６に熱亀裂が発生し
やすくなり、刃先に欠損などが生じて使用不能となりや
すく、また、場合によっては切粉Ｖが刃先に溶着するお
それがあり、必ずしも満足すべき切断効果を期待しずら
いものである。なお、第２すくい面６に対する切粉Ｖの
接触を少くすべく第２すくい面６を小さくすることが考
えられるが、あまり小さくすると段部７に切粉Ｖが強く
当って刃先に不必要な力が働き、早期に欠けを発生せし
めやすいため、所定以上に小さくすることは出来ないも
のである。
い面５に連続して第２すくい面６が連接形成されている
から、切削時に発生する高温の摩擦熱は放熱されること
なく第１すくい面５を介して第２すくい面６に伝導し、
第２すくい面６をも高温化せしめやすいものである。こ
のため、切粉Ｖ自体が高温に発熱していることとも相ま
って第１すくい面５と第２すくい面６に熱亀裂が発生し
やすくなり、刃先に欠損などが生じて使用不能となりや
すく、また、場合によっては切粉Ｖが刃先に溶着するお
それがあり、必ずしも満足すべき切断効果を期待しずら
いものである。なお、第２すくい面６に対する切粉Ｖの
接触を少くすべく第２すくい面６を小さくすることが考
えられるが、あまり小さくすると段部７に切粉Ｖが強く
当って刃先に不必要な力が働き、早期に欠けを発生せし
めやすいため、所定以上に小さくすることは出来ないも
のである。
【０００６】この発明は、従来の問題点を一挙に解決
し、一般鋼材のみならず難切削鋼材を確実に高速でもっ
て切断加工せしめることが出来る丸鋸を提供しようとす
るものである。
し、一般鋼材のみならず難切削鋼材を確実に高速でもっ
て切断加工せしめることが出来る丸鋸を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、円板
状とされた台金１の外周縁に刃体２が定ピッチ毎に形成
されると共に、該各刃体２には各々超硬チップ１３が取
付けられてなる丸鋸において、上記各超硬チップ１３を
構成する所要のすくい角度を備えた第１すくい面１５と
第２すくい面１６との間にＶ字形状の溝１７が形成さ
れ、該第１すくい面１５はその幅Ｓ1が０．１〜０．５
ｍｍ、第２すくい面１６はその幅Ｓ3が０．５ｍｍ以
上、溝１７はその幅Ｓ2が０．６〜２．０ｍｍで溝深Ｓ4
が０．１〜０．７ｍｍ、第２すくい面１６の延長線と第
１すくい面１５下部面縁とのなす段差Ｓ5が０〜０．５
ｍｍに各々設定せしめられてなることを要旨とするもの
である。
状とされた台金１の外周縁に刃体２が定ピッチ毎に形成
されると共に、該各刃体２には各々超硬チップ１３が取
付けられてなる丸鋸において、上記各超硬チップ１３を
構成する所要のすくい角度を備えた第１すくい面１５と
第２すくい面１６との間にＶ字形状の溝１７が形成さ
れ、該第１すくい面１５はその幅Ｓ1が０．１〜０．５
ｍｍ、第２すくい面１６はその幅Ｓ3が０．５ｍｍ以
上、溝１７はその幅Ｓ2が０．６〜２．０ｍｍで溝深Ｓ4
が０．１〜０．７ｍｍ、第２すくい面１６の延長線と第
１すくい面１５下部面縁とのなす段差Ｓ5が０〜０．５
ｍｍに各々設定せしめられてなることを要旨とするもの
である。
【０００８】
【作用】第１すくい面１５より削り出された高温状態下
にある切粉Ｖの接触をＶ字形状の溝１７でもって分断せ
しめ、刃先にかかる切粉Ｖの力を分散せしめると共に、
溝１７内に放熱せしめたのち第２すくい面１６に接触せ
しめることが出来るのみならず、第２すくい面１６自体
も切削時に発生する摩擦熱の伝導が抑制されるため、切
粉Ｖを第２すくい面１６に沿ってスム−ズに排出せしめ
ることが出来るものであって、ひいては、刃先に対する
切粉Ｖの溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せ
しめることなく難切削鋼材を常に確実に切断せしめるこ
とが出来る。
にある切粉Ｖの接触をＶ字形状の溝１７でもって分断せ
しめ、刃先にかかる切粉Ｖの力を分散せしめると共に、
溝１７内に放熱せしめたのち第２すくい面１６に接触せ
しめることが出来るのみならず、第２すくい面１６自体
も切削時に発生する摩擦熱の伝導が抑制されるため、切
粉Ｖを第２すくい面１６に沿ってスム−ズに排出せしめ
ることが出来るものであって、ひいては、刃先に対する
切粉Ｖの溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せ
しめることなく難切削鋼材を常に確実に切断せしめるこ
とが出来る。
【０００９】
【実施例】以下に、この発明を図面に示す一実施例につ
いて説明する。１３は各刃体２に取付けられた超硬チッ
プで、該超硬チップ１３は丸鋸の中心線に対して取付け
角Ｒ2（０°〜＋１０°）でもって取付けられている。
１４は超硬チップ１３を構成するチップ本体、１５は該
チップ本体１４の頂部前面に形成された所定のすくい角
Ｒ1（−１５°〜−２５°）・幅Ｓ1（０．１〜０．５ｍ
ｍ）を有する第１すくい面、１７は該第１すくい面１５
に連接して形成されたＶ字形状の溝で、該溝１７は所定
の幅Ｓ2（０．６〜２．０ｍｍ）を有すると共に、その
両側溝面は後記する第２すくい面１６に対して各々所定
の角度Ａ（０°〜＋３０°）・Ｂ（−５°〜−３０
°）、及び所定の溝深Ｓ4（０．１〜０．７ｍｍ）を有
し、かつ、第２すくい面１６の延長線上と第１すくい面
１５下部面縁との段差Ｓ5（０〜０．５ｍｍ）を有する
ものとされている。なお、上記第１すくい面１５の幅Ｓ
1が０．１ｍｍ以下の場合には、切粉Ｖの生成状況が不
安定となって切削抵抗が激しく変動し、所謂びびり振動
を生起せしめやすく、また、０．５ｍｍ以上の場合には
第１すくい面１５上の接触長が長くなりすぎ、切削抵抗
の増大による溶着を生起せしめやすいものである。さら
に、溝１７の幅Ｓ2は０・６ｍｍ以下で、かつ、溝深Ｓ4
が０．１ｍｍ以下の場合には、切粉Ｖの接触分断・放熱
効果が少なく、また、２．０ｍｍを超える場合には切粉
Ｖの排出が困難となる。また、段差Ｓ5が０．５ｍｍ以
上の場合には溝１７の下部面に切粉Ｖが強く当り、切粉
Ｖの排出が困難となって刃先に不要な力を作用せしめや
すいものである。１６は溝１７に連接して形成された第
２すくい面で、該第２すくい面１６は前記超硬チップ１
３の取付け角Ｒ2と同じ角度のすくい角Ｒ2（０°〜＋１
０°）、および切粉Ｖの排出をスム−ズに行わしめるべ
く所要の幅Ｓ3（０．５ｍｍ以上）を有するものとされ
ている。１８は前記第１すくい面１５の両側に切欠き形
成された面取部、１９はチップ本体１４の頂部に形成さ
れた所定の逃げ角Ｒ3（６°〜１５°）を有する逃げ
面、２０は超硬チップ１３の切削方向に沿って該逃げ面
１９に形成された切屑分割用溝である。その他は従来例
と同一であり、同一符号は同一部分を示す。
いて説明する。１３は各刃体２に取付けられた超硬チッ
プで、該超硬チップ１３は丸鋸の中心線に対して取付け
角Ｒ2（０°〜＋１０°）でもって取付けられている。
１４は超硬チップ１３を構成するチップ本体、１５は該
チップ本体１４の頂部前面に形成された所定のすくい角
Ｒ1（−１５°〜−２５°）・幅Ｓ1（０．１〜０．５ｍ
ｍ）を有する第１すくい面、１７は該第１すくい面１５
に連接して形成されたＶ字形状の溝で、該溝１７は所定
の幅Ｓ2（０．６〜２．０ｍｍ）を有すると共に、その
両側溝面は後記する第２すくい面１６に対して各々所定
の角度Ａ（０°〜＋３０°）・Ｂ（−５°〜−３０
°）、及び所定の溝深Ｓ4（０．１〜０．７ｍｍ）を有
し、かつ、第２すくい面１６の延長線上と第１すくい面
１５下部面縁との段差Ｓ5（０〜０．５ｍｍ）を有する
ものとされている。なお、上記第１すくい面１５の幅Ｓ
1が０．１ｍｍ以下の場合には、切粉Ｖの生成状況が不
安定となって切削抵抗が激しく変動し、所謂びびり振動
を生起せしめやすく、また、０．５ｍｍ以上の場合には
第１すくい面１５上の接触長が長くなりすぎ、切削抵抗
の増大による溶着を生起せしめやすいものである。さら
に、溝１７の幅Ｓ2は０・６ｍｍ以下で、かつ、溝深Ｓ4
が０．１ｍｍ以下の場合には、切粉Ｖの接触分断・放熱
効果が少なく、また、２．０ｍｍを超える場合には切粉
Ｖの排出が困難となる。また、段差Ｓ5が０．５ｍｍ以
上の場合には溝１７の下部面に切粉Ｖが強く当り、切粉
Ｖの排出が困難となって刃先に不要な力を作用せしめや
すいものである。１６は溝１７に連接して形成された第
２すくい面で、該第２すくい面１６は前記超硬チップ１
３の取付け角Ｒ2と同じ角度のすくい角Ｒ2（０°〜＋１
０°）、および切粉Ｖの排出をスム−ズに行わしめるべ
く所要の幅Ｓ3（０．５ｍｍ以上）を有するものとされ
ている。１８は前記第１すくい面１５の両側に切欠き形
成された面取部、１９はチップ本体１４の頂部に形成さ
れた所定の逃げ角Ｒ3（６°〜１５°）を有する逃げ
面、２０は超硬チップ１３の切削方向に沿って該逃げ面
１９に形成された切屑分割用溝である。その他は従来例
と同一であり、同一符号は同一部分を示す。
【００１０】上述の如く構成された実施例は、所要の機
械にセットせしめ、常法により高速回転せしめつつ、一
般鋼材や高クロム鋼などの難切削鋼材を切断加工せしめ
るとよい。そして、かかる切断加工時においては、図４
に示すように、超硬チップ１３の第１すくい面１５で削
り出された切粉Ｖの接触を溝１７でもって分断せしめた
のち、第２すくい面１６の上端縁でもって持ち上げつつ
第２すくい面１６に沿って渦巻き状に巻回せしめて排出
せしめる。このさい、第１すくい面１５より削り出され
た高温状態下にある切粉Ｖの接触は溝１７により分断さ
れるため、その熱を溝１７内に放熱せしめることが出来
るのみならず、かかる接触分断により刃先にかかる切粉
Ｖの力を分散せしめることが出来る。また、第２すくい
面１６自体も切削時に発生する摩擦熱の伝導が溝１７の
存在により抑制されやすく、ひいては、切粉Ｖの放熱と
も相まって切粉Ｖを第２すくい面１６に沿ってスム−ズ
に排出せしめることができ、刃先に対する切粉Ｖの溶着
を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめることな
く、難切削鋼材をも高速切断し得る。
械にセットせしめ、常法により高速回転せしめつつ、一
般鋼材や高クロム鋼などの難切削鋼材を切断加工せしめ
るとよい。そして、かかる切断加工時においては、図４
に示すように、超硬チップ１３の第１すくい面１５で削
り出された切粉Ｖの接触を溝１７でもって分断せしめた
のち、第２すくい面１６の上端縁でもって持ち上げつつ
第２すくい面１６に沿って渦巻き状に巻回せしめて排出
せしめる。このさい、第１すくい面１５より削り出され
た高温状態下にある切粉Ｖの接触は溝１７により分断さ
れるため、その熱を溝１７内に放熱せしめることが出来
るのみならず、かかる接触分断により刃先にかかる切粉
Ｖの力を分散せしめることが出来る。また、第２すくい
面１６自体も切削時に発生する摩擦熱の伝導が溝１７の
存在により抑制されやすく、ひいては、切粉Ｖの放熱と
も相まって切粉Ｖを第２すくい面１６に沿ってスム−ズ
に排出せしめることができ、刃先に対する切粉Ｖの溶着
を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめることな
く、難切削鋼材をも高速切断し得る。
【００１１】
【発明の効果】 この発明によれば以上の次第で、超硬チ
ップ１３を構成する所要のすくい角度を備えた第１すく
い面１５と第２すくい面１６との間にＶ字形状の溝１７
が形成され、該第１すくい面１５はその幅Ｓ1が０．１
〜０．５ｍｍ、第２すくい面１６はその幅Ｓ3が０．５
ｍｍ以上、溝１７はその幅Ｓ2が０．６〜２．００ｍｍ
で溝深Ｓ4が０．１〜０．７ｍｍ、第２すくい面１６の
延長線と第１すくい面１５下部面縁とのなす段差Ｓ5が
０〜０．５ｍｍに各々設定せしめられているから、第１
すくい面１５より削り出された高温状態下にある切粉Ｖ
の接触を溝１７により分断せしめ、かかる接触分断によ
り刃先にかかる切粉Ｖの力を分散せしめることが出来る
と共に、切粉Ｖ自体の熱を溝１７内に放熱せしめること
が出来るのみならず、第２すくい面１６自体も切削時に
発生する第１すくい面１５からの摩擦熱の伝導を抑制す
ることが出来るものであって、常に切粉Ｖを第２すくい
面１６に沿って渦巻き状に巻回せしめつつスム−ズに排
出せしめることができ、ひいては、刃先に対する切粉Ｖ
の溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめる
ことなく所要の難切削鋼材を高速でもって切断加工せし
めることが出来るものである。
ップ１３を構成する所要のすくい角度を備えた第１すく
い面１５と第２すくい面１６との間にＶ字形状の溝１７
が形成され、該第１すくい面１５はその幅Ｓ1が０．１
〜０．５ｍｍ、第２すくい面１６はその幅Ｓ3が０．５
ｍｍ以上、溝１７はその幅Ｓ2が０．６〜２．００ｍｍ
で溝深Ｓ4が０．１〜０．７ｍｍ、第２すくい面１６の
延長線と第１すくい面１５下部面縁とのなす段差Ｓ5が
０〜０．５ｍｍに各々設定せしめられているから、第１
すくい面１５より削り出された高温状態下にある切粉Ｖ
の接触を溝１７により分断せしめ、かかる接触分断によ
り刃先にかかる切粉Ｖの力を分散せしめることが出来る
と共に、切粉Ｖ自体の熱を溝１７内に放熱せしめること
が出来るのみならず、第２すくい面１６自体も切削時に
発生する第１すくい面１５からの摩擦熱の伝導を抑制す
ることが出来るものであって、常に切粉Ｖを第２すくい
面１６に沿って渦巻き状に巻回せしめつつスム−ズに排
出せしめることができ、ひいては、刃先に対する切粉Ｖ
の溶着を有効に防止せしめて刃先の欠損を生起せしめる
ことなく所要の難切削鋼材を高速でもって切断加工せし
めることが出来るものである。
【図１】この発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】同一部拡大断面図である。
【図３】同超硬チップ１３を示す一部拡大側面図であ
る。
る。
【図４】同使用状態を示す一部拡大正面図である。
【図５】従来例の超硬チップ３を示す一部拡大側面図で
ある。
ある。
【図６】同使用状態を示す一部拡大正面図である。
１ 台金 ２ 刃体 １３ 超硬チップ １４ チップ本体 １５ 第１すくい面 １６ 第２すくい面 １７ 溝 Ｖ 切粉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−256309（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−27727（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−187419（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−57024（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−48916（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−20219（ＪＰ，Ｕ) 特公 平６−20663（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−49168（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23D 61/04
Claims (1)
- 【請求項１】円板状とされた台金１の外周縁に刃体２が
定ピッチ毎に形成されると共に、該各刃体２には各々超
硬チップ１３が取付けられてなる丸鋸において、上記各
超硬チップ１３を構成する所要のすくい角度を備えた第
１すくい面１５と第２すくい面１６との間にＶ字形状の
溝１７が形成され、該第１すくい面１５はその幅Ｓ1が
０．１〜０．５ｍｍ、第２すくい面１６はその幅Ｓ3が
０．５ｍｍ以上、溝１７はその幅Ｓ2が０．６〜２．０
ｍｍで溝深Ｓ4が０．１〜０．７ｍｍ、第２すくい面１
６の延長線と第１すくい面１５下部面縁とのなす段差Ｓ
5が０〜０．５ｍｍに各々設定せしめられてなることを
特徴とする丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138447A JP2936219B2 (ja) | 1995-05-13 | 1995-05-13 | 丸 鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7138447A JP2936219B2 (ja) | 1995-05-13 | 1995-05-13 | 丸 鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309619A JPH08309619A (ja) | 1996-11-26 |
| JP2936219B2 true JP2936219B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=15222224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7138447A Expired - Lifetime JP2936219B2 (ja) | 1995-05-13 | 1995-05-13 | 丸 鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2936219B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008006243A1 (fr) * | 2006-07-04 | 2008-01-17 | Shiqing Li | Lame de scie |
| DE102020211809A1 (de) * | 2020-09-22 | 2022-03-24 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Sägeblatt sowie Lochsäge |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357024U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 |
-
1995
- 1995-05-13 JP JP7138447A patent/JP2936219B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08309619A (ja) | 1996-11-26 |
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