JPH10168765A

JPH10168765A - 捺染用プリンタ

Info

Publication number: JPH10168765A
Application number: JP8332579A
Authority: JP
Inventors: 久 ▲吉▼村; Hisashi Yoshimura; Masaru Horinaka; 大堀中; Yoshinobu Okumura; 好延奥村; Norihiro Ochi; 教博越智; Yutaka Onda; 裕恩田; Tsunehiro Yamashita; 倫弘山下
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1996-12-13
Filing date: 1996-12-13
Publication date: 1998-06-23
Anticipated expiration: 2016-12-13
Also published as: US6030076A; CN1184870A; TW468678U; CN1098388C; JP3393171B2

Abstract

(57)【要約】【課題】布帛に絵柄等をインクを噴射して染色する場
合、布帛の毛羽が邪魔になり、インク噴射を阻害して、
正確な像を形成できない状態を簡単な手段により解消す
る。【解決手段】布帛１１は、インクを選択的に噴射する
ためのインクジェットヘッド６と対向するプラテン７へ
と、供給ローラ１２及び送り出しローラ１３にて順次搬
送される。プラテン７は、インクジェットヘッド６と対
向する面が開口部７ａとなり、その背面のエアー吸引口
７ａがエアーサクション手段にエアー通路を介して連通
されている。そのため、エアー吸引により布帛１１表面
の毛羽を布帛面に吸引し、この状態でインクジェットヘ
ッド６を介してインクが適宜噴射され、毛羽による影響
を受けることなく、布帛１１の所定位置へと到達し、染
色を行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛を染色するた
めのプリンタ、特に染色用のインクを噴射させて所望の
絵柄による染色を行う捺染用プリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛を染色するための染色法とし
ては、浸染及び捺染法に代表される。特に捺染法におい
ては種々改良が加えられ、かなりの技術水準に達してい
る。しかし、企画、所望の絵柄による彫刻もしくは製
版、捺染糊の作成、生産準備工程等が必要となり、これ
らの工程を経て、初めて所望の絵柄による染色が可能と
なる。そのため、工数及び時間がかかるだけでなく、熟
練等も必要となるため、コスト面での負担が非常に大き
くなる。

【０００３】そこで、布帛に染色する手段として、プリ
ント技術を利用する考えが提案され、実施されるように
なってきた。特に、記録紙等に所望の色のインクを選択
的に噴射し、所望の色及び画像を形成できるインクジェ
ット方式のプリンタを用いる方法が提案され、実施に供
されるようになった。このようなプリント方式により布
帛に、所望の絵や模様（絵柄）を簡単に、かつ熟練を要
することなく簡単に染色を行えるようになった。

【０００４】また、最近、繊維素材の開発および編織技
術の進歩により、ニーズにあった有毛布帛が生産できる
ようになり、その有毛布帛の用途も格段に広がってきて
いる。このような、有毛布帛を所望の絵柄で捺染する場
合、上述したインクジェット方式のプリントを利用する
と、布帛表面の毛羽にてインク噴射が阻害されたり、イ
ンクの噴射方向が変わり、所望の絵や模様を形成、つま
り捺染できないことがある。

【０００５】つまり、インクジェット方式においては、
インクを噴射するインクジェットヘットから、布帛まで
の距離が１〜４ｍｍと非常に狭く、上述した毛羽がイン
クジェットヘッドの噴射ノズル（オリフィス）を閉鎖し
たり、噴射したインクに当接する。そのため、有毛布帛
による染色においては、インクジェット方式によるプリ
ントを利用することが困難となる。

【０００６】そこで、有毛布帛を上記インクジェット方
式のプリンタを利用して染色するために、例えば特開平
成７−３６６７号公報に記載された染色方法が提案され
ている。これは、有毛布帛の表面にまず粘着剤を塗布
し、その後に毛羽を粘着剤にて布帛表面に接着された
後、インクジェット方式のプリンタにて染色を行うもの
である。そのため、毛羽によるインク噴射が阻害される
ことなく、所望の絵柄、さらに所望の色による捺染を行
える。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように特開平７
−３６６７号公報に記載の染色方法によれば、有毛布帛
においてもインクジェット方式のプリンタを利用して簡
単に、所望の絵柄による捺染を行える。

【０００８】しかし、捺染を行う前に布帛の面の毛羽を
一定に均す処理が必要となる。そのため、染色を行う前
処理が非常に複雑になりコスト高になる。しかも、染色
を行った後、粘着剤を除去し、布帛表面に接着し寝かせ
た有毛を立たせようとすると、粘着剤の除去により染色
後の色落ちや、ボケ等、後処理においても問題が残る。

【０００９】本発明は、上述のような問題点に鑑み、簡
単な構成により布帛の毛羽による問題を解消し、染色前
の前処理及び後処理を全く必要としない捺染用のプリン
タを提供することを目的とする。

【００１０】特に、本発明の目的は、インクジェット方
式による捺染用プリンタであって、上述したように毛羽
の問題を解消し、インクを所望の位置へと到達させて所
望の色及び絵柄を捺染できるようにすることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的達成するための捺染用プリンタは、インクを噴射する
インクジェットヘッドに対向する位置に布帛を搬送し、
該搬送される布帛に噴射されるインクにより染色を行う
捺染用プリンタにおいて、上記インクジェットヘッドと
対向する布帛の背面よりエアーを吸引する吸引手段を設
ける。これにより、エアーが布帛を介して吸引されるた
め、インクジェットヘッドと対向する布帛表面の毛羽
が、布帛表面に密着するように倒れる（寝る）。この状
態においてインクジェットヘッドより絵柄等に応じてイ
ンクを噴射させることで、噴射されるインクが阻害され
たりインク噴射を阻害させる毛羽の影響を受けずに所望
の絵柄による捺染を簡単に行える。

【００１２】この場合、上記布帛の背面に、開口部を備
え上記吸引手段に連結されたプラテンを備えるようにす
れば、インクが到達する領域における布帛表面の毛羽を
確実に寝かせることが可能となる。つまり、プラテンの
開口部を覆うように布帛を搬送するように構成できるた
め、エアー吸引の効果を高め、毛羽による影響を抑制で
きる。

【００１３】また、上記プラテンの開口部にエアー吸引
を行えるメッシュを配置するようにしておけば、エアー
吸引に布帛が開口部内に入り込み大きく湾曲する状態を
解消できる。これより、インクが布帛表面に到達する距
離を一定量に抑えることが可能となり、インクを決めら
れた位置へと確実に噴射することができ、絵柄等の歪み
を解消できる。

【００１４】一方、上述した目的を達成するための本発
明による他の構成による捺染用プリンタは、インクを噴
射するインクジェットヘッドに対向する位置に布帛を搬
送し、該搬送される布帛に噴射されるインクにより染色
を行う捺染用プリンタにおいて、上記インクジェットヘ
ッド側より対向する布帛側へとエアーを吐出する手段を
設けたことを特徴とする。

【００１５】このような構成においても、布帛表面、つ
まりインクジェットヘッドと対向する表面の毛羽が、そ
の前面より吐出されるエアーにより倒され、この毛羽に
てインク噴射及び噴射されたインクの方向を阻害するこ
とがなくなり、インクを決められた位置へと到達させ、
所望の絵柄を歪みなく捺染できる。

【００１６】この場合、上記インクジェットヘッドに、
インク噴射を行うオリフィスの周囲を覆うように複数の
吐出穴を設けておけば、インク噴射を行う領域での毛羽
立ちを抑える作用を助長される。

【００１７】さらに、本発明の目的を達成するための他
の構成による捺染用プリンタは、インクを噴射するイン
クジェットヘッドに対向する位置に布帛を搬送し、該搬
送される布帛にインクによる染色を行う捺染用プリンタ
において、上記インクジェットヘッドと対向する布帛の
背面よりエアーを吸引する吸引手段と、インクジェット
ヘッド側より対向する布帛側へエアーを吐出する手段と
を設けたことを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、布帛の背面よりエアー
吸引され、さらに前面よりエアーが吐出され、インクジ
ェットヘッドと対向する布帛表面の毛羽立ちをより効果
的に抑制できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明による布帛に所望の
絵柄による捺染を行う各実施形態について、図面を参照
して詳細に説明する。図１は、本発明の一つの実施形態
による捺染用プリンタの構造を示す模式図、図２は図１
による染色を行う時の布帛表面の状態の動作説明に供す
る図、図３は図１における捺染用プリンタ、特にインク
ジェット方式によるプリンタの外観を示す斜視図、図４
は捺染用プリンタを構成するインクを噴射するインクジ
ェットヘッドのインク噴射面側から見た斜視図、図５は
図４によるインク噴射を行うための基本構成を示す断面
図である。

【００２０】まず、図３乃至図５に従って捺染用プリン
タを構成するインクジェット方式のプリンタの構造につ
いて説明する。

【００２１】図３において、プリンタ本体１の両側のフ
レームに固定された２本のスライド軸２，３上に、スラ
イド可能なキャリッジ４が設けられており、該キャリッ
ジ４上にインクカートリッジ５及びインクジェットヘッ
ド６が搭載されている。

【００２２】上記インクジェットヘッド６は、スライド
軸２，３の方向に沿って移動する時に、選択的にインク
が噴射され、そのインク噴射前面に位置する記録媒体、
ここでは布帛に所望の絵柄による記録を行う。その布帛
が位置する側には、インク噴射面に対向するようにプラ
テン７が、スライド軸２，３と平行になるように配置さ
れている。

【００２３】上記プラテン７は、図１に示すように、そ
の背面部分よりエアーを吸引する図示しない吸引手段と
エアー通路にて連結されており、前面、つまりインクジ
ェットヘッド６と対向する部分が開口されている。

【００２４】また、インクジェットヘッド６は、図４に
示すように各色に対応するインク噴射を行うオリフィス
６ａを有したそれぞれの噴射面６−１〜６−８を備え、
該インク噴射面にはそれぞれ多数のインク噴射のための
オリフィス６ａが形成されている。また、上記各色のイ
ンク噴射部分に対応して、それぞれの色の染色するため
のインクを貯蔵したインクカートリッジ５−１〜５−８
が設けらている。

【００２５】このインクカートリッジ５は、インク噴射
を行う上記オリフィス６ａ部分まで通じるインク供給通
路と連通するようになっており、インク供給通路の途
中、つまりオリフィス６ａの手前に配置されているイン
ク圧力室へとインクを常に供給する。図４においては、
色数を８色としてインクカートリッジ５を８色に対応さ
せるように設けている。これは、何色でもよく、各種色
を重ね合わせにより再現できる場合には、少なくともイ
エロー、マゼンタ、シアンのインクカートリッジと、黒
に対応するインクを含む４色のインクカートリッジを用
意することもできる。また、重ね合わせにより各種色を
再現できない場合には、それぞれの色の染色用インクに
対応するように設けることもできる。

【００２６】上記インクカートリッジ５は、それぞれに
おいてインクジェットヘッド６に対して着脱可能に設け
られており、貯蔵したインクがなくなれば交換される。
このインクカートリッジ５に限らず、インクジェットヘ
ッド６以外に設けた大型のインクタンクよりインク供給
通路を構成する可撓性パイプ等を介してインクジェット
ヘッド６の上述したインク供給路を連通するようにして
もよい。

【００２７】次に、図５において、インクジェットヘッ
ド６よりインクを噴射させるための構造及び噴射させる
ための原理を説明する。図において、インクジェットヘ
ッド６は、その内部にインクを噴射するインク噴射面６
−１に設けたオリフィス６ａに連通するインク供給路の
途中に圧力室６ｂが設けられており、その圧力室６ｂに
対応してピエゾ振動子８が設けられている。上記圧力室
６ｂには上述したインクカートリッジ５内のインクが毛
細管力により、途中に配置されたフィルタ６ｃを介して
供給される。

【００２８】従って、圧力室６ｂには常にインクが満た
されており、上記ピエゾ振動子８に電圧９を選択的に供
給するためのスイッチ１０をＯＮ−ＯＦＦ制御すること
で、圧力室６ｂ内のインクがオリフィス６ａより噴射さ
れる。つまり、スイッチ１０がＯＮされると、電圧９が
ピエゾ振動子８に供給され、圧力室壁面の板とのユニモ
ルフ動作により圧力室６ｂ側にピエゾ振動子８が撓み
（図５（ｂ）参照）、圧力室６ｂ内の容積が減少する。
この時に生じる圧力波により、圧力室６ｂ内のインク
は、図５（ｂ）に示すようにインク滴Ｄとして噴出され
る。

【００２９】上記噴出されるインク滴Ｄは、前面に配置
された布帛に到達し、インクの色による絵柄等の染色を
行える。そして、インクジェットヘッド６がスライド軸
２，３方向に沿って移動する時に、上記スイッチ１０を
選択的にＯＮ−ＯＦＦ駆動制御することで所望の絵柄に
よる捺染を行える。

【００３０】図５において、ピエゾ振動子８への電圧の
供給が解かれると、ピエゾ振動子８が元の形状に戻る時
の圧力室６ｂ内の体積変化により、インクが圧力室６ｂ
へと供給される。従って、インク圧力室６ｂには常にイ
ンクにて満たされた状態となっている。

【００３１】（第１の実施形態）以下に図１において、
本発明による一実施形態による捺染用プリンタの構成を
説明する。

【００３２】インクジェットヘッド６のインク噴出面
（６−１〜６−８）に対向するプラテン７部分は、図に
示すように開口部７ａを備え、その背面にはエアー吸引
を行うエアーサクション手段（吸引手段）にエアー通路
を介して連通された吸引口７ｂが設けられている。この
プラテン７の開口部７ａには、本発明にかかる布帛１１
が供給ローラ１２を介して送り込まれる。また、布帛１
１は、プラテン７の開口部７ａを通過後には、送り出し
ローラ１３を介して送られる。

【００３３】つまり、布帛１１は、プラテン７のインク
ジェットヘッド６のインク噴射面と対向する前後におい
て供給ローラ１２及び送り出しローラ１３間に張架され
るようにして搬送される。従って、供給ローラ１２及び
送り出しローラ１３との間に、プラテン７の開口部７ａ
が位置するように、そしてインクジェットヘッド６の噴
射面が対向するように位置する。

【００３４】また、前面に開口部７ａを背面に吸引口７
ｂを有したプラテン７は、上述した供給ローラ１２及び
送りローラ１３により送される布帛１１を、布帛背面よ
りエアー吸引を行うことになる。図２（ａ）には、布帛
１１表面に毛羽立ちが生じている状態を示している。こ
の布帛１１の背面よりエアー吸引を行うと、布帛１１の
インクジェットヘッド６との対向面側の毛羽１１ａが、
吸引されるエアーにより、図２（ｂ）に示すように布帛
１１表面に倒れるように吸着される。この状態で、イン
クジェットヘッド６より選択的にインクを噴射させれ
ば、毛羽１１ａによるインクの噴射が阻害されることな
く、布帛１１の所望の位置へとインクが到達し、絵柄等
に従って順次染色していく。

【００３５】つまり、図２（ａ）の状態において、エア
ー吸引を行わなければ、布帛１１の毛羽にてインクジェ
ットヘッド６のインク噴射面６−１等に接触し、インク
噴射を行うオリフィス６ａを閉鎖したりする。しかし、
エアー吸引を行うことで、図２（ａ）の状態から図２
（ｂ）の状態になり、毛羽１１ａが布帛１１面に倒れる
たて吸着されるため、噴射されるインクの方向等が変化
することもなく、正常な位置への記録、つまり染色を行
うことができる。

【００３６】ここで、プラテン７の開口部７ａは、イン
クジェットヘッド６がスライド軸２，３方向に沿って移
動する範囲の長さに渡って形成されている。そのため、
エアー吸引を行っている時に、布帛１１が同時にエアー
吸引方向に変位され、湾曲する。つまり、プラテン７の
開口部７ａの中空部にエアー吸引により引っ張られ、一
部が入り込む。

【００３７】このような湾曲、つまり凹部が形成される
と、インクジェットヘッド６より噴出されるインク滴Ｄ
の到達位置がずれる。そのため、インクジェットヘッド
６と対向する布帛１１を常に一定不変の面状態にしてお
くことが重要となる。

【００３８】上記布帛１１の湾曲状態を軽減し、インク
滴Ｄの到達位置がずれる現象を小さくするためには、図
１において開口部７ａに布帛１１が送り込まれる前、及
び後において設けられている供給ローラ１２及び送り出
しローラ１３にて布帛１１をプラテン７の開口部７ａの
下縁、上縁に密着するように搬送するようにすると同時
に、上記両ローラ１２、１３間で作用する力を均等にな
るようにする。例えば、図１において供給ローラ１２と
送り出しローラ１３との間の中間に、プラテン７の開口
部７ａが位置するうようにし、上記両ローラ１２，１３
にて布帛１１の搬送に作用する力が均等になるようにす
ることで、布帛１１はプラテン７の開口部７ａの上下縁
を挟んで引っ張られ、そのエアー吸引時に、中空部に入
り込むのを阻止できる。この場合、布帛１１を図におい
て上下に引っ張り、プラテン７の開口部７ａの上下縁に
密着させるため、エアーの吸引を効果的に利用できる。
その結果、布帛１１のインクジェットヘッド６と対向す
る面側の毛羽を布帛１１面に寝かせる効果が高まる。

【００３９】また、供給ローラ１２及び送り出しローラ
１３の配置位置としては、図１に示す通り、プラテン７
側に少し入り込む状態にしておけば、布帛１１は、プラ
テン７の開口部７ａの上下縁に適度の圧力でもって接触
する状態で搬送される。このようにすれば、布帛１１を
上下で引っ張るように搬送できるため、開口部１１の吸
引方向へと湾曲するのを軽減でき、平面状態に維持でき
る。しかも、布帛１１がプラテン７の開口部７ａに密着
するため、開口部７ａが布帛１１にて確実に覆われ、エ
アー吸引効率が高まる。その結果、図２（ｂ）に図示す
る布帛１１の毛羽１１ａを確実に布帛表面に吸着させる
効果が助長される。

【００４０】さらに、布帛１１を効率よく供給ローラ１
２と送り出しローラ１３とで引っ張るようにして搬送す
るには、送り出しローラ１３の送り速度を、供給ローラ
１２の送り速度より少し速くする。これにより、布帛１
１は、適度のテンションを付加した状態で搬送できるた
め、上述したエアー吸引により湾曲するのを阻止できる
効果がある。

【００４１】一方、図６に示すようにプラテン７の開口
部７ａの全域にメッシュ（金網）１４を張り付ける。つ
まり、布帛１１はメッシュ１４を介してエアー吸引され
る。そのため、メッシュ１４にて布帛１１がプラテン７
の中空部内に入り込むのを阻止している。

【００４２】メッシュ１４は、エアーが通過できるよう
にすると同時に、布帛１１の表面の湾曲を阻止するため
に設けられている。このメッシュ１４は、布帛１１の毛
羽１１ａを布帛１１面に吸着できるエアーの量を通気で
きる大きさの開孔面積を必要とする。つまり、エアーを
吸引を効率よく行うためには、上記面積を大きくした方
が布帛１１の毛羽１１ａを寝かして吸着させる効果が高
まる。しかし、あまり大きくすると、メッシュ１４を設
ける意味がなくなる。それは、エアーの吸引により腰の
ない布帛１１が開孔部に入り込む量が多くなる。これ
は、メッシュ１４による一つの開孔部分の面積を大きく
すると、それに応じて布帛１１に凹部が形成され、その
凹部が大きくなる。これを解消するメッシュ１４の開孔
の大きさ、特に面積としては２５ｃｍ²以下にするとよ
い。

【００４３】また、メッシュ１４は、図７（ａ）に示す
ように横糸１４ａと縦糸１４ｂとを交互に編んで構成さ
れており、その時の横及び縦糸の径により図７（ｂ）に
示すように凹凸面の大きさが決まる。そして、メッシュ
１４を各縦及び横糸で編み込んだ状態で形成される凹凸
面に沿って布帛１１が密着する。そのため、布帛１１の
凹凸状態が大きくなれば、当然噴射されたインク滴の到
達位置がずれる。そのため、正常な記録（染色）が行え
なくなる。上記の凹凸としては、０．５ｍｍ以下にする
必要がある。この値としては、布帛１１の凸面から凹面
までの長さである。

【００４４】上述に示した凹凸を０．５ｍｍ以下にする
根拠を以下に示す。上述したインクジェットによるプリ
ンタにて、１８０ｄｐｉ（１インチに形成できるドット
の数）、５ｋＨｚで記録を行う場合、インクジェットヘ
ッド６の移動速度は７０．５ｃｍ／ｓｅｃとなる。ま
た、インクジェットヘッド６からのインクの吐出速度
は、６ｍ／ｓｅｃにする。

【００４５】この時、インク滴の吐出方向は、６ｍ／ｓ
ｅｃと０．７０５ｍ／ｓｅｃのベクトル方向に飛翔す
る。そのため、インクジェットヘッド６と布帛１１間の
距離が凹部が形成されることで離れれば、インク滴の布
帛１１への到達位置がずれる。この場合、インクジェッ
トヘッド６と布帛１１間の距離が一定、つまり凹凸がな
い状態でずれ量がなくなる。しかし、上述したように凹
凸の差がおおきくなれば、どうしてもずれ量が大きくな
り、インク滴により形成される絵柄等の像が乱れる。

【００４６】そのため、そのずれ量としては、１／２ド
ット（０．０７０５ｍｍ）以下の場合には、形成画像と
してはあまり損傷のないものとなる。下記の表１には、
インクジェットヘッド６と布帛１１との距離、及びイン
クの吐出速度の変化に応じてインク滴のずれ量を示し
た。

【００４７】

【表１】

【００４８】表１から理解できるように、インクの吐出
速度を早くすれば、そのずれ量が小さくなる。そのた
め、インクの吐出速度が一定でれば、常にそのずれ量が
一定となり、布帛１１面が凹凸のない平面であれば、そ
のズレが無くなる。そして、布帛１１に凹凸面が生じ、
その差が１ｍｍ以上となれば、インク吐出速度を上げて
も、ずれ量が０．７０５ｍｍ以下にはならない。そのた
め、凹凸面において０．５ｍｍ以下に設定すれば、６ｍ
／ｓｅｃのインク吐出速度においても、そのずれ量を
０．０５８８以下に抑えることができる。

【００４９】よって、メッシュ１４を設ける場合には、
布帛１１の凹凸面での凹凸の差が０．５ｍｍ以下になる
ように、縦糸１４ａ及び横糸１４ｂの径やその間隔を設
定して編み込んだものを使用するとよい。この場合、メ
ッシュ１４の開孔面積は２５ｃｍ²以下にする。

【００５０】なお、メッシュ１４を構成する縦及び横糸
の材質として、金属に限らず樹脂にて構成してもよい。
つまり、エアー吸引されることで変形することのない材
質のものを利用できる。

【００５１】（第２の実施形態）第１の実施形態にて説
明したように布帛１１の背面よりエアーを吸引すること
で、布帛１１のインクジェットヘッド６と対向する面の
毛羽１１ａを図２（ｂ）に示すように吸引して寝かせる
ようにしている。このように、毛羽１１ａを寝かせるた
るためには、布帛１１の背面を負圧にする他に、その前
面、つまり図２（ｃ）に示すようにインクジェットヘッ
ド６と対向する面側よりエアーを吹き付けて毛羽を寝か
すこともできる。この方法を、第２の実施形態として以
下にその構成及び作用を説明する。

【００５２】図８は該実施形態によるインクジェットヘ
ッド６の一例を示す斜視図である。該図において、イン
クジェットヘッド６には、インクを供給するインク供給
路とは別に、エアーをインク噴射面６−１〜６−８と同
一面より吐出するエアー供給路６０が形成されている。
この供給路６０は、インクジェットヘッド６の背面にエ
アー供給穴６１を備え、該エアー供給穴６１はブロワー
と通気管を介して連通されている。

【００５３】そして、インクジェットヘッド６のインク
噴射面側には、多数のエアーの吐出穴６２が形成されて
おり、該吐出穴６２は上記供給路６０に連通孔６３を介
して連通されている。特に吐出穴６２は、インク噴射面
６−１〜６−８の周囲を囲むように等間隔に配置され、
それぞれの吐出穴６２には連通孔６３を介して上記共通
の供給路６０に連通されている。

【００５４】以上の構成により、インクジェットヘッド
６をスライド軸２，３に沿って移動させるときに、イン
クが選択的に噴射される。この噴射動作に合わせて、ブ
ロワーからおくられてくるエアーは、エアー供給路６０
を介して吐出穴６２より吐出される。この時、図２
（ｃ）に示すように、布帛１１の毛羽１１ａが吐出され
るエアーにて布帛１１面へと倒れ込む。そのため、毛羽
１１ａによるインク滴の噴射方向や、噴射状態を妨げる
要因を無くし、決められた位置へとインクを到達させ、
布帛１１への染色が行われることになる。

【００５５】図８に示すように、インク滴はオリフィス
６ａ・・・より噴射されるため、それらのオリフィス６
ａからのインク滴が、布帛１１表面の毛羽１１ａに影響
されずに布帛１１に正確に到達させるためにも、吐出穴
６２から均等にエアーを吐出させることが重要となる。
そのため、吐出穴６２は等間隔に、かつオリフィス６ａ
を囲むようにエアー吐出を行うようにするとよい。

【００５６】しかも、吐出穴６２は、オリフィス６ａよ
り大きく離れると、インク噴射により記録時に布帛１１
の毛羽１１ａを寝かす効果がなくなる。そのためにも、
オリフィス６ａから１０ｍｍ以内に設けるようにする。
この時、エアーの吐出方向としては、インク滴が布帛１
１に到達する近辺になるようにすると、より正確にイン
ク滴による染色を行える。

【００５７】また、吐出穴６２からのエアーの吐出量と
しては、常に一定量となるようにする必要がる。また複
数の吐出穴６２からの各吐出量も一定になるようにする
ことも重要となる。そのためにも、一つの供給穴６１に
て共通の供給路６０を介して上記吐出穴６２へと向かう
ため、その供給路６０が短いと、吐出穴６２より吐出す
るエアーの量が部分的に不均衡になり、また長いと吐出
量が弱くなるため、その供給路６０の長さとしては１０
ｍｍ以内にするとよい。

【００５８】最後に、吐出穴６２からのエアーを吐出さ
せる時の圧力としては、大気圧に対して１．２〜３倍、
特に１．５〜２倍程度の範囲に設定すればよい。

【００５９】なお、該実施形態においては、布帛１１の
搬送を行うための手段としては、図１に示すように開口
部７ａを有するプラテン７に対して、開口部を備えない
平面形状のプラテン７を用いて行うようにすればよい。
これにより、布帛１のインク噴射面側を平面状態に保っ
て搬送することができる。しかし、従来より利用されて
いるロール形状のプラテンを用い、該ロール形状のプラ
テンを布帛１１の搬送手段として兼用することもでき
る。

【００６０】また、エアーを布帛１１の前面より吐出さ
せるようにするため、図６に示すように布帛１１の背面
にメッシュ１４を配置し、前面よりエアーを吐出さるよ
うにしてもよい。

【００６１】そこで、第１の実施形態によるエアーの吸
引と同時に第２の実施形態によるエアー吐出によるもの
を適用してもよい。つまり、布帛１１の背面を負圧にな
るように構成し、布帛１１の前面、つまりインクジェッ
トヘッド６と対向する面側ではエアーを吐出するように
する。これによりエアーの吐出量を抑えることができる
一方、背面よりエアーを吸引する量をも少なくできる。
このため、布帛１１のエアー吸引時の凹凸面の状態を軽
減できる。また、インク滴の飛翔方向をエアーの流れで
邪魔する危険性を無くすこともできる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の捺染用プリ
ンタによれば、布帛の毛羽による影響を効果的に無くし
た状態で、インク噴射による良好なる染色を行える。

【００６３】この場合、インク噴射による染色を行う時
に、前処理等が不要になると同時に、染色後に不要な塗
布剤等を除去する後処理等も必要もなくなる。

【００６４】また、エアーを利用しているため、染色用
インクが滲んだりボケたりすることはなく、繊細な絵柄
においても対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態における捺染用プリン
タの構造を示す模式図である。

【図２】本発明の捺染用プリンタにより捺染を行うため
の布帛の表面状態を説明するために供する図である。

【図３】本発明の捺染用プリンタを構成するインクジェ
ット方式によるプリンタ構造を示す斜視図である。

【図４】図３におけるインクジェットヘッドのインク噴
射面から見た斜視図である。

【図５】インクを噴射させるための機構及び原理を説明
するための図である。

【図６】本発明の第１の実施形態による捺染用プリンタ
の他の構造を示す模式図である。

【図７】図６に用いられるメッシュの構造及びメッシュ
を用いた時の布帛の表面状態を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施形態における捺染用プリン
タを構成するインクジェットヘッドを示すものであっ
て、インク噴射面よりエアーを吐出するエアーの供給路
を透過的に図示した斜視図である。

【符号の説明】

１プリンタ本体２スライド軸３スライド軸４キャリッジ５インクカートリッジ６インクジェットヘッド７プラテン７ａ開口部７ｂエアー吸引口８ピエゾ振動子９電圧１０スイッチ１１布帛１１ａ毛羽１２供給ローラ１３送り出しローラ１４メッシュ６０エアー供給路６１供給口６２エアー吐出穴６３連通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者越智教博大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者恩田裕大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者山下倫弘大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクによる染色を行う捺染用プリンタにおいて、上記インクジェットヘッドと対向する布帛の背面よりエ
アーを吸引する吸引手段を設けたことを特徴とする捺染
用プリンタ。
【請求項２】上記布帛の背面に、開口部を備え上記吸
引手段に連結されたプラテンを備えたことを特徴とする
請求項１記載の捺染用プリンタ。
【請求項３】上記プリンタの開口部にエアー吸引を行
えるメッシュを配置したことを特徴とする捺染用プリン
タ。
【請求項４】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクによる染色を行う捺染用プリンタにおいて、上記インクジェットヘッド側より対向する布帛側へとエ
アーを吐出する手段を設けたことを特徴とする捺染用プ
リンタ。
【請求項５】上記インクジェットヘッドに、インク噴
射を行うオリフィスの周囲を覆うように複数の吐出穴を
設けたことを特徴とする請求項４記載の捺染用プリン
タ。
【請求項６】インクを噴射するインクジェットヘッド
に対向する位置に布帛を搬送し、該搬送される布帛にイ
ンクによる染色を行う捺染用プリンタにおいて、上記インクジェットヘッドと対向する布帛の背面よりエ
アーを吸引する吸引手段と、インクジェットヘッド側よ
り対向する布帛側へエアーを吐出する手段とを設けたこ
とを特徴とする捺染用プリンタ。