JPH1026864A - カラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本体フレームの強度を大きくし、該強度に起
因する転写のずれを防止する。 【解決手段】 ロータリー現像装置２３が着脱可能な側
面方向に、本体フレームを構成する前側板１１２と、後
側板１１３とを、縦方向に延びる部分を有するステー部
材２０１により、ビス等で連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機やカ
ラープリンター等とされる電子写真方式あるいは静電記
録方式のカラー画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】先ず図５に沿って従来のカラー画像形成
装置の一態様であるカラーレーザープリンターについて
概略説明する。

【０００３】一次帯電器は、電圧を印加した帯電ローラ
ー１０４ｂを像担持体１０４ａに圧接したものであり、
潜像形成に先立って像担持体１０４ａ表面を一様に帯電
する。

【０００４】像担持体１０４ａへの露光はレーザーダイ
オードを有するスキャナー部１１０によって行なわれ
る。レーザーダイオードは画像信号に対応して発光しポ
リゴンミラー１１０ａへ照射する。ポリゴンミラー１１
０ａはスキャナーモーターによって高速回転しレーザー
光λを反射する。ポリゴンミラー１１０ａで反射された
レーザー光λは結合レンズ１１０ｂ及び反射ミラー１１
０ｃを介して像担持体１０４ａの外周面を画像信号に対
応して選択的に露光する。像担持体（感光ドラム）１０
４ａはレーザーの露光により各色の静電潜像を形成す
る。

【０００５】回転現像装置１０５は各色の現像器即ちマ
ゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのトナーを備えた
現像器１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５Ｙ、１０５Ｋを有し
ている。これらの４色の現像器１０５Ｍ、１０５Ｃ、１
０５Ｙ、１０５Ｋは、軸１０５ｅに対して回転可能に配
置され各現像器の中心が回転するギヤの外周に配置され
た自転するギヤに連動して回転し、その姿勢が一定に維
持されている。

【０００６】画像形成に際しては潜像に対応した色の現
像器が像担持体１０４ａに対向した位置に静止し、更に
そこで現像スリーブ１０５ｂが像担持体１０４ａ表面と
微小隙間を介して対向するように位置決めされる。

【０００７】現像器が現像位置に回転移動されたとき
に、プリンター本体の高圧電源と接続された現像スリー
ブ１０５ｂは現像バイアスが印加されると同時に駆動源
からの駆動手段とも結合し所定の回転を行なう。現像時
には現像スリーブ１０５ｂがバイアスの印加と回転駆動
とを受けることで像担持体上の潜像を現像しトナー像を
形成する。

【０００８】給紙部１０１は転写ドラム１０３へ転写材
を給送するためのものであり、装填した転写材１０２を
収納する給紙カセット１０１ａを装置本体の底部に有し
ている。画像形成時には画像形成動作に応じて給紙ロー
ラー１０１ｂが回転し、給紙カセット１０１ａ内から転
写材１０２を一枚ずつ分離して転写ドラム１０３へ給送
する。

【０００９】転写ドラム１０３は給紙部１０１から給送
された転写材１０２を巻き付け像担持体１０４ａ上の各
色のトナー像を転写部にて転写材１０２上に転写させる
ために、像担持体１０４ａの外周速度と同速度Ｖ＝７
５．４ｍｍ／秒（以下プロセス速度と呼ぶ）で回転す
る。転写ドラム１０３は直径１８０ｍｍのアルミシリン
ダー１０３ａの外周にスポンジやゴム等の弾性体層１０
３ｂを形成し、その外周に抵抗層１０３ｃを形成し、更
に最外層には誘電体層１０３ｄを形成してなっている。

【００１０】また転写ドラム１０３の外周上の所定位置
には、給送した転写材１０２の先端を把持するグリッパ
１０３ｆが設けてある。更に転写ドラム１０３の外周に
離接可能に静電吸着ローラー１０３ｇが設けられ、吸着
ローラー１０３ｇは転写材１０２を転写ドラム１０３と
の間で挟み込むようにして転写ドラム１０３の外周に圧
接する。

【００１１】そして吸着ローラー１０３ｆと転写ドラム
１０３との間に電圧を印加することにより、誘電体であ
る転写材１０２と転写ドラム１０３の誘電体層１０３ｄ
に電荷を誘起し、転写材１０２を転写ドラム１０３の外
周に静電吸着する。

【００１２】クリーナー１０４ｃは、転写材１０２に転
写した後に像担持体１０４ａ上に残留したトナーをクリ
ーニングするためのものであり、転写部下流の像担持体
１０４ａの外周に配備されている。

【００１３】定着部１０６は、駆動される加圧ローラー
１０６ａと、これに圧接して転写材１０２に熱と圧力と
を加える定着ローラー１０６ｂとを備えている。各色ト
ナー像を保持し転写ドラム１０３から剥離搬送されてく
る転写材１０２を通過させることにより、各色トナー像
を転写材１０２に定着するものである。

【００１４】画像形成動作としては、給紙カセット１０
１ａ内の転写材１０２が給紙ローラー１０１ｂにより転
写ドラム１０３へ給送される、転写ドラム１０３は給送
されてきた転写材１０２の先端をグリッパ１０３ｆで把
持するとともに、その周面に静電吸着する。

【００１５】一方、一次帯電器１０４ｂで表面を均一に
帯電された像担持体１０４ａはスキャナー部１１０から
マゼンタ画像の露光が行なわれその外周面にマゼンタ画
像の潜像を形成する。この潜像形成と同時にマゼンタ現
像器１０５Ｍを駆動し、像担持体１０４ａ上に形成され
たマゼンタ潜像にマゼンタトナーが付着するように像担
持体１０４ａの帯電極性と同極性で略同電位の現像バイ
アス電圧を印加して現像し、像担持体１０４ａ上にマゼ
ンタトナー像を得る。

【００１６】そして転写ドラム１０３にマゼンタトナー
と逆極性の転写電圧を印加して、像担持体１０４ａ上に
マゼンタトナー像を転写ドラム１０３上の転写材１０２
に転写する。

【００１７】マゼンタトナー像の転写が終了すると、次
のシアン現像器１０５Ｃが回転して像担持体１０４ａに
対向した現像位置に位置決めされ、同様のプロセスで、
シアン、イエロー、ブラックの潜像形成、現像、得られ
たトナー像の転写を順次行ない転写材１０２上にフルカ
ラー画像が形成される。

【００１８】転写材１０２をグリップして保持した転写
ドラムが４回転することにより１枚の４色フルーカラー
画像を得ることができるわけである。即ち１８０π×４
／７５．４＝３０秒で１枚のフルカラー画像が出力され
る。

【００１９】４色トナー像の転写が終了した転写材は、
転写ドラム１０３から分離して定着部１０６へ搬送さ
れ、定着部１０６でトナー像の定着を行なった後、排出
ローラー対１０７によって排出トレイ１０８に排出され
る。

【００２０】ところで、回転現像装置１０５は、前述し
たように不図示の本体フレームの前側板と後側板を貫通
した中心軸１０５ｅによって支持されている。そして、
サービスマンによる回転現像装置１０５のメンテナンス
時などには、図５において、樹脂などからなる左側カバ
ー１１１を外した後、中心軸１０５ｅを手前側に抜き、
回転現像装置１０５を左側面方向へ外すという比較的容
易な着脱作業が可能な構成となっている。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、図５の矢印Ｌ方向から見た図６に示すよう
に、回転現像装置１０５の上方で前側板１１２と後側板
１１３を連結するスキャナ台１１４と、回転現像装置１
０５の下方で前側板１１２と後側板１１３を連結する下
部連結部材１１５とが、横方向のステーとして存在する
ものの、図５において、回転現像装置１０５の左側には
樹脂性のカバー１１１があるのみで、本体フレームであ
るところの前側板１１２と後側板１１３を連結する、左
側カバー１１１に平行な縦方向のステー部材が全くない
ため、本体フレームが強度不足となっており、具体的に
は以下のような問題があった。

【００２２】（１）本体フレームが前後方向（図６中左
右方向）の力に弱く、図６によれば前側板１１２と後側
板１１３が平行に倒れ易く、そのため画像の印字精度不
良、特に横レジスト不良が発生しやすかった。即ちスキ
ャナからのレーザ光は本体上方の感光ドラム１０４ａ上
に照射されるが、給紙カセット１０４ａから給紙された
転写材１０２は、本体上方で転写ドラム１０３にグリッ
プされるため、実際に感光ドラム１０４ａ上のトナー像
が転写材１０２に転写されるときには、転写材１０２上
において理想位置よりも本体フレームがゆがんだ分だけ
ずれることになる。

【００２３】（２）本体フレームの強度が弱いため、回
転現像器や像担持体、転写ドラム等の駆動部からの振動
や負荷変動の影響を受け易く、画像上にピッチムラや、
ブレ（以下、バンディングという）となって表れ画像品
質上の欠点となっていた。

【００２４】従って、本発明の主な目的は、本体フレー
ムの強度が大きいカラー画像形成装置を提供することで
ある。

【００２５】本発明の他の目的は、本体フレームの強度
に起因する転写のずれを防止できるカラー画像形成装置
を提供することである。

【００２６】又、本発明の他の目的は、駆動部からの振
動や負荷変動を受けにくく、画像品質上の欠点のないカ
ラー画像形成装置を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
カラー画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発
明は、前側板及び後側板を含む本体フレームと、前記両
側板間に複数個の現像器を装着して回転するロータリー
現像装置及び転写装置のいずれか一方又は両方を有する
カラー画像形成装置において、前記ロータリー現像装置
及び前記転写装置は装置本体の側面方向に着脱可能であ
り、前記ロータリー現像装置及び前記転写装置の各々着
脱方向外側に、前記前側板と前記後側板とを締結し且つ
着脱可能な少なくとも縦方向に延びる部分を含む連結部
材を有することを特徴とするカラー画像形成装置であ
る。

【００２８】前記連結部材は板金製であり、前記前側板
及び前記後側板に対してそれぞれ少なくとも２個以上の
締結部材により固定されていることが好ましい。前記連
結部材は、転写材を搬送するためのガイドとしての機能
を有することが好ましい。前記ロータリー現像装置の下
方に発熱源を有し、前記連結部材の一部が前記ロータリ
ー現像装置と前記発熱源との間に仕切状に存在すること
が好ましい。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るカラー画像形
成装置を図面に則して更に詳しく説明する。

【００３０】実施例１ 以下、図面に基づきながら、本発明の実施例１を説明す
る。

【００３１】［カラー画像形成装置の全体の説明］ま
ず、カラー画像形成装置の全体構成について、図１を参
照して概略説明する。図１はカラー画像形成装置の一形
態であるカラーレーザープリンターの全体構成説明図で
ある。

【００３２】カラーレーザープリンターは、図１に示す
ように、一定速度で回転する像担持体１５と固定の黒現
像器２１Ｂと回転可能な３つのカラー現像器２０Ｙ、２
０Ｃ、２０Ｍとからなる画像形成部と、画像形成部で現
像され多重転写されたカラー画像を保持し給送部から給
送された転写材２に更に転写する中間転写体９とからな
る。

【００３３】カラー画像が転写された転写材２を定着部
２５へ搬送してカラー画像を転写材２に定着し、排出ロ
ーラー３４、３５、３６によって装置上面の排出部３７
へ排出するものである。なお、上記回転可能なカラー現
像器２０Ｙ、２０Ｃ、２０Ｍ及び固定の黒現像器２０Ｂ
はプリンター本体に対して個別に着脱可能に構成されて
いる。

【００３４】次に上記画像形成装置の各部の構成につい
て順次詳細に説明する。

【００３５】［像担持体ユニット］像担持体ユニットで
あるドラムユニット１３は、像担持体（感光ドラム）１
５と、像担持体１５のホルダーを兼ねるクリーナ容器１
４とが一体的に構成されている。そして、このドラムユ
ニット１３はプリンター本体に対して着脱自在に支持さ
れ、像担持体１５の寿命に合わせて容易にユニット交換
が可能なように構成されている。

【００３６】本実施例に係る像担持体１５は、直径約６
０ｍｍのアルミシリンダーの外側に有機光導電体層を塗
布して構成し、前述のようにクリーナ容器１４に回転自
在に支持されている。

【００３７】像担持体１５の周上には、クリーナーブレ
ード１６、一次帯電手段１７が配置され、また像担持体
１５の一方端に図示しない駆動モーターの駆動力を伝達
することにより、像担持体１５を画像形成動作に応じて
図中反時計回りに回転させるようにしている。

【００３８】［帯電手段］一次帯電手段１７は接触帯電
方法を用いたものであり、導電性ローラーを像担持体１
５に当接させ、この導電性ローラーに電圧を印加するこ
とによって像担持体１５の表面を一様に帯電させるもの
である。

【００３９】［露光手段］像担持体１５への露光はスキ
ャナー部３０から行なわれる。即ち画像信号がレーザー
ダイオードに与えられると、このレーザーダイオードは
画像信号に対応する画像光をポリゴンミラー３１へ照射
する。

【００４０】ポリゴンミラー３１はスキャナーモーター
３１ａによって高速回転し、ポリゴンミラー３１で反射
した画像光が、結像レンズ３２及び反射ミラー３３を介
して一定速度で回転する像担持体１５の表面を選択的に
露光し、その結果像担持体１５上に静電潜像が形成され
る。

【００４１】［現像手段］現像手段は、上記静電潜像を
可視像化するために、イエロー、マゼンタ、シアン、ブ
ラックの各色現像を可能とする３個の回転現像器２０
Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃと１個の黒現像器２１Ｂとから構成
される。

【００４２】黒現像器２１Ｂは固定現像器であり、像担
持体１５に対向した位置に現像スリーブ２１ＢＳが、像
担持体１５に対し微小間隔（３００μｍ程度）をもって
配置され、像担持体１５にブラックトナーによる可視像
を形成する。

【００４３】黒現像器２１Ｂは容器内のトナーを送り機
構によって送り込み、現像スリーブ２１ＢＳの外周に圧
接された塗布ブレード２１ＢＢによって、図中時計方向
に回転する現像スリーブ２１ＢＳの外周にトナーを薄層
塗布し、且つトナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。

【００４４】また現像スリーブ２１ＢＳに現像バイアス
を印加することにより、像担持体１５の静電潜像に対応
してトナー現像を行なうものである。

【００４５】３個の回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
は、軸２２を中心として回転する現像ロータリー２３に
夫々着脱可能に保持されている。

【００４６】画像形成に際しては各現像器が現像ロータ
リー２３に保持された状態で軸２２を中心に回転移動
し、所定の現像器が、像担持体１５に対向した位置に止
り、更に現像スリーブが像担持体１５に対し微小間隔
（３００μｍ程度）をもって対向するように位置決めさ
れた後、像担持体１５の静電潜像に対応して可視像を形
成する。

【００４７】カラー画像形成時には中間転写体９の１回
転毎に現像ロータリー２３が回転しイエロー現像器２０
Ｙ、マゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像器２０Ｃ、次い
で黒現像器２０Ｂの順で現像工程がなされる。

【００４８】図１では、イエローの回転現像器２０Ｙ
が、像担持体ユニット１３に対向した位置に位置決め静
止している状態を示している。イエローの回転現像器２
０Ｙは容器内のトナーを送り機構によって塗布ローラー
２０ＹＲへ送り込む。図中時計方向に回転する塗布ロー
ラー２０ＹＲ及び現像スリーブ２０ＹＳの外周に圧接さ
れたブレード２０ＹＢが、図中時計方向に回転する現像
スリーブ２０ＹＳの外周にトナーを薄層塗布し、且つト
ナーへ電荷を付与（摩擦帯電）する。

【００４９】潜像形成された像担持体１５と対向した現
像スリーブ２０ＹＳに、現像バイアスを印加することに
より、潜像に応じて像担持体１５上にトナー現像を行な
う。

【００５０】次いでマゼンタ現像器２０Ｍ、シアン現像
器２０Ｃについても上記同様なメカニズムでトナー現像
が行なわれる。

【００５１】また各回転現像器２０Ｙ、２０Ｍ、２０Ｃ
の各現像スリーブは、各現像器が現像位置に回転移動さ
れたとき、プリンター本体に設けられた各色現像用高圧
電源、および駆動と接続されており、各色現像毎に順次
選択的に電圧が印加され駆動が伝達される。

【００５２】［中間転写体］中間転写体９は、カラー画
像形成動作時には各現像器により可視化された像担持体
１５上のトナー画像を４回（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの４色の各
画像）にわたり多重転写を受けるため、像担持体１５の
外周速度と同期して図中時計回りに回転している。ま
た、多重転写を受けた中間転写体９は、電圧を印加され
た転写ローラー１０とによって転写材２を挟み込み搬送
することにより、転写材２に中間転写体９上の各色トナ
ー像を同時多重転写する。

【００５３】本実施例に係る中間転写体９は、直径１８
０ｍｍのアルミシリンダー１２の外周を中抵抗スポンジ
や中抵抗ゴム等の弾性層１１で覆った構成をしている。
中間転写体９は回転自在に支持され、一体的に固定され
たギヤ（図示せず）に駆動を受けて回転する。

【００５４】［クリーニング手段］クリーニング手段
は、現像手段によって像担持体１５に可視像化されたト
ナーが、中間転写体９に転写された後、像担持体１５上
に残ったトナーをクリーニングするものである。その
後、クリーニングされた廃トナーは、クリーナ容器１４
に蓄えられる。クリーナ容器１４に蓄えられる廃トナー
の量は、像担持体１５の寿命より早くクリーナ容器１４
を満たすことはなく、従って、クリーナ容器１４は像担
持体１５の寿命交換時に同時に一体で交換処理される。

【００５５】［給紙部］給紙部は、画像形成部へ転写材
２を給送するものであり、複数枚の転写材２を収納した
給紙カセット１、給紙ローラー３、給送ローラー４、重
送防止のリタードローラー５、給紙ガイド６、及びレジ
ストローラー８から主に構成される。

【００５６】画像形成時には給紙ローラー３が、画像形
成動作に応じて回転し、給紙カセット１内の転写材２を
１枚ずつ分離給送すると共に、給紙ガイド６によってガ
イドし、搬送ローラー７を経由してレジストローラー８
に至る。

【００５７】画像形成動作中にレジストローラー８は、
転写材２を静止待機させる非回転の動作と、転写材２を
中間転写体９に向けて搬送する回転の動作とを所定のシ
ーケンスで行ない、次工程である転写工程時の画像と転
写材２との位置合わせを行なう。

【００５８】［転写部］転写部は、揺動可能な転写ロー
ラー１０からなっており、転写ローラー１０は、金属軸
を中抵抗発泡弾性体で巻いた構成とされ、図中上下に移
動可能で且つ駆動を有する。

【００５９】中間転写体９上に４色のトナー像を形成し
ている間、即ち中間転写体９が複数回回転する間は、そ
の画像を乱さぬように、転写ローラー１０は図中実線で
示す下方に位置し中間転写体９とは離れている。

【００６０】中間転写体９上に４色のトナー像が形成し
終わった後、転写ローラー１０は、転写材２にカラー画
像を転写するタイミングに合わせて、図示しないカム部
材により図中細線で示す上方位置にあって転写材２を介
して中間転写体９に所定圧で押付けられる。この時同時
に転写ローラー１０にはバイアスが印加され、中間転写
体９上のトナー画像が転写材２に転写される。

【００６１】中間転写体９と転写ローラー１０とは、夫
々駆動されているため、両者に挟まれた状態の転写材２
は転写工程が行なわれると同時に、図中左方向に所定の
速度で搬送され、次工程を行なう定着部２５に向けて送
られる。

【００６２】［定着部］定着部２５は、現像手段２０、
２１により形成されたトナー画像を中間転写体９を介し
て転写材２上に形成したトナー画像を定着させるもので
あり、図１に示すように、転写材２に熱を加えるための
定着ローラー２６と転写材２を定着ローラー２６に圧接
するための加圧ローラー２７とからなる。各ローラー２
６、２７は中空ローラーで、その内部に夫々ヒーター
（発熱源）２８、２９を有し、回転駆動され同時に転写
材２を搬送するよう構成されている。

【００６３】即ちトナー像を保持した転写材２は定着ロ
ーラー２６と加圧ローラー２７とにより搬送されると共
に、熱及び圧力を加えられることによりトナーが転写材
２に定着される。

【００６４】［画像形成動作］次に上記のように構成さ
れた装置によって画像形成を行なう場合の動作につい
て、更に図２を参照して説明する。

【００６５】先ず、給紙ローラー３を回転して給紙カセ
ット１内の転写材２を一枚分離し、レジストローラー８
へと搬送する。

【００６６】一方、像担持体１５と中間転写体９とが各
々外周速度Ｖ＝７５．４ｍｍ／ｓｅｃ（以下プロセス速
度と称する）で図示矢印方向へ回転する。直径６０ｍｍ
の像担持体１５は６０π／７５．４＝２．５秒で一回転
し、直径１８０ｍｍの中間転写体９は１８０π／７５．
４＝７．５秒で１回転する。また像担持体１５と中間転
写体９とは図示しない歯車で結合しているため、像担持
体１５が３回転すると中間転写体９が正確に１回転す
る。

【００６７】図示中間回転体の外周の任意の点が図示Ｓ
の位置にきたときに、帯電手段１７によって表面を均一
に帯電された像担持体１５は図示Ｅの位置でレーザー露
光を受け画像形成を行なう。像担持体１５の露光位置Ｅ
から反時計回りに中間転写体９との接触部Ｔ１までの距
離ａと中間転写体９の図示Ｓ点からＴ１までの距離ｂは
等しく、従って時間経過後には画像の書き初めの点Ｅと
中間転写体９上の点ＳはＴ１の位置で一致する。即ち中
間転写体９に対して画像はＳ点を先端に反時計回りに形
成される。

【００６８】１：イエロー画像の形成 スキャナー部３０によりイエロー画像のレーザー照射を
行ない、像担持体１５上にイエロー潜像を形成する。こ
の潜像形成と同時にイエロー現像器２０Ｙを駆動し像担
持体１５の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加し
てイエロー現像を行なう。同時に現像部の少し下流の第
１転写位置Ｔ１で像担持体１５上のイエロートナーと逆
特性の電圧を印加して一次転写を行なう。

【００６９】形成する画像が例えばＡ３サイズの場合中
間転写体９の外周Ｓ点からＬ１点まで画像が形成される
（図２の中間転写体９の外周太線部分参照）。イエロー
トナーの中間転写体９への転写が終了すると、即ちＬ１
が第一転写位置Ｔ１を過ぎると、現像ロータリー２３が
時計方向に回転し、次のマゼンタ現像器２０Ｍが回転移
動し、像担持体１５に対向した位置に位置決めさせる。

【００７０】２：マゼンタ画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点Ｓ（イエロー画像の先
端）が一周して図示Ｓ点の位置に来たとき、同様にスキ
ャナー部３０によりマゼンタ画像のレーザー照射がスタ
ートされイエローと同様にして像担持体１５上の潜像に
マゼンタトナー像が現像され、像担持体１５上のマゼン
タトナー像を第１転写位置Ｔ１で同様に中間転写体９上
に転写する。マゼンタトナーの中間転写体９への転写が
終了すると、即ちＬ１が第一転写位置Ｔ１を過ぎると、
現像ロータリー２３が時計方向に回転し次のシアン現像
器２０Ｃが回転移動し、像担持体１５に対向した位置に
位置決めさせる。

【００７１】３：シアン画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点Ｓ（イエロー及びマゼ
ンタ画像の先端）が更に一周して図示Ｓの位置に来たと
き、同様にスキャナー部３０によりシアン画像のレーザ
ー照射がスタートされ、マゼンタと同様にして像担持体
１５上の潜像にシアントナー像が現像され、像担持体１
５上のシアントナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体
９上にイエロー、マゼンタの各トナー像に重ねて転写す
る。シアントナーの中間転写体９への転写が終了する
と、即ちＬ１が第１転写位置Ｔ１を過ぎると、現像ロー
タリー２３が時計方向に６０度回転し像担持体１５に対
向した位置にはカラー現像器２０は存在しない。

【００７２】４：ブラック画像の形成 次いで中間転写体９の外周の一点Ｓ（イエロー／マゼン
タ／シアン画像の先端）が更に一周して図示Ｓの位置に
来たとき、同様にスキャナー部３０によりブラック画像
のレーザー照射がスタートされ次いでブラック現像器２
１ｂによりブラックトナーが現像され、像担持体１５上
のブラックトナー像を第１転写位置Ｔ１で中間転写体９
上に更に重ねて転写する。

【００７３】以上イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クの順で潜像形成及び現像及び中間転写体９へのトナー
転写を重ねて４回順次行ない、中間転写体９の表面にイ
エロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４種のトナーか
らなるフルカラー画像を形成することになる。

【００７４】ブラックトナーの中間転写体９への転写が
終了する前に、即ち４回目のブラックトナーの第１転写
を終えフルカラー画像を形成した中間転写体９の画像先
端Ｓが第２転写部Ｔ２へ到達する前に、先述のレジスト
ローラーで待機させておいた転写材２をタイミングを合
わせて搬送スタートする。

【００７５】上記４回の中間転写体９上への各色画像形
成時には下方に待機し、中間転写体９とは非接触状態で
あった転写ローラー１０を同時に上方へカム（図示せ
ず）で移動させ、転写材２を中間転写体９の第２転写部
Ｔ２で圧接すると同時に、転写ローラー１０にトナーと
逆特性のバイアスを印加することで、中間転写体９上の
フルカラー画像を転写材２に一気に４色同時転写する。

【００７６】第２転写部Ｔ２を経た転写材２は、中間転
写体９から剥離されて定着部２５へ搬送され、トナー定
着を行なった後に排出ローラー対３４、３５、３６を介
して本体上部の排出トレイ３７上へ画像面を下向きにし
て排出され、画像形成動作を終了する。

【００７７】次に本発明の特徴部であるステー部材につ
いて詳述する。図１に示すように現像ロータリー２３の
図中左側に配置される連結部材であるステー部材２０１
は、縦ステー部２０１ａ、紙搬送ガイド部２０１ｂ、横
ステー部２０１ｃから構成されている。

【００７８】図３にステー部材の形状を斜視図に示す。
図３に示すようにステー部材２０１は、鉄板等の板金を
曲げ加工等により製作されており、本体の前側板１１２
（図６参照）とは位置決め用のエンボス２０２、３か
所、本体の後側板１１３（図６参照）とは同じく位置決
め用のエンボス２０３、３か所（１か所不図示）がそれ
ぞれ嵌合して位置決めされ、それぞれタップ２０４（５
か所）、２０５（５か所）を用いてビス止めにより締結
されて強固な本体フレームを構成している。

【００７９】次に図４を用いて現像ロータリーをメンテ
ナンス等で着脱する時の動作について説明する。

【００８０】先ず、フェイスアップ排紙ユニット２１１
が、ジャム処理や両面ユニット２１３の着脱のために支
点２１０を中心に回動可能となっており、図中実線で示
すように略９０°開放される。

【００８１】次にフェイスダウン排紙ユニット２１２
が、前述縦ステー部２０１ａのタップ２０６（４か所、
図３参照）にビス止め固定されており、ビスを外すこと
によりユニット２１２を外すことができる。

【００８２】続いて、ステー部材２０１の前後側板１１
２、１１３（図６参照）との前述の固定ビス１０本を外
し、両側板間を若干広げてやることで、前述の位置決め
エンボス２０２、２０３が外れ、ステー部材２０１を本
体左側に外すことができる。

【００８３】なお、前述のフェイスダウン排紙ユニット
２１２は、ステー部材２０１を外す際には、無理に外さ
ずにつけておいたままでもよい。

【００８４】以上の順番でステー部材２０１を比較的容
易に外すことができ、その後は、従来と同様に現像ロー
タリーの中心軸２２を前側板側から抜き取り、現像ロー
タリー２３を本体左側へ抜くことが可能となる。

【００８５】更にステー部材２０１の横ステー部２０１
ｃの下方面には耐熱フェルト等からなる断熱部材２０１
ｄが接着されており、図４に示すように、フェイスアッ
プ排紙ユニット２１１を開放して定着後のジャム処理を
行なう際などの安全対策を兼ねると共に定着時に転写材
から発生する水蒸気による結露を防止する効果もある。
勿論、上方の現像ロータリーの中のトナーの昇温及び劣
化を防止することはいうまでもない。

【００８６】上述のようにステー部材２０１を配設する
ことで、従来の欠点が解消されることになった。即ち、
縦ステー部２０１ａが存在することで図６に示すように
本体フレームが歪むことがなくなり、印字精度（特に横
レジスト）が向上し、横ステー部２０１ｃも協同して本
体フレームの剛性アップが図られ、駆動部の振動や負荷
変動の影響を受けにくくなり、画像上のバンディングも
減少させることができた。

【００８７】更に紙搬送ガイド部２０１ｂが紙搬送ガイ
ドとしての機能も持ち合わせ、定着後の転写材２を多少
なりとも冷却させることになり、転写材２のカールに対
しても有利となった。

【００８８】以上、本発明について、現像ロータリーと
ステー部材との関係を例にとり説明してきたが、勿論中
間転写体９と、縦ステー部材２２１についても上述した
説明と同様の構成をとることで、同様の効果を得られる
のは勿論である。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロータリー現像装置及び転写装置が装置本体の側面方向
に着脱可能であり、前記ロータリー現像装置及び前記転
写装置の各々着脱方向外側に、前側板と後側板とを締結
し且つ着脱可能な縦方向に延びる部分を含む連結部材を
有することにより、 （１）本体剛性がアップし、印字精度（特に横レジスト
精度）が向上する。 （２）本体剛性がアップすることにより、駆動部等の振
動や、負荷変動の影響を受けにくく、画像上にピッチム
ラやブレ等のいわゆるバンディングが減少する。 （３）連結部材の下方を略水平に曲げて、横ステーとし
て、本体剛性を保つと共に、ロータリー現像装置の下方
に発熱源がある場合でも、仕切板としての役割をし、熱
を遮断するので上方のロータリー現像装置内のトナーの
昇温や劣化を防止することができる。

【００９０】更に前記横ステーの下面に断熱材を設ける
ことにより、水蒸気による結露防止や、ジャム処理時の
安全対策としての効果もある。 （４）連結部材の一部を紙搬送ガイドとして兼用すれば
コストダウンにつながると共に、定着直後の転写材を多
少なりとも冷却でき、カール防止も期待できる。 （５）ロータリー現像装置の左側と下側を連結部材で覆
っているため、ロータリー現像装置周辺の飛散トナーが
機内を汚染するこということもなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るカラー画像形成装置の一実施例を
示す構成図である。

【図２】図１のカラー画像形成装置の動作を説明するた
めの説明図である。

【図３】ステー部材の一実施例を示す斜視図である。

【図４】現像ロータリーの着脱を説明するための説明図
である。

【図５】従来のカラー画像形成装置の一例を示す説明図
である。

【図６】図５のカラー画像形成装置の本体フレームを示
す説明図である。

【符号の説明】

９ 中間転写体 ２３ 現像ロータリー（ロータリー現像装
置） １１２ 前側板 １１３ 後側板 ２０１ ステー部材（連結部材） ２０１ａ 縦ステー部 ２０１ｂ 紙搬送ガイド部 ２０１ｃ 横ステー部 ２０１ｄ 断熱材 ２１１ フェイスアップ排紙部 ２１２ フェイスダウン排紙部 ２２１ 縦ステー部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前側板及び後側板を含む本体フレームを
   有し、前記両側板間に複数個の現像器を装着して回転す
   るロータリー現像装置及び転写装置のいずれか一方又は
   両方を有するカラー画像形成装置において、 前記ロータリー現像装置及び前記転写装置は装置本体の
   側面方向に着脱可能であり、前記ロータリー現像装置及
   び前記転写装置の各々着脱方向外側に、前記前側板と前
   記後側板とを締結し且つ着脱可能な少なくとも縦方向に
   延びる部分を含む連結部材を有することを特徴とするカ
   ラー画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記連結部材は板金製であり、前記前側
   板及び前記後側板に対してそれぞれ少なくとも２個以上
   の締結部材により固定されていることを特徴とする請求
   項１のカラー画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記連結部材は、転写材を搬送するため
   のガイドとしての機能を有することを特徴とする請求項
   １のカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記ロータリー現像装置の下方に発熱源
   を有し、前記連結部材の一部が前記ロータリー現像装置
   と前記発熱源との間に仕切状に存在することを特徴とす
   る請求項１のカラー画像形成装置。