JPS5924502A - 棒鋼の多条圧延方法 - Google Patents
棒鋼の多条圧延方法Info
- Publication number
- JPS5924502A JPS5924502A JP13201482A JP13201482A JPS5924502A JP S5924502 A JPS5924502 A JP S5924502A JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP 13201482 A JP13201482 A JP 13201482A JP S5924502 A JPS5924502 A JP S5924502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inclination
- angle
- rolls
- oval
- slit
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼並びに異形棒鋼(以下棒鋼と称する)の製
造にかNわり、熱間に於ける棒鋼の多条圧延による製造
法に関するものである。
造にかNわり、熱間に於ける棒鋼の多条圧延による製造
法に関するものである。
近時棒鋼の圧延に於いて、生産性並びに品質を高めるた
めに、圧延スピードの犬11]なアップ、バーチカルロ
ールを併設したノンツイスト圧延も普及してきた。特に
細物サイズ(10〜16閣)についテハ、仕上ロールに
近いオーバル前のロールを出たところで、誘導装置内に
設けられた廻転ナイフ刃による2分割方式も、スリット
圧延と称して採用されている。
めに、圧延スピードの犬11]なアップ、バーチカルロ
ールを併設したノンツイスト圧延も普及してきた。特に
細物サイズ(10〜16閣)についテハ、仕上ロールに
近いオーバル前のロールを出たところで、誘導装置内に
設けられた廻転ナイフ刃による2分割方式も、スリット
圧延と称して採用されている。
例えば特開昭51〜119583号あるいは特開昭52
−11’6762号公報において、いわゆるスリット圧
延法が提起されているが、本発明者は従来法のスリット
圧延法を分析検討し′、さきに特願昭57−10989
3号により、上下スリットロールでかこまれたオーバル
3G型を中心型りに対して左右対象に、オーバルの傾斜
角βを配列した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
−11’6762号公報において、いわゆるスリット圧
延法が提起されているが、本発明者は従来法のスリット
圧延法を分析検討し′、さきに特願昭57−10989
3号により、上下スリットロールでかこまれたオーバル
3G型を中心型りに対して左右対象に、オーバルの傾斜
角βを配列した棒鋼の多条圧延方法を提起した。
本発明は前記の上下スリットロールでかこまれた複数の
オーバルの傾斜角βを夫々20°に規制し、かつ前記傾
斜角を同一方向に傾斜せしめて・配列したスリットロー
ルを用いて、スリット加工を行う俸1岡の多条圧延方法
を提起するものである。
オーバルの傾斜角βを夫々20°に規制し、かつ前記傾
斜角を同一方向に傾斜せしめて・配列したスリットロー
ルを用いて、スリット加工を行う俸1岡の多条圧延方法
を提起するものである。
以下本発明を図面について詳述する。
第1図は3本スリット圧延の例である。本発明の製造法
は、第1図Aの断]可をもつビレットを粗及び中間圧延
機を複数回パスさせることにより、第1図No、 lに
示すH4の厚みとW、の11]を持つ扁平な断面Bをつ
くる。
は、第1図Aの断]可をもつビレットを粗及び中間圧延
機を複数回パスさせることにより、第1図No、 lに
示すH4の厚みとW、の11]を持つ扁平な断面Bをつ
くる。
次にNo、 2でB断面をH2の厚みに圧下すると共に
、2つのリリ込みを入れて3本分割のスタート断面Cを
つくる。C1のI’l’] = 03のIllとし、C
1・C3のIll > C20)[IJとする。
、2つのリリ込みを入れて3本分割のスタート断面Cを
つくる。C1のI’l’] = 03のIllとし、C
1・C3のIll > C20)[IJとする。
次に01析而を90°おこしてNo、3にかませる。C
のI’lF W2はW3に圧縮されるが、これによりD
断面の厚み均は僅かに大きくなると共に、区切りをつけ
られた3つの丸味をもつdl・d2・d5の断面ははX
′等しくなる。No、 4のロールはフランジをもった
袋孔型とする。2つの切り込みの傾斜角θ−95゜とし
、中心よりθ、=θ2−47050′にふりわける。厚
みなH4に圧下すると共に更に切り込みを深く入れる。
のI’lF W2はW3に圧縮されるが、これによりD
断面の厚み均は僅かに大きくなると共に、区切りをつけ
られた3つの丸味をもつdl・d2・d5の断面ははX
′等しくなる。No、 4のロールはフランジをもった
袋孔型とする。2つの切り込みの傾斜角θ−95゜とし
、中心よりθ、=θ2−47050′にふりわける。厚
みなH4に圧下すると共に更に切り込みを深く入れる。
つなぎ部の厚みは4關とする。N005のFはN006
0−ルでのスリットのための準備断面である。W5とW
4の巾ははゾ等しい。リノリ込み角δは90゜とする。
0−ルでのスリットのための準備断面である。W5とW
4の巾ははゾ等しい。リノリ込み角δは90゜とする。
切り込みのδ、=40°・δ2−50°にふりわける。
つなぎ部の厚みは2端とする。Fを構成するオーバルf
、・f2・f3は等面積の袋孔J1′」でフランジをも
つ。
、・f2・f3は等面積の袋孔J1′」でフランジをも
つ。
即ち本発明によると、スリットロールより4つ前の孔型
より切り込みを加え、1つ前の孔型は分割されるべき夫
々の断面寸法をは\′等しくシ、切り込みのつなぎ部の
厚みを2 mmとする。
より切り込みを加え、1つ前の孔型は分割されるべき夫
々の断面寸法をは\′等しくシ、切り込みのつなぎ部の
厚みを2 mmとする。
N006はスリット用ロールである。この図は3本分割
を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型となる。中
心線に対して20°の傾斜をもたせたオーバルg、・C
2・C5を図面に示すように配置する。
を示すものである。夫々のオーバルは袋孔型となる。中
心線に対して20°の傾斜をもたせたオーバルg、・C
2・C5を図面に示すように配置する。
即ち上下スリットロールでかこまり、たオーバル孔型g
、・C2及びC3は、それぞれ傾斜角βを−匂えられる
が、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
、・C2及びC3は、それぞれ傾斜角βを−匂えられる
が、傾斜角βは同一方向に傾斜されている。
従って刃の噛合角αもまた同一方向に傾斜して鳥えられ
る。
る。
上下ロールの刃の噛合深さSは3闘とする。刃の[肯合
角α−10°とし、8部の刃のクリアランスは0.3〜
0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの勾配In
、nは8〜1()チ位にとる。これは噛合刃のαの頌ホ
[より小さくしている。即ちスラストを直疑噛合刃にか
からせず、フランジに先にかけることによ−)で刃を保
護するためである。
角α−10°とし、8部の刃のクリアランスは0.3〜
0.5mmとする。又孔型の両側のフランジの勾配In
、nは8〜1()チ位にとる。これは噛合刃のαの頌ホ
[より小さくしている。即ちスラストを直疑噛合刃にか
からせず、フランジに先にかけることによ−)で刃を保
護するためである。
本発明者の実験による上下のスリットロールでかこまれ
たオーバル孔型の配列は、奇数分割′・偶数分割共同様
の傾斜で配置する。第1図のN006に示す配置が3本
スリット、第2図に2本スリットの[場合を示し、第3
図は4本スリットの場合の配列を示す。いずれのl場合
も中心線に対するオーバルの)頃余I角βは20°位が
適当である。又4上下ロールの刃の噛合角を10°とし
、噛合深さSは3mm、刃のクリアランスは0.3〜0
.5mmとすることが望ましい。
たオーバル孔型の配列は、奇数分割′・偶数分割共同様
の傾斜で配置する。第1図のN006に示す配置が3本
スリット、第2図に2本スリットの[場合を示し、第3
図は4本スリットの場合の配列を示す。いずれのl場合
も中心線に対するオーバルの)頃余I角βは20°位が
適当である。又4上下ロールの刃の噛合角を10°とし
、噛合深さSは3mm、刃のクリアランスは0.3〜0
.5mmとすることが望ましい。
上ボのスリット加工を円滑に行うためにスリット用ロー
ルより2つ前の孔型で−、スリット部の谷の傾斜角θを
95°とし、1つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δ
を9o0どする力\′l:、11に限定−)るものでは
ない。尚、No、6スリツトで夫々のA−パルな中心線
に対して200傾斜させて配置することは、フンドを経
てロールを肉11れる分割利をロール軸線に対して 9
00おこす作用をロール孔型自体のひねりが助長すると
共に、欠礼型への外温導入をスムースにする。
ルより2つ前の孔型で−、スリット部の谷の傾斜角θを
95°とし、1つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δ
を9o0どする力\′l:、11に限定−)るものでは
ない。尚、No、6スリツトで夫々のA−パルな中心線
に対して200傾斜させて配置することは、フンドを経
てロールを肉11れる分割利をロール軸線に対して 9
00おこす作用をロール孔型自体のひねりが助長すると
共に、欠礼型への外温導入をスムースにする。
No、 5を出ため備材はそのま\No、 60−ルに
噛込ませ、上下ロールで剪断分割さ、lLる。No、
5のg、〜g3のオーバルの11】はNo、 5のf、
〜f3のlJと殆んど差をっけないが、厚みはI(6(
H5としている。No、 5で夫々のオーバル断面はス
リットされると同時に中央部を強く圧縮さAしるが、端
部は軽くしである。
噛込ませ、上下ロールで剪断分割さ、lLる。No、
5のg、〜g3のオーバルの11】はNo、 5のf、
〜f3のlJと殆んど差をっけないが、厚みはI(6(
H5としている。No、 5で夫々のオーバル断面はス
リットされると同時に中央部を強く圧縮さAしるが、端
部は軽くしである。
経、験によると、10〜20%の圧下率で圧延中にスリ
ット加工することが望まれるが、刃先にが\る負荷を煮
慮して、大物の川下率を小さく、小物の圧下率を大きく
選択するとよい。
ット加工することが望まれるが、刃先にが\る負荷を煮
慮して、大物の川下率を小さく、小物の圧下率を大きく
選択するとよい。
即ち本発明によると中央部が伸びることによりうすい部
分を引張って刃部にが\る負荷を軽減する。こitによ
り刃が保護されると共に、切断されたり口をきれいにし
、切断口に大きなカエリが発生しない。又このスリット
方法では、棒鋼のサイズに関係なく製品断面の径を1と
した場合、スリットロールのオーバルの中及び厚みを2
.15 X O,76X O,785倍と比を一定にし
ているので、製品サイズの大小にかかわらずスリット時
のロールの刃先にかXる負荷は殆んどかわらない。
分を引張って刃部にが\る負荷を軽減する。こitによ
り刃が保護されると共に、切断されたり口をきれいにし
、切断口に大きなカエリが発生しない。又このスリット
方法では、棒鋼のサイズに関係なく製品断面の径を1と
した場合、スリットロールのオーバルの中及び厚みを2
.15 X O,76X O,785倍と比を一定にし
ているので、製品サイズの大小にかかわらずスリット時
のロールの刃先にかXる負荷は殆んどかわらない。
又前述の通りオーバル孔型g、・g2・g3は傾斜角β
が同一方向に傾斜されているので、No、5において準
備された利料は、格別党備された誘導機構を用いること
なく、No、6のスリットロールに供給されてスリット
加工できるので、設備の簡略化に適している。
が同一方向に傾斜されているので、No、5において準
備された利料は、格別党備された誘導機構を用いること
なく、No、6のスリットロールに供給されてスリット
加工できるので、設備の簡略化に適している。
ついでN006でスリットされた3条の6.〜g、のオ
ーバル材は、フンドで夫々 70°おこされることによ
り、ロール軸線に対しては 900おきるが、同時にお
互いの間隔も広げられ、N0070−ルのh1〜h3孔
型に誘導されオーバル形状が整えられる。
ーバル材は、フンドで夫々 70°おこされることによ
り、ロール軸線に対しては 900おきるが、同時にお
互いの間隔も広げられ、N0070−ルのh1〜h3孔
型に誘導されオーバル形状が整えられる。
NO67をパスしたh1〜h5の分割材は、ノンツイス
トでNo、 80−ルには入り、1.〜i3と変形さ、
11更にノンツイストでNo、 90−ルには入りJ、
〜a3と変形される。No、 (Jロールを出たオーバ
ル利はこ\で90”ツイストされ、N0010の最終ロ
ールで同゛時に3本の製品に1・k2・k3 を得る
。図は異形棒鋼を示しているが、丸鋼についても同様で
ある。
トでNo、 80−ルには入り、1.〜i3と変形さ、
11更にノンツイストでNo、 90−ルには入りJ、
〜a3と変形される。No、 (Jロールを出たオーバ
ル利はこ\で90”ツイストされ、N0010の最終ロ
ールで同゛時に3本の製品に1・k2・k3 を得る
。図は異形棒鋼を示しているが、丸鋼についても同様で
ある。
以上詳述したように、本発明による時は、製品サイズを
基準として適当なスリット本数を選択して、棒鋼を現有
ロールスピードで多条圧延が可能で、その工業的効果は
大である。
基準として適当なスリット本数を選択して、棒鋼を現有
ロールスピードで多条圧延が可能で、その工業的効果は
大である。
第1図は本発明の孔型゛系列を示′f3本スリットを例
にとった工程説明図、第2図は2本スリットの孔型配置
図、第3図は4本スリットの孔型配置の説明図である。 S;かみ合い深さ m;フランジの勾配 置;フランジの勾配 置=1 S g。 χn
にとった工程説明図、第2図は2本スリットの孔型配置
図、第3図は4本スリットの孔型配置の説明図である。 S;かみ合い深さ m;フランジの勾配 置;フランジの勾配 置=1 S g。 χn
Claims (1)
- 熱間圧延で棒鋼を製造するにあたり、同時に多条の製品
を得るべく、求める本数に対応して、分割後の夫々の断
面、債が等しくなるように成形された断面を持つ圧延宅
材を、最終孔型から5パス前のスリットロールに導入し
、該上下スリットロールでかこまれた複数のオーバル孔
型は、オーバルの傾斜角βを夫々20°に規制し、かつ
前記傾斜角を同一方向に傾斜せしめて配列し、少く共1
0%の圧下率で圧延中に、傾斜αをもつ噛合刃でスリッ
ト加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々圧延し、同
時に暖数以−トの多条数の棒鋼を得ることを特徴とする
棒鋼の多条圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13201482A JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924502A true JPS5924502A (ja) | 1984-02-08 |
JPS622883B2 JPS622883B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=15071511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13201482A Granted JPS5924502A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924502A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050122A (en) * | 1999-03-24 | 2000-04-18 | Fabris; Mario | Slitter for the production of multiple sections |
CN106345805A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法 |
CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP13201482A patent/JPS5924502A/ja active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6050122A (en) * | 1999-03-24 | 2000-04-18 | Fabris; Mario | Slitter for the production of multiple sections |
EP1038599A1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-09-27 | Mario Fabris | Slitter for production of multiple sections |
CN106345805A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-25 | 云南德胜钢铁有限公司 | 一种φ12mm钢筋的三切分轧制方法 |
CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS622883B2 (ja) | 1987-01-22 |
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