JPH0828555A - ブッシュ及びその製造方法 - Google Patents

ブッシュ及びその製造方法

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JPH0828555A
JPH0828555A JP6188839A JP18883994A JPH0828555A JP H0828555 A JPH0828555 A JP H0828555A JP 6188839 A JP6188839 A JP 6188839A JP 18883994 A JP18883994 A JP 18883994A JP H0828555 A JPH0828555 A JP H0828555A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブッシュの軸受面と回転軸との間のクリアラ
ンスに異物が侵入しにくいブッシュとする。 【構成】 ブッシュ本体１の軸受面によって回転軸Ｓを
支持するが、回転軸Ｓの軸径はブッシュ本体１の軸受面
より僅かに小さいために、この間にクリアランスδを形
成する。ブッシュ本体１の両側において、シール片２は
回転軸Ｓの周面に弾接するとともに、ブッシュ本体１の
端面１ａとシール片２の端面２ａとが接触するように、
ブッシュ本体１の肉厚の範囲内にシール片２の外面縁を
配設して、クリアランスδの両側をシール片２の側面に
よってシールする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転軸を回転可能に
支持するブッシュ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸受、特にドライベアリングなどのブッ
シュ５０は、図４に示すように、円筒形状に形成されて
おり、その内面が摺動特性に優れた軸受面５１とされて
いる。そして、ハウジングＨの内面に取付固定されると
ともに、この軸受面５１内に挿入された回転軸Ｓを回転
可能に支持するものである。
【０００３】ここで、ブッシュ５０の軸受面５１によっ
て支持される回転軸Ｓは、その回転が円滑に行われるよ
うに、軸受面５１の内径より僅かに小さな軸径とされた
回転軸Ｓが挿入されており、回転軸Ｓとブッシュ５０の
軸受面５１との間には、クリアランスδが存在してい
る。このため、外部からクリアランスδ内にダストなど
の異物が侵入すると、軸受面が傷付けられてしまうこと
になる。
【０００４】このように異物の侵入を防止するために、
従来からブッシュの両端部に環状のシール材５２を取付
けて、このクリアランスδを外界からシールしているも
のが知られている。また、実開昭５５ー１８１０６４号
公報に開示された発明では、環状のシール材を回転軸に
固着して、クリアランスδを外界からシールしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
の技術においては、ブッシュ５０の両側に別体のシール
材５２によってシールするものであるために、この別体
のシール材５２の製造コストが必要となるばかりか、回
転軸Ｓの取付作業が煩雑であるという課題があった。そ
こで、この発明では、ブッシュ自体にシール機能を付与
して、ブッシュの軸受面と回転軸との間のクリアランス
に異物が侵入しにくいブッシュとすることを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明のブッシ
ュでは、円筒形状のブッシュ本体の両側にそれぞれ一体
的に設けられるシール片は、前記ブッシュ本体から円周
方向に延出されるとともに、その外面縁が該ブッシュ本
体の肉厚の範囲内でさらに内側に湾曲して設けられてい
る。
【０００７】請求項２の発明のブッシュでは、ブッシュ
本体には軸線方向に分離する本体間隙が設けられてい
る。
【０００８】請求項３の発明のブッシュの製造方法で
は、方形の板材の両側において、対向する外縁から内方
へそれぞれ切断し、板材の中央部を湾曲して円筒形状の
ブッシュ本体を形成するとともに、その切断された両側
をその外面縁がブッシュ本体の肉厚の範囲内で内側に湾
曲してシール片を形成している。
【０００９】請求項４の発明の軸受構造では、ハウジン
グと、このハウジングの内面に固定される円筒形状のブ
ッシュ本体と、このブッシュ本体の内面によって回転可
能に支持される回転軸からなる軸受構造であって、ブッ
シュ本体の両側には、ブッシュ本体から円周方向に延出
されるとともに、その外面縁が該ブッシュ本体の肉厚の
範囲内でさらに内側に湾曲してその先端が回転軸の周面
に弾接している。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、ブッシュ本体の内周面に
よって回転軸が支持されるが、回転軸の軸径はブッシュ
本体の内周面より僅かに小さいために、この間にクリア
ランスδが形成されている。ブッシュ本体の両側におい
て、シール片が回転軸の周面に弾接するとともに、その
外面縁が該ブッシュ本体の肉厚の範囲内とされているの
で、クリアランスδはシール片の側面によってシールさ
れる。
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１の発明
において、ブッシュ本体は本体間隙により軸線方向に分
離されているために、ブッシュ本体全体に弾性が付与さ
れてハウジングにその弾力によって嵌合固定される。
【００１２】請求項３の発明のブッシュの製造方法で
は、方形の板材の両側を対向する外縁から内方へそれぞ
れ切断し、その後にブッシュ本体及びシール片を湾曲し
て形成することとしているために、容易に製造すること
ができる。
【００１３】請求項４の発明の軸受構造では、ハウジン
グの内面に円筒状のブッシュ本体が固定され、また、回
転軸がブッシュ本体の内面である軸受面によって支持さ
れている。回転軸はブッシュ本体の軸受面より僅かに小
さい軸径とされており、この両者の間にはクリアランス
δが形成されている。また、シール片はブッシュ本体の
両側に設けられ、その外面縁が該ブッシュ本体の肉厚の
範囲内でさらに内側に湾曲している。このため、ブッシ
ュ本体と回転軸との間に形成されるクリアランスδの両
側は、シール片の側面によってシールされる。また、そ
の先端が回転軸の周面に弾接しているために、前述した
クリアランスδは外部からシールされた構造となる。な
お、長期使用によって、シール片が摩耗しても、シール
片は回転軸の周面に弾接しているため、密着した状態が
維持される。
【００１４】
【発明の効果】請求項１の発明のブッシュでは、ブッシ
ュ本体の両側にシール片が一体的に設けられ、また、こ
のシール片はその外面縁がブッシュ本体の肉厚の範囲内
でさらに内側に湾曲して設けられているために、簡単な
構造であるにも係わらず、外部からのダストの侵入を防
止できるブッシュとすることができる。
【００１５】請求項２の発明のブッシュでは、ブッシュ
本体は軸線方向に分離する本体間隙が設けられているた
めに、ブッシュ本体の弾性力により容易にハウジング内
面に取付けることのできるブッシュとすることができ
る。
【００１６】請求項３の発明のブッシュの製造方法で
は、方形の板材の両側において、対向する外縁から内方
へそれぞれ切断し、続いて板材の中央部を湾曲して円筒
形状のブッシュ本体を形成するとともに、その切断され
た両側をその外面縁がブッシュ本体の肉厚の範囲内で内
側に湾曲してシール片を形成する。すなわち、方形の板
材から切断工程と湾曲工程によってブッシュを容易に製
造することができる。
【００１７】請求項４の発明の軸受構造では、ブッシュ
本体の両側に設けられたシール片は、このブッシュ本体
から円周方向に延出されるとともに、その外面縁が該ブ
ッシュ本体の肉厚の範囲内でさらに内側に湾曲してその
先端が回転軸の周面に弾接しているので、ブッシュ本体
と回転軸との間に形成されるクリアランスδをシールし
て、外部からの異物の侵入を防止できる軸受構造とする
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を水平に配設され
た回転軸Ｓを支持する軸受構造について、図１〜図３に
基づいて説明する。この実施例のブッシュＢは、図１に
示すように、方形の厚板を円筒形状に湾曲したものであ
って、円筒形状のブッシュ本体１と、このブッシュ本体
１の両側にそれぞれ一体に設けられたシール片２，２か
ら構成されている。
【００１９】このブッシュ本体１は、図１，図２に示す
ように、内側に回転軸Ｓを回転可能に支持するととも
に、外側をハウジングＨ内に嵌着できるように円筒形状
に形成され、湾曲された両端部間に本体間隙３が形成さ
れている。そして、ハウジングＨ内に挿入されている状
態では、この本体間隙３の間隔を狭めて縮径した状態
で、ハウジングＨの内周面に弾接して固定されている。
ブッシュ本体１の両側に一体的に形成されているシール
片２は、ブッシュ本体１の両端部からその円周の略１２
０゜に渡って円周面が切り離されて形成されたものであ
って、その下部は、ブッシュ本体１に連続して設けられ
ている。なお、ブッシュ本体１の端面１ａにシール片２
の端面２ａが接触した状態とされている。そして、シー
ル片２は、端面１ａに端面２ａが接触した状態を維持す
る、すなわちブッシュ本体１の板厚の範囲内で、ブッシ
ュ本体１の湾曲よりも更に僅かに内側へ湾曲されてい
る。
【００２０】従って、図２に示すように、ハウジングＨ
内に挿入された状態では、このブッシュＢの中央部をな
すブッシュ本体１が、その全体の弾性力によってハウジ
ングＨの内周面に圧接して固定されるとともに、両側の
シール片２はハウジングＨの内周面から間隙ηだけ内側
へ湾曲して取付けられる。
【００２１】また、このブッシュＢ内に挿通支持される
回転軸Ｓに対しては、ブッシュ本体１では、その内径に
対して、０．０２５〜０．０５０ｍｍ程度軸径の小さい
回転軸Ｓが挿入され、このため、ブッシュ本体１の上部
にクリアランスδが形成された状態で回転可能に支持さ
れている。また、シール片２では、回転軸Ｓの軸径より
小さくなるように湾曲しているために、回転軸Ｓの周面
に圧接した状態で取付けられている。このため、図２に
おいて明らかなように、外部から間隙η内にダストが侵
入したとしても、ブッシュ本体１の端面１ａとシール片
２の端面２ａとが接触しているために、クリアランスδ
内には侵入することができないようにされている。ま
た、回転軸Ｓの周面にはシール片２が圧接しているため
に、回転軸Ｓの周面とシール片２との間からもダストが
侵入することができないようにされている。
【００２２】この実施例のブッシュＢを製造するには、
図３に示すように、方形の板材１０に、この左右両側
ａ，ｂのそれぞれ対向する上下側の端縁ｃ，ｄから略１
／３部をプレス切断して、板材１０の両側にシール片２
となる切断片２ｂをそれぞれ形成することによって、両
切断片２ｂ間にブッシュ本体１となる本体片１ｂが形成
される。続いて、この板材１０の全体を円筒形に湾曲す
る湾曲加工を行なう。これにより上下両端縁ｃ，ｄが対
向して本体間隙３が形成される。また、切断片２ｂにつ
いては、さらに内側に湾曲することによって、図１に示
すように、ブッシュ本体１の端面１ａにシール片２の端
面２ａが接触した状態とされる。このように、この実施
例のブッシュＢにおいては、従来から周知のブッシュの
製造工程とほぼ同様に板材１０の切断工程、及び湾曲工
程によって製造することができる。特に切断工程におい
ては、長尺のロール材を切断して方形の板材を形成して
いるが、この方形の板材に切断加工する際に同時に切断
片２ｂをプレス加工することもできる。
【００２３】また、ブッシュＢをハウジングＨ内に嵌合
するには、ブッシュ本体１を縮径した上でハウジングＨ
内の所定位置へ挿入し、この縮径状態を解除することに
より、ブッシュ本体１がその弾力によって拡径してハウ
ジングＨの内面に弾接固定される。なお、この際シール
片２は、ハウジングＨの内周より小さな径とされている
ために、このシール片２がハウジングＨ内に固定される
際の障害となることがない。
【００２４】また、ブッシュＢの内側に、回転軸Ｓを挿
入する際には、図示しないが回転軸Ｓの先端部に形成さ
れている面取りによってシール片２が拡開されるので、
回転軸Ｓを挿入する際の障害となることがなく取付ける
ことができ、また、シール片２が回転軸Ｓの周面に圧接
した状態で保持される。なお、長期に使用されることに
よって、たとえシール片２が摩耗することがあっても、
シール片２は回転軸Ｓに弾接しているので、この回転軸
Ｓとシール片２との間に隙間を生じることが無く、長期
に渡ってダストシールの機能が発揮される。
【００２５】この実施例では、支持する回転軸Ｓが水平
に配設された場合について説明したが、回転軸Ｓが縦方
向に配設されている場合にもその効果を発揮することが
できる。すなわち、この場合には回転軸Ｓによるクリア
ランスδが形成される部位は定まらないが、シール片２
は回転軸Ｓの周面に弾接しているために、ブッシュ本体
１の内面と回転軸Ｓとの間に形成される空隙が外界とシ
ールされて、ダストの侵入を防止することができる。
【００２６】また、この実施例においては、プレス切断
によって切断片２ｂを形成しているので、ブッシュ本体
１の端面１ａとシール片２の端面２ａとが接触している
状態とされているが、必ずしも接触していることは必要
なく、ダストの侵入を防止できる程度の小間隙があって
もかまわない。
【００２７】また、この実施例においては、ブッシュ本
体１の両端部間に本体間隙３を形成したいわゆる巻きブ
ッシュを例に説明したが、図４に示すように、本体間隙
３の無い円筒形状のブッシュ本体２１の両側にシール片
２２を形成したブッシュについても適用することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ブッシュの斜視図である。
【図２】 使用状態の断面図である。
【図３】 ブッシュを製造する板材の平面図である。
【図４】 他例を示す斜視図である。
【図５】 従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…ブッシュ本体 ２…シール片 ３…本体間隙 δ…クリアランス Ｈ…ハウジング Ｓ…回転軸

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒形状のブッシュ本体の両側にそれぞ
    れ一体的に設けられるシール片は、前記ブッシュ本体か
    ら円周方向に延出されるとともに、その外面縁が該ブッ
    シュ本体の肉厚の範囲内でさらに内側に湾曲して設けら
    れていることを特徴とするブッシュ。
  2. 【請求項２】 ブッシュ本体には、軸線方向に分離する
    本体間隙が設けられていることを特徴とする請求項１記
    載のブッシュ。
  3. 【請求項３】 方形の板材の両側において、対向する外
    縁から内方へそれぞれ切断し、板材の中央部を湾曲して
    円筒形状のブッシュ本体を形成するとともに、その切断
    された両側をその外面縁が該ブッシュ本体の肉厚の範囲
    内で内側に湾曲してシール片を形成したことを特徴とす
    るブッシュの製造方法。
  4. 【請求項４】 ハウジングと、このハウジングの内面に
    固定される円筒形状のブッシュ本体と、このブッシュ本
    体の内面によって回転可能に支持される回転軸からなる
    軸受構造であって、前記ブッシュ本体の両側には、前記
    ブッシュ本体から円周方向に延出されるとともに、その
    外面縁が該ブッシュ本体の肉厚の範囲内でさらに内側に
    湾曲してその先端が回転軸の周面に弾接していることを
    特徴とする軸受構造。
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