JPH06246360A - パイプ曲げ方法 - Google Patents
パイプ曲げ方法Info
- Publication number
- JPH06246360A JPH06246360A JP3570593A JP3570593A JPH06246360A JP H06246360 A JPH06246360 A JP H06246360A JP 3570593 A JP3570593 A JP 3570593A JP 3570593 A JP3570593 A JP 3570593A JP H06246360 A JPH06246360 A JP H06246360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- right end
- bent
- tensile stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パイプ曲げ後のスプリングバック量を減少さ
せること。 【構成】 パイプ１１の一端を曲げた後、その一端を保
持した状態でパイプ１１の他端を引っ張ったこと。
せること。 【構成】 パイプ１１の一端を曲げた後、その一端を保
持した状態でパイプ１１の他端を引っ張ったこと。
Description
【０００１】
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプ曲げ方法に関す
るもので、特に、インテークマニホールドを曲げるのに
利用される。
るもので、特に、インテークマニホールドを曲げるのに
利用される。
【０００３】
【従来の技術】従来、この種のパイプ曲げ方法は、パイ
プの一端をクランプした状態でロールにて回転させてパ
イプを曲げていた。このようにして曲げたパイプの婉曲
部の応力分布は図４に示されるようになる。
プの一端をクランプした状態でロールにて回転させてパ
イプを曲げていた。このようにして曲げたパイプの婉曲
部の応力分布は図４に示されるようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図４に示すパイプの婉
曲部５０において、外側面５１には引張応力ｆが加わ
り、内側面５２には圧縮応力ｆ0 が加わる。つまり、中
立軸（即ち、応力が加わっていない部分）がパイプの中
心軸部分に位置し、その中立軸を境目にして外側面５１
側では引張応力が加わり、内側面５２側では圧縮応力が
加わる。尚、これらの引張応力及び圧縮応力は、中立軸
からパイプの周方向に離れるに連れて大きくなってい
る。
曲部５０において、外側面５１には引張応力ｆが加わ
り、内側面５２には圧縮応力ｆ0 が加わる。つまり、中
立軸（即ち、応力が加わっていない部分）がパイプの中
心軸部分に位置し、その中立軸を境目にして外側面５１
側では引張応力が加わり、内側面５２側では圧縮応力が
加わる。尚、これらの引張応力及び圧縮応力は、中立軸
からパイプの周方向に離れるに連れて大きくなってい
る。
【０００５】このように、中立軸がパイプの中心軸部分
に位置しているので、婉曲部５０が曲げ方向とは反対方
向に変形し易くなる。つまり、婉曲部５０のスプリング
バック量が過大なものとなり、パイプの曲げ精度が悪く
なる。
に位置しているので、婉曲部５０が曲げ方向とは反対方
向に変形し易くなる。つまり、婉曲部５０のスプリング
バック量が過大なものとなり、パイプの曲げ精度が悪く
なる。
【０００６】故に、本発明は、パイプの婉曲部のスプリ
ングバック量を減少させることを、その技術的課題とす
るものである。
ングバック量を減少させることを、その技術的課題とす
るものである。
【０００７】
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために本発明において講じた技術的手段は、パイプの
一端を曲げた後、その一端を保持した状態でパイプの他
端を引っ張ったことである。
るために本発明において講じた技術的手段は、パイプの
一端を曲げた後、その一端を保持した状態でパイプの他
端を引っ張ったことである。
【０００９】
【作用】上記技術的手段によれば、パイプの一端を曲げ
た後、その一端を保持した状態でパイプの他端に引張応
力を加えたので、パイプの婉曲部の外側面にはより大き
な引張応力が加わり、内側面では曲げ直後に加わった圧
縮応力が打ち消される。
た後、その一端を保持した状態でパイプの他端に引張応
力を加えたので、パイプの婉曲部の外側面にはより大き
な引張応力が加わり、内側面では曲げ直後に加わった圧
縮応力が打ち消される。
【００１０】その結果、中立軸の位置が内側面側に移動
する。従って、中立軸がパイプの中心軸部分に位置する
従来技術と比較してパイプの婉曲部のスプリングバック
量が減少し、その分曲げ精度が向上する。
する。従って、中立軸がパイプの中心軸部分に位置する
従来技術と比較してパイプの婉曲部のスプリングバック
量が減少し、その分曲げ精度が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は、本実施例に係るパイプ曲げ装置の
平面図である。
平面図である。
【００１３】図１に示すパイプ曲げ装置１０において、
本体１２内には、中空状で断面真円形状のパイプ１１が
配置可能になっている。パイプ１１の図示右端下方に
は、回転軸１３に回動自在に支持された曲げロール１４
に一体に形成されたクランプ部１５が配設されており、
パイプ１１の右端下部をクランプするようになってい
る。パイプ１１の図示右端上方には、締め型１６が配設
されており、パイプ１１の右端上部をクランプするよう
になっている。この締め型１６は、ロッド１７を介して
エア又は油圧等を利用したシリンダ１８に連結されてお
り、このシリンダ１８により図示上下方向に移動できる
ようになっている。
本体１２内には、中空状で断面真円形状のパイプ１１が
配置可能になっている。パイプ１１の図示右端下方に
は、回転軸１３に回動自在に支持された曲げロール１４
に一体に形成されたクランプ部１５が配設されており、
パイプ１１の右端下部をクランプするようになってい
る。パイプ１１の図示右端上方には、締め型１６が配設
されており、パイプ１１の右端上部をクランプするよう
になっている。この締め型１６は、ロッド１７を介して
エア又は油圧等を利用したシリンダ１８に連結されてお
り、このシリンダ１８により図示上下方向に移動できる
ようになっている。
【００１４】パイプ１１を曲げた後のパイプ１１の婉曲
部に略対応するように、パイプ１１内には、パイプ１１
の偏平を防ぐためのマンドレル１９が配置されている。
マンドレル１９とパイプ１１の図示上面を介して対向す
るように圧力型２０が配設されており、マンドレル１９
側に向かってパイプ１１を押しつけることによりパイプ
１１の偏平を防ぐようになっている。この圧力型２０
は、ロッド２１を介してエア又は油圧等を利用したシリ
ンダ２２に連結されており、シリンダ２２により図示上
下方向に移動できるようになっている。又、圧力型２０
は、ロッド２３を介してエア又は油圧等を利用したシリ
ンダ２４に連結されており、シリンダ２４により図示左
右方向に移動できるようになっている。尚、パイプ１１
の図示下面には、ワイパー２５が配設されており、パイ
プ１１を曲げる際におけるパイプ１１の下面に圧縮応力
によるシワの発生を防ぐようになっている。
部に略対応するように、パイプ１１内には、パイプ１１
の偏平を防ぐためのマンドレル１９が配置されている。
マンドレル１９とパイプ１１の図示上面を介して対向す
るように圧力型２０が配設されており、マンドレル１９
側に向かってパイプ１１を押しつけることによりパイプ
１１の偏平を防ぐようになっている。この圧力型２０
は、ロッド２１を介してエア又は油圧等を利用したシリ
ンダ２２に連結されており、シリンダ２２により図示上
下方向に移動できるようになっている。又、圧力型２０
は、ロッド２３を介してエア又は油圧等を利用したシリ
ンダ２４に連結されており、シリンダ２４により図示左
右方向に移動できるようになっている。尚、パイプ１１
の図示下面には、ワイパー２５が配設されており、パイ
プ１１を曲げる際におけるパイプ１１の下面に圧縮応力
によるシワの発生を防ぐようになっている。
【００１５】パイプ１１の図示左端は、本体１２に設け
られたガイドレール２８上に図示左右方向に移動自在に
配設されたスライド機構２７に固定されたクランプ部２
６によりクランプされている。スライド機構２７の図示
左端には、ロッド３０を介してエア又は油圧等を利用し
たシリンダ２９が連結されており、このシリンダ２９
は、スライド機構２７を図示左方向に移動させるもので
あり、つまり、パイプ１１を曲げた後にパイプ１１の左
端を引っ張るためのものである。
られたガイドレール２８上に図示左右方向に移動自在に
配設されたスライド機構２７に固定されたクランプ部２
６によりクランプされている。スライド機構２７の図示
左端には、ロッド３０を介してエア又は油圧等を利用し
たシリンダ２９が連結されており、このシリンダ２９
は、スライド機構２７を図示左方向に移動させるもので
あり、つまり、パイプ１１を曲げた後にパイプ１１の左
端を引っ張るためのものである。
【００１６】図２は、本実施例に係るパイプ曲げ装置の
作動説明図である。
作動説明図である。
【００１７】図２を参照して、本実施例に係るパイプ曲
げ方法並びに上記の如く構成されたパイプ曲げ装置１０
の作動について説明する。
げ方法並びに上記の如く構成されたパイプ曲げ装置１０
の作動について説明する。
【００１８】まず、パイプ１１の図示右端下部をクラン
プ部１５によりクランプした後、シリンダ１８により締
め型１６を図示下方に移動させてパイプ１１の図示右端
上部をクランプする。次に、回転軸１３を介してロール
１４を時計回りに回転させてパイプ１１の図示右端を図
２に示すように曲げる。この時、締め型１６，ロッド１
７及びシリンダ１８もロール１４のクランク部１５と一
体に回転する。パイプ１１を曲げるに伴い、シリンダ２
２により圧力型２０を図示下方に移動させてパイプ１１
に押しつけ、次いでシリンダ２３により圧力型２０をマ
ンドレル１９とパイプ１１の図示上面を介して対向する
位置まで図示右方向に移動させる。以上のようにパイプ
１１の図示右端を曲げた後、パイプ１１の図示右端をク
ランプ部１５及び締め型１６により保持した状態で、シ
リンダ２９によりスライド機構２７を図示左方に移動さ
せてパイプ１１の図示左端を引っ張る。
プ部１５によりクランプした後、シリンダ１８により締
め型１６を図示下方に移動させてパイプ１１の図示右端
上部をクランプする。次に、回転軸１３を介してロール
１４を時計回りに回転させてパイプ１１の図示右端を図
２に示すように曲げる。この時、締め型１６，ロッド１
７及びシリンダ１８もロール１４のクランク部１５と一
体に回転する。パイプ１１を曲げるに伴い、シリンダ２
２により圧力型２０を図示下方に移動させてパイプ１１
に押しつけ、次いでシリンダ２３により圧力型２０をマ
ンドレル１９とパイプ１１の図示上面を介して対向する
位置まで図示右方向に移動させる。以上のようにパイプ
１１の図示右端を曲げた後、パイプ１１の図示右端をク
ランプ部１５及び締め型１６により保持した状態で、シ
リンダ２９によりスライド機構２７を図示左方に移動さ
せてパイプ１１の図示左端を引っ張る。
【００１９】図３，図４を参照して、以上の如く曲げら
れたパイプ１１の婉曲部１１ａの応力分布について説明
する。
れたパイプ１１の婉曲部１１ａの応力分布について説明
する。
【００２０】パイプ１１の他端を引っ張る前の婉曲部５
０（従来技術と同様）の応力分布は図４に示されるよう
になる。この時、パイプ１１の婉曲部５０の外側面５１
には引張応力ｆが加わり、パイプ１１の婉曲部５０の内
側面５２には圧縮応力ｆ0 が加わる。つまり、中立軸
（即ち、応力が加わっていない部分）がパイプ１１の中
心軸部分に位置し、その中立軸を境目にして外側面５１
側では引張応力が加わり、内側面５２側では圧縮応力が
加わる。尚、これらの引張応力及び圧縮応力は、中立軸
からパイプ１１の周方向に離れるに連れて大きくなって
いる。
０（従来技術と同様）の応力分布は図４に示されるよう
になる。この時、パイプ１１の婉曲部５０の外側面５１
には引張応力ｆが加わり、パイプ１１の婉曲部５０の内
側面５２には圧縮応力ｆ0 が加わる。つまり、中立軸
（即ち、応力が加わっていない部分）がパイプ１１の中
心軸部分に位置し、その中立軸を境目にして外側面５１
側では引張応力が加わり、内側面５２側では圧縮応力が
加わる。尚、これらの引張応力及び圧縮応力は、中立軸
からパイプ１１の周方向に離れるに連れて大きくなって
いる。
【００２１】上記した状態で、パイプ１１の他端に引張
応力Ｆを加えると、パイプ１１の婉曲部１１ａの外側面
１１ｂには、ｆ＋Ｆで示される引張応力が加わり、内側
面１１ｃには、Ｆ−ｆ0 又はｆ0 −Ｆで示される応力が
加わる。
応力Ｆを加えると、パイプ１１の婉曲部１１ａの外側面
１１ｂには、ｆ＋Ｆで示される引張応力が加わり、内側
面１１ｃには、Ｆ−ｆ0 又はｆ0 −Ｆで示される応力が
加わる。
【００２２】ここで、Ｆがｆ0 よりも小さい場合、内側
面１１ｃには、ｆ0 −Ｆで示されるｆ0 よりも小さい圧
縮応力が加わり、中立軸の位置がパイプ１１の中心軸部
分から内側面１１ｃ側に移動する。又、Ｆがｆ0 よりも
大きい場合、内側面１１ｃには、Ｆ−ｆ0 で示される引
張応力が加わり、図３に示されるように、中立軸の位置
が内側面１１ｃ側の外部に移動する。
面１１ｃには、ｆ0 −Ｆで示されるｆ0 よりも小さい圧
縮応力が加わり、中立軸の位置がパイプ１１の中心軸部
分から内側面１１ｃ側に移動する。又、Ｆがｆ0 よりも
大きい場合、内側面１１ｃには、Ｆ−ｆ0 で示される引
張応力が加わり、図３に示されるように、中立軸の位置
が内側面１１ｃ側の外部に移動する。
【００２３】引張応力Ｆとスプリングバック量との関係
を図５に示す。但し、パイプ材をアルミニウムとした。
を図５に示す。但し、パイプ材をアルミニウムとした。
【００２４】図５から、引張応力Ｆが大きくなるに連れ
てパイプ１１の婉曲部１１ａのスプリングバック量が次
第に減少していることが分かる。尚、従来技術において
は、引張応力Ｆは零であるので、スプリングバック量は
非常に大きくことが分かる。
てパイプ１１の婉曲部１１ａのスプリングバック量が次
第に減少していることが分かる。尚、従来技術において
は、引張応力Ｆは零であるので、スプリングバック量は
非常に大きくことが分かる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以下の如く効果を有する。
【００２６】従来技術と比較してパイプの婉曲部のスプ
リングバック量が減少し、その分曲げ精度が向上する。
リングバック量が減少し、その分曲げ精度が向上する。
【図１】本実施例に係るパイプ曲げ装置の平面図であ
る。
る。
【図２】本実施例に係るパイプ曲げ装置の作動説明図で
ある。
ある。
【図３】本実施例に係る方法で曲げたパイプの婉曲部で
の応力分布を示す説明図である。
の応力分布を示す説明図である。
【図４】従来技術に係る方法で曲げたパイプの婉曲部で
の応力分布を示す説明図である。
の応力分布を示す説明図である。
【図５】本実施例に係るパイプ曲げ方法でパイプの他端
に加えた引張応力Ｆとスプリングバック量との関係を示
すグラフである。
に加えた引張応力Ｆとスプリングバック量との関係を示
すグラフである。
１１ パイプ Ｆ 引張応力
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプの一端を曲げた後、前記一端を保
持した状態で前記パイプの他端を引っ張ったことを特徴
とするパイプ曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3570593A JPH06246360A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パイプ曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3570593A JPH06246360A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パイプ曲げ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06246360A true JPH06246360A (ja) | 1994-09-06 |
Family
ID=12449288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3570593A Pending JPH06246360A (ja) | 1993-02-24 | 1993-02-24 | パイプ曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06246360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115722564A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-03 | 南通东方科技有限公司 | 适用于大型挖掘机配件的加工设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540005A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | Hitachi Ltd | Stretch-bending method |
-
1993
- 1993-02-24 JP JP3570593A patent/JPH06246360A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5540005A (en) * | 1978-09-11 | 1980-03-21 | Hitachi Ltd | Stretch-bending method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115722564A (zh) * | 2022-10-11 | 2023-03-03 | 南通东方科技有限公司 | 适用于大型挖掘机配件的加工设备 |
| CN115722564B (zh) * | 2022-10-11 | 2024-01-30 | 南通东方科技有限公司 | 适用于大型挖掘机配件的加工设备 |
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