JPS6140430Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は帯鋸盤における被切削材の定寸不良
検出装置に係わり、更に詳しくは被切削材の供給
時において、被切削材の形状不良等によつて生じ
る定寸不良を検出する帯鋸盤における被切削材の
定寸不良検出装置に関するものである。

従来、帯鋸盤等において被切削材の形状不良等
を検出するための装置がなく、形状不良の被切削
材をも切削加工して、定寸不良の不良品を出す等
の問題があつた。

この考案は上記の問題点を解決したもので、そ
の目的とするところは、定寸不良の被切削材を検
知して不良品を出すことを防止するようにした被
切削材の定寸不良検出装置を提供するものであ
る。

通常、バイス装置によつて被切削材を供給し、
位置決め固定する際に、被切削材に形状不良等が
あると、被切削材とバイス装置との間でズレが生
じる。

例えば、被切削材の外径が不均一であると、本
体バイス装置が被切削材をクランプした後、送り
バイス装置を戻すと、被切削材に接触して被切削
材を引き戻し、本体バイス装置によるクランプ位
置がずれる。

また、送りバイス装置で被切削材をクランプ
し、前方へ移動する際に、被切削材の重量が大き
かつたり、被切削材の外径が不均一であつたり、
被切削材が曲がつてたりすると、送りバイス装置
のクランプ力より被切削材の移動の摩擦抵抗が大
きくなり、送りバイス装置と被切削材との間です
べりが生ずる。

以下、添付図面を参照しつつ、この考案の好適
な一実施例について説明する。

第１図及び第２図は、この考案を実施した横型
帯鋸盤１の斜視説明図及び平面図を示し、横型帯
鋸盤１の機台３上には、被切削材Ｍを載置する支
持台５と、この支持台５上に載置された被切削材
Ｍを挾持固定する本体バイス装置７と、被切削材
Ｍを挾持して移動或いは固定する送りバイス装置
９とが装着してある。

また、機台３上には、鋸刃ハウジング１１が図
示しないヒンジピンを介して上下方向に回動自在
に支承されている。この鋸刃ハウジング１１の一
方のハウジング部１３の内部には、モータ等によ
る駆動手段で回転する駆動ホイール（図示せず）
が内装されており、また他方のハウジング部１３
の内部には従動ホイール（図示せず）が内装され
ている。

そして、前記駆動ホイールと従動ホイールとに
は、ループ状の鋸刃１７が掛け回され、前記駆動
ホイールを回転駆動させて、前記鋸刃１７を走行
駆動させるように設けられている。

上記構成の横型帯鋸盤１においては、鋸刃１７
を走行駆動し、そして鋸刃ハウジング１１の自重
を利用して降下させながら、本体バイス装置７と
送りバイス装置９とによつて挾持固定された被切
削材Ｍを切削加工するものである。

前記送りバイス装置９には、定寸不良検出装置
バイス１９が設けられている。

前記定寸不良検出装置１９は、第３図及び第４
図に示すように、送りバイス装置９の中央部に形
成された開口部２１内に、被切削材Ｍの挿入方向
と直角な方向に出没自在な検出体２３が設けられ
ている。

前記検出体２３には長穴２５が形成されてお
り、この長穴２５は、前記開口部２１の上下方向
に貫通したピン２７によつて案内される。また、
検出体２３の後部には長杆２９が一体的に固定さ
れており、この長杆２９は、前記開口部２１に立
設した係止片３１の孔３１ａを貫通している。

そして、前記検出体２３の底面と係止片３１の
底面との間には、バイス装置における材料挾持面
から検出体２３の先端部が突出して被切削材Ｍの
表面を常時、押圧するように、スプリング如き弾
性部材３３が設けられている。

さらに、前記長杆２９の後部と、送りバイス装
置９の本体９ａとの間には弾性部材３５，３５が
設けられ、この弾性部材３５によつて、前記検出
体２３は常に回動の中立位置へ付勢保持されてお
り、被切削材Ｍの挿入方向に対して直角に当接
し、さらに被切削材に当接した後、被切削材のず
れに応じて、前記検出体２３はピン２７を中心に
回動するよう設けられている。

前記長杆２９の後端部の後方には、長杆２９の
端部の第３図における左右の移動を検知する近接
スイツチ如き検出器３７が設けられており、この
検出器３７の出力に応じて、機械を停止させた
り、定寸不良を表示させたりするように構成され
ている。

なお、前記定寸不良検出装置１９には、被切削
材Ｍの定寸不良を検知する必要がない場合、前記
検出体２３が開口部２１から突出しないように、
強制的に検出体２３を引き込ませる手段、例えば
シリンダ本体（図示せず）等が設けられている。

次に、上記のような構成からなる定寸不良検出
装置１９の作動について説明する。

先ず、被切削材Ｍを挿入するために、送りバイ
ス装置９は被切削材Ｍの後方をクランプする。

このとき、前記検出体２３は、弾性部材３３，
３５等を介して、被切削材Ｍの挿入方向と直交す
る向きで、被切削材Ｍの表面を付勢することにな
る。

そして、送りバイス装置９が上記のようなクラ
ンプ状態で被切削材Ｍを移動するこになるが、も
し被切削材Ｍの重量が大きかつたり、被切削材Ｍ
の外径が不均一であつたり、被切削材Ｍが曲がつ
ている場合には、被切削材Ｍの移動の摩擦抵抗が
大きくなる。

上記被切削材Ｍのすべりに応じて、検出体２３
がピン２７を中心に回動し、前記長杆２９の端部
は検出器３７から離反する。

そして、前記検出器３７から信号が発信され、
この信号によつて被切削材Ｍが定寸不良であるこ
とを表示し、切削加工を停止させる。

次にこの考案の他の実施例について、説明する
と、第５図及び第６図は、バイス装置に設けられ
た定寸不良検出装置の平面説明図及び側面説明図
を示し、被切削材Ｍを係止する係止部材３９，３
９の間には、上部支持部材４１ａと下部支持部４
１ｃとによつて、ローラー如き検出体４３が回転
自在に軸支されている。

前記上部支持部材４１ａ及び下部支持部材４１
ｃは、中央支持部材４１ｂによつて、一体的に設
けられ、前記下部支持部材４１ｃは、断面Ｔ字型
となつている。

そして、前記下部支持部材４１ｃは、バイス装
置本体に形成された案内溝４５に摺動自在に嵌合
され、支持部材４１の移動によつて、前記検出体
４３を被切削材Ｍに対して接近離反自在に構成さ
れている。

前記検出体４３の回転軸４３ａの上端部には、
長杆４７の一端が一体的に固定されており、前記
長杆４７の他端にはピン４９が立設されている。
前記ピン４９と、上部支持部材４１ａに立設した
ピン５１，５１とには弾性部材５１ａ，５１ａが
設けられ、前記検出体４３に回転する方向の外力
が加えられない状態で長杆４７が被切削材Ｍの挿
入方向と直角方向に向くように構成されている。

さらに、前記長杆４７の後方には、長杆４７の
端部の接近離反を検出する検出器５３が前記上部
支持部材４１ａに固定されている。

前記上部支持部材４１ａに形成された孔５５に
は、弾性部材５７を介して、検出体４３の回転軸
４３ｂに押圧されるボール５９が内装されてい
る。そして、前記検出体４３に回転する方向の外
力が加えられないとき、前記ボール５９と係合す
る係止部６１が検出体４３の回転軸４３ｂに形成
されている。

前記中央支持部材４１ｂの側面には、連結杆６
３が一体的に固定され、さらにバイス装置の本体
に立設した案内板６５，６５の案内孔６５ａ，６
５ａを貫通して水平方向に設けられている。前記
連結杆６３のほぼ中央には係止片６７が固定さ
れ、前記係止片６７と前記案内板６５との間に
は、支持部材４１を被切削材Ｍの方向に付勢する
ように弾性部材６９が設けられている。

また、前記連結杆６３の端部には、ナツト部材
７１が螺合されており、前記ナツト部材７１の螺
合位置を調節することにより、前記係止部材３
９，３９から、検出体４３が所定の量だけ突出す
るように設けられている。

なお、被切削材Ｍの定寸不良を検知する必要が
ない場合、前記検出体４３が係止部材３９，３９
より突出しないように、強制的に検出体４３を引
き込ませる手段、例えばシリンダー本体（図示せ
ず）が前記連結杆６３の後端に設けられている。

次に、上記のような構成からなる定寸不良検出
装置の作動について説明する。

先ず、バイス装置によつて、被切削材Ｍがクラ
ンプされるまでは、前記検出体４３は係止部材３
９より引き込まされた状態にされている。このと
き、前記弾性部材５１ａ，５１ａによつて、上部
支持部材４１ａに内装されたボール５９は、係止
部６１に係合して、検出体４３は位置決めされ、
検出体４３の回転軸４３ａに固定された長杆４７
は、被切削材Ｍの挿入方向と直交する方向に向
く。

そして、前記係止部材３９によつて、被切削材
Ｍがクランプされた後、前記検出体４３は、支持
部材４１、弾性部材６９等を介して、被切削材Ｍ
の表面を常時付勢する。

上記のような被切削材Ｍをクランプした状態に
おいて、被切削材Ｍを移動するとき、被切削材Ｍ
の定寸不良によつて、係止部材３９と被切削材Ｍ
との間ですべりが生じると、このすべりに応じ
て、前記検出体４３は回転することになる。

前記検出体４３の回転によつて、前記長杆４７
も回転軸４３ａを中心に回転し、長杆４７の先端
は検出器５３から離反する。

そして、前記検出器５３から信号が発生され、
この信号によつて、被切削材Ｍが定寸不良である
ことを表示し、切削加工を停止させる。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案の要旨は実用新案登録請求の
範囲に記載のとおりであるから、検出体が回動中
立位置から適宜方向へ回動することを検出するこ
とにより、バイス装置に対する被切削材の相対的
なづれを検出することができ、定寸不良が生じた
ことを検知できる。したがつて、被切削材が設定
寸法より長く或いは短く切断されることを未然に
防止することが可能となり、不良品の発生を防止
できることとなる。

なお、前記定寸不良検出装置は送りバイス装置
に限らず、本体バイス装置或いは両方のバイス装
置に設けることも可能である。

また、バイス装置と被切削材Ｍとのすべりを、
検出体の回転によつて、検出しているが、被切削
材Ｍのすべりに応じて、平行に移動するような検
出体を設け、前記検出体の平行移動を電気的に検
出することも可能である。

さらに、この考案は上記の実施例に限定され
ず、他の実施態様により行なうことも可能であ
り、また実用新案登録請求の範囲に便宜上、番号
を付しているがこの番号によつて、技術的範囲を
限定するものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した帯鋸盤の斜視説明
図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１図に
おける要部の平面説明図、第４図は第３図の断面
説明図、第５図は、他の実施例の要部の平面説明
図、第６図は第５図の断面説明図である。 図面中に表わされた主要な符号の説明、１……
帯鋸盤、２３……検出体、３７……検出器。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切断機において、機台に被切削材を挾持開放自
   在な本体バイス装置を設け、被切削材を挾持開放
   自在でかつ本体バイス装置に接近離反自在な送り
   バイス装置を設け、この送りバイス装置に装着し
   た検出体を、被切削材に接触すべく送りバイス装
   置の材料挾持面から突出する方向へ付勢して設
   け、上記検出体を、被切削材の供給方向と直交す
   る軸心回りに回動可能に設けると共に回動中立位
   置に付勢保持して設け、送りバイス装置により被
   切削材の挾持時における検出体の回動を検出する
   検出器を設けてなることを特徴とする切断機にお
   ける被切削材の定寸不良検出装置。