JP6287147B2

JP6287147B2 - 捺染方法

Info

Publication number: JP6287147B2
Application number: JP2013254756A
Authority: JP
Inventors: 藤田　徹; 徹藤田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-02-14
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: EP2767401A1; EP2767401B1; JP2014177732A

Description

本発明は、捺染方法に関する。

従来、綿、絹、ウール、化学繊維、混紡等の布帛に対する捺染は、染型を用いて行うスクリーン捺染装置が用いられていたが、近年、インクジェットプリンターの技術の向上により、インクジェット方式による印捺を行うインクジェット捺染装置が注目されている（例えば、特許文献１参照）。

インクジェット捺染は、スクリーン捺染で用いられる染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができる。したがって、顧客の要求に応じた細かいデザインの変更などに迅速に対応することができ、生産時間を大幅に短縮することができる。また、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。

インクジェット捺染装置を用いて捺染を行う際には、例えば小型の捺染装置（サンプル捺染装置）を用いて予めサンプルを捺染し、当該サンプルの状態に応じて適宜デザインの変更などを行った後、インクジェット捺染装置を用いて本捺染を行う場合がある。サンプルの捺染は、インクジェット捺染装置（主捺染装置）で行う捺染の捺染条件を設定する目安とするための作業であるため、できる限り主捺染装置による捺染条件に近い条件にすることが望ましく、例えば、インクジェット捺染装置で実際に捺染する布帛（媒体）の原反から切り出した媒体サンプルを用いて行われる。

特開２００９−１７３４４３号公報

しかしながら、本捺染用の布帛から切り出した媒体サンプルを使用したとしても、サンプル捺染用の捺染装置への媒体サンプルの保持のされ方によっては、捺染状態が再現されないという課題があった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係る捺染方法は、液体を噴射するヘッド部と、被記録媒体を位置決め状態で保持する印刷用トレイと、前記印刷用トレイを前記ヘッド部による印刷位置に搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送経路で前記印刷用トレイの一部をガイドするガイド部と、を備える捺染装置を用いた捺染方法であって、前記印刷用トレイは粘着剤により前記被記録媒体を保持することを特徴とする。

本適用例によれば、捺染装置による捺染方法において、被記録媒体は、印刷用トレイの粘着剤によって保持された状態で搬送され、また、印刷用トレイは、その一部をガイドによってガイドされて印刷位置に搬送されるので、被記録媒体を簡便な方法で、印刷位置に再現性の高い状態で搬送することができる。その結果、再現性の高い捺染状態を実現することができる。

［適用例２］上記適用例に係る捺染方法において、前記印刷用トレイの前記被記録媒体を保持する保持面には、前記印刷用トレイの一端面に対して一定の角度を有する目盛が設けられていることを特徴とする。

本適用例によれば、印刷用トレイへ被記録媒体をセットする場合、保持面に、一端面に対して一定の角度を有する目盛が設けられているので、被記録媒体を印刷用トレイにセットする際に再現性の高い状態での保持が比較的容易にできるというメリットがある。

［適用例３］上記適用例に係る捺染方法において、前記ガイド部は前記一端面をガイドすることを特徴とする。

本適用例によれば、印刷用トレイの一端面をガイド部がガイドして印刷用トレイを印刷位置に搬送することになる。また、一端面に対して一定の角度を有する目盛が印刷用トレイの保持面に設けられていて、一端面または目盛を目安として被記録媒体を印刷用トレイにセットすることができるので、被記録媒体が再現性の高い状態で印刷位置に搬送することが可能であり、再現性の高い捺染状態を実現することができる。

［適用例４］本適用例に係る捺染装置は、液体を噴射するヘッド部と、被記録媒体を位置決め状態で保持する印刷用トレイと、前記印刷用トレイを前記ヘッド部による印刷位置に搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送経路で前記印刷用トレイの一部をガイドするガイド部と、を備え、前記印刷用トレイは、前記被記録媒体を粘着剤により保持することを特徴とする。

本適用例の捺染装置によれば、被記録媒体は、印刷用トレイの粘着剤によって保持された状態で搬送され、また、印刷用トレイは、その一部をガイドによってガイドされて印刷位置に搬送されるので、被記録媒体を簡便な方法で、印刷位置に再現性の高い状態で搬送することができ、再現性の高い捺染状態を実現することができる。

［適用例５］上記適用例に係る捺染装置において、前記印刷用トレイの前記被記録媒体を保持する保持面には、前記印刷用トレイの一端面に対して一定の角度を有する目盛が設けられていることを特徴とする。

［適用例６］上記適用例に係る捺染装置において、前記ガイド部は前記一端面をガイドすることを特徴とする。

［適用例７］本適用例に係る捺染システムは、媒体保持部に保持された被記録媒体に対して液体を噴射する第一ヘッド部を有し、前記被記録媒体に対して捺染動作を行う主捺染装置と、前記被記録媒体に対して前記液体を噴射する第二ヘッド部を有し、前記被記録媒体に対して捺染動作を行う副捺染装置と、を備えた捺染システムであって、前記副捺染装置は、前記被記録媒体を位置決め状態で保持する印刷用トレイと、前記印刷用トレイを前記第二ヘッド部による印刷位置に搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送経路で前記印刷用トレイの一部をガイドするガイド部と、を有し、前記印刷用トレイは粘着剤により前記被記録媒体を保持することを特徴とする。

本適用例によれば、副捺染装置において、被記録媒体は、印刷用トレイの粘着剤によっ
て保持された状態で搬送され、また、印刷用トレイは、その一部をガイドによってガイド
されて印刷位置に搬送されるので、被記録媒体を簡便な方法で、印刷位置に再現性の高い
状態で搬送することができる。その結果、捺染システムにおいて副捺染装置は、主捺染装
置と同様の再現性の高い捺染状態を実現することができる。
また、他の適用例に係る捺染方法は、液体を噴射するヘッド部と、主捺染装置により捺染が行われる媒体原反と素材、色、密度、織目、及び表面処理のうち少なくとも一つが同一である被記録媒体を位置決め状態で保持する印刷用トレイと、前記印刷用トレイを前記ヘッド部による印刷位置に搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送経路で前記印刷用トレイの一部をガイドするガイド部と、を備える副捺染装置を用いた捺染方法であって、前記被記録媒体の織目方向が、前記主捺染装置における前記媒体原反の織目方向に対して±４５°の範囲となるように、前記印刷用トレイに粘着剤により前記被記録媒体を保持させることを特徴とする捺染方法であってもよい。

本発明の実施の形態に係るインクジェット捺染システムの全体構成を示す図本実施形態に係る主捺染装置の構成を示す図本実施形態に係る主捺染装置のヘッドユニットの構成を示す平面図本実施形態に係る副捺染装置の外観の一例を示す斜視図本実施形態に係る副捺染装置内部の構成の一例を示す模式平面図本実施形態の副捺染装置に係る印刷用トレイの概略構成を示す模式平面図、吹き出し部は媒体サンプルの織目を部分的に拡大して模式的に示す図本実施形態に係るヘッドの構成を示す図本実施形態に係るヘッドの構成を示す図

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本実施形態に係るインクジェット捺染システムＳＹＳの全体構成を示す模式図である。
図１に示すように、インクジェット捺染システムＳＹＳは、主捺染装置１００と、副捺染装置２００と、主制御装置（調整装置）３００とを有する。

主捺染装置１００は、インクジェット機構を用いて媒体原反Ｍ１に画像を形成することで当該媒体原反Ｍ１の捺染を行う。インクジェット機構を用いて行う捺染においては、スクリーン捺染で用いられるような染型が不用であり、デジタル化されたデザインを利用することができるため、色のグラデーションを表現することができるなど、デザインの自由度が大きいという利点がある。

媒体原反Ｍ１としては、例えば綿、絹、ウール、化学繊維、混紡などの布帛が用いられる。本実施形態では、帯状の媒体原反Ｍ１に対してロール方式で画像を形成する構成を例に挙げて説明するが、これに限られることは無く、他の方式（例、枚葉式）を行うものであっても構わない。

副捺染装置２００は、上記媒体原反Ｍ１と同一の媒体サンプルＭ２に対して画像を形成することで、媒体サンプルＭ２にサンプル捺染を行う。なお、媒体原反Ｍ１と同一の媒体サンプルＭ２とは、媒体原反Ｍ１と素材、色、密度、織目及び表面処理等の捺染品質に影響する特徴のうち少なくともひとつが同一であるものであって、例えば平面形状は異なっていてもよい。本実施形態においては、媒体サンプルＭ２は、媒体原反Ｍ１から切り出されたものである。副捺染装置２００は、主捺染装置１００と同様、インクジェット機構を用いて捺染を行う。副捺染装置２００を設けることにより、主捺染装置１００によって捺染を行うに際して、副捺染装置２００を用いて予めサンプルを形成し、当該サンプルの状態に応じて適宜デザインの変更などを行うことができる。このため、デザインの自由性に貢献することができる。

主制御装置３００は、主捺染装置１００及び副捺染装置２００の捺染動作を統括的に制御する。本実施形態では、主捺染装置１００による捺染後の媒体原反Ｍ１及び副捺染装置２００による捺染後の媒体サンプルＭ２の状態が対応するように、主捺染装置１００及び副捺染装置２００の捺染動作を個別に調整可能である（詳細は後述）。このため、主捺染装置１００と副捺染装置２００との捺染動作の違いに応じて、捺染装置毎に捺染する画像のデータ（捺染データ）を用意せずとも、捺染後の媒体原反Ｍ１及び捺染後の媒体サンプルＭ２の状態を対応させることができる。

図２は、主捺染装置１００の構成の一例を示す図である。
図２に示すように、主捺染装置（液体噴射装置）１００は、記録媒体供給部１０、記録媒体搬送部２０、記録媒体回収部３０、第一ヘッド部としてのインクジェット部４０及びメンテナンス部５０を有する。主捺染装置１００の各部は、フレーム部ＦＲに取り付けられている。

記録媒体供給部１０は、画像形成が行われていない媒体原反Ｍ１を供給する。記録媒体供給部１０は、軸部１１及び軸受部１２を有する。

軸部１１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部１１には、帯状の媒体原反Ｍ１がロール状に巻かれている。軸部１１は、軸受部１２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば予め媒体原反Ｍ１が巻かれた軸部１１を軸受部１２に取り付けることができるようになっている。

軸受部１２は、軸部１１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部１２は、軸部１１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、媒体原反Ｍ１が送り出される方向に軸部１１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば主制御装置３００によって制御される。

記録媒体搬送部２０は、記録媒体供給部１０から記録媒体回収部３０までの間で媒体原反Ｍ１を搬送する。記録媒体搬送部２０は、搬送ローラー２１、搬送ローラー２２、搬送ベルト２３、ベルト回転ローラー２４、ベルト回転ローラー２５、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７及び搬送ローラー２８を有する。

搬送ローラー２１は、記録媒体供給部１０と搬送ローラー２２との間で媒体原反Ｍ１を中継する。搬送ローラー２２は、例えば搬送ベルト２３との間で媒体原反Ｍ１を挟持可能に設けられている。搬送ローラー２２は、媒体原反Ｍ１を搬送ベルト２３に支持させる。

搬送ベルト２３は、無端状に形成されており、ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５に掛けられている。搬送ベルト２３は、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間の部分が床面に平行になるように、所定の張力が作用した状態で保持されている。搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）には、媒体原反Ｍ１を粘着させる粘着層（不図示）が設けられている。搬送ベルト２３は、当該粘着層が設けられた支持面２３ａで媒体原反Ｍ１を支持する。

ベルト回転ローラー２４及びベルト回転ローラー２５は、搬送ベルト２３の内周面２３ｂを支持する。なお、ベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５との間に、搬送ベルト２３を支持する支持部が設けられた構成であっても構わない。ベルト回転ローラー２４は、搬送ベルト２３の回転に伴って回転する。ベルト回転ローラー２５は、モーターＭＴＲ１などの回転駆動部によって回転する。モーターＭＴＲ１は、主制御装置３００によって制御される。

ベルト回転ローラー２５の回転により搬送ベルト２３が回転し、搬送ベルト２３の回転によりベルト回転ローラー２４が回転する。搬送ベルト２３の回転により、当該搬送ベルト２３に支持される媒体原反Ｍ１が所定の搬送方向に搬送される。本実施形態では、ベルト回転ローラー２４からベルト回転ローラー２５へ向かう方向が搬送方向となる。したがって、例えばベルト回転ローラー２４とベルト回転ローラー２５とを比較した場合、ベルト回転ローラー２４が搬送方向の上流側に配置されており、ベルト回転ローラー２５が搬送方向の下流側に配置されている。

搬送ローラー２６は、搬送ベルト２３によって搬送された媒体原反Ｍ１を中継する。乾燥ユニット２７は、搬送ローラー２６と搬送ローラー２８との間に設けられており、媒体原反Ｍ１に噴射されたインクを乾燥する。搬送ローラー２８は、乾燥ユニット２７を経た媒体原反Ｍ１を記録媒体回収部３０へと中継する。

記録媒体回収部３０は、記録媒体搬送部２０によって搬送された媒体原反Ｍ１を回収する。記録媒体回収部３０は、軸部３１及び軸受部３２を有する。

軸部３１は、円筒状又は円柱状に形成されており、円周方向に回転可能に設けられている。軸部３１には、帯状の媒体原反Ｍ１がロール状に巻かれる。軸部３１は、軸受部３２に対して着脱可能に取り付けられている。このため、例えば軸部３１に媒体原反Ｍ１が巻かれた状態において、軸受部３２から軸部３１を取り外すことで、当該軸部３１ごと媒体原反Ｍ１の取り外しが可能となっている。

軸受部３２は、軸部３１の軸線方向の両端を回転可能に支持する。軸受部３２は、軸部３１を回転駆動させる不図示の回転駆動部を有している。回転駆動部は、媒体原反Ｍ１が巻き取られる方向に軸部３１を回転させる。回転駆動部の動作は、例えば主制御装置３００によって制御される。

インクジェット部４０は、媒体原反Ｍ１に対してインクを噴射する。インクジェット部４０は、ヘッドユニットＨＵ及びユニット移動部４１を有している。ヘッドユニットＨＵは、それぞれインクを噴射する噴射面Ｈａが設定された１２個のヘッドＨ１〜Ｈ１２を有している。各噴射面Ｈａには、インクを吐出する複数のノズルＮＺが形成されている。

噴射面Ｈａは、搬送ベルト２３によって搬送される媒体原反Ｍ１に向けられている。噴射面Ｈａと媒体原反Ｍ１との間隔（プラテンギャップ）は、所定距離以上、例えば２．０ｍｍ以上に設定されている。当該プラテンギャップについては、媒体原反Ｍ１の種類によっては、例えば２．７ｍｍ以上となる場合もある。ユニット移動部４１は、搬送方向と交差する方向（例、媒体原反Ｍ１の幅方向）にヘッドユニットＨＵを移動させる。

また、インクジェット部４０には、プラテンギャップ調整機構４２が設けられている。プラテンギャップ調整機構４２としては、例えばカム機構などが用いられている。プラテンギャップ調整機構４２は、ヘッドユニットＨＵを噴射面Ｈａと媒体原反Ｍ１との対向方向に移動させる。また、インクジェット部４０には、ヘッドＨ１〜Ｈ１２内のインクの温度を調整する温調部４３が設けられている。

メンテナンス部５０は、搬送ベルト２３のメンテナンスを行う。メンテナンス部５０は、処理部５１、基部５２及び移動部５３を有している。処理部５１は、例えば搬送ベルト２３に付着したインクや埃、糸くずなどの異物を除去するメンテナンス部や、搬送ベルト２３の粘着層が劣化した場合などに当該粘着層を補修する粘着層補修部など、搬送ベルト２３に対して各種の処理を行う機構を有している。基部５２は、処理部５１を支持する。基部５２が処理部５１を昇降させる昇降部を有していても良い。移動部５３は、床面に沿って処理部５１及び基部５２を一体的に移動させる。

図３は、ヘッドユニットＨＵの構成を示す図である。図３は、媒体原反Ｍ１側からヘッドユニットＨＵを見たときの構成を示している。
図３に示すように、ヘッドユニットＨＵは、複数のヘッドＨ１〜Ｈ１２を有している。複数のヘッドＨ１〜Ｈ１２は、搬送方向の上流側から下流側に掛けて、ヘッドＨ１、Ｈ２、・・・、Ｈ１２の順に並んでいる。

複数のヘッドＨ１〜Ｈ１２には、それぞれ４つのノズル列Ｌが形成されている。各ヘッドＨ１〜Ｈ１２においては、ノズル列Ｌ毎に異なる色のインク（例、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）が吐出されるようになっている。各ノズル列Ｌには、それぞれ搬送方向に１８０個のノズルＮＺが設けられている。したがって、各ヘッドＨ１〜Ｈ１２について、それぞれ１つのノズル列Ｌに形成されたノズルＮＺを合計すると、２１６０個となる。

ヘッドユニットＨＵの設計上では、各ノズル列Ｌにおける２１６０個のノズルＮＺが搬送方向において等ピッチで配置されるように、ヘッドＨ１〜Ｈ１２が配置されている。このため、隣接するヘッド同士が媒体原反Ｍ１の幅方向にずれるように配置されている。具体的には、ヘッドＨ１、Ｈ３、Ｈ５、Ｈ７、Ｈ９、Ｈ１１に対してヘッドＨ２、Ｈ４、Ｈ６、Ｈ８、Ｈ１０、Ｈ１２は、それぞれ媒体原反Ｍ１の幅方向にずれて配置されている。なお、搬送方向の最も上流側に配置されるノズルＮＺと、搬送方向の最も下流側に配置されるノズルＮＺとの距離はＳ１となっている。

図４は、副捺染装置２００の外観の一例を示す斜視図である。また、図５は、副捺染装置２００内部の構成の一例を示す模式平面図である。
図４に示すように、副捺染装置２００は、上記媒体原反Ｍ１から切り出した媒体サンプルＭ２を位置決め状態で保持した印刷用トレイ７０を搬送しつつ、媒体サンプルＭ２に対して印刷処理を行う装置である。本実施形態の副捺染装置２００は、作業者が筐体（ＰＢ）の前方から印刷用トレイ７０を挿入して、印刷用トレイ７０に保持された媒体サンプルＭ２に印刷処理を行うタイプの装置である。

図５において、副捺染装置２００は、筐体ＰＢと、媒体サンプルＭ２にインクを噴射する第二ヘッド部としてのインクジェット部ＩＪと、当該インクジェット部ＩＪにインクを供給するインク供給部ＩＳと、媒体サンプルＭ２を保持した印刷用トレイ７０を搬送する搬送部ＣＶと、インクジェット部ＩＪの保全動作を行うメンテナンス部ＭＮとを備えている。

筐体ＰＢは、媒体サンプルＭ２の搬送方向が短手方向であり、媒体サンプルＭ２の搬送方向に直交する方向が長手方向となるように形成されている。筐体ＰＢの内部には、上記のインクジェット部ＩＪ、インク供給部ＩＳ、搬送部ＣＶ、及びメンテナンス部ＭＮの各部が取り付けられている。筐体ＰＢには、搬送ガイド台２１３が設けられている。搬送ガイド台２１３は、印刷時に副捺染装置２００内で搬送される印刷用トレイ７０を支持する支持部材である。搬送ガイド台２１３は、筐体ＰＢのうち長手方向の中央部に配置されている。搬送ガイド台２１３は、印刷面をインクジェット部ＩＪに向けて支持された媒体サンプルＭ２を保持した印刷用トレイ７０を搬送する際に支持する支持面として用いられる。

搬送部ＣＶは、搬送ローラーＲＬや当該搬送ローラーＲＬを駆動するモーターＭＴＲ２などを有している。搬送部ＣＶは、筐体ＰＢの媒体供給・排出部ＰＢ１から当該筐体ＰＢの内部に媒体サンプルＭ２が保持された印刷用トレイ７０を搬送し、媒体サンプルＭ２への印刷処理終了後に印刷用トレイ７０を媒体供給・排出部ＰＢ１から筐体ＰＢの外部に排出する。搬送部ＣＶは、主制御装置３００によって搬送のタイミングや搬送量などが制御されるようになっている。

ここで、本実施形態の副捺染装置２００において、印刷（捺染）する媒体サンプルＭ２を位置決め・保持する印刷用トレイ７０について図面に沿って詳細に説明する。図６は、副捺染装置２００において、媒体サンプルＭ２を位置決め・保持する印刷用トレイの概略構成を示す模式平面図であり、吹出し部は、媒体サンプルＭ２の織目を部分的に拡大して模式的に示す図である。
図６において、印刷用トレイ７０は矩形平板状を呈し、例えば樹脂材料により形成されている。印刷用トレイ７０は、媒体サンプルＭ２を位置決めして保持させるものである。本実施形態では、印刷用トレイ７０の媒体サンプルＭ２を保持する保持面７０ａに、媒体サンプルＭ２を粘着させる粘着層（不図示）が設けられ、この粘着層の粘着力によって媒体サンプルＭ２を保持することが可能になっている。なお、粘着層は、主捺染装置１００の媒体支持部としての搬送ベルト２３の表面（支持面２３ａ）と同じ粘着剤を用いることが好ましい。このようにすれば、主捺染装置１００の支持面２３ａ（媒体保持部）に保持された媒体原反Ｍ１と同様な保持状態にて、媒体サンプルＭ２を保持することができるとともに、主捺染装置１００の支持面２３ａの粘着剤と、副捺染装置２００の印刷用トレイ７０の保持面７０ａの粘着剤とが同一のものなので、各媒体の保持状態や、着弾したインクの浸透性などが同じ状態で捺染サンプルを作成することができるので、主捺染装置の捺染条件により近い状態を確保することが可能になる。

印刷用トレイ７０の一端面７１ｙは、媒体サンプルＭ２の位置合わせの基準になっている。具体的には、媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの横織目（よこ糸）Ｍ２ｘと縦織目（たて糸）Ｍ２ｙのうち、例えば媒体サンプルＭ２の搬送方向に沿った方向の縦織目Ｍ２ｙ方向を、印刷用トレイ７０の一端面７１ｙに対してどれだけ傾けるかによって、媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの方向を、主捺染装置１００における媒体原反Ｍ１の織目の方向に合わせる。これにより、主捺染装置１００による本捺染時の媒体原反Ｍ１の織目方向が再現された状態で、副捺染装置２００により捺染サンプルを作成することができる。
なお、主捺染装置１００における媒体原反Ｍ１の織目の方向に対して、副捺染装置２００における媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの方向が±４５°の範囲であれば、概ね同じ捺染品質が確保できることを発明者は見出し、また、より好ましくは±３０°の範囲であることを見出した。

また、図６において、本実施形態の印刷用トレイ７０の保持面７０ａには、一端面７０ｙと平行な標線７２が所定の間隔を空けて複数設けられている。この複数の標線７２のいずれかを基準として、織目Ｍ２ｘｙの方向を合わせることによっても、媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの方向を、主捺染装置１００における媒体原反Ｍ１の織目の方向に所定の範囲内に合わせることができる。これによれば、印刷用トレイ７０の一端面７０ｙよりもより近い位置の標線７２と織目Ｍ２ｘｙとを合わせることができるので、位置合わせがしやすい。

図５に戻り説明する。
搬送部ＣＶには、搬送時の印刷用トレイ７０の一端面７１ｙをガイドするガイド部２５０が設けられている。これにより、主捺染装置１００における媒体原反Ｍ１の織目の方向に合わせて印刷用トレイ７０に位置合わせされた媒体サンプルＭ２を、斜め搬送させることなく副捺染装置２００の印刷部に搬送させて印刷処理を行うことができる。
なお、ガイド部２５０は、印刷用トレイ７０の搬送方向と直交する方向に位置調整可能となっていることが望ましい。このようにすれば、複数サイズの印刷用トレイに対して搬送角度をガイドすることができる。

インクジェット部ＩＪは、インクを噴射するヘッドＨと、当該ヘッドＨを保持して移動させるヘッド移動部ＡＣとを有している。ヘッドＨは、筐体ＰＢの長手方向（媒体サンプルＭ２の搬送方向に交差する方向：第一方向）に往復移動する。ヘッドＨは、搬送ガイド台２１３上の印刷位置に送り出された印刷用トレイ７０上の媒体サンプルＭ２に向けてインクを噴射する。ヘッドＨは、インクが噴射される噴射面Ｈａを有する。噴射面Ｈａには、複数のノズルＮＺ（図示省略）が形成されている。これら複数のノズルＮＺは、媒体サンプルＭ２の搬送方向に沿って複数並んで配置されており、ノズル列ＮＬ（図示省略）を構成している。ノズル列ＮＬは、第一方向に複数列、例えば４列設けられている。噴射面Ｈａは、搬送ガイド台２１３の平坦面２１３ａに向けられている。なお、ヘッドＨの構成は、上記のヘッドユニットＨＵに配置されるヘッドＨ１〜Ｈ１２の構成と概ね同一であるが、ヘッドＨの噴射面Ｈａに形成する複数のノズルＮＺは、主捺染装置１００においてヘッドユニットＨＵのヘッドＨ１〜Ｈ１２それぞれの噴射面Ｈａに形成された複数のノズルＮＺよりも高密度に配置されていることが望ましい。
また、インクジェット部ＩＪには、プラテンギャップ調整機構２４２が設けられている。プラテンギャップ調整機構２４２としては、例えばカム機構などが用いられている。プラテンギャップ調整機構２４２は、ヘッドＨを噴射面Ｈａと媒体サンプルＭ２との対向方向に移動させる。
また、インクジェット部ＩＪには、ヘッドＨ内のインクの温度を調整する温調部２４３が設けられている。

ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを筐体ＰＢの長手方向に移動させる。ヘッド移動部ＡＣは、ヘッドＨを固定させるキャリッジ２０４を有している。キャリッジ２０４は、筐体ＰＢの長手方向に架けられたガイド軸２０８に当接されている。ヘッド移動部ＡＣは、当該キャリッジ２０４をガイド軸２０８に沿って移動させる機構、例えばパルスモーター２０９、駆動プーリー２１０、遊転プーリー２１１及びタイミングベルト２１２などを有している。

インク供給部ＩＳは、ヘッドＨにインクを供給する。インク供給部ＩＳには、複数のインクカートリッジＩＣが収容されている。本実施形態の副捺染装置２００は、インクカートリッジＩＣがヘッドＨとは異なる位置に収容される構成（オフキャリッジ型）である。

インク供給部ＩＳは、ヘッドＨとインクカートリッジＩＣとを接続する供給チューブＴＢを有している。供給チューブＴＢは、インクカートリッジＩＣ毎に設けられている。本実施形態では、異なる種類のインクがそれぞれ収容されたインクカートリッジＩＣが４つ設けられている。４つのインクカートリッジＩＣは、供給チューブＴＢ及びサブタンク２０２を介して、ヘッドＨの４つのノズル列ＮＬにそれぞれ接続されている。

メンテナンス部ＭＮは、媒体サンプルＭ２に対して印刷が行われる領域から外れた領域（ホームポジション）に設けられている。メンテナンス部ＭＮは、ヘッドＨの噴射面Ｈａを覆うキャッピング部ＣＰや、当該噴射面Ｈａを払拭するワイピング部ＷＰなどを有している。キャッピング部ＣＰには、吸引ポンプＳＣが接続されている。ヘッドＨからメンテナンス部ＭＮ側に排出された廃インクは、廃液回収部（不図示）において回収される。

図７及び図８は、上記のヘッドＨ１〜ヘッドＨ１２及びヘッドＨの内部構成を示す図である。
図７及び図８に示すように、上記ヘッドＨ１〜ヘッドＨ１２及びヘッドＨは、ノズル基板３２５上に圧力室プレート３５１を積層し、さらに圧力室プレート３５１上に振動板３５２を積層したものである。

圧力室プレート３５１には、ヘッドＨ１〜ヘッドＨ１２及びヘッドＨに供給されるインクが常に充填される液たまり３５５が形成されており、液たまり３５５は、振動板３５２とノズル基板３２５と、壁部（図示せず）とに囲まれた空間からなっている。インクは、振動板３５２の液供給孔３５３を経由して液たまり３５５に供給されるようになっている。また、圧力室プレート３５１には、複数のヘッド隔壁３５７によって区画された圧力室３５８が形成されている。

圧力室３５８はノズルＮＺのそれぞれに対応して設けられており、圧力室３５８の数とノズルＮＺの数とは同じになっている。圧力室３５８には、２つのヘッド隔壁３５７の間に位置する供給口３５６を介して、液たまり３５５からインクが供給されるようになっている。ヘッド隔壁３５７の圧力室３５８とノズルＮＺと供給口３５６との組は、液たまり３５５に沿って１列に並んでいる。

図７に示すように、振動板３５２上には、それぞれの圧力室３５８に対応して、圧電素子（第一駆動素子、第二駆動素子）３５９が配置されている。圧電素子３５９は、下部電極と上部電極との間に圧電層を挟持してなるもので、電極間に駆動信号が印加されることで、対応するノズルＮＺからインクを吐出させるようになっている。

次に、上記のように構成されたインクジェット捺染システムＳＹＳの動作を説明する。本実施形態では、捺染する画像のデータ（捺染データ）を用いて副捺染装置２００がサンプル捺染物を作成した後、当該捺染データと同一の捺染データを用いて主捺染装置１００が正規の捺染物を生成する。以下、順に説明する。

まず、主制御装置３００は、副捺染装置２００において捺染動作を行わせる。主制御装置３００は、搬送部ＣＶによって媒体サンプルＭ２をヘッドＨの−Ｚ側に配置させる。媒体サンプルＭ２を配置させた後、主制御装置３００は、ヘッドＨを移動させつつ、捺染する画像の画像データ（捺染データ）に基づいてノズルＮＺの圧電素子３５９に駆動信号（第二駆動信号）を入力する。

なお、当該捺染データは、例えば所定のソフトウエアによって生成された電子データである。捺染データは、まず描画ソフトウエアなどを用いてデザインが設定され、分版ソフトウエアを用いて分版され、割付ソフトウエアを用いて色の割付が行われ、中間データが生成される。当該中間データに対して所定のソフトウエアによってハーフトーン処理が行われ、捺染する画像に対応するドットデータが生成された後、捺染データが生成される。なお、本実施形態では、主捺染装置１００と副捺染装置２００との間で、捺染する画像のデータは共通である。したがって、異なる機種である主捺染装置１００と副捺染装置２００との間において、フォーマット等が同一の捺染データが用いられることになる。なお、副捺染装置２００では画像データの一部のみを捺染する等、主捺染装置１００と副捺染装置２００とで捺染する画像の範囲は異なっていてもよい。

圧電素子３５９に駆動信号が入力されると、圧電素子３５９が伸縮し、ノズルＮＺからインクが噴射される。ノズルＮＺから噴射されたインクによって、媒体サンプルＭ２に所望の画像が捺染形成される。以上の動作により、サンプル捺染物が作成される。なお、サンプル捺染物を作成した後、利用者は、サンプル捺染物の色合いなどの捺染状態を検討し、必要があれば捺染データを変更して再度サンプル捺染物の作成を行っても良い。

次に、主制御装置３００は、最終的に作成されたサンプル捺染物の捺染データと同一の捺染データを用いて、主捺染装置１００に対して捺染動作を行わせる。主制御装置３００は、主捺染装置１００に対して捺染データを入力する。その後、主制御装置３００は、入力された捺染データに対応する画像を媒体原反Ｍ１に形成させる。このとき、記録媒体の大きさに応じて捺染データを複数個、タイル状に並べて媒体原反Ｍ１に画像を形成してもよい。

主制御装置３００は、軸部１１を回転させ、記録媒体供給部１０から媒体原反Ｍ１を送り出す。記録媒体供給部１０から送り出された媒体原反Ｍ１は、搬送ローラー２１及び搬送ローラー２２を経由して搬送ベルト２３に支持される。主制御装置３００は、ベルト回転ローラー２５を回転させて搬送ベルト２３を搬送方向に移動させる。この動作により、媒体原反Ｍ１は搬送ベルト２３によって搬送方向に搬送される。

媒体原反Ｍ１が搬送ベルト２３上の所定の位置に到達した後、主制御装置３００は、ヘッドＨ１〜Ｈ１２を媒体原反Ｍ１の幅方向に移動させつつ、ノズルＮＺからインクを吐出させる。主制御装置３００は、ヘッドＨ１〜Ｈ１２が媒体原反Ｍ１を幅方向に一回走査する毎に、媒体原反Ｍ１を搬送方向に所定距離（Ｓ１）ずつ移動させる。主制御装置３００は、一回の移動においてベルト回転ローラー２５を所定角度ずつ回転させる。このように、主制御装置３００は、媒体原反Ｍ１を搬送方向に間欠的に移動させ、ヘッドＨ１〜Ｈ１２を走査させてノズルＮＺからインクを吐出させることで、媒体原反Ｍ１に対して所定の画像が形成される。

主制御装置３００は、画像が形成された媒体原反Ｍ１を搬送ベルト２３の下流側に移動させる。搬送ベルト２３の下流側に移動した媒体原反Ｍ１は、搬送ローラー２６、乾燥ユニット２７及び搬送ローラー２８を経由して記録媒体回収部３０に到達する。主制御装置３００は、軸部３１を回転させることにより、媒体原反Ｍ１を軸部３１に巻き取らせる。このようにして、画像が形成された媒体原反Ｍ１（正規捺染物）が回収される。

以上のように、本実施形態によれば、副捺染装置２００による捺染サンプル作成において、印刷用トレイ７０の一端面７０ｙを基準として、媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの方向を、主捺染装置１００における媒体原反Ｍ１の織目の方向に比較的容易に合わせて位置決め・保持することができる。
また、織目Ｍ２ｘｙの方向を合わせて媒体サンプルＭ２を保持させた印刷用トレイ７０の一端面７０ｙをガイド部２５０によりガイドすることによって、媒体サンプルＭ２が斜め搬送されるのを比較的容易に抑制することができる。
したがって、主捺染装置１００による本捺染時の媒体（媒体原反Ｍ１）の織目方向が再現された状態で、また、媒体サンプルＭ２の斜め搬送が抑えられた状態で、副捺染装置２００により捺染サンプルを作成し、その捺染状態を参照して、主捺染装置１００による本捺染の条件設定を設定することができるので、主捺染装置１００による所望の品質の捺染を行うことが可能なインクジェット捺染システムＳＹＳを提供することができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態においては、主制御装置３００が主捺染装置１００及び副捺染装置２００とは独立して設けられた構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、主制御装置３００と同一の機能を有する部位（調整装置）が主捺染装置１００及び副捺染装置２００の内部にそれぞれ個別に設けられた構成としても良い。この場合、主制御装置３００が当該調整装置に対応する部位に調整信号を送信し、主捺染装置１００及び副捺染装置２００における各捺染動作を制御することになる。

また、主制御装置３００が副捺染装置２００の内部に設けられ、主制御装置３００は、副捺染装置２００の捺染動作を調整する構成としても良い。
また、主制御装置３００が主捺染装置１００及び副捺染装置２００のそれぞれに対応して複数設けられた構成としても良い。

また、上記実施形態では媒体原反Ｍ１を搬送する構成を例に挙げたが、媒体原反Ｍ１及びヘッドユニットが相対的に移動する構成でも良い。

また、ヘッドユニットはラインヘッド型でも良い。
上記実施形態においては、媒体サンプルＭ２の織目Ｍ２ｘｙの縦織目Ｍ２ｙを印刷用トレイ７０の一端面７１ｙや標線７２に対して位置決めしていたが、これに限らず、たとえば媒体サンプルＭ２の端部などの再現性の高い基準点であればこれを一端面７１ｙに対して位置決めしてもよい。
上記実施形態においては、標線７２はガイド部２５０によってガイドされる一端面７１ｙと平行な標線７２を目盛として複数設けたものであったが、目盛としての標線はこれに限らず、一端面７１ｙ対して垂直あるいは一定の角度を有する複数の線であってもよく、さらに一端面７１ｙに平行方向あるいは垂直方向に並ぶ複数の点や十字等のマーク、あるいは一端面７１ｙに対して一定の角度に並ぶ複数の点や十字等のマーク等、一端面７１ｙに対して一定の角度（０度を含む）を有する目盛でれば同様の効果を有する。

１０…記録媒体供給部、１１…軸部、１２…軸受部、２０…記録媒体搬送部、２１…搬送ローラー、２２…搬送ローラー、２３…搬送ベルト、２３ａ…支持面、２３ｂ…内周面、２４…ベルト回転ローラー、２５…ベルト回転ローラー、２６…搬送ローラー、２７…乾燥ユニット、２８…搬送ローラー、３１…軸部、３２…軸受部、４０…インクジェット部、４１…ユニット移動部、４２…プラテンギャップ調整機構、４３…温調部、５０…メンテナンス部、５１…処理部、５２…基部、５３…移動部、７０…印刷用トレイ、７０ａ…（印刷用トレイの）保持面、７０ｙ…一端面、７１ｙ…（印刷用トレイの）一端面、７２…標線、１００…主捺染装置、２００…副捺染装置、２０２…サブタンク、２０４…キャリッジ、２０８…ガイド軸、２０９…パルスモーター、２１０…駆動プーリー、２１１…遊転プーリー、２１２…タイミングベルト、２１３…搬送ガイド台、２１３ａ…平坦面、２４２…プラテンギャップ調整機構、２４３…温調部、２５０…ガイド部、３００…主制御装置、３２５…ノズル基板、３５１…圧力室プレート、３５２…振動板、３５３…液供給孔、３５６…供給口、３５７…ヘッド隔壁、３５８…圧力室、３５９…圧電素子、ＳＹＳ…インクジェット捺染システム、Ｍ１…媒体原反、Ｍ２…媒体サンプル、Ｍ２ｘｙ…（媒体サンプルの）織目、Ｍ２ｘ…（媒体サンプルの）横織目、Ｍ２ｙ…（媒体サンプルの）縦織目、ＨＵ…ヘッドユニット、Ｈａ…噴射面、Ｈ１〜Ｈ１２，Ｈ…ヘッド、ＮＺ…ノズル、Ｌ…ノズル列、ＩＪ…インクジェット部。

Claims

液体を噴射するヘッド部と、主捺染装置により捺染が行われる媒体原反と素材、色、密度、織目、及び表面処理のうち少なくとも一つが同一である被記録媒体を位置決め状態で保持する印刷用トレイと、前記印刷用トレイを前記ヘッド部による印刷位置に搬送する搬送機構と、前記搬送機構の搬送経路で前記印刷用トレイの一部をガイドするガイド部と、を備える副捺染装置を用いた捺染方法であって、
前記被記録媒体の織目方向が、前記主捺染装置における前記媒体原反の織目方向に対して±４５°の範囲となるように、前記印刷用トレイに粘着剤により前記被記録媒体を保持させることを特徴とする捺染方法。
請求項１に記載の捺染方法であって、
前記被記録媒体の織目方向が、前記主捺染装置における前記媒体原反の織目方向に対して±３０°の範囲となるように、前記印刷用トレイに前記被記録媒体を保持させることを特徴とする捺染方法。
請求項１又は２に記載の捺染方法であって、
前記印刷用トレイに前記被記録媒体を保持させる際、前記被記録媒体の織目方向を、前記印刷用トレイの一端面に対してどれだけ傾けるかによって、前記被記録媒体の織目方向を前記主捺染装置における前記媒体原反の織目方向と合わせることを特徴とする捺染方法。
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の捺染方法であって、
前記主捺染装置は、粘着剤により前記媒体原反を保持し、
前記印刷用トレイに前記被記録媒体を保持させる粘着剤は、前記主捺染装置が前記媒体原反を保持するのに用いる粘着剤と同一のものを用いることを特徴とする捺染方法。
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の捺染方法であって、
前記被記録媒体として、前記媒体原反から切り出されたものを用いることを特徴とする捺染方法。