JPH06226351A - ナイフの曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲げ加工を自動化でき、ナイフの曲げ加工能
率及び曲げ加工形状精度が良好であると共に、肉厚や幅
の大きいナイフでも確実に曲げ加工が可能で、かつ、曲
げ加工後のナイフの傷付きが少なく、コンパクトなナイ
フの曲げ加工装置を提供する。 【構成】 回動自在に保持された円環状内歯ギヤ５と、
内歯ギヤ５の外面側に於て所定相互間隔Ｇにて配設され
た左右一対の固定駒６ａ，６ｂと、固定駒６ａ，６ｂの
内面側に於て所定相互間隔Ｓにて配設されると共に内歯
ギヤ５と一体状に移動可能な左右一対の移動駒７ａ，７
ｂと、内歯ギヤ５の内面側に配設されると共に帯板状ナ
イフ素材４を一対の移動駒７ａ，７ｂ間及び一対の固定
駒６ａ，６ｂ間を通して外方へ送り出す左右一対の挟持
ローラと、一対の挟持ローラを回転駆動させる第１駆動
モータと、内歯ギヤ５と噛合する駆動ギヤ10と、移動駒
７ａ，７ｂを移動させて固定駒６ａ，６ｂとでナイフ素
材４を曲げるべく駆動ギヤ10を介して内歯ギヤ５を回動
させる第２駆動モータと、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はナイフの曲げ加工装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ダンボール等を所定形状に打ち抜くため
に用いられる抜型用ナイフは、帯板状ナイフ素材を、上
記形状に合わせて曲げ加工して製作されるが、その曲げ
加工は、従来、図12に示すような曲げ加工具にて行われ
ていた。

【０００３】この曲げ加工具は、ベース台ａと、ベース
台ａに固定された保持片ｂと、ベース台ａに取付けられ
たレバーｃと、レバーｃの操作にて矢印方向へ進退する
摺動片ｄと、所定の曲げ形状に応じた凹部ｅを有する固
定駒ｆと、凹部ｅに対応させた凸部ｇを有する移動駒ｈ
と、を備えていた。

【０００４】そして、保持片ｂに固定駒ｆを、摺動片ｄ
に移動駒ｈを、夫々嵌着して、固定駒ｆと移動駒ｈの間
にナイフ素材ｉを挿入し、レバーｃの手動操作にて移動
駒ｈを前進させて押圧し、仮想線で示す如くナイフ素材
ｉを曲げ加工していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、手作業に
て曲げ加工を行うために、ナイフの曲げ加工能率が悪
く、肉厚や幅の大きいナイフでは、曲げ加工が困難であ
った。また、曲げ（アール）の精度上も熟練を要する仕
事であった。

【０００６】そこで、本発明は、曲げ加工を自動化で
き、ナイフの曲げ加工能率及び曲げ加工形状精度が良好
であると共に、肉厚や幅の大きいナイフでも確実に曲げ
加工が可能で、かつ、曲げ加工後のナイフの傷付きが少
なく、コンパクトなナイフの曲げ加工装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、回動自在に保持された円環状内歯ギヤ
と、該内歯ギヤの外面側に於て所定相互間隔にて配設さ
れた左右一対の固定駒と、該固定駒の内面側に於て所定
相互間隔にて配設されると共に上記内歯ギヤと一体状に
移動可能な左右一対の移動駒と、上記内歯ギヤの内面側
に配設されると共に帯板状ナイフ素材を一対の上記移動
駒間及び一対の上記固定駒間を通して外方へ送り出す左
右一対の挟持ローラと、一対の上記挟持ローラを回転駆
動させる第１駆動モータと、上記内歯ギヤと噛合する駆
動ギヤと、上記移動駒を移動させて上記固定駒とで上記
ナイフ素材を曲げるべく上記駆動ギヤを介して上記内歯
ギヤを回動させる第２駆動モータと、を備えたものであ
る。

【０００８】

【作用】左右の挟持ローラにて所定長さだけ外方へ送り
出されたナイフ素材は、両挟持ローラでクランプされた
状態でもって、左右の移動駒と共に所定方向へ移動して
いき、移動駒と固定駒の共働により、自動的に所定方向
に押し曲げられる。

【０００９】このとき、ナイフ素材は、左右の挟持ロー
ラで挟持状に強固にクランプされるので、肉厚や幅の大
きいナイフ素材でも確実に曲げることができる。

【００１０】しかも、移動駒を移動させてナイフ素材を
曲げ加工しているので、ナイフ素材の曲げ加工後の部分
の振れ動きが少なくてすみ、その曲げ加工後の振りによ
る歪みが生じることがない。

【００１１】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

【００１２】図１，図２及び図３は、本発明に係るナイ
フの曲げ加工装置の一実施例を示し、図４は、この曲げ
加工装置１にて曲げ加工されたナイフ２を例示してい
る。

【００１３】このナイフ２は、一方に切刃３を形成した
状態の所定長さの帯板状ナイフ素材４を、曲げ加工装置
１にて所定形状に曲げ加工する。

【００１４】しかして、図１，図２及び図３に示すよう
に、曲げ加工装置１は、円環状内歯ギヤ５と、左右一対
の固定駒６ａ，６ｂと、左右一対の移動駒７ａ，７ｂ
と、左右一対の挟持ローラ８ａ，８ｂと、挟持ローラ８
ａ，８ｂを回転駆動させる第１駆動モータ９と、内歯ギ
ヤ５と噛合する駆動ギヤ10と、駆動ギヤ10を介して内歯
ギヤ５を回動させる第２駆動モータ11と、を備えてい
る。

【００１５】内歯ギヤ５は、ベース板12に、外壁体13を
介して回動自在に保持されている。また、内歯ギヤ５に
は移動駒７ａ，７ｂが付設され、内歯ギヤ５と一体に移
動可能となっている。

【００１６】移動駒７ａ，７ｂは羽型で、固定駒６ａ，
６ｂの内面14側に於て、所定相互間隔Ｓをもって対向状
に配設される。

【００１７】この間隔Ｓは、例えば、ナイフ素材４の厚
みＴを約0.7mm とした場合に、８mm程度に設定される。

【００１８】次に、略三角柱状の固定駒６ａ，６ｂはベ
ース板12に立設固定される。そして、内歯ギヤ５の外面
側に於て、固定駒６ａ，６ｂは、その内面14と移動駒７
ａ，７ｂの外面15を所定間隙にて近接させ、かつ、移動
駒７ａ，７ｂの相互間隔Ｓ及び所定相互間隔Ｇをもって
対向状に配設される。

【００１９】また、挟持ローラ８ａ，８ｂは、内歯ギヤ
５の内面側で、かつ、移動駒７ａ，７ｂの近傍に配設さ
れる。

【００２０】この挟持ローラ８ａ，８ｂにて、ナイフ素
材４を、移動駒７ａ，７ｂ間及び固定駒６ａ，６ｂ間を
通して、可変ピッチにて外方へ送り出すことができる。

【００２１】具体的には、左側の挟持ローラ８ａは、複
数段（図例では四段）に積み重ねられた輪切体16ａ，16
ｂ…16ｄからなり、両端の輪切体16ａ，16ｄには、輪切
体16ａ，16ｄよりも大径の連動ギヤ17ａ，18ａが夫々固
着される。

【００２２】各輪切体16ａ，16ｂ…及び連動ギヤ17ａ，
18ａの各軸心孔にはシャフト19ａが挿着され、各輪切体
16ａ，16ｂ…，連動ギヤ17ａ，18ａ及びシャフト19ａは
一体回転可能となっている。

【００２３】右側の挟持ローラ８ｂも、左側の挟持ロー
ラ８ａと同様の構成とされ、右側の挟持ローラ８ｂの各
輪切体16ａ，16ｂ…16ｄ，連動ギヤ17ｂ，18ｂ及びシャ
フト19ｂは一体回転可能となっている。

【００２４】この連動ギヤ17ａ，17ｂ、及び連動ギヤ18
ａ，18ｂを、夫々噛合させた状態にて、左右のシャフト
19ａ，19ｂは、上下の保持板20ａ，20ｂに、軸心Ａ，Ｂ
廻りに回転自在に枢支される。

【００２５】これにより、左右の挟持ローラ８ａ，８ｂ
は連動回転可能となり、両挟持ローラ８ａ，８ｂの間
に、ナイフ素材４を送り出すための間隙が形成される。

【００２６】また、上側の保持板20ａは内歯ギヤ５と連
結され、保持板20ａ，20ｂ，内歯ギヤ５及び挟持ローラ
８ａ，８ｂは、一体移動可能に構成される。

【００２７】上側の保持板20ａには第１駆動モータ９が
固定されており、第１駆動モータ９の回転軸21が、左側
のシャフト19ａの先端に連結される。

【００２８】従って、第１駆動モータ９を駆動させれ
ば、挟持ローラ８ａ，８ｂが回転駆動し、ナイフ素材４
の左右側面25ａ，25ｂを、左右の挟持ローラ８ａ，８ｂ
で挟持状に保持して、送りを与えることができる。

【００２９】また、図３と図５に示すように、挟持ロー
ラ８ａ及び挟持ローラ８ｂの各輪切体16ａ，16ｂ…の外
周面には、夫々小凹凸歯22ａ，22ｂ…が形成される。

【００３０】さらに、各輪切体16ａ，16ｂ…の軸心孔23
ａ，23ｂ…には、夫々位置決め用キー溝24ａ，24ｂ…が
形成されており、各小凹凸歯22ａ，22ｂ…の位相をずら
した状態でもって、各輪切体16ａ，16ｂ…を、図示省略
のキーを介して、左のシャフト19ａ及び右のシャフト19
ｂに、夫々挿着してある。

【００３１】このようにすれば、ナイフ素材４の左右側
面25ａ，25ｂに歪みがあっても、回転する各輪切体16
ａ，16ｂ…の何れかの小凹凸歯22ａ，22ｂ…が当接する
ので、左右側面25ａ，25ｂへの当たりが平均化されて常
に一定となり、確実に送りを与えることができる。

【００３２】次に、図１，図２及び図３に示すように、
第２駆動モータ11は、ベース板12に固定された取付板27
の表面側に取付けられ、第２駆動モータ11の回転軸26
は、取付板27の裏面側に突出する。

【００３３】回転軸26には駆動ギヤ10が取付けられ、第
２駆動モータ11の駆動により、内歯ギヤ５が回動し、内
歯ギヤ５と一体に移動駒７ａ，７ｂ，挟持ローラ８ａ，
８ｂ及び第１駆動モータ９が、矢印Ｃ又は矢印Ｄ方向へ
向かって、内歯ギヤ５の軸心廻りに移動する。

【００３４】なお、第１駆動モータ９は、取付板27に形
成された切欠部28に移動可能に挿通される。

【００３５】図２と図６に於て、29はナイフ素材４をガ
イドするガイド機構であって、このガイド機構29は、内
歯ギヤ５の軸心を中心とする円弧のガイドレール30と、
ガイドレール30に沿って走行するスライド体31と、複数
のクッションロール32…と、一対の弾発部材33，33と、
からなる。

【００３６】スライド体31は、プレート35に枢支軸36…
を介して転動輪34…を回転自在に枢着したものからな
り、転動輪34…は、ガイドレール30の凸状側縁部41，41
を挟持するようにして転動する。

【００３７】クッションロール32は、プレート35に枢支
軸37を介して回転自在に枢着され、左右のクッションロ
ール32，32で、ナイフ素材４の左右側面25ａ，25ｂを挟
持状にガイドしている。

【００３８】スライド体31の左右端と、ガイドレール30
の左右端の間には、弾発部材33，33を介装され、スライ
ド体31に弾発力を付与している。

【００３９】しかして、連動ギヤ17ａ，17ｂ，18ａ，18
ｂ（挟持ローラ８ａ，８ｂ）及び駆動ギヤ10（内歯ギヤ
５）の回転、即ち第１駆動モータ９及び第２駆動モータ
11の駆動は、ナイフ素材４を所定形状に曲げ加工すべく
自動制御される。

【００４０】例えば、ナイフ素材４を図４の如く曲げ加
工する場合は、まず、図２に示すように、連動ギヤ17
ａ，17ｂを矢印Ｅ方向へ回転させて、挟持ローラ８ａ，
８ｂ（図３参照）にて、ナイフ素材４を、移動駒７ａ，
７ｂの一側端縁38ａ，38ｂよりも所定長さ───最初の
曲げ予定位置まで───だけ外方へ送り出す。

【００４１】その後、連動ギヤ17ａ，17ｂの回転を停止
させ、挟持ローラ８ａ，８ｂ（図３参照）で、ナイフ素
材４を挟持状に強固にクランプする。

【００４２】次いで、図７に示すように、駆動ギヤ10を
矢印Ｆ方向に回転させ、内歯ギヤ５を矢印Ｃ方向に回動
させる。

【００４３】すると、ナイフ素材４の右側面25ｂが、ま
ず固定駒６ｂの一側端縁39ｂに当接し、さらに、ナイフ
素材４の左側面25ａが、移動駒７ａの一側端縁38ａに当
接して、固定駒６ｂと移動駒７ａの共働にて、ナイフ素
材４が、移動駒７ａの一側端縁38ａに沿って折曲げられ
ていく。

【００４４】所定角度までナイフ素材４が曲がれば 駆
動ギヤ10の回転を停止させる。

【００４５】次に、駆動ギヤ10を矢印Ｈ方向へ逆回転さ
せて、ナイフ素材４の左右側面25ａ，25ｂを、固定駒６
ｂの一側端縁39ｂ及び移動駒７ａの一側端縁38ａから離
間させた後、駆動ギヤ10の回転を停止させる。

【００４６】そして、上述と同様にして、挟持ローラ８
ａ，８ｂを回転させて、ナイフ素材４を、移動駒７ａ，
７ｂの一側端縁38ａ，38ｂよりも所定長さ───次の曲
げ予定位置まで───だけ外方へ送り出す。

【００４７】その後、図８に示すように、駆動ギヤ10を
矢印Ｈ方向に回転させ、内歯ギヤ５を矢印Ｄ方向に回動
させると、今度は、ナイフ素材４の左側面25ａが、まず
固定駒６ａの一側端縁39ａに当接し、さらに、ナイフ素
材４の右側面25ｂが、移動駒７ｂの一側端縁38ｂに当接
して、固定駒６ａと移動駒７ｂの共働にて、ナイフ素材
４が、移動駒７ｂの一側端縁38ｂに沿って折曲げられて
いく。

【００４８】所定角度までナイフ素材４が曲がれば 駆
動ギヤ10の回転を停止させる。

【００４９】このようにして、ナイフ素材４は、自動的
に所定形状に曲げ加工されるが、曲げ加工の際、ナイフ
素材４を、左右の挟持ローラ８ａ，８ｂで挟持状に強固
にクランプしているので、肉厚や幅の大きいナイフ素材
４でも確実に曲げることができる。

【００５０】しかも、ナイフ素材４を、挟持ローラ８
ａ，８ｂで保持し、かつベース板12で受けているので、
図９に示すように、ナイフ素材４の折り目40は、ナイフ
素材４の長手方向と直交状となる。

【００５１】従って、ナイフ素材４が、仮想線のように
部分的にその向きが変化することがなく、いわゆる「た
れ」を生じることがない。

【００５２】また、図７と図８に示すように、移動駒７
ａ，７ｂを移動させてナイフ素材４を曲げ加工している
ので、仮想線で示すように、ナイフ素材４の曲げ加工後
の部分が外方へ長く突き出しても、ほとんど左右へ振れ
動かないで送り出されてくる。

【００５３】ところが、図10と図11に示すように、移動
駒７ａ，７ｂを固定とし、固定駒６ａ，６ｂを移動する
ように構成して、ナイフ素材４を曲げ加工すると、（図
７，図８と図10，図11を比較すれば明らかなように）曲
げ加工後の部分が、左右へ大きく振れ動いて送り出され
てくる。

【００５４】そのため、一旦ナイフ素材４を正確な形状
に加工できても、この過大な振れ動きで、曲げ加工後の
部分の形状に歪みが生じてしまい、結果的に曲げ加工形
状精度が低下する。しかも、その歪んだ部分が、他の物
に当たって傷付いてしまうことになる。

【００５５】しかし、本発明では、上述の如くナイフ素
材４の曲げ加工後の部分の振れ動きが少ないために、歪
みが生じることがない。従って、曲げ加工形状精度が高
く、傷付きの少ないナイフを得ることができる。

【００５６】なお、図２に於て、（ガイド機構29側にお
けるナイフ素材４の曲げ加工前部分は振れ動いてもよい
ので、）ガイド機構29を省略するも望ましい。

【００５７】また、挟持ローラ８ａ，８ｂと移動駒７
ａ，７ｂとの間に、ナイフ素材４のクランプを（挟持ロ
ーラ８ａ，８ｂ以外に別途）付設するも好ましい。

【００５８】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００５９】ナイフ素材４の曲げ加工の自動化が可能と
なり、曲げ加工能率の向上が図れる。

【００６０】移動駒７ａ，７ｂを移動させてナイフ素材
４を曲げ加工しているので、ナイフ素材４の曲げ加工後
の部分の振れ動きが少なく、歪みが生じることがない。
従って、曲げ加工形状精度が高く、傷付きの少ないナイ
フを得ることができる。

【００６１】ナイフ素材４の曲げ加工の際、左右の挟持
ローラ８ａ，８ｂで、ナイフ素材４を挟持状に強固にク
ランプしているので、肉厚や幅の大きいものでも確実に
曲げることができる。

【００６２】移動駒７ａ，７ｂの移動に内歯ギヤ５を用
いているので、大きな減速が可能で、第２駆動モータ11
が小型ですみ、しかも、内歯ギヤ５の内面側に挟持ロー
ラ８ａ，８ｂが配設されているので、装置全体をコンパ
クトなものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。

【図２】一部省略の平面図である。

【図３】要部断面正面図である。

【図４】ナイフの斜視図である。

【図５】輪切体の要部拡大図である。

【図６】ガイド機構を示す断面側面図である。

【図７】曲げ加工の説明図である。

【図８】曲げ加工の説明図である。

【図９】曲げ加工後のナイフ素材の側面図である。

【図10】比較例の説明図である。

【図11】比較例の説明図である。

【図12】従来例を示す平面図である。

【符号の説明】

４ ナイフ素材 ５ 内歯ギヤ ６ａ 固定駒 ６ｂ 固定駒 ７ａ 移動駒 ７ｂ 移動駒 ８ａ 挟持ローラ ８ｂ 挟持ローラ ９ 第１駆動モータ 10 駆動ギヤ 11 第２駆動モータ Ｓ 相互間隔 Ｇ 相互間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回動自在に保持された円環状内歯ギヤ５
   と、該内歯ギヤ５の外面側に於て所定相互間隔Ｇにて配
   設された左右一対の固定駒６ａ，６ｂと、該固定駒６
   ａ，６ｂの内面側に於て所定相互間隔Ｓにて配設される
   と共に上記内歯ギヤ５と一体状に移動可能な左右一対の
   移動駒７ａ，７ｂと、上記内歯ギヤ５の内面側に配設さ
   れると共に帯板状ナイフ素材４を一対の上記移動駒７
   ａ，７ｂ間及び一対の上記固定駒６ａ，６ｂ間を通して
   外方へ送り出す左右一対の挟持ローラ８ａ，８ｂと、一
   対の上記挟持ローラ８ａ，８ｂを回転駆動させる第１駆
   動モータ９と、上記内歯ギヤ５と噛合する駆動ギヤ10
   と、上記移動駒７ａ，７ｂを移動させて上記固定駒６
   ａ，６ｂとで上記ナイフ素材４を曲げるべく上記駆動ギ
   ヤ10を介して上記内歯ギヤ５を回動させる第２駆動モー
   タ11と、を備えたことを特徴とするナイフの曲げ加工装
   置。