JP3853466B2 - 合わせ基板型超硬砥粒カッター - Google Patents
合わせ基板型超硬砥粒カッター Download PDFInfo
- Publication number
- JP3853466B2 JP3853466B2 JP09310797A JP9310797A JP3853466B2 JP 3853466 B2 JP3853466 B2 JP 3853466B2 JP 09310797 A JP09310797 A JP 09310797A JP 9310797 A JP9310797 A JP 9310797A JP 3853466 B2 JP3853466 B2 JP 3853466B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- circumferential direction
- cemented carbide
- laminated substrate
- tooth base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合わせ基板の外周にダイヤモンド砥粒焼結体等の超硬砥粒体を固着してなる合わせ基板型超硬砥粒カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、先に本出願人が出願した特開昭８−３１８４７１号公報に記載されたもの、即ち、図１２および図１３に示すものがあった。図１２および図１３において、１は合わせ基板型の超硬砥粒カッター（ダイヤモンドカッター）であり、２枚の基板２ａ，２ｂを合わせた合わせ基板２の外周にダイヤモンド砥粒焼結体（超硬砥粒体）３を固着してなる。
【０００３】
上記合わせ基板２は、円板状の主体の外周部にスリット４により円周方向に分割された多数の歯台５を形成し、各歯台５の円周方向中間部に軸心方向に凹む逆台形状の凹部６を円周方向に所定の間隔をおいて２個形成し、この凹部６を含む歯台５の外端面の略全長に亘って、基板２ａ（２ｂ）よりも薄肉にした係合突起７を形成してなる。
【０００４】
また、上記超硬砥粒体３は、ダイヤモンド砥粒と所定の金属粉末とを混合した粒状物を上記合わせ基板２の各歯台５の外周部に配置して冷間圧縮し、次いでこれを加熱圧縮することにより、各歯台５毎に円周方向に分離させるとともに、上記係合突起４を囲繞（埋没）し、かつ内周側で合わせ基板２の凹部６を含む歯台５の両側面を囲繞する。これにより上記各基板２ａ，２ｂの外周部を一体的に連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、刃部をなす超硬砥粒体３により各基板２ａ，２ｂを固着するようにしたので、溶接熱等による熱歪みが発生しなくなり、安価に得ることができる。また、歯台５の円周方向中間部に軸心方向に凹む凹部６を設け、この凹部６部に超硬砥粒体３介在させて各基板２ａ，２ｂを挾持するようにしたので、超硬砥粒体３が磨耗しても各基板２ａ，２ｂが分離しなくなるという優れた効果を奏する。しかしながら、上記従来のものは、凹部６を歯台５の円周方向中間部に形成するようにしていたので、超硬砥粒体３による各基板２ａ，２ｂの結合強度が歯台５の円周方向端部において低下し、切断等に歯台５の端部に大きな負荷が加わると、この部から基板２ａ，２ｂが剥離するおそれがある。特に長期の使用によって超硬砥粒体３が磨耗した際にこの現象が顕著となる。本発明は上記課題を解消した新規な合わせ基板型超硬砥粒カッターを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、円板状の主体の外周部に円周方向に分割された複数個の歯台を設けるとともに、各歯台の円周方向両端に軸心方向に凹む凹部を設けてなる２枚の外基板および１枚の中基板を設け、前記各外基板の歯台及び各凹部の外端面の一部に外方に突出する係合突起を設けるとともに、各外基板の係合突起は円周方向に位置をずらせ、前記外基板間に前記中基板を介在させて重ね合わせるとともにそれぞれの歯台及び凹部を互いに対面させて合わせ基板を形成し、該合わせ基板の各歯台にそれぞれ円周方向に分離した超硬砥粒体を設けるとともに、該超硬砥粒体の円周方向両端部を前記凹部に向けて延出させ、前記超硬砥粒体の基部により前記合わせ基板の歯台及び凹部の周縁部を囲繞する構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す側面図、図２はその部分拡大側面図、図３は図２のIII-III拡大断面図、図４は図２のIV-IV拡大断面図、図５は本発明による合わせ基板の部分拡大側面図、図６は図５のVI-VI断面図、図７は図５のVII-VII拡大断面図で
ある。図１〜図４において、１０は合わせ基板型の超硬砥粒カッターであり、合わせ基板１１の外周にダイヤモンド砥粒焼結体からなる超硬砥粒１８を固着してなる。
【０００８】
上記合わせ基板１１は、鋼板（ＳＫ−５）材により略同形状に形成された３枚の外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３を重ね合わせてなる。即ち、円板状の主体１１ａの外周部をスリット１２により円周方向に８〜９分割して歯台１３を形成するとともに、各歯台１３の円周方向両端を約４５度の角度で除去し、該円周方向両端に軸心方向に凹む凹部１３ａを形成する。そして、外基板１１−１，１１−２間に中基板１１−３を介在させるとともに、それぞれの歯台１３及び凹部１４を互いに対面させて重ね合わせる。
【０００９】
上記外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３は、図７に示すように、外基板１１−１，１１−２の厚さＴ1を約０．５ｍｍ、中基板１１−３の厚さＴ2を約０．３ｍｍとし、中基板１１−３の外形寸法は外基板１１−１，１１−２の外形寸法に対し寸法差Ｓが約０．１〜０．２ｍｍとなる如く小寸にする。また、上記外基板１１−１，１１−２の各歯台１３及び各凹部１４の外端面の一部に外方（半径方向外方）に突出する係合突起１５（１５ａ，１５ｂ）を形成する。この係合突起１５ａ，１５ｂはその突出量Ｌを約０．７ｍｍにするとともに、一方の外基板１１−１の係合突起１５ａと他方の外基板１１−２の係合突起１５ｂは図５、図６に示すように、円周方向に位置をずらせて形成する。
【００１０】
上記合わせ基板１１の各歯台１３の外周部及び凹部１４に、ダイヤモンド砥粒と所定の金属粉末とを混合した粒状物を配置して冷間圧縮した後、これを加熱圧縮して焼結することにより、各スリット１２部で円周方向に分離した超硬砥粒（ダイヤモンド砥粒焼結体）１８を形成し、該超硬砥粒１８により外基板１１−１，１１−２及び中基板１１−３の外周部を一体的に連結する。即ち、上記超硬砥粒１８は、図３に示すように、その肉厚Ｔを合わせ基板１１の厚さＴ3よりも大寸とし、これら各超硬砥粒１８の基部（内周部）で前述した係合突起１５ａ，１５ｂを囲繞（埋没）するとともに、合わせ基板１１の凹部１４を含む各歯台１３の外周部の両側面を囲繞して外基板１１−１，１１−２及び中基板１１−３の外周部を一体的に連結し、合わせ基板型の超硬砥粒カッター１０を形成する。なお、図１において、１６は合わせ基板１１の中心部に貫通形成した中心孔である。
【００１１】
なお、上記各歯台１３の円周方向両端部に形成する凹部１４の形状は、図８に示すように広幅かつ浅い段状の凹部１４ａ、図９に示すように小幅かつ深い段状の凹部１４ｂ、図１０に示すように三角形状の凹部１４ｃ、図１１に示すように円弧状の凹部１４ｄ等に形成してもよい。また、各超硬砥粒１８は、図１、図８〜図９に示すように円周方向両端面１８ａ，１８ｂが半径方向外方に向かって略平行する長方形状にしてもよく、あるいは図１０〜図１１に示すように円周方向両端面１８ａ，１８ｂが半径方向外方に向かって次第に広がる扇状にしてもよい。
【００１２】
上記実施例によれば、各歯台１３の円周方向両端に軸心方向に凹む凹部１４を設け、各歯台１３に固着する超硬砥粒体１８の円周方向両端部を上記凹部１４に向けて延出させるようにしたので、この超硬砥粒体１８の円周方向両端部の剛性が高くなるとともに、各外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３の歯台１３の円周方向両端部を強固に結合することになる。このため、切断等に上記超硬砥粒体１８の円周方向両端部に大きな負荷が加わった際、あるいは長期の使用によって超硬砥粒体１８が図２の仮想線（ア）で示す位置、つまり歯台１３の外周面部まで磨耗しても、各歯台１３の円周方向両端に多量の超硬砥粒体１８が存在するので、超硬砥粒体３による各基板２ａ，２ｂの結合強度が歯台５の円周方向端部において高くなり、各基板１１−１，１１−２，１１−３の分離が阻止されて安全性が高くなる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、超硬砥粒体による各基板の結合強度を長期にわったて高く維持することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す側面図である。
【図２】図１の部分拡大側面図である。
【図３】図２のIII-III拡大断面図である。
【図４】図２のIV-IV拡大断面図である。
【図５】本発明による合わせ基板の部分拡大側面図である。
【図６】図５のVI-VI断面図である。
【図７】図５のVII-VII拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す部分側面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す部分側面図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す部分側面図である。
【図１１】本発明の第５実施例を示す部分側面図である。
【図１２】従来例を示す部分側面図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII 拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 合わせ基板型の超硬砥粒カッター
１１ 合わせ基板
１１−１，１１−２ 外基板
１１−３ 中基板
１１ａ 主体
１２ スリット
１３ 歯台
１４（１４ａ，１４ｂ） 凹部
１５（１５ａ，１５ｂ） 係合突起
１８ 超硬砥粒
１８ａ，１８ｂ 円周方向端面
【発明の属する技術分野】
本発明は、合わせ基板の外周にダイヤモンド砥粒焼結体等の超硬砥粒体を固着してなる合わせ基板型超硬砥粒カッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、先に本出願人が出願した特開昭８−３１８４７１号公報に記載されたもの、即ち、図１２および図１３に示すものがあった。図１２および図１３において、１は合わせ基板型の超硬砥粒カッター（ダイヤモンドカッター）であり、２枚の基板２ａ，２ｂを合わせた合わせ基板２の外周にダイヤモンド砥粒焼結体（超硬砥粒体）３を固着してなる。
【０００３】
上記合わせ基板２は、円板状の主体の外周部にスリット４により円周方向に分割された多数の歯台５を形成し、各歯台５の円周方向中間部に軸心方向に凹む逆台形状の凹部６を円周方向に所定の間隔をおいて２個形成し、この凹部６を含む歯台５の外端面の略全長に亘って、基板２ａ（２ｂ）よりも薄肉にした係合突起７を形成してなる。
【０００４】
また、上記超硬砥粒体３は、ダイヤモンド砥粒と所定の金属粉末とを混合した粒状物を上記合わせ基板２の各歯台５の外周部に配置して冷間圧縮し、次いでこれを加熱圧縮することにより、各歯台５毎に円周方向に分離させるとともに、上記係合突起４を囲繞（埋没）し、かつ内周側で合わせ基板２の凹部６を含む歯台５の両側面を囲繞する。これにより上記各基板２ａ，２ｂの外周部を一体的に連結する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、刃部をなす超硬砥粒体３により各基板２ａ，２ｂを固着するようにしたので、溶接熱等による熱歪みが発生しなくなり、安価に得ることができる。また、歯台５の円周方向中間部に軸心方向に凹む凹部６を設け、この凹部６部に超硬砥粒体３介在させて各基板２ａ，２ｂを挾持するようにしたので、超硬砥粒体３が磨耗しても各基板２ａ，２ｂが分離しなくなるという優れた効果を奏する。しかしながら、上記従来のものは、凹部６を歯台５の円周方向中間部に形成するようにしていたので、超硬砥粒体３による各基板２ａ，２ｂの結合強度が歯台５の円周方向端部において低下し、切断等に歯台５の端部に大きな負荷が加わると、この部から基板２ａ，２ｂが剥離するおそれがある。特に長期の使用によって超硬砥粒体３が磨耗した際にこの現象が顕著となる。本発明は上記課題を解消した新規な合わせ基板型超硬砥粒カッターを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、円板状の主体の外周部に円周方向に分割された複数個の歯台を設けるとともに、各歯台の円周方向両端に軸心方向に凹む凹部を設けてなる２枚の外基板および１枚の中基板を設け、前記各外基板の歯台及び各凹部の外端面の一部に外方に突出する係合突起を設けるとともに、各外基板の係合突起は円周方向に位置をずらせ、前記外基板間に前記中基板を介在させて重ね合わせるとともにそれぞれの歯台及び凹部を互いに対面させて合わせ基板を形成し、該合わせ基板の各歯台にそれぞれ円周方向に分離した超硬砥粒体を設けるとともに、該超硬砥粒体の円周方向両端部を前記凹部に向けて延出させ、前記超硬砥粒体の基部により前記合わせ基板の歯台及び凹部の周縁部を囲繞する構成にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す側面図、図２はその部分拡大側面図、図３は図２のIII-III拡大断面図、図４は図２のIV-IV拡大断面図、図５は本発明による合わせ基板の部分拡大側面図、図６は図５のVI-VI断面図、図７は図５のVII-VII拡大断面図で
ある。図１〜図４において、１０は合わせ基板型の超硬砥粒カッターであり、合わせ基板１１の外周にダイヤモンド砥粒焼結体からなる超硬砥粒１８を固着してなる。
【０００８】
上記合わせ基板１１は、鋼板（ＳＫ−５）材により略同形状に形成された３枚の外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３を重ね合わせてなる。即ち、円板状の主体１１ａの外周部をスリット１２により円周方向に８〜９分割して歯台１３を形成するとともに、各歯台１３の円周方向両端を約４５度の角度で除去し、該円周方向両端に軸心方向に凹む凹部１３ａを形成する。そして、外基板１１−１，１１−２間に中基板１１−３を介在させるとともに、それぞれの歯台１３及び凹部１４を互いに対面させて重ね合わせる。
【０００９】
上記外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３は、図７に示すように、外基板１１−１，１１−２の厚さＴ1を約０．５ｍｍ、中基板１１−３の厚さＴ2を約０．３ｍｍとし、中基板１１−３の外形寸法は外基板１１−１，１１−２の外形寸法に対し寸法差Ｓが約０．１〜０．２ｍｍとなる如く小寸にする。また、上記外基板１１−１，１１−２の各歯台１３及び各凹部１４の外端面の一部に外方（半径方向外方）に突出する係合突起１５（１５ａ，１５ｂ）を形成する。この係合突起１５ａ，１５ｂはその突出量Ｌを約０．７ｍｍにするとともに、一方の外基板１１−１の係合突起１５ａと他方の外基板１１−２の係合突起１５ｂは図５、図６に示すように、円周方向に位置をずらせて形成する。
【００１０】
上記合わせ基板１１の各歯台１３の外周部及び凹部１４に、ダイヤモンド砥粒と所定の金属粉末とを混合した粒状物を配置して冷間圧縮した後、これを加熱圧縮して焼結することにより、各スリット１２部で円周方向に分離した超硬砥粒（ダイヤモンド砥粒焼結体）１８を形成し、該超硬砥粒１８により外基板１１−１，１１−２及び中基板１１−３の外周部を一体的に連結する。即ち、上記超硬砥粒１８は、図３に示すように、その肉厚Ｔを合わせ基板１１の厚さＴ3よりも大寸とし、これら各超硬砥粒１８の基部（内周部）で前述した係合突起１５ａ，１５ｂを囲繞（埋没）するとともに、合わせ基板１１の凹部１４を含む各歯台１３の外周部の両側面を囲繞して外基板１１−１，１１−２及び中基板１１−３の外周部を一体的に連結し、合わせ基板型の超硬砥粒カッター１０を形成する。なお、図１において、１６は合わせ基板１１の中心部に貫通形成した中心孔である。
【００１１】
なお、上記各歯台１３の円周方向両端部に形成する凹部１４の形状は、図８に示すように広幅かつ浅い段状の凹部１４ａ、図９に示すように小幅かつ深い段状の凹部１４ｂ、図１０に示すように三角形状の凹部１４ｃ、図１１に示すように円弧状の凹部１４ｄ等に形成してもよい。また、各超硬砥粒１８は、図１、図８〜図９に示すように円周方向両端面１８ａ，１８ｂが半径方向外方に向かって略平行する長方形状にしてもよく、あるいは図１０〜図１１に示すように円周方向両端面１８ａ，１８ｂが半径方向外方に向かって次第に広がる扇状にしてもよい。
【００１２】
上記実施例によれば、各歯台１３の円周方向両端に軸心方向に凹む凹部１４を設け、各歯台１３に固着する超硬砥粒体１８の円周方向両端部を上記凹部１４に向けて延出させるようにしたので、この超硬砥粒体１８の円周方向両端部の剛性が高くなるとともに、各外基板１１−１，１１−２、及び中基板１１−３の歯台１３の円周方向両端部を強固に結合することになる。このため、切断等に上記超硬砥粒体１８の円周方向両端部に大きな負荷が加わった際、あるいは長期の使用によって超硬砥粒体１８が図２の仮想線（ア）で示す位置、つまり歯台１３の外周面部まで磨耗しても、各歯台１３の円周方向両端に多量の超硬砥粒体１８が存在するので、超硬砥粒体３による各基板２ａ，２ｂの結合強度が歯台５の円周方向端部において高くなり、各基板１１−１，１１−２，１１−３の分離が阻止されて安全性が高くなる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本発明は、超硬砥粒体による各基板の結合強度を長期にわったて高く維持することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す側面図である。
【図２】図１の部分拡大側面図である。
【図３】図２のIII-III拡大断面図である。
【図４】図２のIV-IV拡大断面図である。
【図５】本発明による合わせ基板の部分拡大側面図である。
【図６】図５のVI-VI断面図である。
【図７】図５のVII-VII拡大断面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す部分側面図である。
【図９】本発明の第３実施例を示す部分側面図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す部分側面図である。
【図１１】本発明の第５実施例を示す部分側面図である。
【図１２】従来例を示す部分側面図である。
【図１３】図１２のXIII-XIII 拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 合わせ基板型の超硬砥粒カッター
１１ 合わせ基板
１１−１，１１−２ 外基板
１１−３ 中基板
１１ａ 主体
１２ スリット
１３ 歯台
１４（１４ａ，１４ｂ） 凹部
１５（１５ａ，１５ｂ） 係合突起
１８ 超硬砥粒
１８ａ，１８ｂ 円周方向端面
Claims (1)
- 円板状の主体（１１ａ）の外周部に円周方向に分割された複数個の歯台（１３）を設けるとともに、各歯台（１３）の円周方向両端に軸心方向に凹む凹部（１４）を設けてなる２枚の外基板（１１−１，１１−２）および１枚の中基板（１１−３）を設け、前記各外基板（１１−１，１１−２）の歯台（１３）及び各凹部（１４）の外端面の一部に外方に突出する係合突起（１５ａ，１５ｂ）を設けるとともに、各外基板（１１−１，１１−２）の係合突起（１５ａ，１５ｂ）は円周方向に位置をずらせ、前記外基板（１１−１，１１−２）間に前記中基板（１１−３）を介在させて重ね合わせるとともにそれぞれの歯台（１３）及び凹部（１４）を互いに対面させて合わせ基板（１１）を形成し、該合わせ基板（１１）の各歯台（１３）にそれぞれ円周方向に分離した超硬砥粒体（１８）を設けるとともに、該超硬砥粒体（１８）の円周方向両端部を前記凹部（１４）に向けて延出させ、前記超硬砥粒体（１８）の基部により前記合わせ基板（１１）の歯台（１３）及び凹部（１４）の周縁部を囲繞したことを特徴とする合わせ基板型超硬砥粒カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09310797A JP3853466B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 合わせ基板型超硬砥粒カッター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09310797A JP3853466B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 合わせ基板型超硬砥粒カッター |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264040A JPH10264040A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3853466B2 true JP3853466B2 (ja) | 2006-12-06 |
Family
ID=14073311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09310797A Expired - Lifetime JP3853466B2 (ja) | 1997-03-26 | 1997-03-26 | 合わせ基板型超硬砥粒カッター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3853466B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001566A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-08 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | ディスクカッター |
-
1997
- 1997-03-26 JP JP09310797A patent/JP3853466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10264040A (ja) | 1998-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5183362A (en) | Cutting tool assembly | |
| JP3853466B2 (ja) | 合わせ基板型超硬砥粒カッター | |
| JP2002210665A (ja) | 極薄切断ブレード | |
| JPS6334077A (ja) | 硬質物切削用丸のこ | |
| JP3236550B2 (ja) | ダイヤモンドブレード | |
| JPH077124Y2 (ja) | 回転式カッター | |
| JPS643645Y2 (ja) | ||
| JP3361631B2 (ja) | ブレード | |
| JPS6346227Y2 (ja) | ||
| JPH0673817B2 (ja) | カッター | |
| JP3764305B2 (ja) | 刃物ユニット | |
| JP2540470Y2 (ja) | 金属切断用回転鋸 | |
| JPS61117070A (ja) | 硬質物切削用丸のこ | |
| JP3317478B2 (ja) | ダイヤモンド切断砥石 | |
| JPH074099Y2 (ja) | 円鋸の刃部の構造 | |
| JPS61117068A (ja) | 硬質物切削用丸のこ | |
| JP2001079803A (ja) | チップソー | |
| JPH08309702A (ja) | 円鋸の刃部の構造 | |
| JPH02298468A (ja) | 切断用薄刃回転砥石 | |
| KR910000833B1 (ko) | 보석절단용 톱 | |
| JPH07237034A (ja) | チップソー | |
| JPS62193776A (ja) | 硬質物切削用丸のこ | |
| JP2819089B2 (ja) | 超砥粒ブレード及びその製造方法 | |
| JPS6240148B2 (ja) | ||
| JPS61197166A (ja) | 硬質物切削用丸のこ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060622 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060725 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060906 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090915 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120915 Year of fee payment: 6 |