JPH10263852A - 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 - Google Patents

金属製接合部材の摩擦撹拌接合法

Info

Publication number
JPH10263852A
JPH10263852A JP9071945A JP7194597A JPH10263852A JP H10263852 A JPH10263852 A JP H10263852A JP 9071945 A JP9071945 A JP 9071945A JP 7194597 A JP7194597 A JP 7194597A JP H10263852 A JPH10263852 A JP H10263852A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joining
probe
rotor
softened
thick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9071945A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3897391B2 (ja
Inventor
Masatoshi Enomoto
正敏 榎本
Seiji Tazaki
清司 田崎
Naoki Nishikawa
直毅 西川
Ichiro Iwai
一郎 岩井
Takenori Hashimoto
武典 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Showa Aluminum Can Corp
Original Assignee
Showa Aluminum Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Aluminum Corp filed Critical Showa Aluminum Corp
Priority to JP07194597A priority Critical patent/JP3897391B2/ja
Priority to DE69802984T priority patent/DE69802984T2/de
Priority to EP98105344A priority patent/EP0867254B1/en
Priority to US09/047,009 priority patent/US5979742A/en
Priority to NO19981360A priority patent/NO316367B1/no
Priority to CN98108801A priority patent/CN1083314C/zh
Priority to KR10-1998-0010359A priority patent/KR100504627B1/ko
Publication of JPH10263852A publication Critical patent/JPH10263852A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3897391B2 publication Critical patent/JP3897391B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接合部材の突き合わせ部に隙間があっても接
合欠陥を生じることなく信頼性の高い接合状態を得るこ
とのできる金属製接合部材の摩擦撹拌接合法の提供。 【解決手段】 径大の円柱状回転子３０の端面３１回転
軸線上に径小ピン状のプローブ３２が突出して設けられ
た接合装置３を用い、突き合わされた２枚の金属製接合
部材１、２の前記突き合わせ部またはその近傍に、回転
する前記プローブを３２挿入し、プローブ３２との接触
部を摩擦熱にて軟化させ撹拌することにより、両接合部
材１、２を突き合わせ接合するに際し、前記両接合部材
１、２の突き合わせ側の端部に厚肉部１０、２０が設け
られており、回転子３０を前記厚肉部１０、２０に圧接
し摩擦熱にて厚肉部１０、２０を軟化することにより、
軟化した厚肉部１０、２０の素材を突き合わせ部の隙間
４に充填して接合することを特徴とする金属製接合部材
の摩擦撹拌接合法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム等
の金属やその合金からなる接合部材を突き合わせ接合す
るのに用いられる金属製接合部材の摩擦撹拌接合法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】固相接合法の一つである摩擦撹拌接合法
として、次のような方法が提案されている。即ち、図３
に示すように、径大の円柱状回転子（１３０）の端面軸
線上に、接合部材（１０１）（１０２）よりも硬質の径
小のピン状プローブ（１３２）が突出して一体に設けら
れた接合装置（１０３）を用い、前記回転子（１３０）
を回転させつつ、突き合わせた２枚の接合部材（１０
１）（１０２）の突き合わせ部（１０３）に前記プロー
ブ（１３２）を挿入する。挿入は、一般には、回転子
（１３０）のプローブが設けられている端面（１３１）
が接合部材（１０１）（１０２）に当接するまで行う。
そして、プローブ挿入状態のまま突き合わせ部（１０
３）に沿ってプローブ（１３２）を接合部材（１０１）
（１０２）に対して相対的に移動させる。プローブ（１
３２）の回転により発生する摩擦熱により、プローブ
（１３２）との接触部分近傍において接合部材（１０
１）（１０２）の素材は軟化しかつプローブにより撹拌
されるとともに、プローブ（１３２）の移動に伴って、
軟化撹拌された素材がプローブ（１３２）の進行圧力を
受けてプローブの通過溝を埋めるようにプローブ（１３
２）の進行方向後方へと回り込む態様で塑性流動したの
ち摩擦熱を急速に失って冷却固化される。この現象がプ
ローブ（１３２）の移動に伴って順次繰り返されてい
き、最終的に接合部材（１０１）（１０２）が突き合わ
せ部（１０３）において接合されるものである。
【０００３】このような摩擦攪拌接合法によれば、固相
接合であるため、接合部材である金属材の種類に制限を
受けないとか、接合時の熱歪みによる変形が少ない等の
利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、長尺の接合
部材を幅方向に突き合わせる場合など、接合部材の歪み
などによって突き合わせ部の所々に隙間が発生する場合
があるが、前記摩擦撹拌接合法では、ＴＩＧ溶接等の溶
融溶接のように外部から溶加材等が供給されないため、
隙間が存在する部分では接合に供される素材が欠乏する
場合があり、この場合には前記隙間を充填することがで
きず、接合欠陥が発生して信頼性の高い接合状態を得る
ことが困難であった。
【０００５】この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
のであり、接合部材の突き合わせ部に隙間があっても接
合欠陥を発生させることなく信頼性の高い接合状態を得
ることのできる金属製接合部材の摩擦撹拌接合法の提供
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にかかる金属製接合部材の摩擦撹拌接合法
は、径大の円柱状回転子の端面回転軸線上に径小ピン状
のプローブが突出して設けられた接合装置を用い、突き
合わされた２枚の金属製接合部材の前記突き合わせ部ま
たはその近傍に、回転する前記プローブを挿入し、プロ
ーブとの接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌することによ
り、両接合部材を突き合わせ接合するに際し、前記両接
合部材の突き合わせ側の端部に厚肉部が設けられてお
り、回転子を前記厚肉部に圧接し摩擦熱にて厚肉部を軟
化することにより、軟化した厚肉部の素材を突き合わせ
部の隙間に充填して接合することを特徴とするものであ
る。
【０００７】上記方法を採用することにより、回転子と
の強力な摺擦による摩擦熱によって軟化された厚肉部の
素材がプローブの回転に巻き込まれるため、当該素材が
プローブとの摩擦熱により軟化した素材とともに撹拌さ
れて接合に供される。したがって、突き合わせ部に隙間
が存在しても、接合に供される素材が欠乏することがな
く、隙間をほぼ完全に充填した状態で接合部材を接合す
ることができ、接合欠陥のない信頼性の高い接合状態を
得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、この発明にかかる金属製接
合部材の摩擦撹拌接合法の実施形態について図面を参照
しつつ説明する。
【０００９】図１は、この発明の実施形態を示す図であ
り、同図中（ａ）は接合部材（１）（２）が突き合わさ
れた状態において、隙間が発生している部分の断面を示
したものである。同図において（３）は摩擦撹拌接合用
の接合装置である。
【００１０】前記接合部材（１）（２）はアルミニウム
製の板状押出材であり、幅方向に突き合わされ長さ方向
全体にわたって接合されるものとなされている。また、
突き合わせ側の端部には、片面側に突出する態様で厚肉
となされた断面矩形の厚肉部（１０）（２０）が一体に
設けられている。
【００１１】接合装置（３）は、径大の円柱状回転子
（３０）の端面（３１）軸線上に径小のピン状プローブ
（３２）が突出して一体に設けられ、回転子（３０）を
回転させることによりプローブ（３２）も回転させうる
ものとなされている。なお、プローブ（３２）及び回転
子（３０）は、接合部材（１）（２）よりも硬質でかつ
接合時に発生する摩擦熱に耐えうる耐熱材料によって形
成されている。
【００１２】而して、この実施形態では、以下のように
して接合部材（１）（２）を接合する。
【００１３】即ち、図１（ａ）に示すように、接合部材
（１）（２）の厚肉部（１０）（２０）を突き合わせた
状態で固定する。この状態で突き合わせ部には隙間
（４）が所々に不可避的に存在する。
【００１４】次に、図１（ｂ）に示すように、前記接合
装置（３）の回転子（３０）を回転させつつ、厚肉部
（１０）（２０）の突出した側から突き合わせ面にプロ
ーブ（３２）を挿入していく。そして、回転子（３０）
の端面（３１）が厚肉部（１０）（２０）の表面に当接
した状態からさらに回転子（３０）を押し付け、プロー
ブ（３２）とともに回転子（３０）を厚肉部（１０）
（２０）の内部に挿入する。この状態で、回転子（３
０）と強力に摺擦される厚肉部（１０）（２０）は、摩
擦熱にて可塑軟化されプローブ（３２）の回転に巻き込
まれる。前記回転子（３０）の挿入は、その端面（３
１）が接合部材（１）（２）の本体部（１１）（２１）
の上面に一致するまで行うのが良い。
【００１５】次に、前記状態のまま突き合わせ部に沿っ
て回転子（３０）及びプローブ（３２）を接合部材
（１）（２）の長さ方向に相対的に移動させる。
【００１６】以上によって、プローブ（３２）と厚肉部
（１０）（２０）の摺擦により発生する摩擦熱によっ
て、プローブ（３２）との接触部分近傍における厚肉部
（１０）（２０）の素材が軟化し、かつ、撹拌されるの
に加えて、回転子（３０）と厚肉部（１０）（２０）と
の摺擦により発生する摩擦熱によって軟化した厚肉部
（１０）（２０）の素材が、プローブ（３２）の回転に
巻き込まれる。そして、プローブ（３２）の移動に伴っ
て、前記プローブ（３２）によって軟化した素材に加え
て回転子（３０）によって軟化した素材がともに撹拌さ
れ、プローブ（３２）の進行圧力を受けてプローブ（３
２）の通過溝及び接合部材（１）（２）間の隙間（４）
を埋めるようにプローブ（３２）の進行方向後方へと回
り込む態様で塑性流動したのち摩擦熱を急速に失って冷
却固化される。この現象がプローブ（３２）の移動に伴
って順次繰り返されていき、最終的に、図１（ｃ）に示
すように、接合部材（１）（２）の突き合わせ部が長さ
方向全体にわたって摩擦攪拌接合される。
【００１７】上記接合方法を採用すれば、突き合わせ部
に隙間が存在する場合でも、回転子（３０）によって軟
化した厚肉部（１０）（２０）の素材が接合部分に供給
されるため、軟化した素材が欠乏することなく前記隙間
を埋めることができ、接合欠陥のない信頼性の高い接合
状態とすることができる。
【００１８】次に、厚肉部（１０）（２０）の形状の変
形例を説明する。
【００１９】図２（ａ）に示す厚肉部（１０）（２０）
は、突き合わせ方向に向かって厚さが増加するように傾
斜した断面形状となされている。図２（ｂ）に示す厚肉
部（１０）（２０）は、突き合わせ方向に突出し、互い
に噛み合うようになされた断面Ｌ字形状の突出部（１
２）（２２）を有している。また、厚肉部（１０）（２
０）の幅は、突き合わされた状態で回転子（３０）の外
径よりも小さく設定されている。以上のように、厚肉部
（１０）（２０）の形状は任意に設定することができ
る。特に、厚肉部（１０）（２０）の形状を、図２
（ｂ）に示すように、互いに嵌合しうる形状とすれば、
接合率が向上するため好ましい。
【００２０】なお、この発明に適用される接合部材は、
上記実施形態に限定されるわけではない。例えば、形状
は板形状に限らず任意の形状とすることができ、その材
質は鋼や銅や真鍮等のアルミニウム以外の金属でも構わ
ない。その製造方法も展伸加工の他鋳造やダイキャスト
等でも構わない。
【００２１】また、接合装置の移動方法としては、この
実施形態のように回転子を厚肉部に挿入した状態で移動
させる方法に限定されるわけではなく、例えば、挿入し
た回転子を厚肉部からいったん離脱させた後、接合装置
を移動させ、再び厚肉部に挿入することを繰り返しても
良い。
【００２２】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００２３】摩擦撹拌接合に供される接合部材を以下の
要領で製造した。
【００２４】（実施例１） 断面形状 厚肉部 厚さ４ｍｍ×幅１５ｍｍ 本体部 厚さ３ｍｍ×幅１３０ｍｍ 長さ １０００ｍｍ 材質 ＪＩＳ６Ｎ０１アルミニウム合金（Ｔ５調
質） 製法 押出加工
【００２５】（実施例２） 断面形状 厚肉部 厚さ４ｍｍ×幅２０ｍｍ（図２（ｂ）に示す互
いに嵌合可能なＬ字状突出部を有する形状をそれぞれ製
造する） 本体部 厚さ３ｍｍ×幅１２５ｍｍ 他は（実施例１）と同様
【００２６】（比較例３） 断面形状 厚さ３ｍｍ×幅２００ｍｍ 他は（実施例１）と同様
【００２７】以上の接合部材を、実施例１においては厚
肉部側の端面が当接するように幅方向に突き合わせ、実
施例２においては、図２（ｂ）に示すように、厚肉部を
嵌合状態で突き合わせ、比較例３においては、単純に幅
方向に突き合わせて固定し、以下に示す摩擦撹拌接合の
条件で突き合わせ部を長さ方向全体にわたって接合し
た。なお、前記いずれの場合も、突き合わせ状態で幅約
０．５ｍｍの隙間を長さ方向に形成した。
【００２８】摩擦撹拌接合条件 回転速度：１５００ｒｐｍ プローブ：径４ｍｍ×長さ４ｍｍ 回転子 ：径２０ｍｍ 実施例１及び実施例２においては、プローブを挿入する
初期段階において、回転子の端面が肉厚部の表面に当接
した状態からさらに１ｍｍ挿入し、この状態でプローブ
及び回転子を突き合わせ部に沿って移動させ、厚肉部の
素材を軟化しつつ接合を行った。一方、比較例３におい
ては、回転子の端面は接合部材の表面に当接した状態で
プローブ及び回転子を突き合わせ部に沿って移動させて
接合を行った。
【００２９】以上によって得られた接合体の接合部を観
察し、接合率は母材強度に対する継手引張強度の割合に
より求めた。その結果を表１に記す。
【００３０】
【表１】
【００３１】以上、表１から分かるように、この発明に
かかる実施例１及び２は比較例３よりも接合率が高く、
信頼性の高い接合状態となされている。
【００３２】
【発明の効果】この発明は、上述の次第であり、突き合
わせ接合する摩擦撹拌接合法であって、回転子との摩擦
熱によって軟化された厚肉部の素材を、隙間充填用に用
いる接合方法である。したがって、突き合わせ部に隙間
が存在しても、接合に供される素材が欠乏することなく
隙間を充填して接合することができ、接合欠陥のない信
頼性の高い接合状態とすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施形態を順を追って示す図で
あり、（ａ）は接合装置挿入前の状態、（ｂ）は回転子
が厚肉部に挿入された状態、（ｃ）は接合後の状態をそ
れぞれ示す断面図である。
【図２】 （ａ）（ｂ）はそれぞれ厚肉部の変形例を示
す断面図である。
【図３】 従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１、２…接合部材 ３…接合装置 ４…隙間 10、20…厚肉部 11、21…本体部 30…回転子 31…端面 32…プローブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩井 一郎 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 橋本 武典 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 径大の円柱状回転子の端面回転軸線上に
    径小ピン状のプローブが突出して設けられた接合装置を
    用い、突き合わされた２枚の金属製接合部材の前記突き
    合わせ部またはその近傍に、回転する前記プローブを挿
    入し、プローブとの接触部を摩擦熱にて軟化させ撹拌す
    ることにより、両接合部材を突き合わせ接合するに際
    し、 前記両接合部材の突き合わせ側の端部に厚肉部が設けら
    れており、 回転子を前記厚肉部に圧接し摩擦熱にて厚肉部を軟化す
    ることにより、軟化した厚肉部の素材を突き合わせ部の
    隙間に充填して接合することを特徴とする金属製接合部
    材の摩擦撹拌接合法。
JP07194597A 1997-03-25 1997-03-25 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法 Expired - Fee Related JP3897391B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07194597A JP3897391B2 (ja) 1997-03-25 1997-03-25 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法
EP98105344A EP0867254B1 (en) 1997-03-25 1998-03-24 Friction welding method
US09/047,009 US5979742A (en) 1997-03-25 1998-03-24 Friction agitation joining method for joining metallic joining members
DE69802984T DE69802984T2 (de) 1997-03-25 1998-03-24 Reibschweissverfahren
NO19981360A NO316367B1 (no) 1997-03-25 1998-03-25 Fremgangsmåte til sammenf degree yning av metalliske sammenf degree yningselementer ved hjelp av friksjonssveising
CN98108801A CN1083314C (zh) 1997-03-25 1998-03-25 金属接合件的摩擦搅拌接合法
KR10-1998-0010359A KR100504627B1 (ko) 1997-03-25 1998-03-25 금속제접합부재의마찰교반접합법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07194597A JP3897391B2 (ja) 1997-03-25 1997-03-25 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10263852A true JPH10263852A (ja) 1998-10-06
JP3897391B2 JP3897391B2 (ja) 2007-03-22

Family

ID=13475150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07194597A Expired - Fee Related JP3897391B2 (ja) 1997-03-25 1997-03-25 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5979742A (ja)
EP (1) EP0867254B1 (ja)
JP (1) JP3897391B2 (ja)
KR (1) KR100504627B1 (ja)
CN (1) CN1083314C (ja)
DE (1) DE69802984T2 (ja)
NO (1) NO316367B1 (ja)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6352193B1 (en) 2000-08-01 2002-03-05 General Electric Company Apparatus for joining electrically conductive materials
US6722286B2 (en) 1999-12-14 2004-04-20 Hitachi, Ltd. Structure and railway car
US6832713B2 (en) 2000-05-08 2004-12-21 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spot joining method and spot joining device
JP2009221543A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Hitachi Cable Ltd スパッタリングターゲット材
DE102009040526A1 (de) * 2009-09-08 2011-03-10 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Rührreibschweißen, Vorrichtung und Bauteil
JP2013158831A (ja) * 2012-02-09 2013-08-19 Furukawa-Sky Aluminum Corp 被加工部材の加工方法
US20140034711A1 (en) * 2011-09-01 2014-02-06 Airbus Operations Gmbh Pressing a weld using the friction agitation welding process for better surface adjustment
JP2016509178A (ja) * 2013-02-22 2016-03-24 マグナ パワートレイン ゲーエムベーハー ウント コ カーゲー ギヤボックスハウジングおよびギヤボックスハウジングの製造方法

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1322241C (zh) * 1996-03-19 2007-06-20 株式会社日立制作所 摩擦焊接用结构体
DE19802393A1 (de) * 1997-06-10 1998-12-17 Emhart Inc Verfahren und Befestigungsteil zur Ausbildung einer Reibschweißverbindung
JP3070735B2 (ja) * 1997-07-23 2000-07-31 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
KR19990083213A (ko) * 1998-04-16 1999-11-25 구마모토 마사히로 진공챔버부재와 그 제조방법
DE19830550C1 (de) * 1998-07-08 2000-09-07 Siemens Ag Verfahren zum Verbinden metallischer Teile
AU733140B2 (en) * 1998-09-29 2001-05-10 Hitachi Limited A friction stir welding method
WO2000056497A1 (de) * 1999-03-24 2000-09-28 Framatome Anf Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verschweissen zweier werkstücke
JP3709552B2 (ja) 1999-09-03 2005-10-26 株式会社日立製作所 プラズマ処理装置及びプラズマ処理方法
NO995093D0 (no) * 1999-10-19 1999-10-19 Norsk Hydro As Fremgangsmåte og anordning for punktsveising
JP3459210B2 (ja) * 1999-11-24 2003-10-20 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
JP3400409B2 (ja) * 2000-04-28 2003-04-28 マツダ株式会社 接合方法及び接合装置
KR100815654B1 (ko) 2000-05-08 2008-03-20 브라이엄 영 유니버시티 마찰교반용접 도구 및 마찰교반용접하기 위한 방법
DE10036614A1 (de) * 2000-07-27 2002-02-07 Philips Corp Intellectual Pty Verfahren zum Verbinden von Werkstücken
JP2002086281A (ja) 2000-09-13 2002-03-26 Hitachi Ltd 摩擦攪拌接合方法
US6619533B1 (en) 2000-09-22 2003-09-16 Tower Automotive Technology Products, Inc. Multi-piece extruded link arm
JP3553012B2 (ja) * 2000-11-17 2004-08-11 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
JP3761786B2 (ja) * 2001-01-17 2006-03-29 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法および装置
JP2002239756A (ja) * 2001-02-14 2002-08-28 Nissan Motor Co Ltd 摩擦撹拌接合方法とその装置
US6732901B2 (en) 2001-06-12 2004-05-11 Brigham Young University Technology Transfer Office Anvil for friction stir welding high temperature materials
US6776328B2 (en) * 2002-09-17 2004-08-17 The Boeing Company Radiation assisted friction welding
US7093745B2 (en) * 2003-01-14 2006-08-22 Honda Motor Co., Ltd. Method of and apparatus for friction stir welding
JP2006518671A (ja) 2003-01-30 2006-08-17 スミス インターナショナル、インコーポレテッド 高融点材料のアウト−オブ−ポジション摩擦攪拌溶接
US7530486B2 (en) 2003-05-05 2009-05-12 Sii Megadiamond, Inc. Applications of friction stir welding using a superabrasive tool
US7225968B2 (en) 2003-08-04 2007-06-05 Sii Megadiamond, Inc. Crack repair using friction stir welding on materials including metal matrix composites, ferrous alloys, non-ferrous alloys, and superalloys
US7163136B2 (en) * 2003-08-29 2007-01-16 The Boeing Company Apparatus and method for friction stir welding utilizing a grooved pin
JP4205537B2 (ja) * 2003-09-04 2009-01-07 株式会社日立製作所 摩擦攪拌接合方法
JP2007532151A (ja) 2004-03-24 2007-11-15 スミス インターナショナル，インコーポレイテッド 性能を高めるための携帯ナイフ刃の固体加工
US20100078224A1 (en) 2004-05-21 2010-04-01 Smith International, Inc. Ball hole welding using the friction stir welding (fsw) process
JP4549347B2 (ja) * 2004-07-09 2010-09-22 三井金属鉱業株式会社 スパッタリングターゲット材の製造方法
KR101148275B1 (ko) 2004-10-05 2012-05-21 어드밴스드 메탈 프로덕츠, 아이엔씨. 마찰교반용접에 사용하기 위한 연장 가능한 맨드릴
US8550326B2 (en) 2005-10-05 2013-10-08 Megastir Technologies Llc Expandable mandrel for use in friction stir welding
US8056797B2 (en) 2005-10-05 2011-11-15 Megastir Technologies Expandable mandrel for use in friction stir welding
US20070090516A1 (en) * 2005-10-18 2007-04-26 Applied Materials, Inc. Heated substrate support and method of fabricating same
JP4882004B2 (ja) * 2006-11-03 2012-02-22 株式会社東洋鋼鐵 アルミニウム合金押出材を用いたディスプレイパネル用補強フレームの製造装置及び製造方法
US20080230584A1 (en) * 2007-03-19 2008-09-25 The Boeing Company Method for Manufacturing a Workpiece by Friction Welding to Reduce the Occurrence of Abnormal Grain Growth
WO2008132900A1 (ja) 2007-04-16 2008-11-06 Nippon Light Metal Company, Ltd. 伝熱板の製造方法及び伝熱板
EP2496381A4 (en) 2009-11-02 2017-07-05 Megastir Technologies LLC Out of position friction stir welding of casing and small diameter tubing or pipe
WO2013108354A1 (ja) * 2012-01-16 2013-07-25 トヨタ自動車株式会社 パネル接合構造
CN103894725A (zh) * 2014-03-13 2014-07-02 哈尔滨工业大学 一种利用附加顶板产生余高的搅拌摩擦焊接的方法
JP6212028B2 (ja) * 2014-12-26 2017-10-11 トヨタ自動車株式会社 点摩擦撹拌接合構造
WO2018025497A1 (ja) * 2016-08-05 2018-02-08 日本軽金属株式会社 円筒状部材の製造方法
JP6681941B2 (ja) * 2018-05-31 2020-04-15 株式会社Uacj 衝撃吸収部材
JP7086773B2 (ja) * 2018-07-25 2022-06-20 株式会社東芝 溶接方法、溶接物の製造方法、及び溶接物
CN114126796B (zh) * 2019-06-17 2023-09-26 日本制铁株式会社 接合接头以及汽车用部件
KR102294083B1 (ko) * 2021-03-31 2021-08-26 디에스케이아이 주식회사 이종 금속 접합체 부품을 포함하는 압연기 롤

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3860468A (en) * 1973-04-10 1975-01-14 Du Pont Angular welding process and apparatus
US5088638A (en) * 1985-11-26 1992-02-18 Karaev Islam K O Method for making sucker rods
GB9125978D0 (en) * 1991-12-06 1992-02-05 Welding Inst Hot shear butt welding
GB9309822D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Improvements relating to friction welding
NO942790D0 (no) * 1994-03-28 1994-07-27 Norsk Hydro As Fremgangsmåte ved friksjonssveising og anordning for samme
CN1322241C (zh) * 1996-03-19 2007-06-20 株式会社日立制作所 摩擦焊接用结构体
US5697544A (en) * 1996-03-21 1997-12-16 Boeing North American, Inc. Adjustable pin for friction stir welding tool
US5697511A (en) * 1996-09-27 1997-12-16 Boeing North American, Inc. Tank and method of fabrication

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6722286B2 (en) 1999-12-14 2004-04-20 Hitachi, Ltd. Structure and railway car
US6832713B2 (en) 2000-05-08 2004-12-21 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Spot joining method and spot joining device
US6352193B1 (en) 2000-08-01 2002-03-05 General Electric Company Apparatus for joining electrically conductive materials
JP2009221543A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Hitachi Cable Ltd スパッタリングターゲット材
DE102009040526A1 (de) * 2009-09-08 2011-03-10 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zum Rührreibschweißen, Vorrichtung und Bauteil
DE102009040526B4 (de) * 2009-09-08 2017-08-03 Airbus Defence and Space GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils durch Rührreibschweißen, deren Verwendung sowie rührreibgeschweißtes Bauteil
US20140034711A1 (en) * 2011-09-01 2014-02-06 Airbus Operations Gmbh Pressing a weld using the friction agitation welding process for better surface adjustment
JP2013158831A (ja) * 2012-02-09 2013-08-19 Furukawa-Sky Aluminum Corp 被加工部材の加工方法
JP2016509178A (ja) * 2013-02-22 2016-03-24 マグナ パワートレイン ゲーエムベーハー ウント コ カーゲー ギヤボックスハウジングおよびギヤボックスハウジングの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US5979742A (en) 1999-11-09
JP3897391B2 (ja) 2007-03-22
NO981360L (no) 1998-09-28
KR19980080666A (ko) 1998-11-25
EP0867254A1 (en) 1998-09-30
DE69802984T2 (de) 2002-06-27
DE69802984D1 (de) 2002-01-31
EP0867254B1 (en) 2001-12-19
CN1083314C (zh) 2002-04-24
KR100504627B1 (ko) 2005-10-26
CN1198974A (zh) 1998-11-18
NO981360D0 (no) 1998-03-25
NO316367B1 (no) 2004-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10263852A (ja) 金属製接合部材の摩擦撹拌接合法
JP2000042759A (ja) 摩擦撹拌接合法
JP3290608B2 (ja) 摩擦攪拌接合方法
JPH1128581A (ja) 摩擦撹拌接合による継手の形成方法
US20060151576A1 (en) Manufacturing method of butt joint, butt joint, manufacturing method of bent member, and friction stir joining method
JP2000042762A (ja) 摩擦撹拌接合法
JP3283434B2 (ja) 摩擦攪拌接合用治具及びそれを用いた摩擦攪拌接合方法
JP2002248582A (ja) 摩擦攪拌接合方法
JPH10193139A (ja) 摩擦撹拌接合法
JP2000042781A (ja) 凹状欠陥部の補修方法
JP3935234B2 (ja) 突き合わせ継手の製造方法
JPH1071478A (ja) 摩擦攪拌接合法
JP2002096183A (ja) 摩擦撹拌接合用接合工具及び摩擦撹拌接合法
JPH1110368A (ja) 摩擦撹拌接合法
JP2002035964A (ja) 重ね継手の摩擦撹拌接合方法及び重ね継手の摩擦撹拌接合用工具
JP3963215B2 (ja) パイプ状部材の接合方法
JPH10230375A (ja) 金属製中空材の摩擦攪拌接合法
JPH1110365A (ja) 摩擦撹拌接合によるｔ継手の形成方法
JP3971482B2 (ja) 摩擦撹拌接合法
JPH10230376A (ja) 金属製板状接合体
JP2004034140A (ja) 突合せ継手の製造方法、突合せ継手及び摩擦撹拌接合法
JP3673819B2 (ja) 金属間の摩擦攪拌接合方法
JP4207305B2 (ja) 穴部の肉盛り方法および肉盛り装置
JPH1190656A (ja) 金属製パイプ
JP2002035961A (ja) 摩擦撹拌接合法

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040310

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20040310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060613

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060808

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061003

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061011

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061212

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061219

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100105

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130105

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160105

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees