JPH1080823A - 回転鋸のチップの構造 - Google Patents
回転鋸のチップの構造Info
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- JPH1080823A JPH1080823A JP25387596A JP25387596A JPH1080823A JP H1080823 A JPH1080823 A JP H1080823A JP 25387596 A JP25387596 A JP 25387596A JP 25387596 A JP25387596 A JP 25387596A JP H1080823 A JPH1080823 A JP H1080823A
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- tip
- main body
- chip
- cutting edge
- cutting object
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップの両側に小幅な凸状を形成することに
より、粘着し易い被削材を熱損傷させることなく切断す
るとともに、回転鋸の寿命低下を防止する。 【構成】 円板状の本体（１１）の外周部に鋸歯形の歯
台（１２）を形成し、各歯台（１２）の回転面側をなす
前面に超硬合金製のチップ（１５，２０）を固着し、該
チップ（１５，２０）はその両側に小幅でもってチップ
（１５，２０）の刃先部から本体（１１）の中心方向に
延びる凸条（１６，２１）を形成する。
より、粘着し易い被削材を熱損傷させることなく切断す
るとともに、回転鋸の寿命低下を防止する。 【構成】 円板状の本体（１１）の外周部に鋸歯形の歯
台（１２）を形成し、各歯台（１２）の回転面側をなす
前面に超硬合金製のチップ（１５，２０）を固着し、該
チップ（１５，２０）はその両側に小幅でもってチップ
（１５，２０）の刃先部から本体（１１）の中心方向に
延びる凸条（１６，２１）を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円板状の本体の外
周部に超硬合金製のチップを固着してなる回転鋸のチッ
プの構造に関するものである。
周部に超硬合金製のチップを固着してなる回転鋸のチッ
プの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図１１および図１２に
示すものがあった。図１１および図１２において、１は
回転鋸であり、円板状の本体２の外周部に超硬合金製の
チップ５を円周方向に所定ピッチで接合してなる。上記
本体２は円板状に形成するとともに、その外周部に鋸歯
状の歯台３を円周方向に等ピッチで形成し、各歯台３の
回転面側をなす前面にチップ５が固着される段部４を形
成する。
示すものがあった。図１１および図１２において、１は
回転鋸であり、円板状の本体２の外周部に超硬合金製の
チップ５を円周方向に所定ピッチで接合してなる。上記
本体２は円板状に形成するとともに、その外周部に鋸歯
状の歯台３を円周方向に等ピッチで形成し、各歯台３の
回転面側をなす前面にチップ５が固着される段部４を形
成する。
【０００３】上記チップ５は、細長い直方体状に形成し
て上記歯台３の段部４に載置し、銀ロウ等により一体的
に固着する。そして、そのすくい面５ａ，逃げ面５ｂ，
及び両側面５ｃを研削し、所定のすくい角Ａ、先端逃げ
角Ｃ、側面逃げ角Ｓ等を形成する。
て上記歯台３の段部４に載置し、銀ロウ等により一体的
に固着する。そして、そのすくい面５ａ，逃げ面５ｂ，
及び両側面５ｃを研削し、所定のすくい角Ａ、先端逃げ
角Ｃ、側面逃げ角Ｓ等を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、チ
ップ５の側面５ｃの全面が平坦面になっていたので、ア
ルミ合金材等の粘着しやすい被削材、パーチクルボー
ド、ＭＤＦ（中質繊維板）等の樹脂成分の多い被削材を
切断すると、この被削材が側面５ｃに粘着して摩擦熱を
発生し、被削材が焼損したり、摩擦熱により刃先部の温
度が上昇して磨耗が進み、回転鋸の寿命が短くなったり
する欠点があった。本発明は、チップの両側に小幅な凸
条を形成することにより、上記欠点を解消した新規な回
転鋸のチップの構造を得ることを目的とする。
ップ５の側面５ｃの全面が平坦面になっていたので、ア
ルミ合金材等の粘着しやすい被削材、パーチクルボー
ド、ＭＤＦ（中質繊維板）等の樹脂成分の多い被削材を
切断すると、この被削材が側面５ｃに粘着して摩擦熱を
発生し、被削材が焼損したり、摩擦熱により刃先部の温
度が上昇して磨耗が進み、回転鋸の寿命が短くなったり
する欠点があった。本発明は、チップの両側に小幅な凸
条を形成することにより、上記欠点を解消した新規な回
転鋸のチップの構造を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したみまである。即ち、円
板状の本体の外周部に鋸歯形の歯台を形成し、各歯台の
回転面側をなす前面に超硬合金製のチップを固着し、該
チップはその両側に小幅でもってチップの刃先部から本
体の中心方向に延びる凸条を形成する構成にしたもので
ある。この場合、前記凸条は、チップの逃げ面及びすく
い面の研削によって再生される先端切刃の再生軌跡線に
沿って延長形成するとよい。また、前記チップの前面を
該チップの逃げ面及びすくい面の研削によって再生され
る先端切刃の再生軌跡線に沿って延長形成し、該チップ
の前部の両側に小幅でもって該チップの前面に沿って本
体の中心方向に延びる凸条を形成するとよい。また、前
記凸条は本体中心側の前後方向の幅を広幅にしてもよ
い。
成するために以下の如く構成したみまである。即ち、円
板状の本体の外周部に鋸歯形の歯台を形成し、各歯台の
回転面側をなす前面に超硬合金製のチップを固着し、該
チップはその両側に小幅でもってチップの刃先部から本
体の中心方向に延びる凸条を形成する構成にしたもので
ある。この場合、前記凸条は、チップの逃げ面及びすく
い面の研削によって再生される先端切刃の再生軌跡線に
沿って延長形成するとよい。また、前記チップの前面を
該チップの逃げ面及びすくい面の研削によって再生され
る先端切刃の再生軌跡線に沿って延長形成し、該チップ
の前部の両側に小幅でもって該チップの前面に沿って本
体の中心方向に延びる凸条を形成するとよい。また、前
記凸条は本体中心側の前後方向の幅を広幅にしてもよ
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下本発明を外径３０５ｍｍ、刃
厚３．０ｍｍ、本体厚２．０ｍｍ、穴径２５．４ｍｍ、
歯数１００の回転鋸に適用した場合について説明する。
図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分側
面図、図２は図１のＸ示図、図４は図１のＹ示図であ
る。図１〜図３において、１０は回転鋸（丸鋸）であ
り、円板状の本体１１の外周部に超硬合金製のチップ１
５を円周方向に所定ピッチで固着してなる。
厚３．０ｍｍ、本体厚２．０ｍｍ、穴径２５．４ｍｍ、
歯数１００の回転鋸に適用した場合について説明する。
図面において、図１は本発明の第１実施例を示す部分側
面図、図２は図１のＸ示図、図４は図１のＹ示図であ
る。図１〜図３において、１０は回転鋸（丸鋸）であ
り、円板状の本体１１の外周部に超硬合金製のチップ１
５を円周方向に所定ピッチで固着してなる。
【０００７】上記本体１１は、ＪＩＳ規格ＳＫＳ５１
（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）等の
鋼板材により円板状に形成するとともに、その外周部に
鋸歯状の歯台１２を円周方向に等ピッチで形成し、各歯
台１２の回転面側、即ち前面側にチップ１５が固着され
る段部（切欠）１３を形成する。
（合金工具鋼）、ＪＩＳ規格ＳＫ５（炭素工具鋼）等の
鋼板材により円板状に形成するとともに、その外周部に
鋸歯状の歯台１２を円周方向に等ピッチで形成し、各歯
台１２の回転面側、即ち前面側にチップ１５が固着され
る段部（切欠）１３を形成する。
【０００８】上記チップ１５は、ＪＩＳ規格Ｋ１０，Ｋ
０１等の超硬合金材により細長い直方体状に形成し、こ
れを本体１１の半径方向に延長させて上記段部１３に載
置して銀ろう等により一体的に固着される。このチップ
１５はその両側に小幅でもってチップ１５の刃先部から
本体１１の中心方向に延長する凸条１６を一体に有す
る。この凸条１６はチップ１５の焼結形成時に同時に形
成する。上記チップ１５の前後方向の幅Ｗ１は研削後の
仕上げ寸法を約２ｍｍとする。上記凸条１６の前後方向
の幅Ｗ２は約０．９ｍｍとし、この幅Ｗ２はチップ１５
の成形時に形成される。上記凸条１６のチップ１５主体
の側面１５ｃに対する研削後の突出量Ｔ２は約０．３５
ｍｍとする。なお、チップ１５主体部の左右方向の厚さ
Ｔ１は約２．３ｍｍとする。
０１等の超硬合金材により細長い直方体状に形成し、こ
れを本体１１の半径方向に延長させて上記段部１３に載
置して銀ろう等により一体的に固着される。このチップ
１５はその両側に小幅でもってチップ１５の刃先部から
本体１１の中心方向に延長する凸条１６を一体に有す
る。この凸条１６はチップ１５の焼結形成時に同時に形
成する。上記チップ１５の前後方向の幅Ｗ１は研削後の
仕上げ寸法を約２ｍｍとする。上記凸条１６の前後方向
の幅Ｗ２は約０．９ｍｍとし、この幅Ｗ２はチップ１５
の成形時に形成される。上記凸条１６のチップ１５主体
の側面１５ｃに対する研削後の突出量Ｔ２は約０．３５
ｍｍとする。なお、チップ１５主体部の左右方向の厚さ
Ｔ１は約２．３ｍｍとする。
【０００９】上記凸条１６の延長方向は、チップ１５の
逃げ面１５ｂ及びすくい面１５ａの研削によって再生さ
れる先端切刃１５ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長させ、
これにより研削によって再生される先端切刃１５ｄの両
側端部が、常に凸条１６の先端部によって形成されるよ
うにする。なお、本例では先端切刃１５ｄが再生される
際の研削量は、逃げ面１５ｂの研削量Ｍ１が３に対して
すくい面１５ａの研削量Ｍ２が約１の割合で研削され、
これに対応させてすくい面１５ａに対する凸条１６の傾
斜角度Ｆは約１８．５度とする。また、研削（研磨）後
のチップ１６のすくい角Ａ及び先端逃げ角Ｃは共に約１
５度、凸条１６の側面１６ａの側面逃げ角Ｓは約３度、
側面向心角Ｅは約１度とする。
逃げ面１５ｂ及びすくい面１５ａの研削によって再生さ
れる先端切刃１５ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長させ、
これにより研削によって再生される先端切刃１５ｄの両
側端部が、常に凸条１６の先端部によって形成されるよ
うにする。なお、本例では先端切刃１５ｄが再生される
際の研削量は、逃げ面１５ｂの研削量Ｍ１が３に対して
すくい面１５ａの研削量Ｍ２が約１の割合で研削され、
これに対応させてすくい面１５ａに対する凸条１６の傾
斜角度Ｆは約１８．５度とする。また、研削（研磨）後
のチップ１６のすくい角Ａ及び先端逃げ角Ｃは共に約１
５度、凸条１６の側面１６ａの側面逃げ角Ｓは約３度、
側面向心角Ｅは約１度とする。
【００１０】ここで、凸条１６の側面切れ刃稜線の長さ
Ｋ１は０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲に設定し、また凸条１
６の先端逃げ面稜線の長さＫ２は０．３ｍｍ〜１．８ｍ
ｍの範囲に設定する。実験によると、側面切れ刃稜線の
長さＫ１が０．３ｍｍ以下になると被削材の切断面に刃
跡（ツースマーク）が付くとともに、研削時に刃先が欠
損し易くなる。一方、側面切れ刃稜線の長さＫ１が４ｍ
ｍを越えると被削材が側面１６ｂに粘着して摩擦熱が大
きくなる。また、先端逃げ面稜線の長さＫ２が０．３ｍ
ｍ以下になると切断時あるいは研削時に刃先が欠損し易
くなる。一方、先端逃げ面稜線の長さＫ２が１．８ｍｍ
を越えると刃側面部が焼損し易くなることが判明した。
Ｋ１は０．３ｍｍ〜４ｍｍの範囲に設定し、また凸条１
６の先端逃げ面稜線の長さＫ２は０．３ｍｍ〜１．８ｍ
ｍの範囲に設定する。実験によると、側面切れ刃稜線の
長さＫ１が０．３ｍｍ以下になると被削材の切断面に刃
跡（ツースマーク）が付くとともに、研削時に刃先が欠
損し易くなる。一方、側面切れ刃稜線の長さＫ１が４ｍ
ｍを越えると被削材が側面１６ｂに粘着して摩擦熱が大
きくなる。また、先端逃げ面稜線の長さＫ２が０．３ｍ
ｍ以下になると切断時あるいは研削時に刃先が欠損し易
くなる。一方、先端逃げ面稜線の長さＫ２が１．８ｍｍ
を越えると刃側面部が焼損し易くなることが判明した。
【００１１】図４〜図６は本発明の第２実施例を示す。
図４〜図６において、１０は回転鋸（丸鋸）、１１は本
体、１２は歯台、１３は段部であり、これらは前述した
第１実施例と略同構造となっている。上記段部１３に超
硬合金製のチップ２０を固着する。このチップ２０は、
第１実施例のものと同様の超硬合金材により側面視三角
形状に形成して段部１３に載置し、銀ろう等により一体
的に固着する。
図４〜図６において、１０は回転鋸（丸鋸）、１１は本
体、１２は歯台、１３は段部であり、これらは前述した
第１実施例と略同構造となっている。上記段部１３に超
硬合金製のチップ２０を固着する。このチップ２０は、
第１実施例のものと同様の超硬合金材により側面視三角
形状に形成して段部１３に載置し、銀ろう等により一体
的に固着する。
【００１２】上記チップ２０は、その前面２０ｅをチッ
プ２０の逃げ面２０ｂ及びすくい面２０ａの研削によっ
て再生される先端切刃２０ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延
長させ、上記前面２０ｅの両側に小幅な凸条２１を一体
に形成する。この凸条２１の前後方向の幅Ｗ２及びチッ
プ２０主体の側面２０ｃに対する側面２１ａの突出量Ｔ
２は前述した第１実施例のものと略同寸法とし、チップ
２０の前面２０ｅに沿ってその刃先部から本体１１の中
心方向に延長させる。この場合、凸条２１の歯元側（本
体１１の中心側）は、その後部を図４の点線（ウ）で示
すように、後方（回転鋸１０の反回転方向）に広幅にし
てもよい。このようにすれば、チップ２０歯元側の強度
を高くすることができる。その他の寸法及び角度等は前
述した第１実施例のものと略同様となっているので、第
１実施例と同符号を付してその説明を省略する。
プ２０の逃げ面２０ｂ及びすくい面２０ａの研削によっ
て再生される先端切刃２０ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延
長させ、上記前面２０ｅの両側に小幅な凸条２１を一体
に形成する。この凸条２１の前後方向の幅Ｗ２及びチッ
プ２０主体の側面２０ｃに対する側面２１ａの突出量Ｔ
２は前述した第１実施例のものと略同寸法とし、チップ
２０の前面２０ｅに沿ってその刃先部から本体１１の中
心方向に延長させる。この場合、凸条２１の歯元側（本
体１１の中心側）は、その後部を図４の点線（ウ）で示
すように、後方（回転鋸１０の反回転方向）に広幅にし
てもよい。このようにすれば、チップ２０歯元側の強度
を高くすることができる。その他の寸法及び角度等は前
述した第１実施例のものと略同様となっているので、第
１実施例と同符号を付してその説明を省略する。
【００１３】第７図及び第８図は第３実施例を示す。こ
のものは、前述したチップ２０（１５）の刃形を平刃２
０−１と山刃２０−２との二種類とし、これら平刃２０
−１と山刃２０−２とを本体１１の各歯台１２に交互に
固着していわゆる高低刃の回転鋸を構成したものであ
る。即ち、平刃２０−１はその先端切刃２０ｄを本体１
１の回転軸心と平行する直線状とし、山刃２０−２はそ
の先端切刃２０ｄ−２を正面視台形状するとともに、頂
部（ア）を平刃２０−１の先端切刃２０ｄよりも若干突
出させる。なお、本例では、上記平刃２０−１の刃厚Ｔ
３を約３ｍｍ、山刃２０−２の先端切刃２０ｄ−２の頂
部（ア）の刃厚Ｔ４を約１ｍｍ、その突出量Ｈ１を約
０．２ｍｍ、両側部（イ）の傾斜角度Ｄ１を約４５度と
する。
のものは、前述したチップ２０（１５）の刃形を平刃２
０−１と山刃２０−２との二種類とし、これら平刃２０
−１と山刃２０−２とを本体１１の各歯台１２に交互に
固着していわゆる高低刃の回転鋸を構成したものであ
る。即ち、平刃２０−１はその先端切刃２０ｄを本体１
１の回転軸心と平行する直線状とし、山刃２０−２はそ
の先端切刃２０ｄ−２を正面視台形状するとともに、頂
部（ア）を平刃２０−１の先端切刃２０ｄよりも若干突
出させる。なお、本例では、上記平刃２０−１の刃厚Ｔ
３を約３ｍｍ、山刃２０−２の先端切刃２０ｄ−２の頂
部（ア）の刃厚Ｔ４を約１ｍｍ、その突出量Ｈ１を約
０．２ｍｍ、両側部（イ）の傾斜角度Ｄ１を約４５度と
する。
【００１４】第９図及び第１０図は第４実施例を示す。
このものは、前述したチップ２０（１５）の刃形を左毛
引刃２０−３、右毛引刃２０−４、掻き出し刃２０−５
の三種類とし、これら左毛引刃２０−３、右毛引刃２０
−４、掻き出し刃２０−５を順次繰り返して本体１１の
各歯台１２に固着していわゆる本組刃の回転鋸を構成し
たものである。即ち、左毛引刃２０−３はその先端切刃
２０−３ｄを本体１１の回転軸心に対して図１０におい
て左上がりに傾斜させ、右毛引刃２０−４はその先端切
刃２０−４ｄを本体１１の回転軸心対して図１０におい
て右上がりに傾斜させ、掻き出し刃２０−５はその先端
切刃２０−５ｄを本体１１の回転軸心と平行する直線
状、即ち平刃とする。
このものは、前述したチップ２０（１５）の刃形を左毛
引刃２０−３、右毛引刃２０−４、掻き出し刃２０−５
の三種類とし、これら左毛引刃２０−３、右毛引刃２０
−４、掻き出し刃２０−５を順次繰り返して本体１１の
各歯台１２に固着していわゆる本組刃の回転鋸を構成し
たものである。即ち、左毛引刃２０−３はその先端切刃
２０−３ｄを本体１１の回転軸心に対して図１０におい
て左上がりに傾斜させ、右毛引刃２０−４はその先端切
刃２０−４ｄを本体１１の回転軸心対して図１０におい
て右上がりに傾斜させ、掻き出し刃２０−５はその先端
切刃２０−５ｄを本体１１の回転軸心と平行する直線
状、即ち平刃とする。
【００１５】上記左毛引刃２０−３及び右毛引刃２０−
４の先端切刃２０−３ｄ，２０−４ｄの傾斜角度、即ち
先端傾き角度Ｄ２は共に１０度とし、それぞれの頂部
（左端部及び右端部）に本体１１の回転軸心と平行する
直線状の平刃部を形成する。この平刃部の寸法Ｔ５は共
に０．１ｍｍとする。また、上記各先端切刃２０−３
ｄ，２０−４ｄの頂部は、掻き出し刃２０−５の先端切
刃２０−５ｄよりも若干突出させる。この突出量Ｈ２は
本例では約０．２ｍｍとする。なお、上記各刃の刃厚Ｔ
３は約３ｍｍとする。なお、上記第３、第４実施例にお
いて、その他の角度即ち、すくい角、先端逃げ角、側面
逃げ角、側面向心角等は第１、第２実施例と略同等にす
る。また、上記第３、第４実施例において、その他の構
造は前述した第２実施例のものと略同様となっているの
で、第２実施例と同符号を付してその説明を省略する。
４の先端切刃２０−３ｄ，２０−４ｄの傾斜角度、即ち
先端傾き角度Ｄ２は共に１０度とし、それぞれの頂部
（左端部及び右端部）に本体１１の回転軸心と平行する
直線状の平刃部を形成する。この平刃部の寸法Ｔ５は共
に０．１ｍｍとする。また、上記各先端切刃２０−３
ｄ，２０−４ｄの頂部は、掻き出し刃２０−５の先端切
刃２０−５ｄよりも若干突出させる。この突出量Ｈ２は
本例では約０．２ｍｍとする。なお、上記各刃の刃厚Ｔ
３は約３ｍｍとする。なお、上記第３、第４実施例にお
いて、その他の角度即ち、すくい角、先端逃げ角、側面
逃げ角、側面向心角等は第１、第２実施例と略同等にす
る。また、上記第３、第４実施例において、その他の構
造は前述した第２実施例のものと略同様となっているの
で、第２実施例と同符号を付してその説明を省略する。
【００１６】上記実施例によれば、チップ１５（２０，
２０ａ−１〜２０ａ−５）は、そのその両側に小幅な凸
条１６（２１）を形成したので、被削材を切断する際
に、こ被削材の切断端面に上記凸条１６（２１）が小面
積で接触することになり、この部で発生する摩擦熱が少
なくなる。これによりアルミ合金材等の粘着しやすい被
削材、パーチクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の樹
脂成分の多い被削材を切断した際にこの被削材が側面１
６ａ（２１ａ）に粘着し難くなり、被削材が焼損しなく
なると共に、刃先温度上昇が抑制され、該刃先の磨耗が
少なくなる。
２０ａ−１〜２０ａ−５）は、そのその両側に小幅な凸
条１６（２１）を形成したので、被削材を切断する際
に、こ被削材の切断端面に上記凸条１６（２１）が小面
積で接触することになり、この部で発生する摩擦熱が少
なくなる。これによりアルミ合金材等の粘着しやすい被
削材、パーチクルボード、ＭＤＦ（中質繊維板）等の樹
脂成分の多い被削材を切断した際にこの被削材が側面１
６ａ（２１ａ）に粘着し難くなり、被削材が焼損しなく
なると共に、刃先温度上昇が抑制され、該刃先の磨耗が
少なくなる。
【００１７】また、上記凸条１６（２１）をチップ１５
の逃げ面１５ｂ及びすくい面１５ａの研削によって再生
される先端切刃１５ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長形成
したので、研削によって再生される先端切刃１５ｄの両
側端部が常に凸条１６の先端部によって形成され、切削
性能が安定することになる。また、第２実施例のよう
に、チップ２０の前面２０ｅを該チップ２０の逃げ面２
０ｂ及びすくい面２０ａの研削によって再生される先端
切刃２０ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長形成し、このチ
ップ２０の前部の両側に前述と同様の凸条２１を形成す
れば、チップ２０が小型になり、材料費が低減すること
になる。
の逃げ面１５ｂ及びすくい面１５ａの研削によって再生
される先端切刃１５ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長形成
したので、研削によって再生される先端切刃１５ｄの両
側端部が常に凸条１６の先端部によって形成され、切削
性能が安定することになる。また、第２実施例のよう
に、チップ２０の前面２０ｅを該チップ２０の逃げ面２
０ｂ及びすくい面２０ａの研削によって再生される先端
切刃２０ｄの再生軌跡線Ｌに沿って延長形成し、このチ
ップ２０の前部の両側に前述と同様の凸条２１を形成す
れば、チップ２０が小型になり、材料費が低減すること
になる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、チップの側面が被削材に接触又は近接する面積が少
なくなる。このため、切粉や被削材中の樹脂成分が付着
し難くなって被削材との摩擦熱が少なくなり、被削材の
切断端面の熱損傷を防止することができるとともに刃先
温度上昇を抑制して回転鋸の寿命が延引する等の効果を
奏する。
は、チップの側面が被削材に接触又は近接する面積が少
なくなる。このため、切粉や被削材中の樹脂成分が付着
し難くなって被削材との摩擦熱が少なくなり、被削材の
切断端面の熱損傷を防止することができるとともに刃先
温度上昇を抑制して回転鋸の寿命が延引する等の効果を
奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示す部分側面図である。
【図２】図１のＸ示図である。
【図３】図１のＹ示図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す部分側面図である。
【図５】図４のＸ示図である。
【図６】図４のＹ示図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す説明用平面図であ
る。
る。
【図８】図７の説明用正面図である。
【図９】本発明の第４実施例を示す説明用平面図であ
る。
る。
【図１０】図９の説明用正面図である。
【図１１】従来例を示す部分側面図である。
【図１２】図１１のＸ示図である。
１０ 回転鋸 １１ 本体 １２ 歯台 １３ 段部 １５ チップ １５ａ すくい面 １５ｂ 逃げ面 １５ｃ チップ主体の側面 １５ｄ 先端切刃 １６ 凸状 １６ａ 凸状の側面 ２０ チップ ２０ａ すくい面 ２０ｂ 逃げ面 ２０ｃ チップ主体の側面 ２０ｄ 先端切刃 ２０ｅ チップ主体の前面 ２１ 凸状 ２１ａ 凸状の側面 ２０−１ 平刃 ２０−２ 山刃 ２０−３ 左毛引刃 ２０−４ 右毛引刃 ２０−５ 掻き出し刃（平刃）
Claims (4)
- 【請求項１】円板状の本体（１１）の外周部に鋸歯形の
歯台（１２）を形成し、各歯台（１２）の回転面側をな
す前面に超硬合金製のチップ（１５，２０）を固着し、
該チップ（１５，２０）はその両側に小幅でもってチッ
プ（１５，２０）の刃先部から本体（１１）の中心方向
に延びる凸条（１６，２１）を形成したことを特徴とす
る回転鋸のチップの構造。 - 【請求項２】前記凸条（１６，２１）は、チップ（１
５，２０）の逃げ面（１５ｂ，２０ｂ）及びすくい面
（１５ａ，２０ａ）の研削によって再生される先端切刃
（１５ｄ，２０ｄ）の再生軌跡線（Ｌ）に沿って延長形
成したことを特徴とする請求項１記載の回転鋸のチップ
の構造。 - 【請求項３】前記チップ（２０）の前面を該チップ（２
０）の逃げ面（２０ｂ）及びすくい面（２０ａ）の研削
によって再生される先端切刃（２０ｄ）の再生軌跡線
（Ｌ）に沿って延長形成し、該チップ（２０）の前部の
両側に小幅でもって該チップ（２０）の前面（２０ｅ）
に沿って本体（１１）の中心方向に延びる凸条（２１）
を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の回転
鋸のチップの構造。 - 【請求項４】前記凸条（２１）は本体（１１）中心側の
前後方向の幅を広幅にしたことを特徴とする請求項３記
載の回転鋸のチップの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25387596A JPH1080823A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 回転鋸のチップの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25387596A JPH1080823A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 回転鋸のチップの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080823A true JPH1080823A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17257357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25387596A Pending JPH1080823A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 回転鋸のチップの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080823A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044539A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Scie circulaire |
| JP2009214250A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Tsune Seiki Co Ltd | 金属切断用丸鋸 |
| JP2011093092A (ja) * | 2011-01-11 | 2011-05-12 | Tani Tec:Kk | 金属切断用丸鋸 |
| CN103537761A (zh) * | 2013-10-31 | 2014-01-29 | 昆山兼房高科技刀具有限公司 | 附有切刃刀头的圆锯的制造方法 |
| JP2016030301A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 株式会社谷テック | 金属切断用丸鋸 |
| WO2021124927A1 (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 兼房株式会社 | チップソー |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP25387596A patent/JPH1080823A/ja active Pending
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| US6708594B1 (en) | 1999-01-29 | 2004-03-23 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Circular saw |
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| CN103537761B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-05-18 | 昆山兼房高科技刀具有限公司 | 附有切刃刀头的圆锯的制造方法 |
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| WO2021124927A1 (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | 兼房株式会社 | チップソー |
| JPWO2021124927A1 (ja) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 |
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