JPH10264086A - シート材切断装置 - Google Patents
シート材切断装置Info
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- JPH10264086A JPH10264086A JP8343397A JP8343397A JPH10264086A JP H10264086 A JPH10264086 A JP H10264086A JP 8343397 A JP8343397 A JP 8343397A JP 8343397 A JP8343397 A JP 8343397A JP H10264086 A JPH10264086 A JP H10264086A
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- Japan
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- cutting
- sheet material
- edges
- blade
- edge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な刃物材料で寿命の長いシート材切断装
置。 【解決手段】 ２枚の円板刃９、１０を備えたキャリッ
ジ４を切断幅方向に差し渡された案内レール２上を往復
移動させてその交接する刃先でシート材を切断するシー
ト材切断装置において、前記２枚の円板刃９、１０の刃
先を圧接摺動させる圧接手段９ｂと、該２枚の円板刃
９，１０をその刃先が被切断シート材を引き込む方向に
回転しかつ相互の刃先の周速に差を与えて回転駆動する
刃回転駆動手段１４，１５とを設ける。
置。 【解決手段】 ２枚の円板刃９、１０を備えたキャリッ
ジ４を切断幅方向に差し渡された案内レール２上を往復
移動させてその交接する刃先でシート材を切断するシー
ト材切断装置において、前記２枚の円板刃９、１０の刃
先を圧接摺動させる圧接手段９ｂと、該２枚の円板刃
９，１０をその刃先が被切断シート材を引き込む方向に
回転しかつ相互の刃先の周速に差を与えて回転駆動する
刃回転駆動手段１４，１５とを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等に使用されるシート材を切断するのに
用いられるシート材切断装置に関するものである。
ミリ、プリンタ等に使用されるシート材を切断するのに
用いられるシート材切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタなどの
記録装置に搭載されているシート材切断装置としては、
実開平４−１２８１９５号公報などに開示される被切断
シート材の切断幅方向に延長された直線刃先の固定刃に
円板刃またはナイフエッジ状の刃物を圧接摺動させなが
ら移動して切断する切断装置、あるいは、特開平７−５
２０８５号公報、特開平２−２５０７９３号公報、特開
平８−５７７９７号などに開示される刃先を交接させた
２枚の円板刃を切断方向に移動させてシート材を切断す
る切断装置など刃物移動型のシート材切断装置が提案さ
れている。これらの刃物移動型のシート材切断装置は、
他のロータリ型やスライド型の切断装置に比し切断幅の
制約が少なく、小形化に有利で切断の際の刃物の駆動負
荷が小さいという利点がある。さらに、２枚円板刃の切
断装置は長尺の直線固定刃を必要としないので、一層切
断幅の制約が少なく小形化に有利で広く用いられてい
る。
記録装置に搭載されているシート材切断装置としては、
実開平４−１２８１９５号公報などに開示される被切断
シート材の切断幅方向に延長された直線刃先の固定刃に
円板刃またはナイフエッジ状の刃物を圧接摺動させなが
ら移動して切断する切断装置、あるいは、特開平７−５
２０８５号公報、特開平２−２５０７９３号公報、特開
平８−５７７９７号などに開示される刃先を交接させた
２枚の円板刃を切断方向に移動させてシート材を切断す
る切断装置など刃物移動型のシート材切断装置が提案さ
れている。これらの刃物移動型のシート材切断装置は、
他のロータリ型やスライド型の切断装置に比し切断幅の
制約が少なく、小形化に有利で切断の際の刃物の駆動負
荷が小さいという利点がある。さらに、２枚円板刃の切
断装置は長尺の直線固定刃を必要としないので、一層切
断幅の制約が少なく小形化に有利で広く用いられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、シート材切断装
置は一層のコスト低減が要求されるとともに切断回数の
長寿命化の要望が強くなっている。そこで、本発明は安
価な刃物材料を使用しながら寿命の長いシート材切断装
置を提供することを目的とするものである。
置は一層のコスト低減が要求されるとともに切断回数の
長寿命化の要望が強くなっている。そこで、本発明は安
価な刃物材料を使用しながら寿命の長いシート材切断装
置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のシート材切断装置は、２枚の円板刃を備えた
キャリッジを切断幅方向に差し渡された案内レール上を
往復移動させてその交接する刃先でシート材を切断する
シート材切断装置において、前記２枚の円板刃の刃先を
圧接摺動させる圧接手段と、該２枚の円板刃をその刃先
が被切断シート材を引き込む方向に回転しかつ相互の刃
先の周速に差を与えて回転駆動する刃回転駆動手段とを
設けたことを特徴とするものである。
に本発明のシート材切断装置は、２枚の円板刃を備えた
キャリッジを切断幅方向に差し渡された案内レール上を
往復移動させてその交接する刃先でシート材を切断する
シート材切断装置において、前記２枚の円板刃の刃先を
圧接摺動させる圧接手段と、該２枚の円板刃をその刃先
が被切断シート材を引き込む方向に回転しかつ相互の刃
先の周速に差を与えて回転駆動する刃回転駆動手段とを
設けたことを特徴とするものである。
【０００５】すなわち、本発明のシート材切断装置は上
記の長尺の直線固定刃を要しないという利点を有する２
枚円板刃の刃物移動型シート材切断装置を採用した。そ
して、圧接手段によって刃先を圧接させた２枚の円板刃
の刃先は回転駆動手段によって切断時に被切断シート材
を引き込む方向に回転させられるので切断が確実に行わ
れる。さらに、回転駆動される２枚の円板刃先の周速に
は差が与えられているので、２枚の刃先が圧接して回転
するときに両刃先に滑りが生じてセルフドレッシング効
果が生じ、キャリッジの往復の度に刃先が研がれる状態
になり、常に刃先の鋭利さが保たれて切断装置の切断寿
命が増す。これにより、硬さが低く加工性が良くて安価
な刃物材を使用しても切断寿命の長いシート材切断装置
が得られる。
記の長尺の直線固定刃を要しないという利点を有する２
枚円板刃の刃物移動型シート材切断装置を採用した。そ
して、圧接手段によって刃先を圧接させた２枚の円板刃
の刃先は回転駆動手段によって切断時に被切断シート材
を引き込む方向に回転させられるので切断が確実に行わ
れる。さらに、回転駆動される２枚の円板刃先の周速に
は差が与えられているので、２枚の刃先が圧接して回転
するときに両刃先に滑りが生じてセルフドレッシング効
果が生じ、キャリッジの往復の度に刃先が研がれる状態
になり、常に刃先の鋭利さが保たれて切断装置の切断寿
命が増す。これにより、硬さが低く加工性が良くて安価
な刃物材を使用しても切断寿命の長いシート材切断装置
が得られる。
【０００６】前記上下２枚の円板刃の刃先の周速の差は
５％〜３０％にすることが望ましい。この周速の差が５
％以下では上記のセルフドレッシング効果が不十分であ
り、３０％以上になると円板刃の回転負荷が大きくなり
すぎるために回転が止まるなど切断に不具合が生ずるの
で、周速差は上記５％〜３０％が望ましい範囲である。
このように、上下円板刃に周速差を設け、かつキャリッ
ジの移動速度よりも円板刃の周速を大きくすることで被
切断シート材を引き込む方向の力が働き、さらに被切断
シート材を案内レールの通紙面に押しつけながら切断す
るので安定した切断ができる。
５％〜３０％にすることが望ましい。この周速の差が５
％以下では上記のセルフドレッシング効果が不十分であ
り、３０％以上になると円板刃の回転負荷が大きくなり
すぎるために回転が止まるなど切断に不具合が生ずるの
で、周速差は上記５％〜３０％が望ましい範囲である。
このように、上下円板刃に周速差を設け、かつキャリッ
ジの移動速度よりも円板刃の周速を大きくすることで被
切断シート材を引き込む方向の力が働き、さらに被切断
シート材を案内レールの通紙面に押しつけながら切断す
るので安定した切断ができる。
【０００７】前記刃回転駆動手段は、外周が前記案内レ
ールを表裏面に接し前記キャリッジの移動に伴って回転
して前記２枚の円板刃をそれぞれ回転駆動する２個の回
転部材からなることが簡易に円板刃を回転駆動できるの
で望ましい。この場合に２枚の円板刃の周速に差を設け
るには、２個の回転部材の回転数は同じくして２枚の円
板刃の径を変えてもよいし、あるいは摩擦駆動またはギ
ヤ駆動などによりを同径の２枚の円板刃の回転数を変え
るようにしてもよい。
ールを表裏面に接し前記キャリッジの移動に伴って回転
して前記２枚の円板刃をそれぞれ回転駆動する２個の回
転部材からなることが簡易に円板刃を回転駆動できるの
で望ましい。この場合に２枚の円板刃の周速に差を設け
るには、２個の回転部材の回転数は同じくして２枚の円
板刃の径を変えてもよいし、あるいは摩擦駆動またはギ
ヤ駆動などによりを同径の２枚の円板刃の回転数を変え
るようにしてもよい。
【０００８】さらに、前記２個の回転部材は、前記２枚
の円板刃の軸にそれぞれ固着された径の異なる２個の回
転体から構成されるようにすれば回転体が案内レールに
接触して回転するときに同軸に固着された２枚の円板刃
の回転数が異なるので簡易に２枚の円板刃の周速に差を
設けることができる。
の円板刃の軸にそれぞれ固着された径の異なる２個の回
転体から構成されるようにすれば回転体が案内レールに
接触して回転するときに同軸に固着された２枚の円板刃
の回転数が異なるので簡易に２枚の円板刃の周速に差を
設けることができる。
【０００９】また、前記２枚の円板刃をトーイン角をも
って圧接するようにすれば、円板刃の交接する面が減少
してセルフドレッシング効果が増し、円板刃の回転駆動
力の負荷が減少するとともに切断反力に対抗する圧接力
の確保が容易になって切断がスムースにできる。この効
果を達成するために好ましいトーイン角はＯ．２〜３．
０度である。
って圧接するようにすれば、円板刃の交接する面が減少
してセルフドレッシング効果が増し、円板刃の回転駆動
力の負荷が減少するとともに切断反力に対抗する圧接力
の確保が容易になって切断がスムースにできる。この効
果を達成するために好ましいトーイン角はＯ．２〜３．
０度である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により具体的に説明する。図１は本発明のシート材切断
装置の実施形態のキャリッジの斜視図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視断面図、図３は円板刃のトーイン角を示す図、
図４は切断時の円板刃先のセルフドレッシング状況を説
明する図である。
により具体的に説明する。図１は本発明のシート材切断
装置の実施形態のキャリッジの斜視図、図２は図１のＡ
−Ａ矢視断面図、図３は円板刃のトーイン角を示す図、
図４は切断時の円板刃先のセルフドレッシング状況を説
明する図である。
【００１１】これらの図において、案内レール２はほぼ
コ字型の中空断面の棹状をなし、シート材の進行方向に
直交して図示しないフレームに固定されている。案内レ
ール２のコ字型断面の辺の一部をなす上面板３の上面は
被切断シート材の通紙面を形成し、上面板３の上面に被
切断シート材を置くだけで切断操作が可能なフリーセッ
ト構造になっている。キャリッジ４は上刃物台６と案内
部５を設けた下刃物台７とから構成され、上刃物台６と
下刃物台７は前者の下面と後者の上面との間で被切断シ
ートを通過させる隙間４ａを形成させて尾端の連結部６
ａにより一体に接続されている。下刃物台７の案内部５
が案内レール２のコ字型断面の内面を摺動してキャリッ
ジ４を移動するようになっている。案内部５のほぼ中心
部には、軸体１の外周に設けられた螺旋状案内路１ａに
螺合する螺旋孔５ａが貫通して設けられ、軸体１が図示
しない駆動手段により回転駆動されてキャリッジ４が前
記案内レール２に沿って移動駆動されるようになってい
る。
コ字型の中空断面の棹状をなし、シート材の進行方向に
直交して図示しないフレームに固定されている。案内レ
ール２のコ字型断面の辺の一部をなす上面板３の上面は
被切断シート材の通紙面を形成し、上面板３の上面に被
切断シート材を置くだけで切断操作が可能なフリーセッ
ト構造になっている。キャリッジ４は上刃物台６と案内
部５を設けた下刃物台７とから構成され、上刃物台６と
下刃物台７は前者の下面と後者の上面との間で被切断シ
ートを通過させる隙間４ａを形成させて尾端の連結部６
ａにより一体に接続されている。下刃物台７の案内部５
が案内レール２のコ字型断面の内面を摺動してキャリッ
ジ４を移動するようになっている。案内部５のほぼ中心
部には、軸体１の外周に設けられた螺旋状案内路１ａに
螺合する螺旋孔５ａが貫通して設けられ、軸体１が図示
しない駆動手段により回転駆動されてキャリッジ４が前
記案内レール２に沿って移動駆動されるようになってい
る。
【００１２】上円板刃９と下円板刃１０は、図３に示す
ようにその刃先が互いに僅かに傾斜して、トーイン角θ
が付与されるようにしてその円周刃先を交接させ、それ
ぞれ軸９ａと１０ａとにより上刃物台６と下刃物台７に
回転自在に軸支されている。このトーイン角θは切断反
力に対抗する圧接力を確保するとともに後述する刃先の
セルフドレッシング効果を与えるために０．２〜３．０
度にすることが望ましい。また、上円板刃９はコイルば
ね９ｂにより下円板刃１０に圧接するように付勢されて
いる。これにより、両円板刃の刃先の交接点２２がシー
ト材の切断点となっている。
ようにその刃先が互いに僅かに傾斜して、トーイン角θ
が付与されるようにしてその円周刃先を交接させ、それ
ぞれ軸９ａと１０ａとにより上刃物台６と下刃物台７に
回転自在に軸支されている。このトーイン角θは切断反
力に対抗する圧接力を確保するとともに後述する刃先の
セルフドレッシング効果を与えるために０．２〜３．０
度にすることが望ましい。また、上円板刃９はコイルば
ね９ｂにより下円板刃１０に圧接するように付勢されて
いる。これにより、両円板刃の刃先の交接点２２がシー
ト材の切断点となっている。
【００１３】上円板刃９と下円板刃１０には、図２に示
すようにローラ（回転部材）１４及び１５が固着されて
いる。ローラ（回転部材）１４及び１５の外周には弾性
体リング１４ａ、１５ａが嵌装され、キャリッジ４が走
行するときこの弾性体リング１４ａ、１５ａがそれぞれ
案内レール２の上面板３の表裏面に接して回転し、上円
板刃９と下円板刃１０の刃先が被切断シート材を引き込
む方向に上下円板刃９、１０を回転させるようになって
刃回転駆動手段が構成されている。また、上円板刃９の
弾性体リング１４ａの外径は下円板刃１０の弾性体リン
グ１５ａの外径より５％〜３０％大きくされている。こ
れにより、下円板刃１０の回転数が上円板刃９の回転数
より大きくなって、下円板刃１０の周速が上円板刃９の
周速より大きくなり、その刃先間に滑りが生ずる。これ
によって、図４の斜線で示すように刃先が互いに研磨さ
れる状態のセルフドレッシング効果が生ずる。したがっ
て、上下円板刃９、１０の両刃先が常に鋭利になって切
断が行われるので、硬さの低い安価な刃物材を使用して
も切断寿命を増すことができる。また、上下円板刃の周
速がキャリッジの移動速度よりも大きいので、被切断シ
ート材は刃先の噛み合い点で引き込まれる力が作用しな
がら切断され、切断が円滑になる。後述するようにこの
外径差は５％〜３０％より大きくても小さくてもセルフ
ドレッシング効果が少なくなる。
すようにローラ（回転部材）１４及び１５が固着されて
いる。ローラ（回転部材）１４及び１５の外周には弾性
体リング１４ａ、１５ａが嵌装され、キャリッジ４が走
行するときこの弾性体リング１４ａ、１５ａがそれぞれ
案内レール２の上面板３の表裏面に接して回転し、上円
板刃９と下円板刃１０の刃先が被切断シート材を引き込
む方向に上下円板刃９、１０を回転させるようになって
刃回転駆動手段が構成されている。また、上円板刃９の
弾性体リング１４ａの外径は下円板刃１０の弾性体リン
グ１５ａの外径より５％〜３０％大きくされている。こ
れにより、下円板刃１０の回転数が上円板刃９の回転数
より大きくなって、下円板刃１０の周速が上円板刃９の
周速より大きくなり、その刃先間に滑りが生ずる。これ
によって、図４の斜線で示すように刃先が互いに研磨さ
れる状態のセルフドレッシング効果が生ずる。したがっ
て、上下円板刃９、１０の両刃先が常に鋭利になって切
断が行われるので、硬さの低い安価な刃物材を使用して
も切断寿命を増すことができる。また、上下円板刃の周
速がキャリッジの移動速度よりも大きいので、被切断シ
ート材は刃先の噛み合い点で引き込まれる力が作用しな
がら切断され、切断が円滑になる。後述するようにこの
外径差は５％〜３０％より大きくても小さくてもセルフ
ドレッシング効果が少なくなる。
【００１４】
【実施例】上記構成のシート材切断装置において、硬さ
ＨＲｃ５１で厚さ０．２ｍｍの焼入鋼帯を打ち抜いて作
成した上下同径の１３ｍｍφの円板刃を用い、弾性体リ
ングの外径を変えたローラ（回転部材）を使用して、上
下円板刃の周速差が０〜４０％になるようにして切断試
験を行った。その結果を表１に示す。
ＨＲｃ５１で厚さ０．２ｍｍの焼入鋼帯を打ち抜いて作
成した上下同径の１３ｍｍφの円板刃を用い、弾性体リ
ングの外径を変えたローラ（回転部材）を使用して、上
下円板刃の周速差が０〜４０％になるようにして切断試
験を行った。その結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表の結果から以下のことが判る。すなわ
ち、試料Ｎｏ．１の上下円板刃の周速が同一（周速差：
０）の場合には切断寿命は２０，０００〜３０，０００
回であった。これを周速差１０〜２０％にした試料Ｎ
ｏ．１，Ｎｏ．２においては切断寿命が４０，０００〜
５０，０００回に延びた。この結果から刃先の周速に差
を与えて円板刃を回転することにより刃先に滑りが生じ
てセルフドレッシングが行われ刃先が研がれて切断寿命
が寿命が向上することが判った。しかし、周速差を４０
％にした場合は刃先間の摩擦が逆に大きくなり円板刃が
円滑に回転しない場合が生じて正確な寿命が測定できな
かった。これらの結果から、セルフドレッシング効果を
達成するための円板刃の周速差は５〜３０％が好ましい
ことが判った。
ち、試料Ｎｏ．１の上下円板刃の周速が同一（周速差：
０）の場合には切断寿命は２０，０００〜３０，０００
回であった。これを周速差１０〜２０％にした試料Ｎ
ｏ．１，Ｎｏ．２においては切断寿命が４０，０００〜
５０，０００回に延びた。この結果から刃先の周速に差
を与えて円板刃を回転することにより刃先に滑りが生じ
てセルフドレッシングが行われ刃先が研がれて切断寿命
が寿命が向上することが判った。しかし、周速差を４０
％にした場合は刃先間の摩擦が逆に大きくなり円板刃が
円滑に回転しない場合が生じて正確な寿命が測定できな
かった。これらの結果から、セルフドレッシング効果を
達成するための円板刃の周速差は５〜３０％が好ましい
ことが判った。
【００１７】以上説明したように、本発明構成のシート
材切断装置によれば、被切断シート材の切断幅の制約の
少ない２枚円板刃の刃物移動型シート材切断装置におい
て、圧接摺動させた２枚の円板刃の刃先が被切断シート
材を引き込む方向に回転させながら切断が行われるので
切断を確実に行うことができる。さらに、回転する２枚
の円板刃先の周速には差が与えられているので、回転時
に２枚の刃先に滑りが生じて互いに研磨され、刃先にセ
ルフドレッシング効果が生じて常に刃先の鋭利さが保た
れる。これにより硬さの低い安価な刃物材で切断寿命の
長いシート材切断装置が得られる。
材切断装置によれば、被切断シート材の切断幅の制約の
少ない２枚円板刃の刃物移動型シート材切断装置におい
て、圧接摺動させた２枚の円板刃の刃先が被切断シート
材を引き込む方向に回転させながら切断が行われるので
切断を確実に行うことができる。さらに、回転する２枚
の円板刃先の周速には差が与えられているので、回転時
に２枚の刃先に滑りが生じて互いに研磨され、刃先にセ
ルフドレッシング効果が生じて常に刃先の鋭利さが保た
れる。これにより硬さの低い安価な刃物材で切断寿命の
長いシート材切断装置が得られる。
【００１８】上記セルフドレッシング効果を与えてかつ
円滑な切断をするためには２枚の円板刃の刃先の周速の
差は５％〜３０％が望ましい。本実施例では下円板刃の
周速を大きくしたが、上円板刃の方の周速を大きくして
も同様の安定した切断効果が得られる。
円滑な切断をするためには２枚の円板刃の刃先の周速の
差は５％〜３０％が望ましい。本実施例では下円板刃の
周速を大きくしたが、上円板刃の方の周速を大きくして
も同様の安定した切断効果が得られる。
【００１９】また、前記２枚の円板刃はトーイン角をも
って圧接されるので、刃先の交接部の面積が減少し回転
負荷が減少するとともにセルフドレッシング効果が増
し、切断反力に対抗する圧接力の確保が容易になって切
断がスムースにできる。この効果を達成するために好ま
しいトーイン角はＯ．２〜３．０度である。
って圧接されるので、刃先の交接部の面積が減少し回転
負荷が減少するとともにセルフドレッシング効果が増
し、切断反力に対抗する圧接力の確保が容易になって切
断がスムースにできる。この効果を達成するために好ま
しいトーイン角はＯ．２〜３．０度である。
【００２０】なお、本実施形態では小形化に有利なキャ
リッジの移動方法として螺旋状案内路を有する軸体によ
り移動駆動する方法を採用したが、その他キャリッジに
連結したワイヤをプーリで牽引したり、歯付ベルトで駆
動してキャリッジを移動する刃物移動型のシート材切断
装置においても本発明を採用することはもとより可能で
ある。
リッジの移動方法として螺旋状案内路を有する軸体によ
り移動駆動する方法を採用したが、その他キャリッジに
連結したワイヤをプーリで牽引したり、歯付ベルトで駆
動してキャリッジを移動する刃物移動型のシート材切断
装置においても本発明を採用することはもとより可能で
ある。
【００２１】また、刃回転駆動手段として円板刃軸に固
着した径差の異なるローラ（回転部材）を使用したが、
ローラを円板刃軸と別個に設けたり、同径のローラを使
用して歯車や摩擦車などにより２枚の円板刃の回転数を
変えてもよい。
着した径差の異なるローラ（回転部材）を使用したが、
ローラを円板刃軸と別個に設けたり、同径のローラを使
用して歯車や摩擦車などにより２枚の円板刃の回転数を
変えてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のべたように本発明のシート材切断
装置によれば、切断の際のキャリッジの移動により切断
の度に円板刃の刃先にセルフドレッシング効果が与えら
れるので、刃先の鋭利さが長く保たれて耐久寿命が増
す。これにより、安価な加工性の良い刃物材料でも寿命
の長い切断装置が得られるので、切断装置のコスト低減
が可能になる。
装置によれば、切断の際のキャリッジの移動により切断
の度に円板刃の刃先にセルフドレッシング効果が与えら
れるので、刃先の鋭利さが長く保たれて耐久寿命が増
す。これにより、安価な加工性の良い刃物材料でも寿命
の長い切断装置が得られるので、切断装置のコスト低減
が可能になる。
【図１】本発明実施形態のシート材切断装置のキャリッ
ジの斜視図である。
ジの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】本発明実施形態のシート材切断装置の円板刃の
トーイン角を示す図である。
トーイン角を示す図である。
【図４】円板刃の回転による刃先のセルフドレッシング
状況を説明する図である。
状況を説明する図である。
１ 軸体 ２ 案内レール ３ 上面板 ４ キャリッジ ５ 案内部 ６ 上刃物台 ７ 下刃物台 ９ 上円板刃 ９ａ 上円板刃軸 ９ｂ コイルバネ（圧接手段） １０ 下円板刃 １０ａ 下円板刃軸 １４ 上ローラ（回転部材） １４ａ 弾性リング １５ 下ローラ（回転部材） １５ａ 弾性リング ２２ 交接点（切断点）
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の円板刃を備えたキャリッジを切断
幅方向に差し渡された案内レール上を往復移動させてそ
の交接する刃先でシート材を切断するシート材切断装置
において、前記２枚の円板刃の刃先を圧接摺動させる圧
接手段と、該２枚の円板刃をその刃先が被切断シート材
を引き込む方向に回転しかつ相互の刃先の周速に差を与
えて回転駆動する刃回転駆動手段とを設けたことを特徴
とするシート材切断装置。 - 【請求項２】 前記２枚の円板刃の刃先の周速の差は５
％〜３０％であることを特徴とする請求項１に記載のシ
ート材切断装置。 - 【請求項３】 前記刃回転駆動手段は、外周が前記案内
レールを表裏面に接し前記キャリッジの移動に伴って回
転して前記２枚の円板刃をそれぞれ回転駆動する２個の
回転部材からなることを特徴とする請求項１または２に
記載のシート材切断装置。 - 【請求項４】 前記２個の回転部材は、前記２枚の円板
刃の軸にそれぞれ固着された径の異なる２個の回転体か
ら構成されることを特徴とする請求項３に記載のシート
材切断装置。 - 【請求項５】 前記２枚の円板刃はトーイン角をもって
圧接されることを特徴とする請求項１から４のいずれか
に記載のシート材切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08343397A JP4066204B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シート材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08343397A JP4066204B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シート材切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264086A true JPH10264086A (ja) | 1998-10-06 |
| JP4066204B2 JP4066204B2 (ja) | 2008-03-26 |
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ID=13802310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08343397A Expired - Fee Related JP4066204B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シート材切断装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4066204B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045735A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-03-05 | Toyo Knife Co Ltd | シート材の切断装置 |
| JP2010149243A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| CN102653102A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | 株式会社理光 | 纸张切割装置和包括该纸张切割装置的图像形成设备 |
| JP2014100788A (ja) * | 2014-03-13 | 2014-06-05 | Seiko Epson Corp | カッター装置、記録装置 |
-
1997
- 1997-03-18 JP JP08343397A patent/JP4066204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009045735A (ja) * | 2007-07-25 | 2009-03-05 | Toyo Knife Co Ltd | シート材の切断装置 |
| JP2010149243A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| CN102653102A (zh) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | 株式会社理光 | 纸张切割装置和包括该纸张切割装置的图像形成设备 |
| US8925436B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-01-06 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet cutting device and image forming apparatus including the sheet cutting device |
| JP2014100788A (ja) * | 2014-03-13 | 2014-06-05 | Seiko Epson Corp | カッター装置、記録装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4066204B2 (ja) | 2008-03-26 |
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