JP2594251Y2 - スローアウェイ式ドリル - Google Patents
スローアウェイ式ドリルInfo
- Publication number
- JP2594251Y2 JP2594251Y2 JP1993016317U JP1631793U JP2594251Y2 JP 2594251 Y2 JP2594251 Y2 JP 2594251Y2 JP 1993016317 U JP1993016317 U JP 1993016317U JP 1631793 U JP1631793 U JP 1631793U JP 2594251 Y2 JP2594251 Y2 JP 2594251Y2
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- Japan
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- drill
- tip
- cutting edge
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、スローアウェイ式ドリ
ルに関するものであり、特に深穴の穴明けに好適であ
る。
ルに関するものであり、特に深穴の穴明けに好適であ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加工穴精度を向上する手段の一つ
として、例えば図５に示すような２段形式のドリルが挙
げられる。このドリルの特徴は、先端に２枚の切れ刃チ
ップ２が所定の外径寸法よりわずかに小さい外径で組込
まれていて、当該チップで穴明けを行なったあと、ドリ
ルの送り方向に関して先端よりやや後方にあって、所定
の外径寸法に組込まれた２段目の切れ刃チップ６が、先
端の切れ刃チップ２に比較してはるかに軽微な加工を行
なうことにより、良好な加工穴精度を得ようとするもの
である。
として、例えば図５に示すような２段形式のドリルが挙
げられる。このドリルの特徴は、先端に２枚の切れ刃チ
ップ２が所定の外径寸法よりわずかに小さい外径で組込
まれていて、当該チップで穴明けを行なったあと、ドリ
ルの送り方向に関して先端よりやや後方にあって、所定
の外径寸法に組込まれた２段目の切れ刃チップ６が、先
端の切れ刃チップ２に比較してはるかに軽微な加工を行
なうことにより、良好な加工穴精度を得ようとするもの
である。
【０００３】また、他の従来技術の例では、図６に示す
ような、装着用の穴を設けた四角柱状のガイドパット７
を、ドリル本体の法線方向よりねじ３により固定した構
造のドリルがある。細かくは、ドリル本体に組込まれた
ときのガイドパット７の外周面は、ドリル半径よりやや
小さな半径の円弧状の曲面をしている。そして、先行す
る先端の切れ刃チップ２が明けた穴の壁面を、このガイ
ドパット７が擦過することにより、径方向の振動を抑制
するようになっている。
ような、装着用の穴を設けた四角柱状のガイドパット７
を、ドリル本体の法線方向よりねじ３により固定した構
造のドリルがある。細かくは、ドリル本体に組込まれた
ときのガイドパット７の外周面は、ドリル半径よりやや
小さな半径の円弧状の曲面をしている。そして、先行す
る先端の切れ刃チップ２が明けた穴の壁面を、このガイ
ドパット７が擦過することにより、径方向の振動を抑制
するようになっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】前記図５に示したドリ
ルでは、図７（ａ）に示す如く、先端の切れ刃チップ２
と２段目の切れ刃チップ６とのドリル中心軸方向の間隔
ａより板厚ｈの大きな材料の穴明けでは、先端の切れ刃
チップ２が切削を行なっている最中に２段目の切れ刃チ
ップ６が切削を開始するために、２段目の切れ刃チップ
６は先端の切れ刃チップ２による切削振動の影響を受
け、良好な加工穴精度が得られなくなる場合がある。当
該ドリルは、図７（ｂ）に示すように、板厚ｈが間隔ａ
より小さい状態での穴明けに好適である。しかしなが
ら、間隔ａをいたずらに大きくすることは、ドリルの全
長が長くなるために、振動や欠けなどのトラブル発生の
原因となりかねない。
ルでは、図７（ａ）に示す如く、先端の切れ刃チップ２
と２段目の切れ刃チップ６とのドリル中心軸方向の間隔
ａより板厚ｈの大きな材料の穴明けでは、先端の切れ刃
チップ２が切削を行なっている最中に２段目の切れ刃チ
ップ６が切削を開始するために、２段目の切れ刃チップ
６は先端の切れ刃チップ２による切削振動の影響を受
け、良好な加工穴精度が得られなくなる場合がある。当
該ドリルは、図７（ｂ）に示すように、板厚ｈが間隔ａ
より小さい状態での穴明けに好適である。しかしなが
ら、間隔ａをいたずらに大きくすることは、ドリルの全
長が長くなるために、振動や欠けなどのトラブル発生の
原因となりかねない。
【０００５】また上記ドリルでは、２段目の切れ刃チッ
プ６が、軽微とはいえ実際に切削を行なうことから、ガ
イドパットほどには工具寿命も長くない。
プ６が、軽微とはいえ実際に切削を行なうことから、ガ
イドパットほどには工具寿命も長くない。
【０００６】次に、前記図６に示したドリルでは、ドリ
ル本体１に装着されたガイドパット７の外周面の半径が
加工穴の半径に近いために、穴の壁面とガイドパット７
との接触面積が大きくなり、発熱によるサーマルクラッ
クが生じて、欠け・割れが起きることがある。このた
め、実際には、欠け・割れによる危険回避のために鑞付
けで固定することが多く、この場合は使用するガイドパ
ットの材料も鑞付けの可能な材料に限定される。
ル本体１に装着されたガイドパット７の外周面の半径が
加工穴の半径に近いために、穴の壁面とガイドパット７
との接触面積が大きくなり、発熱によるサーマルクラッ
クが生じて、欠け・割れが起きることがある。このた
め、実際には、欠け・割れによる危険回避のために鑞付
けで固定することが多く、この場合は使用するガイドパ
ットの材料も鑞付けの可能な材料に限定される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、上述のような
問題を解決するためになされたもので、スローアウェイ
式ドリルおよびガイドパット付きスローアウェイ式ドリ
ルに、ドリル本体の外周にあって切れ刃チップより工具
軸方向の基端側に保護チップが付設されることを特徴と
し、ドリルのたわみを抑え、たわみに起因して引き起こ
される切削不良から保護されるようにしたものである。
問題を解決するためになされたもので、スローアウェイ
式ドリルおよびガイドパット付きスローアウェイ式ドリ
ルに、ドリル本体の外周にあって切れ刃チップより工具
軸方向の基端側に保護チップが付設されることを特徴と
し、ドリルのたわみを抑え、たわみに起因して引き起こ
される切削不良から保護されるようにしたものである。
【０００８】保護チップは平板状の形状をしていて、ド
リル本体には、平板の上面よりドリル外周の略接線方向
からねじなどを用いて装着させる。この構造は、先端の
切れ刃チップと同一のドリル溝を利用すれば、外径が小
さいドリルにも容易に装着できるという特長をもつ。ま
た、ガイドパット付きのドリルと組合せて装着すること
も可能である。
リル本体には、平板の上面よりドリル外周の略接線方向
からねじなどを用いて装着させる。この構造は、先端の
切れ刃チップと同一のドリル溝を利用すれば、外径が小
さいドリルにも容易に装着できるという特長をもつ。ま
た、ガイドパット付きのドリルと組合せて装着すること
も可能である。
【０００９】保護チップは、図２に示すように、切れ刃
チップ２の最外周部分の直径をＤ1、保護チップ４の最
外周部分の直径をＤ2としたときに、その半径の差δ、
すなわちδ＝（Ｄ1−Ｄ2）／２が０．０１〜０．５ｍｍ
の範囲内にあるようにドリル本体１に組込む。
チップ２の最外周部分の直径をＤ1、保護チップ４の最
外周部分の直径をＤ2としたときに、その半径の差δ、
すなわちδ＝（Ｄ1−Ｄ2）／２が０．０１〜０．５ｍｍ
の範囲内にあるようにドリル本体１に組込む。
【００１０】ガイドパットと保護チップを組合わせたド
リルでは、図４に示すように、切れ刃チップ２の最外周
部分の直径をＤ1、保護チップ４の最外周部分の直径を
Ｄ2、ガイドパットの最外周部分の直径をＤ3としたとき
に、δが上記範囲内にあって、Ｄ1＞Ｄ2＞Ｄ3となるよ
うにする。
リルでは、図４に示すように、切れ刃チップ２の最外周
部分の直径をＤ1、保護チップ４の最外周部分の直径を
Ｄ2、ガイドパットの最外周部分の直径をＤ3としたとき
に、δが上記範囲内にあって、Ｄ1＞Ｄ2＞Ｄ3となるよ
うにする。
【００１１】保護チップの主要稜線５はＲ０．５ｍｍ以
下の略円弧状の丸ランドとする。これにより、径方向の
振動抑制効果を損うことなく、従来のガイドパットに比
較して接触面積を十分に減少させることができる。
下の略円弧状の丸ランドとする。これにより、径方向の
振動抑制効果を損うことなく、従来のガイドパットに比
較して接触面積を十分に減少させることができる。
【００１２】さらに、図２に示すように、保護チップ４
の外周側の主要稜線５とドリル中心軸とが成す角度が図
のような状態にあるときの角度を＋αとしたとき、αが
−２〜＋２度の範囲内にあるようにドリル本体１に組込
む。
の外周側の主要稜線５とドリル中心軸とが成す角度が図
のような状態にあるときの角度を＋αとしたとき、αが
−２〜＋２度の範囲内にあるようにドリル本体１に組込
む。
【００１３】
【作用】本考案になるスローアウェイ式ドリルでは、先
端の切れ刃チップにより穴明けされた穴の壁面を保護チ
ップが擦過しながらガイドするために、ドリルのたわみ
が抑制され、加工穴精度の良好な安定した加工となる。
また、保護チップと穴の壁面との接触面積が小さいこと
は、擦過面への切削油剤の供給を円滑にし、発熱による
サーマルクラックの発生を減少させて欠け・割れを防止
する。
端の切れ刃チップにより穴明けされた穴の壁面を保護チ
ップが擦過しながらガイドするために、ドリルのたわみ
が抑制され、加工穴精度の良好な安定した加工となる。
また、保護チップと穴の壁面との接触面積が小さいこと
は、擦過面への切削油剤の供給を円滑にし、発熱による
サーマルクラックの発生を減少させて欠け・割れを防止
する。
【００１４】ガイドパットと組合わせた場合でも、ガイ
ドパット単体のドリルより、ドリルのたわみの抑制効
果、接触面積の減少効果は上記と同様に作用する。
ドパット単体のドリルより、ドリルのたわみの抑制効
果、接触面積の減少効果は上記と同様に作用する。
【００１５】
【実施例】次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１６】図３は本考案になるスローアウェイ式ドリ
ルの切れ刃側の先端付近の拡大図である。
ルの切れ刃側の先端付近の拡大図である。
【００１７】先端には３個の切れ刃チップ２があり、ね
じ３によってドリル本体１に装着されている。３個の切
れ刃チップは、図４に示すように、穴の中心から穴径ま
で切れ刃が切れ目なく連続するように配列してあって、
穴を明けることができる。ドリルの同一溝内の、図３の
ような位置には２個の保護チップ４があって、前記切れ
刃チップの最外周部分の直径Ｄ1と保護チップの最外周
部分の直径Ｄ2との半径の差δ、すなわちδ＝（Ｄ1−Ｄ
2）／２は０．０１〜０．５ｍｍの範囲内にあるように
本体に組込まれている。これは、ドリルの長さによって
多少異なってくるが、ドリルのたわみがおよそ０．５ｍ
ｍを超えると、実用上さまざまな問題が発生することが
経験的に分っているからであり、できれば０．０１〜
０．１５ｍｍの範囲内にあるのが望ましい。さらに、本
実施例では、ドリル本体１の外周には、ガイドパット７
がねじ３によって組込まれている。ガイドパット７の最
外周部分の直径Ｄ3はＤ2より小さい。
じ３によってドリル本体１に装着されている。３個の切
れ刃チップは、図４に示すように、穴の中心から穴径ま
で切れ刃が切れ目なく連続するように配列してあって、
穴を明けることができる。ドリルの同一溝内の、図３の
ような位置には２個の保護チップ４があって、前記切れ
刃チップの最外周部分の直径Ｄ1と保護チップの最外周
部分の直径Ｄ2との半径の差δ、すなわちδ＝（Ｄ1−Ｄ
2）／２は０．０１〜０．５ｍｍの範囲内にあるように
本体に組込まれている。これは、ドリルの長さによって
多少異なってくるが、ドリルのたわみがおよそ０．５ｍ
ｍを超えると、実用上さまざまな問題が発生することが
経験的に分っているからであり、できれば０．０１〜
０．１５ｍｍの範囲内にあるのが望ましい。さらに、本
実施例では、ドリル本体１の外周には、ガイドパット７
がねじ３によって組込まれている。ガイドパット７の最
外周部分の直径Ｄ3はＤ2より小さい。
【００１８】保護チップ３の主要稜線５は、図１１に示
すＲ寸法がＲ０．５ｍｍ以下の略円弧状の丸ランドであ
る。また、保護チップ４の外周側の主要稜線５とドリル
中心軸とが成す角度が図２のような状態にあるときの角
度を＋αとしたときに、αが−２〜＋２度の範囲内にあ
るように組込み、望ましくはα＝０度となるようする。
これは、αが前記範囲から外れると、保護チップと穴の
壁面との接触長さが短くなりすぎて、切りくず詰りなど
によりドリルに突発的なたわみが生じたときに、保護チ
ップが穴の壁面に噛み込みやすくなるからである。
すＲ寸法がＲ０．５ｍｍ以下の略円弧状の丸ランドであ
る。また、保護チップ４の外周側の主要稜線５とドリル
中心軸とが成す角度が図２のような状態にあるときの角
度を＋αとしたときに、αが−２〜＋２度の範囲内にあ
るように組込み、望ましくはα＝０度となるようする。
これは、αが前記範囲から外れると、保護チップと穴の
壁面との接触長さが短くなりすぎて、切りくず詰りなど
によりドリルに突発的なたわみが生じたときに、保護チ
ップが穴の壁面に噛み込みやすくなるからである。
【００１９】本実施例では、Ｄ1＝３３．０のドリルを
用いて、溶接構造用圧延鋼板ＳＭ５０Ｂ製の鉄骨部材を
加工した事例を記す。切削条件は、板厚１００ｍｍの貫
通穴加工で、切削速度は２００ｍ／ｍｉｎ、ドリルの送
りは０．０８ｍｍ／ｒｅｖである。
用いて、溶接構造用圧延鋼板ＳＭ５０Ｂ製の鉄骨部材を
加工した事例を記す。切削条件は、板厚１００ｍｍの貫
通穴加工で、切削速度は２００ｍ／ｍｉｎ、ドリルの送
りは０．０８ｍｍ／ｒｅｖである。
【００２０】従来のスローアウェイ式ドリルによる穴明
けでは、本材料のように柔らかくねばい材料で、穴深さ
がドリル外径の３倍もあるような深穴の加工であるため
に、切りくず詰りが起きて穴の内壁面を荒らし、機械加
工後に手加工で修正していた。これを、本考案によるド
リルにて加工したところ、切りくずの排出が改善され、
穴の円筒度は０．０１〜０．０２ｍｍ、穴の直径は３
３．１〜３３．１５ｍｍと安定した結果が得られた。さ
らに、穴深さの合計が８ｍを超えるところまで穴明けを
行なったが、切れ刃チップ２は正常摩耗を示し、保護チ
ップ４には摩耗がほとんど観察されなかった。
けでは、本材料のように柔らかくねばい材料で、穴深さ
がドリル外径の３倍もあるような深穴の加工であるため
に、切りくず詰りが起きて穴の内壁面を荒らし、機械加
工後に手加工で修正していた。これを、本考案によるド
リルにて加工したところ、切りくずの排出が改善され、
穴の円筒度は０．０１〜０．０２ｍｍ、穴の直径は３
３．１〜３３．１５ｍｍと安定した結果が得られた。さ
らに、穴深さの合計が８ｍを超えるところまで穴明けを
行なったが、切れ刃チップ２は正常摩耗を示し、保護チ
ップ４には摩耗がほとんど観察されなかった。
【００２１】なお、上記実施例では、保護チップ２に正
四角形状を用いているが、異形であっても何等かまわな
い。図１０（ａ）〜（ｄ）にその一例を示す。このなか
で、（ｄ）は主要稜線５が＋２〜−２度の範囲にあるよ
うな円弧状の曲線をもつものである。
四角形状を用いているが、異形であっても何等かまわな
い。図１０（ａ）〜（ｄ）にその一例を示す。このなか
で、（ｄ）は主要稜線５が＋２〜−２度の範囲にあるよ
うな円弧状の曲線をもつものである。
【００２２】また、保護チップ４は、先端の切れ刃チッ
プ２と必ずしもドリルの同一溝内にある必要はない。図
８および図９は同一溝内にないドリルの一例であって、
それぞれ側面図と正面図である。
プ２と必ずしもドリルの同一溝内にある必要はない。図
８および図９は同一溝内にないドリルの一例であって、
それぞれ側面図と正面図である。
【００２３】
【考案の効果】本考案になるスローアウェイ式ドリルで
は、先端の切れ刃チップにより穴明けされた穴の壁面
を、穴の壁面との接触面積が小さい状態で保護チップが
擦過しながらガイドするために、軟鋼のような切りくず
詰りの生じやすい材料の深穴加工においても、加工穴精
度が良好で安定した加工を行なうことができる。また、
このことは、擦過面への切削油剤の供給を円滑にし、発
熱によるサーマルクラックの発生を減少させて欠け・割
れを防止するとともに、保護チップの寿命延長にも効果
的である。
は、先端の切れ刃チップにより穴明けされた穴の壁面
を、穴の壁面との接触面積が小さい状態で保護チップが
擦過しながらガイドするために、軟鋼のような切りくず
詰りの生じやすい材料の深穴加工においても、加工穴精
度が良好で安定した加工を行なうことができる。また、
このことは、擦過面への切削油剤の供給を円滑にし、発
熱によるサーマルクラックの発生を減少させて欠け・割
れを防止するとともに、保護チップの寿命延長にも効果
的である。
【図１】本考案の一実施例であるスローアウェイ式ドリ
ルを示す正面図である。
ルを示す正面図である。
【図２】同スローアウェイ式ドリルの先端部分の拡大図
である。
である。
【図３】本考案の他の一実施例であるスローアウェイ式
ドリルを示す正面図である。
ドリルを示す正面図である。
【図４】図３の切れ刃付近の説明図である。
【図５】従来のスローアウェイ式ドリルの一例を示す先
端部分の拡大図である。
端部分の拡大図である。
【図６】従来のスローアウェイ式ドリルの他の一例を示
す先端部分の拡大図である。
す先端部分の拡大図である。
【図７】図５のドリルと加工材料との関係を示す説明図
である。
である。
【図８】本考案によるスローアウェイ式ドリルの他の一
実施例を示す側面図である。
実施例を示す側面図である。
【図９】図８のスローアウェイ式ドリルの先端部分の正
面図である。
面図である。
【図１０】本考案によるスローアウェイ式ドリルに装着
される保護チップの他の実施例である。
される保護チップの他の実施例である。
【図１１】保護チップの主要稜線部分の断面の拡大図で
ある。
ある。
１ ドリル本体 ２ 切れ刃チップ ３ ねじ ４ 保護チップ ５ 主要稜線 ６ 切れ刃チップ ７ ガイドパット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23B 51/00 B23B 51/06
Claims (2)
- 【請求項１】 円柱状のドリル本体の一端に切れ刃チッ
プが組込まれたスローアウェイ式ドリルにおいて、前記
ドリル本体の外周にあって前記切れ刃チップより工具軸
方向の基端側には、次に挙げた保護チップが付設されて
ドリルのたわみを抑え、たわみに起因して引き起こされ
る切削不良から保護されることを特徴とするスローアウ
ェイ式ドリル。 （イ）切れ刃チップの最外周部分の半径と保護チップの
最外周部分の半径との差をδとしたときに、δが０．０
１ｍｍ以上〜０．５ｍｍ以下の範囲内にあるように、保
護チップがドリル本体に組込まれていること。 （ロ）保護チップの外周側の主要稜線とドリル中心軸と
が成す角度をαとしたときに、αが−２度以上〜＋２度
以下の範囲内にあるように、保護チップがドリル本体に
組込まれていること。 （ハ）保護チップの主要稜線はＲ０．５ｍｍ以下の略円
弧状の丸ランドであること。 - 【請求項２】 円柱状のドリル本体の一端に切れ刃チッ
プが組込まれ、ドリル本体の外周にはガイドパットが組
込まれたスローアウェイ式ドリルにおいて、前記ドリル
本体の外周にあって前記切れ刃チップより工具軸方向の
基端側には、請求項１に記した保護チップが付設されて
いることを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016317U JP2594251Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | スローアウェイ式ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993016317U JP2594251Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | スローアウェイ式ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671014U JPH0671014U (ja) | 1994-10-04 |
| JP2594251Y2 true JP2594251Y2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=11913130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993016317U Expired - Fee Related JP2594251Y2 (ja) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | スローアウェイ式ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594251Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4644568B2 (ja) * | 2005-09-02 | 2011-03-02 | ユニタック株式会社 | ドリル |
| JP4961245B2 (ja) * | 2007-04-02 | 2012-06-27 | ユニタック株式会社 | 深穴切削装置 |
| CN103402678A (zh) * | 2011-02-28 | 2013-11-20 | 株式会社钨钛合金 | 引导块、切削工具本体及切削工具 |
-
1993
- 1993-03-10 JP JP1993016317U patent/JP2594251Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0671014U (ja) | 1994-10-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990203 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
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