JPH09253884A - はんだ付け用のフラックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、金属塩の析出やベース樹脂の亀裂
による腐食や絶縁性劣化を抑制できるはんだ付け用のフ
ラックスを提供することを課題とする。 【解決手段】分子量が２５０以下の二塩基酸と、分子量
が１５０以上で３００以下の一塩基酸および／または分
子量が３００以上で６００以下の二塩基酸とからなる活
性剤を含み構成される。このフラックスは分子量が２５
０以下の二塩基酸が充分な活性を示し、良好なはんだ付
け性が確保される。また、併用される分子量が１５０以
上で且つ３００以下の一塩基酸、さらに分子量が３００
以上であり且つ６００以下の二塩基酸は、活性作用を助
長するようになると共に、同時に低分子量の二塩基酸の
金属塩をフラックスの残渣中に均一に分散させ、疎水性
のベース樹脂で包み込ませることが可能となる。また、
耐亀裂性を良好にするため、分子量１万以下のアクリル
樹脂と活性剤とを少なくとも含んで構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば適宜金属
配線の施された回路基板に対して、回路部品等をはんだ
付け接続する際に使用されるはんだ付け用のフラックス
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、回路基板の金属配線部に回路部
品等をはんだ付けするに際しては、一般的にはんだおよ
び基板表面の金属酸化物等を除去すると共に、はんだ付
けに際して金属表面の再酸化を防止する必要があり、は
んだの表面張力を低下させてはんだ付けが良好に実施さ
れるようにする必要がある。そして、このためにはんだ
付け用のフラックスが使用される。

【０００３】従来、この様な目的のために使用されてい
るフラックスは、活性剤として有機酸が使用されてお
り、特に活性力の点から比較的分子量の小さい（例えば
分子量２５０以下の）二塩基酸が用いられた。しかし、
最近使用されている無洗浄フラックスのように、ベース
材料として合成樹脂を用いた場合、またロジンを使用し
ていても低残渣フラックスのようにロジンの比率の低い
場合には、有機酸金属塩が樹脂に溶解しきれずに、基板
上に点状に析出する。この析出物は、水分によって容易
に有機酸が解離し、腐食や絶縁劣化の原因となる。

【０００４】このため、この様な無洗浄フラックスにあ
っては、含まれる二塩基酸の含有量を抑えるようにする
か、もしくは二塩基酸を一塩基酸に置き換えて使用する
ようにしている。しかし、この様な対策を施した場合に
は、金属塩が析出される点は改善されるが、活性力が低
下するようになり、この活性力の低下に伴ってはんだ付
け不良が多発する。

【０００５】従来のフラックスには、ロジンがベース樹
脂として使用されていた。しかし、無洗浄フラックスの
ように基板上に残渣が残存する場合には、低温時の亀裂
発生や振動等による残渣の剥離が発生し、水分の侵入に
伴って信頼性が低下する。そこで、無洗浄フラックス中
には合成樹脂が単独またはロジン等と併用で用いられて
いることがある。合成樹脂は、ロジンと比較した場合、
残渣膜の性質の改善は認められるが、冷熱サイクルテス
トや衝撃テストを繰り返した場合、やはり亀裂や剥離が
発生する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な点に鑑みなされたもので、金属塩の析出やベース樹脂
の亀裂による腐食や絶縁性劣化を確実に抑制することが
できるようにしたはんだ付け用のフラックスを提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係るはんだ
付け用のフラックスは、分子量が２５０以下の二塩基酸
と、分子量が１５０以上で且つ３００以下の一塩基酸と
を含み構成され、さらに分子量が３００以上であり且つ
６００以下の二塩基酸とからなる活性剤を含み構成され
る。

【０００８】ここで、分子量が２５０以下の二塩基酸
は、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、アミノコハク酸、ジフェン酸の中
から選ばれ、また分子量が１５０以上で且つ３００以下
の一塩基酸は、デカン酸、ステアリン酸、オレイン酸、
アニス酸、ベンゾイル安息香酸、クミン酸の中から選ば
れる。さらに、分子量が３００以上であり且つ６００以
下の二塩基酸は、例えばＳＬ−２０（岡村製油製の）、
ジエチレングリコールと無水コハク酸のエステル化反応
物、不飽和脂肪酸の２量体の中から選ばれる。

【０００９】この様なフラックスを採用すると、分子量
が２５０以下の二塩基酸が充分な活性を示すようにな
り、このため良好なはんだ付け性が確保されるようにな
る。また、併用される分子量が１５０以上で且つ３００
以下の一塩基酸、さらに分子量が３００以上であり且つ
６００以下の二塩基酸は、活性作用を助長するようにな
ると共に、同時に低分子量の二塩基酸の金属塩をフラッ
クスの残渣中に均一に分散させ、疎水性のベース樹脂で
包み込ませることが可能となる。このため、水分による
残渣中の有機酸金属塩の分解およびイオン化が起こらな
いものであり、それだけでなく残存有機酸のイオン化も
発生しないので、電気的絶縁不良並びに腐食発生のない
はんだ付け性の良好な、信頼性に富むフラックスとされ
る。

【００１０】第２の発明に係るはんだ付け用のフラック
スは、平均分子量が１００００以下の熱可塑性アクリル
樹脂と活性剤を少なくとも含む。ここで用いられる樹脂
は、優れた耐亀裂、耐剥離性を有する分子量１００００
以下のものが選択される必要がある。

【００１１】なお、好ましくは活性作用を助長するため
に、酸価は５０以上のものを使用することが好ましく、
またはんだ付け時には軟化している必要があるため、軟
化点は２３０℃以下のものが必要である。そのため、重
合性不飽和基を有するモノマー、例えば（メタ）アクリ
ル酸、その各種エステル、クロトン酸、イタコン酸、
（無水）マレイン酸およびそのエステル、（メタ）アク
リロニトリル、（メタ）アクリルアミド、塩化ビニル、
酢酸ビニル等を使用した過酸化物等の触媒を用いて、塊
状重合法、液状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等のラ
ジカル重合により重合されたものを使用するのがよい。

【００１２】活性剤としては、エチルアミン、プロピル
アミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、エチレン
ジアミン、アニリン等のハロゲン化水素塩酸、乳酸、ク
エン酸、ステアリン酸、アジピン酸、ジフェニル酢酸等
の有機カルボン酸の使用が好ましい。

【００１３】さらに、この第２の発明では上記用いられ
ていた樹脂の一部を従来用いられていたロジンおよび／
またはその誘導体としてもよい。このロジンおよび／ま
たはその誘導体としては、通常のガム、トール、ウッド
ロジンが用いられ、その誘導体として熱処理した樹脂、
重合ロジン、水素添加ロジン、ホルミル化ロジン、ロジ
ンエステル、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フ
ェノール樹脂、ロジン変性アルキド樹脂があり、金属に
活性剤を均一に塗布するためのバインダとして使用され
る。

【００１４】またこの発明のフラックスを液状にして使
用する場合には、さらに溶剤を加えるようにしてもよ
い。この溶剤としては、アクリル樹脂、活性剤さらには
ロジン等の成分を溶解して溶液とする極性溶剤が好まし
く、通常アルコール系が使用されるもので、特にイソプ
ロピルアルコールは揮発性、活性剤の溶解性の点で好ま
しい。

【００１５】さらにこの発明で使用される分子量１００
００以下のアクリル樹脂としては、フラックス全体の
０．５〜８０重量％であることが好ましい。０．５％重
量以下であると、はんだ付け時において金属に活性剤を
均一に塗布することが困難となるため、はんだ付け不良
が発生してしまう。また、はんだ付け後の皮膜性が低下
し、高温耐久性が低下する。逆に、８０重量％以上であ
ると、フラックス自体の粘性が高くなってしまい、フラ
ックスの厚膜化によるはんだ付け性の低下という問題が
生ずる。

【００１６】この発明で使用される活性剤は、フラック
ス全体の０．１〜３０重量％が好ましい。ここで、０．
１重量％以下であると活性力が不足し、はんだ付け性が
低下してしまう。また３０重量％以上であると、フラッ
クスの皮膜性が低下し、親水性が強くなるものでものあ
るため、腐食性および絶縁低下が生じてしまう。この発
明に係るフラックスを液状として使用するために溶剤を
添加する際には、溶剤はフラックス全体の２０〜９９重
量％が好ましい。溶剤が２０重量％以下である時にはフ
ラックスの粘性が高くなり、フラックスの塗布性が悪化
する。また９９重量％以上であると、フラックスとして
の有効成分（アクリル樹脂等）が少なくなってしまい、
はんだ付け性が悪化する。

【００１７】第３の発明は、平均分子量が１００００以
下の熱可塑性アクリル樹脂と、ラジカル重合性不飽和二
重結合基を含有するモノマーと、活性剤を少なくとも有
するはんだ付け用のフラックスである。

【００１８】この発明において用いられるアクリル樹脂
は、優れた耐亀裂、耐剥離性を示すもので、その分子量
が１００００以下のものが選択される必要がある。な
お、好ましくは活性作用を助長させるために、酸価は５
０以上のものを使用するのが良く、またはんだ付け時に
は軟化している必要があり、このため軟化点が２３０℃
以下のものが必要である。そのため、重合不飽和基を有
するモノマー例えば（メタ）アクリル酸、その各種エス
テル、クロトン酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸お
よびそのエステル、（メタ）アクリロニトリル酸、（メ
タ）アクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニル等を使用
して過酸化ラジカル重合により重合されたものを使用す
るのがよい。

【００１９】この発明に用いられるラジカル重合性不飽
和二重結合基を含有するモノマーとしては、はんだ付け
後の残渣中に残留しすぎると、残渣の熱軟化または熱流
動が発生し、耐久性を阻害するようになるため、はんだ
付け時の加熱によって５０重量％以上揮発消失するもの
が必要である。例えば（メタ）アクリル酸、その各種エ
ステル、クロトン酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸
およびそのエステル、（メタ）アクリロニトリル酸、
（メタ）アクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニル等が
挙げられ、特に（メタ）アクリル酸の各種エステルがは
んだ付け時の加熱において、ハロゲン活性剤との適度な
反応性の点で好ましい。活性剤としては、エチルアミ
ン、プロピルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミ
ン、エチレンジアミン、アニリン等のハロゲン化水素酸
塩、乳酸、クエン酸、ステアリン酸、アシピン酸、ジフ
ェニル酢酸等の有機カルボン酸の使用が好ましい。

【００２０】さらにこの発明にあって、上記アクリル樹
脂の一部を従来用いられていたロジンおよび／またはそ
の誘導体としてもよい。このロジンおよび／またはその
誘導体としては、通常のガム、トール、ウッドロジンが
用いられ、その誘導体として熱処理した樹脂、重合ロジ
ン、水素添加ロジン、ホルミル化ロジン、ロジンエステ
ル、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール
樹脂、ロジン変性アルキド樹脂があり、金属に活性剤を
均一に塗布するためのバインダとして使用される。

【００２１】さらにこのフラックスを液状にて使用する
場合には、さらに有機溶剤を混合するようにしてもよ
い。この有機溶剤としては、エチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルカルビト
ール等のアルコール系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル系溶剤、トルエン、テレピン油等の炭化水素
系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶
剤等が挙げられ、揮発性や活性剤の溶解性の点でイソプ
ロピルアルコールが好ましい。

【００２２】分子量１００００以下のアクリル樹脂は、
フラックス全体の０．５〜８０重量％であることが好ま
しい。０．５％重量以下であると、はんだ付け時におい
て金属に活性剤を均一に塗布することが困難となるた
め、はんだ付け不良が発生してしまう。また、はんだ付
け後の皮膜性が低下し、高温耐久性が低下する。逆に、
８０重量％以上であると、フラックス自体の粘性が高く
なってしまい、フラックスの厚膜化によるはんだ付け性
の低下という問題が生ずる。

【００２３】また、ここで使用されるモノマーは、フラ
ックス全体の１重量％以上が好ましく、１重量％以下で
あると活性剤の失活作用が充分にできず、腐食性および
絶縁性を充分に保持できなくなる。この発明で使用され
る活性剤は、フラックス全体の０．１〜３０重量％が好
ましい。０．１重量％以下であると活性力が不足し、は
んだ付け性が低下する。また３０重量％以上であると、
フラックスの皮膜性が低下し、親水性が強くなるもので
あるため、腐食性および絶縁低下が生ずる。

【００２４】さらにこの発明において、フラックスを液
状として使用するために溶剤を添加する際には、溶剤は
フラックス全体の２０〜９９重量％が好ましい。溶剤が
２０重量％以下である時には、フラックスの粘性が高く
なり、フラックスの塗布性が悪化する。また９９重量％
以上であると、フラックスとしての有効成分（アクリル
樹脂等）が少なくなってしまい、はんだ付け性が悪化す
る。

【００２５】すなわち、第２の発明において示されたフ
ラックスにおいて、１００００以下の分子量を有する柔
軟性に優れたアクリル樹脂が、冬季あるいは寒冷地での
自動車のエンジンルーム等の振動や、低温および高温の
熱サイクルが頻繁に発生する環境下においても、フラッ
クスの残渣膜に亀裂や剥離の発生が見られない。このた
め、水分の侵入による残渣中における残存活性剤のイオ
ン化が起こらず、電気的な絶縁不良および腐食発生を阻
止することができる。

【００２６】また、アクリル樹脂の一部をロジンおよび
／またはその誘導体を使用した場合には、はんだ付け後
の柔軟性に優れたアクリル樹脂と混合されることによ
り、耐亀裂、耐剥離性のフラックス膜が形成されるた
め、残渣中の活性剤の活性イオンが遊離せず、高い信頼
性が確保される。

【００２７】また第３の発明のフラックスを用いると、
低温亀裂が発生するロジンの代わりに、柔軟性に優れた
分子量１００００以下のアクリル樹脂を採用したので、
はんだ付け後に低温で振動がかかるような環境下におい
ても、フラックスの残渣膜の亀裂や剥離の発生が無く、
電気絶縁性と共に耐腐食性が保持される。

【００２８】このアクリル樹脂の一部を、ロジンおよび
／またはその誘導体に代えたとしても、アクリル樹脂と
ロシンおよび／またはその誘導体とが混合することでロ
ジンの脆さが改善され、衝撃や冷熱サイクルが加わる環
境下において信頼性が確保される。また、ラジカル重合
性不飽和基を有する化合物が、はんだ付け時の加熱によ
ってフラックス残渣中の活性イオンと反応し、その活性
を失活させるので、電気絶縁性、耐腐食性を向上させる
ことができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
実施例に基づき説明する。 ［実施例１］分子量が２５０以下の二塩基酸としてセバ
シン酸を１．０重量％、また分子量が１５０以上で３０
０以下の一塩基酸としてステアリン酸を２．５重量％使
用した。また、ベース樹脂としてはアクリル樹脂を用
い、詳細には酸価１００、平均分子量４５００のアクリ
ル樹脂を、フラックス全体の６．２重量％使用した。さ
らにハロゲン系活性剤として、アニリン臭化水素酸塩を
０．３重量％を使用し、さらに溶剤としてイソプロピル
アルコールを９０重量％使用した。

【００３０】この様な構成成分は、充分に均一に溶解拡
散し、この実施例のフラックスが得られるようになるも
ので、このフラックスに対して各種の試験を行った。こ
の試験項目としては、電気的絶縁性、腐食性、広がり
率、はんだ付け性である。ここで、絶縁性および腐食
性、さらに広がり率は、ＪＩＳ−Ｚ−３１９７にしたが
って行った。またはんだ付け性は、ガラスエポキシ基板
を噴流はんだ付け装置ではんだ付けした後に、不良の発
生状況を目視観察した。そして、第１表で示すような結
果を得た。

【００３１】［実施例２］分子量が２５０以下の二塩基
酸としてアジピン酸を０．８重量％、分子量が３００以
上であり且つ６００以下の二塩基酸としてＳＬ−２０を
２．７重量％、溶剤としてイソプロピルアルコールを８
６．５重量％、そしてその他の成分は実施例１と同一と
し、これらの成分を充分の均一に溶解拡散させ、この実
施例のフラックスを得た。このフラックスに対して実施
例１と同様の試験を行った結果、第１表で示すようにな
った。

【００３２】［実施例３］分子量が２５０以下の二塩基
酸としてアジピン酸を０．８重量％、また分子量が１５
０以上で３００以下の一塩基酸としてクミン酸を１．５
重量％、さらに分子量が３００以上であり且つ６００以
下の二塩基酸としてジエチルグリコールと無水コハク酸
のエステル化反応物を１．２重量％、溶剤としてイソプ
ロピルアルコールを８７．５重量％使用した。そして、
他の成分は実施例１と同一とし、これらの成分を充分均
一に溶解拡散させ、この実施例のフラックスを得た。そ
して、実施例１および２と同様の試験を行い、第１表で
示す結果を得た。

【００３３】［実施例４］分子量が２５０以下の二塩基
酸としてフタル酸を０．５重量％、また分子量が１５０
以上で３００以下の一塩基酸としてクミン酸を０．５重
量％、そして分子量が３００以上であり且つ６００以下
の二塩基酸としてジエチルグリコールと無水コハク酸の
エステル化反応物を０．４重量％使用した。ベース樹脂
としては、重合ロジンをフラックス全体の３．３重量％
使用し、ハロゲン系の活性剤としては、アニリン臭化水
素酸塩を０．３重量％使用した。また溶剤としては、イ
ソプロピルアルコールを９５重量％使用した。

【００３４】これらの成分は、充分均一に溶解拡散さ
せ、この実施例のフラックスを得た。このフラックスに
対して実施例１と同様の試験を行った結果、第１表で示
すようになった。

【００３５】

【表１】

【００３６】第１表には、これらの実施例１〜４と共に
比較例１および２が示されているもので、その比較例に
ついて説明する。 ［比較例１］重合ロジンを４．２重量％、活性剤として
フタル酸を０．５重量％、アニリン臭化水素酸塩を０．
３重量％、さらに溶剤としてイソプロピルアルコールを
９５重量％使用し、これらの成分を充分均一に溶解拡散
し、フラックスを得た。そして、この比較例１に対して
実施例１と同様の試験を行い、その結果を第１表に示し
た。

【００３７】［比較例２］ベース樹脂を実施例１で使用
した酸価１００、平均分子量４５００のアクリル樹脂と
し、フラックス全体の８．９重量％とした。活性剤とし
ては、アジピン酸を０．８重量％、アニリン臭化水素酸
塩を０．３重量％、さらに溶剤としてイソプロピルアル
コール９０重量％を用いた。これらの成分を充分均一に
溶解拡散してフラックスを得た。その試験結果は同様に
第１表で示される。

【００３８】この第１表より明らかなように、それぞれ
実施例で示したフラックスは、従来の比較例に示したフ
ラックスに比べて、有機酸金属塩の析出がないものであ
り、信頼性が高いものであることが確認される。また、
実施例で示されたフラックスにあっては、低分子量の二
塩基酸とハロゲン系活性剤以外に金属塩分散効果を兼ね
備えた有機酸が、フラックス中に存在するようになるも
のであるため、固形分の少ない実施例４のようなフラッ
クスであっても、良好な広がり性とはんだ付け性を得る
ことが可能とされる。

【００３９】次に、第５〜第８の実施例について説明す
る。 ［実施例５］平均分子量約５０００のアクリル樹脂を用
い、詳細には酸価１００のアクリル樹脂をフラックス全
体の５．７重量％使用した。また、不均化ロジンを３．
０重量％使用し、活性剤としてはアジピン酸を１．０重
量％、アニリン臭化水素酸塩を０．３重量％を使用し、
そして溶剤としてはイソプロピルアルコールを９０重量
％使用した。これらの各成分は充分に均一に溶解拡散
し、フラックスが得られるもので、この様にして得られ
たフラックスに対して各種試験を行った。

【００４０】ここで、その試験方法としては広がり率、
絶縁性および腐食性試験を実施例１と同様に行い、はん
だ付け性はエポキシ基板を噴流はんだ付け装置によりは
んだ付けした後、不良を目視観察したものであり、さら
に冷熱試験の条件は、−３０℃×３０分から、８５℃×
３０分を１０００サイクルとした。そして、その結果を
第２表に示す。

【００４１】［実施例６および７］実施例６にあっては
酸価８０、平均分子量約７０００のアクリル樹脂を５．
７重量％使用し、実施例７にあっては酸価５０、平均分
子量約４５００のアクリル樹脂を８．７重量％使用し
た。その他の成分は第２表に詳細に示されている。

【００４２】［実施例８］フラックスをペースト状にし
た場合の性能を評価した。その組成としては、第２表で
示されるように酸価６５、平均分子量５５００のアクリ
ル樹脂を７５重量％使用し、不均化ロジンを除いた。さ
らに、溶剤としてはブチルカルビトールを２３．７重量
％用い、活性成分は実施例５と同一にした。

【００４３】

【表２】

【００４４】［比較例］不均化ロジンを８．７重量％、
活性剤としてアジピン酸を１．０重量％、アニリン臭化
水素酸塩を０．３重量％、さらに溶剤としてイソプロピ
ルアルコールを９０重量％用い、これらの成分を充分に
均一に溶解拡散してフラックスを得た。そして、実施例
の場合と同様な試験を行った。

【００４５】この第２表からも明らかとされるように、
実施例５のフラックスは従来のフラックスに比べて、冷
熱サイクル後においても耐絶縁性、耐腐食性が優れてい
る。また、実施例６および７にあっては、ロジン系フラ
ックス成分と柔軟なアクリル樹脂とが相溶し、均一塗布
が可能とされるようになって、はんだ付け不良が起こり
難くなり、低温時や振動による亀裂が発生し難いフラッ
クスとされる。したがって、はんだ付け用のフラックス
として極めて有用であり、無洗浄の結果が発揮されてコ
ストの低減につながった。

【００４６】さらに実施例９〜１２について説明する。 ［実施例９］平均分子量１００００以下のアクリル樹脂
を用いるもので、詳細にはこのアクリル樹脂は酸価１２
０、平均分子量６５００であって、フラックス全体の
８．７重量％と使用した。活性剤としては、アジピン酸
を１．０重量％、エチルアミン塩酸塩を０．３重量％使
用した。さらに、ラジカル重合性不飽和基を有するモノ
マーとしては、メタアクリル酸のエステルである２エチ
ルヘキシルメタルクリレートを４．５重量％使用し、溶
剤としてはイソプロピルアルコールを８５．５重量％使
用した。この様にして得られたフラックスは、実施例５
と同様の試験を行って、第３表で示すような結果が得ら
れた。

【００４７】［実施例１０］酸価６０、平均分子量８０
００のアクリル樹脂を５．７重量％、水添ロジンを３．
０重量％使用し、他の成分は実施例９と同一とした。そ
して、実施例９と同様の処理を行い、試験を行った結果
が第３表に示される。

【００４８】［実施例１１］酸価５０、平均分子量５０
００のアクリル樹脂を５．７重量％使用し、モノマーを
メタアクリル酸のエステルの１種であるベンジルメタク
リレートとした。そして、他の成分は実施例１０と同一
とし、同様の処理によりフラックスを得るもので、その
結果は第３表に示される。

【００４９】［実施例１２］前記実施例８と同様にペー
スト状フラックスにおける性能の確認を行った。各組成
は、酸価６０、平均分子量６０００のアクリル樹脂を７
８．７重量％使用するもので、溶剤としてブチルカルビ
トールを１５．５重量％用い、他の成分は実施例９と同
一として、同様の処理を行ったフラックスを得た。そし
て、同様の試験を行った。

【００５０】

【表３】

【００５１】［比較例］水添ロジンを８．７重量％、活
性剤としてアジピン酸を１．０重量％、エチルアミン塩
酸塩を０．３重量％、さらに溶剤としてイソプロピルア
ルコール９０重量％を用い、これらの成分を充分均一に
溶解拡散し、フラックスを得た。このフラックスに対し
て実施例と同様の試験を施した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相原 正巳 兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ ハリマ化成株式会社内 (72)発明者 大西 辰司 兵庫県加古川市野口町水足671番地の４ ハリマ化成株式会社内

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子量が２５０以下の二塩基酸と、分子
   量が１５０以上で且つ３００以下の一塩基酸とからなる
   活性剤を含み構成されたはんだ付け用のフラックス。
2. 【請求項２】 分子量が２５０以下の二塩基酸と、分子
   量が３００以上であり且つ６００以下の二塩基酸とから
   なる活性剤を含み構成されたはんだ付け用のフラック
   ス。
3. 【請求項３】 前記分子量が２５０以下の二塩基酸が
   ０．１〜１０重量％含まれ、さらに前記一塩基酸もしく
   はこの一塩基酸と前記分子量が３００以上の二塩基酸の
   合計が０．３〜３０重量％含むようにされた請求項１も
   しくは２のいずれかのはんだ付け用のフラックス。
4. 【請求項４】 ベース材料が全体の０．５〜８０重量％
   に設定されるようにした請求項１〜３のいずれか１つの
   はんだ付け用のフラックス。
5. 【請求項５】 液状にする溶剤は、全体量の２０〜９９
   重量％に設定されるようにした請求項１〜４のいずれか
   １つのはんだ付け用のフラックス。
6. 【請求項６】 前記分子量が２５０以下の二塩基酸は、
   コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、ヘキサ
   ヒドロフタル酸、アミノコハク酸、ジフェン酸の中から
   選ばれる請求項１記載のはんだ付け用のフラックス。
7. 【請求項７】 前記分子量が１５０以上で且つ３００以
   下の一塩基酸は、デカン酸、ステアリン酸、オレイン
   酸、アニス酸、ベンゾイル安息香酸、クミン酸の中から
   選ばれる請求項１記載のはんだ付け用のフラックス。
8. 【請求項８】 前記分子量が３００以上で且つ６００以
   下の二塩基酸は、ＳＬ−２０（岡村製油製の）、ジエチ
   レングリコールと無水コハク酸のエステル化反応物、不
   飽和脂肪酸の２量体の中から選ばれる請求項１記載のは
   んだ付け用のフラックス。
9. 【請求項９】 前記フラックスを構成する有機酸は、融
   点が７０℃以上のものが選択されるようにした請求項１
   もしくは２のいずれかのはんだ付け用のフラックス。
10. 【請求項１０】 平均分子量が１００００以下の熱可塑
    性アクリル樹脂と、活性剤を少なくとも有することを特
    徴とするはんだ付け用のフラックス。
11. 【請求項１１】 前記アクリル樹脂は０．５〜８０重量
    ％を含み、前記活性剤は０．１〜３０重量％を含む請求
    項１０記載のはんだ付け用のフラックス。
12. 【請求項１２】 平均分子量が１００００以下の熱可塑
    性アクリル樹脂と、ラジカル重合性不飽和二重結合基を
    含有するモノマーと、活性剤を少なくとも有することを
    特徴とするはんだ付け用のフラックス。
13. 【請求項１３】 前記アクリル樹脂を０．５〜８０重量
    ％と、前記少なくとも一種の化合物を１重量％以上と、
    前記活性剤を０．１〜３０重量％とを含む請求項１２記
    載のはんだ付け用のフラックス。
14. 【請求項１４】 平均分子量が１００００以下の熱可塑
    性アクリル樹脂と、活性剤として分子量が２５０以下の
    二塩基酸と、分子量が１５０以上で３００以下の一塩基
    酸、および／または分子量が３００を越え６００以下の
    二塩基酸を少なくとも存することを特徴とするはんだ付
    け用のフラックス。
15. 【請求項１５】 前記アクリル樹脂は０．５〜８０重量
    ％を含み、前記活性剤は０．１〜３０重量％を含む請求
    項１４記載のはんだ付け用のフラックス。