JPH09295903A - 農薬粒状組成物及び散布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直接水田等の水面に散布した場合、局部的な
土壌残留がなく、水面浮遊性、分散性及び薄膜形成等の
農薬活性成分の拡散性が優れた農薬粒状組成物を提供す
ること。 【解決手段】 農薬活性成分、分子量５０万〜６００万
のポリアクリル酸ナトリウム、発泡シラス、パーライト
等の比重が１以下で粒径が１０μｍ〜６００μｍの中空
体水浮遊性担体及び表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
である界面活性剤を含有する比重が１以下の農薬粒状組
成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水田あるいは貯水
池等に直接散布する農薬粒状組成物に関し、さらに詳し
くは、省力散布が可能であり、且つ、風による吹き寄せ
が無く、農薬活性成分の拡散性が極めて良好であり、水
和性を有する農薬粒状組成物及びその散布方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、水田で用いられる農薬製剤は、粒
剤、粉剤、乳剤、水和剤、フロアブル剤が一般的であ
る。これらの農薬製剤のなかで粒剤及び粉剤は、通常１
０アール当たり３〜４ｋｇを水に希釈しないで直接散布
されてきたが、近年、農薬散布の省力化が叫ばれてお
り、これに対応するために、製剤中の農薬活性成分含有
量を高めて製剤としての散布量を低減することや、ある
いは水田に入らずに畦畔から投げ込むだけで散布可能な
農薬製剤が検討されている。これらの製剤は同時に、局
部的な土壌残留がないこと、及び水中における農薬活性
成分の良好な拡散性が要求される。これらの要求に対し
て種々の農薬製剤が検討され、その技術が公開されてい
るが、全ての要求を満たす農薬製剤は得られておらず、
特に、いかなる条件下でも水中における農薬活性成分の
良好な拡散性が得られる農薬製剤は確立されていない。

【０００３】農薬製剤の省力散布あるいは土壌残留量軽
減を目的として、水面浮遊性粒剤の検討が数多くなされ
てきた。例えば、農薬活性成分を比重が１以下のロウ状
物質に溶解あるいは分散し、水溶性増量剤に被覆あるい
は含有させた粒剤（特開昭５５−１５４９０２、特開昭
５６−３０９０１、特開平７−１０１８０５）、４８メ
ッシュ以下の鉱物質粒状担体に農薬活性成分と撥水性物
質を担持させた粒状農薬製剤（特開昭４８−５６８３
１）、比重１以下で粒径５ｍｍ以下の中空体に農薬活性
成分を担持し成形した組成物（特開昭５８−６５２０
３）、カーバメート系農薬活性成分を水に対する分配係
数が１０² 以上の有機化合物と混合し、水浮遊性担体に
撥水性物質とともに担持させた組成物（特開平２−１７
４７０２）が開示されているが、農薬活性成分を含んだ
粒状物が長時間水面に浮遊するため、風による吹き寄せ
により農薬活性成分の濃度むらによる薬効不足や薬害の
発生原因となることがある。また、水面浮遊性と水面拡
展性を付与させた農薬粒状組成物も数多く検討されてい
る。例えば、農薬活性成分と特定の界面活性剤、ベント
ナイト、水浮遊性中空粒子を含有する組成物（特開平７
−８２１０２）、農薬活性成分と比重が１以下の粉末基
剤、特定の性質を有する界面活性剤を含有する組成物
（特開平７−２３３００２）、農薬活性成分と２５０μ
ｍ以下のガラス質中空体と特定の界面活性剤を含有する
組成物（特開平６−３４５６０３）、水中で分散する粒
剤を撥水剤及び拡展剤で被覆したものを水溶性フィルム
に包んだ組成物（特開平５−１９４１０４、特開平５−
１９４１０５）、農薬活性成分と焼成バーミキュライト
あるいは発泡パーライト、発泡シラス、コルク及びアセ
チレン系界面活性剤を含有する製剤を水溶性フィルムに
包んだ組成物（特開平６−３３６４０３）が開示されて
いるが、これらの製剤の水面拡展性は十分なものではな
く、薬害の発生や薬効変動をきたす。特に農薬活性成分
含量の多い製剤を調製し省力散布を目的として局所散布
を行った場合は、散布場所付近の薬剤濃度はさらに高く
なり、薬害の程度は大きく、また、稲体の株元に付着し
た場合の薬害の程度は大きいものとなる。

【０００４】一般に、良好な水和性を有する粒状組成物
は粒剤と比べて、農薬活性成分の含量が多く、また、水
に投入した際、短時間に全ての成分が単粒子にまで分散
する農薬製剤であるが、この様な製剤を水に希釈して散
布するのではなく、水田や貯水池等に直接散布した場
合、粒剤の様に水底で崩壊分散するため、農薬活性成分
含量の多い製剤であるが故に土壌残留量が多くなり、薬
害の原因となる。また、以上の様な水面浮遊及び拡散性
付与に関する技術を水田等に直接散布する粒状組成物に
用いた場合、農薬活性成分含量の多い製剤であるが故の
問題が生じる。即ち、高濃度の粒状物が水面に長時間浮
遊するため、風による吹き寄せがあり、薬害の発生や薬
効変動をきたすこととなる。一方、農薬活性成分と、水
溶性担体、該水溶性担体の水溶解速度より遅い水溶解速
度を有するフィルム形成物質を含有する水面浮遊性農薬
粒状組成物が提案されているが（特開昭６０−１４２９
０１）、この製剤が水面に浮上するためには、水溶性担
体より水溶解速度が遅いフィルム形成物質中に気泡が保
持されなくてはならず、水に投入し水底から浮上する間
に組成物が崩壊分散しないことが必須条件である。しか
し、この技術を用いて農薬活性成分含量の多い製剤を調
製した場合は、水面で組成物が崩壊分散しなかったり、
崩壊分散に要する時間が非常に長くなるため、風による
吹き寄せの問題が生じる。逆に、崩壊分散を良好にさせ
る目的で界面活性剤を配合した場合、水面に浮上する前
に粒状物が崩壊分散し、気泡を保持することができない
ため、水面に浮上することができず、土壌残留の問題が
生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これら従来
の粒剤組成物の問題点を解決するものである。即ち、農
薬活性成分の土壌残留の回避、風による粒状組成物の吹
き寄せの回避、優れた農薬活性成分の拡展性、省力散布
を同時に達成する良好な水和性を有する農薬粒状組成物
を提供することを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究し
た結果、農薬活性成分と分子量が５０万〜６００万のポ
リアクリル酸ナトリウム、界面活性剤及び中空体水浮遊
性担体を含有し、比重が１以下の農薬粒状組成物が前記
の課題を解決することができる知見を得、本発明を完成
した。

【０００７】本発明の良好な水和性を有する農薬粒状組
成物は、水田等に散布した際水面に浮遊し、極めて短時
間に各成分が完全に分散し、水面に農薬活性成分の薄膜
を形成後、その薄膜から農薬活性成分が水中に懸濁し分
散する。局所的な土壌残留がない製剤を得るためには、
粒状物の比重が１以下とし、水に浮く性質を付与させ
る。そのためには、本発明では比重が１以下で粒径が１
０μｍ〜６００μｍの中空体水浮遊性担体を含有させ
る。用いることのできる担体は、独立した１個又は複数
個の気泡を有するものであり、例えば、真珠岩や黒曜石
よりなるパーライト、シラスよりなる発泡シラス、アル
ミノシリケート系で焼成してなるフィライト、硅酸ソー
ダあるいは硼砂を発泡させたマイクロバルーン、軽石、
粒状珪藻土、粒状活性炭、木粉、コルク粉、フェノール
樹脂よりなるフェノールマイクロバルーン、エポキシ樹
脂よりなるエコスフェアー、ポリウレタンよりなるポリ
ウレタンフォーム、ポリアクリロニトリルよりなるマイ
クロスフェアー等が挙げられるが、少ない含有量でも効
果の高い、パーライトあるいは発泡シラス、マイクロス
フェアー等の中空体が好適である。担体の粒径は１０μ
ｍ〜６００μｍのものが使用できるが、２０μｍ〜３０
０μｍのものが特に好ましい。本発明においては、これ
らの中空体水浮遊性担体を組成物１００重量部に対して
１重量部〜４０重量部含有させる。

【０００８】本発明の粒状組成物において、分子量が５
０万〜６００万のポリアクリル酸ナトリウムを配合する
ことが必須である。分子量が５０万〜６００万のポリア
クリル酸ナトリウムを用いないで粒状組成物を調製した
場合、組成物は水面で崩壊分散すると同時に懸濁し、水
底に沈降するため、水深が浅い水田等では薬剤濃度が局
所的に高くなり、薬害の原因となる。分子量が５０万〜
６００万のポリアクリル酸ナトリウムがこの現象を防ぐ
ことは全く新しい知見である。組成物が水面で崩壊分散
した後、水面に農薬活性成分の薄膜を形成し水面の全体
に広がるため、多量の農薬活性成分が一箇所に沈降する
ことはない。また、農薬活性成分の薄膜は風で吹き寄せ
られても反転流にのって風上に移動するため、成分が部
分的に高くなることはない。農薬活性成分の薄膜は数時
間水面上に存在し、その後水中に懸濁する。薄膜の形成
は、薬剤成分が水田等に均一に拡散する上で非常に有利
であり、局所散布による省力散布を可能にする。なお、
本発明におけるポリアクリル酸ナトリウムの効果は、比
重が１以下となる粒状組成物とした時、さらに詳しくは
前述した中空体水浮遊性担体を含有させた時始めて得ら
れるものである。ポリアクリル酸ナトリウムの分子量が
６００万より大である場合には本発明の粒状組成物の拡
展性は低下し、また分子量が５０万より小である場合に
は薄膜形成性が低下する。本発明に用いることのできる
ポリアクリル酸ナトリウムの分子量は５０万〜６００万
であるが、望ましくは１００万〜５００万である。配合
量は、本発明の粒状組成物１００重量部に対して０．１
〜１０重量部、好ましくは０．２〜５重量部である。

【０００９】本発明においては、粒状組成物を水に投入
した際の崩壊分散、及び、水面における農薬活性成分の
薄膜形成、水面に形成された農薬活性成分の薄膜を水中
へ懸濁させるために、界面活性剤を配合する。用いるこ
とのできる界面活性剤は、農薬活性成分の種類によって
異なるが、例えば、ポリエチレングリコール高級脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテル、ソルビンタ
ンモノアルキレート等のノニオン性界面活性剤、アルキ
ルアリールスルホン酸塩、ジアルキルスルホン酸塩、ア
ルキル硫酸エステル塩、アルキル燐酸エステル塩、アル
キルアリール硫酸エステル塩、アルキルアリール燐酸エ
ステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エ
ステル塩等のアニオン性界面活性剤等を挙げることがで
きる。また、これらの界面活性剤は単独であるいは２種
以上を混合して用いることができる。

【００１０】これらの界面活性剤と前述した分子量が５
０万〜６００万のポリアクリル酸ナトリウムとを比重が
１以下の粒状組成物に配合すると、比較的均一に処理し
た場合は水面に農薬活性成分の薄膜が形成するが、粒状
組成物を局所的に処理する場合は、部分的に非常に多い
薬剤量が散布されることとなり、水面に農薬活性成分の
薄膜が一部形成されるが、大部分は粒が崩壊すると同時
に水中に懸濁する。この様な条件の下でも農薬活性成分
が水中に懸濁しないで水面に薄膜を形成するには、表面
張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上（１％水溶液）の界面活
性剤を含有させる。表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上
（１％水溶液）の界面活性剤としては、例えば、ナフタ
レンスルホン酸塩及びその縮合物（５５〜７０ｄｙｎｅ
／ｃｍ）、リグニンスルホン酸塩（６０〜７０ｄｙｎｅ
／ｃｍ）、アクリル酸とイタコン酸の共重合物あるいは
メタアクリル酸とイタコン酸の共重合物、マレイン酸と
スチレンの共重合物、マレイン酸とジイソブチレンの共
重合物及びこれらのアルカリ金属塩よりなるポリカルボ
ン酸型高分子活性剤（５５〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍ）、ポ
リオキシエチレンアリールフェニルエーテル（５０〜６
０ｄｙｎｅ／ｃｍ）、ポリオキシエチレンアリールフェ
ニルエーテル燐酸エステル塩（５０〜６０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ）、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル硫
酸エステル塩（５０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を挙げるこ
とができる。これらの界面活性剤は単独であるいは２種
以上を混合して用いることができる。また、これらの界
面活性剤は表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上（１％水
溶液）となる界面活性剤と併用して用いることもでき
る。以上の界面活性剤の配合割合は、組成物１００重量
部に対して、通常、０．１重量部〜３０重量部、好まし
くは０．５重量部〜２０重量部、さらに好ましくは２重
量部〜１５重量部である。

【００１１】本発明に用いることのできる農薬活性成分
は、一般に農薬として用いられるものであれば特に限定
されず、固体あるいは液体状の何れでも用いることがで
き、また、水に難溶性あるいは易溶性であってもよく、
例えば、除草剤、殺菌剤、殺虫剤、植物生長調節剤など
が用いられる。とりわけ水面施用において有用な農薬活
性成分が好適である。本発明に用いることのできる農薬
活性成分は、例えば、除草剤として、２，４−ジクロル
フェノキシ酢酸（２，４−Ｄ）、２−メチル−４−クロ
ロフェノキシ酪酸（ＭＣＰＢ）、２−メチル−４−クロ
ロフェノキシチオ酢酸−Ｓ−エチル（フェノチオー
ル）、α−（２−ナフトキシ）プロピオンアニリド（ナ
プロアニリド）、５−（２，４−ジクロロフェノキシ）
−２−ニトロ安息香酸メチル（ビフェノックス）、Ｓ−
（４−クロルベンジル）−Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカーバ
メート（ベンチオカーブ）、Ｓ−ベンジル−１，２−ジ
メチルプロピル（エチル）チオカルバマート（エスプロ
カルブ）、Ｓ−エチルヘキサヒドロ−１Ｈ−アゼピン−
１−カーボチオエート（モリネート）、Ｓ−１−メチル
−１−フェニルエチル−ピペリジン−１−カルボチオア
ート（ジメピペレート）、Ｏ−３−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル−６−メトキシ−２−ピリジル（メチル）チオカ
ルバマート（ピリブチカルブ）、３，４−ジクロロプロ
ピオンアニリド（ＤＣＰＡ）、２−クロロ−２′，６′
−ジエチル−Ｎ−（ブトキシメチル）アセトアニリド
（ブタクロール）、２−クロロ−２′，６′−ジエチル
−Ｎ−（２−プロポキシエチル）アセトアニリド（プレ
チラクロール）、（ＲＳ）−２−ブロモ−Ｎ−（α，α
−ジメチルベンジル）−３，３−ジメチルブチルアミド
（ブロモブチド）、２−ベンゾチアゾール−２−イルオ
キシ−Ｎ−メチルアセトアニリド（メフェナセット）、
１−（α，α−ジメチルベンジル）−３−（パラトリ
ル）尿素（ダイムロン）、メチル−α−（４，６−ジメ
トキシピリミジン−２−イルカルバモイルスルファモイ
ル）−Ｏ−トルアート（ベンスルフロンメチル）、１−
（２−クロロイミダゾ〔１，２−ａ〕ピリジン−３−イ
ルスルホニル）−３−（４，６−ジメトキシピリミジン
−２−イル）尿素（イマゾスルフロン）、エチル−５−
（４，６−ジメトキシピリミジン−２−イルカルバモイ
ルスルファモイル）−１−メチルピラゾール−４−カル
ボキシラート（ピラゾスルフロンエチル）、２−メチル
チオ−４，６−ビス（エチルアミノ）−ｓ−トリアジン
（シメトリン）、２−メチルチオ−４，６−ビス（イソ
プロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（プロメトリン）、
２−メチルチオ−４−エチルアミノ−６−（１，２−ジ
メチルプロピルアミノ）−ｓ−トリアジン（ジメタメト
リン）、２，４−ジクロロフェニル−３′−メトキシ−
４′−ニトロフェニルエーテル（クロメトキシニル）、
５−ｔｅｒｔ−ブチル３−（２，４−ジクロロ−５−イ
ソプロポキシフェニル）−１，３，４−オキサジアゾリ
ン−２−オン（オキサジアゾン）、４−（２，４−ジク
ロロベンゾイル）−１，３−ジメチル−５−ピラゾリル
−ｐ−トルエンスルホネート（ピラゾレート）、２−
〔４−（２，４−ジクロロベンゾイル）−１，３−ジメ
チルピラゾール−５−イルオキシ〕アセトフェノン（ピ
ラゾキシフェン）、（ＲＳ）−２−（２，４−ジクロロ
−ｍ−トリルオキシ）プロピオンアニリド（クロメプロ
ップ）、２−〔４−（２，４−ジクロロ−ｍ−トルオイ
ル）−１，３−ジメチルピラゾール−５−イルオキシ〕
−４′−メチルアセトフェノン（ベンゾフェナップ）、
Ｓ−２−ベンゼンスルホンアミドエチル Ｏ，Ｏ−ジイ
ソプロピル ホスホロジチオエート（ベンスリイド）、
α，α，α−トリフルオロ−２，６−ジニトロ−Ｎ，Ｎ
−ジプロピル−ｐ−トルイジン（トリフルラリン）、Ｓ
−（２−メチル−１−ピペリジル−カルボニルメチル）
−Ｏ，Ｏ−ジ−ｎ−プロピルジチオホスフェート（ピペ
ロホス）、Ｓ，Ｓ′−ジメチル−２−ジフルオロメチル
−４−イソブチル−６−トリフルオロメチルピリジン−
３，５−ジカルボチオアート（ジチオピル）、Ｎ−（１
−エチルプロピル）−３，４−ジメチル−２，６−ジニ
トロアニリン（ペンディメタリン）、２−クロロ−Ｎ−
（３−メトキシ−２−テニル）−２′，６′−ジメチル
アセトアニリド（テニルクロール）、ｎ−ブチル−
（Ｒ）−２−〔４−（２−フルオロ−４−シアノフェノ
キシ）フェノキシ〕プロピオネート（シハロホップブチ
ル）、１−（ジエチルカルバモイル）−３−（２，４，
６−トリメチルフェニルスルフォニル）−１，２，４−
トリアゾール（カフェンストロール）、Ｎ−｛〔（４，
６−ジメトキシピリミジン−２−イル）アミノカルボニ
ル〕｝−１−メチル−４−（２−メチル−２Ｈ−テトラ
ゾール−５−イル）−１Ｈ−ピラゾール−５−スルホン
アミド（アジムスルフロン）、メチル ２−〔（４，６
−ジメトキシピリミジン−２−イル）オキシ〕−６−
〔（Ｅ）−１−（メトキシイミノ）エチル〕ベンゾエイ
ト（ピリミノバックメチル）等、殺菌剤として、Ｎ−ト
リクロロメチルチオテトラヒドロフタルイミド（キャプ
タン）、テトラクロロイソフタロニトリル（ＴＰＮ）、
４，５，６，７−テトラクロルフタリド（フサライ
ド）、Ｏ，Ｏ−ジイソプロピル−Ｓ−ベンジルチオフォ
スフェート（ＩＢＰ）、１，２−ビス（３−メトキシカ
ルボニル−２−チオウレイド）ベンゼン（チオファネー
トメチル）、メチル−１−（ブチルカルバモイル）−２
−ベンゾイミダゾールカーバメート（ベノミル）、３′
−イソプロポキシ−２−メチルベンズアニリド（メプロ
ニル）、α，α，α−トリフルオロ−３′−イソプロポ
キシ−Ｏ−トルアニリド（フルトラニル）、３，４，
５，６−テトラクロロ−Ｎ−（２，３−ジクロロフェニ
ル）フタルアミド酸（テクロフタラム）、１−（４−ク
ロロベンジル）−１−シクロペンチル−３−フェニル尿
素（ペンシクロン）、６−（３，５−ジクロロ−４−メ
チルフェニル）−３（２Ｈ）−ピリダジノン（ジクロメ
ジン）、メチルＮ−（２−メトキシアセチル）−Ｎ−
（２，６−キシリル）−ＤＬ−アラニナート（メタラキ
シル）、（Ｅ）−４−クロロ−α，α，α−トリフルオ
ロ−Ｎ−（１−イミダゾール−１−イル−２−プロポキ
シエチリデン）−ｏ−トルイジン（トリフルミゾー
ル）、カスガマイシン、バリダマイシン、３−アリルオ
キシ−１，２−ベンゾイソチアゾール−１，１−ジオキ
シド（プロベナゾール）、ジイソプロピル１，３−ジチ
オラン−２−イリデン−マロネート（イソプロチオラ
ン）、５−メチル−１，２，４−トリアゾロ〔３，４−
ｂ〕ベンゾチアゾール（トリシクラゾール）、１，２，
５，６−テトラヒドロピロロ〔３，２，１−ｉｊ〕キノ
リン−４−オン（ピロキロン）、５−エチル−５，８−
ジヒドロ−８−オキソ〔１，３〕ジオキソロ〔４，５−
ｇ〕キノリン−７−カルボン酸（オキソリニック酸）、
（Ｚ）−２′−メチルアセトフェノン−４，６−ジメチ
ルピリミジン−２−イルヒドラゾン−４，５，６，７−
テトラクロロフタリド（フェリムゾン）、３−（３，５
−ジクロロフェニル）−Ｎ−イソプロピル−２，４−ジ
オキソイミダゾリジン−１−カルボキサミド（イプロジ
オン）等、殺虫剤として、Ｏ，Ｏ−ジメチル−Ｏ−（３
−メチル−４−ニトロフェニル）チオホスフェート（Ｍ
ＥＰ）、（２−イソプロピル−４−メチルピリミジル−
６）−ジエチルチオホスフェート（ダイアジノン）、１
−ナフチル−Ｎ−メチルカーバメート（ＮＡＣ）、Ｏ，
Ｏ−ジエチル−Ｏ−キノキサリン−２−イルホスホロチ
オアート（キナルホス）、Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−（５
−フェニル−３−イソキサゾイル）ホスホロチオエート
（イソキサチオン）、Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−（３−オ
キソ−２−フェニル−２Ｈ−ピリダジン−６−イル）ホ
スホロチオエート（ピリダフェンチオン）、Ｏ，Ｏ−ジ
メチル−Ｏ−３，５，６−トリクロロ−２−ピリジルホ
スホロチオエート（クロルピリホスメチル）、ジメチル
−メチルカルバモイルエチルチオエチルホスホロチオレ
ート（バミドチオン）、ジメチルジカルベトキシエチル
ジチオホスフェート（マラソン）、Ｏ，Ｏ−ジメチル−
Ｓ−（Ｎ−メチルカルバモイルメチル）ジチオホスフェ
ート（ジメトエート）、３−（ジメトキシホスフィニル
オキシ）−Ｎ−メチル−シス−クロトンアミド（モノク
ロトホス）、Ｏ，Ｏ−ジプロピル−Ｏ−４−メチルチオ
フェニルホスフェート（プロパホス）、Ｏ，Ｓ−ジメチ
ル−Ｎ−アセチルホスホロアミドチオエート（アセフェ
ート）、エチル−パラニトロフェニルチオノベンゼンホ
スホネート（ＥＰＮ）、２−セカンダリ−ブチルフェニ
ル−Ｎ−メチルカーバメート（ＢＰＭＣ）、３，５−キ
シリル−Ｎ−メチルカーバメート（ＸＭＣ）、２，３−
ジヒドロ−２，２−ジメチル−７−ベンゾ〔ｂ〕フラニ
ル−Ｎ−ジブチルアミノチオ−Ｎ−メチルカルバマート
（カルボスルファン）、エチル Ｎ−〔２，３−ジヒド
ロ−２，２−ジメチルベンゾフラン−７−イルオキシカ
ルボニル（メチル）アミノチオ〕−Ｎ−イソプロピル−
β−アラニナート（ベンフラカルブ）、Ｓ−メチル−Ｎ
−〔（メチルカルバモイル）オキシ〕チオアセトイミデ
ート（メソミル）、１−（６−クロロ−３−ピリジルメ
チル）−Ｎ−ニトロイミダゾリジン−２−Ｈ−イリデン
アミン（イミダクロプリド）、（ＲＳ）−α−シアノ−
３−フェノキシベンジル−（ＲＳ）−２，２−ジクロロ
−１−（４−エトキシフェニル）シクロプロパンカルボ
キシラート（シクロプロトリン）、２−イソプロポキシ
フェニル−Ｎ−メチルカーバメート（ＰＨＣ）、２−
（４−エトキシフェニル）−２−メチルプロピル−３−
フェノキシベンジル−エーテル（エトフェンプロック
ス）、１，３−ビス（カルバモイルチオ）−２−（Ｎ，
Ｎ−ジメチルアミノ）プロパン塩酸塩（カルタップ）、
５−ジメチルアミノ−１，２，３−トリチアンシュウ酸
塩（チオシクラム）、Ｓ，Ｓ′−２−ジメチルアミノト
リメチレン−ジ（ベンゼンチオスルホナート）（ベンス
ルタップ）、２−ターシャリ−ブチルイミノ−３−イソ
プロピル−５−フェニル−１，３，５，６−テトラヒド
ロ−２Ｈ−１，３，５−チアジアジン−４−オン（ブプ
ロフェジン）等、植物生長調節剤として、４′−クロロ
−２′−（α−ヒドロキシベンジル）イソニコチンアニ
リド（イナベンフィド）、（２ＲＳ，３ＲＳ）−１−
（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−（１
Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタン−
３−オール（パクロブトラゾール）、（Ｅ）−（Ｓ）−
１−（４−クロロフェニル）−４，４−ジメチル−２−
（１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−１−イル）ペンタ
−１−エン−３−オール（ウニコナゾール）等が挙げる
ことができるが、本発明はこれら農薬活性成分に限定さ
れるものではない。また、これらの農薬活性成分は単独
で又は２種以上を混合して用いることができる。これら
の農薬活性成分の配合割合の合計は、組成物１００重量
部に対して、通常、１重量部〜７０重量部、好ましくは
１０重量部〜６０重量部である。

【００１２】本発明においてはこれらの構成成分の他
に、粉末状撥水性物質、結合剤、増量剤を配合すること
ができる。粉末状撥水性物質は、粒状組成物製造時に内
部に取り込まれた気泡をその周囲に付着させ、組成物に
水浮遊性を付与することができるため、比重が１以下で
粒径で１０μｍ〜６００μｍの中空体水浮遊性担体と組
み合わせて用いるとより効果的である。用いることがで
きる撥水性物質は、粉末状で且つ水をはじく性質を付与
する物質ならば特に限定されず、例えば、ステアリン酸
マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸ナ
トリウム等の脂肪酸塩、疎水性シリカ等を挙げることが
できる。また、ステアリルアルコール等の高級アルコー
ル、ステアリン酸等の高級脂肪酸、シリコーン及びその
誘導体、フッソ系界面活性剤、流動パラフィン等の液体
の撥水性物質は、吸着能を有する微粉、例えば、ホワイ
トカーボン、活性炭、珪藻土、アルミナ、ゼオライト、
軽石粉、木粉等に吸着させ粉末状として用いることがで
きる。粉末状撥水性物質として、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸カルシウム、疎水性シリカ、ホワイ
トカーボンに吸着させたシリコーンが特に好適である。
これらの粉末状撥水性物質の配合割合は、組成物１００
重量部に対して、通常、０．０１重量部〜１０重量部、
好ましくは０．１重量部〜５重量部である。

【００１３】また、結合剤は農薬粒状組成物に一般的に
用いられるもので、水溶性の物質が望ましい。例えば、
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩、デキストリ
ン、水溶性デンプン、キサンタンガム、グアシードガ
ム、蔗糖、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコー
ル、平均分子量６０００〜２０００００のポリエチレン
グリコール等を挙げることができる。これらの結合剤の
配合割合は、組成物１００重量部に対して、通常、０．
０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．１重量部〜５
重量部である。

【００１４】増量剤は水溶性増量剤あるいは非水溶性増
量剤を用いることができ、これらを組み合わせて用いる
こともできる。水溶性増量剤は、例えば、硫酸アンモニ
ウム、重炭酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化ア
ンモニウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグ
ネシウム、クエン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸
水素ナトリウム等の有機又は無機酸塩類、クエン酸、コ
ハク酸等の有機酸類、蔗糖、ラクトース等の糖類、尿素
等を挙げることができる。非水溶性増量剤は一般的には
鉱物質微粉が用いられ、例えば、クレー類、炭酸カルシ
ウム、ベントナイト、タルク、珪藻土、ホワイトカーボ
ン等を挙げることができる。これら増量剤の配合割合
は、組成物１００重量部に対して、通常、５重量部〜８
０重量部、好ましくは１０重量部〜６０重量部である。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の粒状組成物は、農薬活性
成分と分子量が５０万〜６００万のポリアクリル酸ナト
リウム、界面活性剤、比重が１以下で粒径が１０μｍ〜
６００μｍの中空体水浮遊性担体、さらに必要に応じて
粉末状撥水性物質、結合剤、増量剤等を均一に混合後、
造粒して得られる。ここで農薬活性成分は微粉末である
ことが望ましく、各成分の均一混合に先立ち、予め衝撃
式粉砕、高速気流中粉砕等により微粉末とする。この
時、比重が１以下で粒径が１０μｍ〜６００μｍの中空
体水浮遊性担体以外の構成成分を配合しておいてもよ
い。押し出し式造粒機により造粒する場合は、微粉末と
した農薬活性成分とその他の成分を、通常用いられる混
合機、例えば、リボンブレンダーやＶ型混合機、ナウタ
ミキサー等により均一に混合した後、適量の水を加えて
ニーダーあるいは高速攪拌機等の装置内で混練後、細孔
を開けたプレートから押し出して造粒する。造粒物は乾
燥し本発明の粒状組成物とする。また、攪拌式造粒機あ
るいは流動層造粒機、転動式造粒機を用いて造粒する場
合は、該混合機を用いてあるいは造粒機内部で各成分を
均一に混合した後、水を噴霧しながら機械的な運動を与
えて造粒する。得られた造粒物は乾燥して本発明の粒状
組成物とする。また、乾式造粒する場合は、前出の混合
機を用いて各成分を混合した後、型枠の中に入れ圧力を
かけて成形するか、あるいは混合物に圧力をかけて板状
とし、それを壊砕し篩分けして水和性の粒状組成物を得
る。この様にして得られた本発明の粒状組成物は、直径
が０．３ｍｍ〜１０ｍｍで長さが０．３ｍｍ〜２０ｍｍ
の円柱状か、直径が０．１ｍｍ〜１０ｍｍの球状あるい
は同じ長さの不定形で、１個当たりの重量が５ｇ以下の
粒状物である。

【００１６】本発明の農薬粒状組成物は、水に希釈する
ことなく直接人の手により、あるいは散粒機、動力散布
機、空中散布により、水田、貯水池等に均一に、あるい
は、水田、貯水池等の周囲に沿って筋状に、あるいは１
箇所〜数箇所にまとめて散布して用いる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例及び試験例でさらに詳
細に説明するが、本発明はこれら例のみに限定されるも
のではない。なお、以下の実施例において、部は重量部
を表す。

【００１８】実施例１ ベンスルフロンメチル１．０２部、メフェナセット２０
部、ダイムロン９部、ポリオキシエチレンアリールフェ
ニルエーテル（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ
／ｃｍ）３部をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品
名：カープレックス＃１１２０）３部に吸着させた界面
活性剤、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
燐酸エステル塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ）３部をホワイトカーボン（同）３部に吸着さ
せた界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物（１％水溶液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３
部、尿素１２．９８部を均一に混合後、高速気流中粉砕
した。得られた微粉末と、ポリアクリル酸ナトリウム
（分子量１００万〜２００万）２部、発泡シラス（粒径
１００μｍ）２０部、尿素２０部を高速攪拌機中で均一
に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔よ
り押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状
組成物の比重は０．８であった。

【００１９】実施例２ ピロキロン４０部、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合物のナトリウム塩であるポリカルボン酸ナトリウム
（１％水溶液表面張力：５９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）５
部、リグニンスルホン酸ナトリウム（１％水溶液表面張
力：６７．９ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、ステアリン酸マグ
ネシウム１部、ポリアクリル酸ナトリウム（分子量１０
０万〜２００万）１部、硫安３１部を均一に混合後、衝
撃式粉砕した。得られた微粉末と発泡シラス（粒径１５
０μｍ）２０部をニーダーに入れ、適量の水を加えて混
練、１．５ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥し粒状
組成物を得た。前記粒状組成物は比重は０．７であっ
た。

【００２０】実施例３ イミダクロプリド３０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物のナトリウム塩であるポリカルボン酸ナトリ
ウム（１％水溶液表面張力：５９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）
５部、アルキルアリールスルホン酸塩（１％水溶液表面
張力：３１．１ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量２００万〜３００万）４部、クレー
３３部を均一に混合後、衝撃式粉砕した。得られた微粉
末と発泡シラス（粒径１００μｍ）２５部を攪拌造粒機
に入れ、水を噴霧しながら攪拌し造粒した。得られた粒
を乾燥し直接５ｍｍの粒状組成物を得た。前記粒状組成
物は比重は０．８であった。

【００２１】実施例４ ベンスルフロンメチル４０部、硫安３６部、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテル（１％水溶液表面張
力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）６部をホワイトカーボン
（塩野義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２０）
６部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ）２部を均一に混合後、衝撃式粉砕した。得ら
れた微粉末に、ステアリン酸カルシウム２部、ポリアク
リル酸ナトリウム（分子量１００万〜２００万）２部、
マイクロスフェアー（粒径５０μｍ）５部を高速攪拌機
中で均一に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍ
の細孔より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。
前記粒状組成物は比重は０．６であった。

【００２２】実施例５ ベンスルフロンメチル４０部、硫安３１部、ポリオキシ
エチレンアリールフェニルエーテル（１％水溶液表面張
力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）６部をホワイトカーボン
（塩野義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２０）
６部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ）２部を均一に混合後、衝撃式粉砕した。得ら
れた微粉末に、シリコーン（東芝シリコーン製、商品
名：ＴＳＦ４５１−５０）１部をホワイトカーボン
（同）１部に吸着させた粉末状撥水剤、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量１００万〜２００万）２部、パーラ
イト（三井金属鉱業製、商品名：三井パーライト５号、
粒径３００μｍ）１０部を高速攪拌機中で均一に混合
し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔より押し
出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状組成物
は比重は０．７であった。

【００２３】実施例６ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、メフェナセット９部、ポリオキシエチレン
アリールフェニルエーテル（１％水溶液表面張力：５
０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部をホワイトカーボン（塩野
義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２０）３部に
吸着させた界面活性剤、ポリオキシエチレンアリールフ
ェニルエーテル燐酸エステル塩（１％水溶液表面張力：
５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４部をホワイトカーボン
（同）４部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０
ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素２８．７６部を均一に混合
後、高速気流中粉砕した。得られた微粉末と、発泡シラ
ス（粒径２５０μｍ）２０部、ポリアクリル酸ナトリウ
ム（分子量１００万〜２００万）２部、炭酸カルシウム
２０部を高速攪拌機中で均一に混合し、適量の水を加え
て混練、１．２ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥し
粒状組成物を得た。前記粒状組成物は比重は０．８であ
った。

【００２４】実施例７ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、メフェナセット９部、ポリオキシエチレン
アリールフェニルエーテル（１％水溶液表面張力：５
０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部をホワイトカーボン（塩野
義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２０）３部に
吸着させた界面活性剤、ポリオキシエチレンアリールフ
ェニルエーテル燐酸エステル塩（１％水溶液表面張力：
５６．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４部をホワイトカーボン
（同）４部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０
ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素４９．７６部を均一に混合
後、高速気流中粉砕した。得られた微粉末と、ステアリ
ン酸カルシウム２部、ポリアクリル酸ナトリウム（分子
量１００万〜２００万）２部、発泡シラス（粒径１５０
μｍ）１０部、蔗糖２部を高速攪拌機中で均一に混合
し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔より押し
出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状組成物
は比重は０．７であった。

【００２５】実施例８ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、カフェンストロール８．４部、ダイムロン
１８部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部
をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレ
ックス＃１１２０）３部に吸着させた界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル
塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４
部をホワイトカーボン（同）４部に吸着させた界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶
液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素４
０．３６部を均一に混合後、高速気流中粉砕した。得ら
れた微粉末と、ステアリン酸カルシウム２部、マイクロ
スフェアー（粒径１００μｍ）１０部、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量１００万〜２００万）１部を高速攪
拌機中で均一に混合し、適量の水を加えて混練、１．２
ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得
た。前記粒状組成物は比重は０．６であった。

【００２６】比較例１ ベンスルフロンメチル１．０２部、メフェナセット２０
部、ダイムロン９部、ポリアクリル酸ナトリウム（分子
量１００万〜２００万）２部、尿素６７．９８部を均一
に混合後、高速気流中粉砕した。得られた微粉末を高速
攪拌機中で均一に混合し、適量の水を加えて混練、１．
２ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を
得た。前記粒状組成物は比重は１．１であった。

【００２７】比較例２ ピロキロン４０部、マレイン酸とジイソブチレンの共重
合物のナトリウム塩であるポリカルボン酸ナトリウム
（１％水溶液表面張力：５９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）５
部、リグニンスルホン酸ナトリウム（１％水溶液表面張
力：６７．９ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、ポリアクリル酸ナ
トリウム（分子量１００万〜２００万）２部、塩化カリ
ウム４９部を均一に混合後、衝撃式粉砕した。得られた
微粉末を高速攪拌機中で均一に混合し、適量の水を加え
て混練、１．２ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥し
粒状組成物を得た。前記粒状組成物は比重は１．１であ
った。

【００２８】比較例３ イミダクロプリド３０部、マレイン酸とジイソブチレン
の共重合物のナトリウム塩であるポリカルボン酸ナトリ
ウム（１％水溶液表面張力：５９．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）
５部、アルキルアリールスルホン酸塩（１％水溶液表面
張力：３１．１ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量２００万〜３００万）２部、クレー
５３部を均一に混合後、衝撃式粉砕した。得られた微粉
末を攪拌造粒機に入れ、水を噴霧しながら攪拌し造粒し
た。前記のポリカルボン酸ナトリウム２部、前記のアル
キルアリールスルホン酸塩１部、疎水性シリカ（日本ア
エロジル製、商品名：アエロジルＲ９７２）４部を均一
に混合した微粉末を、得られた粒に被覆し直径５ｍｍの
粒状組成物を得た。前記粒状組成物は比重は１．２であ
った。

【００２９】比較例４ ベンスルフロンメチル４０部、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル（１％水溶液表面張力：３８．３ｄｙｎｅ
／ｃｍ）６部をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品
名：カープレックス＃１１２０）６部に吸着させた界面
活性剤、アルキルアリールスルホン酸塩（１％水溶液表
面張力：３１．１ｄｙｎｅ／ｃｍ）２部を均一に混合
後、衝撃式粉砕した。得られた微粉末に、蔗糖２部、発
泡シラス（粒径１５０μｍ）４４部を高速攪拌機中で均
一に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔
より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒
状組成物は比重は０．７であった。

【００３０】比較例５ 衝撃式粉砕したベンスルフロンメチル４０部を加熱溶融
したパラフィン１０部に分散し、冷却固化後、硫安４０
を加えて再び衝撃式粉砕した。得られた粉末とポリオキ
シエチレンアリールフェニルエーテル（１％水溶液表面
張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）６部をホワイトカーボ
ン（塩野義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２
０）６部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍ）２部、蔗糖２部を高速攪拌機中で均一に
混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔より
押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状組
成物は比重は０．９であった。

【００３１】比較例６ ベンスルフロンメチル４０部、炭酸カルシウム３２部、
ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル（１％水
溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）６部をホワイ
トカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレックス＃
１１２０）６部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６
７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）２部を均一に混合後、衝撃式粉
砕した。得られた微粉末に、シリコーン（東芝シリコー
ン製、商品名：ＴＳＦ４５１−５０）１部をホワイトカ
ーボン（同）１部に吸着させた粉末状撥水剤、蔗糖２
部、パーライト（三井金属鉱業製、商品名：三井パーラ
イト５号、粒径３００μｍ）１０部を高速攪拌機中で均
一に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔
より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒
状組成物は比重は０．８であった。

【００３２】比較例７ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、メフェナセット９部、ポリオキシエチレン
アリールフェニルエーテル（１％水溶液表面張力：５
０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部をホワイトカーボン（塩野
義製薬製、商品名：カープレックス＃１１２０）３部に
吸着させた界面活性剤、ポリオキシエチレンアリールフ
ェニルエーテル燐酸エステル塩（１％水溶液表面張力：
５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４部をホワイトカーボン
（同）４部に吸着させた界面活性剤、ナフタレンスルホ
ン酸ホルマリン縮合物（１％水溶液表面張力：６７．０
ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、炭酸カルシウム２０部を均一に
混合後、高速気流中粉砕した。得られた微粉末と、発泡
シラス（粒径１５０μｍ）２０部、蔗糖２部、穂高印ベ
ントナイト２８．７６部を高速攪拌機中で均一に混合
し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔より押し
出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状組成物
は比重は０．７であった。

【００３３】比較例８ ピリミノバックメチル２．４部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、カフェンストロール８．４部、ダイムロン
１８部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部
をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレ
ックス＃１１２０）３部に吸着させた界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル
塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４
部をホワイトカーボン（同）４部に吸着させた界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶
液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素１
１．３６部を均一に混合後、高速気流中粉砕した。得ら
れた微粉末と、発泡シラス（粒径１５０μｍ）１０部、
蔗糖２部を高速攪拌機中で均一に混合し、適量の水を加
えて混練、１．２ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾燥
し粒状組成物を得た。前記粒状組成物は比重は０．４で
あった。

【００３４】比較例９ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、カフェンストロール８．４部、ダイムロン
１８部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部
をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレ
ックス＃１１２０）３部に吸着させた界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル
塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４
部をホワイトカーボン（同）４部に吸着させた界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶
液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、ステアリ
ン酸カルシウム５部、メチルセルロース４部、尿素４
４．３６部を均一に混合後、高速気流中粉砕した。得ら
れた微粉末を高速攪拌機中で均一に混合し、適量の水を
加えて混練、１．２ｍｍの細孔より押し出し造粒後、乾
燥し粒状組成物を得た。前記粒状組成物は比重は１．１
であった。

【００３５】比較例１０ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、カフェンストロール８．４部、ダイムロン
１８部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部
をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレ
ックス＃１１２０）３部に吸着させた界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル
塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４
部をホワイトカーボン（同）４部に吸着させた界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶
液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素４
０．３６部を均一に混合後、高速気流中粉砕した。得ら
れた微粉末と、ステアリン酸カルシウム２部、マイクロ
スフェアー（粒径１００μｍ）１０部、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量５０００）１部を高速攪拌機中で均
一に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔
より押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記の
粒状組成物は比重は０．６であった。

【００３６】比較例１１ ピリミノバックメチル１．２部、ベンスルフロンメチル
２．０４部、カフェンストロール８．４部、ダイムロン
１８部、ポリオキシエチレンアリールフェニルエーテル
（１％水溶液表面張力：５０．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部
をホワイトカーボン（塩野義製薬製、商品名：カープレ
ックス＃１１２０）３部に吸着させた界面活性剤、ポリ
オキシエチレンアリールフェニルエーテル燐酸エステル
塩（１％水溶液表面張力：５３．５ｄｙｎｅ／ｃｍ）４
部をホワイトカーボン（同）４部に吸着させた界面活性
剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物（１％水溶
液表面張力：６７．０ｄｙｎｅ／ｃｍ）３部、尿素４
０．３６部を均一に混合後、高速気流中粉砕した。得ら
れた微粉末と、ステアリン酸カルシウム２部、マイクロ
スフェアー（粒径１００μｍ）１０部、ポリアクリル酸
ナトリウム（分子量２２万）１部を高速攪拌機中で均一
に混合し、適量の水を加えて混練、１．２ｍｍの細孔よ
り押し出し造粒後、乾燥し粒状組成物を得た。前記粒状
組成物は比重は０．６であった。

【００３７】試験例１（水面浮遊性、分散性、薄膜形成
性） 実施例１〜８、及び比較例１〜１１で得られた粒状組成
物０．１ｇを、水深５ｃｍになる様に水を入れた直径５
０ｃｍ、高さ９ｃｍのガラス製シャーレに均一に散布
し、粒状組成物の水面浮遊性を肉眼観察するとともに、
散布してから粒状組成物が肉眼的に崩壊分散するまでの
時間を測定した。また、水面上の薄膜形成性を肉眼観察
した。結果を表１に示す。表１の評価項目は次のとおり
である。 水面浮遊性： ○…散布直後から水面浮遊する △…散布後、一旦沈降するが、１０分以内に浮上する ×…沈降し浮上しない 分散性： 粒が完全に分散するまでの時間 薄膜形成性： ○…水面に成分の薄膜を形成する △…水面に薄膜を形成するが、一部は懸濁しながら成分が沈降 する ×…水面に殆ど薄膜を形成しないで、懸濁しながら成分が沈降 する −…水面に成分の薄膜を形成しない

【００３８】

【表１】

【００３９】試験例２（拡展性、土壌中濃度） 実施例１、６〜８、及び比較例１、７〜１１で得られた
粒状組成物４ｇを、図１に示す水深５ｃｍとした４ｍ×
４ｍの水田の一角（散布地点）に散布し、１時間後と２
４時間後に散布地点と、水田の対角線の交点（Ａ地
点）、散布地点以外の角部（Ｂ〜Ｄ地点）より水を採取
して分析し、理論上農薬活性成分が均一に水に分散した
場合の水中濃度を１００％とした時の比率を求め、さら
に各地点の水中濃度の標準偏差を平均値で割り変動率を
算出した。また、２４時間後の散布地点の半径２０ｃｍ
の土壌を採取して分析し、理論上農薬活性成分が均一に
散布された場合の土壌中の成分濃度を１００％とした時
の比率を求めた。なお、試験の期間中はＤ地点からＢ地
点に向って、風速１〜２ｍの風が吹いていた。結果を表
２及び表３に示す。表中の試験項目は次のとおりであ
る。表中の拡展性の数値は、１時間／２４時間後のデー
タ。拡展性（散布地点、Ａ〜Ｄ地点）のデータは、理論
上農薬活性成分が均一に分散した場合の水中濃度を１０
０％とした時の比率、土壌中濃度は、理論上農薬活性成
分が均一に散布され、全量が土壌表面に沈降した場合の
成分濃度を１００％とした時の比率。

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【００４２】表２及び表３の説明 表２及び表３記載の拡展性の数値は、農薬活性成分の種
類により異なった。表２の本発明区は、水溶解性の高い
成分（ベンスルフロンメチル、ピリミノバックメチル）
は、散布１時間後あるいは２４時間後にほぼ１００％の
値、即ち、理論上農薬活性成分が均一に分散した場合の
値となった。一方、水溶解性の低い成分（ダイムロン、
メフェナセット、カフェンストロール）は、散布１時間
後は１００％に近い値であるが、散布２４時間後は水中
に分散した成分の一部が沈降するため散布１時間後より
も低い値となった。成分の均一性の指標となる変動率
は、農薬活性成分の水溶解性あるいは散布後の経過時間
によらず低い値であり、即ち、成分は均一であった。ま
た、散布２４時間後では、農薬活性成分の多くは水中に
分散した状態にあるため、薬剤を散布した際、農薬活性
成分濃度が最も高くなる薬剤散布地点においても、土壌
中濃度は理論濃度よりも低い値となった。以上の結果に
対し、表３の比較例区は変動率が高く、成分の均一性が
劣り、特に水溶解性の低い成分が劣った。また、水面浮
遊性が劣る比較例１は土壌中濃度が高く、さらに、水面
浮遊性は良好であるが薄膜形成性が劣る比較例７〜１１
についても、粒が崩壊すると同時に農薬活性成分が懸濁
し沈降するため、土壌中濃度が高かった。

【００４３】

【発明の効果】本発明の農薬粒状組成物は、表１、表２
及び表３に示すように水に投入すると水面で短時間に崩
壊分散し、水面に農薬活性成分の薄膜を形成し、時間の
経過とともに水中に懸濁するため、風による吹き寄せ現
象は全くなく、極端な局所散布を行った場合でも均一な
薬剤処理が可能である。しかし、農薬活性成分含量の多
い製剤化が可能であり、成分の拡散性が極めて優れてい
るため、薬害の心配はなく省力散布が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】拡展性、土壌中濃度試験に用いた水田の概要平
面図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 農薬活性成分と分子量が５０万〜６００
   万のポリアクリル酸ナトリウム、界面活性剤及び中空体
   水浮遊性担体を含有することを特徴とする比重が１以下
   の水面拡展性が優れた農薬粒状組成物。
2. 【請求項２】 中空体水浮遊性担体は比重が１以下で粒
   径が１０μｍ〜６００μｍである請求項１記載の農薬粒
   状組成物。
3. 【請求項３】 分子量が５０万〜６００万のポリアクリ
   ル酸ナトリウムの配合量が０．１〜１０％である請求項
   １ないし２記載の農薬粒状組成物。
4. 【請求項４】 表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であ
   る界面活性剤を含有する請求項１ないし請求項３記載の
   農薬粒状組成物。
5. 【請求項５】 界面活性剤として、ナフタレンスルホン
   酸塩及びその縮合物、リグニンスルホン酸塩、ポリカル
   ボン酸型高分子活性剤、ポリオキシエチレンアリールフ
   ェニルエーテル、ポリオキシエチレンアリールフェニル
   エーテル燐酸エステル塩、ポリオキシエチレンアリール
   フェニルエーテル硫酸エステル塩より選ばれる１種ある
   いは２種以上の化合物を含有する請求項１ないし請求項
   ４に記載の農薬粒状組成物。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５記載の農薬粒状
   組成物を直接水田に散布する農薬粒状組成物の散布方
   法。