JPH10217344A - パンクシーリング剤 - Google Patents
パンクシーリング剤Info
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- JPH10217344A JPH10217344A JP9313579A JP31357997A JPH10217344A JP H10217344 A JPH10217344 A JP H10217344A JP 9313579 A JP9313579 A JP 9313579A JP 31357997 A JP31357997 A JP 31357997A JP H10217344 A JPH10217344 A JP H10217344A
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- Y10T152/10—Tires, resilient
- Y10T152/10495—Pneumatic tire or inner tube
- Y10T152/10666—Automatic sealing of punctures [e.g., self-healing, etc.]
- Y10T152/10675—Using flowable coating or composition
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 優れた耐腐敗性及び液化安定性を保ちなが
ら、シール効果を向上でき、しかもアンモニアに起因す
るスチールコードへの腐食損傷及び刺激臭の発生を防止
できる。 【解決手段】 天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒
子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテッ
クスを形成するとともに、この脱蛋白ゴムラテックスの
ゴム固形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下かつ
アンモニア含有量を０．５重量％以下としている。
ら、シール効果を向上でき、しかもアンモニアに起因す
るスチールコードへの腐食損傷及び刺激臭の発生を防止
できる。 【解決手段】 天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒
子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテッ
クスを形成するとともに、この脱蛋白ゴムラテックスの
ゴム固形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下かつ
アンモニア含有量を０．５重量％以下としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シーリング剤自体
の耐腐敗性を維持しかつタイヤのスチールコードに与え
る腐食損傷を抑制するとともにシール効果を向上しうる
パンクシーリング剤に関する。
の耐腐敗性を維持しかつタイヤのスチールコードに与え
る腐食損傷を抑制するとともにシール効果を向上しうる
パンクシーリング剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばタイヤの内腔内に注入し、パンク
等が発生したときその損傷部分を内部からシールするこ
とによって気密性を保つパンクシーリング剤が知られて
いる。
等が発生したときその損傷部分を内部からシールするこ
とによって気密性を保つパンクシーリング剤が知られて
いる。
【０００３】このものは、従来、天然ゴムラテックスを
主成分とするとともに、そのゴム固形分に対して約１．
２重量％程度の高い濃度でアンモニアを含有させ、ラテ
ックスの固化を抑制し、液状状態での安定性（液状安定
性）を高めている。これは、天然ゴムラテックスに含ま
れる蛋白質、脂肪酸等のアセトン抽出物、灰分などの不
純物のうち、ゴム粒子に吸着される蛋白質が、前記アン
モニアの添加によるアルカリ状態の中で強い負電荷を帯
び、これによってゴム粒子が互いに結合することなく、
ラテックス中に安定な状態で存在することに原因する。
又アンモニアは、ラテックスをアルカリ状態とするた
め、前記蛋白質が酸化、腐敗するのを抑制でき、これに
ともなう悪臭の発生、変質、劣化をも防止している。
主成分とするとともに、そのゴム固形分に対して約１．
２重量％程度の高い濃度でアンモニアを含有させ、ラテ
ックスの固化を抑制し、液状状態での安定性（液状安定
性）を高めている。これは、天然ゴムラテックスに含ま
れる蛋白質、脂肪酸等のアセトン抽出物、灰分などの不
純物のうち、ゴム粒子に吸着される蛋白質が、前記アン
モニアの添加によるアルカリ状態の中で強い負電荷を帯
び、これによってゴム粒子が互いに結合することなく、
ラテックス中に安定な状態で存在することに原因する。
又アンモニアは、ラテックスをアルカリ状態とするた
め、前記蛋白質が酸化、腐敗するのを抑制でき、これに
ともなう悪臭の発生、変質、劣化をも防止している。
【０００４】ここで、天然ゴムラテックスの蛋白質の含
有率は、通常、ケルダール法によって測定される窒素含
有率を基に、この窒素含有率を６．３倍した換算値によ
って表されており、従来の天然ゴムラテックスには、ケ
ルダール法の測定による窒素含有率で約０．２〜０．３
重量％に相当する蛋白質が含有されている。
有率は、通常、ケルダール法によって測定される窒素含
有率を基に、この窒素含有率を６．３倍した換算値によ
って表されており、従来の天然ゴムラテックスには、ケ
ルダール法の測定による窒素含有率で約０．２〜０．３
重量％に相当する蛋白質が含有されている。
【０００５】なおケルダール法とは、水分を蒸発させた
固体試料に、分解促進剤（水銀・酸化水銀・硫酸銅な
ど）を加え、濃硫酸・酸化カリウム又は硫酸・発煙硫酸
中で加熱分解して硫酸アンモニウムに変換された試料中
の窒素を、この硫酸アンモニウムから定量測定する。従
って、天然ゴムラテックス中に添加される前記アンモニ
アは、測定前の水分蒸発とともに消失する。従ってケル
ダール法では、アンモニア中の窒素を含むことなく、蛋
白質中のみの窒素の含有量が測定されることとなる。
固体試料に、分解促進剤（水銀・酸化水銀・硫酸銅な
ど）を加え、濃硫酸・酸化カリウム又は硫酸・発煙硫酸
中で加熱分解して硫酸アンモニウムに変換された試料中
の窒素を、この硫酸アンモニウムから定量測定する。従
って、天然ゴムラテックス中に添加される前記アンモニ
アは、測定前の水分蒸発とともに消失する。従ってケル
ダール法では、アンモニア中の窒素を含むことなく、蛋
白質中のみの窒素の含有量が測定されることとなる。
【０００６】他方、ゴムラテックス中のアンモニアの含
有量は、通常、ＪＩＳ Ｋ６３８１−５．３（全アルカ
リ分）で規定した方法により測定されており、従来のパ
ンクシーリング剤には、この測定方法において約１．２
重量％のアンモニアが含有する。
有量は、通常、ＪＩＳ Ｋ６３８１−５．３（全アルカ
リ分）で規定した方法により測定されており、従来のパ
ンクシーリング剤には、この測定方法において約１．２
重量％のアンモニアが含有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シーリング剤では、アンモニアによって前記液状安定性
が高まる半面、パンク損傷部分で固化、凝固するまでに
時間がかり、シール効果を不充分としている。しかもパ
ンク損傷部分からアンモニアがタイヤ内部に進入する恐
れがあり、その時ベルト層、カーカス等に使用するスチ
ールコードを腐食させ、タイヤ強度、耐久性等を低下さ
せる。又アンモニアによる刺激臭によって、パンクシー
リング剤を取扱う人間にとって強い不快感を与えるとい
う問題も有している。
シーリング剤では、アンモニアによって前記液状安定性
が高まる半面、パンク損傷部分で固化、凝固するまでに
時間がかり、シール効果を不充分としている。しかもパ
ンク損傷部分からアンモニアがタイヤ内部に進入する恐
れがあり、その時ベルト層、カーカス等に使用するスチ
ールコードを腐食させ、タイヤ強度、耐久性等を低下さ
せる。又アンモニアによる刺激臭によって、パンクシー
リング剤を取扱う人間にとって強い不快感を与えるとい
う問題も有している。
【０００８】なおアンモニアの含有量を減じた場合に
は、特に蛋白質の腐敗を抑制しえず、しかも液状安定性
の維持のために、アンモニアに代えて他の薬品を安定剤
として採用した場合にも、満足のいく液状安定性および
シール性を期待することは難しい。
は、特に蛋白質の腐敗を抑制しえず、しかも液状安定性
の維持のために、アンモニアに代えて他の薬品を安定剤
として採用した場合にも、満足のいく液状安定性および
シール性を期待することは難しい。
【０００９】そこで本願の発明は、従来の天然ゴムラテ
ックスより窒素含有量を大巾に減じた脱蛋白天然ゴムラ
テックスを用いることを基本として、アンモニア含有量
を０．５重量％以下とするときにも、蛋白質の腐敗を招
くことがなく、しかもこのアンモニアに起因するスチー
ルコードへの腐食損傷、及び刺激臭の発生を防止しうる
とともに、圧力等の刺激によってゴム粒子間の橋かけが
開始され、固化するまでの時間を減じシール効果を向上
しうるパンクシーリング剤の提供を目的としている。
ックスより窒素含有量を大巾に減じた脱蛋白天然ゴムラ
テックスを用いることを基本として、アンモニア含有量
を０．５重量％以下とするときにも、蛋白質の腐敗を招
くことがなく、しかもこのアンモニアに起因するスチー
ルコードへの腐食損傷、及び刺激臭の発生を防止しうる
とともに、圧力等の刺激によってゴム粒子間の橋かけが
開始され、固化するまでの時間を減じシール効果を向上
しうるパンクシーリング剤の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願発明は、タイヤの内腔面をシールするパンクシ
ーリング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒
子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテッ
クスからなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固
形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下かつアンモ
ニア含有量を０．５重量％以下としたことを特徴とした
ものであります。
に、本願発明は、タイヤの内腔面をシールするパンクシ
ーリング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒
子に含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテッ
クスからなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固
形分に対して窒素含有量を０．１重量％以下かつアンモ
ニア含有量を０．５重量％以下としたことを特徴とした
ものであります。
【００１１】ここで、前記窒素含有量は、前記ケルダー
ル法で測定した値であり、又アンモニア含有量は、前記
ＪＩＳ Ｋ６３８１−５．３に記載の方法によって測定
した値である。
ル法で測定した値であり、又アンモニア含有量は、前記
ＪＩＳ Ｋ６３８１−５．３に記載の方法によって測定
した値である。
【００１２】なおパンクシーリング剤にはゴム固形分に
対し、０．０１〜１．８重量％の界面活性剤が安定剤と
して含有させることが好ましく、特に安定剤として、ロ
ジン酸カリウムを採用することが、ラテックス中のゴム
粒子が圧力等の刺激により橋かけ結合を開始し、固化、
凝固する性質である感圧特性を高め、シール性を向上す
るうえで好ましい。
対し、０．０１〜１．８重量％の界面活性剤が安定剤と
して含有させることが好ましく、特に安定剤として、ロ
ジン酸カリウムを採用することが、ラテックス中のゴム
粒子が圧力等の刺激により橋かけ結合を開始し、固化、
凝固する性質である感圧特性を高め、シール性を向上す
るうえで好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。パンクシーリング剤は、ゴム固形分に対する窒素
含有量を０．１重量％以下とした脱蛋白ゴムラテックス
を、アンモニア含有量が０．５重量％以下の低アンモニ
ア状態で使用するものであり、本例では、この脱蛋白ゴ
ムラテックスに対して、液状安定性を保つ安定剤と、ラ
テックス表面の粘着性を増進させタイヤ内腔面との接着
性を高める粘着付与剤と、凍結防止剤とがさらに添加さ
れる。
する。パンクシーリング剤は、ゴム固形分に対する窒素
含有量を０．１重量％以下とした脱蛋白ゴムラテックス
を、アンモニア含有量が０．５重量％以下の低アンモニ
ア状態で使用するものであり、本例では、この脱蛋白ゴ
ムラテックスに対して、液状安定性を保つ安定剤と、ラ
テックス表面の粘着性を増進させタイヤ内腔面との接着
性を高める粘着付与剤と、凍結防止剤とがさらに添加さ
れる。
【００１４】ここで、本願で用いる脱蛋白ゴムラテック
スは、天然ゴムラテックスから、生ゴム中のゴム粒子に
含有される蛋白質及び他の不純物からなるゲル分を除去
し、蛋白質含有量の換算基準となる窒素含有量を、ゴム
固形分に対して０．１重量％以下のレベルまで減じたこ
とを特徴としている。
スは、天然ゴムラテックスから、生ゴム中のゴム粒子に
含有される蛋白質及び他の不純物からなるゲル分を除去
し、蛋白質含有量の換算基準となる窒素含有量を、ゴム
固形分に対して０．１重量％以下のレベルまで減じたこ
とを特徴としている。
【００１５】この脱蛋白ゴムラテックスは、ラテックス
に蛋白分解酵素を添加して、蛋白質を分解させた後、界
面活性剤を用いて繰り返し洗浄する事によって形成でき
る。
に蛋白分解酵素を添加して、蛋白質を分解させた後、界
面活性剤を用いて繰り返し洗浄する事によって形成でき
る。
【００１６】又この脱蛋白ゴムラテックスを得るための
出発原料となるラテックスは、天然のゴムの木から得ら
れた新鮮なフィールドラテックス、および市販のアンモ
ニア処理ラテックスのいずれをも使用することができ
る。
出発原料となるラテックスは、天然のゴムの木から得ら
れた新鮮なフィールドラテックス、および市販のアンモ
ニア処理ラテックスのいずれをも使用することができ
る。
【００１７】前記蛋白分解酵素としては、特に限定され
ず、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来のも
のいずれでも構わないが、これらの中で、細菌由来のプ
ロテアーゼを使用するのが好ましい。また洗浄用の界面
活性剤としては、例えば１種以上の陰イオン性界面活性
剤及び／又は１種以上の非イオン性界面活性剤が使用可
能である。
ず、細菌由来のもの、糸状菌由来のもの、酵母由来のも
のいずれでも構わないが、これらの中で、細菌由来のプ
ロテアーゼを使用するのが好ましい。また洗浄用の界面
活性剤としては、例えば１種以上の陰イオン性界面活性
剤及び／又は１種以上の非イオン性界面活性剤が使用可
能である。
【００１８】前記陰イオン活性活性剤には、例えばカル
ボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エス
テル系などの界面活性剤がある。カルボン酸系界面活性
剤としては、例えば炭素数が６以上３０以下である脂肪
酸塩、多価カルボン酸塩、ロジン酸塩、ダイマー酸塩、
ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩等が挙げられ、好まし
くは炭素数１０〜３０のカルボン酸塩である。炭素数が
６以下では蛋白質及び不純物の分散・乳化が不十分であ
り、炭素数３０以上では水に分散し難くなる。
ボン酸系、スルホン酸系、硫酸エステル系、リン酸エス
テル系などの界面活性剤がある。カルボン酸系界面活性
剤としては、例えば炭素数が６以上３０以下である脂肪
酸塩、多価カルボン酸塩、ロジン酸塩、ダイマー酸塩、
ポリマー酸塩、トール油脂肪酸塩等が挙げられ、好まし
くは炭素数１０〜３０のカルボン酸塩である。炭素数が
６以下では蛋白質及び不純物の分散・乳化が不十分であ
り、炭素数３０以上では水に分散し難くなる。
【００１９】前記スルホン酸系界面活性剤としては、例
えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンス
ルホン酸塩、ジフェニルエーテルスルホン酸塩等が挙げ
られる。硫酸エステル系界面活性剤としは、例えばアル
キル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫
酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテル硫酸塩、トリスチレン化フェノール硫酸エステ
ル塩、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノール硫
酸エステル塩等が挙げられる。リン酸エステル系界面活
性剤としてはアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシア
ルキレンリン酸エステル塩等が挙げられる。これらの化
合物の塩としては、金属塩（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚ
ｎ等）、アンモニア塩、アミン塩（トリエタノールアミ
ン塩等）などがあげられる。
えばアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン
酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ナフタレンス
ルホン酸塩、ジフェニルエーテルスルホン酸塩等が挙げ
られる。硫酸エステル系界面活性剤としは、例えばアル
キル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル硫
酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニル
エーテル硫酸塩、トリスチレン化フェノール硫酸エステ
ル塩、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノール硫
酸エステル塩等が挙げられる。リン酸エステル系界面活
性剤としてはアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシア
ルキレンリン酸エステル塩等が挙げられる。これらの化
合物の塩としては、金属塩（Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚ
ｎ等）、アンモニア塩、アミン塩（トリエタノールアミ
ン塩等）などがあげられる。
【００２０】また非イオン界面活性剤としては、例えば
ポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレ
ンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂
肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系などが好適
に使用される。ポリオキシアルキレンエーテル系の非イ
オン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン
アルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシアルキレンポリオールアルキ
ルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェノー
ルエーテル、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレントリスチレン化フ
ェノールエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ−70
Ｃ）などがあげられる。前記ポリオールとしては、炭素
数２〜１２の多価アルコールがあげられ、例えばプロピ
レングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコー
ス、シュクロース、ペンタエリスリトール、ソルビタン
などが挙げられる。
ポリオキシアルキレンエーテル系、ポリオキシアルキレ
ンエステル系、多価アルコール脂肪酸エステル系、糖脂
肪酸エステル系、アルキルポリグリコシド系などが好適
に使用される。ポリオキシアルキレンエーテル系の非イ
オン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレン
アルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシアルキレンポリオールアルキ
ルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェノー
ルエーテル、ポリオキシアルキレンジスチレン化フェノ
ールエーテル、ポリオキシアルキレントリスチレン化フ
ェノールエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ−70
Ｃ）などがあげられる。前記ポリオールとしては、炭素
数２〜１２の多価アルコールがあげられ、例えばプロピ
レングリコール、グリセリン、ソルビトール、グルコー
ス、シュクロース、ペンタエリスリトール、ソルビタン
などが挙げられる。
【００２１】前記ポリオキシアルキレンエステル系の非
イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレ
ン脂肪酸エステルなどが挙げられる。多価アルコール脂
肪酸エステル系の非イオン界面活性剤としては、炭素数
２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルまたはポリ
オキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルがあ
げられる。より具体的には、例えばソルビトール脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリ
セライド、脂肪酸ジグリセライド、ポリグリセリン脂肪
酸エステルなどが挙げられる。また、これらのポリアル
キレンオキサイド付加物（例えばポリオキシアルキレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリ
セリン脂肪酸エステルなど）も使用可能である。
イオン界面活性剤としては、例えばポリオキシアルキレ
ン脂肪酸エステルなどが挙げられる。多価アルコール脂
肪酸エステル系の非イオン界面活性剤としては、炭素数
２〜１２の多価アルコールの脂肪酸エステルまたはポリ
オキシアルキレン多価アルコールの脂肪酸エステルがあ
げられる。より具体的には、例えばソルビトール脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸モノグリ
セライド、脂肪酸ジグリセライド、ポリグリセリン脂肪
酸エステルなどが挙げられる。また、これらのポリアル
キレンオキサイド付加物（例えばポリオキシアルキレン
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリ
セリン脂肪酸エステルなど）も使用可能である。
【００２２】前記糖脂肪酸エステルの非イオン界面活性
剤としては、例えばショ糖、グルコース、マルトース、
フラクトース、多糖類の脂肪酸エステルなどが挙げら
れ、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用可
能である。アルキルポリグリコシド系の非イオン界面活
性剤としては、例えばアルキルグルコシド、アルキルポ
リグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルグルコシ
ド、ポリオキシアルキレンアルキルポリグルコシドなど
が挙げられ、これらの脂肪酸エステル類も挙げられる。
また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用
可能である。
剤としては、例えばショ糖、グルコース、マルトース、
フラクトース、多糖類の脂肪酸エステルなどが挙げら
れ、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用可
能である。アルキルポリグリコシド系の非イオン界面活
性剤としては、例えばアルキルグルコシド、アルキルポ
リグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルグルコシ
ド、ポリオキシアルキレンアルキルポリグルコシドなど
が挙げられ、これらの脂肪酸エステル類も挙げられる。
また、これらのポリアルキレンオキサイド付加物も使用
可能である。
【００２３】これらの界面活性剤におけるアルキル基と
しては、例えば炭素数４〜３０のアルキル基があげられ
る。また、ポリオキシアルキレン基としては、炭素数２
〜４のアルキレン基を有するものがあげられ、例えば酸
化エチレンの付加モル数が１〜５０モル程度のものがあ
げられる。また、前記脂肪酸としては、例えば炭素数４
〜３０の直鎖または分岐した飽和または不飽和脂肪酸が
挙げられる。
しては、例えば炭素数４〜３０のアルキル基があげられ
る。また、ポリオキシアルキレン基としては、炭素数２
〜４のアルキレン基を有するものがあげられ、例えば酸
化エチレンの付加モル数が１〜５０モル程度のものがあ
げられる。また、前記脂肪酸としては、例えば炭素数４
〜３０の直鎖または分岐した飽和または不飽和脂肪酸が
挙げられる。
【００２４】又前記陰イオン性界面活性剤及び／又は非
イオン性界面活性剤に代えて、又はこれらの界面活性剤
とともに、両性界面活性剤を使用しても良い。かかる両
性界面活性剤としては、例えばアミノ酸型、ベタイン
型、アミンオキサイド型の界面活性剤があげられる。
イオン性界面活性剤に代えて、又はこれらの界面活性剤
とともに、両性界面活性剤を使用しても良い。かかる両
性界面活性剤としては、例えばアミノ酸型、ベタイン
型、アミンオキサイド型の界面活性剤があげられる。
【００２５】蛋白分解酵素で天然ゴムラテックス中の蛋
白質を分解させるには、蛋白分解酵素をフィールドラテ
ックスまたはアンモニア処理ラテックスに、ラテックス
重量に対して約１０〜０．００１重量％の割合で添加す
る。添加量が０．００１重量％未満の場合は添加量が少
なすぎて十分な効果が得られず、１０重量％を超えると
量が多すぎてコストアップにつながると共に、酵素の活
性も低下する。
白質を分解させるには、蛋白分解酵素をフィールドラテ
ックスまたはアンモニア処理ラテックスに、ラテックス
重量に対して約１０〜０．００１重量％の割合で添加す
る。添加量が０．００１重量％未満の場合は添加量が少
なすぎて十分な効果が得られず、１０重量％を超えると
量が多すぎてコストアップにつながると共に、酵素の活
性も低下する。
【００２６】また、酵素を添加するにあたり、他の添加
剤、例えばｐＨ調整剤としてリン酸第一カリウム、リン
酸第二カリウム、リン酸二水素ナトリウム等のリン酸塩
や酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等の酢酸塩、さらに硫
酸、酢酸、塩酸、硝酸、クエン酸、コハク酸等の酸類ま
たはその塩、あるいはアンモニア、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
等を併用しても構わない。また、酵素としてリパーゼ、
エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等
の酵素と併用することが出来る。
剤、例えばｐＨ調整剤としてリン酸第一カリウム、リン
酸第二カリウム、リン酸二水素ナトリウム等のリン酸塩
や酢酸カリウム、酢酸ナトリウム等の酢酸塩、さらに硫
酸、酢酸、塩酸、硝酸、クエン酸、コハク酸等の酸類ま
たはその塩、あるいはアンモニア、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム
等を併用しても構わない。また、酵素としてリパーゼ、
エステラーゼ、アミラーゼ、ラッカーゼ、セルラーゼ等
の酵素と併用することが出来る。
【００２７】さらに必要に応じてスチレンスルホン酸共
重合物、アクリルアミドタ−シャリ−ブチルスルホン酸
の単独又は共重合物、ビニルスルホン酸塩の単独又は共
重合物、３−スルホプロピル−（メタ）アクリル酸エス
テル塩の単独又は共重合物、ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物、リグニンスルホン酸、多環型芳香族スル
ホン酸共重合物、アクリル酸及び無水マレイン酸ホモポ
リマー及び共重合物、イソブチレン−アクリル酸、イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合物等の陰イオン性オリ
ゴマーないしポリマーである分散剤を併用することがで
きる。
重合物、アクリルアミドタ−シャリ−ブチルスルホン酸
の単独又は共重合物、ビニルスルホン酸塩の単独又は共
重合物、３−スルホプロピル−（メタ）アクリル酸エス
テル塩の単独又は共重合物、ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物、リグニンスルホン酸、多環型芳香族スル
ホン酸共重合物、アクリル酸及び無水マレイン酸ホモポ
リマー及び共重合物、イソブチレン−アクリル酸、イソ
ブチレン−無水マレイン酸共重合物等の陰イオン性オリ
ゴマーないしポリマーである分散剤を併用することがで
きる。
【００２８】酵素による分解処理時間としては特に限定
されないが、数分から１週間程度、通常２４時間程度の
処理を行うことが好ましい。またラテックスは攪拌して
も良いし、静置でもかまわない。また必要に応じて温度
調節を行っても良く、適当な温度としては、５℃〜９０
℃、好ましくは２０℃〜６０℃ある。処理温度が９０℃
を超えると酵素の失活が早く、５℃未満では酵素の反応
が進行し難くなる。
されないが、数分から１週間程度、通常２４時間程度の
処理を行うことが好ましい。またラテックスは攪拌して
も良いし、静置でもかまわない。また必要に応じて温度
調節を行っても良く、適当な温度としては、５℃〜９０
℃、好ましくは２０℃〜６０℃ある。処理温度が９０℃
を超えると酵素の失活が早く、５℃未満では酵素の反応
が進行し難くなる。
【００２９】又界面活性剤によるラテックスの洗浄方法
としては、例えば酵素処理を完了したラテックスに界面
活性剤および希釈用の水を加えて遠心分離する方法が好
適に採用でき、その際、界面活性剤はラテックス重量に
対して０．００１〜１０重量％の範囲で添加するのが適
当である。この遠心分離によって、窒素含有量を０．１
重量％以下に著減し実質的に蛋白質を除去したクリーム
状の脱蛋白ゴムのラテックスが形成される。又この脱蛋
白ゴムのラテックスを水で希釈し、ラテックス中にゴム
固形分を５５〜６５重量％含ませた前記脱蛋白ゴムラテ
ックスを形成できる。
としては、例えば酵素処理を完了したラテックスに界面
活性剤および希釈用の水を加えて遠心分離する方法が好
適に採用でき、その際、界面活性剤はラテックス重量に
対して０．００１〜１０重量％の範囲で添加するのが適
当である。この遠心分離によって、窒素含有量を０．１
重量％以下に著減し実質的に蛋白質を除去したクリーム
状の脱蛋白ゴムのラテックスが形成される。又この脱蛋
白ゴムのラテックスを水で希釈し、ラテックス中にゴム
固形分を５５〜６５重量％含ませた前記脱蛋白ゴムラテ
ックスを形成できる。
【００３０】なお前記遠心分離に代えて、ラテックスを
凝集させて分離する洗浄方法を採用することもできる。
遠心分離は１回ないし数回行えばよい。なお洗浄は、酵
素分解後、界面活性剤を添加して行われたが、酵素と界
面活性剤とを同時に添加して分解処理を行った後、水に
よる希釈とともに遠心分離などによって洗浄処理しても
よい。またこの脱蛋白ゴムラテックスを得る方法は特に
限定されるものではない。
凝集させて分離する洗浄方法を採用することもできる。
遠心分離は１回ないし数回行えばよい。なお洗浄は、酵
素分解後、界面活性剤を添加して行われたが、酵素と界
面活性剤とを同時に添加して分解処理を行った後、水に
よる希釈とともに遠心分離などによって洗浄処理しても
よい。またこの脱蛋白ゴムラテックスを得る方法は特に
限定されるものではない。
【００３１】又前記脱蛋白ゴムラテックスには、希釈の
際、アンモニアが添加され、僅かに残留する蛋白質の腐
敗抑制等が行われるとともに、液状安定性を保つ安定剤
と、ラテックス表面の粘着性を増進させる粘着付与剤
と、凍結防止剤とがさらに添加される。
際、アンモニアが添加され、僅かに残留する蛋白質の腐
敗抑制等が行われるとともに、液状安定性を保つ安定剤
と、ラテックス表面の粘着性を増進させる粘着付与剤
と、凍結防止剤とがさらに添加される。
【００３２】このときアンモニア含有量は、ゴム固形分
に対して０．５重量％以下の範囲である。なお、前記出
発原料となるラテックス中には、通常、アンモニアが約
１．２重量％（ゴム固形分に対し）含有されており、前
記洗浄処理での１回の遠心分離後において０．０８５重
量％程度、２回の遠心分離後において０．００６重量％
程度残留する。従って、この残留量を考慮してアンモニ
ア添加量を調整することが必要である。
に対して０．５重量％以下の範囲である。なお、前記出
発原料となるラテックス中には、通常、アンモニアが約
１．２重量％（ゴム固形分に対し）含有されており、前
記洗浄処理での１回の遠心分離後において０．０８５重
量％程度、２回の遠心分離後において０．００６重量％
程度残留する。従って、この残留量を考慮してアンモニ
ア添加量を調整することが必要である。
【００３３】又安定剤としては、前記洗浄の際に使用し
た界面活性剤、すなわちカルボン酸系、スルホン酸系、
硫酸エステル系、リン酸エステル系などの陰イオン活性
剤、及び／又はポリオキシアルキレンエーテル系、ポリ
オキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エ
ステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシ
ド系など非イオン性界面活性剤が使用でき、さらに陰イ
オン活性剤では、カルボン酸系のうちの、脂肪酸塩及び
ロジン酸塩が好適であり、又非イオン性界面活性剤で
は、ポリオキシアルキレンエーテル系のうちの、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリル
エーテル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ
−70Ｃ）等が好適である。又特にロジン酸カリウムは、
ラテックスの感圧特性を高め、シール性を向上するうえ
でより好ましい。
た界面活性剤、すなわちカルボン酸系、スルホン酸系、
硫酸エステル系、リン酸エステル系などの陰イオン活性
剤、及び／又はポリオキシアルキレンエーテル系、ポリ
オキシアルキレンエステル系、多価アルコール脂肪酸エ
ステル系、糖脂肪酸エステル系、アルキルポリグリコシ
ド系など非イオン性界面活性剤が使用でき、さらに陰イ
オン活性剤では、カルボン酸系のうちの、脂肪酸塩及び
ロジン酸塩が好適であり、又非イオン性界面活性剤で
は、ポリオキシアルキレンエーテル系のうちの、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリル
エーテル硫酸ナトリウム（花王株式会社製のエマールＥ
−70Ｃ）等が好適である。又特にロジン酸カリウムは、
ラテックスの感圧特性を高め、シール性を向上するうえ
でより好ましい。
【００３４】なお安定剤としては、前記洗浄処理後にお
いて脱蛋白ゴムラテックス中に残留する洗浄用の界面活
性剤も含めた界面活性剤の総量が、ゴム固形分に対し、
０．０１〜１．８重量％であることが好ましい。０．１
重量％未満では良好な安定化効果が得られ難く、特に
０．０１重量％未満では安定化効果を不充分とする。逆
に０．５重量％より大の時、良好なパンクシール性が得
られず、特に１．８重量％より大では、パンクシール性
を不充分とする。従って、より好ましくは０．１〜０．
５重量％の範囲である。なお１回の遠心分離後において
残留する界面活性剤の量は、脱蛋白処理時に添加したゴ
ム固形分に対する分量の１／１４であり、２回の遠心分
離後においては、さらにその１／１４となる。
いて脱蛋白ゴムラテックス中に残留する洗浄用の界面活
性剤も含めた界面活性剤の総量が、ゴム固形分に対し、
０．０１〜１．８重量％であることが好ましい。０．１
重量％未満では良好な安定化効果が得られ難く、特に
０．０１重量％未満では安定化効果を不充分とする。逆
に０．５重量％より大の時、良好なパンクシール性が得
られず、特に１．８重量％より大では、パンクシール性
を不充分とする。従って、より好ましくは０．１〜０．
５重量％の範囲である。なお１回の遠心分離後において
残留する界面活性剤の量は、脱蛋白処理時に添加したゴ
ム固形分に対する分量の１／１４であり、２回の遠心分
離後においては、さらにその１／１４となる。
【００３５】前記粘着付与剤としては、特に限定されな
いが、クマロン樹脂など石油炭化水素からなる種々の合
成樹脂、ロジン及びその誘導体等からなる天然樹脂、並
びにポリテルペン及び高分子のテルペン化合物等が、使
用できる。粘着付与剤の添加量としては、パンクシーリ
ング剤全体に対して２０〜３５重量％であることが好ま
しく、２０重量％未満のとき、シーリング材の粘着性が
低くなり、パンクシール性、シール保持性が劣る。逆に
３５重量％をこえると、ラテックス含有量が少なくなる
ため、パンクシール性が劣る。
いが、クマロン樹脂など石油炭化水素からなる種々の合
成樹脂、ロジン及びその誘導体等からなる天然樹脂、並
びにポリテルペン及び高分子のテルペン化合物等が、使
用できる。粘着付与剤の添加量としては、パンクシーリ
ング剤全体に対して２０〜３５重量％であることが好ま
しく、２０重量％未満のとき、シーリング材の粘着性が
低くなり、パンクシール性、シール保持性が劣る。逆に
３５重量％をこえると、ラテックス含有量が少なくなる
ため、パンクシール性が劣る。
【００３６】又前記凍結防止剤としても、エチレングリ
コール、ポリエチレングリコール等のグリコール類のも
のが用いうる。凍結防止剤の添加量としては、パンクシ
ーリング剤全体に対して１４〜２５重量％であることが
好ましく、１４重量％未満のとき、寒冷地でシーリング
材が凍結して使用できなくなり、逆に２５重量％をこえ
るとパンクシール性が劣る。
コール、ポリエチレングリコール等のグリコール類のも
のが用いうる。凍結防止剤の添加量としては、パンクシ
ーリング剤全体に対して１４〜２５重量％であることが
好ましく、１４重量％未満のとき、寒冷地でシーリング
材が凍結して使用できなくなり、逆に２５重量％をこえ
るとパンクシール性が劣る。
【００３７】このように本願のパンクシーリング剤は、
窒素含有量において０．１重量％以下とした脱蛋白ゴム
ラテックスを用いており、ラテックスのゴム粒子に含有
される蛋白質を実質的に除去しているため、ゴム粒子は
圧力等の機械的刺激により橋かけ結合を容易に開始す
る。従って、パンク損傷部分の隙間に入り込んだシール
剤は、エアー圧などによる圧縮の刺激によって迅速に凝
固し、エアー漏れをすばやく止めるなどシール効果を向
上しうる。
窒素含有量において０．１重量％以下とした脱蛋白ゴム
ラテックスを用いており、ラテックスのゴム粒子に含有
される蛋白質を実質的に除去しているため、ゴム粒子は
圧力等の機械的刺激により橋かけ結合を容易に開始す
る。従って、パンク損傷部分の隙間に入り込んだシール
剤は、エアー圧などによる圧縮の刺激によって迅速に凝
固し、エアー漏れをすばやく止めるなどシール効果を向
上しうる。
【００３８】又前記脱蛋白ゴムラテックスの採用によっ
て、ゴムの腐敗を抑制しながらアンモニア含有量を０．
５重量％以下に減じることが可能となり、これによって
アンモニアによるスチールコードへの腐食損傷、及び刺
激臭の発生を防止しうる。なお窒素含有量が０．１重量
％を超えると、シール効果の向上が達成されず、しかも
ゴムの腐敗防止のために、アンモニアの大巾な増量が必
要となるなど、スチールコードへの腐食損傷等を防止し
得ない。従って、前記シール効果の向上及びアンモニア
の削減のためには、窒素含有量を０．０６重量％以下と
するのが好ましい。なお天然ゴムでは、分子量１０万の
低分子量ゴム１分子に、分子間結合に介在するペプチド
分子が１分子、すなわち窒素原子が１原子結合したとき
の窒素含有量は０．０１４重量％で有り、この量に相当
する窒素は除去されずに残ると考えられる。従って、窒
素含有量の下限は０．０１４重量％以上である。又アン
モニアの含有量の下限値は、腐敗防止のために０．１重
量％以上であることが好ましい。
て、ゴムの腐敗を抑制しながらアンモニア含有量を０．
５重量％以下に減じることが可能となり、これによって
アンモニアによるスチールコードへの腐食損傷、及び刺
激臭の発生を防止しうる。なお窒素含有量が０．１重量
％を超えると、シール効果の向上が達成されず、しかも
ゴムの腐敗防止のために、アンモニアの大巾な増量が必
要となるなど、スチールコードへの腐食損傷等を防止し
得ない。従って、前記シール効果の向上及びアンモニア
の削減のためには、窒素含有量を０．０６重量％以下と
するのが好ましい。なお天然ゴムでは、分子量１０万の
低分子量ゴム１分子に、分子間結合に介在するペプチド
分子が１分子、すなわち窒素原子が１原子結合したとき
の窒素含有量は０．０１４重量％で有り、この量に相当
する窒素は除去されずに残ると考えられる。従って、窒
素含有量の下限は０．０１４重量％以上である。又アン
モニアの含有量の下限値は、腐敗防止のために０．１重
量％以上であることが好ましい。
【００３９】
【実施例】下記の方法を用いて形成した脱蛋白ゴムラテ
ックスを使用して、表１、２の仕様に基づく実施例品の
パンクシーリング剤を試作し、アンモニア刺激臭の程
度、ゴムの耐腐敗性、パンクシール性、液化安定性、シ
ール保持、および液の状態（−２０゜Ｃ）を、従来品と
比較しその結果を表１、２に記載した。
ックスを使用して、表１、２の仕様に基づく実施例品の
パンクシーリング剤を試作し、アンモニア刺激臭の程
度、ゴムの耐腐敗性、パンクシール性、液化安定性、シ
ール保持、および液の状態（−２０゜Ｃ）を、従来品と
比較しその結果を表１、２に記載した。
【００４０】・アンモニア刺激臭の程度は、臭いを嗅
ぎ、無臭…◎、微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段
階で知覚評価した。 ・ゴムの耐腐敗性は、試料を９０日間、温度（３５゜
Ｃ）の条件下で放置した後の腐敗臭を嗅ぎ、無臭…◎、
微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段階で知覚評価し
た。 ・パンクシール性は、シールされるまでの時間をエアー
漏れの量で判断し、従来品を３とした５段階で指数評価
した。値が大なほど優れている。 ・液化安定性は、試料を期間（１０日間）、温度（７０
゜Ｃ）の条件下で放置した後の状態変化を、液状のまま
…◎、ややクリーム状をなす…○、クリーム状に変化…
△、固化する…×、の４段階で目視評価した。 ・シール保持は、シールしてから１００ｋｍ走行するま
でにパンク穴からエアー漏れがあったかどうかを測定し
たものであり、エアー漏れなし…○、エアー漏れあり…
×、の２段階で評価した。 ・液の状態（−２０゜Ｃ）は、−２０゜Ｃの環境下にお
ける液の状態を、シーリング剤が凍結せず使用可能状態
である…○、凍結して使用不能である…×、の２段階で
評価した。
ぎ、無臭…◎、微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段
階で知覚評価した。 ・ゴムの耐腐敗性は、試料を９０日間、温度（３５゜
Ｃ）の条件下で放置した後の腐敗臭を嗅ぎ、無臭…◎、
微臭…○、中臭…△、強臭…×、の４段階で知覚評価し
た。 ・パンクシール性は、シールされるまでの時間をエアー
漏れの量で判断し、従来品を３とした５段階で指数評価
した。値が大なほど優れている。 ・液化安定性は、試料を期間（１０日間）、温度（７０
゜Ｃ）の条件下で放置した後の状態変化を、液状のまま
…◎、ややクリーム状をなす…○、クリーム状に変化…
△、固化する…×、の４段階で目視評価した。 ・シール保持は、シールしてから１００ｋｍ走行するま
でにパンク穴からエアー漏れがあったかどうかを測定し
たものであり、エアー漏れなし…○、エアー漏れあり…
×、の２段階で評価した。 ・液の状態（−２０゜Ｃ）は、−２０゜Ｃの環境下にお
ける液の状態を、シーリング剤が凍結せず使用可能状態
である…○、凍結して使用不能である…×、の２段階で
評価した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】表中、実施例および比較例で用いた脱蛋白
ゴムラテックスは、天然ゴムのハイアンモニアラテック
スを水で希釈して得たゴム固形分３０重量％の天然ゴム
ラテックス１００ｇを用い、この天然ゴムラテックス１
００ｇにｐＨ調整剤としてリン酸二水素ナトリウムを添
加してｐＨ９．０に調整し、かつ蛋白分解酵素（プロテ
アーゼ）０．０２ｇ、界面活性剤（ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル硫酸ナトリウム( 花王株式会社製のエ
マールＥ−70Ｃ))１ｇを添加した後、３０゜Ｃで２４時
間静置して蛋白質分解処理を行った。
ゴムラテックスは、天然ゴムのハイアンモニアラテック
スを水で希釈して得たゴム固形分３０重量％の天然ゴム
ラテックス１００ｇを用い、この天然ゴムラテックス１
００ｇにｐＨ調整剤としてリン酸二水素ナトリウムを添
加してｐＨ９．０に調整し、かつ蛋白分解酵素（プロテ
アーゼ）０．０２ｇ、界面活性剤（ポリオキシエチレン
ラウリルエーテル硫酸ナトリウム( 花王株式会社製のエ
マールＥ−70Ｃ))１ｇを添加した後、３０゜Ｃで２４時
間静置して蛋白質分解処理を行った。
【００４４】その後、分解処理したラテックスに水を加
えてゴム固形分が１０重量％になるまで希釈したもの
に、１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、分離
した上層のクリーム分である１回洗浄の脱蛋白ゴムラテ
ックスを形成した。なお蛋白質量（窒素含有量）をさら
に除去するためには、前記クリーム分を、上記と同様
に、水で希釈しゴム固形分１０重量％とした後遠心分離
を行い、これにより２〜Ｎ回洗浄の脱蛋白ゴムラテック
スを形成する。
えてゴム固形分が１０重量％になるまで希釈したもの
に、１００００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行い、分離
した上層のクリーム分である１回洗浄の脱蛋白ゴムラテ
ックスを形成した。なお蛋白質量（窒素含有量）をさら
に除去するためには、前記クリーム分を、上記と同様
に、水で希釈しゴム固形分１０重量％とした後遠心分離
を行い、これにより２〜Ｎ回洗浄の脱蛋白ゴムラテック
スを形成する。
【００４５】表１、表２の如く、本願発明のシーリング
剤は、従来品と同等若しくはそれ以上の優れた耐腐敗性
及び液化安定性を保ちながら、シール効果を向上でき、
しかもアンモニアに起因する刺激臭の発生を防止できる
のが解る。他方、従来品では、アンモニアは、その含有
率が高いため飛散し抜けやすく、そのとき耐腐敗性及び
液化安定性が大巾に低下する傾向にある。
剤は、従来品と同等若しくはそれ以上の優れた耐腐敗性
及び液化安定性を保ちながら、シール効果を向上でき、
しかもアンモニアに起因する刺激臭の発生を防止できる
のが解る。他方、従来品では、アンモニアは、その含有
率が高いため飛散し抜けやすく、そのとき耐腐敗性及び
液化安定性が大巾に低下する傾向にある。
【００４６】なお実施例１〜４と比較例１との比較か
ら、窒素含有量は、耐腐敗性及びパンクシール性の観点
から、０．１重量％以下であることが必要であり、特に
０．０６重量％以下が好ましいのが解る。又実施例４と
実施例１３、１４との比較から、粘着付与剤の含有量
は、パンクシール性、シール保持性の観点から、２０〜
３５重量％が好ましいのが解る。又実施例４と実施例１
５、１６との比較から、凍結防止剤の含有量は、パンク
シール性、液の状態の観点から、１４〜２５重量％が好
ましいのが解る。又実施例４、１２の比較から、一般に
加硫促進剤として知られる化合物を添加することが液化
安定性に有利であるのが解る。この化合物（以後加硫促
進剤という）は、チウラム類やジチオカルバミン酸塩類
等であり、例えばテトラキス(2-エチルヘキシル) チウ
ラムジスルフィド、及びジベンジルジチオカルバミン酸
亜鉛等がある。この加硫促進剤は、脱蛋白ゴムラテック
スのゴム固形分に対して０．１〜０．５重量％が好まし
く、０．１重量％未満では効果なく、０．５重量％をこ
えるとパンクシール性が劣る。又実施例４、８〜１１の
比較から、安定剤の含有量はパンクシール性及び液化安
定性の観点から、０．０１〜１．８重量％であることが
好ましく、さらには０．１〜０．５重量％の範囲がより
好ましいのが解る。
ら、窒素含有量は、耐腐敗性及びパンクシール性の観点
から、０．１重量％以下であることが必要であり、特に
０．０６重量％以下が好ましいのが解る。又実施例４と
実施例１３、１４との比較から、粘着付与剤の含有量
は、パンクシール性、シール保持性の観点から、２０〜
３５重量％が好ましいのが解る。又実施例４と実施例１
５、１６との比較から、凍結防止剤の含有量は、パンク
シール性、液の状態の観点から、１４〜２５重量％が好
ましいのが解る。又実施例４、１２の比較から、一般に
加硫促進剤として知られる化合物を添加することが液化
安定性に有利であるのが解る。この化合物（以後加硫促
進剤という）は、チウラム類やジチオカルバミン酸塩類
等であり、例えばテトラキス(2-エチルヘキシル) チウ
ラムジスルフィド、及びジベンジルジチオカルバミン酸
亜鉛等がある。この加硫促進剤は、脱蛋白ゴムラテック
スのゴム固形分に対して０．１〜０．５重量％が好まし
く、０．１重量％未満では効果なく、０．５重量％をこ
えるとパンクシール性が劣る。又実施例４、８〜１１の
比較から、安定剤の含有量はパンクシール性及び液化安
定性の観点から、０．０１〜１．８重量％であることが
好ましく、さらには０．１〜０．５重量％の範囲がより
好ましいのが解る。
【００４７】
【発明の効果】叙上の如く本発明は構成しているため、
優れた耐腐敗性及び液化安定性を保ちながら、シール効
果を向上でき、しかもアンモニアに起因するスチールコ
ードへの腐食損傷及び刺激臭の発生を防止できる。
優れた耐腐敗性及び液化安定性を保ちながら、シール効
果を向上でき、しかもアンモニアに起因するスチールコ
ードへの腐食損傷及び刺激臭の発生を防止できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 30:00
Claims (3)
- 【請求項１】タイヤの内腔面をシールするパンクシーリ
ング剤が、天然ゴムラテックスから生ゴム中ゴム粒子に
含有される蛋白質を除去してなる脱蛋白ゴムラテックス
からなり、かつこの脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分
に対して窒素含有量を０．１重量％以下かつアンモニア
含有量を０．５重量％以下としたパンクシーリング剤。 - 【請求項２】前記脱蛋白ゴムラテックスのゴム固形分に
対し、０．０１〜１．８重量％の界面活性剤が安定剤と
して含有されることを特徴とする請求項１記載のパンク
シーリング剤。 - 【請求項３】前記脱蛋白ゴムラテックスは、ラテックス
中にゴム固形分を５５〜６５重量％含むことを特徴とす
る請求項１記載のパンクシーリング剤。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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