JPH09242782A - 摩擦クラッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可能な許容誤差を含めて皿ばね舌片範囲の全
解除行程に亘って及び摩擦クラッチの耐用寿命に亘っ
て、できるだけ低い及び／又はできるだけコンスタント
な解除力経過を有し、更に、最大可能な解除行程に亘っ
て及びクラッチの耐用寿命に亘って、後調整装置の機能
を損なう許容し得ない又は不都合な力増大が回避され、
更に、クラッチ自体の製作及びクラッチ構成部材の製作
を簡単かつ安価に行うことができる摩擦クラッチを提供
することにある。 【解決手段】 皿ばねを旋回させるために摩擦クラッチ
を操作するために必要な力経過が少なくとも１つのばね
手段によって可変であり、該ばね手段が、加圧プレート
に対してクラッチディスクを最早負荷しないクラッチ操
作位置から少なくとも始まる残りの解除行程範囲の少な
くとも部分範囲に亘って作用し、補償装置に摩擦クラッ
チの解除方向で軸方向力を及ぼさないように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クラッチディスク
と共に使用される摩擦クラッチ、特に、クラッチディス
クの少なくとも摩擦ライニングの摩耗を補償する後調整
装置（特に、例えば西ドイツ国特許第４２３９２９１
号、４３０６５０５号、４２３９２８９号、４３４２３
９０号及び４３４２６７７号明細書によって公知）を有
する摩擦クラッチに関する。本発明に関連して使用され
る後調整装置の可能な構成及び機能に関しては、明らか
に上記公知技術の公開内容に関連しているので、本発明
ではこのことに関する詳細な記述は省略する。

【０００２】

【従来の技術】このような自動後調整式のクラッチで
は、比較的高い圧着力にも拘わらず極めて低い解除力経
過が得られるようにし、この場合、解除力経過は、クラ
ッチの耐用寿命に亘って、即ち、特にクラッチライニン
グの摩耗に亘って、できるだけ一定のレベルにもしくは
所定の許容帯域内に維持されねばならない。つまり、特
に解除力経過における著しい力変動が回避されねばなら
ない。

【０００３】解除力経過は所定のレベルに維持されねば
ならず、このことは特に足踏み操作式の摩擦クラッチの
場合に所望される。それというのも、申し分のないクラ
ッチ操作を実施できるようにするために、操作員は摩擦
クラッチ操作時に規定の抵抗を感知する必要があるから
である。高い圧着力と同時に低い解除力経過を得るため
に、極めて急勾配の力低下を有する皿ばねが有利であ
る。解除力経過は、少なくともほぼクラッチディスク解
離後、できるだけ僅かな力変動を有さねばならないの
で、このようなクラッチの場合皿ばねの与えられた力・
行程経過は、許容誤差を考慮して付加的な予備行程をも
って確実かつ完全に連結解除するためには不十分であ
る。それというのも、特に第３図の特性曲線３３から明
らかなように、皿ばねは急勾配に低下する経過に応じて
比較的短い行程後すでに極めて急勾配に上昇する経過を
有するからである。このことは、解除力がまず比較的僅
かな値に低下した後で、この値が過度に急激に上昇する
ことを、意味する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の欠点を回避することにある、即ち、可能な許容誤差を
含めて皿ばね舌片範囲の全解除行程に亘って及び摩擦ク
ラッチの耐用寿命に亘って、できるだけ低い及び／又は
できるだけコンスタントな解除力経過を有するようなク
ラッチを提供することにある。更に本発明の課題は、最
大可能な解除行程に亘って及びクラッチの耐用寿命に亘
って、後調整装置の機能を損なう許容し得ない又は不都
合な力上昇が回避されるようにし、更に、クラッチ自体
の製作及びクラッチ構成部材の製作を簡単かつ安価に行
うことができ、この場合、クラッチ構成部材をできるだ
け容易に寸法決めできるようなクラッチを提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】ケーシングによって支持
された旋回支承部が皿ばねを旋回可能に保持する（この
場合皿ばねは、ケーシングに回動不能ではあるが軸方向
に変位可能に保持された加圧プレートを負荷し、この場
合、クラッチディスクの少なくとも摩擦ライニングにお
いて生ずる摩耗に関連して補償装置が皿ばねを加圧プレ
ートの方向に変位させる）冒頭に述べた形式の摩擦クラ
ッチにおいて、本発明によれば前記課題は、皿ばねを旋
回させるために摩擦クラッチを操作するために必要な力
経過が少なくとも１つのばね手段によって可変であり、
該ばね手段が、加圧プレートに対してクラッチディスク
を最早負荷しないか又は僅かにのみ負荷するようなクラ
ッチ操作位置から少なくともほぼ始まる残りの解除行程
範囲の少なくとも部分範囲に亘って作用するように構成
されていて、この場合、前記ばね手段は、補償装置に摩
擦クラッチの解除方向で軸方向力を及ぼさないように構
成されていることによって、解決された。

【０００６】

【発明の効果】旋回支承部がケーシングとは反対の皿ば
ね側に、ばねエレメントによって軸方向でケーシングの
方向に負荷される旋回支えを有していると、特に有利で
あり、これによって、皿ばねは事実上ばね弾性的に支持
される。ばねエレメントが、摩擦クラッチの耐用寿命に
亘ってみて、少なくともほぼ解除力に相応する軸方向力
を皿ばねに及ぼすと、特に有利であり、この軸方向力
は、加圧プレートに対してクラッチディスクを最早負荷
しないか又は僅かにのみ負荷するクラッチ操作位置到達
時点で皿ばねを旋回させるために必要である。予め規定
された解除力に対するばねエレメントの支持力の比は、
０.８乃至１.１、有利には０.９乃至１の大きさであ
る。

【０００７】有利にはばねエレメントは、該ばねエレメ
ントが皿ばねを軸方向でケーシングに向けてもしくはコ
ップ状のケーシングの底部の方向に負荷するように、ク
ラッチ内に組み込まれている。このために、ばねエレメ
ントはケーシングと皿ばねとの間に緊定され、この場
合、クラッチの解除力経過に影響を及ぼすばね手段の変
形は、所定の初期解除行程を通過した後で行われる。有
利には、ばね手段は皿ばねによって支持され、この場
合、ばね手段は皿ばねの統合された構成部材であってよ
い。ばね手段又は付加的なばね手段は、カバーによって
も支持できるかもしくはカバーに枢着でき、かつ、所定
の解除行程を通過した後で始めて、例えば直接的な接触
によって皿ばねと協働する。ばね手段が皿ばねによって
支持される構成では、ばね手段は同様に所定の解除行程
を通過した後で始めてストッパに当接し、この場合、ス
トッパは有利には、間接的に又は直接的にケーシングに
よって支持されるかもしくはケーシングに設けられる。

【０００８】特に安価なかつ簡単な構成は、皿ばねが蓄
力部材として用いられる環状の基体を有していることに
よって、保証され、該基体からは半径方向内向きに舌片
が延びていて、この場合、舌片の主要部分は解除支承体
を介して操作可能でありかつ舌片のその他の部分はばね
手段を形成する。この場合、ばね手段を成す舌片は、操
作舌片に比して弾性的に変形可能である。弾性変形を実
施するために必要な力経過は、摩擦クラッチの解除力経
過を変える。

【０００９】更に、摩擦クラッチの特に安価なかつ簡単
な構成は、ばね手段を成す舌片が、その半径方向の広が
りの少なくとも部分範囲に亘って、皿ばねを旋回させる
ために用いられる舌片の平面もしくはレベルから軸方向
に曲げ出されていることによって、保証される。つまり
例えば、ばね手段を成す舌片の半径方向内側の端部領域
のみを、操作のために用いられる舌片に対して軸方向に
ずらすことができる。この場合、操作舌片から曲げ出さ
れた舌片は、有利には軸方向で加圧プレートの方向に変
形可能である。このことは特に、皿ばねが二腕状のレバ
ーとして旋回可能に支承されているいわゆる押圧式のク
ラッチの場合に有利である。

【００１０】摩擦クラッチの解除運動もしくは解除行程
を制限する手段が設けられていると、特に有利である。
この手段は制限ストッパを有し、該制限ストッパには、
解除行程が許容し得ない程高い場合及び／又はクラッチ
ディスクの摩擦ライニングが事実上完全に摩耗した場合
に少なくとも操作舌片が当接する。更に、制限ストッパ
は、ばね手段を成す舌片を支持するためにひいては弾性
的に変形するために利用される。

【００１１】摩擦クラッチを操作するための力経過に影
響を及ぼすばね手段が、摩耗補償装置の後調整方向で軸
方向力を摩耗補償装置に及ぼさないと、特に有利であ
る。このような構成によって、皿ばねを支持するばねエ
レメントがばね手段によってかけられる力を軸方向で支
持する必要がないことが、保証され、このことは、摩耗
補償装置を構成する上で特に有利である。

【００１２】解除行程を制限するストッパは、ケーシン
グによって支持される環状の領域によって簡単な形式で
形成でき、この領域には、少なくとも操作舌片が当接す
る。ストッパは同時にばね手段もしくはばね手段を成す
皿ばねの舌片と協働する。

【００１３】摩擦クラッチの解除力経過に影響を及ぼす
ばね手段は、ケーシングによっても支持され、かつ、摩
擦クラッチの操作中にのみ皿ばねもしくは皿ばね舌片を
介して弾性変形される。

【００１４】ばね手段用の解除行程制限又は支持手段と
して用いられるストッパは、有利には、半径方向に延び
るアームを介してケーシングに結合できる。この場合、
環状のストッパ及び結合アームは、カバーと一体に構成
できる。このような構成では、半径方向内向きに延びる
皿ばね舌片は、周方向でみて、アームの間に受容され
る。つまりこのことは、皿ばねの周方向でみて、アーム
を受容するために個々の舌片の間に適当な幅のスリット
が設けられることを、意味する。

【００１５】更に本発明は、ケーシングを備え、該ケー
シングに、蓄力部材として用いられる環状の基体を有す
る皿ばねが旋回可能に支持されていて、前記基体から、
摩擦クラッチを操作するために先端を負荷される半径方
向内向きの舌片が延びており、この場合、有利には周方
向全体に亘って均一に分配された個々の舌片が解除方向
で操作のために用いられるその他の舌片から突出してお
り、ケーシングによって支持されるストッパが設けられ
ていて、該ストッパに、摩擦クラッチの連結位置から出
発して、所定の解除行程を通過した後で初めて突出した
舌片が当接し、これによって、皿ばねを旋回させるため
に必要な力経過が変化、有利には増大せしめられる形式
の摩擦クラッチに関する。操作舌片に対して軸方向に突
出する舌片は、操作舌片から突出するそれぞれ１つの区
分のみを有している。従って例えば、適当な舌片の舌片
先端区分もしくは半径方向内側の端部区分のみが軸方向
で操作舌片から突出できる。

【００１６】

【発明の実施の形態】第１図及び第２図で図示のクラッ
チユニットもしくは摩擦クラッチ１は、薄板から成るケ
ーシング２とケーシングに回動不能に結合されかつ軸方
向に制限されて変位可能な加圧ディスク３とを有してい
る。加圧ディスク３とカバー２との間には、圧着皿ばね
４が緊定されていて、この圧着皿ばねは、ケーシングに
よって支持された環状の旋回支承部５を中心として旋回
可能でありかつ加圧ディスク３をケーシング２に不動に
結合された対応加圧プレート６、例えばはずみ車の方向
に負荷し、これによって、クラッチディスク８の摩擦ラ
イニング７は、対応加圧プレート６及び加圧ディスク３
の摩擦面の間に締付けられる。

【００１７】加圧ディスク３は、周方向もしくは接線方
向に延びる板ばねエレメント９を介してケーシング２に
回動不能に結合されている。図示の実施例では、クラッ
チディスク８は、摩擦クラッチが連結された場合に累進
的なトルク形成を保証するいわゆるライニングばねセグ
メント１０を有していて、この場合、ライニングばねセ
グメントは、相互接近方向での両摩擦ライニング７の制
限された軸方向変位に亘って摩擦ライニング７に作用す
る軸方向力の累進的な増大を可能にする。しかしなが
ら、摩擦ライニング７が軸方向で事実上不動に支持ディ
スクに取り付けられているクラッチディスクを使用する
こともできる。

【００１８】図示の実施例では、皿ばね４は、圧着力を
かける環状の基体４ａを有していて、この基体からは、
半径方向内向きに操作舌片４ｂが延びている。この場合
皿ばね４は、半径方向で更に外側に位置する領域で加圧
ディスク３を負荷していてかつ半径方向で更に内側に位
置する領域で旋回支承部５を中心として旋回可能であ
る。

【００１９】旋回支承部５は、２つの旋回支え１１，１
２を有していて、この旋回支えの間には皿ばね４が軸方
向で保持されているかもしくは緊定されている。加圧デ
ィスク３に面した皿ばね側に設けられた旋回支え１１
は、軸方向でケーシング２の方向に蓄力部材１３を介し
て力負荷されている。蓄力部材１３は、皿ばねによって
もしくは皿ばね状の構成部材１３によって形成されてい
て、この構成部材は、半径方向外側の縁部領域１３ａで
ケーシング２に支持されていてかつ半径方向で更に内側
に位置する、軸方向で皿ばね４の方向に曲げ出された舌
片状の区分１３ｃによって旋回支え１１を形成してい
て、この旋回支えは、軸方向で皿ばね４の方向もしくは
ケーシング２の方向に力負荷されている。更に、軸方向
で加圧ディスク３と操作皿ばね４との間に設けられた皿
ばね１３は、半径方向外側でばね弾性的な基体に成形さ
れた張出し部１３ａを有していて、この張出し部は、直
接ケーシング２から成形された支持区分１４に支持され
ている。

【００２０】ケーシング２には、操作皿ばね４の回動を
阻止するために、リベット１５としての軸方向に延びる
センタリング手段が固定されていて、このセンタリング
手段は、軸方向で隣接する操作舌片４ｂの間に設けられ
た切抜き部を介して延びている。

【００２１】皿ばね状の構成部材もしくは皿ばね１３
は、例えば少なくとも２ｍｍ乃至５ｍｍの予め規定され
た作業行程に亘って少なくともほぼコンスタントな力を
生ぜしめることのできるセンサばね（Sensorfeder）と
して形成されている。ケーシング２と加圧ディスク３と
の間で板ばねエレメント９が軸方向力をかける場合に
は、この力はセンサばね１３によってかけられる軸方向
力に重畳される。加圧ディスク３を軸方向でケーシング
２もしくは皿ばね４の方向に負荷するように摩擦クラッ
チ内に板ばねエレメント９が組み込まれている場合、板
ばねエレメント９及びセンサばね１３によってかけられ
る軸方向力が加算され、この軸方向力は、皿ばね４に作
用するいわゆる合成のセンサ力を形成し、このセンサ力
は、矢印ＩＩの方向で舌片先端４ｃに作用する操作もし
くは解除力に抗して軸方向で作用する。

【００２２】ケーシング側の旋回支え１２は、後調整装
置１６を介してケーシング２に支持されている。後調整
装置によって、加圧ディスク３の方向もしくは対応加圧
プレート６の方向で軸方向に旋回支え１１，１２が変位
した場合に、旋回支え１２とケーシング２との間もしく
は旋回支え１２と皿ばね４との間で不所望の遊びを生ぜ
しめないことが、保証される。これによって、摩擦クラ
ッチを操作した場合に不所望のすき間行程もしくは空行
程の発生が阻止され、これによって、最良の効率ひいて
は摩擦クラッチの申し分のない操作が得られる。旋回支
え１１，１２の軸方向の変位は、対応加圧プレート６及
び加圧ディスク３の摩擦面並びに摩擦ライニング７に軸
方向の摩耗が生じた場合に行われる。旋回支承部５の自
動的な後調整の作用形式は、以下に詳述する。

【００２３】後調整装置１６は、環状の構成部材１７と
してのばね負荷された後調整エレメントを有していて、
この後調整エレメントは、後調整エレメントの周方向に
亘って分配された、周方向で延びかつ軸方向に上昇する
乗り上げランプ１８を有している。後調整エレメント
は、乗り上げランプ１８がケーシング底部２ａに面する
ように、クラッチ１内に組み込まれている。乗り上げラ
ンプ１８とは反対側では後調整エレメント１７は、旋回
支え１２を成している。

【００２４】後調整リング１７は、周方向に亘って均一
に分配されたリベット１５の軸方向に延びる領域によっ
てセンタリングされている。

【００２５】後調整リング１７は乗り上げランプ１８を
介して、カバー底部２ｂ内にスタンピング加工された対
応乗り上げランプ１９に支持されている。対応乗り上げ
ランプ１９に形成されるスタンピング加工部は、スタン
ピング加工部が摩擦クラッチ１の回転方向でそれぞれ１
つの空気流過開口２０ａを形成するように、形成されて
いる。

【００２６】乗り上げランプ１８及び対応乗り上げラン
プ１９は周方向でみてその長さ及び取付角（Aufstellwi
nkel）に関し、ケーシング２に対する後調整リング１７
の少なくとも所定の回動角を可能にするように、構成さ
れていて、前記回動角によって、摩擦クラッチ１の耐用
寿命全体に亘って、対応加圧プレート６及び加圧ディス
ク３の摩擦面並びに摩擦ライニング７に生ずる摩耗の後
調整が保証される。周方向でみて乗り上げランプ１８及
び対応乗り上げランプ１９の取付角は、４度乃至１２度
の範囲である。この角度は、乗り上げランプ１８及び対
応乗り上げランプ１９が互いに圧着された場合に生ずる
摩擦が乗り上げランプ１８及び対応乗り上げランプ１９
間の滑動を阻止するように、つまり、セルフロッキング
作用が生ずるように、選ばれている。

【００２７】後調整リング１７は周方向にばね負荷され
ている。厳密には後調整リング１７は後調整回動方向
に、即ち、乗り上げランプ１８が乗り上げランプ１９に
乗り上げることによって加圧ディスク３の方向で後調整
リングの軸方向変位を生ぜしめるような方向にばね負荷
されている、つまりこのことは、半径方向のケーシング
区分２ａからの軸方向の離反を意味している。

【００２８】第２図に関連して明らかなように、後調整
リング１７のばね負荷は個々のコイルばね２０によって
保証され、このコイルばねは、カバー２の周方向で延び
かつ後調整リング１７とケーシング２との間に緊定され
ている。有利にはこのような３つのコイルばねが、周方
向に亘って均一に分配されて設けられている。個々のコ
イルばね２０はガイドのために、カバー２と一体に構成
された舌片２１に受容もしくは挿通されている。後調整
リング１７は内周面に、半径方向内向きの成形部もしく
は張出し部２３を有していて、この成形部もしくは張出
し部２３は、半径方向内側でコイルばね２０用のフォー
ク状もしくはＵ字形の支持領域２４を成している。

【００２９】板ばねエレメント９及びセンサばね１３に
よってかけられる合成の軸方向のセンサ力は、舌片先端
４ｃに作用するクラッチ解除力及びコイルばね２０によ
って後調整リングに及ぼされる軸方向の後調整力を受け
止める。少なくとも摩擦ライニング７を解放した場合、
解除力及び後調整力によって旋回支え１１に生ぜしめら
れる合成力と旋回支え１１に及ぼされる合成のセンサ力
との間に少なくともほぼバランス状態が生ずる。解除力
とは、摩擦クラッチ１の操作中に皿ばねクラッチの解除
レバーもしくは舌片先端４ｃに及ぼされる力を意味す
る。この解除力は、舌片先端領域の解除行程に亘ってみ
て、可変である。

【００３０】摩擦クラッチ１の新規状態では、乗り上げ
ランプ１８対応乗り上げランプ１９を成す軸方向の隆起
部は十分に軸方向で互いに係合し、このことは、後調整
リング１７ひいては旋回支承部が十分にカバー底部２ａ
の方向に変位することを、意味する。

【００３１】摩擦クラッチ１は、弾性的に変形可能な付
加的なばね手段２６を有していて、このばね手段は第１
図及び第２の実施例によれば、皿ばね４の基体４ａから
半径方向内向きに延びる個々の舌片２６によって形成さ
れている。舌片２６は、その輪郭に関し操作舌片４ｂと
同様に形成されていて、しかしながらこの場合、舌片先
端２６ｃは舌片先端４ｃに対して解除方向ＩＩに値２７
だけ軸方向にずらされている。これによって、第１図上
側半部で図示の位置から摩擦クラッチ１を解除した場合
に、舌片２６は、全解除行程の部分範囲２８後にストッ
パ領域２９に当接する（第１図下側半部）。解除運動を
継続した場合には、舌片４ｂは更に矢印ＩＩの方向に旋
回し、これによって、環状の基体４の円錐度も変化す
る。

【００３２】ばね舌片２６の全剛性は操作舌片４ｂの全
剛性に比して著しく僅かであるので、主として舌片２６
は半径方向の広がりに亘ってみて、解除行程終端に達す
るまで、弾性的に変形するかもしくは反れ曲がる。この
場合、摩擦クラッチ１の新規状態では皿ばね舌片４ｂ，
２６は、互いに相対的に第１図下側半部で図示の位置を
占める。ばね手段もしくは皿ばね舌片２６は、ばね手段
もしくは皿ばね舌片がストッパ領域２９に当接した後で
残りの解除行程範囲で摩擦クラッチ１用の解除力経過
が、舌片２６の変形によって生ぜしめられる力経過のレ
ベルの相応するレベルに持ち上げられるようにする。

【００３３】舌片２６によって皿ばね４内に導入される
軸方向力は、矢印ＩＩの方向に作用する解除力とは逆方
向で軸方向に作用するので、前記軸方向力によって皿ば
ね４は軸方向でカバー底部の方向に圧迫される。つま
り、舌片２６から皿ばね４に及ぼされる軸方向力は、セ
ンサばね１３によって及び場合によっては板ばねエレメ
ント９によってかけられる皿ばね４に作用する軸方向の
支持力と同じ軸方向で作用する。つまり、ばね手段２６
は、規定の初期解除行程２８（以下に詳述する）後、力
センサ（Kraftsensor）として用いられる蓄力部材１３
の作用並びに場合によっては板ばねエレメント９の作用
を助成する。これによって、ストッパ領域２９に舌片先
端２６が当接してから、後調整リング１７に作用する緊
定力が、このようなばね手段２６を備えない摩擦クラッ
チに比して増大せしめられる。つまり、舌片２６によっ
て、後調整装置１６の後調整方向ＩＩで軸方向力が後調
整装置１６に導入されることはない。

【００３４】行程制限手段としても用いられるストッパ
領域２９によって、皿ばねの操作舌片４ｂによって形成
されたクラッチ解除手段の許容し得ない大きな解除行程
が阻止される。ケーシング２によって支持もしくは形成
されたストッパは、皿ばね舌片２６及び操作舌片４ｂの
軸方向支持によって皿ばね４の旋回行程もしくは旋回角
度を制限する。

【００３５】つまり、弾性もしくは数に関しばね手段２
６を適当に構成することによって、摩擦クラッチ操作の
ために必要である所望の行程・力特性が実現される。こ
のために、皿ばね４の周方向に亘って分配された少なく
とも２つ、有利には３つの舌片が設けられると、有利で
ある。多くの使用ケースのために、３つ以上のこのよう
な舌片が設けられると、有利である。

【００３６】図示の実施例では行程制限手段は、カバー
２の半径方向内側の区分によって形成された環状のスト
ッパ領域２９によって形成され、このストッパ領域に
は、所定の軸方向行程２８もしくは２７＋２８後舌片２
６ｃ，４ｃが当接する。環状のストッパ領域２９は、少
なくともほぼ皿ばね舌片の解除直径上に位置するよう
に、つまり、解除支承体（Ausruecklager）が操作舌片
４ｂに当接するような直径上に位置するように、形成さ
れている。ストッパ領域２９は、軸方向で皿ばね４と加
圧ディスク３との配置されている。

【００３７】環状のストッパ領域２９は、半径方向に延
びるリブもしくはウエブ３０を介してカバー２に結合さ
れている。第２図から明らかなように、図示の実施例で
は６個のこのようなウエブが設けられている。しかしな
がら多くの使用ケースのために、３つだけのこのような
ウエブが設けられると、有利である。特に大きな解除力
を必要とするクラッチ構成では多数の、例えば９個のウ
エブを設けることができる。

【００３８】ウエブ３０は、カバー底部２ａもしくはカ
バー２を起点として、半径方向内向きにかつ軸方向で傾
斜して加圧ディスク３もしくはクラッチディスク８の方
向に延びている。ストッパ領域２９は、カバー底部２ａ
に対して軸方向でカバー室内にずらされている。ばね舌
片４ｂは、環状のストッパ領域２９と半径方向で更に外
側に位置するカバー底部２ａと結合リブ３０との間に形
成された開口３１を介して係合する。第２図から明らか
なように、皿ばね舌片４ｂ，２６は、それぞれ１つの開
口もしくは切欠き３１と協働する三部品グループ構造を
成している。個々の三部品グループ構造の間には、ウエ
ブ３０を受容するためのスリットが設けられている。

【００３９】開口３１内への皿ばね舌片４ｂ，２６の挿
通は、摩擦クラッチ１の組立中に行われる。このため
に、皿ばね４は弛緩状態で舌片先端領域で、環状のスト
ッパ領域２９の外径よりも大きい内径を有している。こ
れによって、少なくとも完全な弛緩状態で、皿ばね４の
皿ばね舌片４ｂ，２６はカバー２の開口３１内に軸方向
で押し込まれる。はずみ車６に摩擦クラッチ１が取り付
けられた場合、皿ばね４は作動位置を占め、かつ、舌片
先端４ｃ，２６ｃは、ストッパ領域２９の外径よりも小
さい内径を制限する。

【００４０】軸方向で制限された最大可能な操作行程２
７＋２８は、ライニング７における最大許容摩耗に達し
た後で摩擦クラッチ１が少なくともなお完全な目標解除
行程を有するように、設計されていて、この目標解除行
程は、申し分のない機能のために、つまり、摩擦クラッ
チを申し分なく分離するために必要である。摩擦クラッ
チ１もしくは摩擦クラッチにおける自動的なライニング
摩耗補償を保証するセンサばね１３、皿ばね４及び後調
整装置１６は、摩擦クラッチ１の新規状態で操作行程２
７＋２８を完全に通過した場合ですら旋回支承部の不都
合な軸方向調節を生ぜしめないように、設計されてい
る。

【００４１】以下に数例に基づき、ストッパ領域２９と
皿ばねの操作舌片４ｂとの間の作用形式もしくは協働形
式を説明する。

【００４２】摩擦クラッチ１の前述の解除行程は、存在
する許容誤差を考慮して８.４ｍｍ乃至９ｍｍである。
摩擦クラッチ１は、新規状態で１３ｍｍ以上の解除行程
の場合に初めて旋回支承部５の不都合な軸方向調節が生
じ得るように、設計されている。ストッパ領域は、次の
ように構成もしくは位置決めされている、即ち、摩擦ク
ラッチ１の新規状態で、舌片先端４ｃに作用する解除機
構のミス機能に基づき場合によってストッパ領域２９に
当接する領域、つまり、舌片先端４ｃがほぼ１１.５ｍ
ｍの軸方向の操作行程２７＋２８を進むことができるよ
うに、構成もしくは位置決めされている。ストッパ領域
２９に操作舌片４ｂが当接した場合及び過剰の解除力成
分がかけられた場合、カバーはもう一度ほぼ０.５ｍｍ
だけ軸方向に弾撥し、これにより、全体として舌片先端
４ｃにおいて１２ｍｍの最大の軸方向行程が可能にされ
る。

【００４３】ライニング７において２.５ｍｍの最大の
ライニング摩耗が可能であると仮定して、摩擦クラッチ
１の耐用寿命に亘って皿ばねは旋回支承部５の軸方向変
位によって旋回支承部を中心として２.５ｍｍだけクラ
ッチディスク８の方向に変位する。従って、最大可能な
変位行程２７＋２８はほぼ１１.５ｍｍからほぼ９ｍｍ
に減少するので、摩擦クラッチ１は耐用寿命の最後に
８.４ｍｍ乃至９ｍｍの要求された解除許容誤差範囲内
にある。更になお０.６ｍｍの予備行程が存在する。

【００４４】更に、第１図及び第２図で図示の摩擦クラ
ッチ１は、摩擦クラッチ１の作動中に、使用中摩擦クラ
ッチが回転する回転数範囲の少なくとも部分範囲で、軸
方向の支持力増大を皿ばね４に作用せしめる措置もしく
は手段２２を有している。この支持力増大によって、少
なくとも所定の回転数範囲で生ずる、摩擦クラッチ操作
時の外乱ファクタのために、旋回支え１１と協働するセ
ンサばね１３としてのセンサ手段の、摩擦ライニング７
の摩耗に起因しない不都合な軸方向の偏位もしくは撓み
に基づく許容し得ない後調整が、阻止される。

【００４５】遠心力に依存する手段２２は、センサばね
の外周面に成形された、カバー２の方向で軸方向に突出
する舌片２２によって形成されている。摩擦クラッチ１
が回転した場合、舌片２２に作用する遠心力に基づき、
センサばね１３のプレロード（予ばね力）に基づきかけ
られる力に重畳、つまり加算される力が生ずる。これに
よって、旋回支え１１の範囲で操作皿ばね４の支持力が
増大する。支持力の増大はケーシング２における舌片２
２の支持によって制限される。

【００４６】舌片先端２６ｃとストッパ領域２９との間
の間隔２８は、摩擦クラッチ解除過程において、旋回支
承部５を中心として旋回する皿ばねの舌片先端２６ｃ
が、少なくともほぼクラッチディスク８の解放に相応す
る旋回角度もしくは解除行程後初めてストッパ領域２９
に当接するように、設計されている。クラッチディスク
８もしくは摩擦ライニング７の解放とは、摩擦ライニン
グ７が事実上最早対応加圧ディスク６及び加圧ディスク
３の摩擦面の間に締付けられない、摩擦クラッチ１の操
作状態を意味する、つまり、トルクが事実上対応加圧デ
ィスク６からクラッチディスク８に伝達されない摩擦ク
ラッチ状態を意味する。摩擦クラッチ１のこの操作状態
では、ライニングばねセグメント１０は少なくともほぼ
完全に弛緩される。

【００４７】間隔２８は有利には、摩擦ライニング７の
解放直後に舌片先端２６ｃがストッパ領域２９に当接す
るように、設計されている。皿ばね舌片２６は、補償ば
ねエレメントとして用いられ、この補償ばねエレメント
は、少なくともクラッチディスク解放後、摩擦クラッチ
１の解除経過を所望の行程・力特性に適合させる。補償
ばねエレメント２６の適当な設計によって、少なくと
も、摩擦ライニング解放後残される解除行程又はこの解
除行程の部分範囲において、解除力経過を直線化もしく
は持ち上げることができ、これによって、この残りの残
余解除行程に亘ってかけられる解除力が事実上コンスタ
ントに維持されるか又は少なくとも解除力の変動もしく
は帯域幅が、残余解除行程に亘って著しく減少される。

【００４８】第３図のダイヤグラムで図示された理想的
な特性曲線に関連して、記述の摩擦クラッチの機能形式
を詳述する。

【００４９】第３図の特性曲線３３は、２つの支持部の
間で皿ばね４が変形した場合の、（皿ばねの円錐度変化
に関連して及び板ばねエレメント９によってかけられる
力を考慮して）生ずる合成の軸方向力経過を図示してい
て、前記支持部の半径方向間隔は、旋回支承部５と加圧
ディスク３の半径方向外側の支持直径３ａとの間の半径
方向間隔に相応している。横軸では、両支え部間の相対
的な軸方向行程がかつ縦軸では、皿ばね４と板ばねエレ
メント９とによって生ぜしめられる合成の力が図示され
ている。点３４は、摩擦クラッチ閉鎖状態での皿ばねの
組込み位置、つまり、適当な組込み位置に基づき皿ばね
が最大の圧着力を加圧ディスクに及ぼす位置を示してい
る。点３４は、皿ばね４の円錐形の組込み位置変化に基
づき特性曲線３３に沿って上向き又は下向きにずらすこ
とができる。

【００５０】特性曲線３５は、両摩擦ライニング７の間
で作用するライニングばねセグメント１０によってかけ
られる軸方向の拡開力を示している。更にこの特性曲線
には、ライニングばねと同じ形式で作用する全てのばね
作用、例えばカバー弾性、旋回支承部又は場合によって
は皿ばねと加圧プレート支え等との間の弾性的な手段の
弾性が含まれている。前記軸方向の拡開力は、皿ばね４
から加圧ディスク３に及ぼされる軸方向力とは逆方向に
作用する。ライニングばねセグメント１０の最大可能な
弾性変形のために必要な軸方向力が、少なくとも、摩擦
クラッチ連結状態で皿ばね４から加圧ディスク３に及ぼ
される力に相応すると、有利である。

【００５１】摩擦クラッチ１を解除した場合には、行程
３６に亘ってライニングばねセグメント１０が弛緩され
る。加圧ディスク３適当な軸方向変位に相応するこの行
程３６に亘って、摩擦クラッチ１の解除過程が助成され
る、つまり、このことは、ライニングばねセグメント１
０が設けられない場合の組込み点３４に相応するよりも
僅かな最大の解除力がかけられればよいことを、意味す
る。点３７を越えた場合、摩擦ライニング７は加圧ディ
スク３によって解放され、この場合、皿ばね４の累減的
な特性曲線範囲に基づいて、なおかけられるべき解除力
が、点３４に相応する解除力よりも著しく減少される。
摩擦クラッチのための解除力は補償舌片を用いずに、点
３８に達するまで減少される。解除方向で点３８を越え
た場合には解除力が再び増大する。

【００５２】第３図では、摩擦クラッチ１を解除するた
めに舌片先端４ｃの範囲でかけられねばならない解除力
特性曲線３９を示している。この場合、実線の特性曲線
３９は舌片２６を備えずに生ずるような解除力経過に相
応している。舌片先端４ｃの範囲で必要な解除行程は、
支持直径３ａの範囲における皿ばねの軸方向行程もしく
は加圧ディスク３の行程に比して、皿ばねのレバー伝達
比及び舌片４ｂの撓みだけ適当に拡大されている。皿ば
ねもしくはレバー伝達比は、皿ばね４と加圧ディスク３
との間の支持直径３ａと旋回支え１１との間の半径方向
間隔に対する操作もしくは当接直径４ｄと旋回支え１１
との間の半径方向間隔の比にほぼ相応している。前記伝
達比は、多くの場合３：１乃至５：１の大きさである。
舌片先端４ｃの範囲における操作直径４ｄに関する解除
力の経過は、前記伝達比に相応してばね特性曲線３３の
対応する範囲に関する所属の力経過に比して減少してい
る。

【００５３】更に第３図では、ばね特性曲線３３に関す
る加圧ディスクの空行程４０が示されている。加圧ディ
スク３に関する、空行程４０もしくは全解除行程４１の
終点は、皿ばね４のばね特性曲線３３で符号４２で示さ
れている。

【００５４】空行程４０もしくは解除行程４１は通常、
摩擦クラッチ１の全解除行程に達した場合ですら、解除
行程４１の終点４２に相応する解除力が点３７に相応す
る解除力よりも小さいように、設計されている。このこ
とは特に、後調整装置における不所望の後調整を回避す
るために、補償ばね手段２６が設けられていない場合に
必要である。

【００５５】しかしながら、本発明による補償ばね手段
２６の使用によって、全解除行程の最後で発生する解除
力を点３７に相応する力よりも大きくすることができ
る。このことは、本発明による補償ばね手段２６が皿ば
ね４に間接的に又は直接的に軸方向力を及ぼすことがで
きるということに、起因していて、この軸方向力は、セ
ンサばね１３から皿ばね４に及ぼされる力に並行接続さ
れていてひいてはこの力を助成する。

【００５６】舌片先端４ｃ範囲の解除直径４ｄに関連し
て、実線の特性曲線３９で示された解除力経過から明ら
かなように、加圧ディスク３による摩擦ライニング７の
解放後の舌片２６の作用が解除力経過だけの著しい力変
化を生ぜしめることはない。特性曲線３９で示された解
除力経過に関連して、最大の解除力４３及び最小の解除
力４４が得られる。この著しい変化は欠点である。それ
というのも、舌片先端４ｃ範囲においては、少なくとも
空行程４０に相応する解除行程区分の範囲での連結及び
解除行程の正確な配分が困難であるからである。このこ
とは、足踏み操作される摩擦クラッチ並びにサーボモー
タ又は調節モータを介して操作される摩擦クラッチの場
合に生ずる。

【００５７】空行程４０範囲での著しい解除力変化は、
点３７，３８，４２を介して延びる特性曲線区分でも見
て取れる。前述の欠点を回避するために、もしくは、加
圧ディスク３の少なくとも所要の空行程４０に亘って所
望の解除力経過を得るために、軸方向に曲げ出された舌
片２６としての付加的なばね手段が設けられている。図
示の実施例では、軸方向でみて舌片４ｂの方向での舌片
２６の反り返りは鎖線の特性曲線４５による力・行程特
性を生ぜしめる。間隔２８もしくは２７の設計に相応し
て、舌片２６を加圧ディスク３に関し少なくともほぼ全
空行程４０に亘って作用させるか又はこの空行程４０の
部分領域に亘ってのみ作用させることができる。空行程
とは、摩擦クラッチを操作して摩擦ライニング７を解放
した後で加圧ディスク３がなお軸方向で進まねばならな
い行程を意味する。

【００５８】舌片２６が点３７に対して多少ずらされて
初めて作用すると、有利である。特性曲線４３上では点
３７に配属された点は符号４６で示されている。特性曲
線４３による正規の解除力特性と舌片２６のばね特性と
の重畳もしくは加算によって生ずる、操作直径４ｄに関
する解除力経過は、一点鎖線の特性曲線４７で示されて
いる。この解除力経過４７は、点４８において設定され
る。これは、舌片２６がストッパ領域２９に当接する点
である。補償ばね手段として用いられる舌片２６によっ
て、少なくとも加圧ディスク３による摩擦ライニング７
の解放後、摩擦クラッチ１の解除のために必要な力経過
が持ち上げられる。更に、舌片２６の作用によって、舌
片２６を備えない解除力経過に関し、解除力経過におい
て発生する変動が減少される。

【００５９】図示の実施例では、舌片２６は同時に作用
する。しかしながら、このような舌片２６が時間的にず
らされて変形すると、有利であり、これによって、解除
力経過を適当に修正できる。更に、ばね舌片２６もしく
はばね舌片２６の機能を担うか又は補足もしくは助成す
る別のばね手段は、直線的な力・行程特性４５を有する
代わりに例えば増進的又は累減的に延びる特性のような
別の特性を有するように、構成できる。

【００６０】後調整手段１６の正確な機能形式に関し並
びに、特に皿ばね４、センサばね１３、板ばねエレメン
ト９及びばね２０のような個々の蓄力部材もしくはばね
のための設計基準に関しては、（本願明細書内に組み込
まれた）西ドイツ国特許出願公開第４４１８０２６号明
細書を参照されたい。この西ドイツ国特許出願公開第４
４１８０２６号明細書では特に、図８４，８５，８６及
び８９に示された特性曲線に関連して、個々のばねエレ
メントの協働形式が詳述されている。

【００６１】第１図下側半部から明らかなように、摩擦
ライニング７におけて生ずる摩耗に関連して皿ばねが加
圧ディスク３の方向に変位するという事実に基づき、摩
擦クラッチの耐用寿命に亘って舌片２６の撓みが増大す
る。しかしながらこの増大は部分的に、摩擦クラッチの
耐用寿命に亘って舌片先端２６ｃとストッパ２９との間
の接触範囲で摩耗が生ずることによって、減少される。
すでに述べたように、このような増大を累減的な行程・
力特性を有するばね手段の使用によって少なくとも部分
的に補償することができる。

【００６２】第４図で図示の変化実施例では、舌片２６
の代わりに、リベット１２７としての結合手段を介して
皿ばねに不動に結合されている別個のばね手段１２６が
設けられている。ばね手段１２６は、個々の板ばね状の
エレメントによって形成できるか又は半径方向内向きに
弾性変形可能な多数の舌片１２６ａを有する環状のエレ
メントによって形成できる。しかしながら、ストッパ領
域２９とカバー１０２の底部１０２ａとを結合するアー
ム１３０の範囲でのみ半径方向にスリットを付けられた
ダイヤフラム状の構成部材１２６を使用することもでき
る。

【００６３】第４図では、皿ばね１０４は、解除方向に
部分的に旋回した位置、つまり、付加的なばねエレメン
ト１２６が作用し始めるような位置で図示されている。
しかしながら、加圧ディスク３は、完全に連結された摩
擦クラッチ１０１に相応する位置で図示されている。こ
の理由から、環状の皿ばね基体１０４ａの半径方向外側
領域１０４ｂと加圧ディスク３の突起１０３ｂとの間に
通常は生じない遊びが存在する。

【００６４】第５図による実施例では、摩擦クラッチ２
０１の解除力経過に影響を及ぼすばねエレメント２２６
が設けられていて、このばねエレメントは、環状の基体
２２６ａを有していて、この基体から、半径方向内向き
に舌片２２６ｂが延びている。皿ばね２０４が旋回した
場合、少なくとも個々の操作舌片２０４ｂが舌片２２６
ｂに当接するので、解除行程を継続した場合、半径方向
外側で支持ピン２１５に支持されるばねエレメント２２
６が同様に旋回せしめられる。これによって、主皿ばね
２０４に並列接続された皿ばね２２６が摩擦クラッチ２
０１の解除力経過に影響を及ぼす。この影響は、解除力
経過の力レベルを増大するよう作用する。ばねエレメン
ト２２６はダイヤフラム状に形成できる。つまりこのこ
とは、事実上閉じられた環状の外縁と内縁とを有するこ
とを、意味する。

【００６５】アーム２３０の範囲でのみ、アームを受容
するための適当な半径方向のスリットが設けられねばな
らない。第５図では、皿ばね２０４は、完全に連結され
た摩擦クラッチ２０１に相応する位置Ａで図示されてい
る。更に、第５図上側半部では、位置Ｂによって、摩擦
クラッチのほぼ解除状態に相応する皿ばね２０４の位置
が図示されている。舌片先端２２６ｃとストッパ領域２
２９との間に残されたギャップもしくは間隔２２８ａ
は、摩擦クラッチ２０１の耐用寿命に亘って皿ばね２０
４を軸方向左向きに変位させる値に相応し、この場合、
少なくとも対応するクラッチディスクの摩擦ライニング
において生ずる摩耗が補償されひいては皿ばね２０４の
ために摩擦クラッチ連結状態でコンスタントな作動点が
保証される。

【００６６】第６図の実施例は第５図で図示の実施例に
比して、カバー３０２における単数又は複数のばねエレ
メント３２６の支持の点で異なっている。ばねエレメン
ト３２６は、半径方向外側領域に、リベット３１５のリ
ベットピン３１５ａが差し込まれる切欠きを有してい
る。エレメント２２６，３２６の作用は舌片２６の作用
に類似しているが、この場合、皿ばね状もしくはダイヤ
フラム状のエレメント２２６，３２６の使用の可能性に
よって、皿ばね２０４もしくは３０４を旋回させるため
にのみ必要な解除力経過に重畳される非直線的な力・行
程経過をも実現できる。

【００６７】第１図では符号４２６で別の実施例が図示
されている。舌片４ｂと同じ経過を有する舌片２６の代
わりに、ダイヤフラム状又は皿ばね状のエレメント４２
６が設けられていて、このエレメントは、カバー２に対
して環状のストッパ領域２９を介して定心されて保持さ
れかつ摩擦クラッチの連結位置からの規定の解除行程後
舌片４ｂに当接するので、解除過程を継続した場合エレ
メント４２６は弾性変形する。

【００６８】本発明の実施例の利点は、補償手段２６，
２２６，３２６，４２６を操作するために必要な付加的
な力が、後調整装置１６もしくはセンサばね１３に不都
合な作用を及ぼさないということにある。それというの
も、補償ばね２６，２２６，３２６，４２６によって皿
ばね４，１０４，２０４，３０４に生ずる軸方向力が、
第１図に矢印ＩＩによる解除力方向とは逆方向で作用す
るから、つまり、対応する皿ばね４，１０４，２０４，
３０４に関連して、センサばね１３及び／又は板ばねエ
レメント９によって前記皿ばね４，１０４，２０４，３
０４に及ぼされる軸方向力と同じ軸方向で作用するから
である。つまり、補償ばね手段２６，２２６，３２６，
４２６の力・行程経過は比較的自由である。特に本発明
によれば、クラッチディスク８の解放後生ずる最大の解
除力は、センサばね１３及び／又は板ばねエレメント９
によって皿ばねに及ぼされる軸方向の支持力もしくはセ
ンサ力よりも大きくすることもできる。つまり、本発明
によって、少なくともクラッチディスク解放に際して
は、センサばねもしくは合成のセンサ力の作用は補償ば
ね手段２６，２２６，３２６，４２６によって助成され
る。

【００６９】本発明により提示された請求の範囲は、広
範の特許防護を得るための先入観のない形式的な提案で
ある。本願出願人は、これまで明細書及び/又は図面で
のみ開示された特徴以外の別の特徴を請求することを保
留する。

【００７０】従属請求項で記載の構成によって本発明の
別の構成が可能である。しかし、従属請求項の独自の特
徴を放棄するものではない。

【００７１】従属請求項の構成によって、その他の請求
項とは無関係な独自の構成が得られる。

【００７２】本発明は図示の実施例に限定されるもので
はない。むしろ本発明の範囲において種種の変更及び修
正が可能である。明細書及び図面並びに請求の範囲記載
の特徴及びエレメント並びにプロセスステップに関連し
て、個々に及び組み合わせて発明性を有する変化構成、
エレメント、組み合わせ及び/又は材料も可能である。
組み合わされた特徴により、新たな構成並びに新たなプ
ロセスステップもしくはプロセスステップ順序、特に製
作、チェック及び作業プロセスが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるクラッチの断面図。

【図２】第１図矢印ＩＩの方向でみた図。

【図３】種々の機能特性曲線を示したダイヤグラム。

【図４】本発明の別の実施例の断面図。

【図５】本発明の別の実施例の断面図。

【図６】本発明の別の実施例の断面図。

【符号の説明】

１ 摩擦クラッチ ２ ケーシング又はカバー ３ 加圧ディスク ４ 皿ばね ４ａ 基体 ４ｂ 操作舌片 ５ 旋回支承部 ７ 摩擦ライニング ８ クラッチディスク １１，１２ 旋回支え １３ 蓄力部材 １６ 後調整装置 ２６ 舌片 ２９ ストッパ領域 ３９ 解除力特性曲線

フロントページの続き (72)発明者 カール−ルートヴィッヒ キミッヒ ドイツ連邦共和国 ビュール−ヴァルトマ ット パノラマシュトラーセ 27 (72)発明者 ロルフ マインハルト ドイツ連邦共和国 ビュール ケラーシュ テュック ５ (72)発明者 イレーネ ファラート ドイツ連邦共和国 ザースバッハヴァルデ ン ザントヴェーク 32

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特に自動車用の、クラッチディスクと共
   に使用される摩擦クラッチであって、クラッチが、ケー
   シングによって支持された旋回支承部を有していて、該
   旋回支承部が、軸方向で変位可能な加圧プレートを負荷
   する皿ばねをケーシングに対して旋回可能に支持してお
   り、前記旋回支承部が、皿ばねとケーシングとの間で作
   用する補償装置によって、クラッチディスクの少なくと
   も摩擦ライニングにおいて生ずる摩耗に関連して、軸方
   向で加圧プレートの方向に変位可能である形式のものに
   おいて、皿ばねを旋回させるために摩擦クラッチを操作
   するために必要な力経過が少なくとも１つのばね手段に
   よって可変であり、該ばね手段が、加圧プレートに対し
   てクラッチディスクを最早負荷しないか又は僅かにのみ
   負荷するようなクラッチ操作位置から少なくともほぼ始
   まる残りの解除行程範囲の少なくとも部分範囲で作用す
   るよう構成されていて、この場合、前記ばね手段は、補
   償装置に摩擦クラッチの解除方向で軸方向力を及ぼさな
   いように構成されていることを特徴とする、摩擦クラッ
   チ。
2. 【請求項２】 ケーシングとは反対の皿ばね側に、ばね
   エレメントによって軸方向でケーシングの方向に負荷さ
   れる皿ばね用の旋回支えが設けられている、請求項１記
   載の摩擦クラッチ。
3. 【請求項３】 ばねエレメントが、摩擦クラッチの耐用
   寿命に亘ってみて、少なくともほぼ解除力に相応する軸
   方向力を皿ばねに及ぼすようになっており、前記軸方向
   力は、加圧プレートに対してクラッチディスクを最早負
   荷しないか又は僅かにのみ負荷するクラッチ操作位置到
   達時点で皿ばねを旋回させるために必要である、請求項
   ２記載の摩擦クラッチ。
4. 【請求項４】 ばね手段が、皿ばねを軸方向でケーシン
   グの方向に負荷している、請求項１から３までのいずれ
   か１項記載の摩擦クラッチ。
5. 【請求項５】 ばね手段が、皿ばねとケーシングとの間
   に緊定されている、請求項１から４までのいずれか１項
   記載の摩擦クラッチ。
6. 【請求項６】 ばね手段が、皿ばねによって支持されて
   いる、請求項１から５までのいずれか１項記載の摩擦ク
   ラッチ。
7. 【請求項７】 ばね手段が、カバーに枢着されている、
   請求項１から６までのいずれか１項記載の摩擦クラッ
   チ。
8. 【請求項８】 ばね手段が、皿ばねの統合された構成部
   分である、請求項１から７までのいずれか１項記載の摩
   擦クラッチ。
9. 【請求項９】 皿ばねが、蓄力部材として用いられる環
   状の基体を有していて、該基体から、半径方向内向きに
   舌片が延びていて、この場合、舌片の主要部分が解除支
   承体を介して操作可能でありかつ舌片のその他の部分が
   ばね手段を形成している、請求項１から８までのいずれ
   か１項記載の摩擦クラッチ。
10. 【請求項１０】 ばね手段を成す舌片が、その広がりの
    少なくとも部分領域に亘って、皿ばねを旋回させるため
    に用いられる舌片の平面から軸方向に曲げ出されてい
    る、請求項９項記載の摩擦クラッチ。
11. 【請求項１１】 操作舌片から曲げ出された舌片が、軸
    方向で加圧プレートの方向に曲げ出されている、請求項
    １０項記載の摩擦クラッチ。
12. 【請求項１２】 解除運動を制限するための手段が設け
    られている、請求項１から１１までのいずれか１項記載
    の摩擦クラッチ。
13. 【請求項１３】 前記手段が、少なくとも１つの制限ス
    トッパを成している、請求項１２項記載の摩擦クラッ
    チ。
14. 【請求項１４】 摩擦クラッチを操作するための力経過
    に影響を及ぼすばね手段が、摩耗補償装置の後調整方向
    で軸方向力を摩耗補償装置に及ぼさないように構成され
    ている、請求項1から１３までのいずれか1項記載の摩擦
    クラッチ。
15. 【請求項１５】 解除行程を制限するストッパが、ケー
    シングによって支持される環状の領域によって形成され
    ていて、該領域には、少なくとも操作舌片が当接するよ
    うになっている、請求項１から１４までのいずれか１項
    記載の摩擦クラッチ。
16. 【請求項１６】 ストッパに、ばね手段が当接するよう
    になっている、請求項１から１５までのいずれか１項記
    載の摩擦クラッチ。
17. 【請求項１７】 ばね手段がケーシングによって支持さ
    れていてかつ皿ばね舌片が摩擦クラッチ操作時にばね手
    段に当接するようになっている、請求項１から１６まで
    のいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
18. 【請求項１８】 環状のストッパが、半径方向に延びる
    アームを介してケーシングに結合されている、請求項１
    ５項記載の摩擦クラッチ。
19. 【請求項１９】 環状のストッパ及び結合アームが、ケ
    ーシングと一体に構成されている、請求項１５から１８
    までのいずれか１項記載の摩擦クラッチ。
20. 【請求項２０】 皿ばね舌片が、周方向でみて、アーム
    の間に受容されている、請求項１から１９までのいずれ
    か１項記載の摩擦クラッチ。