JPH0730250Y2 - 円鋸の刃部の構造 - Google Patents
円鋸の刃部の構造Info
- Publication number
- JPH0730250Y2 JPH0730250Y2 JP3518992U JP3518992U JPH0730250Y2 JP H0730250 Y2 JPH0730250 Y2 JP H0730250Y2 JP 3518992 U JP3518992 U JP 3518992U JP 3518992 U JP3518992 U JP 3518992U JP H0730250 Y2 JPH0730250 Y2 JP H0730250Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tooth
- cemented carbide
- carbide tip
- tip
- cutting edge
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、円板状の台金の外周に
放射方向に突出する多数の刃部を有する円鋸に関し、特
にその刃部の構造に関するものである。
放射方向に突出する多数の刃部を有する円鋸に関し、特
にその刃部の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図７に示すものがあっ
た。図７において、１は円鋸であり、円板状の台金２の
外周部にスリット３により周方向に分割された多数の歯
台４を形成し、各歯台４の回転側端面（左端面）に板状
の超硬チップ５をロウ付け固着するとともに、該超硬チ
ップ５の頂部の切刃５ａを上記歯台４の外周面４ａから
半径方向外方に約１mm突出させる。
た。図７において、１は円鋸であり、円板状の台金２の
外周部にスリット３により周方向に分割された多数の歯
台４を形成し、各歯台４の回転側端面（左端面）に板状
の超硬チップ５をロウ付け固着するとともに、該超硬チ
ップ５の頂部の切刃５ａを上記歯台４の外周面４ａから
半径方向外方に約１mm突出させる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記記従来のものは、
一種類の歯部つまり一種類の超硬チップ５のみで被切断
物を切断していたため、切断時における超硬チップ５の
負荷が大きく、頂部の切刃５ａが摩耗、折損し易くなる
とともに、切断面が粗面になる欠点があった。さらに頂
部の切刃５ａが摩耗、折損すると直に切断性能が低下
し、寿命を延ばすことができない欠点があった。本考案
は、上記欠点を解消した新規な円鋸の刃部の構造を得る
ことを目的とする。
一種類の歯部つまり一種類の超硬チップ５のみで被切断
物を切断していたため、切断時における超硬チップ５の
負荷が大きく、頂部の切刃５ａが摩耗、折損し易くなる
とともに、切断面が粗面になる欠点があった。さらに頂
部の切刃５ａが摩耗、折損すると直に切断性能が低下
し、寿命を延ばすことができない欠点があった。本考案
は、上記欠点を解消した新規な円鋸の刃部の構造を得る
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、円
板状の台金の外周に半径方向に突出する歯台を周方向に
所定ピッチで形成し、該歯台に第１の歯部と第２の歯部
とを周方向に交互に設け、第１の歯部は歯台の回転側端
面に超硬チップを反回転側外周部に超硬の粒状物を固着
し、該超硬チップはその頂部の切刃を超硬の粒状物より
も半径方向外方に突出させるととも該切刃の両側に面取
り部を設けてなり、前記第２の歯部は歯台の回転側端面
に超硬チップを固着するとともに、該超硬チップの頂部
の切刃を第１の歯部の粒状物よりも半径方向内方に位置
させる構成にしたものである。また、円板状の台金の外
周に半径方向に突出する歯台を周方向に所定ピッチで形
成し、該歯台に第１の歯部と第２の歯部とを周方向に交
互に設け、第１の歯部は歯台の回転側端面に超硬チップ
を反回転側外周部に超硬の粒状物を固着し、該超硬チッ
プはその頂部の切刃を超硬の粒状物よりも半径方向外方
に突出させるととも該切刃の両側に面取り部を設けてな
り、前記第２の歯部は歯台の回転側端面に超硬チップを
反回転側外周部に超硬の粒状物を固着するとともに、該
超硬チップの頂部の切刃を第１の歯部の粒状物よりも半
径方向内方に位置させる構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、円
板状の台金の外周に半径方向に突出する歯台を周方向に
所定ピッチで形成し、該歯台に第１の歯部と第２の歯部
とを周方向に交互に設け、第１の歯部は歯台の回転側端
面に超硬チップを反回転側外周部に超硬の粒状物を固着
し、該超硬チップはその頂部の切刃を超硬の粒状物より
も半径方向外方に突出させるととも該切刃の両側に面取
り部を設けてなり、前記第２の歯部は歯台の回転側端面
に超硬チップを固着するとともに、該超硬チップの頂部
の切刃を第１の歯部の粒状物よりも半径方向内方に位置
させる構成にしたものである。また、円板状の台金の外
周に半径方向に突出する歯台を周方向に所定ピッチで形
成し、該歯台に第１の歯部と第２の歯部とを周方向に交
互に設け、第１の歯部は歯台の回転側端面に超硬チップ
を反回転側外周部に超硬の粒状物を固着し、該超硬チッ
プはその頂部の切刃を超硬の粒状物よりも半径方向外方
に突出させるととも該切刃の両側に面取り部を設けてな
り、前記第２の歯部は歯台の回転側端面に超硬チップを
反回転側外周部に超硬の粒状物を固着するとともに、該
超硬チップの頂部の切刃を第１の歯部の粒状物よりも半
径方向内方に位置させる構成にしたものである。
【０００５】
【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、被切
削物を第１の歯部と第２の歯部との双方で切断すること
になる。この場合、被切削物に最初に接する第１の歯部
の超硬チップは、切刃の両側が面取りされて先鋭部が除
去されているので、強度が高くなり切削時の衝撃に耐え
る。また第１の歯部の超硬の粒状物が上記超硬チップに
より切断された切断部の粗面部および角部を切削し、次
いで第２の歯部の超硬チップが仕上げ切削することにな
る。
削物を第１の歯部と第２の歯部との双方で切断すること
になる。この場合、被切削物に最初に接する第１の歯部
の超硬チップは、切刃の両側が面取りされて先鋭部が除
去されているので、強度が高くなり切削時の衝撃に耐え
る。また第１の歯部の超硬の粒状物が上記超硬チップに
より切断された切断部の粗面部および角部を切削し、次
いで第２の歯部の超硬チップが仕上げ切削することにな
る。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の第１実施例を示す展
開した部分側面図、図２図〜図４は図１のII〜IV断面
図、図５は図１の平面図、図６は第２実施例を示す展開
した部分側面図である。図１において、６は円鋸であ
り、円板状の台金７の外周部にスリット８により周方向
に分割された多数の歯台９を形成する。各歯台９はその
回転側端面つまり左端面に超硬チップを支持する段部９
ａを形成し、その外周部の左半部（周方向に約６mm）に
回転側（左端）から反回転側（右端）に向かって約１０
度で軸心方向に傾斜する楔形の凹部９ｂを形成し、歯台
９の後端部９ｃ（凹部９ｂの反回転側）はその外周面を
台金７と同芯の円弧面にする。
る。図面において、図１は本考案の第１実施例を示す展
開した部分側面図、図２図〜図４は図１のII〜IV断面
図、図５は図１の平面図、図６は第２実施例を示す展開
した部分側面図である。図１において、６は円鋸であ
り、円板状の台金７の外周部にスリット８により周方向
に分割された多数の歯台９を形成する。各歯台９はその
回転側端面つまり左端面に超硬チップを支持する段部９
ａを形成し、その外周部の左半部（周方向に約６mm）に
回転側（左端）から反回転側（右端）に向かって約１０
度で軸心方向に傾斜する楔形の凹部９ｂを形成し、歯台
９の後端部９ｃ（凹部９ｂの反回転側）はその外周面を
台金７と同芯の円弧面にする。
【０００７】上記歯台９に第１の歯部１０と第２の歯部
１３とを周方向に交互に設ける。第１の歯部１０は、図
１〜図３に示すように、歯台９の段部９ａに第１の超硬
チップ１１をロウ付け固着し、また上歯台９の後端部９
ｃの外周面（上面および両側面）に立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンド粒等からなる超硬の粒状物を固着して二次刃
１２を形成する。上記第１の超硬チップ１１は、その頂
部の切刃１１ａを二次刃１２の頂部に対する半径方向外
方への突出量Ｔ１を０.０１mm〜０.１mm程度にするとと
もに、該切刃１１ａの両側に面取り部１１ｂを形成す
る。この面取り部１１ｂの切刃１１ａの延長線に対する
角度βは２０度〜４５度程度にする。また上記切刃１１
ａを形成する外周面の逃げ角αは約１０度とする。上記
第１の超硬チップ１１の幅Ｗ１は二次刃１２の幅Ｗ２に
対して約０.０５mm〜０.１mm程度広幅に形成し、また上
記二次刃１２は周方向の長さＬ１を４mm〜６mm程度に、
半径方向の長さＬ２を２mm〜３mm程度に形成する。
１３とを周方向に交互に設ける。第１の歯部１０は、図
１〜図３に示すように、歯台９の段部９ａに第１の超硬
チップ１１をロウ付け固着し、また上歯台９の後端部９
ｃの外周面（上面および両側面）に立方晶窒化硼素、ダ
イヤモンド粒等からなる超硬の粒状物を固着して二次刃
１２を形成する。上記第１の超硬チップ１１は、その頂
部の切刃１１ａを二次刃１２の頂部に対する半径方向外
方への突出量Ｔ１を０.０１mm〜０.１mm程度にするとと
もに、該切刃１１ａの両側に面取り部１１ｂを形成す
る。この面取り部１１ｂの切刃１１ａの延長線に対する
角度βは２０度〜４５度程度にする。また上記切刃１１
ａを形成する外周面の逃げ角αは約１０度とする。上記
第１の超硬チップ１１の幅Ｗ１は二次刃１２の幅Ｗ２に
対して約０.０５mm〜０.１mm程度広幅に形成し、また上
記二次刃１２は周方向の長さＬ１を４mm〜６mm程度に、
半径方向の長さＬ２を２mm〜３mm程度に形成する。
【０００８】上記第２の歯部１３は、歯台９の段部９ａ
に第２の超硬チップ１４をロウ付け固着する。この第２
の超硬チップ１４は、その頂部の切刃１４ａを前述した
第１の超硬チップ１１の切刃１１ａに対して０.０１５m
m〜０.２５mm程度で半径方向内方に位置させ、その両側
は面取りしないで先鋭に形成する。また上記第２の超硬
チップ１４の幅Ｗ１および切刃１４ａを形成する外周面
の逃げ角αは前述した第１の超硬チップ１１と等しくす
る。
に第２の超硬チップ１４をロウ付け固着する。この第２
の超硬チップ１４は、その頂部の切刃１４ａを前述した
第１の超硬チップ１１の切刃１１ａに対して０.０１５m
m〜０.２５mm程度で半径方向内方に位置させ、その両側
は面取りしないで先鋭に形成する。また上記第２の超硬
チップ１４の幅Ｗ１および切刃１４ａを形成する外周面
の逃げ角αは前述した第１の超硬チップ１１と等しくす
る。
【０００９】図６は第２実施例を示す。このものは、第
２の歯部１３を以下の如く構成する。即ち、歯台９の段
部９ａに前述と同様の第２の超硬チップ１４を固着し、
また上記歯台９の後端部９ｃの外周面（上面および両側
面）に立方晶窒化硼素、ダイヤモンド粒等からなる超硬
の粒状物を固着して三次刃１５を形成する。この三次刃
１５は前述した二次刃１２と同構造にする。即ち、第１
の超硬チップ１１の頂部の切刃１１ａに対する半径方向
内方への凹み量Ｔ３を０.０１mm〜０.１mm程度とし、ま
た周方向の長さＬ３を４mm〜６mm程度に、半径方向の長
さを２mm〜３mm程度に形成する。その他は前述した第１
実施例と同構造となっている。
２の歯部１３を以下の如く構成する。即ち、歯台９の段
部９ａに前述と同様の第２の超硬チップ１４を固着し、
また上記歯台９の後端部９ｃの外周面（上面および両側
面）に立方晶窒化硼素、ダイヤモンド粒等からなる超硬
の粒状物を固着して三次刃１５を形成する。この三次刃
１５は前述した二次刃１２と同構造にする。即ち、第１
の超硬チップ１１の頂部の切刃１１ａに対する半径方向
内方への凹み量Ｔ３を０.０１mm〜０.１mm程度とし、ま
た周方向の長さＬ３を４mm〜６mm程度に、半径方向の長
さを２mm〜３mm程度に形成する。その他は前述した第１
実施例と同構造となっている。
【００１０】次ぎに上記実施例の作用・効果について説
明する。円鋸６を回転させてこれを被切断物に向けて進
行させると、被切削物を第１の歯部１０と第２の歯部１
３との双方で切断することになる。この場合、被切削物
に最初に接する第１の歯部１０の第１の超硬チップ１１
は、切刃１１ａの両側が面取りされて先鋭部が除去され
ているので、強度が高くなり切削時の衝撃に耐える。ま
た第１の歯部１０の二次刃１２が上記第１の超硬チップ
１１により切断された切断部の粗面部および角部を切削
し、次いで第２の歯部１３の第２の超硬チップ１４（お
よび三次刃１５）が仕上げ切削することになる。また上
記第１の超硬チップ１１が折損した際には、二次刃１
２、第２の超硬チップ１３（および三次刃１５）が被切
断物を切断することになり、刃部の切断性能が長期に亘
って良好に維持されることになる。また二次刃１２を形
成する立方晶窒化硼素、ダイヤモンド粒等からなる高価
な超硬の粒状物は、歯台９の後端部９ｃに固着するよう
にしたので、その消費量が少なくなり、価格の上昇を抑
制することができるとともに、二次刃１２と第１の超硬
チップ１１との間、三次刃１５と第２の超硬チップ１４
との間に凹部９ｂを形成しているので、該第１、第２の
超硬チップ１１、１４を研磨する際に砥石が上記二次刃
１２、三次刃１５に接触しなり、該二次刃１２、三次刃
１５の損傷を防止することができる。
明する。円鋸６を回転させてこれを被切断物に向けて進
行させると、被切削物を第１の歯部１０と第２の歯部１
３との双方で切断することになる。この場合、被切削物
に最初に接する第１の歯部１０の第１の超硬チップ１１
は、切刃１１ａの両側が面取りされて先鋭部が除去され
ているので、強度が高くなり切削時の衝撃に耐える。ま
た第１の歯部１０の二次刃１２が上記第１の超硬チップ
１１により切断された切断部の粗面部および角部を切削
し、次いで第２の歯部１３の第２の超硬チップ１４（お
よび三次刃１５）が仕上げ切削することになる。また上
記第１の超硬チップ１１が折損した際には、二次刃１
２、第２の超硬チップ１３（および三次刃１５）が被切
断物を切断することになり、刃部の切断性能が長期に亘
って良好に維持されることになる。また二次刃１２を形
成する立方晶窒化硼素、ダイヤモンド粒等からなる高価
な超硬の粒状物は、歯台９の後端部９ｃに固着するよう
にしたので、その消費量が少なくなり、価格の上昇を抑
制することができるとともに、二次刃１２と第１の超硬
チップ１１との間、三次刃１５と第２の超硬チップ１４
との間に凹部９ｂを形成しているので、該第１、第２の
超硬チップ１１、１４を研磨する際に砥石が上記二次刃
１２、三次刃１５に接触しなり、該二次刃１２、三次刃
１５の損傷を防止することができる。
【００１１】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、切刃の両側が面取された高さの高い超硬チップと、
これの反回転側に設けた高さの低い超硬の粒状物とを有
する第１の歯部と、上記第１の歯部よりも高さの低い超
硬チップを有する第２の歯部とを周方向に交互に設ける
ようにしたので、切断性能を長期に亘って良好に維持す
ることができるとともに、高価な超硬の粒状物の消費量
を低減して価格の上昇を抑制することができる効果を奏
する。
は、切刃の両側が面取された高さの高い超硬チップと、
これの反回転側に設けた高さの低い超硬の粒状物とを有
する第１の歯部と、上記第１の歯部よりも高さの低い超
硬チップを有する第２の歯部とを周方向に交互に設ける
ようにしたので、切断性能を長期に亘って良好に維持す
ることができるとともに、高価な超硬の粒状物の消費量
を低減して価格の上昇を抑制することができる効果を奏
する。
【図１】本考案の第１実施例を示す展開した部分側面図
である。
である。
【図２】図１のII〜II断面図である。
【図３】図１のIII〜III断面図である。
【図４】図１のIV〜IV断面図である。
【図５】図１の平面図である。
【図６】本考案の第２実施例を示す展開した部分側面図
である。
である。
【図７】従来例を示す部分側面図である。
６ 円鋸 ７ 台金 ８ スリット ９ 歯台 ９ａ 段部 ９ｂ 凹部 ９ｃ 後端部 １０ 第１の歯部 １１ 第１の超硬チップ １１ａ 切刃 １１ｂ 面取り部 １２ 二次刃（超硬の粒状物） １３ 第２の歯部 １４ 第２の超硬チップ １４ａ 切刃 １５ 三次刃（超硬の粒状物）
Claims (2)
- 【請求項１】 円板状の台金の外周に半径方向に突出す
る歯台を周方向に所定ピッチで形成し、該歯台に第１の
歯部と第２の歯部とを周方向に交互に設け、第１の歯部
は歯台の回転側端面に超硬チップを反回転側外周部に超
硬の粒状物を固着し、該超硬チップはその頂部の切刃を
超硬の粒状物よりも半径方向外方に突出させるととも該
切刃の両側に面取り部を設けてなり、前記第２の歯部は
歯台の回転側端面に超硬チップを固着するとともに、該
超硬チップの頂部の切刃を第１の歯部の粒状物よりも半
径方向内方に位置させたことを特徴とする円鋸の歯部の
構造。 - 【請求項２】 円板状の台金の外周に半径方向に突出す
る歯台を周方向に所定ピッチで形成し、該歯台に第１の
歯部と第２の歯部とを周方向に交互に設け、第１の歯部
は歯台の回転側端面に超硬チップを反回転側外周部に超
硬の粒状物を固着し、該超硬チップはその頂部の切刃を
超硬の粒状物よりも半径方向外方に突出させるととも該
切刃の両側に面取り部を設けてなり、前記第２の歯部は
歯台の回転側端面に超硬チップを反回転側外周部に超硬
の粒状物を固着するとともに、該超硬チップの頂部の切
刃を第１の歯部の粒状物よりも半径方向内方に位置させ
たことを特徴とする円鋸の歯部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3518992U JPH0730250Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 円鋸の刃部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3518992U JPH0730250Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 円鋸の刃部の構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586426U JPH0586426U (ja) | 1993-11-22 |
| JPH0730250Y2 true JPH0730250Y2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12434910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3518992U Expired - Lifetime JPH0730250Y2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 円鋸の刃部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730250Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP3518992U patent/JPH0730250Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586426U (ja) | 1993-11-22 |
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