JPH01308001A

JPH01308001A - 可変抵抗器とその製造方法

Info

Publication number: JPH01308001A
Application number: JP63139110A
Authority: JP
Inventors: Fumitoshi Masuda; 文年増田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1989-12-12
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: DE3917564A1; US4998088A; DE3917564C2; JP2603105B2; KR970009768B1; KR900000936A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、主要部がケース内に収納されたいわゆるケ
ースタイプの可変抵抗器とその製造方法に関する。

〔従来の技術］この種の可変抵抗器の従来例を第７図に示す。

２は絶縁性の基板であり、表面に円弧状の抵抗体４およ
びその中央部に集電電極６が形成されている。８〜１０
は端子であり、端子８は抵抗体４の一端に、端子９は抵
抗体４の他端に、端子１０は集電電極６にそれぞれ電気
的に接続されている。

１２は摺動子であり、抵抗体４および集電電極６上を摺
動する。１４はロータであり、底面に形成された凹部に
摺動子１２が固定されていると共に、上部に凸部１４ａ
およびドライバー溝１４ｂが形成されている。

１日はケースであり、パツキン１６を介在させて、摺動
子１２の固定されたロータ１４を基板２上に回動自在に
保持している。ケース１８の上面には開口部が形成され
ており、ロータ１４の凸部１４ａを外部に露出させてい
る。パツキン１６は、内部を密閉すると共にロータ１４
の回動トルクを調整する役割も果たしている。

２０はロータ１４をケース１８内に保持すると共に、基
板２をケース１８に固定するためのシール樹脂であり、
熱硬化性エポキシ樹脂等をボッティングし、加熱硬化さ
せることによって形成されている。このシール樹脂２０
は密閉性を高める機能をも有している。

二の可変抵抗器は、ロータ１４をそのドライバー溝１４
ｂを用いて左右に回動させると、摺動子１２が抵抗体４
および集電電極６上を摺動し、それによって端子１０と
端子８あるいは９間の抵抗値を変化させることができる
。

〔発明が解決しよＪとする課題〕

ところが上記のような可変抵抗器においては、ケース１
８内にロータ１４を保持したり基板２を固定したり内部
を密閉したりするのにシール樹脂２０を用いているため
、それに伴って次のような種々の問題が生じていた。

即ち、シール樹脂２０の注入量が多過ぎると底面が平坦
にならずプリント基板等への取付けが困難になり、逆に
少な過ぎると密閉等が不完全になるので、シール樹脂２
０を注入する際の注入量の調整が難しく、これが組立の
自動化の障害になっていた。

また、シール樹脂２０を硬化させるのに時間がかかるた
め生産性が悪く、しかもその硬化の際に加熱が必要であ
るため設備的にも重装備となっていた。

加えて、パツキン１６を有する密閉タイプのものでは、
シール樹脂２０の硬化のための加熱の際にケース１８の
内圧が上昇して空気がシール樹脂２０を通って外に出る
ことによってシール樹脂２０に孔があくトラブルも発生
するため、この点からも組立の自動化の障害になってい
た。

そこでこの発明は、上記のようなシール樹脂を用いない
ようにした可変抵抗器とその製造方法を提供することを
主たる目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の可変抵抗器は、表面に円弧状の抵抗体および
その中央部に集電電極が形成され、かつそれぞれに電気
的に接続された複数の端子が取り付けられた絶縁性の基
板が、各端子の一部分を外に出して、絶縁性の樹脂から
成りロータ収納用の穴を有するケースの底部に抵抗体側
が上になるようにインサート成形されており、かつ当該
ケースの穴の部分に、絶縁性の樹脂から成り下面に前記
抵抗体と集電電極間をつなぐ摺動子が取り付けられたロ
ータが回動自在に嵌め込まれており、そして前記ケース
の開口部の縁が内側にかしめられてロータが抜け出さな
いようにされて成ることを特徴とする。

この発明の製造方法は、表面に円弧状の抵抗体およびそ
の中央部に集電電極が形成され、かつそれぞれに電気的
に接続された複数の端子が取り付けられた絶縁性の基板
を用意する工程と、当該基板を各端子の一部分を外に出
して、絶縁性の樹脂から成りロータ収納用の穴を有する
ケースの底部に抵抗体側が上になるようにインサート成
形する工程と、絶縁性の樹脂から成り下面に前記抵抗体
と集電電極間をつなぐ摺動子が取り付けられたロータを
用意する工程と、当該ロータを前記ケースの穴の中に回
動自在に嵌め込む工程と、前記ケースの開口部の縁を内
側に熱によってかしめてロータが抜け出さないようにす
る工程とを備えることを特徴とする。

〔作用〕

上記可変抵抗器においては、抵抗体や端子等を取り付け
た基板がインサート成形によってケースの底部に固定さ
れると共に、ロータがケースの開口部の縁のかしめによ
ってケース内に回動自在にかつ抜け出さないように保持
されており、ロータの保持や基板の固定等のために従来
のようなシール樹脂を用いていない。従って、シール樹
脂を用いることに伴う従来の問題点は全て解消される。

また上記製造方法によれば、シール樹脂のポツティング
作業やその加熱硬化作業が不要であるため、上記のよう
な可変抵抗器を生産性良く製造することができ、また自
動化もし易くなる。

〔実施例〕

第１図は、この発明に係る可変抵抗器の一例を示す縦断
面図である。

この可変抵抗器の構造の詳細を、その製造工程に概ね従
って説明する。

まず、ケース３８側を第２図も参照して説明すると、表
面に円弧状の抵抗体２４およびその中央部に集電電極２
６が形成され、かつ３本の端子２８〜３０が半田付け、
溶接等によって取り付けられた絶縁性の基板２２を用意
する。端子２８は電極２７ａを介して抵抗体２４の一端
に、端子２９は電極２７ｂを介して抵抗体２４の他端に
、端子３０は集電電極２６にそれぞれ電気的に接続され
ている。

次いでこの基板２２を、各端子２８〜３ｏの一部分を外
に出して、絶縁性の樹脂がら成り後述するロータ３４収
納用の円形の穴３８ａを有するケース３８の底部に、抵
抗体２４側が上になるようにインサート成形する。

このケース３８の材料としては、熱によってかしめ易く
、かつ後述するロータ３４の樹脂（例えばＰＰＳ樹脂）
より変形温度が低い熱可塑性の樹脂を用いるのが好まし
い。その理由は後述する。

そのような樹脂の一例にＰＢＴ樹脂がある。

また成形の際同時に、ケース３８に、必要に応じて他の
加工を施しても良い。例えば、ロータ３４側のストッパ
ー３４ｃに当接してその回転を規制するストッパー３８
ｃを設けても良い。また、ケース３日の裏面側に、端子
２８〜３ｏを裏面側に折り曲げる場合にそれらをそれぞ
れ収納するための３条の溝３８ｄを形成しても良い。

また、基板２２の表面の抵抗体２４の外側には、図示例
のように円弧状の遊び電極２７ｃを設けておくのが好ま
しく、そのようにすれば他の部分と高さが揃うので成形
用の金型との間に隙間が生じなくなり、その部分にイン
サート成形時の樹脂が流れ込むのを防止することができ
る。

尚、上記のようなケース３８側は、例えば第３図に示す
ようなフープ材４４を用いれば連続成形することができ
る。３１は、フープ材４４上でのケース３８等の保持用
の遊び端子である。

一方、ロータ３４側を第４図も参照して説明すると、上
記ケース３８側と例えば並行して、絶縁性の樹脂から成
り、下面に前記抵抗体２４と集電電極２６間をつなぐ摺
動子３２が取り付けられた円形のロータ３４を用意する
。具体的にはこの例では、この集電電極３２もロータ３
４の下面番こインサート成形する。

このロータ３４の材料としては、例えばＰＰＳ樹脂等の
耐熱性樹脂を用いるのが好ましい。この理由も後述する
。

また、成形の際同時に、ロータ３４に、必要に応じて他
の加工を施しても良い。例えば前述したストッパー３４
ｃを設けても良い。また凸部３４ａおよびその中央部に
十字状のドライバー溝３４ｂを設けても良い。

摺動子３２は、この例では、１枚の金属板を折り返した
ものであり、その下板３２１は完全な平板状をしており
、上板３２２には、円弧状をした２条の中央部が浮き上
がった摺動接点３２ａおよび先端部が浮き上がった摺動
接点３２ｂが形成されている。両摺動接点３２ａおよび
３２ｂはいずれも弾性を有しており、ケース３８内では
摺動接点３２ａは基板２２上の抵抗体２４に、摺動接点
３２ｂは集電電極２６にそれぞれ接する。３２ｄは、摺
動子３２の抜止め防止用の補強片である。

上記のような摺動子３２をロータ３４にインサート成形
する状態の一例を第５図に示す。４０は上型、４２は下
型の一例である。

その場合、摺動子３２の下板３２１は前述したように平
板状をしているので、それが密閉蓋のような作用をし、
成形時の樹脂が上型４ｏの空洞部４０ａに流れ込むのが
防止される。従って、このような折返し構造の摺動子３
２を用いれば、インサート成形がし易くなる。

また、上板３２２における摺動接点３２ａの外周部にほ
ぼリング状の遊び板３２ｃを設けており、それによれば
この面上での折り返した板厚による段差が生じないので
、上型４０側に特別な加工を施さなくても、樹脂の漏れ
が防止される。従って上型４０の加工が楽になる。

尚、上記のようなロータ３４側は、例えば第６図に示す
ようなフープ材４６を用いれば連続成形することができ
る。３３はフープ材４６上でのロータ３４の保持用の摺
動子継ぎである。

その場合、フープ材４６上のロータ３６のピッチは、第
３図に示したフープ材４４上のケース３８側のピッチと
同一に設定しておくのが好ましく、そのようにすれば連
続組立が容易になる。

そして、再び第１図を主に参照して、上記のような例え
ばフープ材４４に保持されたケース３８側とフープ材４
６に保持されたロータ３４とをそれぞれ製作した後、ロ
ータ３４をケース３８の穴３８ａの中に、摺動子３２を
下側にして回動自在に嵌め込む。但しその直前に、ロー
タ３４側の摺動子継ぎ３３を回動の邪魔にならないよう
に切断除去しておく。

また、密閉タイプの可変抵抗器とする場合は、ロータ３
４を嵌め込む前に、ケース３８内に図示例のように０リ
ングのようなパツキン３６を入れておけば良い。勿論こ
の実施例の構造では、パツキン３６を入れずに非密閉タ
イプとすることも他の構造を変えずに可能である。従っ
て、両タイプの生産の切換えも容易である。

そして、ケース３８の開口部の縁３８ｂを熱で内側へか
しめてロータ３４の凸部３４ａの周囲上に被せ、ロータ
３４の回動自在性を確保しつつ、ロータ３４が抜け出さ
ないようにする。この場合、前述したようにロータ３４
よりもケース３日の樹脂の変形温度を低くしておくのが
好ましく、そのようにすれば上記のような熱かしめによ
ってロータ３４が変形等の悪影響を受けるのを防ぐこと
ができる。

次いで、フープ材４４につながる端子２８〜３０を必要
な長さに切断しくこのとき遊び端子３１はまだ切断して
いない）、更に必要に応じて各端子２８〜３０を第１図
に２点鎖線で示すようにケース３８の裏面側へ折り曲げ
て必要なピッチで溝３８ｄ内で立ち上げさせても良（、
そのようにすれば上面調整タイプの可変抵抗器を得るこ
とができる。その場合、各溝３８ｄの両側を適当個所で
かしめて端子２８〜３０の上に被せてそれらの浮き上が
り防止を図っても良い、また、シール樹脂で補強しても
良い、もっとも、各端子２８〜３０を上記のように曲げ
ずに側面調整タイプとして第１図に実線で示すように横
に伸ばしたままでも良（、またそのようにすれば、チッ
プタイプ（面実装タイプ）の可変抵抗器を得ることもで
きる。

そして最後に、フープ材４４の遊び端子３１を切断除去
すれば、第１図に示したような可変抵抗器が得られる。

また上記のような工程を、フープ材４４および４６上の
各ケース３８側および各ロータ３４について順次行うこ
とにより、このような可変抵抗器を連続して組立てるこ
ともできる。

第１図の可変抵抗器では、ロータ３４をそのドライバー
溝３４ｂを用いて左右に回動させると、摺動子３２の摺
動接点３２ｂが基板２２上の集電電極２６に接した状態
で摺動接点３２ａが抵抗体２４上を摺動し、それによっ
て端子３０と端子２８あるいは２９間の抵抗値を変化さ
せることができる。

このようにこの実施例の可変抵抗器においては、基板２
２がケース３８の底部にインサート成形によって固定さ
れると共に、ロータ３４がケース３８の縁３８ｂのかし
めによってケース３８内に回動自在にかつ抜け出さない
ように保持されており、ロータ３４の保持や基板２２の
固定等のために従来のようなシール樹脂を用いていない
。従って、シール樹脂を用いることに伴う従来の問題点
は全て解消される。即ち、シール樹脂の注入量の難しい
調整やその硬化の加熱が不要になるため、またシール樹
脂に孔があくトラブルも発生しないため、密閉タイプ、
非密閉タイプを問わず、生産性が良く、設備も簡単にな
り、組立の自動化もし易くなる。

しかもこの実施例のようにケース３８側のみならずロー
タ３４側もインサート成形を採用すれば、組立部品がよ
り少なくなるため、生産性がより向上する。

またこの実施例の製造方法によれば、シール樹脂のボッ
ティング作業やその加熱硬化作業が不要であるため、上
記のような可変抵抗器を生産性良く製造することができ
、また自動化もし易くなる。

しかもこの実施例のようにフープ材４４および４６を用
いてケース３８側およびロータ３４側を連続的にインサ
ート成形し、それらを用いて可変抵抗器を組立てるよう
にすれば、各部品の位置決めが簡単でその精度も良くな
るため、大量生産が容易で自動化も一層し易くなる。

尚、以上は好ましい実施例としてロータ３４側も摺動子
３２をインサート成形した例を説明したが、摺動子３２
は必ずしもインサート成形によらなくても良く、例えば
嵌め込み等の他の手段でロータ３４の下面に固定するよ
うにしても良い。

〔発明の効果〕

以上のようにこの発明の可変抵抗器によれば、ケース内
におけるロータの保持や基板の固定等のために従来のよ
うなシール樹脂を用いていないため、シール樹脂を用い
ることに伴う従来の問題点は全て解消される。即ち、シ
ール樹脂の注入量の難しい調整やその硬化の加熱が不要
になるため、また加熱によってシール樹脂に孔があくよ
うなトラブルも起こらないため、生産性が良く、設備も
簡単になり、かつ組立の自動化もし易くなる。

またこの発明の製造方法によれば、シール樹脂のポツテ
ィング作業やその加熱硬化作業が不要であるため、上記
のような可変抵抗器を生産性良く製造することができ、
また自動化もし易（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る可変抵抗器の一例を示す縦断
面図である。第２図は、第１図の可変抵抗器に用いるケ
ース側を上から見て示す平面図である。第３図は、フー
プ材を用いてケース側を成形した例を部分的に示す平面
図である。第４図は、第１図の可変抵抗器に用いるロー
タ側を下から見て示す平面図である。第５図は、ロータ
に摺動子をインサート成形する状態の一例を示す断面図
である。第６図は、フープ材を用いてロータ側を成形し
た例を部分的に示す平面図である。第７図（Ａ）は従来
の可変抵抗器を示す斜視図であり、同（Ｂ）はその縦断
面図である。２２・、・基板、２４・・・抵抗体、２６・・・集電電
極、２８〜３０・・・端子、３２・・・摺動子、３４・
・・ロータ、３８・・・ケース、３８ａ・・・穴、３８
ｂ・・・縁。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に円弧状の抵抗体およびその中央部に集電電
極が形成され、かつそれぞれに電気的に接続された複数
の端子が取り付けられた絶縁性の基板が、各端子の一部
分を外に出して、絶縁性の樹脂から成りロータ収納用の
穴を有するケースの底部に抵抗体側が上になるようにイ
ンサート成形されており、かつ当該ケースの穴の部分に
、絶縁性の樹脂から成り下面に前記抵抗体と集電電極間
をつなぐ摺動子が取り付けられたロータが回動自在に嵌
め込まれており、そして前記ケースの開口部の縁が内側
にかしめられてロータが抜け出さないようにされて成る
ことを特徴とする可変抵抗器。
（２）表面に円弧状の抵抗体およびその中央部に集電電
極が形成され、かつそれぞれに電気的に接続された複数
の端子が取り付けられた絶縁性の基板を用意する工程と
、当該基板を各端子の一部分を外に出して、絶縁性の樹
脂から成りロータ収納用の穴を有するケースの底部に抵
抗体側が上になるようにインサート成形する工程と、絶
縁性の樹脂から成り下面に前記抵抗体と集電電極間をつ
なぐ摺動子が取り付けられたロータを用意する工程と、
当該ロータを前記ケースの穴の中に回動自在に嵌め込む
工程と、前記ケースの開口部の縁を内側に熱によってか
しめてロータが抜け出さないようにする工程とを備える
ことを特徴とする可変抵抗器の製造方法。