JPH10193816A - 受像シート、熱転写画像形成方法及びサーマル画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受像面を内面としても記録時に異物の付着や
傷が付き難い受像シートを提供し、該受像シートを用い
ての熱転写画像形成方法及びサーマル画像形成装置を提
供する。 【解決手段】 インクシートと重ね合わせ、加熱により
インクシートから画像が転写される受像シートにおい
て、該受像シートがインク層を受理するための受像層を
有し、かつ受像面を内面としてロール状のコアに巻かれ
たロール状態にあり、かつ受像シートそのものを受像面
とは反対側にカールさせたことを特徴とする受像シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクシートと受像
シートを用いる熱転写画像形成方法に関し、特に改良さ
れた受像シートを用いる熱転写画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ロール状の受像シートとロール状
のインクシートを、それぞれ所定の長さに断裁し、円筒
状のドラム上に断裁された受像シートとインクシートと
を、この順で重ね合わせ、次いで像様に加熱することに
より、インクシートから受像シートへ画像を転写する熱
転写記録方式においては、ドラム上で両シートを上手く
重ね合わせるために、受像シートの受像面を外面にした
受像シートロール、又、インク面を内面にしたインクシ
ートロールを使用することが特開平５−２０１０３４号
などで知られている。

【０００３】しかしながら、この方法では、受像シート
の受像面が外側であるため、ロール状で取り扱う際に受
像面に傷が付いたり、ゴミが付着したりして、熱転写時
に画像欠陥が生じるという問題があった。又、単に受像
面を内面とした場合には、ロールから受像シートを巻き
出した時、受像面側にカールし、円筒状のドラムに上手
くフィットしないという問題が起こる。これらは、特に
減圧密着により受像シート及びインクシートをドラムに
密着させて記録を行うレーザー熱転写方式において重大
な問題となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情に
鑑みて為されたものであり、その目的は、受像面を内面
としても記録時に異物の付着や傷が付き難く、かつ搬送
性に優れた受像シートを提供し、該受像シートを用いて
の熱転写画像形成方法及びサーマル画像形成装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００６】（１）インクシートと重ね合わせ、加熱に
よりインクシートから画像が転写される受像シートにお
いて、該受像シートがインク層を受理するための受像層
を有し、かつ受像面を内面としてロール状のコアに巻か
れたロール状態にあり、かつ受像シートそのものを受像
面とは反対側にカールさせた受像シート。

【０００７】（２）（１）に記載の受像シートを受像面
が外側になるようドラム上に保持し、その上からインク
シートをインク層面が内側になるよう保持することによ
りドラム上で両シートを重ね合わせ、インクシート側か
らレーザー光を照射する熱転写画像形成方法。

【０００８】（３）（１）に記載の受像シートを受像面
が外側になるようドラム上に保持し、その上からインク
シートをインク層面が内側になるよう保持する保持手
段、両シートの密着を完全にするための吸引減圧手段、
インクシート側から画像露光を与える露光手段、及び加
熱によりインクシートから画像を熱転写する溶融熱転写
手段を有するサーマル画像形成装置。

【０００９】以下、本発明をより詳細に説明する。

【００１０】本発明は、ロール状に巻かれた受像シート
が受像面を内面としており、かつ受像シートが受像面と
は反対側にカールしていることを特徴とする。これを具
体的に説明すると、従来の受像シートロールは、図１
（ａ）に示すように受像面Ｒを外面、ベース面Ｂを内面
としてコアＣに巻かれている。この受像シートを巻き出
すと巻癖によりベース側にカールを生じ（矢印で示
す）、記録ドラムに受像面が上になるよう巻き付ける際
に自然にフィットすることになる。

【００１１】これに対して本発明では、図１（ｂ）に示
すように受像面Ｒが内面、ベース面Ｂが外面にコアＣに
巻かれているので、巻き出すと本来なら受像面側にカー
ルを生じ、記録ドラムに受像面が上になるよう巻き付け
る際のフィットを妨げるが、受像面とは反対側に逆カー
ルが付与されている（矢印で示す）ので、従来法と同様
にドラム面にフィットする。これにより、受像面の傷付
き、ゴミの付着、熱転写時の画像欠陥などが軽減できる
ようになった。

【００１２】受像シートの支持体としては、寸法安定性
が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的には特開昭６３−１９３８８６号２頁左下欄
１２〜１８行に記載のフィルム又はシートを使用するこ
とができる。中でも好ましくはポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）で代表されるポリエステルフィルムが好
ましい。支持体の好ましい膜厚は２５〜２００μｍであ
り、更に好ましくは２５〜１００μｍである。

【００１３】受像シートそのものを受像面とは反対側に
カールさせるには、本来、均一組成である支持体（ベー
スとも呼ぶ）の表裏の片面だけに加工又は処理を施し、
表裏の組成の不均一を図ればよく、具体的には下記の５
方法が考えられる。

【００１４】なお、本発明におけるカールとは、ＩＳＯ
（国際標準規格）４３３０に従って測定し１／Ｒ（単位
ｍ^-1）で表されるものを指し、受像層（コアに巻かれた
時、内面となる）側にカールしている場合を＋、バック
層側にカールしている場合を−で表示する。本発明にお
いては−にカールしていることが必要である。

【００１５】なお、カールはサーマル画像形成装置のド
ラムと略同等のカールを有していることが好ましい。

【００１６】ベース製膜時に表裏の縦延伸（巻癖方
向）温度を不均一にする。

【００１７】例えば、製膜されたフィルムを縦延伸ロー
ラで縦方向に特定倍率延伸する際、片面もしくは両面に
赤外線ヒータ等の補助的加熱手段を設け、表裏の温度差
を１０〜２５℃の範囲に採ることによりカールをコント
ロールされた後、冷却ローラを経てロール状に巻き取
る。

【００１８】組成の異なるポリエステルを積層する。

【００１９】例えば、主構成成分もしくは主構成成分量
を異にする上下層（ポリエステル層と共重合ポリエステ
ル層、共重合ポリエステル層と共重合ポリエステル層の
組合せ等）を積層することで表裏面を非対称とし、カー
ルを付与する。勿論、３層以上の層構成も可能である。

【００２０】ここで言う非対称とは特に限定されない
が、例えばポリエステル層又は他の素材から成る層の構
成順序、ポリエステル層又は他の素材から成る層の厚
さ、半分に分割する面の上下でのポリエステル層の主構
成成分量が異なるとか、共重合成分又は共重合成分量が
異なるとか、更には固有粘度が異なることも含まれる。

【００２１】これら積層フィルムの非対称性を測定する
方法としては、公知の各種分析法（顕微鏡観察、クロマ
トグラフィー、ＮＭＲ、ＧＰＣ、固有粘度測定、Ｘ線分
光分析、ＩＲ等）を用いて行うことができる。

【００２２】プライマー（下引層）加工時に、ＰＥＴ
を溶解又は膨潤させる溶媒を用いる。

【００２３】即ち、ベースの下引加工時に、一方面のみ
ＰＥＴの溶剤又は膨潤剤であるフェノールもしくはクレ
ゾール、レゾルシン等の有機溶剤を加えて作られる下引
層を塗設してカールを付ける。

【００２４】ベースの一方面に熱蒸気などを当てる。

【００２５】例えば、ベースのカールさせる表面（凹
面）に温度及び湿度を調節した湿熱風を所定時間吹き付
ける。好ましい温度は４０℃〜ベースの軟化点であり、
好ましい湿度は露点４０℃（湿度１０Ｖｏｌ％）以上で
ある。

【００２６】予め機械的にカールを付ける。

【００２７】例えば、ベース加工工程における巻込み時
に逆カールローラを介してカールを付けたり、巻き取っ
たベースを一度巻き戻して、巻芯側より逆巻に巻き取っ
てカールを付ける。この際、適度の熱処理を伴うことが
好ましい。

【００２８】図２に概要を示す。即ち、フィルムＦはフ
リーローラ２６，２７，２８，２９を経て移動ローラ２
１，２２を介し補正ローラ２３，２４，２５にてカール
を与えられ、フリーローラ３０，３１にてサクションド
ラム３２に送り密着してから巻き取られる。この時、補
正ローラ２３及び移動ローラ２１の周辺を加熱すること
ができる。加熱方法としては、熱風を吹きかけたり、補
正ローラ、移動ローラに熱を掛ける方法が挙げられ、更
に、これらの方法を組み合わせてもよい。

【００２９】ベース上に受像層を塗設した後、逆カール
を付ける方法が好ましいが、予め逆カール傾向となるよ
うベースそのものを熱処理した後、受像層を塗設し巻き
取ることにより、巻芯側により強く逆カールを付けたロ
ール状態で巻き取ることも可能である。

【００３０】以上の技術については、特開昭５４−２６
５８２号、特開平１−１３１５５０号、同２−５４２５
４号、同４−１６６９２９号、同６−１２３９３２号、
同７−２８１９１号等に詳述されている。

【００３１】本発明の受像シートは、支持体と受像層の
間にクッション層、剥離層を有してもよい。これによっ
て、インクシートとの密着性やインク層の熱転写性を向
上できる。該クッション層、剥離層に関しては、特願平
８−６４４１３号の記載を参照できる。

【００３２】受像層は、基本的にバインダーとマット
材、必要に応じて添加される各種添加剤からなる。

【００３３】本発明の受像シートに用いられる受像層
は、ＴＭＡ測定による軟化点が６０℃以下が好ましい。

【００３４】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール
等が挙げられる。

【００３５】マット材としては、ＰＭＭＡ（ポリメチル
メタクリレート）等のアクリル樹脂、弗素系樹脂、シリ
コン樹脂などの公知の有機微粒子を用いることができ
る。粒子の強度、耐溶剤性などを増すために架橋した有
機微粒子が更に好ましい。

【００３６】次に、本発明の受像シートと組み合わせて
用いる熱転写用インクシートについて説明する。

【００３７】インクシートは、支持体上に少なくとも光
熱変換機能を有するインク層を有するか、光熱変換層及
びインク層を有してなり、これらの層と支持体との間
に、更に必要に応じてクッション層、剥離層等を有す
る。

【００３８】支持体は受像材料に用いるものに準じる。
レーザー光を記録材料側から照射して画像を形成するの
であれば、インクシートの支持体は透明であることが望
ましい。レーザー光を受像シート側から照射して画像を
形成するのであれば、インクシートの支持体は透明であ
る必要はない。

【００３９】クッション層は、受像材料のクッション層
に用いられるものと同様のポリマーを用いることがで
き、受像材料の受像層の形成方法と同様の方法を用いる
ことができる。

【００４０】インク層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
してインク層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができ
る。

【００４１】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、半導体レーザーを光源として使用する場合、近赤
外に吸収帯を有する物質が好ましい。近赤外光吸収剤と
しては、例えばカーボンブラックやシアニン系、ポリメ
チン系、アズレニウム系、スクワリウム系、チオピリリ
ウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系色素等の有
機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の
有機金属錯体などが好適に用いられる。これらは１種又
は２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００４２】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇ（ガラス転移点）が高く熱伝導率の高い樹脂、例え
ばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリス
チレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイ
ミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用す
ることができる。

【００４３】又、水溶性ポリマーも用いることができ
る。この水溶性ポリマーはインク層との剥離性も良く、
又、光照射時の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所
謂飛散が少ない点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる
場合には、光熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導
入等により）したり、水系分散することが望ましい。水
溶性樹脂の中でもゼラチンは水溶性の赤外吸収色素の凝
集が少なく、光熱変換層の安定なコーティング、記録媒
体の保存、赤外吸収色素の凝集による色濁り、感度低下
が無く好ましい。又、光熱変換層とインク層との剥離性
を上げることは感度の向上に繋がるので、光熱変換層へ
各種の離型剤を含有させることが有効である。離型剤と
しては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキレン
変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイ
ルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ燐酸エス
テル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が有効
である。

【００４４】光熱変換層がクッション層との接着性に劣
る場合は光照射時あるいは熱転写後に、受像シートから
インクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁り
を起こすことがあるので、クッション層との間に接着層
を設けることも可能である。

【００４５】光熱変換層としては、この他にも蒸着膜を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができ
る。なお、光熱変換物質はインク層の色材そのものでも
よく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用
できる。

【００４６】インク層とは、加熱時に溶融又は軟化して
色材とバインダー等を含有する層毎転写可能である層を
意味し、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。

【００４７】上記色材としては、例えば無機顔料（二酸
化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００４８】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。

【００４９】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂を挙げることができ
る。これらに関しては、特願平８−６４４１３号に詳し
く記載される。

【００５０】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写層を形成することができる。

【００５１】顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得
るために、各種分散剤を使用することが有効である。

【００５２】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００５３】熱転写記録の露光方法には、インクシート
と受像シートを密着させた状態でインクシートの支持体
側から露光する方法と、受像シートを介して露光する方
法があるが、本発明では前者が採られる。

【００５４】インクシートの支持体側より露光する場
合、インクシートで吸収しきれなかった光を受像層及び
／又はクッション層で吸収するように、受像層及び／又
はクッション層に熱線吸収可能な色材を添加し、熱の効
率的な利用を行うことも、転写性を向上させうることに
効果がある。

【００５５】以下、図３（本発明のサーマル画像形成装
置の構成図）によって本発明の熱転写画像形成方法のプ
ロセスを説明する。

【００５６】ロール供給部１の受像シートロール１−１
より巻き出された受像シートはカッター２で規定の長さ
に裁断され、搬送ローラによって減圧密着手段を有する
記録ドラム４上に受像層を外面に密着させられる。次い
で、インクシートロール（目的により、Ｙ（イエロ
ー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）
を使い分ける）より巻き出されたインクシートがカッタ
ー２で裁断され、やはり搬送ローラによって記録ドラム
上の受像シートにインク層が受像層と接するように重ね
合わされる。

【００５７】次に、インクシートの支持体側よりレーザ
ー光源部５で像様にレーザー露光された後、重ね合わさ
れたまま排出部に搬送され、此処でインクシートは６か
ら、画像を形成した受像シートは７から排出される。

【００５８】密着方法としては、図４に示す如く、記録
ドラム４（微小孔を有する減圧機構を備えている）に受
像シート１４の受像層面と受像シートより縦横共寸法が
大きいインクシート１３のインク層面を重ね合わせ、該
受像シートの周囲よりはみ出したインクシート部分から
微小孔を通して減圧することにより、受像シートとイン
クシートを密着させる。この密着方法によれば、インク
シートと受像シートの搬送、巻付け共に自動化が容易で
あり、密着完了後に光照射を行うことにより熱転写画像
形成が可能となる。

【００５９】受像シートとインクシートとを減圧器に巻
き付けて密着させる場合は、まず受像シートを減圧孔弁
を閉じた状態で減圧し巻き付けて固定する。次に、イン
クシートを巻き付けていくが、この時、減圧孔１２を順
次開きながら行う。これにより減圧時間の短縮と密着状
態が得られ易い。圧力ローラ１１により押圧しながら減
圧弁を開いていくと更に効果的である。

【００６０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【００６１】実施例１ テレフタル酸ジメチル１００重量部、エチレングリコー
ル６４重量部及びエステル交換触媒として酢酸カルシウ
ム水和物０．１重量部を添加し、定法によりエステル交
換反応を行った。

【００６２】得られた生成物に、５−ナトリウムスルホ
−ジ（β−ヒドロキシエチル）−ｉ−フタル酸のエチレ
ングリコール溶液（３５ｗ／ｗ％）２８重量部及びポリ
エチレングリコール（数平均分子量：３０００）８．１
重量部を添加し、次いで三酸化アンチモン０．０５重量
部、燐酸トリメチル０．１３重量部を添加した。徐々に
昇温、減圧にし、２８０℃・０．５ｍｍＨｇで重合を行
い、固有粘度０．５５の共重合ポリエステルを得た。

【００６３】この共重合ポリエステル（ＰＳと称す）と
写真用のＰＥＴ（固有粘度０．６５）を、各々１５０℃
で真空乾燥した後に、２台の押出機を用いて２８５℃で
溶融押出しし、支持体の受像層塗設側から、ＰＥＴ／Ｐ
Ｓの厚さの比率を９／１としてＴダイス内で層状に接合
し、冷却ドラム上で急冷・固化させてポリエステル積層
未延伸フィルムを作成した。この未延伸フィルムを８５
℃で縦方向に３．５倍延伸し、更に横方向に３．５倍延
伸した後、２１０℃で熱固定して厚み１００μｍのポリ
エステル支持体を得た。この支持体のカール度は−４．
４であった。

【００６４】（受像シートの作製）上記で得られた支持
体のカール付与とは反対面上に、下記組成のクッション
層塗工液を乾燥膜厚約３０μｍになるようアプリケータ
ーにて塗工し、その上に下記組成の剥離層塗工液を乾燥
膜厚約２．０μｍになるようワイヤーバーにて塗工し、
更にその上に下記組成の受像層塗工液を乾燥膜厚約１．
３μｍになるようワイヤーバーにて塗工して受像シート
とした。これを直径３インチのコアに５０ｍの長さ（２
２インチ幅）に巻き取り受像シートロールとした。

【００６５】尚、実施例における部は、素材固形分の重
量部を示す。

【００６６】クッション層塗工液 アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ製：Ａ５８０
１）剥離層塗工液 メチルセルロース（信越化学工業製：Ｎ１０Ｇ） ５．０部 イソプロピルアルコール ９５．０部受像層塗工液 水 ９０部 アクリル系ラテックス（前出：Ａ５８０１） ９部 アクリルビーズ（ＳＥＭ測定４μｍの均一粒径） ０．５部 弗素系化合物（住友化学製：ＦＰ１５０） ０．５部 （インクシートの作製）厚さ７５μｍの透明ＰＥＴ（ダ
イヤホイルヘキスト製ポリエチレンテレフタレート：Ｔ
−１００）に、ＳＥＢＳ（シェル化学製：ＥＶ−２５
０）のトルエン溶液を乾燥膜厚６μｍになるようワイヤ
ーバーにて塗工し、その上に下記組成の光熱変換層塗工
液を乾燥膜厚約０．３μｍで、８３０ｎｍの吸光度が
１．０になるようワイヤーバーにて塗工し、更にその上
に下記組成のインク層塗工液を乾燥膜厚約０．５μｍに
なるようワイヤーバーにて塗工してインクシートとし
た。これを直径３インチのコアに２４インチ幅で５０ｍ
巻き取りインクシートロールとした。

【００６７】光熱変換層塗工液 ポリビニルアルコール（クラレ製：Ｃ−５０６） ７．０部 ＩＲ吸収色素（ＩＲ−１） ３．０部 水 ９０．０部インク層塗工液 マゼンタ顔料メチルエチルケトン分散物 ３．０部 （大日精化製：ブリリアントカーミン６Ｂ） スチレン／アクリル樹脂（三洋化成製：ハイマーＳＢＭ４３Ｆ） ６．０部 エチレン／酢酸ビニル樹脂 ０．５部 （三井デュポンポリケミカル製：ＥＶ４０Ｙ） シリコン樹脂粒子（東芝シリコーン製：トスパール１２０） ０．５部 メチルエチルケトン ９０．０部

【００６８】

【化１】

【００６９】尚、受像シート、インクシート共、下記組
成から成るバックコート層塗布液を乾燥膜厚０．６５μ
ｍになるよう塗布した。

【００７０】バックコート層塗布液 ポリメチルメタクリレート（平均粒径６μｍ） ０．６部 ポリビニルアルコール（日本合成化学製：ＥＧ−３０） ９．４部 水 ９０部 受像シートにマット化したバックコート層を設けること
により、ドラム上における減圧密着性が向上した。

【００７１】（画像形成）上記各受像シートロールとイ
ンクシートロールを用い、図３に示した画像形成装置に
受像シート及びインクシートを所定の位置に設置し、以
下の手順にて露光記録を行った。

【００７２】受像シートロール１−１がカッター２と
対面したところで所定の長さ（本実施例では６６０．４
ｃｍ）まで巻き出され、カッターでカットされる。

【００７３】カットされた受像シートは記録ドラム４
に巻き付き、減圧（２００ｔｏｒｒ）密着される。

【００７４】インクシート（目的により１−２〜１−
５の何れか）が、受像シートと同様に所定の長さ（本実
施例の例では７１１．２ｃｍ）まで巻き出され、カット
される。

【００７５】カットされたインクシートは記録ドラム
に巻き付き、正確に受像シートの上に重ねられ、減圧
（２００ｔｏｒｒ）密着される。

【００７６】記録ドラムを回転させ（６００ｃｍ／秒
の線速度）、レーザー光源部５（波長８３０ｎｍの半導
体レーザーを、１／ｅ²のスポット径を８μｍとした光
学系から成る）よりレーザーが発振され（露光ピッチ
６．３５μｍ、パワー１００ｍＷ）ネガ又はポジマスク
を介して画像が記録される。

【００７７】画像記録後、インクシートと受像シート
は搬送され、インクシート排出部６から、受像シートは
仕上がり受像シート排出部７から排出される。

【００７８】

【発明の効果】本発明では受像シートの受像層がロール
の内面にあるため、取扱い時にに異物が混入したり傷が
付き難いので画像欠陥の発生がなかった。又、カールが
記録ドラムと同じ方向に付けられているので、装置内で
の搬送性が良好であり、記録ドラムへの装填もスムーズ
に行うことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は従来の、（ｂ）は本発明の、それぞれ
受像シートロールの断面図。

【図２】機械的にカールを付与する方法の一例を示す模
式図。

【図３】本発明のサーマル画像形成装置の構成図。

【図４】サーマル画像形成装置の記録ドラム上に、受像
シートとインクシートと重ねて密着することを示す拡大
斜視図。

【符号の説明】

Ｂ 支持体（ベース） Ｃ コア Ｒ 受像層 １ ロール供給部 １−１ 受像シートロール １−２ Ｙインクシートロール １−３ Ｍインクシートロール １−４ Ｃインクシートロール １−５ Ｋインクシートロール ２ カッター ３ 搬送部 ４ 記録ドラム ５ レーザー光源部 ６ インクシート排出部 ７ 仕上がり受像シート排出部 １１ 圧力ローラ １２ 減圧孔（１２−１は開いた状態、１２−２は閉じ
た状態を示す） １３ インクシート １４ 受像シート Ｆ フィルム ２１，２２ 移動ローラ ２３，２４，２５ 補正ローラ ２６，２７，２８，２９，３０，３１ フリーローラ ３２ サクションドラム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクシートと重ね合わせ、加熱により
   インクシートから画像が転写される受像シートにおい
   て、該受像シートがインク層を受理するための受像層を
   有し、かつ受像面を内面としてロール状のコアに巻かれ
   たロール状態にあり、かつ受像シートそのものを受像面
   とは反対側にカールさせたことを特徴とする受像シー
   ト。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の受像シートを受像面が
   外側になるようドラム上に保持し、その上からインクシ
   ートをインク層面が内側になるよう保持することにより
   ドラム上で両シートを重ね合わせ、インクシート側から
   レーザー光を照射することを特徴とする熱転写画像形成
   方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の受像シートを受像面が
   外側になるようドラム上に保持し、その上からインクシ
   ートをインク層面が内側になるよう保持する保持手段、
   両シートの密着を完全にするための吸引減圧手段、イン
   クシート側から画像露光を与える露光手段、及び加熱に
   よりインクシートから画像を熱転写する溶融熱転写手段
   を有することを特徴とするサーマル画像形成装置。