JPH09320911A - 被識別機能付き半導体基板 - Google Patents
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Abstract
集積される表面1aと、図示されない裏面とを備えてお
り、長方形状である。ベアチップ1は自身の一辺に、半
導体素子の種類に応じて切れ目2が形成されている。切
れ目2は矩形状であり、ベアチップ1の表面1aから裏
面へと貫通している。例えば、切れ目2が“1”を、切
れ目2が形成されていない部分が“0”を表していると
みなすことによって、切れ目2の有る無しによって1ビ
ットの情報が与えられる。これを複数箇所検出すること
によって、検出結果に応じた2進数の情報、すなわちベ
アチップ1の種類に関する情報が得られる。検出方法と
しては、ベアチップ1へと光を照射し、その光が切れ目
2によって透過されるかあるいはベアチップ1本体によ
って遮光されるかを検出する方法が挙げられる。
Description
I)の型名を識別することに有効な半導体基板の構造に
関する。
て、LSIがパッケージされていない状態であるベアチ
ップの状態での出荷が、今後増加していくと予想されて
いる。その際、複数種類のベアチップから目的のベアチ
ップを選別することが必要となる。
図である。従来のベアチップ1においては、ベアチップ
1の表面に文字からなる型名8が印字されている。型名
8を識別することによって、ベアチップ1の種類を知
る。
は、型名8の位置を探しだしつつ型名8を認識する機能
を有する、特殊な装置が必要となるという問題点があ
る。また、現状では、型名8が印字される位置が規格化
されていないので、これを捜し出すことは極めて困難で
あるという問題点がある。
簡単に識別させることが可能である、被識別機能付き半
導体基板を提供することを目的とする。
機能付き半導体基板は、中央部に半導体素子が集積され
る第1の主面と、第2の主面とを有し、前記半導体素子
に応ずる情報によって自身の種類が識別される、半導体
ウェーハが分割されて形成された被識別機能付き半導体
基板であって、前記第1の主面の周辺部と前記第2の主
面とのうちの少なくともいずれか一方には、前記情報に
応じて選択的に印が形成されており、前記印は、前記被
識別機能付き半導体基板に照射される光の反射の状態を
自身によって部分的に異ならせることによって、2値論
理に対応する互いに異なる2つの状態を与え、前記2つ
の状態の選択的な組み合わせによって前記情報が与えら
れる。
板は、第1および第2の主面を有する緩衝体が自身の周
辺に設けられ、集積される半導体素子に応ずる情報によ
って自身の種類が識別される、被識別機能付き半導体基
板であって、前記第1および第2の主面のうちの少なく
ともいずれか一方には、前記情報に応じて選択的に印が
形成されており、前記印は、前記緩衝体に照射される光
の反射の状態を自身によって部分的に異ならせることに
よって、2値論理に対応する互いに異なる2つの状態を
与え、前記2つの状態の選択的な組み合わせによって前
記情報が与えられる。
板は、請求項1に記載の被識別機能付き半導体基板であ
って、上記印の形成された位置を表す位置目印が形成さ
れている。
板は、請求項2に記載の被識別機能付き半導体基板であ
って、上記印の形成された位置を表す位置目印が形成さ
れている。
板は、請求項1または請求項3に記載の被識別機能付き
半導体基板であって、上記印は、上記第1および第2の
主面を貫通する、上記被識別機能付き半導体基板の輪郭
部に形成された切欠である。
板は、請求項2または請求項4に記載の被識別機能付き
半導体基板であって、上記印は、上記第1および第2の
主面を貫通する、上記緩衝体の輪郭部に形成された切欠
である。
板は、請求項1、請求項2、請求項3および請求項4の
いずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基板であっ
て、上記印は、上記第1および第2の主面を貫通してい
る孔である。
板は、請求項7に記載の被識別機能付き半導体基板であ
って、上記孔は複数の行および複数の列からなる行列状
に配置されることが可能である。
板は、請求項1、請求項2、請求項3および請求項4の
いずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基板であっ
て、上記印は、上記第1の主面と上記第2の主面とのう
ち、自身が形成されない他方とは隔離された溝である。
基板は、請求項1、請求項2、請求項3および請求項4
のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基板であ
って、上記印は印刷された線画である。
基板は、請求項1、請求項2、請求項3および請求項4
のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基板であ
って、上記印は、自身の周辺よりも突き出ている凸部で
ある。
基板は、請求項1、請求項2、請求項3、請求項4、請
求項5、請求項6、請求項7、請求項9、請求項10お
よび請求項11のいずれか1つに記載の被識別機能付き
半導体基板であって、上記情報を表す領域の端部を知ら
せる端部目印の付けられている。
基板は、請求項12に記載の被識別機能付き半導体基板
であって、上記端部目印は、上記輪郭部における3角形
状の切り込みである。
基板は、集積される半導体素子に応ずる情報によって自
身の種類が識別される、被識別機能付き半導体基板であ
って、第1および第2の電極と複数の検出電極とを備
え、前記第1および第2の電極には互いに排他的に、互
いに異なることによって2値論理に対応する第1および
第2の電位が与えられ、前記複数の検出電極はそれぞ
れ、前記第1および第2の電極のうちのいずれか一方
に、前記情報に応じて選択的に接続され、前記複数の検
出電極がそれぞれ与える電位の組み合わせによって前記
情報が与えられる。
基板は、半導体素子が集積される第1の主面と、第2の
主面とを有し、前記半導体素子に応ずる情報によって自
身の種類が識別される、被識別機能付き半導体基板であ
って、前記第2の主面には、前記情報を表す文字が表示
されている。
基板は、集積される半導体素子に応ずる情報によって自
身の種類が識別され、被覆体によって被覆される、被識
別機能付き半導体基板であって、前記被覆体には前記情
報が表示されている。
の有無が2値論理に対応し、これによって自身の種類が
識別される半導体基板を開示する。
の構造を例示する平面図である。ベアチップ1は、半導
体素子が中央部に集積される表面1aと、図示されない
裏面とを備えており、長方形状である。ベアチップ1
は、自身の種類に応じて、輪郭部である一辺に切れ目2
が形成されている。
表面1aから裏面へと貫通している。例えば、切れ目2
が形成されている部分が“1”を、切れ目2が形成され
ていない部分が“0”を表すとみなすことによって、2
値論理が与えられる。すなわち、切れ目2が形成される
べき1箇所において1ビットの情報が与えられる。
“0”,“1”との対応が例示されている。図2におい
ては“1011”が、図3においては“1001”が、
切れ目2の有る無しによって表現されている。数字0,
1の組み合わせからなる2進数とベアチップ1の型名と
を対応させることによって、ベアチップ1の型名が与え
られる。切れ目2が形成されるべき箇所の数、すなわち
2進数の桁数は、特に4桁に制限されるものではない。
うようなものとなる。ベアチップ1の上方または下方か
らベアチップ1へと光を照射し、その光が切れ目2によ
って透過されるかあるいはベアチップ1本体によって遮
光されるかを検出することによって、ベアチップ1の型
名が認識される。
アチップ1を形成する際に用いられる、レーザービーム
またはGa+(ガリウムイオン)を用いるFIB(集束
イオンビーム)によって形成することが可能である。ま
た、ダイシングに用いられるカッタを用いても良い。従
って、特別な装置を用意する必要なしに本実施の形態の
ベアチップ1を得ることが可能である。
輪郭部に切れ目2を形成し、光を照射および検出するこ
とによって、容易にベアチップ1の型名を識別すること
が可能となる。本実施の形態においては、ベアチップ1
の一辺に切れ目2を形成する場合について説明を行った
が、複数の辺に切れ目2を形成しても本実施の形態の効
果を得ることは可能である。
孔の有無が2値論理に対応し、これによって自身の種類
が識別される半導体基板を開示する。
ベアチップ1の構造を例示する平面図である。穴3は、
実施の形態1の切れ目2と同様に、ベアチップ1の表面
1aから裏面へと貫通しており、それぞれが1ビットの
情報を与える。従って、穴3を用いることによってベア
チップ1の型名を識別することは可能である。
が挙げられる。実施の形態1においては、切れ目2はベ
アチップ1の輪郭部にのみ形成された。従って、ベアチ
ップ1の型名は2進数でしか表せなかった。これに対し
て、本実施の形態においては図4に示されるように、穴
3をベアチップ1にN行×M列(N,Mは任意の自然
数)に形成することが可能である。従って、図5に示さ
れるように例えば穴3が形成される箇所を4列とするこ
とによって、16進数で型名を表すことが可能となる。
よびこれに直交しつつ同図左部から右部へと向かう向き
Bにそれぞれ沿って、行および列が順に配列されている
とする。それぞれの行は1つのかたまりとなって16進
数の1つの数字に対応する。穴3が、(1,1),
(1,2),(1,3),(1,4),(2,4),
(3,2),(3,3),(3,4),(4,3)に形
成されているので、このベアチップ1の型名は“F17
2”となる。もちろん、本実施の形態は16進数のみに
限られるものではなく、8進数、32進数等の数字でベ
アチップ1の型名を表しても良い。
実施の形態1においては何行にも亘って切れ目2を形成
せねばならなかった。しかし、本実施の形態において
は、1つの数字を表す1かたまりの集団(上述の説明に
おいては1行がこれに相当する)の有する情報量は、実
施の形態1よりも多くなる。従って、ある情報量を表す
ために要する領域の広がりは小さくなるので、光を照射
および検出する領域はコンパクトでよい。
プ1の輪郭部に切れ目2が形成される。ベアチップ1に
何らかの衝撃が加わるときには、輪郭部には欠け等が生
じ易い。この場合には、ベアチップ1の種類を知ること
は不可能となる。しかし、本実施の形態においては、穴
3は輪郭部には形成されないので、ベアチップ1の種類
を安定して知ることが可能となる。
うベアチップ1の構造を例示する平面図である。ベアチ
ップ1の表面1aのうち、半導体素子が集積されない周
辺部分には線5が印刷されている。線5にあたる光と、
線5の形成されない部分にあたる光とは、その反射率が
異なる。これを利用して、実施の形態1の切れ目2と同
様に、線5の有無によって1ビットの情報を与えること
が可能となる。
同様の線7を印刷しても良い。図7は、裏面1bに線7
が印刷されたベアチップ1の構造を例示する平面図であ
る。表面1aに線5が印刷される場合にはその部分に半
導体素子を形成することは不可能となるが、線7が裏面
1bに印刷される場合には半導体素子が形成される場所
は制約されない。従って、ベアチップ1を有効に利用す
ることが可能となる。
または線7を行列状に配置することも可能である。
そのものが印字されたベアチップ1の構造を例示する平
面図である。裏面1bにはトランジスタ等の半導体素子
が形成されていないため、型名8を印字する位置はどこ
でも良い。従って、型名8を表示する場所がベアチップ
1に対して将来規格化された場合にも、好適に対処する
ことが可能となる。
によってすぐさまベアチップ1の種類を知ることが可能
となる。
型名を示す情報が記されている場合、その一辺をすぐに
判別することによって迅速にベアチップ1の型名が識別
される。本実施の形態においては、情報の記された領域
を示すベアチップ1の構造を開示する。
1の構造を例示する平面図である。欠落部9は、ベアチ
ップ1のコーナーを切り落とすことによって形成された
ものである。
が形成された1辺の、同図における上側の端部にあたる
コーナーを切り落として欠落部9を得ると取り決める。
この取り決めによって、欠落部9は、実施の形態1にお
いて切れ目2が形成された一辺を示すことになり、欠落
部9の下方の一辺においてベアチップ1の型名が与えら
れるという認識が得られる。
の形成された一辺の両端部を切り落として2つの欠落部
9を得ても良い。欠落部9同士によって挟まれた一辺は
画一的に定まるので、認識する主体が誤りを起こす余地
を回避できる。さらに、図11に示されるように、欠落
部9の形成されないコーナーによって一辺を示しても良
い。同図においては、3カ所のコーナーに欠落部9が形
成されており、欠落部9の形成されていない唯一のコー
ナーの下方に切れ目2が形成されている。
ップ1においては、切れ目2の有無によって型名が与え
られる。従って、図12に示されるベアチップ1が、例
えば“011”という情報を表すものであるか、あるい
は“110”という情報を表すものであるか曖昧である
という問題が生ずる。また、“0110”とも読み取れ
るように、その情報が何ビットであるか曖昧であるとい
うことも問題である。
表示している領域の端部を明確に示す目印が付されたベ
アチップ1の構造を開示する。
ップ1の構造を例示する平面図である。ベアチップ1
は、切れ目2が形成されることによって型名を与える表
示部分Pを有する。表示部分Pは、ベアチップ1の輪郭
部に存在する。この表示部分Pの、切れ目2の形成され
た一辺における両端部を、切れ目2と同様に矩形状であ
り切れ目2とは幅の異なる切れ目10によって挟み込
む。同図においては、切れ目10の幅を切れ目2の幅よ
りも太くすることによって、切れ目10と切れ目2とを
判別することが可能となっている。この切れ目10によ
って、表示部分Pを明確に認識することが可能となる。
って型名をより多ビットにて表さなければならなくなっ
たときにも、切れ目10を形成するという方法によって
対応することは可能である。
16の形状または大きさを、これらからなる集合の端部
において変えることによって、切れ目10と同じ効果を
得ることも可能である。
1の輪郭線に対して互いに鋭角に切込まれることによっ
て形成された切れ目である三角形状の切れ目11に置き
換えても良い。図14は、切れ目11の形成されたベア
チップ1の構造を例示する平面図である。三角形状の切
れ目3を形成する利点とは、これを形成するときの手間
を省くことが可能であるということである。この理由に
ついて以下に説明を行う。
を太くするために、切れ目2を形成するのとは異なる幅
のカッタの幅を使用する、または切れ目2を形成するカ
ッタを用いて切れ目を重ねることによって太い切れ目を
形成する必要がある。従って、加工に時間と手間がかか
るという問題がある。
にカッタを入れることによって、三角形状の切れ目11
を形成することが可能である。従って、切れ目2を形成
するためのカッタを用いて切れ目11をも形成すること
が可能であるので、加工の手間が省ける。
の切れ目12が形成されたベアチップ1の構造を例示す
る平面図である。切れ目11は三角形の角の部分が欠け
易いので、これを回避するために半円状の切れ目12が
形成されたものである。切れ目12は、ベアチップ1を
構成するシリコンをヤスリ等を用いて削ることによって
形成することが可能である。
従う溝14が表面1aに形成されたベアチップ1の構造
を例示する平面図である。図17は、図16のXVII-XVI
I断面図である。溝14は、実施の形態1の切れ目2と
は異なり、裏面にまでは達しない。従って、エッチング
加工によって容易に溝14を形成することが可能であ
り、半導体素子をベアチップ1上に形成する工程に含ま
れるエッチング加工の際に同時に溝14をも形成するこ
とが可能である。従って、実施の形態1の切れ目2を形
成する場合よりも簡易に溝14を形成できる。
表面1aのうち溝14の部分と溝14の形成されていな
い部分との光の反射時間の差を計測する、または容量セ
ンサによって溝の深さを計測するといった方法で、溝1
4の有無が検出される。溝14の有無に応じてベアチッ
プ1の型名が識別される。
ベアチップ1の構造を例示する平面図である。図19
は、図18のXIX-XIX断面図である。溝15は溝14と
同様に、表面1aにまでは達しない。実施の形態2にお
いては、穴3はベアチップ1を貫通しているので、表面
1aに集積される半導体素子を避けて穴3を形成せねば
ならないという制約がある。しかし、溝15はベアチッ
プ1を貫通せず、またベアチップ1の裏面1bにはトラ
ンジスタ等の半導体素子が形成されないので、溝15は
裏面1bの任意の位置に形成され得る。
従うベアチップ1の構造を例示する平面図である。図2
1は、図20のXXI-XXI断面図である。本実施の形態の
ベアチップ1においては、実施の形態7の、自身の周辺
よりも窪んでいる溝14、溝15の代わりに、自身の周
辺よりも突き出ている突起16が表面1aに形成されて
いる。
のうち突起16と突起16の形成されていない部分との
光の反射時間の差を計測する、または容量センサによっ
て突起16の高さを計測することによって、突起16の
有無が検出される。
mated Bonding)技術で用いられる、半田
等からなる電極をベアチップ1の表面1aに印刷等によ
って形成することによって得られる。従って、半導体素
子を形成する際に同時に突起16が形成されるので、本
実施の形態の構造を得ることは簡易である。
ベアチップ1の構造を例示する平面図である。ベアチッ
プ1は、半導体素子の集積されている表面1aは露出さ
れつつ樹脂17によって取り囲まれている。樹脂17に
は、実施の形態1のと同様に、型名識別のための切れ目
2が形成されている。
を識別するための処理を施すので、ベアチップ1に識別
のための処理を施す際に衝撃が与えられることを回避す
ることが可能となる。また、搬送時等に生じる衝撃を樹
脂17によって吸収し、ベアチップ1を保護することも
可能である。
らず、他の実施の形態についても同様に、樹脂17を用
いてこれに型名識別のための処理を施すことが可能であ
る。図23は穴3の形成された、図24は線5の形成さ
れた、図25は欠落部9の形成された、図26は切れ目
2,11の形成された、図27は溝14の形成された、
図28は突起16の形成された樹脂17の構造をそれぞ
れ示す平面図である。
のベアチップ1の構造を例示する平面図である。ベアチ
ップ1の表面1a上には、検出用電極パッド19a〜1
9dと基準電位用電極パッド19e,19fとが設けら
れている。基準電位用電極パッド19e,19fのうち
のいずれか一方に検出用電極パッド19a〜19dをそ
れぞれ選択的に接続することによって、ベアチップ1の
型名を識別することが可能になる。このことを以下に説
明する。
a,19cは基準電位用電極パッド19eに、検出用電
極パッド19b,19dは基準電位用電極パッド19f
に、それぞれ接続されている。接続は、アルミ配線20
a,20bによってそれぞれなされている。
それぞれ、2値論理に対応する、互いに異なる電位が接
触子21e,21fによって与えられる。例えば、基準
電位用電極パッド19eには“1”を表す電位が与えら
れ、基準電位用電極パッド19fには2値論理の“0”
を表す電位が与えられているとする。
パッド19a,19cの電位は“1”を表し、検出用電
極パッド19b,19dの電位は“0”を表す。従っ
て、接触子21a〜21dによって検出用電極パッド1
9a〜19dの電位をそれぞれ検出することによって、
情報“1010”が得られる。
態を変更することによって、“0001”,“100
1”等の4桁の任意の情報を、検出用電極パッド19a
〜19dによって与えることが可能となる。換言する
と、ベアチップ1の型名に応じて検出用電極パッド19
a〜19dを基準電位用電極パッド19e,19fに選
択的に接続することによって、型名を表す2進数の情報
がベアチップ1において得られる。
準電位用電極パッド19e,19fならびにアルミ配線
20a,20bの形成は、表面1aに半導体素子を集積
する際に同時に行なえる。従って、これらの構造を得る
ために特別な工程を付加する必要がないので、簡易にベ
アチップ1の種類を識別することが可能となる。
おいては4個であるが、これに限られるものではない。
ベアチップの種類の数に応じて適切な個数の検出用電極
パッドをベアチップ1上に形成することが望ましい。
分割される前のウェーハに対しても有効である。
に従うラミネート22の構造を例示する平面図である。
図31は、図30のXXXI-XXXI断面図である。ベアチッ
プ1は、袋状のラミネート22によって梱包されてい
る。ラミネート22の表面には、内部のベアチップ1の
種類を表す型名8が印刷されている。
めに、ベアチップ1ではなく、ラミネート22を加工す
る。これによって、ベアチップ1を加工する際に加えら
れるベアチップ1への衝撃を回避することが可能とな
る。また、ラミネート22によって、ベアチップ1を搬
送するときなどに生じる衝撃からベアチップ1を保護す
ることも可能となる。また、本実施の形態はウェーハに
対しても適用できる。
に従うベアチップ1の構造を例示する平面図である。ベ
アチップ1の型名をバーコードで表現できる場合には、
上述の切れ目2および線5の形状を、同図に示されるよ
うにバーコードの形状とする。すなわち、切れ目2およ
び線5の太さおよび長さを、バーコードの規格と一致さ
せる。実施の形態11のラミネート22上にバーコード
を印刷しても良い。これによって、既存のバーコードの
仕様をそのまま利用できるという利便性が得られる。
よると、2つの状態が2値論理に対応し、これからなる
組み合わせと種類とを対応させることによって半導体基
板の種類が識別される。従って、半導体基板に種々の文
字を印字する必要がなくなり、代わりに2つの状態の組
み合わせを半導体基板または緩衝体よって与えさせれば
良いので、種類を識別するための手間が省かれる。
を検出する手段とを用意すれば良いので、簡易に半導体
基板の種類を識別することが簡易である。
よると、緩衝体または被覆体によって半導体基板の種類
を識別することが可能となる。これによって、半導体基
板に直接手を加える必要がなくなるので、半導体素子を
形成する際の面積的および位置的な制約が半導体基板か
ら取り除かれる。また、半導体基板が搬送時に傷つけら
れることを緩衝体または被覆体によって回避することが
可能となる。
ると、迅速に半導体基板の種類を知ることが可能とな
る。
9、請求項10および請求項11に記載の構成による
と、切欠、孔、溝、線画または凸部のあるなしによって
2値論理が与えられるので、簡易に半導体基板の種類を
識別することが可能である。
にて半導体基板の種類を表すときに孔を行列状に配置す
ることによって、半導体基板の種類を表す領域はコンパ
クトになる。これによって例えば、光を照射する手段の
照射範囲と光を検出する手段の検出範囲ともコンパクト
になる。
記載であり特に請求項1にも記載の、ならびに請求項1
5に記載の構成によると、第2の主面に溝、線画、凸部
または文字が形成された場合には、半導体素子が集積さ
れる第1の主面には何らの影響も与えられない。これに
よって、半導体素子を形成するための面積的および位置
的な制約が第1の主面には加えられない。さらに、第2
の主面の任意の位置に形成された印に対応することが可
能であるので、印の位置の標準化に容易に対応すること
が可能である。
孔、溝、線画または凸部の形状または大きさを変えるこ
とによって、情報の記された領域の端部を知ることが可
能となる。これによって、迅速に半導体基板の種類を知
ることが可能となる。
印を形成するカッタの幅等に制限が加えられないので、
カッタを交換する等の手間が省かれる。
基板に半導体素子を集積する工程において、電極および
これらを接続する配線を同時に行うことが可能である。
従って、識別のための工程が簡易となり、容易に本発明
の半導体基板が得られる。
る。
示す模式図である。
示す模式図である。
る。
る模式図である。
る。
る。
る。
である。
図である。
図である。
する模式図である。
図である。
図である。
図である。
ある。
ある。
る。
図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
図である。
ある。
ある。
ある。
である。
アチップ1の裏面、2,10〜12 切れ目、3 穴、
5,7 線、8 型名、9 欠落部、14,15 溝、
16 突起、17 樹脂、19a〜19d 検出用電極
パッド、19e,19f 基準電位用電極パッド、20
a,20b アルミ配線、21a〜21f 接触子、2
2 ラミネート、A,B 向き、P 表示部分。
Claims (16)
- 【請求項1】 中央部に半導体素子が集積される第1の
主面と、第2の主面とを有し、前記半導体素子に応ずる
情報によって自身の種類が識別される、半導体ウェーハ
が分割されて形成された被識別機能付き半導体基板であ
って、 前記第1の主面の周辺部と前記第2の主面とのうちの少
なくともいずれか一方には、前記情報に応じて選択的に
印が形成されており、 前記印は、前記被識別機能付き半導体基板に照射される
光の反射の状態を自身によって部分的に異ならせること
によって、2値論理に対応する互いに異なる2つの状態
を与え、 前記2つの状態の選択的な組み合わせによって前記情報
が与えられる被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項2】 第1および第2の主面を有する緩衝体が
自身の周辺に設けられ、集積される半導体素子に応ずる
情報によって自身の種類が識別される、被識別機能付き
半導体基板であって、 前記第1および第2の主面のうちの少なくともいずれか
一方には、前記情報に応じて選択的に印が形成されてお
り、 前記印は、前記緩衝体に照射される光の反射の状態を自
身によって部分的に異ならせることによって、2値論理
に対応する互いに異なる2つの状態を与え、 前記2つの状態の選択的な組み合わせによって前記情報
が与えられる被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項3】 請求項1に記載の被識別機能付き半導体
基板であって、上記印の形成された位置を表す位置目印
が形成された、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項4】 請求項2に記載の被識別機能付き半導体
基板であって、上記印の形成された位置を表す位置目印
が形成された、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項5】 請求項1または請求項3に記載の被識別
機能付き半導体基板であって、上記印は、上記第1およ
び第2の主面を貫通する、上記被識別機能付き半導体基
板の輪郭部に形成された切欠である、被識別機能付き半
導体基板。 - 【請求項6】 請求項2または請求項4に記載の被識別
機能付き半導体基板であって、上記印は、上記第1およ
び第2の主面を貫通する、上記緩衝体の輪郭部に形成さ
れた切欠である、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項7】 請求項1、請求項2、請求項3および請
求項4のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基
板であって、上記印は、上記第1および第2の主面を貫
通している孔である、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項8】 請求項7に記載の被識別機能付き半導体
基板であって、上記孔は複数の行および複数の列からな
る行列状に配置されることが可能である、被識別機能付
き半導体基板。 - 【請求項9】 請求項1、請求項2、請求項3および請
求項4のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体基
板であって、上記印は、上記第1の主面と上記第2の主
面とのうち、自身が形成されない他方とは隔離された溝
である、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項10】 請求項1、請求項2、請求項3および
請求項4のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体
基板であって、上記印は印刷された線画である、被識別
機能付き半導体基板。 - 【請求項11】 請求項1、請求項2、請求項3および
請求項4のいずれか1つに記載の被識別機能付き半導体
基板であって、上記印は、自身の周辺よりも突き出てい
る凸部である、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項12】 請求項1、請求項2、請求項3、請求
項4、請求項5、請求項6、請求項7、請求項9、請求
項10および請求項11のいずれか1つに記載の被識別
機能付き半導体基板であって、上記情報を表す領域の端
部を知らせる端部目印の付けられた、被識別機能付き半
導体基板。 - 【請求項13】 請求項12に記載の被識別機能付き半
導体基板であって、 上記端部目印は、上記輪郭部における3角形状の切り込
みである、被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項14】 集積される半導体素子に応ずる情報に
よって自身の種類が識別される、被識別機能付き半導体
基板であって、 第1および第2の電極と複数の検出電極とを備え、 前記第1および第2の電極には互いに排他的に、互いに
異なることによって2値論理に対応する第1および第2
の電位が与えられ、 前記複数の検出電極はそれぞれ、前記第1および第2の
電極のうちのいずれか一方に、前記情報に応じて選択的
に接続され、 前記複数の検出電極がそれぞれ与える電位の組み合わせ
によって前記情報が与えられる被識別機能付き半導体基
板。 - 【請求項15】 半導体素子が集積される第1の主面
と、第2の主面とを有し、前記半導体素子に応ずる情報
によって自身の種類が識別される、被識別機能付き半導
体基板であって、 前記第2の主面には、前記情報を表す文字が表示されて
いる被識別機能付き半導体基板。 - 【請求項16】 集積される半導体素子に応ずる情報に
よって自身の種類が識別され、被覆体によって被覆され
る、被識別機能付き半導体基板であって、 前記被覆体には前記情報が表示されている被識別機能付
き半導体基板。
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