JPH07106015A - 防水コネクター及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電線コードとコネクター本体とを防水用被覆弾
性体で密着的に被覆し電線コードとコネクター本体とを
１体化することにより電線コードと本体との間の隙間を
埋めた防水コネクター及びその製造方法を提供すること
にある。 【構成】コネクター本体２，１０の中の電気接続子５に
裸の端部が結合され電線コード被覆体４ｃで覆われた電
線コード４と、本体２の外周面と電線コード４を覆う電
線コード被覆体４ｃの外周面とが交差する部位を少なく
とも覆う防水用被覆弾性体６とからなり、射出成形用金
型により１体成形により製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被覆電線コードとプラ
グ・ソケットの間の隙間から水が入るのを防ぐようにし
た防水コネクター、さらには、プラグとソケットとの間
から水が漏れ入るのを防ぐようにした防水コネクター
で、特に、被覆コードとプラグ・ソケットを１体化した
防水コネクター及び１体化成形による防水コネクターの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラグ０１とソケット０２とを着脱自在
に結合させる図６に示すようなコネクターが電子機器間
の接続のために用いられている。プラグ０１とソケット
０２とには多芯電線コード０３，０４の端部がそれぞれ
に差し込まれている。多芯電線コード０３，０４の各１
端部は、プラグ０１、ソケット０２の中で各電極端子０
５，０６に半田付け、ネジ止めなどの手段で接続されて
いる。プラグ０１、ソケット０２の電極端子０５，０６
は相互に着脱自在に接続される。プラグ０１とソケット
０２との着脱により、多芯電線コード０３，０４の接続
・切断を行う。

【０００３】このようなコネクターの接続部には、電線
コードとプラグ本体またはソケット本体との間に隙間が
生じる。このような隙間は僅かであるが、そこから水が
入り、錆が生じ漏電し、電子機器に異常が生じる。

【０００４】従来、特開平３−２１９５７８に見られる
ように、ソケットとプラグの本体ハウジング内の差し込
み接続部にシールリングを１体的に成形して組み込んだ
ものが知られている。しかし、このようなものはソケッ
トとプラグ間の接触部のシールは行われているが、本体
ハウジングと電線コードとの間のシールはなされていな
い。また、本体ハウジングとビニル製の電線コードとを
１体成形されたものが知られている。しかし、このもの
は、本体ハウジングと電線コードに同じ材質が用いられ
ており、本体ハウジングにエンジニアリングプラスチク
スを用いることが望まれるコネクターとしては適さな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な技術背景のもとになされたものであり、次のような目
的を達成する。

【０００６】この発明の目的は、電線コードとプラグ本
体またはソケット本体とをこれらの両方を覆う被覆体で
密着的に被覆し１体化することにより電線コードとプラ
グ本体またはソケット本体との間の隙間を被覆した防水
コネクターを提供することにある。

【０００７】この発明の他の目的は、電線コードとプラ
グ本体またはソケット本体とをこれらの両方を覆う被覆
体で密着的に被覆し１体化することにより電線コードと
プラグ本体またはソケット本体との間の隙間を埋める防
水コネクターの製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、このような
目的を達成するため、次の手段を採る。

【０００９】この発明の防水コネクターは、ソケット本
体（２）とプラグ本体（１１）の内の少なくともいづれ
か１方の本体（２）と、前記本体（２）の中の電気接続
子（５）に裸の端部が結合され電線コード被覆体（４
ｃ）で覆われた電線コード（４）と、前記本体（２）の
外周面と前記電線コード（４）の前記電線コード被覆体
（４ｃ）の外周面とが交差する部位を少なくとも覆う防
水用被覆弾性体（６）と、からなることを特徴としてい
る。

【００１０】また、この発明の防水コネクターの製造方
法は、ソケット本体（２）とプラグ本体（１１）の内の
少なくともいづれか１方の本体（２）の外周面と前記本
体（２）の中に端部が挿入され固定されている電線コー
ド（４）の電線コード被覆体（４ｃ）の外周面とが交差
する部位を少なくとも防水用被覆弾性体（６）が覆う防
水コネクターを製造する防水コネクターの製造方法であ
って、一方の射出成形用型（２０ａ）に前記防水コネク
ターを支持する工程と、前記本体（２）から露出する電
線コード被覆体（４ｃ）を露出させて他の射出成形用型
（２０ｂ，２０ｃ）を前記一方の射出成形用金型（２０
ａ）に合わせ前記両射出成形用金型（２０ａ，２０ｂ，
２０ｃ）と前記本体（２）と電線コード被覆体（４ｃ）
とで前記防水用被覆弾性体（６）に相当する空洞（２
１，２４）を形成する工程と、前記空洞（２１，２４）
に前記防水用被覆弾性体（６）を形成する熱融着性弾性
樹脂を注入する工程と、からなることを特徴としてい
る。

【００１１】

【作用】この発明の防水コネクターは、本体２、本体１
１の少なくともいずれか一方と電線コード４とが防水用
被覆弾性体６で覆われる。

【００１２】また、この発明の防水コネクターの製造方
法は、ソケット本体２またはプラグ本体１１と電線コー
ド被覆体４ｃと金型２０ａ，ｂ，ｃとで防水用被覆弾性
体６に相当する空洞２１，２４を形成する。射出成形に
より本体２または１１と電線コード被覆体４ｃと防水用
被覆弾性体６が熱融着して１体化する。

【００１３】

【実施例】

（実施例１）次に、本発明の実施例を説明する。図１、
図２は、本発明の防水コネクターの実施例１を示す。図
１はソケット１の断面図であり、図２はプラグ１０を示
し、１部断面をつけた正面図である。ソケット１のソケ
ット本体２は、２つ割りの成形体であり、上側成形体２
ａと下側成形体２ｂからなる。これら上下両側の成形体
２ａ，２ｂは、従来通りの射出成形法で別々に作られて
いる。ソケット本体２は成形後には硬くなる熱可塑性エ
ンジニアリングプラスチクスが用いられている。ソケッ
ト本体２の１つの側壁部には、電線コード穴３が形成さ
れている。

【００１４】ソケット本体２の２つ割り上下側成形体を
合わせて組み立てるときに、電線コード穴３に扁平な多
芯電線コード４を挿入しておく。したがって、ソケット
本体２と電線コード４との間は厳密には密着しておらず
１体化されていない。このような電線コード４は、中心
の導線４ａとこの導線４ａを覆う絶縁膜４ｂとこの絶縁
膜４ｂの外面から導線４ａを覆い保護する扁平な帯状の
電線コード被覆体４ｃからなる。電線コード被覆体４ｃ
は柔軟な弾性材でつくられており、このような弾性材と
して、たとえば、一般的によく用いられる塩化ビニール
がこの実施例にも同様に用いられている。

【００１５】なお、導線４ｂは、多数本が電線コード被
覆体４ｃの中を通っている。電線コード４の前端の裸部
である導線４ａは電気接続子５の後方部の管状部に差し
込まれ固定されている。電気接続子５の前端部は割り環
５ａに形成されている。

【００１６】ソケット本体２と電線コード４を覆う電線
コード被覆体４ｃとをそれらの外周面から防水用被覆弾
性体６が被覆している。防水用被覆弾性体６は、前記熱
可塑性エンジニアリングプラスチクス及び前記塩化ビニ
ールに対して熱融着性に優れた熱可塑性弾性物質が用い
られる。このような防水用被覆弾性体６は、少なくと
も、ソケット本体２の外周面と電線コード４の電線コー
ド被覆体４ｃの外周面とが交差する部位、すなわち、ソ
ケット本体２の前記電線コード穴３の外端部位７を覆っ
ており、ソケット本体２の外周面と電線コード４の外周
面の両周面に熱融着している。防水用被覆弾性体６の前
端部は拡張部６ａになっている。拡張部６ａの内周面側
に周溝８が形成されている。

【００１７】ソケット本体２の２つ割り上下側成形体を
合わせて組み立てるときに、扁平な電線コード穴３に扁
平な電線コード４を挿入しておく。したがって、ソケッ
ト本体２と電線コード４の電線コード被覆体４ｃとの間
は厳密には密着しておらず１体化されていない。

【００１８】図２は、プラグ１０を示している。図１の
ソケット１と同様に、プラグ１０のプラグ本体１１もエ
ンジニアリングプラスチクスが用いられている。プラグ
１０の１つの側壁部には、ソケット１の電線コード穴３
と同様の電線コード穴（図示せず）が形成され、電線コ
ード１２が通されている。電線コード１２は電線コード
４と同じものである。電線コード１２の前端部の裸部も
電気接続子１３の後方部にプラグ本体１１の中で結合し
ている。電気接続子１３の前端部はそれぞれにピン状に
形成されている。電気接続子１３はソケット１内の電気
接続子５と同数が設けられている。プラグ本体１１の前
端部は拡大部１１ａに形成され、この拡大部１１ａの形
状は、ソケット１の防水用被覆弾性体６の周溝８と雌雄
反対で同じような形状であるが、拡大部１１ａのサイズ
の方が、周溝８のサイズよりもやや大きい。拡大部１１
ａの前端面に筒状部１１ｂが設けられ、この筒状部１１
ｂがソケット１のソケット本体２の前端部にはまり込
む。前記電気接続子１３は筒状部１１ｂに覆われてい
る。

【００１９】プラグ本体１１と電線コード１２とをそれ
らの外周面から防水用被覆弾性体１４が被覆している。
この防水用被覆弾性体１４は防水用被覆弾性体６と同様
に、少なくとも、プラグ本体１１の外周面とソケット１
２の外周面とが交差する部位、すなわち、プラグ本体１
１の前記電線コード穴の外端部位を覆っており、プラグ
本体１１の外周面と電線コード１２の外周面の両周面に
熱融着している。なお、ソケット１とプラグ１０の防水
用被覆弾性体６のいずれかは、電子機器の本体に取り付
けて用いることが多い。

【００２０】（製造方法の実施例１）図３はソケット１
の製造方法に用いる射出成形用の型を示している。型２
０は固定型２０ａとこの固定型２０ａに対して相対的に
動く２つ割りの可動型２０ｂ，２０ｃとからなる。一方
の射出成形用型である固定型２０ｂの中は、ソケット１
の防水用被覆弾性体６の外周面の１部に合致する内周面
を持つ空洞２１が形成されている。この空洞２１を形成
する可動型２０ｂの１部であって、プラグ１０の拡大部
１１ａに相当する拡大部１１ａ相当部２２には、プラグ
１０の電気接続子１３に相当する電気接続子相当部２３
が突出して固定されている。なお、参照番号２５はゲー
トである。

【００２１】他方の射出成形用型である可動型２０ｂ，
２０ｃの中は、ソケット１の防水用被覆弾性体６の外周
面の前記１部の残部に合致する内周面を持つ空洞２４が
形成されている。すなわち、この空洞２４は、固定型２
０ｂの内面と電線コード被覆体の外側面とで形成されて
いる。前記空洞２１と可動型２０ｂ，２０ｃの前記空洞
２４とで、防水用被覆弾性体６の外周面で囲まれる１つ
の空洞が形成されている。可動型２０ｂ，２０ｃを図３
中に矢印で示す方向に動かし互いに離隔させておいて、
電線コード４、電気接続子５を内部に組立て終えたソケ
ット本体２を固定型２０ａの空洞２１内に導き、ソケッ
ト本体２に電気接続子相当部２３を差し込む。このと
き、ソケット本体２の先端面を固定型２０ａの拡大部相
当部２２に当てる。ソケット本体２は固定型２０ａに保
持される。

【００２２】次に、可動型２０ｂ，２０ｃを動かして、
図３に示すように、固定型２０ａに密接させる。このと
き、ソケット本体２から露出する電線コード被覆体４ｃ
を可動型２０ｂ，２０ｃから露出させている。電線コー
ド４は可動型２０ｂ，２０ｃに挟まれている。ゲート２
５から防水用被覆弾性体６の形成用材料である熱融着性
弾性樹脂を空洞２１，２４に注入する（図４参照）。次
に、可動型２０ｂ，２０ｃを離隔する。弾性的な拡張部
６ａを拡大させながら固定型２０ａからソケット１を引
き抜くと、図１に示すソケット１が得られる。防水用被
覆弾性体６はソケット本体２と電線コード４のどちらに
も融着している。

【００２３】防水用被覆弾性体６の材料として、ソケッ
ト本体２と電線コード４に対して熱融着性に優れたプラ
スティクスが用いられている。このようなプラスティク
ス材料としては、特開平１−１３９２４１号公報に詳し
く説明されている。簡単に説明すると、防水用被覆弾性
体６の材料は、熱可塑性弾性物質とポリエーテルブロッ
クアミドとからなる組成物である。熱可塑性弾性物質を
１００重量部としたとき、ポリエーテルブロックアミド
は２５〜１８５部とするのが好ましい。熱可塑性弾性物
質は、たとえば、水添ＳＢＳブロックコポリマー、オレ
フィン系エラストマー、ジエン系エラストマー、ウレタ
ン系エラストマー、可塑化ポリ塩化ビニルなどである。
本体２，１１に用いられる熱可塑性エンジニアリングプ
ラスチクスとしては、ナイロン１１，１２などのポリア
ミド、ＡＢＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリアセタール、
ポリカーボネート、変性ポリフェニレンオキサイド、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリスルフォン、全芳香族
ポリエステルなどである。

【００２４】防水用被覆弾性体６の材料としては、特開
平３−１０００４５号明細書に示されているように、熱
可塑性弾性物質１００重量部と前記ポリエーテルブロッ
クアミドに代わるポリエステル系熱可塑性エラストマー
２５〜１８５重量部との組成物も有効である。また、エ
ンジニアリングプラスチックスとしてポリプロピレンを
適用できる。ポリピロピレンが熱可塑性弾性物質に対し
て熱融着性を示すことが特開昭６１−２１３１４５号公
報に記載されている。

【００２５】図５は、図１のソケット１に図２のプラグ
１０を差し込み両者を合体させた防水コネクターの接続
状態を示している。ソケット本体２と電線コード４との
隙間は防水用被覆弾性体６により密閉され、プラグ本体
１１と電線コード１２との隙間が密閉されていること
は、既述の通りである。プラグ１０のプラグ本体１１の
拡大部１１ａは、このサイズよりやや小さいサイズのソ
ケット１の防水用被覆弾性体６の周溝８にはまり込み、
弾性体である拡張部６ａが拡大部１１ａに密着してい
る。ソケット本体２とプラグ１０の接続部に生じる隙間
は弾力的な拡張部６ａにより密閉されている。

【００２６】（その他の実施例）本発明は、上記実施例
に限られることはなく、本発明の趣旨の範囲内で、設計
変更が行われる。たとえば、電気接続子、電線コードは
ソケット本体の射出成形時にソケット本体内に１体化し
て組み込むことができる。

【００２７】

【発明の効果】この発明によると、次の効果が奏され
る。本体と電線コードとの隙間がなく、水がコネクター
内に入らない。製造コストが低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の防水コネクターのソケットの
実施例１を示し、断面図である。

【図２】図２は、本発明の防水コネクターのプラグの実
施例１を示し、１部断面をつけた正面図である。

【図３】図３は、本発明の防水コネクターのソケットを
製造するための型を示し、断面図である。

【図４】図４は、製造工程を示し、断面図である。

【図５】図５は、本発明の防水コネクターを示し、断面
図である。

【図６】図６は、従来のコネクターを示し、斜軸投影図
である。

【符号の説明】

２…ソケット本体 ４…電線コード ４ｃ…電線コード被覆体 ５…電気接続子 ６…防水用被覆弾性体 １１…プラグ本体 ２０ａ…一方の射出成形用型 ２０ｂ，２０ｃ…他の射出成形用金型 ２１，２４…空洞

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ソケット本体（２）とプラグ本体（１１）
   の内の少なくともいずれか１方の本体（２）と、 前記本体（２）の中の電気接続子（５）に裸の端部が結
   合され電線コード被覆体（４ｃ）で覆われた電線コード
   （４）と、 前記本体（２）の外周面と前記電線コード（４）の前記
   電線コード被覆体（４ｃ）の外周面とが交差する部位を
   少なくとも覆う防水用被覆弾性体（６）と、 からなることを特徴とする防水コネクター。
2. 【請求項２】ソケット本体（２）とプラグ本体（１１）
   の内の少なくともいづれか１方の本体（２）の外周面と
   前記本体（２）の中に端部が挿入され固定されている電
   線コード（４）の電線コード被覆体（４ｃ）の外周面と
   が交差する部位を少なくとも防水用被覆弾性体（６）が
   覆う防水コネクターを製造する防水コネクターの製造方
   法であって、 一方の射出成形用金型（２０ａ）に前記防水コネクター
   を支持する工程と、 前記本体（２）から露出する電線コード被覆体（４ｃ）
   を露出させて他の射出成形用金型（２０ｂ，２０ｃ）を
   前記一方の射出成形用型（２０ａ）に合わせ前記両射出
   成形用金型（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）と前記本体
   （２）と電線コード被覆体（４ｃ）とで前記防水用被覆
   弾性体（６）に相当する空洞（２１，２４）を形成する
   工程と、 前記空洞（２１，２４）に前記防水用被覆弾性体（６）
   を形成する熱融着性弾性樹脂を注入する工程と、 からなることを特徴とする防水コネクターの製造方法。