JPH099855A - 麺の製造装置 - Google Patents
麺の製造装置Info
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- JPH099855A JPH099855A JP7162091A JP16209195A JPH099855A JP H099855 A JPH099855 A JP H099855A JP 7162091 A JP7162091 A JP 7162091A JP 16209195 A JP16209195 A JP 16209195A JP H099855 A JPH099855 A JP H099855A
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- groove
- rolls
- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 麺線の表面に均一な溝を形成して茹で上がり
加減が均一な高品質な麺の製造が可能な装置を提供す
る。 【構成】 一対の切断ロール６，７の手前に一対の溝切
り用ロール４，５を配置する。一対の溝切り用ロール
４，５の内の右側のロール５の溝切り刃８によって麺帯
９の右面に溝を形成すると共に、左側のロール４のロー
ル面で麺帯９の左面を受け止める。
加減が均一な高品質な麺の製造が可能な装置を提供す
る。 【構成】 一対の切断ロール６，７の手前に一対の溝切
り用ロール４，５を配置する。一対の溝切り用ロール
４，５の内の右側のロール５の溝切り刃８によって麺帯
９の右面に溝を形成すると共に、左側のロール４のロー
ル面で麺帯９の左面を受け止める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばうどん等の麺の
製造装置に関する。
製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の麺の製造装置としては、
特公昭５３−２５０１４号公報に記載のものが知られて
いる。この装置は、図１１に示すように、一対の切断ロ
ールａ，ｂを備えたもので、各切断ロールａ，ｂには軸
方向に等間隔で配置された円形の切断刃ｃが設けられて
いる。各切断ロールａ，ｂの互いに隣合う切断刃ｃの間
には、円形の溝切り刃ｄが設けられており、該溝切り刃
ｄの外径は切断刃ｃより小径にされている。
特公昭５３−２５０１４号公報に記載のものが知られて
いる。この装置は、図１１に示すように、一対の切断ロ
ールａ，ｂを備えたもので、各切断ロールａ，ｂには軸
方向に等間隔で配置された円形の切断刃ｃが設けられて
いる。各切断ロールａ，ｂの互いに隣合う切断刃ｃの間
には、円形の溝切り刃ｄが設けられており、該溝切り刃
ｄの外径は切断刃ｃより小径にされている。
【０００３】かかる麺の製造装置においては、一対の切
断ロールａ，ｂの間に幅広な麺帯（図示せず）を通過さ
せることにより、切断刃ｃによって複数の麺線ｅを切り
出すと同時に、溝切り刃ｄによって該麺線ｅの表裏両面
に送り方向に沿った溝ｆを形成するようにしている。そ
して、このように麺線ｅの表裏両面に溝ｆを形成するこ
とにより、麺の表面積を広くすると共に麺の中心部まで
の距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図ってい
る。
断ロールａ，ｂの間に幅広な麺帯（図示せず）を通過さ
せることにより、切断刃ｃによって複数の麺線ｅを切り
出すと同時に、溝切り刃ｄによって該麺線ｅの表裏両面
に送り方向に沿った溝ｆを形成するようにしている。そ
して、このように麺線ｅの表裏両面に溝ｆを形成するこ
とにより、麺の表面積を広くすると共に麺の中心部まで
の距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる装置
においては、製造目的等により麺帯の厚さにばらつきが
あるため、一対の切断ロールａ，ｂによって切り出され
た麺線ｅの厚さにもばらつきが発生する。従って、麺帯
が一対の切断ロールａ，ｂを通過する際に、麺線ｅの厚
さが切断刃ｃにより囲まれた空間より小さいと麺線ｅと
該空間との間に空隙ｇが生じて、溝切り刃ｄによる溝ｆ
の形成時に麺線ｅが該空隙ｇ内を逃げてしまい、しかも
その逃げ方向もまちまちとなる。このため、切り出され
た複数の麺線ｅに溝切り刃ｄの形状に対応した均一な溝
ｆを形成することが困難となり、該麺線ｅを茹でた際に
茹で上がり加減が不均一なものとなるという不都合があ
る。
においては、製造目的等により麺帯の厚さにばらつきが
あるため、一対の切断ロールａ，ｂによって切り出され
た麺線ｅの厚さにもばらつきが発生する。従って、麺帯
が一対の切断ロールａ，ｂを通過する際に、麺線ｅの厚
さが切断刃ｃにより囲まれた空間より小さいと麺線ｅと
該空間との間に空隙ｇが生じて、溝切り刃ｄによる溝ｆ
の形成時に麺線ｅが該空隙ｇ内を逃げてしまい、しかも
その逃げ方向もまちまちとなる。このため、切り出され
た複数の麺線ｅに溝切り刃ｄの形状に対応した均一な溝
ｆを形成することが困難となり、該麺線ｅを茹でた際に
茹で上がり加減が不均一なものとなるという不都合があ
る。
【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、一対の切断ロールによって切り出さ
れた複数の麺線に溝切り刃の形状に対応した均一な溝を
容易に形成することができるようにして高品質の麺を製
造することができる麺の製造装置を提供することを目的
とする。
されたものであり、一対の切断ロールによって切り出さ
れた複数の麺線に溝切り刃の形状に対応した均一な溝を
容易に形成することができるようにして高品質の麺を製
造することができる麺の製造装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る麺の製造装置は、軸方向に所定の
間隔で配置された円形の切断刃を有する一対の切断ロー
ルを備え、該一対の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過
させることにより複数の麺線を切り出すようにした麺の
製造装置において、前記一対の切断ロールの手前に配置
され、前記麺帯を通過させることにより前記麺線の表面
に対応する前記麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成
する一対の溝切り用ロールを備え、該一対の溝切り用ロ
ールの内の一方のロールに前記麺帯の表面に前記溝を形
成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると
共に、他方のロールに前記麺帯の裏面を受け止める受け
部を設けたことを特徴とする。
めに、請求項１に係る麺の製造装置は、軸方向に所定の
間隔で配置された円形の切断刃を有する一対の切断ロー
ルを備え、該一対の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過
させることにより複数の麺線を切り出すようにした麺の
製造装置において、前記一対の切断ロールの手前に配置
され、前記麺帯を通過させることにより前記麺線の表面
に対応する前記麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成
する一対の溝切り用ロールを備え、該一対の溝切り用ロ
ールの内の一方のロールに前記麺帯の表面に前記溝を形
成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると
共に、他方のロールに前記麺帯の裏面を受け止める受け
部を設けたことを特徴とする。
【０００７】請求項２に係る麺の製造装置は、前記一対
の切断ロールの手前に、一方のロールに前記麺帯の裏面
に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔
で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の表面を受
け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配
置したことを特徴とする。
の切断ロールの手前に、一方のロールに前記麺帯の裏面
に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔
で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の表面を受
け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配
置したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１の発明では、一対の溝切り用ロールの
間に麺帯を通過させることにより、一方のロールの溝切
り刃によって該麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成
する。この時、麺帯の裏面は他方のロールの受け部によ
って受け止められ、麺帯の逃げが阻止される。次いで、
一対の切断ロールの間に該麺帯を通過させ、これにより
表面に溝切り刃の形状に対応した均一な溝が形成された
複数の麺線を切り出す。
間に麺帯を通過させることにより、一方のロールの溝切
り刃によって該麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成
する。この時、麺帯の裏面は他方のロールの受け部によ
って受け止められ、麺帯の逃げが阻止される。次いで、
一対の切断ロールの間に該麺帯を通過させ、これにより
表面に溝切り刃の形状に対応した均一な溝が形成された
複数の麺線を切り出す。
【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯
の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定
の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を
受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを
配置することにより、一対の切断ロールによって切り出
された複数の麺線の表裏両面に溝切り刃の形状に対応し
た均一な溝を形成することを可能にする。
えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯
の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定
の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を
受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを
配置することにより、一対の切断ロールによって切り出
された複数の麺線の表裏両面に溝切り刃の形状に対応し
た均一な溝を形成することを可能にする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。図１は本発明の一実施例である麺の製造
装置を説明するための説明的概略図、図２は図１の−
線断面図、図３は図１の−線断面図、図４は該製
造装置によって製造された麺の横断面図である。
して説明する。図１は本発明の一実施例である麺の製造
装置を説明するための説明的概略図、図２は図１の−
線断面図、図３は図１の−線断面図、図４は該製
造装置によって製造された麺の横断面図である。
【００１１】まず、図４を参照して本実施例の麺の製造
装置によって製造された麺から説明すると、該麺１は、
横断面形状が略長方形状をなしており、長片側の表面２
（下面）には横断面形状が略二等辺三角形状の溝３が長
手方向に沿って形成されている。かかる溝３の存在によ
り、麺１の表面積を広くすると共に麺１の中心部までの
距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図っている。
装置によって製造された麺から説明すると、該麺１は、
横断面形状が略長方形状をなしており、長片側の表面２
（下面）には横断面形状が略二等辺三角形状の溝３が長
手方向に沿って形成されている。かかる溝３の存在によ
り、麺１の表面積を広くすると共に麺１の中心部までの
距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図っている。
【００１２】図１は、麺の製造装置の要部である一対の
溝切り用ロール４，５と一対の切断ロール６，７とを示
す。尚、かかる製造装置の他の構成は従来と同一である
ため、ここではその図示及び説明を省略する。一対の溝
切り用ロール４，５は、左側のロール４が平滑ロールと
され、右側のロール５には、図２に示すように、円形の
溝切り刃８が軸方向に等間隔で複数形成されている。溝
切り刃８は、横断面形状が溝３の形状に対応した略二等
辺三角形状をなしており、刃先が左側ロール４のロール
面から所定距離離間している。また、ロール４又は５は
左右方向の移動が可能に配置されており、これにより各
ロール４，５間のすき間調整ができるようになってい
る。
溝切り用ロール４，５と一対の切断ロール６，７とを示
す。尚、かかる製造装置の他の構成は従来と同一である
ため、ここではその図示及び説明を省略する。一対の溝
切り用ロール４，５は、左側のロール４が平滑ロールと
され、右側のロール５には、図２に示すように、円形の
溝切り刃８が軸方向に等間隔で複数形成されている。溝
切り刃８は、横断面形状が溝３の形状に対応した略二等
辺三角形状をなしており、刃先が左側ロール４のロール
面から所定距離離間している。また、ロール４又は５は
左右方向の移動が可能に配置されており、これにより各
ロール４，５間のすき間調整ができるようになってい
る。
【００１３】そして、図１及び図２に示すように、回転
する一対の溝切り用ロール４，５間に幅広な麺帯９を通
過させることにより、右側ロール５の溝切り刃８によっ
て麺帯９の表面（右面）に送り方向に沿った複数条の溝
３を形成するようにしている。この時、麺帯９の裏面
（左面）は左側ロール４のロール面（受け部）によって
受け止められ、これにより、溝３の形成時において従来
ような麺帯９の逃げを阻止して溝切り刃８の形状に対応
した溝３を確実に形成するようにしている。尚、本実施
例では、麺帯９の裏面を平滑ロールのロール面で受け止
めるようにしているが、麺帯９の裏面を受け止められる
限りにおいて特に限定されない。
する一対の溝切り用ロール４，５間に幅広な麺帯９を通
過させることにより、右側ロール５の溝切り刃８によっ
て麺帯９の表面（右面）に送り方向に沿った複数条の溝
３を形成するようにしている。この時、麺帯９の裏面
（左面）は左側ロール４のロール面（受け部）によって
受け止められ、これにより、溝３の形成時において従来
ような麺帯９の逃げを阻止して溝切り刃８の形状に対応
した溝３を確実に形成するようにしている。尚、本実施
例では、麺帯９の裏面を平滑ロールのロール面で受け止
めるようにしているが、麺帯９の裏面を受け止められる
限りにおいて特に限定されない。
【００１４】尚、本実施例では 溝切り刃８の約半分程
度を麺帯９に食い込ませて溝３を形成しているが、上述
したようにロール４又は５を左右方向に移動させてロー
ル４，５間のすき間調整を行うことにより、溝切り刃８
の食い込み深さを調整して溝３を深さを適宜調節するこ
とができる。一対の溝切り用ロール４，５の下流側に
は、一対の切断ロール６，７が配置されている。
度を麺帯９に食い込ませて溝３を形成しているが、上述
したようにロール４又は５を左右方向に移動させてロー
ル４，５間のすき間調整を行うことにより、溝切り刃８
の食い込み深さを調整して溝３を深さを適宜調節するこ
とができる。一対の溝切り用ロール４，５の下流側に
は、一対の切断ロール６，７が配置されている。
【００１５】一対の切断ロール６，７は、図１及び図３
に示すように、左右のロール６，７共に円形の切断刃１
０が軸方向に等間隔で複数形成されている。各切断ロー
ル６，７の切断刃１０は互いに刃先が接触しており、ま
た、軸方向に互いに隣り合う切断刃１０の間に上述した
溝切り刃８が位置するように配置されている。そして、
一対の溝切り用ロール４，５によって溝３が形成された
麺帯９を回転する一対の切断ロール６，７間に通過させ
ることにより、横断面形状が略長方形状で、かつ、表面
に送り方向に沿った溝３が形成された複数の麺線１１を
切り出すようにしている。
に示すように、左右のロール６，７共に円形の切断刃１
０が軸方向に等間隔で複数形成されている。各切断ロー
ル６，７の切断刃１０は互いに刃先が接触しており、ま
た、軸方向に互いに隣り合う切断刃１０の間に上述した
溝切り刃８が位置するように配置されている。そして、
一対の溝切り用ロール４，５によって溝３が形成された
麺帯９を回転する一対の切断ロール６，７間に通過させ
ることにより、横断面形状が略長方形状で、かつ、表面
に送り方向に沿った溝３が形成された複数の麺線１１を
切り出すようにしている。
【００１６】尚、このようにして切り出された麺線１１
をそのまま麺１として販売すると例えば「生うどん」
が、該麺線１１を茹で上げると「茹でうどん」が、麺線
１１を乾燥させると「乾うどん」が、麺線１１に表面加
工を施して日持ちするようにすると「半生うどん」が製
造され、いずれのうどんも茹で時間が溝３のない従来の
うどんに比べて約３０〜５０％短縮された。また、麺線
１１を即席めんに適用した場合にも、喫食の際に熱湯を
注いでから可食状態となるまでの時間が溝３のない従来
品と比べて約５０％短縮された。
をそのまま麺１として販売すると例えば「生うどん」
が、該麺線１１を茹で上げると「茹でうどん」が、麺線
１１を乾燥させると「乾うどん」が、麺線１１に表面加
工を施して日持ちするようにすると「半生うどん」が製
造され、いずれのうどんも茹で時間が溝３のない従来の
うどんに比べて約３０〜５０％短縮された。また、麺線
１１を即席めんに適用した場合にも、喫食の際に熱湯を
注いでから可食状態となるまでの時間が溝３のない従来
品と比べて約５０％短縮された。
【００１７】かかる麺の製造装置においては、一対の溝
切り用ロール４，５の一方のロール５の溝切り刃８によ
って麺帯９の表面に溝３を形成する際に、該麺帯９の裏
面を他方のロール４のロール面で受け止めるようにして
いるので、溝３の形成時に従来のように麺帯９が不規則
な方向に逃げるのを阻止することができる。この結果、
一対の切断ロール６，７によって切り出された麺線１１
の表面に溝切り刃８の形状に対応した均一な溝３を容易
に形成することができ、換言すれば溝３の外の肉厚が均
一な麺１を容易に製造することができ、茹で上がり加減
の均一な高品質な麺を製造できる装置を提供することが
できる。
切り用ロール４，５の一方のロール５の溝切り刃８によ
って麺帯９の表面に溝３を形成する際に、該麺帯９の裏
面を他方のロール４のロール面で受け止めるようにして
いるので、溝３の形成時に従来のように麺帯９が不規則
な方向に逃げるのを阻止することができる。この結果、
一対の切断ロール６，７によって切り出された麺線１１
の表面に溝切り刃８の形状に対応した均一な溝３を容易
に形成することができ、換言すれば溝３の外の肉厚が均
一な麺１を容易に製造することができ、茹で上がり加減
の均一な高品質な麺を製造できる装置を提供することが
できる。
【００１８】尚、上記実施例では、溝３の横断面形状を
略二等辺三角形状にしているが、必ずしもこれに限定す
る必要はなく、右側ロール５の溝切り刃８の形状を適宜
変更して、横断面形状が略四角形状或いは半円状の溝を
形成してもよい。また、上記実施例では、一対の切断ロ
ール６，７の手前に一対の溝切り用ロール４，５を一組
配置して麺線１１の表面のみに溝３を形成する場合を例
に採ったが、図５に示すように、一対の切断ロール６，
７の手前に二組或いは二組以上の溝切り用ロールを配置
して図９に示すように麺の表裏両面に溝を形成する装置
を構成してもよい。
略二等辺三角形状にしているが、必ずしもこれに限定す
る必要はなく、右側ロール５の溝切り刃８の形状を適宜
変更して、横断面形状が略四角形状或いは半円状の溝を
形成してもよい。また、上記実施例では、一対の切断ロ
ール６，７の手前に一対の溝切り用ロール４，５を一組
配置して麺線１１の表面のみに溝３を形成する場合を例
に採ったが、図５に示すように、一対の切断ロール６，
７の手前に二組或いは二組以上の溝切り用ロールを配置
して図９に示すように麺の表裏両面に溝を形成する装置
を構成してもよい。
【００１９】この装置は、一対の切断ロール６，７の手
前に、一対の溝切り用ロール４ａ，５ａと一対の溝切り
用ロール４ｂ，５ｂとを配置したもので、図５において
上段に配置された一対の溝切り用ロール４ｂ，５ｂは、
右側のロール５ｂが平滑ロールとされ、左側のロール４
ｂには、図６に示すように、円形の溝切り刃８が軸方向
に等間隔で複数形成されている。溝切り刃８は、横断面
形状が溝３の形状に対応した略二等辺三角形状をなして
おり、刃先が右側ロール５ｂのロール面から所定距離離
間している。また、ロール４ｂ又は５ｂは左右方向の移
動が可能に配置されており、これにより溝３の深さが調
整ができるようになっている。
前に、一対の溝切り用ロール４ａ，５ａと一対の溝切り
用ロール４ｂ，５ｂとを配置したもので、図５において
上段に配置された一対の溝切り用ロール４ｂ，５ｂは、
右側のロール５ｂが平滑ロールとされ、左側のロール４
ｂには、図６に示すように、円形の溝切り刃８が軸方向
に等間隔で複数形成されている。溝切り刃８は、横断面
形状が溝３の形状に対応した略二等辺三角形状をなして
おり、刃先が右側ロール５ｂのロール面から所定距離離
間している。また、ロール４ｂ又は５ｂは左右方向の移
動が可能に配置されており、これにより溝３の深さが調
整ができるようになっている。
【００２０】そして、回転する一対の溝切り用ロール４
ｂ，５ｂ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、左
側ロール４ｂの溝切り刃８によって麺帯９の裏面（左
面）に送り方向に沿った複数条の溝３を形成するように
している。この時、麺帯９の表面（右面）は右側ロール
５ｂのロール面によって受け止められ、これにより、溝
３の形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止し
て溝切り刃８の形状に対応した溝３を確実に形成するよ
うにしている。
ｂ，５ｂ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、左
側ロール４ｂの溝切り刃８によって麺帯９の裏面（左
面）に送り方向に沿った複数条の溝３を形成するように
している。この時、麺帯９の表面（右面）は右側ロール
５ｂのロール面によって受け止められ、これにより、溝
３の形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止し
て溝切り刃８の形状に対応した溝３を確実に形成するよ
うにしている。
【００２１】一方、図５において下段に配置された一対
の溝切り用ロール４ａ，５ａは、左側のロール４ａが平
滑ロールとされ、右側のロール５ａには、図７に示すよ
うに、円形の溝切り刃８ａ，８ａが溝３を間に挟むよう
位置に２列一組で軸方向に等間隔で複数形成されてい
る。溝切り刃８ａは、横断面形状が溝３ａ（図９参照）
の形状に対応した略二等辺三角形状をなしており、刃先
が左側ロール４ａのロール面から所定距離離間してい
る。また、ロール４ａ又は５ａは左右方向の移動が可能
に配置されており、これにより溝３ａの深さが調整がで
きるようになっている。
の溝切り用ロール４ａ，５ａは、左側のロール４ａが平
滑ロールとされ、右側のロール５ａには、図７に示すよ
うに、円形の溝切り刃８ａ，８ａが溝３を間に挟むよう
位置に２列一組で軸方向に等間隔で複数形成されてい
る。溝切り刃８ａは、横断面形状が溝３ａ（図９参照）
の形状に対応した略二等辺三角形状をなしており、刃先
が左側ロール４ａのロール面から所定距離離間してい
る。また、ロール４ａ又は５ａは左右方向の移動が可能
に配置されており、これにより溝３ａの深さが調整がで
きるようになっている。
【００２２】そして、回転する一対の溝切り用ロール４
ａ，５ａ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、右
側ロール５ａの溝切り刃８ａ，８ａによって、麺帯９の
表面（右面）の前記溝３を間に挟む位置に送り方向に沿
った２列の溝３ａ，３ａを複数条形成するようにしてい
る。この時、麺帯９の裏面（左面）は左側ロール４ａの
ロール面によって受け止められ、これにより、溝３ａ，
３ａの形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止
して溝切り刃８ａ，８ａの形状に対応した溝３ａ，３ａ
を確実に形成するようにしている。
ａ，５ａ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、右
側ロール５ａの溝切り刃８ａ，８ａによって、麺帯９の
表面（右面）の前記溝３を間に挟む位置に送り方向に沿
った２列の溝３ａ，３ａを複数条形成するようにしてい
る。この時、麺帯９の裏面（左面）は左側ロール４ａの
ロール面によって受け止められ、これにより、溝３ａ，
３ａの形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止
して溝切り刃８ａ，８ａの形状に対応した溝３ａ，３ａ
を確実に形成するようにしている。
【００２３】次いで、二組の溝切り用ロール４ａ，５
ａ、４ｂ，５ｂを通過した麺帯９を回転する一対の切断
ロール６，７間に通過させることにより、図９に示すよ
うに、裏面に送り方向に沿った溝３が形成されると共
に、表面に送り方向に沿った２条の溝３ａ，３ａが溝３
を間に挟むように形成された横断面形状が略Ｍ字状の複
数の麺線１１ａを切り出すようにしている。
ａ、４ｂ，５ｂを通過した麺帯９を回転する一対の切断
ロール６，７間に通過させることにより、図９に示すよ
うに、裏面に送り方向に沿った溝３が形成されると共
に、表面に送り方向に沿った２条の溝３ａ，３ａが溝３
を間に挟むように形成された横断面形状が略Ｍ字状の複
数の麺線１１ａを切り出すようにしている。
【００２４】さらに、上記実施例では、一対の切断ロー
ル６，７として所謂薄切り刃切断ロールを採用している
が、これに限定されず、図１０に示すような櫛刃型切断
ロール１２を採用して麺線１１を切り出すようにしても
よい。
ル６，７として所謂薄切り刃切断ロールを採用している
が、これに限定されず、図１０に示すような櫛刃型切断
ロール１２を採用して麺線１１を切り出すようにしても
よい。
【００２５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、一対の切断ロールによって切り出された
麺線の表面に溝切り刃の形状に応じた均一な溝を容易に
形成することができるので、茹で上がり加減が均一な高
品質な麺の製造が可能な装置を提供することができると
いう効果が得られる。
１の発明では、一対の切断ロールによって切り出された
麺線の表面に溝切り刃の形状に応じた均一な溝を容易に
形成することができるので、茹で上がり加減が均一な高
品質な麺の製造が可能な装置を提供することができると
いう効果が得られる。
【００２６】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯
の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定
の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を
受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを
配置することにより、一対の切断ロールによって表裏両
面に均一な溝が形成された複数の麺線を切り出すことが
できる装置を提供することができるという効果が得られ
る。
えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯
の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定
の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を
受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを
配置することにより、一対の切断ロールによって表裏両
面に均一な溝が形成された複数の麺線を切り出すことが
できる装置を提供することができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例である麺の製造装置を説明す
るための説明的概略図である。
るための説明的概略図である。
【図２】図１の−線断面図である。
【図３】図１の−線断面図である
【図４】該製造装置によって製造された麺の横断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の他の実施例である麺の製造装置を説明
するための説明的概略図である。
するための説明的概略図である。
【図６】図５の−線断面図である。
【図７】図５の−線断面図である。
【図８】図５の−線断面図である。
【図９】該製造装置で製造された麺の横断面図である。
【図１０】一対の切断ロールの他の態様を説明するため
の説明的断面図である。
の説明的断面図である。
【図１１】従来の麺の製造装置を説明するための説明的
概略図である。
概略図である。
１…麺 ３…溝 ４，５…一対の溝切り用ロール ６，７…一対の切断ロール ８…溝切り刃 ９…麺帯 １０…切断刃 １１…麺線
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に所定の間隔で配置された円形の
切断刃を有する一対の切断ロールを備え、該一対の切断
ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより複数の
麺線を切り出すようにした麺の製造装置において、前記
一対の切断ロールの手前に配置され、前記麺帯を通過さ
せることにより前記麺線の表面に対応する前記麺帯の表
面に送り方向に沿った溝を形成する一対の溝切り用ロー
ルを備え、該一対の溝切り用ロールの内の一方のロール
に前記麺帯の表面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸
方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに前
記麺帯の裏面を受け止める受け部を設けたことを特徴と
する麺の製造装置。 - 【請求項２】 前記一対の切断ロールの手前に、一方の
ロールに前記麺帯の裏面に前記溝を形成する円形の溝切
刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロー
ルに前記麺帯の表面を受け止める受け部を設けた他の一
対の溝切り用ロールを配置したことを特徴とする請求項
１記載の麺の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16209195A JP3586000B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 麺の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16209195A JP3586000B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 麺の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099855A true JPH099855A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3586000B2 JP3586000B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=15747911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16209195A Expired - Lifetime JP3586000B2 (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 麺の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3586000B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090802A1 (ja) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Nisshin Foods Inc. | 溝付き麺類およびその製造方法 |
| JP2009055870A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Nisshin Foods Kk | 溝付き麺類 |
| JP2009077700A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-04-16 | Nisshin Foods Kk | 溝付き麺類 |
| EP2837291A4 (en) * | 2012-04-11 | 2015-11-25 | Nisshin Foods Inc | STUFFED NOODLE |
| JP2016192927A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺帯溝切り装置、溝付き麺帯の製造方法及び溝付き麺帯、ならびに溝付き麺線の製造方法及び溝付き麺線 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16209195A patent/JP3586000B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008090802A1 (ja) * | 2007-01-25 | 2008-07-31 | Nisshin Foods Inc. | 溝付き麺類およびその製造方法 |
| JP2009055870A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Nisshin Foods Kk | 溝付き麺類 |
| JP2009077700A (ja) * | 2007-09-03 | 2009-04-16 | Nisshin Foods Kk | 溝付き麺類 |
| JP2013027402A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-02-07 | Nisshin Foods Kk | 溝付き麺類 |
| EP2837291A4 (en) * | 2012-04-11 | 2015-11-25 | Nisshin Foods Inc | STUFFED NOODLE |
| JP2016192927A (ja) * | 2015-04-01 | 2016-11-17 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 麺帯溝切り装置、溝付き麺帯の製造方法及び溝付き麺帯、ならびに溝付き麺線の製造方法及び溝付き麺線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3586000B2 (ja) | 2004-11-10 |
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