JPH09300401A - 電気接続部を有する成形品とその成形方法 - Google Patents

電気接続部を有する成形品とその成形方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】金属端子間の絶縁抵抗の低下を防止すると共
に、良好な作業性で成形品を製造することができる電気
接続部を有する成形品とその成形方法を提供する。 【解決手段】複数の金属端子４を有する電気接続部１を
金属端子４をインサートとして合成樹脂によりインサー
ト成形された成形品である。複数の金属端子４をインサ
ートとする一次成形品７が、金属端子４間を連結部によ
り連結するようにインサート成形され、その一次成形品
７をインサートとして成形品がインサート成形され、金
属端子４間を連結する連結部６の中間位置には、凹部６
ａを形成することにより、エッジ部６ｂが形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の金属端子を
設けた電気接続部を有する成形品とその成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形品として、車両用フ
ューエルセンダのフランジ部構造が、実開平４−１１３
０２３号公報により提案されている。このフランジ部構
造は、複数の金属端子をフランジ部に貫通固定するよう
に、金属端子をインサートとして合成樹脂によりインサ
ート形成するものであり、金属端子の合成樹脂との接触
部に凹凸を設けると共に、その凹凸の表面に弾性を有す
る接着剤を塗布して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
電気接続部を有する成形品を樹脂の射出成形により成形
する場合、複数の金属端子をインサートとして金型内に
正確に位置決めしてセットする必要があり、成形作業が
煩雑となると共に効率の良い成形が阻害される問題があ
った。
【０００４】そこで、インサートとなる複数の金属端子
を連結する連結部を一次成形で成形し、その一次成形品
をインサートとして、二次成形品を成形することが試み
られた。しかし、一次成形品と二次成形品との界面に僅
かながら隙間が発生し、複数の金属端子間を連結する連
結部の周囲の界面に隙間が生じると、その隙間に結露に
よる水分が凝集して金属端子間に水膜が形成され、金属
端子間の絶縁抵抗が低下する恐れがあった。
【０００５】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
で、金属端子間の絶縁抵抗の低下を防止すると共に、良
好な作業性で成形品を製造することができる電気接続部
を有する成形品とその成形方法を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の成形品は、複数の金属端子を有する電気接続部の金
属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結すると共
に、連結部の金属端子間にエッジ部が形成された第一の
部材と、第一の部材をインサート成形することによって
所望の形状の成形品とする第二の部材と、からなること
を特徴とする。
【０００７】このような構成の成形品では、第一の部材
がインサート成形される際、第二の部材の熱によって、
特に熱容量が小さい第一の部材のエッジ部が溶融する。
このため、エッジ部の箇所において第一の部材と第二の
部材の界面がなくなり、界面に生じ易い隙間がその部分
で生じなくなる。
【０００８】従って、成形品が長時間使用された場合、
結露によって水分が隙間に凝集しやすいが、連結部の金
属端子間のエッジ部の溶融によって、金属端子間を結ぶ
水膜の形成が阻止されるため、その間の絶縁抵抗の低下
を防止することができる。
【０００９】エッジ部は、凹部、凸部、又は凹凸部のい
ずれかにより形成することができるが、連結部の金属端
子間に凹部、凸部、或は凹凸部を形成すれば、金属端子
間の沿面距離が長くなり、それによっても水膜の連続形
成が阻止され、端子間の絶縁抵抗の低下を阻止すること
ができる。
【００１０】また、凹部等に水溜り部が形成され、水分
がその水溜り部に集まり、金属端子間を連続して結ぶ水
膜が形成されないことによっても、端子間の絶縁抵抗の
低下を防止することができる。
【００１１】さらに、複数の金属端子の周囲に接着性及
び弾性を有するシール材を取着すれば、金属端子の周囲
に形成される隙間を良好にシールして、外部からの水分
等の侵入を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
【００１３】図１は、合成樹脂で成形した機器ケースの
平面を、図２はその断面図を示している。この機器ケー
スには電気接続部１が設けられ、電気接続部１には、そ
の外部と内部からコネクタが挿入される凹部２、３が両
側に形成されると共に、その凹部２、３を貫通するよう
に複数の金属端子４がインサート成形される。
【００１４】この機器ケースの成形を行う場合、先ず、
図３に示すように、金属端子（銅合金等の導電性金属）
４の略中央部の周囲に、接着性と適度な弾性を有するシ
ール材５（例えばヒドリン系ゴム）を塗布・硬化させ
る。
【００１５】次に、この複数の金属端子４をインサート
として、第一の部材としての一次成形品７を、ポリアセ
タール等の熱可塑性樹脂によりインサート成形する。こ
の一次成形品７には２本の金属端子４間を連結する連結
部６が設けられると共に、その連結部６の上部と下部に
凹部６ａが形成され、その凹部によりエッジ部６ｂが形
成される。また、一次成形品７の周囲に鋭角先端を有す
るフランジ８が形成される（図４）。
【００１６】次に、上記一次成形品７をインサートとし
て、その一部に電気接続部１を設けるように機器ケース
をインサート成形する。即ち、所定形状のキャビティを
有する金型内に、インサートとして上記一次成形品７を
セットし、型閉じを行った後、例えばポリアセタール等
の溶融した熱可塑性樹脂材料をキャビティ内に射出す
る。このとき、溶融した合成樹脂材料の熱により、その
溶融樹脂と接する一次成形品７の表面、特に熱容量の小
さいエッジ部６ｂが溶融し、その状態で固化した後、成
形品が取り出される。
【００１７】なお、図面では金属端子４の数を２本で図
示しているが、通常は、金属端子の数は５本〜１０本或
はそれ以上であり、このように金属端子の本数が多い場
合やインサート成形部が複数ある場合には複数の一次成
形品が成形され、複数の一次成形品をインサートとして
成形が行われる。
【００１８】このように、金属端子をインサートとして
小形の一次成形品を成形した後に、その一次成形品をイ
ンサートとして機器ケース、つまり大形の二次成形品を
成形するため、一次成形品を作らずに細かい多数の金属
端子を金型にセットして、比較的大形の成形品を成形す
る場合に比べ、インサートのセットが容易で、材料の射
出圧によるインサートの変形や位置ずれの発生やシール
材の流れ出しを防止することができる。
【００１９】成形された機器ケース内には、図示しない
各種の制御回路や電気機器が内蔵され、そこからのリー
ド線のコネクタ（図示せず）が電気接続部１の内側の凹
部３内に差し込まれ、金属端子４の電気的接続が行われ
る。また、電気接続部１の外側の凹部２にも、外側から
のコネクタが同様に接続される。
【００２０】このような機器ケースが電気機器等とし
て、比較的高温・多湿の雰囲気中で長時間使用された場
合、一次成形品７と二次成形品（機器ケース）との界面
に生じた僅かな隙間から水分が侵入し、それが隙間で結
露しやすい。しかし、金属端子４を連結する連結部上の
中間にエッジ部６ｂが形成され、そのエッジ部６ｂが二
次成形品の成形時にその溶融材料の熱により溶融するた
め、その箇所で界面がなくなる。
【００２１】このため、一次成形品７と二次成形品との
間に部分的に隙間が生じたとしても、エッジ部６ｂの溶
融により金属端子４間を結ぶ箇所の一部に隙間ができ
ず、その間の水膜の形成を阻止することができ、金属端
子間の絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００２２】また、仮に、エッジ部６ｂの溶融が不完全
で隙間が生じたとしても、連結部の中間に凹部６ａが形
成されるため、その凹部６ａに水が集まって水溜まり部
が形成され、これにより、凹部６ａ以外の連結部とケー
ス間には水分が溜らず、金属端子４間を結ぶ水膜の連続
形成を阻止して、絶縁抵抗の低下を防止することができ
る。
【００２３】さらに、機器ケースの内外を貫通する金属
端子４の周囲は、シール材５によりシールされるため、
水分等の侵入を防止することができる。
【００２４】図５、図６は一次成形品の他の例を示して
いる。図５の一次成形品のように、金属端子４間を連結
する連結部９の中間部上下に凸部９ａを形成し、凸部に
よってエッジ部９ｂを形成してもよく、図６の一次成形
品のように、連結部１０の中間部の上下に凹凸部１０ａ
を形成し、凹凸部によってエッジ部１０ｂを形成しても
よい。
【００２５】このようなエッジ部９ｂ，１０ｂを連結部
９、１０に形成した一次成形品をインサートとして二次
成形品を成形することによっても、上記と同様に、連結
部の一部に界面のない箇所を作ることができるため、金
属端子４間を結ぶ水膜の形成を阻止することができ、さ
らに、２本の金属端子４間を連結する連結部の沿面距離
が長くなることによっても、水膜の連続形成を阻止し、
金属端子４間の絶縁抵抗の低下を防止することができ
る。
【００２６】図７、図８は他の実施例を示している。こ
の機器ケースの電気接続部１１は、その外部と内部から
コネクタが挿入される凹部１２、１３が両側に形成され
ると共に、その凹部１２、１３を貫通するように複数の
金属端子１４がインサート成形される点で、基本的には
上記と同様である。
【００２７】また、金属端子１４の周囲には接着性と弾
性を有する図示しないシール材が取着され、一次成形品
１７はその金属端子１４をインサ−トとして成形され
る。
【００２８】金属端子１４をインサート成形した一次成
形品１７は、金属端子１４間を連結する連結部１６を有
し、その連結部１６の間に凹部１６ａを設け、その角部
にエッジ部１６ｂが形成されるように成形される。ま
た、一次成形品１７の周囲には鋭角先端を有するフラン
ジ１８が形成される。
【００２９】機器ケースは、このような一次成形品１７
をインサートとして二次成形品を成形することによって
形成される。すなわち、所定の金型内に一次成形品１７
をインサートとして挿入し、金型のキャビティ内に例え
ばポリアセタールト等の溶融した熱可塑性樹脂を射出
し、電気接続部１１を有する形状に成形される。
【００３０】成形された機器ケースの電気接続部１１
は、図７、図８に示すように、凹部１２、１３内に金属
端子１４が突出した形状であるが、金属端子１４の周囲
の連結部１６のエッジ部１６ｂが、凹部１２、１３内で
僅かに突出し露出して形成される。
【００３１】このような電気接続部１１は、金属端子１
４を連結する連結部上にエッジ部１６ｂが形成され、そ
のエッジ部１６ｂが露出しているため、一次成形品１７
と二次成形品との間に隙間が生じ、その隙間に水が侵入
したとしても、露出し突出しているため、金属端子１４
の周囲の連結部に水膜は生じない。このため、金属端子
１４間を結ぶ水膜の連続形成を阻止し、絶縁抵抗の低下
を防止することができる。
【００３２】また、連結部１６の中間に凹部１６ａが形
成されるため、その凹部１６ａに水が集まって水溜まり
部が形成され、これにより、凹部１６ａ以外の連結部と
ケース間には水分が溜らず、金属端子１４間を結ぶ水膜
の連続形成を阻止して、絶縁抵抗の低下を防止すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す成形品の平面図であ
る。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】金属端子の斜視図である。
【図４】一次成形品の斜視図である。
【図５】他の実施例の一次成形品の断面図である。
【図６】他の実施例の一次成形品の断面図である。
【図７】他の実施例の成形品の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【符号の説明】
１−電気接続部 ４−金属端子 ５−シール材 ６−連結部、６ａ−凹部、６ｂ−エッジ部 ７−一次成形品 ９ａ−凸部、１０ａ−凹凸部

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の金属端子を有する電気接続部の該
    金属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結すると
    共に、該連結部の該金属端子間にエッジ部を有する第一
    の部材と、 該第一の部材をインサート成形することによって所望の
    形状の成形品とする第二の部材と、 からなることを特徴とする電気接続部を有する成形品。
  2. 【請求項２】 前記エッジ部は、凹部、凸部、又は凹凸
    部のいずれか一種により形成されることを特徴とする請
    求項１記載の電気接続部を有する成形品。
  3. 【請求項３】 前記複数の金属端子の周囲に接着性及び
    弾性を有するシール材が付着されていることを特徴とす
    る請求項１記載の電気接続部を有する成形品。
  4. 【請求項４】 複数の金属端子を有する電気接続部の該
    金属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結すると
    共に、該連結部の該金属端子間にエッジ部を有する第一
    の部材と、 該第一の部材を該エッジ部が露出するようにインサート
    成形することによって所望の形状の成形品とする第二の
    部材と、 からなることを特徴とする電気接続部を有する成形品。
  5. 【請求項５】 前記エッジ部は、凹部、凸部、又は凹凸
    部のいずれか一種により形成されることを特徴とする請
    求項４記載の電気接続部を有する成形品。
  6. 【請求項６】 前記複数の金属端子の周囲に接着性及び
    弾性を有するシール材が付着されていることを特徴とす
    る請求項４記載の電気接続部を有する成形品。
  7. 【請求項７】 複数の金属端子からなる電気接続部を有
    する成形品の成形方法であって、 前記複数の金属端子を連結すると共に、該複数の金属端
    子間にエッジ部が形成されるように一次成形品を成形
    し、 該一次成形品をインサートとして成形品をインサート成
    形することによって二次成形品を成形することを特徴と
    する電気接続部を有する成形品の成形方法。
  8. 【請求項８】 前記エッジ部は、凹部、凸部、又は凹凸
    部のいずれか一種により形成されることを特徴とする請
    求項７記載の電気接続部を有する成形方法。
  9. 【請求項９】 前記一次成形品の一次成形の前に前記複
    数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材
    を貼着することを特徴とする請求項７記載の電気接続部
    を有する成形品の成形方法。
  10. 【請求項１０】 複数の金属端子からなる電気接続部を
    有する成形品の成形方法であって、 前記複数の金属端子を連結すると共に、該複数の金属端
    子間にエッジ部が形成されるように一次成形品を成形
    し、 該一次成形品をインサートとして該エッジ部が露出する
    ようにインサート成形することによって二次成形品を成
    形することを特徴とする電気接続部を有する成形品の成
    形方法。
  11. 【請求項１１】 前記エッジ部は、凹部、凸部、又は凹
    凸部のいずれか一種により形成されることを特徴とする
    請求項１０記載の電気接続部を有する成形方法。
  12. 【請求項１２】 前記一次成形品の一次成形の前に前記
    複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール
    材を貼着することを特徴とする請求項１０記載の電気接
    続部を有する成形品の成形方法。
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