KR100312084B1 - 접속소자를구비한페인과그의제작방법및실행장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 연결될려는 도전성 부재와 창유리에 직접 몰드되는 덮개를 포함하는 적어도 하나의 전기 연결소자를 구비한 창유리에 관한 것이다. 또한 이것을 실행하기 위한 방법과 장치에 관한 것이다.

Description

접속소자를 구비한 페인과 그의 제작 방법 및 실행 장치
제 1 도는 본 발명에 따른 가열 페인의 부분 사시도.
제 2 도는 접속소자의 전도부품의 상세도.
제 3 도는 다른 형태의 전도부재의 단면도.
제 4 도는 덮개가 제공된 페인상의 접속소자의 사시도.
제 5 도는 본 발명의 프레임워크 내에 사용된 몰드의 사시도.
<도면의 주 부분에 대한 부호의 설명>
1, 2 : 소자 3 : 시이트
8, 8' : 스트립 11, 12 : 유 시이트
13 : 중간층 15 : 러그
16 : 홀 17 : 숫 단자
19 : 암 단자 24 : 상부 공동
25 : 하부 공동 27, 28 : 멈춤쇠
29 : 주입홀 30 : 배출홀
본 발명은 페인(pane) 외측에 있는 장비품, 예를 들어 전기 공급원, 픽업, 라디오 등과 접속하기 위한 접속소자를 구비한 페인에 관한 것이다. 또 본 발명은 접속소자 제작방법과 이 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.
전기 연결부를 필요로 하는 몇몇 형태의 페인이 존재한다. 예를 들면, 이들은 가열가능한 페인, 전기적으로 제어되는 광학 특성을 가지는 페인 또는, 예를 들어, 픽업, 라디오 안테나 등과 같은 전기 공급을 필요로 하는 기능을 가진 페인일 수 있다.
페인의 형태가 어떠하든지, 전기 공급은 일반적으로 전기 공급이 필요한 소자와 전기 공급원 모두에 전기 접속된 집합 스트립(collecting strip)에 의해 제공된다.
전기 공급원과 전기적 집합 스트립과의 연결은 일반적으로 말해서, 전도 부품들과 덮개를 포함하는 접속소자로 알려진 소자에 의해 이루어진다.
전도 부품들은 적합한 접속을 보장한다. 여기에는 두개의 용접 금속 러그 또는 두개의 단자 또는 슬리브들 또는 다른 접속 수단이 있을 수 있다. 외부 환경, 특히 충격과 습기로부터 이들 전도 부품들을 보호하기 위해, 덮개가 대개 이들 전도부품들을 에워싸고 있다.
덮개는, 예를 들어, 전도부품들 둘레에 감겨지거나 돌출된 절연성 스트립으로 구성될 수 있다. 그것은 또한 가열-수축성 스트립일 수 있다. 그러나, 접속 소자의 견고성 및 누설 기밀성이 항상 부과된 요구조건을 만족하는 것은 아니다. 한편, 돌출된 덮개는 자주 볼 수 있는 돌출부들을 가진다.
덮개는 전도부품들이 삽입될 수 있는 리세스들을 포함하는 부재로 형성될 수 있다. 이 부재는 페인에 접착된다. 접착제는 접속소자의 밀봉성을 보장하고 또한 전체 조립체의 안정성에 도움을 준다.
이런 해결 방법은 만족스럽지만, 특히 접착제의 흐름에 의해 페인의 모서리에 상당히 큰 덩어리(bulk)를 야기시킬 수 있다. 더욱이 항상 이 유량을 예측할 수 없으므로 페인상의 접속소자의 크기를 규제하는 것이 불가능하다.
본 발명의 목적은 전체 크기를 적게 형성하는 접속소자를 구비한 페인을 제공하는 것이다. 또한 본 발명은 신뢰성, 안정성 및 누설 기밀성 모두를 개선한 접속소자를 제공하는 것이다.
본 발명은 전도부품들과 페인에 직접 몰딩된 덮개를 포함하는 하나 이상의 전기 접속소자를 구비한 페인에 관한 것이다.
필요하다면, 덮개가 몰딩되어 있는 페인의 부분은 프리머(primer)로 클리닝 및/또는 코팅, 하나 이상의 필름의 증착 또는 코팅 등과 같은 예비 처리를 받을 수 있다.
그러므로 덮개는 어느 보충적인 고정 수단 없이 페인에 접속소자를 고정할 수 있게 보장하며, 더불어 양호한 누설기밀성과 전체 크기를 확실히 제한할 수 있다. 더욱이, 전체 크기를 예견할 수 있으므로 신뢰성 있는 방법으로 재생산할 수 있다.
전체 크기는 양호하게도 접속소자가 페인에 고정될 때 약 40㎟ 정도로 적은 값들에 도달할 수 있다.
접속소자의 고정은 연결된 위치 내에 있을 때 전도부재들과 덮개 모두에 의해 확고히 된다.
적합하게는, 전도부재들은 페인에 경사지게 배치되어 있다. 그러므로, 이들은 수직면 내에서 부하를 보다 적게 받는다. 더욱이, 이 배열방법은 페인의 모서리 면을 지나는 접속소자의 크기를 감소한다. 이때 전도부재들은 단자, 예를 들어, 숫 단자가 삽입되는 하나 이상의 연결 슬리브로 구성되어 있다. 또한 전기 케이블은 차제, 구조물 등의 개방시의 페인의 형상에 따라서 페인에 경사지거나 직각으로 또는 어느 다른 위치로 경사질 수 있다.
본 발명에 따라서, 덮개의 구성재료는 몰드 내로 주입되고 여기에 덮여질 페인의 부분과 또한 전기적인 전도부재들이 놓여지고, 접속 위치 상태로 재료가 주입된 몰드 공동은 덮개의 소정의 형상에 대응한다.
본 발명에 따른 공정은 특히 다음 단계를 거친다.
ㆍ전도부재들이 제공된 페인 상에 몰드를 적용하는 단계,
ㆍ덮개용 구성재료의 주입 단계,
ㆍ디몰딩 단계,
물론, 페인이 몰드 내에 있을 때 전도부재들을 위치시키고 몰드내에서 페인을 위치 설정할 수 있다.
주입된 재료는 열경화 또는 열가소성 중합체, 또는 이들 공정동안 반응하는 2-성분 중합체일 수 있다. 또한, 재료는 RIM(reaction injection moulding) 기술에 사용하기 적합한 재료도 사용될 수 있다. 양호하게, 사용된 재료는 실리콘, 단일-성분 폴리우레탄 또는 2-성분 폴리우레탄 형태, 또는 가열시에는 유체이고 냉각시에는 고체인 재료들이다.
사용된 재료의 형태에 따라서, 주입 노즐 및/또는 몰드는 제각기 가열 및/ 또는 냉각될 수 있다.
양호한 변경예에 따라서, 몰드를 이루는 재료는 페인 상에 그대로 남게 된다. 이것은, 디몰딩에 관련된 모든 시간을 제거함으로써 이 공정을 실행하기에 필요한 시간을 상당히 감소시킬 수 있다. 몰드를 이루는 재료는 덮개를 형성하기 위해 사용되는 재료와 같을 수 있다. 또한, 요구되는 성질들을 가진 다른 재료도 사용될 수 있다.
본 발명의 양호한 변겨예에 따라서, 다른 기능 소자들 또는 밀봉체들은 전도부재들의 덮개와 결합하여 몰딩-온(moulded-on)되거나 몰딩될 수 있다.
이때, 몰드의 공동은 몰딩 또는 몰딩-온될 기능 소자들의 각각에 대응하는 다른 형상들을 가진다. 이들 소자들은 전도소자들, 위치 설정 소자들 또는 어느 다른 형태의 소자일 수 있다. 또한, 다른 성질들을 가진 재료도 사용가능하다. 필요하면 몇몇 주입 노즐들이 제공될 수 있다.
덮개와 적용가능하다면 다른 기능 소자들을 형성하기 위한 원하는 형상은 몰드의 멈춤쇠 및/또는 벽에 의해 범위가 정해진다.
양호하게, 하나 이상의 주입홀 및 하나 이상의 배출홀은 제각기 각 몰드 소자의 벽들에 형성되어 있다. 그러므로 재료가 약간 넘쳐도 초과된 재료는 배출홀을 통해 밖으로 흐를 수 있다. 이 방법으로 덮개에 필요한 형상과 대응하는 형상을 하는 몰드의 전체 공동은 누설 기밀성을 완벽하게 보장하기 위해 재료로 완전히 충전되는 것이 보장된다.
본 발명의 다른 특징과 장점은 첨부도면을 참조하여 페인의 실시예인 아래 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.
본 발명에 따른 페인에는 본 발명에 따라 두개의 접속소자(1,2)가 제공된다. 이 보기는 열가소성 중간층 내에 장착되는 얇은 전기 저항 열선들(6)의 두개의 배열체(4,5) 또는 네트워크를 포함하는 층상의 페인에 관한 것이다. 각 열선(6)은 두개의 집합 스트립(7,8,8,10)에 전기적으로 연결되며, 배열체(4)는 스트립(7,8)을 포함하고 배열체(5)는 스트립(8,10)을 포함한다. 집합 스트립은, 예를들어, 0.05mm 두께와 5mm 폭의 구리 포일의 스트립으로 형성되며 저용융점을 가진 주석을 기초로한 합금으로 덮여진다. 물론, 이들은 가열가능한 페인의 전력에 따라 다른 폭과 적용가능하다면 다른 두께를 가질 수 있다. 본 발명에 따른 접속부는 전기 전원에 스트립(8,10)을 접속하기 위해 사용된다.
본 예에 있어서 소자(1)는 몰딩 전에 도시한 것이고 소자(2)는 몰딩 후에 도시한 것이다.
제 2 도는 소자(1)를 보다 상세히 도시한 것이다.
여기에 페인(3)이 겹쳐 놓인다. 이것은 두개의 유리 시이트(11,12)를 포함하며, 이 사이에는 열가소성 중간층(13)이 샌드위치되어 있다.
얇은 전기 저항 열선들(6)로 구성된 가열 배열체는 본 실시예에서 열가소성 중간층(13)내에 또는 특히 유리 시이트(11,12) 사이에 위치된 중간층(13)의 전면 상에 장착되어 있다. 또한 유리 시이트(12)와 중간층(13) 사이에 장착될 수 있다. 본 실시예에서, 이것은 두개의 집합 스트립(8,8') 사이에 위치되어 있다.
본 실시예에 있어서, 전도부재들은 집합 스트립(8)과 전기적 접촉되어 있는 러그(15)에 의해 연결된 연결 슬리브(14)로 구성되어 있다. 이 러그는 필요하다면 층상 형태의 페인의 조립 시 러그를 고정하기 위한 홀(16)을 포함한다. 숫단자 또는 플러그(17)는 도면부호 "18"로 도시되어 있는 공급원에 집합 스트립(8)을 전기적으로 접속하기 위해서 슬리브(14)로 플러그인 되도록 도시된다.
물론, 전도부재들의 1의 2도 본 발명에 따라서 사용될 수 있을 것이다. 예를 들면, 연결 슬리브는, 제 3 도에 도시한 바와 같이 암 단자(19) 상에 감겨져 있고 여기에 숫 단자가 플러그 접속된다.
제 4 도는 최종 위치, 즉 덮개를 가진 상태의 접속소자를 도시한다. 덮개(21)를 구성하는 재료는 적합하게 접속소자의 전도부재들 특히, 도면에 도시한 바와 같이, 슬리브(14)에 대향해서 적당히 끼워진다. 이 경우에 덮개는 반원통 형상이지만, 물론 다른 형상일 수 있다. 페인에 있는 본 발명의 접속소자의 전체 크기는 소형이다. 페인의 각각의 면은 약 50㎟ 정도로 적다.
페인의 한면상에 있는 덮개에 의해서 덮여지는 길이에 대응하는 길이 A는, 예를 들어, 5mm 정도로 적다. 두 측면은 다른 길이를 가질 수 있다. 본 발명에 따라서, 그 길이는 5 내지 30mm 사이이다.
제 5 도는 본 발명을 실행하기 위한 몰드의 예를 도시한다.
몰드는 두 부분(22,23)으로 구성된다. 부분(23)만을 여기에서 설명하겠다. 왜냐하면, 부분(22)은 부분(23)과 대칭적이기 때문이다. 각 몰드 부분은 상부공동(24)과 하부공동(25)으로 두 부분으로 나누어진다. 하부공동들의 깊이는 페인이 얹혀지는 두 멈춤쇠(27,28)를 가지는 여분의 두께(26)에 의해서 상부공동들보다 더 깊다. 여분의 두께는 몰딩이 수행될 페인의 절반 두께에 대응하는 깊이(B)를 가진다. 몰드의 벽들의 깊이(C)는 페인 상에 놓여진 덮개의 두께에 대응한다. 페인의 모서리에 있는 덮개의 전체 크기는 상부 공동(24)의 길이(A)에 몰드의 폭(D)을 곱한 것이다. 이들의 치수가 적으면 적을수록 덮개의 전체 길이는 적게될 것이다. 그러나, 덮개가 페인 상에 접속소자를 고정시키는 역할을 하므로, 정해진 접촉 영역이 필요하다. 본 발명에 따라서, 최적의 치수들은 2mm 정도의 깊이(C), 5 내지 15mm 사이의 길이(A)와 10 내지 25mm 사이의 폭(D)을 가질 때이다.
이들 치수는, 예를 들어, 2×10×20mm 정도이다.
본 발명에 따른 방법, 예를 들면, 아래 단계를 포함한다.
몰드의 부분(22)은, 예를 들어, 도면에 도시한 바와 같이 페인(3)에 대향해서 적용된다. 전도부재들의 부품(14,17)은 접속 위치에 있다.
또한 다른 형태의 접속부도 사용될 수 있다.
그리고나서 몰드의 부분(23)은 페인에 대향해서 적용된다. 그러므로, 몰드는 한편 하부공동들에 관련된 몰드의 벽면들과 다른 한편으로는 상부공동들에 적합한 페인의 두께에 의해 폐쇄된다. 재료는 가능하게 압력 및/또는 가열 하에서 주입홀(29)을 통해 주입되고, 이것은 몰드의 공동의 전체를 충전한다. 약간의 초과분은 몰드의 부분(22)내에 형성된 배출홀(30)을 통해 배출되도록 허용한다. 그리고나서 주입은 멈추어진다. 몰드는 사용된 재료의 형태에 따라서 가열 및/또는 냉각될 수 있다. 중합체가 충분히 합쳐지면, 디몰딩이 수행될 수 있다. 양호하게, 몰드는 페인 상에 그대로 남게 된다. 이 방법에 있어서, 주입 단계 이후와 디몰딩에 관련된 모든 단계가 필요없게 된다.
물론 본 발명에 따른 페인은 단일체 또는 층상체일 수 있다.
덮개는 어느 형상이어도 된다. 페인의 한면만 접촉될 수 있다. 접속소자의 치수들과 위치는 의도된 사용법과 공급 케이블의 치수들과 위치에 의존한다.
본 발명에 따른 방법은 접속소자의 치수들에 대해서 훨씬 더 큰 유연성을 허용한다. 특히, 어느 경우에도 요구되는 안정성, 누설기밀성과 절연성의 요구조건에 순응할때까지 이들을 감소시킬 수 있다. 아주 소형이어도 단단하고 기밀한 몰딩은 페인의 모서리에 매우 근접한 영역이, 특히 상기 페인에 적합한 고정 수단에 의해 방해되지 않고 종래의 접속부가 여기에 얹혀지지 않을 때, 전기접속(가열회로, 안테나 연결, 픽업 연결)이 필요한 페인에 특별히 작 적용된다.

Claims (10)

  1. 연결하고자 하는 전도부재들과 덮개를 포함하는 하나 이상의 전기 접속소자를 구비한 페인(pane)에 있어서, 상기 전도부재들의 상기 덮개는 상기 페인에 직접 몰딩되는 것을 특징으로 하는, 접속소자를 구비한 페인.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 덮개의 구성재료는 다음과 같은 재료들, 즉 실리콘, 단일 성분 폴리우레탄 또는 두 성분 폴리우레탄 또는 가열시에는 유체이고 냉각시에는 고체인 재료 중에서 선택되는 것을 특징으로 하는, 접속소자를 구비한 페인.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 연결하고자 하는 전도부재들은 특히 연결 슬리브와 단자, 예를 들어, 숫 플러그 단자(male plug terminal)인 것을 특징으로 하는, 접속소자를 구비한 페인.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접속 소자는 가열 배열체를 전기 공급원에 전기적으로 접속하는 것을 특징으로 하는, 접속소자를 구비한 페인.
  5. 페인의 외측에 있는 장비품, 특히 전기 공급원을 상기 페인에 전기적으로 접속시키는 접속소자, 특히 전도부재들과 덮개로 이루어진 접속소자를 구비한 페인 제작방법에 있어서, 상기 덮개의 구성재료가 몰드의 공동으로 사출되고, 이 공동에는 덮여질 페인의 부분과 또한 상기 접속소자의 전도부재들이 놓여지며, 접속 위치에서, 상기 재료가 사출되는 상기 몰드의 공동은 상기 덮개의 소망의 형상에 대응하는 것을 특징으로 하는, 페인 제작 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 몰드가 상기 페인에 그대로 유지되는 것을 특징으로 하는, 페인 제작 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 다른 기능적 소자들이, 상기 전도부재들을 위한 상기 덮개의 몰딩과 결합하여 몰딩-온(moulded-on) 및/또는 몰딩되는 것을 특징으로 하는 페인 제작 방법.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 따른 방법을 실행하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 몰드로서, 상기 몰드의 공동의 적어도 일부분은 상기 접속소자용 덮개의 소망의 형태에 대응하는 프로파일(profile)을 갖는 상기 몰드와, 상기 몰드의 벽 내에 형성된 주입홀 및 배출홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 몰드의 각 소자의 공동들은 상기 전도부재들의 덮개를 위한 원하는 형상에 대응하는 것과는 다른 프로파일들을 규정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서, 상기 몰드에 가열 또는 냉각 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.
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