CN103537761B - 附有切刃刀头的圆锯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，该方法包括下列工序：（1）形成钢制圆盘状台金；（2）制造切刃刀头；（3）至少在切刃刀头尖端包覆有硬质皮膜；（4）被硬质皮膜包覆的切刃刀头被焊接固定在台金上。硬质皮膜的材质为第一材质、第二材质、第三材质或第四材质；第一材质为氮化物、氧化物或者氮氧化物，氮化物、氧化物和氮氧化物分别至少包含有Al，Ti和Cr中的一种元素；第二材质为至少包含有Si，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，和W中的一种元素的第一材质；第三材质为至少包含有B和C中一种元素的第一材质；第四材质为至少包含有B和C中一种元素的第二材质。该制造方法能够缩短圆锯制造时间，廉价，同时也能提供良好耐久性的圆锯。

Description

附有切刃刀头的圆锯的制造方法

技术领域

本发明涉及一种圆盘状的台金上焊接固定有切刃刀头的圆锯的制造方法，该圆锯用于切割金属，木材，塑料和陶瓷系列等各种材料，尤其涉及一种切刃刀头被包覆有硬质皮膜的圆锯的制造方法。

背景技术

以前，作为这种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，如特许文献1：特开平１１－２３９９１５号公报中所示的那样，钢制的圆盘状基板（以下称为台金）上被焊接有超硬合金，金属陶瓷，耐磨耗塑造合金等材料的切刃刀头，根据物理蒸着法（以下称PVD法）在切刃刀头上进行涂层来展示圆盘状工具的制造方法。如根据此制造方法的话，按照制造圆盘状基板，将多个切刃刀头焊接到圆盘状基板上，研磨切刃刀头，和在切刃刀头涂层形成耐磨耗性皮膜四个工序依次进行。像这样的，切刃刀头焊接到基板上之后需要对切刃刀头进行研磨，使多个切刃刀头高低保持一致，因此圆盘状工具的高精度的切削性能就能被确保。因此按照上述工序进行制造的话，更改工序使各工序同时进行的话是不可能的。因此，按照上述制造方法的话，四个工序的制造时间需要配合，带来的制造费用也变高。还有，制造时间不能大幅度的减少。

还有，涂在切刃刀头上形成耐磨耗性皮膜的涂层是根据ＰＶＤ法来执行的。比如，对于外径在φ５００ｍｍ以上、重量在１０ｋｇ以上的大径圆锯，有必要使用相对应的大型的ＰＶＤ装置和/或前处理装置。像这样，大径圆锯的制造就会受到ＰＶＤ装置规模的限制。虽然通过别的方法准备与圆锯的径相对应的大型的ＰＶＤ装置是可行的，但是此装置的价格非常的贵。根据产品的生产数量，装置的费用负担也会变得越来越重。更进一步的说，大径圆锯的情况下，在涂层的时候，预先处理以及装置的设置时间很长，因此制造费用就会变得非常高。

在涂层的时候，圆板状基板即使有比较小的热应力也会产生大的变形—纵向弯曲，这样的话就很难涂上膜质和密着性良好的涂层。换言之，在涂层时将被涂层部分进行数百摄氏度的高温处理使其表面形成膜。但是在高温处理中的圆盘状基板会因不均衡的温度产出热应力，使该基板发生高温塑性变形，这样的话就会产生歪曲所以不能进行高温处理。因此，经过不发生歪曲的处理后，是不能得到良好的膜质和密着性。

像这样的，在圆盘状基板上会发生残量歪曲时，其修正基本上是困难的，或者可以说是非常耗时间，不能进行实际使用。而且像这样的歪曲，相对于圆盘状基板的直径尺寸Ｄ［ｍｍ］而言,往往比较容易发生在基板厚度ｔ［ｍｍ］比较小的圆锯上，此现象已得到确认。厚度ｔ在３．７×（１／１０^５）×Ｄ^２［ｍｍ］以下时就会发生问题。

还有，在上述制造方法中，在圆盘状基板上进行焊接切刃刀头等工序后，为了在焊接后的切刃刀头周边形成硬质皮膜进行涂层，涂层的处理温度要比焊接温度要低，这样的话硬质皮膜包括耐热性、耐久性和耐磨耗性在内的特性就会被限制。还有，涂层的处理温度不能采用超越焊接温度的化学蒸着法（以下称ＣＶＤ法）那样的涂层方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，该方法在圆盘状台金的台座上焊接切刃刀头使其固定。切刃刀头的尖端包有硬质皮膜，时间缩短的同时，耐热性、耐久性和耐磨性非常好，且价格便宜。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

第一工序、形成钢制圆盘状台金；

第二工序、制造切刃刀头；

第三工序、至少在所述切刃刀头尖端包覆有硬质皮膜；

第四工序、被所述硬质皮膜包覆的所述切刃刀头被焊接固定在所述台金上；

所述硬质皮膜的材质为第一材质、第二材质、第三材质或第四材质；所述第一材质为氮化物、氧化物或者氮氧化物，所述氮化物、氧化物和氮氧化物分别至少包含有铝，钛，和铬中的一种元素；所述第二材质为至少包含有Si，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，W中的一种元素的所述第一材质；所述第三材质为至少包含有硼和炭中一种元素的所述第一材质；所述第四材质为至少包含有硼和炭中一种元素的所述第二材质；

第一材质、第二材质、第三材质或第四材质中的至少一种材质能够叠加组成层结构的硬质皮膜。

另外，作为硬质皮膜的材质，对应Al，Ti，Cr,AlTi，AlCr，TiCr，和AlTiCr的氮化物有AlN，TiN，CrN,AlTiN，AlCrN，TiCrN，AlTiCrN，氧化物有AlO，TiO，CrO,AlTiO，AlCrO，TiCrO，AlTiCrO，氮氧化物有AlNO，TiNO，CrNO,AlTiNO，AlCrNO，TiCrNO，AlTiCrNO，这21种材质中无论哪种作为第一材质都是可以的，但是相对于被切割材的特性，可在第一材质的基础上适当的选择第二材质，第三材质或者第四材质作为硬质皮膜的材质。具有耐热性，耐磨耗性，耐久性等特性的圆锯片来切割被切削材料，这样的话才有可能适当的提高切削性能。还有，作为焊接方法，通过焊接，阻力焊接，或激光等高能源光束照射进行焊接。

如上述构成的本发明中，第一工序、第二工序以及第三工序分别进行。第四工序中，在第一工序中形成的台金的台座上，能够通过焊接的方法固定切刃刀头，且此切刃刀头被包覆有在第二工序以及第三工序中被制造出的硬质皮膜。其结果就是在本发明中，与以前的制造方法相比能够大幅度缩短制造时间，同时也能使制造管理变得简单，就能降低圆锯的制造费用。还有，在本发明中，由于被研磨加工的形成有硬质皮膜的切刃刀头是被焊接到台金上的，用于形成硬质皮膜的涂层装置，甚至前处理装置的大小都不会与圆锯径的大小有关系。因此，在本发明中，不论径的大小圆锯的制造都会变为可能。还有，关于涂层装置等由于没有必要用到大型且高价的，所以就没有必要对这些装置进行过大的设备投资。

更进一步的说，在本发明中，第三工序：切刃刀头的尖端被包有硬质皮膜，能够在第四工序：被硬质皮膜包覆的切刃刀头设计在台金的台座上并使其固定的之前进行的话，硬质皮膜形成的温度比焊接的温度高，因此其结果就能得到同时具有良好的耐热性、耐久性、耐磨耗性的切刃刀头。

还有，在本发明中，硬质皮膜的开始氧化温度在８００℃以上是最好的。像这样，硬质皮膜的氧化温度在８００℃以上，在焊接工程中，硬质皮膜的劣化就会被抑制，结果就能适当的确保切刃刀头的耐热性、耐久性、耐磨耗性。开始氧化温度的测定根据示差走查热量测定来进行。

还有，在本发明中，硬质皮膜根据ＰＶＤ法进行包覆也是优选的。在本发明中，在ＰＶＤ装置内容纳的不是圆锯本身，而是为了容纳切刃刀头，能够恰当的运用ＰＶＤ法。

还有，在本发明中，切刃刀头的两侧面的一部分处，设有相互平行的平行部，或者说相对于切刃刀头的尖端切刃来说朝向反方向的两侧面之间相互扩大形成的倾斜部，这样的设计是再好不过的了。像这样的，侧面向心角上或侧面逃逸角上带有切刃刀头的非平行的两侧面的一部分处，根据相互平行面的设计，切刃刀头被押在台座上焊接时，切刃刀头在平行面上能够安定的被夹住，而且能够精度非常好的被押在台座上。还有，相对于切刃刀头的尖端切刃，朝向反方向的两侧面相互之间设计了扩大的倾斜部，在倾斜部被夹着的切刃刀头被强押在台座方向上，这样的话切刃刀头就能精确被押在台座的位置上。结果就是，根据本发明，由于切刃刀头能够高精度的焊接在台座上，就能简单的制造出多数切刃刀头之间的高低差被限制到最小的高切削性能的圆锯片。

优选的，在本发明中，台金的直径记为Ｄ［ｍｍ］时，台金的厚度可在３．７×（１／１０^５）×Ｄ^２［ｍｍ］以下。在本发明中，由于在焊接前单独对切刃刀头施行了涂层，台金本身就不会被以保持数百摄氏度程度的温度处理。即使厚度在３．７×（１／１０^５）×Ｄ^２［ｍｍ］以下的薄台金，根据高温的塑性变形也不会残留下歪曲。因此，台金的钢性就能适当的被确保。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，

在本发明中，第一工序，第二工序以及第三工序是分别进行的，使第四工序在这三个工序之后进行，与以前的制造方法相比能够大幅度的缩短制造时间，制造费用也能降低。还有，在本发明中，不论圆锯的大小都能采用ＰＶＤ法形成硬质皮膜。更进一步的说，在本发明中，第三工序：切刃刀头的尖端被包有硬质皮膜，能够在第四工序：被硬质皮膜包覆的切刃刀头设计在台金的台座上并使其固定的之前进行的话，硬质皮膜形成的温度比焊接的温度高，因此其结果就能得到同时具有良好的耐热性、耐久性、耐磨耗性高切削性能的圆锯。还有，在本发明中，在切刃刀头的侧面向心角或者侧面逃逸角的非平行的两侧面的一部分处，设计了相互平行的面或者倾斜部等，在台座上挤押切刃刀头进行焊接时，切刃刀头能够位置精确的被挤押到台座上进行焊接，将多个刀头的高低差限制到最小，得到高切削性能的圆锯。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是适用于本发明的实施例1中附有切刃刀头的圆锯的正视图；

图2是实施例1中附有相同切刃刀头的圆锯的切刃刀头被焊接到台金上的一部分的正视放大图。

图3是实施例1中切刃刀头被焊接固定前的台金凸出的一部分的正视放大图。

图4是实施例1中切刃刀头（没有显示硬质皮膜）的俯视图；

图5是实施例1中切刃刀头的侧视图；

图6是实施例1中切刃刀头的正视图；

图7是变形例1的切刃刀头的俯视图；

图8是变形例1的切刃刀头的侧视图；

图9是变形例1的切刃刀头的正视图；

图10是变形例2的切刃刀头的俯视图；

图11是变形例2的切刃刀头的侧视图；

图12是变形例2的切刃刀头的正视图；

图13是变形例3的切刃刀头的俯视图；

图14是变形例3的切刃刀头的侧视图；

图15是变形例3的切刃刀头的正视图；

图16是变形例4的切刃刀头的俯视图；

图17是变形例4的切刃刀头的侧视图；

图18是变形例4的切刃刀头的正视图；

图19是用以前的制造方法制造出来的附有切刃刀头的圆锯的正视图；

图20是附有相同切刃刀头的圆锯的一部分的放大正视图；

图21是以前的切刃刀头的俯视图；

图22是以前的切刃刀头的侧视图；

图23是以前的切刃刀头的正视图。

图中：10、圆锯，11、台金，12、中心孔，13、台座，14、刃袋，15、安装座，21、切刃刀头，21a、正面，21b、背面，21c、上面，21d、底面，21e、侧面，21f、断差部位，21A、研磨刀头，22、尖端切刃，23、平行部，24、硬质皮膜；

1、圆锯，2台金，3、台座，4硬质皮膜，5、切刃刀头，6、侧面；

26、切刃刀头，26b、背面，26c、上面，26d、底面，26e、侧面，27、平行部；

28、切刃刀头，28c、上面，28d、底面，28e、侧面，29、平行凹部；

31、切刃刀头，31a、正面，31b、背面，31c、上面，31d、底面，31e、侧面，33、切刃，32、倾斜部；

35、切刃刀头，35c、上面，35d、底面，36a、第一侧面部，36b、第二侧面部，36c、第三侧面部。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

以下，关于本发明的实施形态通过图纸进行说明。

实施例1

图1所示的是实施例1的附有切刃刀头的圆锯（以下记为圆锯）10的正视图。图2、图3所示的是圆锯10以及台金11的一部分的正视放大图。构成圆锯10的台金11是钢制的圆盘状的薄板，在其中心处设计了用于插入加工机械旋转轴的中心孔12。台金11的外周侧，在周方向上等间隔的多个地方向径方向突出略成四角形的台座13，台座13之间相对于径方向形成凹进去的刃袋14。台座13的旋转前方侧的尖端处，设有安装切刃刀头21的多个安装座15，安装座15被设计成略成直角的切缺状。

切刃刀头21经过焊接等处理后焊接固定在安装座15上。切刃刀头21，如图4-6所示的那样，运用超硬合金等硬质材料加工而成，纵长略成直方体形状，在安装座15上呈大致紧贴状。切刃刀头21，正面（第二前角面）21a与背面21b是相互平行的，底面21d与正面21a成直角。上面21c的第一前角面或者其两端的前角面之间形成尖端切刃22。切刃刀头21的宽度方向的两侧面21e，从上面21c开始朝向底面21d侧倾斜了一定程度的侧面向心角，中间位置处宽度方向上稍微有点凹进去的断差部位21f，经过此断差部位21f面向底面21d形成相互平行延伸的平行部23。

切刃刀头21，根据上述形状研磨加工得到外部形状后，在安装部15处进行焊接。切刃刀头21，通过ＰＶＤ法中的阴极电弧ＰＶＤ堆积法，材质为第一材质中的1种耐久性、耐热性、耐磨耗性良好的TiAlCrN的硬质皮膜24。在图4-6中，没有显示硬质皮膜24。关于焊接时的安装座15与焊接面的背面21b以及底面21d处设计了硬质皮膜24，焊接的强度提高所以覆盖后的硬质皮膜24会通过研磨进行消除掉。还有，关于硬质皮膜24除去，通过喷砂设备等进行也是可以的。还有，可以在硬质皮膜24形成时，对切刃刀头21上不需要形成硬质皮膜24的面进行遮蔽，对不需要的面不形成硬质皮膜24。

接下来，对实施例1圆锯的制造方法进行说明。

第一工序：台金11，是由普通钢板切削加工等形成，比如可以做成外径７５０ｍｍ、厚度３．２ｍｍ、台座13的个数为72个。第二工序：切刃刀头21，与台金11的形成是分开的，如图4-6所示的那样，通过研磨机形成厚度为４．８ｍｍ的纵长略直方体形状的研磨刀头２１Ａ。此研磨机是用来加工切刃刀头单体的，所以没有必要用跟以前一样研磨加工设置在台金11上的切刃刀头的大型装置，还有小型的研磨机还有可能加工不同外径尺寸的切刃刀头。

接下来，第三工序：对加工形成的研磨刀头２１Ａ，运用阴极圆弧ＰＶＤ装置使TiAlCrN材质形成硬质皮膜２４。硬质皮膜24形成后，对与焊接时的安装座15结合的背部21b与底面21d处的硬质皮膜24，通过研磨来除去。第四工序：在台座13的安装座15处用银材等焊接固定切刃刀头21。焊接时，切刃刀头21，通过没有图示的夹具从平行部23的两侧开始挟持的状态对台座13进行挤押，从而进行焊接。根据这个，切刃刀头21，各自在安装座15处能够得到良好精确的位置，各切刃刀头21的高低差也能被抑制，这样就能提供高切削性能的圆锯10。

如以上说明的那样，在本实施例中，第一工序：形成台金11，第二工序：对切刃刀头21进行外形加工，第三工序：分别对切刃刀头21进行硬质皮膜24的包覆。第四工序：在第一工序中形成的台金11的安装座15处，焊接固定第二工序以及第三工序中制造的包覆有硬质皮膜24在切刃刀头21。结果就是，在本实施例中，与以前的制造方法相比在大幅度缩短制造时间的同时也能够很容易的制造，也能实现降低圆锯10的制造费用。

还有，在本实施例中，第二工序以及第三工序中被研磨加工及形成硬质皮膜24的切刃刀头21，在第四工序中被焊接固定在台座13的安装座15上，所以形成硬质皮膜24的ＰＶＤ装置或前处理装置的大小与圆锯10径的大小没有关系。因此，在本实施例中，无论径是大是小，圆锯10的制造都是可能的，还有，关于ＰＶＤ装置等特别大型的高价的装置是没有必要的，所以与此装置有关的过大的设备投资也没有必要。还有，在本实施例中，在研磨刀头21A上包覆硬质皮膜24的时候，PVD装置内不容纳圆锯10本体，能够容纳研磨刀头21A就可以，多数的刀头有可能进行包覆处理。因此，台金11的前处理、或者ＰＶＤ装置的设置时间就会被大大地降低，硬质皮膜24的形成就会变得更容易。还有硬质皮膜24形成的作业效率就会提高，制造费用就会更加便宜。

还有，在本实施例中，切刃刀头21被硬质皮膜24包覆的第三工序，能够在被硬质皮膜24包覆的切刃刀头21被焊接固定在安装座15上的第四工序前进行，硬质皮膜24形成的温度比焊接的温度高，因此其结果就能得到同时具有良好的耐热性、耐久性和耐磨耗性的好的切刃刀头21的圆锯10。还有，由于硬质皮膜24的耐热性等良好，再加上焊接温度被增加，这样就能抑制传向切刃刀头21热能的坏影响。还有，在本实施例中，硬质皮膜24的开始氧化温度在８００℃以上，这样就能形成很好的耐热性、耐久性、耐磨耗性等高性能的硬质皮膜24。切刃刀头21的耐热性、耐久性、耐磨耗性就能得到确保。还有，硬质皮膜24的膜的形成温度要比焊接温度高，取代ＰＶＤ法的是采用高膜形成方法的像ＣＶＤ法那样的温度处理法，这样的硬质皮膜的形成是有可能的。以前，焊接后根据ＣＶＤ法进行包膜处理，台金会产生变形，圆锯就不可能产品化。

还有，在本实施例中，焊接时，切刃刀头21，根据没有图示所示的夹具从平行部23的两侧开始挟持的状态下，被押在台座13上进行焊接。根据这样，切刃刀头21就能很精确在安装座15上找到位置，各切刃刀头21的高低差就能被抑制，这样的话就能提供高切削性能的圆锯10。

如图21-23所示像以前的切刃刀头5那样，两侧面6整体以一定的侧面向心角倾斜，而且在厚度方向上以规定的侧面逃逸角倾斜，这样的话夹具治具就不能安定的对切刃刀头5进行夹紧，因此将切刃刀头5押在安装座上时就会产生缝隙。因此，多数的切刃刀头5的高低差就会很显著，那样的话圆锯1的切削性能就会被损坏。因此，在本实施例中运用以前的切刃刀头6的话，切刃刀头6焊到台座13上之后有必要进行修正加工，但是在本实施例中，切刃刀头21焊接后的高低差就会被抑制的很低，因此焊接后的研磨加工就不需要了。

还有，如图19、图20所示的以前圆锯1，其硬质皮膜4呈环形包覆台金2的外周侧的台座3以及与台座3焊接的切刃刀头5，该外观并没有在实施例1中，实施例1如图1、图2所示的那样，具备仅有切刃刀头21上包覆有硬质皮膜24的良好外观。还有，在实施例1中，台金11本身并没有被涂层形成硬质皮膜24，当然也就不会保持涂层所需要的数百摄氏度的温度处理。因此，即使外径为７５０ｍｍ的大径台金11，厚度在３．７×（１／１０^５）×Ｄ^２［ｍｍ］以下的３．２ｍｍ左右的薄度也是可能的。像这样的，即使厚度为３．２ｍｍ的薄台金11在产生高温塑性变形时是不会残留下歪曲的，这样的话台金11的刚性就能适当的被确保。还有，在本实施例中，切刃刀头21焊接到台金11上之后，运用砂轮是不能对切刃刀头21的刀刃进行研磨的，这样的话就不会产生因砂轮而在台金11上留下痕迹进而影响外观，也不会对台金11的性能产生不好的影响。

变形例1

接下来，通过图7-9对变形例1中的切刃刀头26进行说明。切刃刀头26，在外形上与上述切刃刀头21大略相同，但是两侧面26e从上面26c开始到底面26d以一定的侧面向心角进行倾斜。更进一步的说，两侧面26e、从厚度方向的中间位置开始到背面26b之间，从两侧面26e开始在宽度方向上有稍微的凹进去的同时形成相互平行的平行部27。切刃刀头26，通过没有图示的夹具从平行部27的两侧开始紧紧被挟持，被押在台座13上进行焊接。结果就是，即使在变形例1中，切刃刀头26也能很精确的确定在安装座15上的位置，抑制各切刃刀头26的高低差，这样的话就能够提供出高切削性能的圆锯10。

变形例2

接下来，在变形例2中通过图10-12对切刃刀头28进行说明。切刃刀头28，在外形上与上述切刃刀头26的形状大体相同。两侧面28e整体从上面28c开始到底面28d侧面以规定的侧面向心角进行倾斜。更进一步的说，两侧面28e的上面28c与底面28d的中间处，两面28c、28d之间延长的长孔状凹部且凹面被设计了相互平行的平行凹部29。切刃刀头28，通过没有图示的夹具，从平行凹部29的两侧进行紧密挟持的状态押在台座13上进行焊接。结果就是，即使在变形例2中，切刃刀头28能在安装座15上确定好精确的位置，这样的话就能抑制各切刃刀头28的高低差，因此就能提供出切削性能良好的圆锯10。

变形例3

接下来，在变形例3中通过图13-15对切刃刀头31进行说明。切刃刀头31的外形与切刃刀头21相同。两侧面31e从上面31c开始到底面31d的中间位置之间以一定的侧面向心角进行倾斜，更进一步的说从正面31a开始向背面31b处以一定的侧面逃逸角进行倾斜。从中间位置开始到底面31d之间，相对于切刃33来说侧面向心角就是逆方向的两侧面间扩大的方向处倾斜形成的倾斜部32。

根据设计的倾斜部32，通过没有图示的夹具将切刃刀头31夹在倾斜部32处且被押在安装座15方向上，倾斜部32与押入方向呈反方向倾斜，所以夹治具能够紧密地与倾斜面32相吻合。因此，切刃刀头31被强有力地押在安装座15上，这样的话切刃刀头31就能精确的被押入台座13上。其结果，即使在变形例3中，与上述实施例1相同的是，切刃刀头31被精确的确定位置的状态下能够在台座13上进行焊接，因此多数的切刃刀头31的高低差就能被抑制到最小限度，这样就能容易的提供高切削性能的圆锯。

变形例4

接下来，在变形例4中通过图16-18对切刃刀头35进行说明。切刃刀头35，与上述切刃刀头31的外形相同，两侧面从上面35c开始到底面35d朝向的第一侧面部36a、第二侧面部36b以及第三侧面部36c是分开的3个地方。第一侧面部36a，以一定的侧面向心角倾斜，接下来持续到第二侧面部36b以比侧面向心角大一点的角度向同一方向倾斜。第三侧面部36c，以第二侧面部36b宽度方向的反方向扩张倾斜。

像这样的，切刃刀头35的底面35d的周围处，由于设计了与第一、第二侧面部36a、36b反方向的两侧面相互扩张的第三侧面部36c。通过没有图示的夹治具，第三侧面部36c处被夹住的切刃刀头35押在安装座15方向上，第三侧面部36c斜向按押方向的反方向。因此，夹治具紧紧地与第三侧面部36c相吻合。由于切刃刀头35被强有力地押在安装座15上，切刃刀头35就能精确的在台座13上确定好位置，这样的话多数的切刃刀头35的高低差就能被抑制到最小限度，因此就能简单的提供出高切削性能的圆锯。

另外，在上述实施例中，切刃刀头的材质不仅仅限于超硬合金，还有金属陶瓷、高速钢、钨铬钴硬质合金，各种陶瓷也是可以的。切刃刀头也可以研磨，烧结或者喷砂处理。还有，在实施例中，用的TiAlCrN作为硬质膜，但是对应圆锯的用途可以从上述第一、第二、第三、第四材质中进行适当的选择。进一步的说，在实施例中，对切刃刀头进行的是焊接，但是也可以通过阻力焊接、激光等高输出功率的光束来进行。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

（1）形成钢制圆盘状台金；

（2）制造切刃刀头；

（3）至少在所述切刃刀头尖端包覆有硬质皮膜；

（4）被所述硬质皮膜包覆的所述切刃刀头被焊接固定在所述台金上；

所述硬质皮膜的材质为第一材质、第二材质、第三材质或第四材质；所述第一材质为氮化物、氧化物或者氮氧化物，所述氮化物、氧化物和氮氧化物分别至少包含有Al，Ti和Cr中的一种元素；所述第二材质为至少包含有Si，V，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Ta，和W中的一种元素的所述第一材质；所述第三材质为至少包含有B和C中一种元素的所述第一材质；所述第四材质为至少包含有B和C中一种元素的所述第二材质；

第一材质、第二材质、第三材质或第四材质中的至少一种材质能够叠加组成层结构的硬质皮膜。

2.根据权利要求1所述的附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于：所述硬质皮膜的开始氧化温度在８００℃以上。

3.根据权利要求2所述的附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于：所述硬质皮膜根据物理蒸着法进行包覆。

4.根据权利要求1-3任一项所述的附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于：所述切刃刀头的两侧面的一部分处，设有相互平行的平行部、或者相对于所述切刃刀头的尖端切刃来说朝向反方向的两侧面的相互间设计了扩展倾斜的倾斜部。

5.根据权利要求1-3任一项所述的附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于：所述台金的直径为Ｄ，所述台金的厚度在３．７×（１／１０５）×Ｄ２以下。

6.根据权利要求4所述的附有切刃刀头的圆锯的制造方法，其特征在于：所述台金的直径为Ｄ，所述台金的厚度在３．７×（１／１０５）×Ｄ２以下。