JPH08192229A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワイパ型の耐久性を改善することができると共
に、ワイパ型の加工が容易で、ワイパ型の取付の際の復
元性を改善した曲げ加工装置を得る。 【構成】曲げ形状に応じた曲げ型１を装置本体１４に固
定し、曲げ型１を中心として回転する曲げアーム４にパ
イプＰに向かって移動する締め型１６を設けると共に、
締め型１６とによりパイプＰを挟持するクランプ型２２
を曲げアーム４に締め型１６に対向して固設した。ま
た、パイプＰ外周に当接するワイパ型３４を矩形に形成
すると共に、このワイパ型３４を曲げ型１の装着溝２８
に装着し、ワイパ型３４に対向して設けられパイプＰに
向かって移動する圧力型１６とによりパイプＰを挟み、
曲げアーム４の回転に伴ってパイプＰを軸方向に引き出
しながら曲げ型１の廻りに巻き付けて曲げ加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプを曲げ型の形状
に応じて曲げ加工する曲げ加工装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特開平６−１８２４５１号公
報にあるように、パイプを曲げ加工する際に、曲げ型の
近傍に、圧力型と対向してワイパ型を配置し、曲げ加工
したパイプの内側にしわ等が発生するのを防止するよう
にしている。図５に二点鎖線で示すように、ワイパ型１
００は、曲げ型１０２にできるだけ接近して設けた方が
効果があることから、ワイパ型１００の先端１０６は、
曲げ型１０２のパイプの直径に応じた溝１０４内に挿入
できるように、薄く形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、ワイパ型１００の先端１０６が偏摩
耗しやすい形状であるために、耐久性の点で十分ではな
く、また、形状が複雑になるため、加工が容易ではなか
った。更に、摩耗した後のワイパ型１００を再成形して
再び取り付ける際や、あるいは、摩耗したワイパ型１０
０を新たなワイパ型１００に交換する際に、曲げ型１０
２の溝１０４にワイパ型１００の凸部１０８を挿入して
位置決めをするようにしており、形状が複雑なため加工
精度を十分に確保できない等のため、ワイパ型１００の
先端１０６の位置が微妙にずれたりして曲げ加工の際の
しわの発生を十分に防止することができない場合があ
り、復元性が十分に確保できない場合があるという問題
があった。

【０００４】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、ワイパ型の耐久性を改善することができる
と共に、ワイパ型の加工が容易で、ワイパ型の取付の際
の復元性を改善した曲げ加工装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、曲げ形状に応じた曲げ型を固定して設
け、該曲げ型を中心として回転する曲げアームにパイプ
に向かって移動する締め型を設けると共に、前記締め型
とにより前記パイプを挟持するクランプ型を前記曲げア
ームに前記締め型に対向して設け、前記パイプ外周に当
接したワイパ型と、該ワイパ型に対向して設けられ前記
パイプに向かって移動する圧力型とにより前記パイプを
挟み、前記曲げアームの回転に伴って前記パイプを曲げ
加工する曲げ加工装置の構成がそれである。

【０００６】また、前記ワイパ型は、前記曲げ型に固定
してもよく、その際には、前記ワイパ型は、矩形に形成
され、前記曲げ型には前記ワイパ型が装着される溝を形
成した構成としてもよい。

【０００７】

【作用】前記構成を有する曲げ加工装置は、締め型がパ
イプに向かって移動して、曲げ型と締め型とによりパイ
プを挟持すると共に、圧力型がパイプに向かって移動し
てワイパ型と圧力型とによりパイプを挟み、曲げアーム
を回転させてパイプを曲げ加工する。その際、曲げ型は
回転しないので、ワイパ型を矩形等の加工し易い単純な
形状に形成できるので、耐久性や加工性等が改善され
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１〜４に示すように、１は曲げ型で、曲げ
型１の外周には、曲げ加工するパイプＰの直径に応じた
半円状の溝２が、曲げ半径に応じて形成されている。曲
げ型１は、曲げアーム４に立設された中心軸６にベアリ
ング８を介して回転可能に装着され、中心軸６に挿入さ
れたワッシャ１０と中心軸６に螺入されたナット１２と
により抜け止めが図られている。

【０００９】曲げアーム４は装置本体１４に中心軸６の
中心と同芯上で回転可能に支持されており、曲げアーム
４は図示しない駆動源により駆動されて曲げ型１の中心
の廻りに回転されるように構成されている。また、曲げ
アーム４には、締め型１６がパイプＰに向かって移動可
能に支持されており、曲げアーム４上に配置された油圧
シリンダ１８を駆動してパイプＰに向かって移動される
ように構成されている。この締め型１６にもパイプＰの
直径に応じた半円状の溝２０が形成されている。

【００１０】更に、曲げアーム４上には、曲げ型１に近
接して、かつ、パイプＰを間にして締め型１６に対向し
てクランプ型２２が固定配置されており、クランプ型２
２にもパイプＰの直径に応じた半円状の溝２４が形成さ
れている。そして、締め型１６をパイプＰに向かって移
動した際には、締め型１６とクランプ型２２とにより、
パイプＰを挟持することができるように構成されてい
る。

【００１１】一方、曲げ型１には、装置本体１４に取り
付けられた固定部材２６の一端が図示しないボルトによ
り固定されて、曲げ型１が装置本体１４に固定されてい
る。また、曲げ型１には、クランプ型２２と反対側に、
装着溝が形成されている。装着溝は、パイプＰとほぼ直
交して中心軸６の中心を通る平面内に形成された垂直壁
２８ａとパイプＰの軸方向と平行に形成された底壁２８
ｂとにより形成されている。更に、底壁２８ｂには、中
心軸６の軸方向と平行なキー溝３０とこれに直交するキ
ー溝３２とが形成されている。

【００１２】この装着溝には、矩形に形成されたワイパ
型３４が、それぞれ垂直壁２８ａ及び底壁２８ｂに密着
して装着されている。ワイパ型３４の底壁２８ｂ側に
は、中心軸６の軸方向と平行にキー凸部３６が形成され
ると共に、これと直交してキー溝３８が形成されてい
る。キー溝３０にキー凸部３６が挿入されると共に、両
キー溝３２，３８にはキー４０が装着されている。この
ワイパ型３４にも、パイプＰの直径に応じた半円状の溝
４２が形成されている。

【００１３】また、装置本体１４には、パイプＰと反対
側にワイパ型３４と対向して圧力型４４がパイプＰに向
かって移動可能に支持されている。本実施例では、圧力
型４４は、更に、パイプＰの軸方向に沿っても移動可能
に支持されている。圧力型４４は、装置本体１４に設け
られた油圧シリンダ４６の駆動によりパイプＰに向かっ
て移動できるように構成されると共に、同じく油圧シリ
ンダ４８の駆動によりパイプＰの軸方向に移動できるよ
うに構成されている。

【００１４】この圧力型４４にもパイプＰの直径に応じ
た半円状の溝５０が形成されており、圧力型４４をパイ
プＰに向かって移動して、ワイパ型３４と圧力型４４と
によりパイプＰを挟むことができるように構成されてい
る。その際、パイプＰを軸方向に引き抜くことができる
程度に油圧シリンダ４４による押圧力が調整されると共
に、ワイパ型３４によるしわの発生防止が有効に作用す
るように油圧シリンダ４４による押圧力が調整される。

【００１５】次に、前述した本実施例の曲げ加工装置の
作動について説明する。先ず、図１に示すように、締め
型１６と圧力型４４とは、共に油圧シリンダ１８，４６
を駆動して、それぞれクランプ型２２、ワイパ型３４か
ら離間した位置に移動される。そして、曲げ加工するパ
イプＰをクランプ型２２、曲げ型１、ワイパ型３４のそ
れぞれの溝２４，２，４２に装着する。

【００１６】そして、両油圧シリンダ１８，４６を駆動
して、締め型１６と圧力型４４とをパイプＰに向かって
移動させ、締め型１６とクランプ型２２とによりパイプ
Ｐを挟持すると共に、圧力型４４とワイパ型３４とによ
りパイプＰを挟む。次に、図示しない駆動源により曲げ
アーム４を曲げ型１を中心として回転させる。

【００１７】これにより、パイプＰは締め型１６とクラ
ンプ型２２とにより挟持され、パイプＰは軸方向に引き
出されながら曲げ型１の溝２に巻き付けられて曲げ加工
される。その際、パイプＰはワイパ型３４の溝４２内を
滑りながら移動し、ワイパ型３４がパイプＰの内側にし
わが発生するのを防止する。

【００１８】また、曲げ加工時の曲げ反力は圧力型４４
が受けると共に、本実施例では、圧力型４４は油圧シリ
ンダ４８により駆動されてパイプＰの軸方向に沿って移
動されるので、パイプＰに軸方向圧縮力が付与され、パ
イプＰの外側の薄肉化が防止される。尚、圧力型４４を
軸方向に移動するのは、パイプＰの肉厚等に応じて適宜
実施すればよい。

【００１９】曲げ加工が終了すると、油圧シリンダ１
８，４６を駆動して、締め型１６と圧力型４４とをパイ
プＰから離間させ、曲げアーム４を図示しない駆動源に
より回転させて元の位置に戻すと共に、油圧シリンダ４
８を駆動して圧力型４４をパイプＰの軸方向に移動して
元の位置に戻す。

【００２０】そして、引続き同じパイプＰを曲げ加工す
る場合には、パイプＰを軸方向に所定量移動させ、前述
したと同様に曲げ加工を行う。あるいは、新たなパイプ
Ｐを曲げ加工する場合には、パイプＰを前述したよう
に、溝２４，２，４２に装着し、同様に曲げ加工する。

【００２１】パイプＰの曲げ加工の際には、曲げ型が回
転する通常のドロー曲げと異なり、曲げ型１は回転しな
いので、曲げ型１の溝２は、垂直壁２８ａよりもクラン
プ型２２側にのみ設ければよい。従って、曲げ型１とワ
イパ型３４とを１つの素材から一体形成した構成とする
こともでき、また、前述した実施例のように垂直壁２８
ａと底壁２８ｂとにより形成される装着溝に装着される
矩形のワイパ型３４とすることもできる。

【００２２】従って、ワイパ型３４は、一部分の厚さ等
が薄いような形状とする必要がなく、偏摩耗がし難い均
一な断面形状とすることができるので、耐久性が向上す
ると共に、加工しやすい形状とすることができる。更
に、パイプＰを曲げ加工すると、ワイパ型３４が摩耗す
るが、単純な形状とすることができるので、再成形する
のも容易であり、再成形した際には、底壁２８ｂとワイ
パ型３４との間にシム等を介装して高さを調整すればよ
い。

【００２３】また、垂直壁２８ａ、底壁２８ｂにワイパ
型３４を当てると共に、底壁２８ｂに形成したキー溝３
０，３２とにワイパ型３４のキー凸部３６とキー４０と
を挿入して位置決めできる。従って、壁やキー溝などの
単純な形状により位置決めできるので、その加工精度を
十分に確保することができ、ワイパ型３４を交換する際
の復元性が向上する。尚、ワイパ型３４は、矩形に限ら
ず、他の単純な形状でも実施可能であり、その際、曲げ
型１の装着溝は、その形状に合わせて形成すればよい。

【００２４】以上本発明はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の曲げ加工装
置は、曲げ加工の際に曲げ型は回転しないので、曲げ型
とワイパ型とを一体形成することも、また、単純な形状
のワイパ型とすることもできるので、偏摩耗がし難く耐
久性が向上すると共に、加工がしやすいという効果を奏
する。更に、ワイパ型は単純な形状とすることができる
ので、再成形するのも容易である。しかも、ワイパ型
は、壁やキー溝などで位置決めできるので、その加工精
度を十分に確保することができ、交換する際の復元性が
向上するという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての曲げ加工装置の要部
斜視図である。

【図２】本実施例の曲げ加工装置のパイプと垂直な平面
での断面図である。

【図３】本実施例の曲げ加工装置の曲げ加工開始前の水
平な平面での断面図である。

【図４】本実施例の曲げ加工装置の曲げ加工終了時の水
平な平面での断面図である。

【図５】従来の曲げ型とワイパ型の斜視図である。

【符号の説明】

Ｐ…パイプ １，１０２…曲げ型 ４…曲げアーム ６…中心軸 １４…装置本体 １６…締め型 ２２…クランプ型 ２８…装着溝 ２８ａ…垂直壁 ２８ｂ…底壁 ３４，１００…ワイパ型 ４４…圧力型

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ形状に応じた曲げ型を固定して設
   け、 該曲げ型を中心として回転する曲げアームにパイプに向
   かって移動する締め型を設けると共に、前記締め型とに
   より前記パイプを挟持するクランプ型を前記曲げアーム
   に前記締め型に対向して設け、 前記パイプ外周に当接したワイパ型と、該ワイパ型に対
   向して設けられ前記パイプに向かって移動する圧力型と
   により前記パイプを挟み、前記曲げアームの回転に伴っ
   て前記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 前記ワイパ型は、前記曲げ型に固定され
   たことを特徴とする請求項１記載の曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 前記ワイパ型は、矩形に形成され、前記
   曲げ型には前記ワイパ型が装着される溝を形成したこと
   を特徴とする請求項２記載の曲げ加工装置。