JP2000085253A - 中間転写媒体及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離帯電及び搬送性が改善された中間転写媒
体の提供。特に、記録材料に高度に密着させた状態で記
録を行うヒートモード記録に適した中間転写媒体の提
供。 【解決手段】 熱転写記録方式により転写された画像を
最終支持体へ加熱転写した後、剥離して前記最終支持体
上に最終画像を形成し得る中間転写媒体であって、相対
湿度８０％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω
／ｍ²となる層又は支持体を有することを特徴とする中
間転写媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方式に使
用される中間転写媒体及びそれを用いた画像形成方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写記録技術としては、熱
溶融性色材層又は熱昇華性色素を含有する色材層を基材
上に設けた熱転写記録材料と受像材料とを対向させ、サ
ーマルヘッド、通電ヘッド等の電気信号により制御され
る熱源を記録材料側から圧着して、画像を転写記録する
方法がある。

【０００３】熱転写記録は、無騒音、メンテナンスフリ
ー、低コスト、カラー化が容易、デジタル記録が可能な
どの特徴を有しており、各種プリンタ、レコーダ、ファ
クシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野で利用され
ている。

【０００４】サーマルヘッドを利用したプリンターの技
術的進歩は著しく、サーマルヘッドの高解像力化のみな
らず、面積階調のみで多階調記録を可能にする印字方式
として、特開平４−１９１６３号、同５−１５５０５７
号に記載の副走査分割方式や、「電子写真学会年次大会
１９９２／７／６予稿集」に記載の熱集中型方式などが
提案されている。

【０００５】一方、近年医療、印刷分野等においては、
高解像度出力が要求される分野での記録方式として、レ
ーザー等の高出力光源を利用した乾式記録方法が注目さ
れ、提案されている。この例として特開昭５９−１４３
６５９号に記載の方法などが挙げられる。

【０００６】特願平８−９１０６７号ではレーザー熱転
写方式に有用な中間転写媒体について開示されている。
この実施形態では、記録材料の剥離帯電防止のためにバ
ックコート層（ＢＣ層）の表面比抵抗を２×１０⁹Ω／
ｍ²以下にすることが好ましいとしているが、装置内で
の搬送に伴う帯電を十分に防止することができず、又搬
送系ガイドに傷防止のために設置されたテフロン加工部
で静電吸着が起こり、搬送トラブルが生じることがあっ
た。その搬送トラブルはレーザーによる高解像度の画像
に傷を与えてしまうという、実用上許容し難い問題であ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたものであり、その目的は、剥離帯電及び搬
送性が改善された中間転写媒体を提供することにある。
特に、記録材料とともに減圧により密着させた状態で記
録を行うヒートモード記録に適した中間転写媒体の提供
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成によって達成される。

【０００９】１．熱転写記録方式により転写された画像
を最終支持体へ加熱転写した後、剥離して前記最終支持
体上に最終画像を形成し得る中間転写媒体であって、相
対湿度８０％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²
Ω／ｍ²となる層又は支持体を有することを特徴とする
中間転写媒体。

【００１０】好ましい態様として、 ２．前記中間転写媒体の画像記録を行う面に厚さ１５μ
ｍ以上の熱可塑性クッション層及び受像層を有すること
を特徴とすること、 ３．前記中間転写媒体の画像記録を行う面に２〜５μｍ
の突起を有する受像層を有し、かつ画像記録を行う面と
は反対の面に５μｍ以上の突起を有するバックコート層
を有すること、 ４．前記中間転写媒体のバックコート層のスムースター
値が３００ｍｍＨｇ以下であること、 ５．前記中間転写媒体上に設けられた、相対湿度８０％
以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω／ｍ²となる
層が、金属微粒子を含有することを特徴とすること、 ６．前記金属微粒子がカーボンブラック、グラファイト
及び酸化スズから選ばれる少なくとも１種であること、
が挙げられる。

【００１１】７．熱転写記録方式により、相対湿度８０
％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω／ｍ²とな
る層又は支持体を有する中間転写媒体上に画像を転写
し、次いで該中間転写媒体上に形成された画像を最終支
持体へ加熱転写した後、前記中間転写媒体を最終支持体
から剥離する工程を経て最終画像を得ることを特徴とす
る画像形成方法。

【００１２】好ましい態様として、 ８．画像を転写した後の中間転写媒体の画像記録を行う
面と、絶縁性の搬送ガイド及び同搬送ロールの少なくと
も一方とが接触するよう搬送する工程を設けること、が
挙げられる。

【００１３】本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、熱転
写方式に用いられる中間転写媒体として、相対湿度８０
％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω／ｍ²とな
る層又は支持体を有する構成を採用することにより、剥
離帯電が改善され、如何なる環境下においても安定に搬
送され、しかも装置内での材料搬送に用いられる各種素
材に対する摩擦帯電を防止できることを見い出し、本発
明に至ったものである。

【００１４】以下、本発明で用いられる中間転写媒体、
記録材料及びそれらから画像を形成する方法について順
次説明する。

【００１５】〈中間転写媒体〉本発明の中間転写媒体
は、相対湿度８０％以下における表面比抵抗が１０⁸〜
１０¹²Ω／ｍ²となる層又は支持体を有することを特徴
とする。該層としては、以下に挙げる層の何れでも良い
が、好ましくはバックコート層である。中間転写媒体と
しては、基本的に支持体の一方の面にバックコート層、
他方の面にクッション層、受像層を順次積層した構成か
ら成るのが好ましい。

【００１６】支持体としては、寸法安定性が良く画像形
成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には
特開昭６３−１９３８８６号２頁左下欄１２〜１８行に
記載のフィルム又はシートを使用することができる。支
持体は、搬送に適した剛性と柔軟性を有することが好ま
しい。支持体として好ましい膜厚は２５〜２００μｍで
あり、更に好ましくは５０〜１２５μｍである。

【００１７】摩擦帯電を防止するために、帯電防止剤が
使用される。該帯電防止剤としては、カチオン系界面活
性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、
高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１２９０の
化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁等に記載
の化合物などが広く用いられる。

【００１８】バックコート層に使用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、グラ
ファイト、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタンなどの金属
酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が好ましく用い
られる。特に、導電性微粒子を用いることは、帯電防止
剤のバックコート層からの解離がなく、温度等の環境に
よらず安定した帯電防止効果が得られるために好まし
い。

【００１９】本発明の中間転写媒体は記録媒体を厳密密
着により密着記録を行うため、バックコート層を粗面化
しスムースター値（吸引圧）を適当な値にすることが好
ましい。

【００２０】その適当なスムースター値の値を得る手段
としては、例えば以下の方法を採用することができる。

【００２１】（ａ）バックコート樹脂層を設けた後、エ
ンボス加工によってバックコート面に凹凸を付ける。

【００２２】（ｂ）バックコート層にマット材を添加す
ることによりバックコート面に凹凸を付ける。

【００２３】（ｃ）支持体として最初から凹凸のあるも
のを用い、この凹凸以下のバックコート層を設けること
により凹凸の残ったバックコート面を得る。

【００２４】特に精細な画像を要求される感熱転写記録
においては、材料の支持体としては平滑なフィルム又は
シートを使用するのが好ましいため、（ｂ）の方法で必
要な吸引圧の値、本発明では３００ｍｍＨｇ以下を得る
ことが特に好ましい。更に好ましい値は１５０ｍｍＨｇ
以下である。

【００２５】尚、バックコート層面の吸引圧はスムース
ターＳＭ−６Ｂ（東栄電気工業社製）を使用して測定す
ることができる。

【００２６】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、テフロン樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカ
ーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化
ポリウレタン、ポリエーテルスルホン、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂など汎用ポリマーを使用することが
できる。

【００２７】バックコート層のバインダーとして架橋可
能なバインダーを用い、架橋させることは、マット材の
粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果があ
る。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。

【００２８】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の易接着層を設けてもよい。

【００２９】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。

【００３０】バックコート層は０．５〜３ｇ／ｍ²程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ²未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、３ｇ／ｍ²を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜の着色剤層を転写する薄膜溶融熱転写記録では記録画
像の抜けやムラが生じ易くなる。

【００３１】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも５μｍ以上大きい
ものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上の粒径
の粒子が５ｍｇ／ｍ²以上となるようにすることで、特
に異物故障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数
平均粒径で割った値σ／ｒ_n（＝粒径分布の変動係数）
が０．３以下となるような、粒径分布の狭いものを用い
ることで、異常に大きい粒径を有する粒子により発生す
る欠陥を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能
が得られることが判った。この変動係数は０．１５以下
であることが更に好ましい。

【００３２】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、前述の帯電防止
剤を添加することが好ましい。帯電防止剤の添加量は、
中間転写媒体が有する層又は支持体の、相対湿度８０％
以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω／ｍ²となる
ように配合することが好ましい。

【００３３】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。

【００３４】本発明の中間転写媒体には、記録材料との
減圧密着性を改善するためクッション層を設けることが
好ましい。該クッション層とは、クッション性を有する
層である。ここで言うクッション性を表す指針として、
弾性率や針入度を利用することができる。例えば、２５
℃における弾性率が１〜２５０ｋｇ／ｍｍ²程度の、或
いは、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入
度が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ
画像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確
認されているが、要求される程度は目的とする画像の用
途に応じて変わるものである。

【００３５】クッション層は熱可塑性の素材を有するも
のから構成されることが好ましく、例えばエチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重
合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレ
ン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、
スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸
エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が
挙げられる。

【００３６】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。

【００３７】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチック及びゴム用添加剤実
用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載の
各種添加剤を添加することができる。

【００３８】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。

【００３９】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメ
ルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。

【００４０】クッション層の好ましい膜厚は１５μｍ以
上であり、更に好ましくは２０μｍ以上である。又、他
の被転写体（例えばコート紙、上質紙などの紙類）に再
転写する場合には更に３０μｍ以上の膜厚が好ましい。
クッション層の膜厚が１５μｍ未満になると、最終被転
写体への再転写の際、抜けや欠けが発生する場合があ
る。

【００４１】受像層は、バインダーとマット材、必要に
応じて添加される各種添加剤から成る。バインダーの具
体例としては、ポリ酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、
クロロプレン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着
剤、天然ゴム、クロロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポ
リアクリル酸エステル系、ニトリルゴム系、ポリサルフ
ァイド系、シリコンゴム系、石油系樹脂などの粘着材、
再生ゴム、塩化ビニル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン
樹脂、ポリイソプレン、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リビニルエーテル、アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢ
Ｓ、アクリル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、エ
チレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂
（ＥＶＡ）、塩ビグラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト
塩ビ樹脂、塩化ビニル系樹脂、各種変性オレフィン、ポ
リビニルブチラール等が挙げられる。受像層のバインダ
ー膜厚は０．８〜２．５μｍが好ましい。

【００４２】受像層は前記媒体との適度な減圧密着を持
たせるために、突起を有する構成が好ましく、例えばマ
ット材を含有することが好ましい。マット材は、体積平
均粒径が、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜
厚より２〜５μｍ大きいことが好ましく、添加量は０．
０２〜０．２ｇ／ｍ²が好ましい。２μｍ以下では十分
な減圧密着が得られにくく、又５μｍ以下では逆に記録
媒体との密着性が劣化してしまう。この程度のマット材
を添加することは、薄膜の着色剤層を用いる薄膜溶融熱
転写記録において適度の密着性を保持するのに好まし
く、特にヒートモード熱転写記録において好ましい。

【００４３】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より２〜４
μｍ大きいもので、この範囲の粒径の粒子が７０個数％
以上含まれることがより好ましい。

【００４４】本発明の中間転写媒体には、受像層とクッ
ション層との間に剥離層を設けることもできる。剥離層
は、中間転写媒体から画像を形成した受像層を最終支持
体に再転写する場合に特に有効である。

【００４５】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマ
ール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
カーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
ン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃
以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられ
る。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般
的硬化剤を使用することができる。

【００４６】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性が良好となり特に好ましい。

【００４７】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。

【００４８】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。

【００４９】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。

【００５０】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。

【００５１】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。

【００５２】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。

【００５３】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。

【００５４】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。

【００５５】〈記録材料〉本発明の中間転写媒体は、従
来のサーマルヘッドや通電ヘッドを利用して溶融熱転写
させるための記録材料の中間転写媒体として使用でき
る。特に有効なのは、１．５μｍ以下の極く薄い着色剤
層を熱転写させる薄膜熱転写法用の中間転写媒体であ
る。本発明の中間転写媒体を用いることで、優れた剥離
帯電防止性と搬送性を確保出来で、静電吸着や搬送トラ
ブルが大幅に改善される。

【００５６】薄膜熱転写用記録材料は、一般的な熱転写
記録に用いられる支持体の上に設けることができる。特
に好ましくは、裏面に離型処理を施した、厚さ５〜２５
μｍ程度の平滑なプラスチックフィルムである。

【００５７】本発明の中間転写媒体と組み合わせて用い
られる別の記録材料としては、光熱変換作用を有するヒ
ートモード型熱転写記録材料が特に好ましい。

【００５８】ヒートモード型熱転写記録材料は、支持体
上に少なくとも光熱変換機能を有する着色剤層を有する
か、光熱変換層及び着色剤層を有してなり、必要に応じ
てこれらの層と支持体との間に、更にクッション層、剥
離層等を有することができる。

【００５９】支持体は中間転写媒体に用いるものに準じ
る。レーザー光を記録材料側から照射して画像を形成す
るのであれば、記録材料の支持体は透明であることが望
ましい。レーザー光を中間転写媒体側から照射して画像
を形成するのであれば、記録材料の支持体は透明である
必要はない。重ね合わせの容易さから、ヒートモード型
記録材料の膜厚は、中間転写媒体のそれより稍薄いこと
が好ましい。

【００６０】着色剤層とは、加熱時に溶融又は軟化して
着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層
を意味し、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。

【００６１】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。

【００６２】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。

【００６３】着色剤層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。

【００６４】着色剤層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂を挙げることができ
る。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて
測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は
半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木
蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、
昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並び
にモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等の
ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス
類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マル
ガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノー
ル等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチ
ン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリ
シル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。

【００６５】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂等の樹脂類；
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを挙げ
ることができる。特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。

【００６６】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点或いは熱溶融点
を有する熱転写層を形成することができる。

【００６７】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。

【００６８】その他の添加剤としては、着色剤層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、着色剤層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、着色剤層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。

【００６９】好ましい着色剤層の厚さは０．２〜２μ
ｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、
０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確
認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、
その混合比などによりインクの薄膜転写性が異なるの
で、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他
所望の画像再現性能により選択する。

【００７０】着色剤層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
して着色剤層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層は着色剤層に隣接して設けることができ
る。

【００７１】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、
チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系
色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオ
アミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的
には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７
号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０
号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−
２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１
号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−
３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９
号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられ
る。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。

【００７２】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用することができる。

【００７３】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーは着色剤層との剥離性も良く、又、光照射時の耐熱
性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少ない点で
好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光熱変換
物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）した
り、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層へ各
種の離型剤を含有させることで、光熱変換層と着色剤層
との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型
剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキ
レン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーン
オイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ燐酸
エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が
有効である。

【００７４】光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ま
しく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱
変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記
録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更
に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることが
できる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場
合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、着色剤層の
過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する
傾向にあるが、露光するレーザーのパワーや光熱変換層
の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。

【００７５】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時或いは熱転写後に、中間転写媒体から
記録材料を剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁りを起
こすことがあるので、支持体下層との間に接着層を設け
ることも可能である。

【００７６】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。

【００７７】光熱変換層としては、この他にも蒸着膜を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができ
る。尚、光熱変換物質は着色剤層の色材そのものでもよ
く、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用で
きる。

【００７８】クッション層は記録材料と中間転写媒体と
の密着を増す目的で設けられる。このクッション層は熱
軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟
化変形しうるもの、又は低弾性率を有する材料或いはゴ
ム弾性を有する材料を使用すればよい。具体的には、中
間転写媒体のクッション層に用いられるものと同様のポ
リマーを用いることができる。

【００７９】クッション層はある程度の厚さを持たせる
ために塗布或いはラミネート、フィルムの貼合せなどに
より行い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上
げることもできる。

【００８０】本発明の中間転写媒体と同様に、記録材料
においても減圧密着性を改善するためクッション層を設
けることが好ましい。

【００８１】クッション層の形成方法としては、中間転
写媒体のクッション層の形成と同様の方法を用いること
ができる。又、特殊なクッション層として熱軟化性或い
は熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用
いることも可能である。表面平滑性が必須な目止めクッ
ション層を更に形成する場合、これは各種塗布方式によ
ってコーティングを行うことが望ましい。好ましいクッ
ション層の総厚は２μｍ以上、好ましくは４μｍ以上で
ある。

【００８２】〈画像形成方法〉ヒートモード記録の露光
方法には、記録材料と中間転写媒体を密着させた状態で
記録材料の支持体側から露光する方法と、中間転写媒体
を介して露光する方法がある。

【００８３】記録材料の支持体側より露光する場合、記
録材料で吸収しきれなかった光を受像層及び／又はクッ
ション層で吸収するように、受像層及び／又はクッショ
ン層に熱線吸収可能な色材を添加し、熱の効率的な利用
を行うことも、転写性を向上させうることに効果があ
る。

【００８４】又、後者の場合、光源のエネルギーを無駄
なく着色剤層に吸収させるために、中間転写媒体を通し
ての光源の波長に対する透過率は７０％以上が好まし
く、更に好ましくは８０％以上がよい。このためには、
透明性の良い支持体及びクッション層を使用すると共
に、支持体のバックコート層面及び支持体とクッション
層の界面での反射を少なくする必要がある。支持体とク
ッション層の界面での反射を小さくする為の方法として
は、クッション層の屈折率を支持体のそれに対して０．
１以上小さくすることが好ましい。

【００８５】本発明の中間転写媒体の効果が最も発揮さ
れるのは、減圧密着手段により中間転写媒体と記録材料
を減圧により密着させて記録を行い、かつ最終支持体へ
加熱ラミネート／剥離工程を得、画像を得るヒートモー
ドレーザー記録である。

【００８６】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の態様はこれに限定されるものではない。

【００８７】実施例１ 〈中間転写媒体の作製〉厚さ１００μｍのＰＥＴ（前
出：Ｔ−１００）に、アクリル系ラテックス（カネボウ
ＮＳＣ社製：ヨドゾールＡＤ９２Ｋ）を乾燥膜厚約３０
μｍになるようにアプリケーターにて塗工しクッション
層とした。

【００８８】その上に、下記組成の剥離層塗布液をワイ
ヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥後付量
が約１．７ｇ／ｍ²の剥離層を形成した。

【００８９】 （剥離層塗布液） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製：エトセル１０） １０部 ｉ−プロピルアルコール ９０部 次に、下記組成の受像層塗布液を剥離層上にワイヤーバ
ーコーティングにて塗布し、付量が約１．３ｇ／ｍ²の
受像層を形成し、受像材料を作製した。

【００９０】 （受像層塗布液） ポリアクリル酸ラテックス（ヨドゾールＡ５８０５：カネボウＮＳＣ社製） ２５部 マット材の３０ｗｔ％水分散物（ＭＸ−４０Ｓ＊：綜研化学社製） １．８部 弗素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製） ４．２部 ｉ−プロピルアルコール ９部 水 ６０部 ＊ＳＥＭ観察による平均粒径が４．１μｍのＰＭＭＡ粒子。

【００９１】〈バックコート層の作製〉上記方法で作製
した中間転写媒体の裏面に、下記各処方のバックコート
層を、それぞれ塗布して中間転写媒体Ａ〜Ｅを得た。

【００９２】 バックコート層Ａ（比較例） ＭＨＩブラック＃２７３（御国色素（株）社製のカーボンブラック）の １８重量％ＭＥＫ分散物 ２．３３部 ＭＸ−１０００（綜研化学（株）社製，マクソルマット材 平均粒径は １０μｍの水分散物）の１０重量％ＭＥＫ分散物 ２．１０部 Ｘ２４−８３００（信越化学（株）社製，シリコーン樹脂溶解物）の ５重量％ＭＥＫ溶解物 １．４０部 パイロン２００（東洋紡，ポリエステル樹脂）の３０重量％ＭＥＫ溶解物 ２１．００部 ＭＥＫ ５．３７部 トルエン １２．６０部 アノン ２５．２０部 塗布後、１００℃の恒温槽中で１分間乾燥させた。乾燥
付量は約２．３ｇ／ｍ²とした。

【００９３】 バックコート層Ｂ（本発明） ＭＨＩブラック＃２７３（御国色素（株）社製のカーボンブラック）の １８重量％ＭＥＫ分散物 ３．１１部 ＭＸ−１０００（綜研化学（株）社製，マクソルマット材 平均粒径は １０μｍの水分散物）の１０重量％ＭＥＫ分散物 ２．１０部 Ｘ２４−８３００（信越化学（株）社製，シリコーン樹脂溶解物）の ５重量％ＭＥＫ溶解物 １．４０部 パイロン２００（東洋紡，ポリエステル樹脂）の３０重量％ＭＥＫ溶解物 ２０．５３部 ＭＥＫ ５．０６部 トルエン １２．６０部 アノン ２５．２０部 塗布後、１００℃の恒温槽中で１分間乾燥させた。乾燥
付量は約２．３ｇ／ｍ²とした。

【００９４】 バックコート層Ｃ（本発明） ＭＨＩブラック＃２７３（御国色素（株）社製のカーボンブラック）の １８重量％ＭＥＫ分散物 ３．８９部 ＭＸ−１０００（綜研化学（株）社製，マクソルマット材 平均粒径は １０μｍの水分散物）の１０重量％ＭＥＫ分散物 ２．１０部 Ｘ２４−８３００（信越化学（株）社製，シリコーン樹脂溶解物）の ５重量％ＭＥＫ溶解物 １．４０部 パイロン２００（東洋紡，ポリエステル樹脂）の３０重量％ＭＥＫ溶解物 ２０．０７部 ＭＥＫ ４．７４部 トルエン １２．６０部 アノン ２５．２０部 塗布後、１００℃の恒温槽中で１分間乾燥させた。乾燥
付量は約２．３ｇ／ｍ²とした。

【００９５】 バックコート層Ｄ（比較例） ＭＨＩブラック＃２７３（御国色素（株）社製のカーボンブラック）の １８重量％ＭＥＫ分散物 ４．８６部 ＭＸ−１０００（綜研化学（株）社製，マクソルマット材 平均粒径は １０μｍの水分散物）の１０重量％ＭＥＫ分散物 ２．１０部 Ｘ２４−８３００（信越化学（株）社製，シリコーン樹脂溶解物）の ５重量％ＭＥＫ溶解物 １．４０部 パイロン２００（東洋紡，ポリエステル樹脂）の３０重量％ＭＥＫ溶解物 １９．４８部 ＭＥＫ ４．３６部 トルエン １２．６０部 アノン ２５．２０部 塗布後、１００℃の恒温槽中で１分間乾燥させた。乾燥
付量は約２．３ｇ／ｍ²とした。

【００９６】 バックコート層Ｅ（比較例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 （ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学社製） ８．１部 メラミン樹脂（スミレーズレジン６１３：住友化学社製） ０．８部 アミン塩（スミレーズレジンＡＣＸ−Ｐ：住友化学社製） ０．１部 弗素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０：前出） ０．５部 マット材の１０ｗｔ％分散物（サイリシア４７０＊：富士シリシア化学社製） ０．５部 ＊サイリシア４７０は、コールターカウンター法による平均粒径が１２μｍ、σ ／ｒ_n＝０．６５の合成シリカ粒子である。

【００９７】塗布後、１００℃の恒温槽中で１分間乾燥
させた。乾燥付量は約２．３ｇ／ｍ²とした。

【００９８】これらの中間転写媒体について、コニカカ
ラーデシジョン転写フィルムを用い、出力はコニカカラ
ーデシジョンＥＶ−ｌａｓｅｒ−ｐｒｏｏｆｅｒ ＴＣ
Ｐ−１０８０Ｃを、最終支持体である紙へのラミネート
転写はＥＶ−ｌａｓｅｒ−ｌａｍｉｎａｔｅｒ ＴＰ８
０にてヒートモード転写を行った。画像の転写された中
間転写媒体を、以下の評価方法に基づいて評価した。

【００９９】《５０％表面比抵抗》中間転写媒体は２３
度，湿度５０％の状態にして３時間調湿後、バックコー
ト層面を測定した。

【０１００】《ラミネート直後の表面比抵抗》ラミネー
ト直後は１００度以上に加熱されるため、中間転写媒体
中の水分が蒸発し、該媒体中の表面比抵抗が上昇した状
態になる。従って、ラミネート直後３０秒以内にバック
コート層面の測定を行った。

【０１０１】《剥離帯電》ラミネーターから排出させた
中間転写媒体を排出直後に剥離し、剥離直後の受像面の
帯電量を測定した。

【０１０２】《搬送性》絶縁性の材料との静電吸着によ
る搬送不良を評価するため、平面上にテフロンシールを
貼り、これと中間転写媒体を擦り合わせたときのスベリ
性を評価した（条件は２３度，湿度５０％とした）。

【０１０３】・・・搬送不良が全く生じない ×・・・搬送不良が生じ、テフロンシールとの吸着を生
じる。

【０１０４】得られた結果を表１に示す。

【０１０５】

【表１】

【０１０６】表１から明らかなように、本発明の中間転
写媒体Ｂ，Ｃは通常の条件下でのテフロンシールとの吸
着を生じず、しかも剥離する際の帯電（剥離帯電）も一
切ないことが分かる。しかしながら比較例として挙げら
れる中間転写媒体Ａ，Ｄ，Ｅはテフロンシールとの吸着
と剥離帯電とをバランスよく改善することはできないた
め、実用に適さないことが分かる。

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、剥離帯電及び搬送性が
改善された中間転写媒体を得ることができるという顕著
に優れた効果を奏する。特に、記録材料に高度に密着さ
せた状態で記録を行うヒートモード記録には最適であ
り、ヒートモード記録装置内での搬送に伴う帯電を十分
に防止することができ、又搬送系ガイドに傷防止のため
に設置されたテフロン加工部等での静電吸着を防止する
ことができ、搬送トラブルの発生を未然に防止するとい
う従来にはない効果が得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA28 AA33 AA38 AB07 BA02 BA03 BA04 BA08 BA09 BA55 BA65 BA68 BB08

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写記録方式により転写された画像を
   最終支持体へ加熱転写した後、剥離して前記最終支持体
   上に最終画像を形成し得る中間転写媒体であって、相対
   湿度８０％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω
   ／ｍ²となる層又は支持体を有することを特徴とする中
   間転写媒体。
2. 【請求項２】 前記中間転写媒体の画像記録を行う面に
   厚さ１５μｍ以上の熱可塑性クッション層、及び受像層
   を有することを特徴とする請求項１記載の中間転写媒
   体。
3. 【請求項３】 前記中間転写媒体の画像記録を行う面に
   ２〜５μｍの突起を有する受像層を有し、かつ画像記録
   を行う面とは反対の面に５μｍ以上の突起を有するバッ
   クコート層を有することを特徴とする請求項１記載の中
   間転写媒体。
4. 【請求項４】 前記中間転写媒体のバックコート層のス
   ムースター値が３００ｍｍＨｇ以下であることを特徴と
   する請求項３記載の中間転写媒体。
5. 【請求項５】 前記中間転写媒体上に設けられた、相対
   湿度８０％以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω
   ／ｍ²となる層が、金属微粒子を含有することを特徴と
   する請求項１，２，３又は４記載の中間転写媒体。
6. 【請求項６】 前記金属微粒子がカーボンブラック、グ
   ラファイト及び酸化スズから選ばれる少なくとも１種で
   あることを特徴とする請求項５記載の中間転写転写媒
   体。
7. 【請求項７】 熱転写記録方式により、相対湿度８０％
   以下における表面比抵抗が１０⁸〜１０¹²Ω／ｍ²となる
   層又は支持体を有する中間転写媒体上に画像を転写し、
   次いで該中間転写媒体上に形成された画像を最終支持体
   へ加熱転写した後、前記中間転写媒体を最終支持体から
   剥離する工程を経て最終画像を得ることを特徴とする画
   像形成方法。
8. 【請求項８】 画像を転写した後の中間転写媒体の画像
   記録を行う面と、絶縁性の搬送ガイド及び同搬送ロール
   の少なくとも一方とが接触するよう搬送する工程を設け
   ることを特徴とする請求項７記載の画像形成方法。