JPH07309072A - 感熱色素転写用色素受容素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 画像化後の受容体素子の融着の際に汚染しな
い感熱色素転写用色素受容素子を提供する。 【構成】 該感熱色素転写用色素受容素子は、ＡＮＳＩ
Ｄ−４６．１で測定した平均表面粗さＲａが０．０３
〜０．５μｍとなるように粗面化された表面を有するポ
リマー色素画像受容部分１０を含んで成る。該素子は色
素画像受容部分１０の周辺部に拡がっている一体型のポ
リマーフレーム部分２０をさらに含む。該フレーム部分
２０の厚さは１／２〜３ｍｍである。該素子は映写観察
用のスライドを形成するのに適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱色素転写受容素子
に、より詳細には、粗面化された色素受容部分面を有す
る感熱色素転写プロセス用の受容素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、カラービデオカメラから電子的に
発生させた画像からプリントを得るための感熱転写装置
が開発されている。このようなプリントを得る一つの方
法によると、まず電子画像をカラーフィルターによって
色分解する。次いで、それぞれの色分解画像を電気信号
に変換する。その後、これらの信号を操作して、シア
ン、マゼンタ及びイエローの電気信号を発生させ、これ
らの電気信号を感熱プリンターへ伝送する。プリントを
得るため、シアン、マゼンタまたはイエローの色素供与
体素子を色素受容体素子と向い合わせて配置する。次い
で、それら二つを感熱プリントヘッドと定盤ローラーと
の間に挿入する。ライン型感熱プリントヘッドを使用し
て、色素供与体シートの裏側から熱をかけることができ
る。感熱プリントヘッドは、数多くの加熱素子を有する
ことができ、またシアン、マゼンタまたはイエローの信
号に応じて逐次加熱される。その後、この工程を、その
他の２色について反復する。こうして、スクリーンで見
た元の画像に対応するカラーハードコピーが得られる。
この方法とそれを実施するための装置についての詳細
が、米国特許第４，６２１，２７１号明細書に記載され
ている。

【０００３】上記の電子信号を使用してプリントを熱的
に得る別の方法は、感熱プリントヘッドの代わりにレー
ザーを使用する方法である。このような方式では、供与
体シートは、レーザーの波長において強い吸収を示す物
質を含有する。供与体を照射すると、この吸収物質が光
エネルギーを熱エネルギーへ転換し、その熱がすぐ近く
の色素へ伝達し、よってその色素がその蒸発温度にまで
加熱されて受容体へ転写される。吸収物質は、色素の下
方にある層中に存在しても、または色素と混合されてい
ても、あるいはその両方であってもよい。所望の画像の
形状や色を代表する電子信号によってレーザーを変調し
て、所望の画像の色を構築するために存在させなければ
ならない受容体上の領域においてのみ各色素を加熱して
蒸発させる。この方法の詳細については、英国特許出願
公開第２，０８３，７２６号明細書に記載されている。
色素を供与体から受容体へ熱的に転写させるのに使用す
ることができる別のエネルギー源には、光フラッシュや
超音波が含まれる。

【０００４】透明支持体上の画像を観察することができ
る方法の一つに、写真画像を観察するために通常用いら
れている「スライド」映写法がある。一般に、スライド
トランスパレンシー画像は大きなスクリーン上に拡大し
て（例、１００乗倍）映写される。従来の写真スライド
映写用トランスパレンシーは、幅３５ｍｍの連続写真フ
ィルムから切り取られた２４ｍｍ×３６ｍｍの画像領域
からなることが普通である。従来より、これらの画像領
域を、そのパーフォレーションと共に、打抜いた約２×
２インチ（約５０ｍｍ×５０ｍｍ）の厚紙または押出プ
ラスチック製の２枚のまたは折畳み式の外部フレーム内
に取り付けてスライド枠を形成している。この二つの部
分を、補助ヒートシールボーダーマスクによってヒート
シールするかまたはスナップ集成する。ガラス保護を含
むより複雑な金属またはプラスチックフレームも知られ
ている。スライド枠フレームは、画像領域にダメージを
与えずに個々のスライド画像を取り扱うこと及び積み重
ねることができるように保護を提供し、また映写の際に
写真画像を平らに保ち焦点を合わせるのに役立つ。さら
に、個別観察や連続観察用のホッパーまたはマガジンか
らの個々のフレーム化したスライドの取扱いを可能にす
るために、従来より様々な市販のスライド映写機が設計
されている。

【０００５】トランスパレンシーの保存や観察におい
て、スライドは、画像を取扱い易いことや、画像の序列
を自動化することといった利点を提供する。従来のスラ
イド枠フレームを、透明受容体上に形成された感熱色素
転写画像に使用して、従来のスライド映写機で観察する
ことができるスライドを形成することは可能であるが、
それらを使用するためには、扱いにくく、時間がかか
り、またコストもかかる切断作業や集成作業が必要であ
る。

【０００６】米国特許第５，２３４，８８６号明細書
は、スライド映写機で観察できるようにするための画像
化後のフレーム取付け作業や枠組み作業を必要としない
感熱色素転写画像化用の受容体について記載している。
このような色素受容素子は、中央のポリマー色素画像受
容部分と、その中央部分の周辺部に拡がる一体型ポリマ
ーフレーム部分とを含み、そのフレーム部分の厚さは約
１／２〜約３ｍｍである。米国特許第５，２３４，８８
６号明細書に記載されている受容素子は、例えば射出成
形、真空成形、等のような「プラスチック技術分野」で
知られているいずれの技法によっても製作することがで
きる。一般に、これらの技法では、金型が平滑であるた
めに、得られる色素受容面も平滑になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】このような平滑な色素
受容面上に付着した画像は、続いて熱または溶剤蒸気に
よって融着させた場合に、不均一な色素吸収や汚染を示
すことが知られている。支持体上に色素受容層が塗布さ
れている色素受容素子上に感熱色素転写によって形成さ
れた画像もまた、続く融着工程中に汚染しやすい。この
ような汚染は、レーザー感熱色素転写によって形成され
た画像では特に問題となる。というのは、このような色
素画像はより広範囲な融着を必要とする傾向があるから
である。

【０００８】本発明の目的は、画像化後の受容体素子の
融着の際に汚染しない感熱色素転写用色素受容素子を提
供することである。本発明の別の目的は、画像化後のフ
レーム取付け作業や枠組み作業を要することなく映写観
察用のスライドを形成するのに適した受容素子を提供す
ることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】これら及びその他の目的
は、ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１（１９８５）で測定した平
均表面粗さＲａが約０．０３〜約０．５μｍとなるよう
に粗面化された表面を有するポリマー色素画像受容部分
を含んで成る感熱色素転写用色素受容素子から構成され
る本発明によると達成される。

【００１０】本発明は、ａ）色素層を表面に担持する支
持体を含む色素供与体素子を像様加熱する工程、ｂ）色
素層の部分を上記の色素受容素子へ転写して転写色素画
像を形成させる工程、及びｃ）画像化色素受容素子を融
着する工程からなる、画像化素子を形成する感熱色素転
写法をも包含する。

【００１１】また、本発明は、粗面化した色素受容素子
の形成方法をも包含する。

【００１２】さらに、本発明は、本発明の感熱色素転写
法から得られた画像化素子を包含する。

【００１３】本発明の一つの実施態様では、図１〜図４
に示したような色素画像受容部分１０及びフレーム部分
２０を含む一体型受容体−フレームフォーマットを用い
て、映写可能な一体ユニット上に感熱色素転写画像を直
接作成することができる。転写画像を取り付けたり集成
するといった別の工程は不要である。フレームの長さＬ
及び幅Ｗ（図４）は、受容体−フレームがスライド映写
機に用いるのに適した大きさになるように選定する。も
っともよく市販されているスライド映写機は、従来の写
真スライドフレームを収容するように設計されている。
もっとも普通の写真スライドフレームの大きさは、およ
そ５０ｍｍ×５０ｍｍである。中央の色素画像受容部分
の長さｌ及び幅ｗ（図１）は、所望の画像を形成するた
めに十分な面積を提供するように選定すると同時に、中
央の色素画像受容部分にダメージを与えることなく受容
体−フレームを取り扱うことができるように、一体型受
容体−フレームが十分な寸法安定性と十分なフレーム面
積とを示すような十分な周辺フレーム幅を維持する。全
体の長さＬ及び幅Ｗが約５０ｍｍのスライドでは、中央
領域の幅ｗ及び長さｌは約２０ｍｍ〜約４０ｍｍが好ま
しい。従来の写真スライドと一致させるためには、長さ
ｌは約３５ｍｍで、幅ｗは約２３ｍｍであることが特に
好ましい。

【００１４】一体型受容体−フレームは、射出成形、真
空成形、等のような「プラスチック技術分野」で知られ
ているいずれの技法で製作してもよい。一体型受容体−
フレームは、成形可能または押出可能であり熱転写性色
素を受容できる能力を有する熱可塑性ポリマー、コポリ
マーまたはポリマー混合物から便利に製作される。受容
体−フレームの中央の受容体部分１０は、受容体−フレ
ームをテーブル上面のような平らな硬質面で横方向に滑
らせた場合の引掻き傷を最小限に抑えるために、フレー
ム部分２０よりも薄いことが好ましい。この厚さの違い
は、図２に示したように画像化用の中央領域をフレーム
縁部よりも引っ込ませることによって実現してもよい
し、あるいはフレーム縁部が高いリッジまたは突起（図
示なし）を有してもよい。受容体フレームの厚さＴ（図
３）は、スライド映写機のゲートへ落とし入れるのに適
当な厚さと重量をもたせるために、約１／２ｍｍ〜約３
ｍｍ、より好ましくは約１．５ｍｍ〜約２．５ｍｍとす
べきである。中央の色素画像受容部分の好ましい厚さは
約０．２ｍｍ〜約２．０ｍｍである。これらの一体型受
容体−フレームは、積み重ねるに十分な、また映写の際
には平らに焦点を保たせるに十分な硬さを示す。

【００１５】望ましくは、フレーム部分は、映写フレア
を最小限に抑えるために、実質的に不透明（透過濃度が
約２．０以上であることが好ましい）である。色素画像
受容部分に色味付けをして映写画像に均一な着色バック
グラウンドを付与することができるが、転写画像の設計
の融通性を最大限に高めるためには色素画像受容部分は
実質的に透明（例、光学透過率８５％以上）であること
が好ましい。所望であれば、不透明な縁部と中央の透明
色素画像受容部分との両方を作りだすように成形工程を
任意に設計することができる。縁部や中央画像領域にロ
ゴや識別マーク（図示なし）を含めることもできる。こ
のようなマークを中央画像領域や縁部の透明領域に含め
ると、これらは映写可能となる。また、従来のさらなる
スライドの特徴を一体型受容体−フレームに導入するこ
とができる。くぼみ部２２を縁部のエッジに成形してピ
ン−マウント映写機用の定位ポジションとして使用する
ことで、マルチ−フレームラップ−ディゾルブ技法を映
写像のシフトを最小限にしながら採用することができ
る。

【００１６】外部フレーム及び中央画像領域に用いられ
るポリマー材料は同じものであってもよいし、また別の
成分を一部にまたはその他方に選択的に添加してもよ
い。成形加工に適合する限り、異なる２種のポリマーを
フレーム及び受容体部分の各々に使用してもよい。成形
された特徴や、不透明領域及びロゴをはじめとするこれ
らの概念は、Ｉｓｌｙｎ Ｔｈｏｍａｓ著の刊行本「プ
ラスチックの射出成形（Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄ
ｉｎｇ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）」（Ｒｅｉｎｈｏｌ
ｄ出版社、Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ、１９４７）に記載されて
いるように当該技術分野ではよく知られている。本明細
書ではその記載を参照することによって取り入れる。

【００１７】レーザー、感熱ヘッドまたはフラッシュラ
ンプといった技法を利用する感熱色素転写用の受容層と
して適当であることが知られているポリマーは様々であ
る。しかしながら、このような各種のポリマーのうち、
一体型受容体−フレームの製造にとって好ましいポリマ
ーはさらに選択しなければならない。まず、ポリマー
は、熱可塑性であり、１００〜３５０℃の温度でキャス
トまたは押出成形できるよう溶融性であることが好まし
い。以下のさらに別の基準もまた重要である。受容体−
フレームを映写トレイ中へ装填することができ、またト
レイを前進させたときにゲートを詰まらせたり曲がった
りせずに映写機内へ落下または移動するように、十分な
厚さのポリマーをキャストまたは成形しなければならな
い。一般に、少なくとも１ミリメートルの半分の厚さが
必要であろう。一方で、受容体−フレームの厚さは、映
写トレイの共通サイズに適合しないような大きさであっ
てもならない。この上限値は約３ｍｍ以下であろう。

【００１８】各種ポリマーの中でも、ポリカーボネート
単独もしくはその他のポリエステルとの混合物及びポリ
カーボネートとその他のポリエステルとのコポリマーが
好ましいと考えられる。好ましい実施態様では、数平均
分子量が約２５，０００以上のビスフェノールＡポリカ
ーボネートを使用する。このようなポリカーボネートの
例には、Ｇｅｎｅｒａｌ ＥｌｅｃｔｒｉｃのＬＥＸＡ
Ｎ（登録商標）ポリカーボネート樹脂や、Ｂａｙｅｒ
ＡＧのＭＡＣＲＯＬＯＮ ５７００が含まれる。実用的
であると考えられているその他のポリマー種には、セル
ロースエステル、線状ポリエステル、スチレン−アクリ
ロニトリルコポリマー、スチレン−エステルコポリマ
ー、ウレタン及びポリ塩化ビニルが含まれる。任意では
あるが、中央の色素画像受容部分に、転写色素を特に有
効に受容するポリマー、例えばポリ（ビニルアルコール
−コ−ブチラール）を含む別の色素画像受容層を塗布し
てもよい。

【００１９】本発明の一つの実施態様では、ポリマー中
央色素画像受容部分とその周辺部に拡がる一体型ポリマ
ーフレーム部分とを含む受容素子が用いられるが、本発
明は、ポリマー色素受容層を少なくとも片面に担持する
支持体から構成される受容素子にも適合する。本発明の
この実施態様に用いる支持体は、透明であっても反射性
であってもよく、またポリマー、合成紙もしくはセルロ
ース系紙の支持体、またはそれらの積層体であってもよ
い。支持体と色素画像受容層との間にさらに別のポリマ
ー層を存在させることができる。例えば、ポリエチレン
やポリプロピレンのようなポリオレフィンを使用するこ
とができる。二酸化チタン、酸化亜鉛、等のような白色
顔料をポリマー層に添加して、反射性を付与してもよ
い。さらに、色素画像受容層への付着性を改善するため
に、このポリマー層の上に下塗層を使用してもよい。こ
のような下塗層については、米国特許第４，７４８，１
５０号、同第４，９６５，２３８号、同第４，９６５，
２３９号及び同第４，９６５，２４１号明細書に記載さ
れている。使用可能な受容層ポリマーには、ポリカーボ
ネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ポリ
（カプロラクトン）またはその他のいずれかの受容体ポ
リマー及びそれらの混合物が含まれる。色素画像受容層
は、その所期の目的に有効な任意の量で存在することが
できる。一般に、受容体層濃度を約０．５〜約１０ｇ／
ｍ² とすると良好な結果が得られる。受容体素子は、米
国特許第５，０１１，８１４号及び同第５，０９６，８
７５号明細書に記載されているような裏層を含むことも
できる。

【００２０】一体型の受容体−フレームの形態であって
も、また塗布した色素受容層を担持する支持体の形態で
あっても、本発明の色素受容素子は、ＡＮＳＩ Ｄ−４
６．１で測定した平均表面粗さＲａが約０．０３〜約
０．５μｍになるように粗面化した画像受容部分を有す
ることを特徴とする。約０．０３μｍよりも小さいと、
色素汚染の改善はほとんど認められず、また約０．５μ
ｍよりも大きいと、表面が、特に映写像にとって視覚的
に好ましくないものになってしまう。

【００２１】本発明の方法に用いられる色素供与体は、
熱転写性色素含有層を表面に担持する支持体を含んで成
る。色素供与体に色素を使用すると、色相及び色の選択
幅を広げることができ、また所望であれば簡単に画像を
受容体へ１回以上転写することができる。さらに、色素
の使用によって、濃度を所望の任意のレベルへ簡単に変
更することができる。

【００２２】本発明に用いられる色素供与体には、熱の
作用によって色素受容層へ転写可能であるならば、いず
れの色素を使用してもよい。米国特許第４，５４１，８
３０号、同第４，６９８，６５１号、同第４，６９５，
２８７号、同第４，７０１，４３９号、同第４，７５
７，０４６号、同第４，７４３，５８２号、同第４，７
６９，３６０号及び同第４，７５３，９２２号明細書に
記載されているような昇華性色素を使用すると特に良好
な結果が得られる。色素は、単独で使用しても、組み合
わせて使用してもよい。

【００２３】本発明に用いられる色素供与体素子の色素
は、約０．０５〜約１ｇ／ｍ² の被覆量で使用すること
ができ、またポリマーバインダー中に分散される。ポリ
マーバインダーとしては、例として、セルロース誘導
体、例えば酢酸水素フタル酸セルロース、酢酸セルロー
ス、酢酸プロピオン酸セルロース、酢酪酸セルロース、
三酢酸セルロースもしくは米国特許第４，７００，２０
７号明細書に記載されているいずれかの材料、ポリカー
ボネート、ポリ酢酸ビニル、ポリ（スチレン−コ−アク
リロニトリル）、ポリ（スルホン）、ポリ（ビニルアル
コール−コ−ブチラール）のようなポリ（ビニルアルコ
ール−コ−アセタール）、ポリ（フェニレンオキシド）
または米国特許出願第９８０，８９５号（Ｎｅｗｍａｎ
ｎ及びＧｕｉｔｔａｒｄ）に記載されているゼラチンの
ような親水性ポリマーが挙げられる。バインダーは、約
０．２２〜約５ｇ／ｍ² の被覆量で使用することができ
る。色素供与体素子の色素層は、支持体表面に塗布して
もよいし、またグラビア印刷のような印刷技法によって
支持体表面に印刷してもよい。

【００２４】本発明に用いられる色素供与体素子用の支
持体には、寸法安定性があり、しかも昇華性色素を転写
させるために必要な熱に耐えられるならば、いずれの材
料でも使用できる。このような材料には、ポリ（エチレ
ンテレフタレート）のようなポリエステル、ポリアミ
ド、ポリカーボネート、セルロースエステル、フッ素ポ
リマー、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリオレフィ
ン及びポリイミドが含まれる。支持体の厚さは、一般に
約２〜約２５０μｍである。また、所望であれば、米国
特許第４，６９５，２８８号または同第４，７３７，４
８６号明細書に記載されているような下塗層を支持体に
塗布してもよい。

【００２５】色素供与体から色素を色素受容素子へ転写
するためには各種の方法が使用できる。例えば、感熱色
素転写技術分野でよく知られているように抵抗加熱ヘッ
ド感熱プリンターを使用することができる。また、カー
ボンブラックや光吸収性色素といったエネルギー吸収物
質を含有する色素供与体では高強度光フラッシュ技法を
使用することもできる。このような供与体は、フォトレ
ジスト材料を用いてエッチングすることにより形成させ
たパターンを有するミラーと共に使用することができ
る。この方法は、米国特許第４，９２３，８６０号明細
書にさらに詳しく記載されており、また同じ画像を有す
る多数のスライドが望まれる場合には好ましい方法であ
る。

【００２６】本発明のさらに好ましい実施態様では、色
素層とレーザー用の吸収物質とを表面に担持する支持体
を含む色素供与体素子を用いて、レーザーによって像様
加熱する。この像様加熱は、所望のパターンの着色剤を
生成させるように行う。レーザーを使用して色素供与体
を像様加熱する方法が特に望ましい理由は、レーザーは
他の加熱源よりも画像の解像度を高くすることができる
からで、このことは、スライド要素の比較的小さな領域
を使用する場合には特に有用である。

【００２７】色素を供与体シートから色素受容素子へ熱
転写させるためには、数種類のレーザーを使用できるこ
とが考えられる。例として、アルゴンやクリプトンのよ
うなイオンガスレーザー、銅、金及びカドミウムのよう
な金属蒸気レーザー、ルビーやＹＡＧのような固体素子
レーザー、または７５０ｎｍ〜８７０ｎｍの赤外領域で
発光するヒ化ガリウムのようなダイオードレーザーが挙
げられる。しかしながら、実際には、ダイオードレーザ
ーは寸法が小さい、コストが低い、安定である、信頼性
が高い、頑丈である、そして変調し易いという実質的な
利点を提供する。実際には、レーザー輻射線が色素層中
に吸収されて、内部変換として知られている分子過程に
よって熱に変換されなければ、どのレーザーを使用して
も色素供与体素子を加熱することはできない。こうし
て、有用な色素層の構成は、画像色素の色相、転写性及
び強度のみならず、色素層が輻射線を吸収してそれを熱
に変換できる能力にも依存する。

【００２８】こうして、本発明の方法の好ましい実施態
様では、所望の画像の形状及び色を代表する一組の信号
によって変調されるダイオードレーザーを用いて、赤外
吸収物質を含有する色素供与体を像様加熱して、色素受
容体上で存在させなければならない領域にのみ色素を揮
発させることによって、色素画像を転写する。

【００２９】吸収物質としては、上記のレーザーエネル
ギーまたは高強度光フラッシュを吸収するいずれの物質
でも使用することができるが、例として、当業者には周
知のカーボンブラックまたは不揮発性の赤外吸収色素も
しくは顔料が挙げられる。シアニン系赤外吸収色素が米
国特許第４，９７３，５７２号明細書に記載されてい
る。使用可能なその他の物質が、米国特許第４，９１
２，０８３号、同第４，９４２，１４１号、同第４，９
４８，７７６号、同第４，９４８，７７７号、同第４，
９４８，７７８号、同第４，９５０，６３９号、同第
４，９５０，６４０号、同第４，９５２，５５２号、同
第５，０１９，４８０号、同第５，０３４，３０３号、
同第５，０３５，９７７号及び同第５，０３６，０４０
号明細書に記載されている。

【００３０】本発明の一つの実施態様による一体型受容
体−フレームの使用は、レーザー感熱色素転写装置を使
用する場合には特に望ましいが、これは、このような装
置では供与体素子と受容体素子を精密に整合させるため
に一般に真空保持手段を使用するからである。一体型の
受容体−フレームは、確実に色素供与体素子を受容体−
フレームへ適合させて精密に真空保持するために、図２
に示したようにフレーム面から色素受容面２６にかけて
平滑なゆるやかな過渡部分２４（図２）を有するように
形成することができる。

【００３１】色素を受容体へ転写した後、画像を処理し
て色素を色素受容層中へさらに拡散させて画像を安定化
させる。これは、熱融着（例、輻射線加熱または加熱ロ
ーラーとの接触）及び／または溶剤蒸気融着（例、アセ
トン蒸気への受容体の暴露）によって行うことができ
る。融着工程は、露光の際の画像の退色や表面摩擦の防
止を促進し、また色素の結晶化を防止する傾向がある。
好ましい輻射線加熱融着装置が米国特許第５，１０５，
０６４号明細書に記載されている。

【００３２】上記の工程では、多数の色素供与体を組み
合わせて使用し、最終画像において望まれる多くの色を
得ることができる。例えば、全色画像に対しては、シア
ン、マゼンタ、イエロー及び（任意ではあるが）ブラッ
クの色素供与体素子を用いるのが普通である。

【００３３】上記レーザープロセスにおける色素供与体
の色素層の上の別の層中にスペーサービーズを使用し
て、色素転写の際に色素供与体と色素受容体とを分離さ
せることによって、色素転写の均一性や濃度を向上させ
ることができる。この発明については、米国特許第４，
７７２，５８２号明細書にさらに詳しく記載されてい
る。別法として、米国特許第４，８７６，２３５号明細
書に記載されているように、スペーサービーズを色素受
容体中または色素受容体表面に使用してもよい。

【００３４】本発明で用いられる色素供与体素子は、シ
ート状で使用しても、また連続ロールやリボン状で使用
してもよい。連続ロールまたはリボンを使用する場合、
別の色素または色素混合物、例えば昇華性のシアン及び
／もしくはイエロー及び／もしくはマゼンタ及び／もし
くはブラックまたはその他の色素、からなる交互領域を
担持してもよい。

【００３５】

【実施例】以下の実施例によって本発明をさらに例示す
る。

【００３６】図１〜図４において以下の寸法： Ｌ＝５０ｍｍ Ｗ＝５０ｍｍ ｌ＝３４．２ｍｍ ｗ＝２２．９ｍｍ Ｔ＝２．２５ｍｍ ｔ＝１．５０ｍｍ を示す、ＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０ポリエステル
−ポリカーボネートコポリマーまたはＢａｙｅｒ ＡＧ
Ｍａｋｒｏｌｏｎ ２６０８ＰＣポリカーボネートを
含む成形受容素子を製作した。

【００３７】１００μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムベース表面に、ジクロロメタンと１，１，２−
トリクロロエタンとの重量比７０：３０の溶剤混合物か
ら、（１）ポリ（メタクリレート−コ−塩化ビニリデン
−コ−イタコン酸）（重量比８４：１４：２）の下塗層
（０．１ｇ／ｍ² ）及び（２）ＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ
１０１０ポリエステル−ポリカーボネートコポリマーの
色素受容層（３．２３ｇ／ｍ² ）を塗布することによっ
て、塗布受容素子を製作した。

【００３８】成形したＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０
受容素子Ｅ−１〜Ｅ−５を、表１に規定した一連の乾燥
サンドペーパーでハンドサンディングすることによって
粗面化した。成形したＭａｋｒｏｌｏｎ受容素子Ｅ−６
をＥ−５と同じグレードのサンドペーパーで粗面化し
た。塗布したＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０受容素子
Ｅ−７〜Ｅ−１１を、Ｅ−１〜Ｅ−５に使用したものに
相当する同じ一連のサンドペーパーで粗面化した。得ら
れた粗面化したＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０成形一
体型受容体Ｅ−１〜Ｅ−５の表面特性についても表１に
記載する。

【００３９】

【表１】

【００４０】Ｒａ：ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１によって定
義される平均表面粗さ ＰＰＣＭ：ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１によって定義される
１センチメートル当たりの粒子数 Ｒｚ：ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１によって定義される平均
高さ Ｒｍａｘ：ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１によって定義される
最大高さ

【００４１】１００μｍのポリ（エチレンテレフタレー
ト）支持体表面に、以下の層を塗布することによってマ
ゼンタ色素供与体素子を製作した： １）ゼラチン（３．７７ｇ／ｍ² ）及び１，１’−〔メ
チレンビス（スルホニル）ビスエタン（ゼラチン架橋
剤）（０．０５４ｇ／ｍ² ）； ２）ゼラチン（１．６１ｇ／ｍ² ）及びポリジビニルベ
ンゼンビーズ（平均粒径９μｍ）（０．０２ｇ／
ｍ² ）；並びに ３）水性マゼンタ色素分散液（０．５７ｇ／ｍ² ）、水
性カーボンブラック分散液（０．１１ｇ／ｍ² ）、ゼラ
チン（０．１１ｇ／ｍ² ）及びＢａｙｅｒ Ｆｌｕｏｒ
ｔｅｎｓｉｄｅ ＦＴ−２４８ペルフルオロオクチルス
ルホン酸テトラエチルアンモニウム界面活性剤（０．０
３ｇ／ｍ² ）を含有する色素層。

【００４２】４７５．８ｇの蒸留水と２７４．７ｇの１
８．２％Ｔｒｉｔｏｎ−２００界面活性剤（Ｕｎｉｏｎ
Ｃａｒｂｉｄｅ社）水溶液とに以下の構造式Ａ１で示
されるマゼンタ色素２５０ｇを分散させることによっ
て、マゼンタ色素分散液を調製した。

【００４３】

【化１】

【００４４】その色素分散液配合物を、０．４〜０．６
ｍｍのジルコニアシリカ媒体（Ｑｕａｒｔｚ Ｐｒｏｄ
ｕｃｔｓ社、ＳＥＰＲ部門、Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ Ｎ
Ｊより入手可能）を７５体積％まで満たした１リットル
媒体ミル（モデル ＬＭＥ１、Ｎｅｔｚｓｃｈ社）にお
いて１６℃で微粉砕した。離散波長濁度法による平均近
赤外濁度測定値が示す粒径が０．２μｍ以下になるま
で、スラリーを微粉砕した。これは、４５〜９０分の微
粉砕滞留時間に相当した。

【００４５】６３５．２ｇの蒸留水と１６４．８ｇの１
８．２％Ｔｒｉｔｏｎ−２００界面活性剤水溶液と２０
０ｇのカーボンブラック（Ｃａｂｏｔ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ社から市販のＢｌａｃｋ Ｐｅａｒｌ ４３０）とを
混合することによって、水性カーボンブラック（赤外吸
収種）分散液を調製した。

【００４６】マゼンタ色素供与体素子と同様にイエロー
及びシアンの色素供与体素子を製作したが、但しマゼン
タ色素分散液の代わりに、同様に調製した以下のイエロ
ー色素Ａ２のイエロー色素分散液（０．４５ｇ／ｍ² ）
及び以下のシアン色素Ａ３のシアン色素分散液（０．７
８ｇ／ｍ² ）を使用した。

【００４７】

【化２】

【００４８】

【化３】

【００４９】米国特許第５，１０５，２０６号明細書に
記載されている装置と似たようなレーザー画像化装置を
使用して、色素供与体素子から受容体素子へ細い線を含
むカラー画像を以下に示すように印刷した。レーザー画
像化装置は、コリメーティング光学レンズ及びビーム付
形光学レンズを取り付けたシングルダイオードレーザー
（日立、モデルＨＬ８３５１Ｅ）から構成されるものと
した。レーザービームを、ガルバノメーターミラーへ向
けた。ガルバノメーターミラーを回転させて、画像のＸ
軸方向のレーザービームの掃去を制御した。レーザーの
反射ビームを、真空溝を備えた平らな定盤にビームを集
めるレンズに向けた。親ネジによって位置を制御する可
動ステージに定盤を取り付けて、画像のＹ軸位置を決め
た。真空溝によって受容素子を定盤にしっかりと固定
し、そして色素供与体素子を受容体−フレームにしっか
りと固定した。

【００５０】レーザービームの波長は８３０ｎｍとし、
その定盤における出力は３７ｍＷとした。レーザービー
ムの公称測定スポットサイズは７×９μｍの卵形（レー
ザービームの掃去方向が長軸）であった。線の中心間距
離は８．９４ミクロン（１インチ当たり２８４１本のラ
イン）とし、レーザー走査速度は２６．３Ｈｚとした。
この装置を用いると、画像化電子装置によりどんな種類
の画像でも印刷することができる。

【００５１】画像化電子装置を作動させ、変調したレー
ザービームで各色素供与体を連続的に走査して色素を受
容素子へ転写した。画像化後、受容素子を定盤から取り
外し、そして色温度約１９６３°Ｋを有するランプから
供給される輻射熱に４５秒間暴露することによって色素
を受容ポリマー中へ融合させた。

【００５２】融着後、各画像において各色素をほぼ等量
含有する特定の中性グレーラインの顕微鏡写真（透過
光、倍率７８×）を撮り、そのラインの幅をその顕微鏡
写真から測定した。類似の二つの受容素子について平均
ライン幅を算出し、画像汚染の指標を得た。各画像化素
子における主観的カウントの「白色スポット」（マイナ
ス色素領域）は、通常の映写条件下で行った。結果を表
２に示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】 Ｃ−１：非粗面化成形ＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０ Ｃ−２：非粗面化成形Ｂａｙｅｒ ＡＧ Ｍａｋｒｏｌ
ｏｎ ２６０８ＰＣ Ｃ−３：非粗面化塗布ＧＥ Ｌｅｘａｎ ＳＰ１０１０ ＊これらの試料については分析しなかった。

【００５５】

【発明の効果】表２のデータは、色素受容面について、
融着由来の汚染が、色素転写前の受容領域面の粗面化に
よって低減され、しかも粗さの増加は一般により大きな
改善をもたらすことを示している。さらに、より粗いス
ライドは、定性的に、より少ないマイナス色素欠陥を提
供するようである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様による一体型受容体−フレ
ームの平面図である。

【図２】図１に示した受容体−フレームの線Ａ−Ａに沿
った断面図である。

【図３】図１に示した受容体−フレームの側面図であ
る。

【図４】図１に示した受容体−フレームの反対側の平面
図である。

【符号の説明】

１０…色素画像受容部分 ２０…フレーム部分 ２２…くぼみ ２４…過渡部 ２６…色素受容面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＡＮＳＩ Ｄ−４６．１で測定した平均
   表面粗さＲａが０．０３〜０．５μｍとなるように粗面
   化された表面を有するポリマー色素画像受容部分を含ん
   で成る感熱色素転写用色素受容素子において、前記素子
   は色素画像受容部分の周辺部に拡がっている一体型のポ
   リマーフレーム部分をさらに含み、該フレーム部分の厚
   さは１／２〜３ｍｍであり、前記素子は映写観察用のス
   ライドを形成するのに適している、感熱色素転写用色素
   受容素子。