JPH0618649Y2 - 曲げ加工装置 - Google Patents
曲げ加工装置Info
- Publication number
- JPH0618649Y2 JPH0618649Y2 JP11060189U JP11060189U JPH0618649Y2 JP H0618649 Y2 JPH0618649 Y2 JP H0618649Y2 JP 11060189 U JP11060189 U JP 11060189U JP 11060189 U JP11060189 U JP 11060189U JP H0618649 Y2 JPH0618649 Y2 JP H0618649Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- clamp
- bending die
- linear clamp
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
（産業上の利用分野） 本考案は、例えばアルミニウム合金押し出し形材などの
被加工物を曲げ加工するのに利用される曲げ加工装置に
係わり、さらに詳しくは前記形材の一端を当該曲げ加工
装置の曲げ型にクランプ保持するためのクランプ構造に
関するものである。 （従来の技術） 曲げ加工装置のひとつとして、回動可能な円板状の曲げ
型に形材の一端をクランプ保持し、当該曲げ型を回動さ
せることによって、前記形材を曲げ型に巻き付けるよう
にして曲げ加工するドローベンダ（引き曲げ加工機）が
広く使用されている。 このような曲げ加工において、前記形材（被加工物）の
一端を曲げ型にクランプ保持するクランプ装置として
は、従来第５図および第６図に示す構造のものが使用さ
れていた。 すなわち、第５図（ａ）（ｂ）に示す曲げ加工装置の曲
げ型１０１は、曲げ加工時に被加工物１０２をガイドす
るフランジ部１０１ａ，１０１ａを両側に備えた円板状
のもので、当該曲げ型１０１には、その一部を切削除去
して、円形断面を有する曲げ加工曲面１０１ｂの接線方
向に直線クランプ１０３が固定してあると共に、前記直
線クランプ１０３に対向する第５図（ａ）中の上方側に
は、直線クランプに接近・離間する前後方向に移動可能
な可動クランプ１０４が設置されている。そして、前記
可動クランプ１０４は、図中に仮想線で示す被加工物１
０２を直線クランプ１０３側に押圧して、前記直線クラ
ンプ１０３との間で被加工物１０２を挾持する構造にな
っており、この状態で、曲げ型１０１，直線クランプ１
０３および可動クランプ１０４を一体として軸１０１ｃ
を中心にして図中時計方向に回動させることによって、
被加工物１０２を曲げ型１０１の曲げ加工曲面１０１ｂ
に沿って曲げ加工するようになっている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような曲げ加工装置のクランプ構
造においては、直線クランプ１０３が、第６図に示すよ
うに、曲げ型１０１の一部を切削除去して当該曲げ型１
０１に取り付けられる構造となっているため、切欠部の
加工が困難でコスト高になると共に、曲げ型１０１の仕
上加工における切削精度を高くすることが難しいため、
直線クランプ１０３の曲げ型１０１への取付部に目違い
が発生して曲げ加工面１０１ｂの接線方向に対して位置
ずれを生じやすく、クランプ時およびその後の曲げ加工
時に被加工物１０２の表面に疵が発生するという問題が
あり、この疵発生の防止がこの種曲げ加工における課題
となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の曲げ加工装置におけるクランプ構造の
前記課題を解決するためになされたものであって、直線
クランプの曲げ型への取り付けが容易であって、しかも
曲げ加工曲面の接線方向に取り付ける際の位置精度を高
いものにして、クランプや曲げ加工によって被加工物に
疵を発生させることのないクランプ構造を備えた曲げ加
工装置を提供することを目的としている。
被加工物を曲げ加工するのに利用される曲げ加工装置に
係わり、さらに詳しくは前記形材の一端を当該曲げ加工
装置の曲げ型にクランプ保持するためのクランプ構造に
関するものである。 （従来の技術） 曲げ加工装置のひとつとして、回動可能な円板状の曲げ
型に形材の一端をクランプ保持し、当該曲げ型を回動さ
せることによって、前記形材を曲げ型に巻き付けるよう
にして曲げ加工するドローベンダ（引き曲げ加工機）が
広く使用されている。 このような曲げ加工において、前記形材（被加工物）の
一端を曲げ型にクランプ保持するクランプ装置として
は、従来第５図および第６図に示す構造のものが使用さ
れていた。 すなわち、第５図（ａ）（ｂ）に示す曲げ加工装置の曲
げ型１０１は、曲げ加工時に被加工物１０２をガイドす
るフランジ部１０１ａ，１０１ａを両側に備えた円板状
のもので、当該曲げ型１０１には、その一部を切削除去
して、円形断面を有する曲げ加工曲面１０１ｂの接線方
向に直線クランプ１０３が固定してあると共に、前記直
線クランプ１０３に対向する第５図（ａ）中の上方側に
は、直線クランプに接近・離間する前後方向に移動可能
な可動クランプ１０４が設置されている。そして、前記
可動クランプ１０４は、図中に仮想線で示す被加工物１
０２を直線クランプ１０３側に押圧して、前記直線クラ
ンプ１０３との間で被加工物１０２を挾持する構造にな
っており、この状態で、曲げ型１０１，直線クランプ１
０３および可動クランプ１０４を一体として軸１０１ｃ
を中心にして図中時計方向に回動させることによって、
被加工物１０２を曲げ型１０１の曲げ加工曲面１０１ｂ
に沿って曲げ加工するようになっている。 （考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような曲げ加工装置のクランプ構
造においては、直線クランプ１０３が、第６図に示すよ
うに、曲げ型１０１の一部を切削除去して当該曲げ型１
０１に取り付けられる構造となっているため、切欠部の
加工が困難でコスト高になると共に、曲げ型１０１の仕
上加工における切削精度を高くすることが難しいため、
直線クランプ１０３の曲げ型１０１への取付部に目違い
が発生して曲げ加工面１０１ｂの接線方向に対して位置
ずれを生じやすく、クランプ時およびその後の曲げ加工
時に被加工物１０２の表面に疵が発生するという問題が
あり、この疵発生の防止がこの種曲げ加工における課題
となっていた。 （考案の目的） 本考案は、従来の曲げ加工装置におけるクランプ構造の
前記課題を解決するためになされたものであって、直線
クランプの曲げ型への取り付けが容易であって、しかも
曲げ加工曲面の接線方向に取り付ける際の位置精度を高
いものにして、クランプや曲げ加工によって被加工物に
疵を発生させることのないクランプ構造を備えた曲げ加
工装置を提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 本考案に係わる曲げ加工装置は、回動可能な曲げ型と、
該曲げ型に取り付けた直線クランプと、前記直線クラン
プとの間で被加工物を挾持する可動クランプを備えた曲
げ加工装置において、前記曲げ型に設けた前記曲げ型の
軸と平行な軸によって、前記直線クランプを曲げ型の曲
げ加工曲面上の１点を通る接線と直線クランプの被加工
物当接面とが一直線上に並ぶように回動可能に枢着して
なる構成としたものであって、曲げ加工装置の上記構成
を前述した従来の課題を解決するための手段としたこと
を特徴としている。 （作用） 本考案に係わる曲げ加工装置において、直線クランプ
は、曲げ型に固定されることなく、前記曲げ型に設けた
前記曲げ型の軸に平行な軸によって枢着されており、若
干の範囲で回動可能な構造となっている。 したがって、直線クランプの取り付けに際して複雑で困
難な切削加工を必要とせず、曲げ型に枢着軸を設け、直
線クランプを枢着するだけでよい。 また、前記直線クランプは、前述のように、曲げ型に対
して若干の範囲で回動可能な構造となっており、被加工
物を挾持するに際して曲げ型の加工曲面上の１点を通る
接線と直線クランプの被加工物当接面とが一直線上に並
ぶように回動し、被加工物に対して前記直線クランプが
常に面接触するようになっているため、前記被加工物の
表面を疵つけることはない。 （実施例） 以下に、実施例により本考案をさらに具体的に説明す
る。 すなわち、第１図ないし第３図は、本考案に係わる曲げ
加工装置の一実施例を説明するもので、第１図（ａ）
（ｂ）に示す曲げ加工装置の曲げ型１は、曲げ加工時に
被加工物２をガイドするフランジ部１ａ，１ａを両側に
備えると共に両フランジ部１ａ，１ａの間に曲げ加工曲
面１ｂを備えたものであり、前記フランジ部１ａ，１ａ
には、両フランジ部１ａ，１ａを貫通する枢着軸３が当
該曲げ型１の軸１ｃと平行に設けてある。また、前記両
フランジ部１ａ，１ａの間には、直線クランプ４が前記
枢着軸３に枢着されており、当該直線クランプ４は、第
２図にも示すように曲げ型１の曲げ加工曲面１ｂに接す
る側をテーパ状とし、このテーパ面が前記曲げ加工曲面
１ｂに当接するまでの範囲で回動可能となっている。さ
らに図中上方には、図示しないシリンダによって、直線
クランプ４に対して接近・離間する前後方向に駆動され
る駆動クランプ５が前記直線クランプ４に対向して設置
されており、曲げ加工時に、被加工物２を直線クランプ
４側に押圧して、直線クランプ４との間で前記被加工物
２を挾持するようになっている。 このような構造を有する曲げ型１を備えた曲げ加工装置
を用いて被加工物２を曲げ加工するには、第３図に示す
ように、まず、被加工物２を曲げ型１の両フランジ部１
ａ，１ａの間に挿入すると共に、一端側を直線クランプ
４と可動クランプ５との間に位置させる。次いで、可動
クランプ５を押出駆動させることによって被加工物２を
押圧し、前記直線クランプ４との間で被加工物２を挾持
する。そして、被加工物２を挾持した状態の直線クラン
プ４および可動クランプ５を当該曲げ型１と一体にし
て、軸１ｃを中心に、例えば仮想線で示す位置まで矢印
方向に回動させることによって、被加工物２を曲げ型１
の曲げ加工曲面１ｂに沿った形状に曲げ加工する。 このとき、直線クランプ４は、第２図に示すように、フ
ランジ部１ａに設けた曲げ型１の軸１ｃと平行な枢着軸
３に枢着され、曲げ型１の曲げ加工曲面１ｂ上の１点を
通る接線と直線クランプの被加工物当接面４ａとが一直
線上に並ぶように回動可能となっているため、可動クラ
ンプ５の押圧力によって、前記直線クランプ４の当接面
４ａが前記被加工物２に対して常に面接触するように回
動することができる。したがって、被加工物２は、前記
直線クランプ４の被加工物当接面４ａと曲げ型１の曲げ
加工曲面１ｂとによって支持されることになり、被加工
物２を曲げ型１にクランプ保持するための押圧力が分散
されるようになるため、被加工物２の表面疵を防止する
ことができる。 なお、この実施例では、直線クランプ４を枢着する枢着
軸３を曲げ型１のフランジ部１ａ，１ａに直接設けた例
を示したが、フランジ部１の径方向における幅が狭い場
合など、曲げ型１に枢着軸３を直接設けることが困難な
場合は、第４図に示すように、曲げ型１のフランジ部１
ａに設けたブラケット６に曲げ型１の軸１ｃに平行な枢
着軸３を設けて、直線クランプ４を枢着することも可能
である。
該曲げ型に取り付けた直線クランプと、前記直線クラン
プとの間で被加工物を挾持する可動クランプを備えた曲
げ加工装置において、前記曲げ型に設けた前記曲げ型の
軸と平行な軸によって、前記直線クランプを曲げ型の曲
げ加工曲面上の１点を通る接線と直線クランプの被加工
物当接面とが一直線上に並ぶように回動可能に枢着して
なる構成としたものであって、曲げ加工装置の上記構成
を前述した従来の課題を解決するための手段としたこと
を特徴としている。 （作用） 本考案に係わる曲げ加工装置において、直線クランプ
は、曲げ型に固定されることなく、前記曲げ型に設けた
前記曲げ型の軸に平行な軸によって枢着されており、若
干の範囲で回動可能な構造となっている。 したがって、直線クランプの取り付けに際して複雑で困
難な切削加工を必要とせず、曲げ型に枢着軸を設け、直
線クランプを枢着するだけでよい。 また、前記直線クランプは、前述のように、曲げ型に対
して若干の範囲で回動可能な構造となっており、被加工
物を挾持するに際して曲げ型の加工曲面上の１点を通る
接線と直線クランプの被加工物当接面とが一直線上に並
ぶように回動し、被加工物に対して前記直線クランプが
常に面接触するようになっているため、前記被加工物の
表面を疵つけることはない。 （実施例） 以下に、実施例により本考案をさらに具体的に説明す
る。 すなわち、第１図ないし第３図は、本考案に係わる曲げ
加工装置の一実施例を説明するもので、第１図（ａ）
（ｂ）に示す曲げ加工装置の曲げ型１は、曲げ加工時に
被加工物２をガイドするフランジ部１ａ，１ａを両側に
備えると共に両フランジ部１ａ，１ａの間に曲げ加工曲
面１ｂを備えたものであり、前記フランジ部１ａ，１ａ
には、両フランジ部１ａ，１ａを貫通する枢着軸３が当
該曲げ型１の軸１ｃと平行に設けてある。また、前記両
フランジ部１ａ，１ａの間には、直線クランプ４が前記
枢着軸３に枢着されており、当該直線クランプ４は、第
２図にも示すように曲げ型１の曲げ加工曲面１ｂに接す
る側をテーパ状とし、このテーパ面が前記曲げ加工曲面
１ｂに当接するまでの範囲で回動可能となっている。さ
らに図中上方には、図示しないシリンダによって、直線
クランプ４に対して接近・離間する前後方向に駆動され
る駆動クランプ５が前記直線クランプ４に対向して設置
されており、曲げ加工時に、被加工物２を直線クランプ
４側に押圧して、直線クランプ４との間で前記被加工物
２を挾持するようになっている。 このような構造を有する曲げ型１を備えた曲げ加工装置
を用いて被加工物２を曲げ加工するには、第３図に示す
ように、まず、被加工物２を曲げ型１の両フランジ部１
ａ，１ａの間に挿入すると共に、一端側を直線クランプ
４と可動クランプ５との間に位置させる。次いで、可動
クランプ５を押出駆動させることによって被加工物２を
押圧し、前記直線クランプ４との間で被加工物２を挾持
する。そして、被加工物２を挾持した状態の直線クラン
プ４および可動クランプ５を当該曲げ型１と一体にし
て、軸１ｃを中心に、例えば仮想線で示す位置まで矢印
方向に回動させることによって、被加工物２を曲げ型１
の曲げ加工曲面１ｂに沿った形状に曲げ加工する。 このとき、直線クランプ４は、第２図に示すように、フ
ランジ部１ａに設けた曲げ型１の軸１ｃと平行な枢着軸
３に枢着され、曲げ型１の曲げ加工曲面１ｂ上の１点を
通る接線と直線クランプの被加工物当接面４ａとが一直
線上に並ぶように回動可能となっているため、可動クラ
ンプ５の押圧力によって、前記直線クランプ４の当接面
４ａが前記被加工物２に対して常に面接触するように回
動することができる。したがって、被加工物２は、前記
直線クランプ４の被加工物当接面４ａと曲げ型１の曲げ
加工曲面１ｂとによって支持されることになり、被加工
物２を曲げ型１にクランプ保持するための押圧力が分散
されるようになるため、被加工物２の表面疵を防止する
ことができる。 なお、この実施例では、直線クランプ４を枢着する枢着
軸３を曲げ型１のフランジ部１ａ，１ａに直接設けた例
を示したが、フランジ部１の径方向における幅が狭い場
合など、曲げ型１に枢着軸３を直接設けることが困難な
場合は、第４図に示すように、曲げ型１のフランジ部１
ａに設けたブラケット６に曲げ型１の軸１ｃに平行な枢
着軸３を設けて、直線クランプ４を枢着することも可能
である。
以上説明したように、本考案に係わる曲げ加工装置は、
回動可能な曲げ型と、該曲げ型に取り付けた直線クラン
プと、前記直線クランプとの間で被加工物を挾持する可
動クランプを備えた曲げ加工装置において、前記曲げ型
に設けた前記曲げ型の軸と平行な軸によって、前記直線
クランプを曲げ型の曲げ加工曲面上の１点を通る接線と
直線クランプの被加工物当接面とが一直線上に並ぶよう
に回動可能に枢着してなる構成としたものであるから、
直線クランプの曲げ型への取り付け加工が容易であるば
かりでなく、被加工物にクランプ疵が発生しないという
極めて優れた効果を有するものである。
回動可能な曲げ型と、該曲げ型に取り付けた直線クラン
プと、前記直線クランプとの間で被加工物を挾持する可
動クランプを備えた曲げ加工装置において、前記曲げ型
に設けた前記曲げ型の軸と平行な軸によって、前記直線
クランプを曲げ型の曲げ加工曲面上の１点を通る接線と
直線クランプの被加工物当接面とが一直線上に並ぶよう
に回動可能に枢着してなる構成としたものであるから、
直線クランプの曲げ型への取り付け加工が容易であるば
かりでなく、被加工物にクランプ疵が発生しないという
極めて優れた効果を有するものである。
第１図（ａ）および（ｂ）は本考案に係わる曲げ加工装
置の一実施例を示すそれぞれ平面図、および側面図、第
２図は第１図（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１
図に示した曲げ加工装置による曲げ加工方法を説明する
概略図、第４図は本考案に係わる曲げ加工装置の他の例
を示す平面図、第５図（ａ）および（ｂ）は従来の曲げ
加工装置におけるクランプ構造を示すそれぞれ平面図お
よび側面図、第６図は第５図（ｂ）中のＢ−Ｂ線断面図
である。 １……曲げ型、 １ｂ……曲げ加工曲面、 ２……被加工物、 ４……直線クランプ、 ４ａ……被加工物当接面、 ５……可動クランプ、 ６……ブラケット。
置の一実施例を示すそれぞれ平面図、および側面図、第
２図は第１図（ｂ）中のＡ−Ａ線断面図、第３図は第１
図に示した曲げ加工装置による曲げ加工方法を説明する
概略図、第４図は本考案に係わる曲げ加工装置の他の例
を示す平面図、第５図（ａ）および（ｂ）は従来の曲げ
加工装置におけるクランプ構造を示すそれぞれ平面図お
よび側面図、第６図は第５図（ｂ）中のＢ−Ｂ線断面図
である。 １……曲げ型、 １ｂ……曲げ加工曲面、 ２……被加工物、 ４……直線クランプ、 ４ａ……被加工物当接面、 ５……可動クランプ、 ６……ブラケット。
Claims (1)
- 【請求項１】回動可能な曲げ型と、該曲げ型に取り付け
た直線クランプと、前記直線クランプとの間で被加工物
を挾持する可動クランプを備えた曲げ加工装置におい
て、前記曲げ型に設けた前記曲げ型の軸と平行な軸によ
って、前記直線クランプを曲げ型の曲げ加工曲面上の１
点を通る接線と直線クランプの被加工物当接面とが一直
線上に並ぶように回動可能に枢着してなることを特徴と
する曲げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060189U JPH0618649Y2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060189U JPH0618649Y2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351916U JPH0351916U (ja) | 1991-05-21 |
| JPH0618649Y2 true JPH0618649Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=31659126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060189U Expired - Lifetime JPH0618649Y2 (ja) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | 曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618649Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-21 JP JP11060189U patent/JPH0618649Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351916U (ja) | 1991-05-21 |
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