JPH1177168A - 電縫管のブレイクダウン成形法 - Google Patents
電縫管のブレイクダウン成形法Info
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- JPH1177168A JPH1177168A JP9236178A JP23617897A JPH1177168A JP H1177168 A JPH1177168 A JP H1177168A JP 9236178 A JP9236178 A JP 9236178A JP 23617897 A JP23617897 A JP 23617897A JP H1177168 A JPH1177168 A JP H1177168A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
- B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板厚や直径が異なる電縫管を成形するに際し
て、その都度ブレイクダウンパスロールの上ロールと下
ロールの組合せを変更せずにブレイクダウン成形が行え
るようにする。 【解決手段】 ブレイクダウンパスロール１２は、凸状
のＲ曲面を有する上ロール１２ａと、該上ロール１２ａ
に対峙して設けられた下ロール１２ｂとからなり、下ロ
ール１２ｂにはＶ溝状の凹部１３が設けられている。金
属帯板１１と凹部１３の最深部Ｄとは間隙を有し、該金
属帯板１１は下ロール１２ｂに局部的に接触している。
上ロール１２ａは上下動させることができ、電縫管の板
厚や直径に応じて、上ロール１２ａのＲ曲面の先端と凹
部１３の最深部Ｄとの距離を調整し、金属帯板１１のフ
ォーミング曲率（Ｒ1 またはＲ2 ）を決定する。
て、その都度ブレイクダウンパスロールの上ロールと下
ロールの組合せを変更せずにブレイクダウン成形が行え
るようにする。 【解決手段】 ブレイクダウンパスロール１２は、凸状
のＲ曲面を有する上ロール１２ａと、該上ロール１２ａ
に対峙して設けられた下ロール１２ｂとからなり、下ロ
ール１２ｂにはＶ溝状の凹部１３が設けられている。金
属帯板１１と凹部１３の最深部Ｄとは間隙を有し、該金
属帯板１１は下ロール１２ｂに局部的に接触している。
上ロール１２ａは上下動させることができ、電縫管の板
厚や直径に応じて、上ロール１２ａのＲ曲面の先端と凹
部１３の最深部Ｄとの距離を調整し、金属帯板１１のフ
ォーミング曲率（Ｒ1 またはＲ2 ）を決定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電縫管成形の初期工
程であるブレイクダウン成形法に関するものであり、特
に、金属帯板をブレイクダウンパスロールにより成形し
て、その両側部を円弧状にフォーミングするブレイクダ
ウン成形法に関するものである。
程であるブレイクダウン成形法に関するものであり、特
に、金属帯板をブレイクダウンパスロールにより成形し
て、その両側部を円弧状にフォーミングするブレイクダ
ウン成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６は電縫管の成形工程を示し、金属帯
板１を一群のブレイクダウンパスロール２によりその両
側部を円弧状にフォーミングし、続いてフィンパスロー
ル３により次第に円形断面に成形していく。最後にスク
イズロール（図示せず）により両エッジを突き合わせ
て、電気抵抗加熱により溶接する。
板１を一群のブレイクダウンパスロール２によりその両
側部を円弧状にフォーミングし、続いてフィンパスロー
ル３により次第に円形断面に成形していく。最後にスク
イズロール（図示せず）により両エッジを突き合わせ
て、電気抵抗加熱により溶接する。
【０００３】図７は従来のブレイクダウンパスロール２
の一例を示し、上ロール２ａの円周面は、その中央部が
平面形状で且つ左右両側部に凸状のＲ曲面が形成されて
いる。一方、下ロール２ｂの円周面は前記上ロール２ａ
の円周面と対称形であり、その中央部は平面形状に形成
され、且つ左右両側部にＲ曲面の凹部が形成されてい
る。金属帯板１はこの上ロール２ａと下ロール２ｂとの
間に挟圧されて、その両側部が円弧状にフォーミングさ
れる。
の一例を示し、上ロール２ａの円周面は、その中央部が
平面形状で且つ左右両側部に凸状のＲ曲面が形成されて
いる。一方、下ロール２ｂの円周面は前記上ロール２ａ
の円周面と対称形であり、その中央部は平面形状に形成
され、且つ左右両側部にＲ曲面の凹部が形成されてい
る。金属帯板１はこの上ロール２ａと下ロール２ｂとの
間に挟圧されて、その両側部が円弧状にフォーミングさ
れる。
【０００４】図８は従来のブレイクダウンパスロール２
の他の一例を示し、左右の上ロール２ｃ，２ｃが離間し
て設けられており、下ロール２ｄの円周面は左右両側部
に上ロール２ｃのＲ曲面と対応した凹部が設けられ、そ
の中央部はやや凸状のＲ曲面に形成されている。金属帯
板１はこの上ロール２ｃと下ロール２ｄとの間に挟圧さ
れて、その両側部が円弧状にフォーミングされる。
の他の一例を示し、左右の上ロール２ｃ，２ｃが離間し
て設けられており、下ロール２ｄの円周面は左右両側部
に上ロール２ｃのＲ曲面と対応した凹部が設けられ、そ
の中央部はやや凸状のＲ曲面に形成されている。金属帯
板１はこの上ロール２ｃと下ロール２ｄとの間に挟圧さ
れて、その両側部が円弧状にフォーミングされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のブレイクダウン
パスロールは、上ロールの凸状Ｒ曲面に対応して下ロー
ルに凹部が設けられており、上下のロール間に金属帯板
が密着状態で挟圧される。従って、同一の上下ロールの
組合せでは、金属帯板の両側部は同じ曲率で円弧状にフ
ォーミングされ、板厚や直径が異なる電縫管を成形する
場合は、上下ロールを他の組合せのものに交換しなけれ
ばならない。また、フォーミング部分で金属帯板が上下
ロールに終始密着した状態で成形されるため、加工硬化
が発生しやすく、電縫管の品質に悪影響を与えることが
ある。
パスロールは、上ロールの凸状Ｒ曲面に対応して下ロー
ルに凹部が設けられており、上下のロール間に金属帯板
が密着状態で挟圧される。従って、同一の上下ロールの
組合せでは、金属帯板の両側部は同じ曲率で円弧状にフ
ォーミングされ、板厚や直径が異なる電縫管を成形する
場合は、上下ロールを他の組合せのものに交換しなけれ
ばならない。また、フォーミング部分で金属帯板が上下
ロールに終始密着した状態で成形されるため、加工硬化
が発生しやすく、電縫管の品質に悪影響を与えることが
ある。
【０００６】そこで、板厚や直径が異なる電縫管を成形
するに際して、その都度上ロールと下ロールの組合せを
変更せずにブレイクダウン成形が行えるようにするため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
はこの課題を解決することを目的とする。
するに際して、その都度上ロールと下ロールの組合せを
変更せずにブレイクダウン成形が行えるようにするため
に解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明
はこの課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたものであり、金属帯板をブレイク
ダウンパスロールにより成形してその両側部を円弧状に
フォーミングする電縫管のブレイクダウン成形工程に於
いて、前記ブレイクダウンパスロールは、凸状のＲ曲面
を有する上ロールと、該上ロールに対峙して設けられた
Ｖ溝状の凹部を有する下ロールとからなり、金属帯板の
両側部を該上ロールと下ロールとの間に挟圧して円弧状
にフォーミングする電縫管のブレイクダウン成形法、及
び、前記ブレイクダウンパスロールの上ロールと下ロー
ルは自由回転自在であり、且つ、該上ロールのＲ曲面の
先端と下ロールのＶ溝状の凹部との距離が調整可能に形
成され、更に、前記ブレイクダウンパスロールの前方ま
たは後方に一対の送りロールを配設した電縫管のブレイ
クダウン成形法を提供するものである。
するために提案されたものであり、金属帯板をブレイク
ダウンパスロールにより成形してその両側部を円弧状に
フォーミングする電縫管のブレイクダウン成形工程に於
いて、前記ブレイクダウンパスロールは、凸状のＲ曲面
を有する上ロールと、該上ロールに対峙して設けられた
Ｖ溝状の凹部を有する下ロールとからなり、金属帯板の
両側部を該上ロールと下ロールとの間に挟圧して円弧状
にフォーミングする電縫管のブレイクダウン成形法、及
び、前記ブレイクダウンパスロールの上ロールと下ロー
ルは自由回転自在であり、且つ、該上ロールのＲ曲面の
先端と下ロールのＶ溝状の凹部との距離が調整可能に形
成され、更に、前記ブレイクダウンパスロールの前方ま
たは後方に一対の送りロールを配設した電縫管のブレイ
クダウン成形法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳述する。図１は電縫管のブレイクダウン成形
工程に於ける第１番目のブレイクダウンパスロールを示
し、金属帯板１１の両側部近傍に左右対称に配設された
ブレイクダウンパスロール１２は、凸状のＲ曲面を有す
る上ロール１２ａと、該上ロール１２ａに対峙して設け
られた下ロール１２ｂとからなり、下ロール１２ｂには
Ｖ溝状の凹部１３が設けられている。
に従って詳述する。図１は電縫管のブレイクダウン成形
工程に於ける第１番目のブレイクダウンパスロールを示
し、金属帯板１１の両側部近傍に左右対称に配設された
ブレイクダウンパスロール１２は、凸状のＲ曲面を有す
る上ロール１２ａと、該上ロール１２ａに対峙して設け
られた下ロール１２ｂとからなり、下ロール１２ｂには
Ｖ溝状の凹部１３が設けられている。
【０００９】前記ブレイクダウンパスロール１２はフレ
ーム１４に取り付けられており、上ロール１２ａは昇降
ネジ１５の調節により上下動させることができる。ま
た、左右のフレーム１４，１４はスライドバー１６に左
右方向へスライド可能に載置され、ハンドル１７を操作
してネジロッド１８を回転すれば、左右のフレーム１
４，１４が互いに接近若しくは離反して、左右のブレイ
クダウンパスロール１２，１２の間隔を拡縮できる。更
に、これら左右のフレーム１４、スライドバー１６等を
支承しているサポートフレーム１９は、昇降ネジ２０の
調節により基台２１からの高さを微調整することが可能
である。
ーム１４に取り付けられており、上ロール１２ａは昇降
ネジ１５の調節により上下動させることができる。ま
た、左右のフレーム１４，１４はスライドバー１６に左
右方向へスライド可能に載置され、ハンドル１７を操作
してネジロッド１８を回転すれば、左右のフレーム１
４，１４が互いに接近若しくは離反して、左右のブレイ
クダウンパスロール１２，１２の間隔を拡縮できる。更
に、これら左右のフレーム１４、スライドバー１６等を
支承しているサポートフレーム１９は、昇降ネジ２０の
調節により基台２１からの高さを微調整することが可能
である。
【００１０】ここで、成形素材である金属帯板１１の両
側部は、前記上ロール１２ａと下ロール１２ｂとの間に
挟圧されて円弧状にフォーミングされる。フォーミング
形状は上ロール１２ａの押し込み量と、下ロール１２ｂ
の凹部１３の角度等により変化し、成形する電縫管の板
厚或いは直径に合わせて押し込み量等を調整する。尚、
上ロール１２ａの幅方向の中心線と下ロール１２ｂの幅
方向の中心線とを一致させてある。
側部は、前記上ロール１２ａと下ロール１２ｂとの間に
挟圧されて円弧状にフォーミングされる。フォーミング
形状は上ロール１２ａの押し込み量と、下ロール１２ｂ
の凹部１３の角度等により変化し、成形する電縫管の板
厚或いは直径に合わせて押し込み量等を調整する。尚、
上ロール１２ａの幅方向の中心線と下ロール１２ｂの幅
方向の中心線とを一致させてある。
【００１１】次に、図２に従って、本発明のブレイクダ
ウン成形法の原理を説明する。前述したように、前記下
ロール１２ｂにはＶ溝状の凹部１３が設けられており、
金属帯板１１と凹部１３の最深部Ｄとは間隙を有し、該
金属帯板１１は下ロール１２ｂに局部的に接触してい
る。前述したように、上ロール１２ａは上下動させるこ
とができ、該上ロール１２ａのＲ曲面の先端と前記凹部
１３の最深部Ｄとの距離、即ち上ロール１２ａの押し込
み量が調整可能に形成されている。
ウン成形法の原理を説明する。前述したように、前記下
ロール１２ｂにはＶ溝状の凹部１３が設けられており、
金属帯板１１と凹部１３の最深部Ｄとは間隙を有し、該
金属帯板１１は下ロール１２ｂに局部的に接触してい
る。前述したように、上ロール１２ａは上下動させるこ
とができ、該上ロール１２ａのＲ曲面の先端と前記凹部
１３の最深部Ｄとの距離、即ち上ロール１２ａの押し込
み量が調整可能に形成されている。
【００１２】図２（ａ）は大径の電縫管のブレイクダウ
ン成形を示し、金属帯板１１の板厚をｔ1 、該金属帯板
１１のフォーミング曲率の中心Ａから下ロール１２ｂと
の接点Ｂまでの距離即ち曲率半径をＲ1 、凹部１３の軸
方向に対する傾斜角度をθとすれば、金属帯板１１と下
ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の距離Ｌ1 と、上ロール
１２ａの押し込み量Ｈ1 は次式で表される。
ン成形を示し、金属帯板１１の板厚をｔ1 、該金属帯板
１１のフォーミング曲率の中心Ａから下ロール１２ｂと
の接点Ｂまでの距離即ち曲率半径をＲ1 、凹部１３の軸
方向に対する傾斜角度をθとすれば、金属帯板１１と下
ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の距離Ｌ1 と、上ロール
１２ａの押し込み量Ｈ1 は次式で表される。
【００１３】金属帯板１１と下ロール１２ｂの接点Ｂで
は、凹部１３の傾斜面がフォーミング曲率半径Ｒ1 の接
線上に位置するので、線分ＡＢと線分ＢＤは直角とな
る。また、線分ＡＢと線分ＡＤのなす角度は凹部１３の
軸方向に対する傾斜角度θに等しい。
は、凹部１３の傾斜面がフォーミング曲率半径Ｒ1 の接
線上に位置するので、線分ＡＢと線分ＢＤは直角とな
る。また、線分ＡＢと線分ＡＤのなす角度は凹部１３の
軸方向に対する傾斜角度θに等しい。
【００１４】 従って、 Ｌ1 ＝（Ｒ1 ×ｓｉｎθ）×２ …（１式） また、ＡＤ間の距離をＸとすれば、 Ｘ ＝ Ｒ1 ／（ｃｏｓθ） Ｈ1 ＝ Ｘ−Ｒ1 ＋ｔ1 ∴ Ｈ1 ＝ Ｒ1 ／（ｃｏｓθ）−Ｒ1 ＋ｔ1 …（２式） 即ち、下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の距離Ｌ1 と、
上ロール１２ａの押し込み量Ｈ1 により、金属帯板１１
のフォーミング曲率Ｒ1 が決定される。尚、上ロール１
２ａの凸状のＲ曲面は曲率半径ＲR に形成されている。
上ロール１２ａの押し込み量Ｈ1 により、金属帯板１１
のフォーミング曲率Ｒ1 が決定される。尚、上ロール１
２ａの凸状のＲ曲面は曲率半径ＲR に形成されている。
【００１５】一方、図２（ｂ）は小径の電縫管のブレイ
クダウン成形を示し、金属帯板１１の板厚をｔ2 、金属
帯板１１のフォーミング曲率半径をＲ2 、凹部１３の軸
方向に対する傾斜角度をθとすれば、金属帯板１１と下
ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の距離Ｌ2 と、上ロール
１２ａの押し込み量Ｈ2 は次式で表される。
クダウン成形を示し、金属帯板１１の板厚をｔ2 、金属
帯板１１のフォーミング曲率半径をＲ2 、凹部１３の軸
方向に対する傾斜角度をθとすれば、金属帯板１１と下
ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の距離Ｌ2 と、上ロール
１２ａの押し込み量Ｈ2 は次式で表される。
【００１６】 Ｌ2 ＝（Ｒ2 ×ｓｉｎθ）×２ …（３式） Ｈ2 ＝ Ｒ2 ／（ｃｏｓθ）−Ｒ2 ＋ｔ2 …（４式） 斯くして、成形する電縫管の板厚及び直径に合わせて、
前記金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の
距離（Ｌ1 またはＬ2 ）と、上ロール１２ａの押し込み
量（Ｈ1 またはＨ2 ）を変更することにより、異なる板
厚及び直径の電縫管のブレイクダウン成形を、同一の上
ロール１２ａと下ロール１２ｂの組合せで行うことがで
きる。このようにして、図１に示した第１番目のブレイ
クダウンパスロール１２により、平板状の金属帯板１１
の両端部が円弧状にフォーミングされる。
前記金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間の
距離（Ｌ1 またはＬ2 ）と、上ロール１２ａの押し込み
量（Ｈ1 またはＨ2 ）を変更することにより、異なる板
厚及び直径の電縫管のブレイクダウン成形を、同一の上
ロール１２ａと下ロール１２ｂの組合せで行うことがで
きる。このようにして、図１に示した第１番目のブレイ
クダウンパスロール１２により、平板状の金属帯板１１
の両端部が円弧状にフォーミングされる。
【００１７】然る後、図３に示す第２番目のブレイクダ
ウンパスロール１２により、前記金属帯板１１の両端部
よりやや内側の部分が、前述と同様の工程によって円弧
状にフォーミングされる。この第２番目のブレイクダウ
ンパスロール１２の左右設置幅は、前記第１番目のブレ
イクダウンパスロール１２の左右設置幅より狭くなって
おり、金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間
の距離と、上ロール１２ａの押し込み量も、第２番目の
ブレイクダウン成形のフォーミング曲率半径に合わせて
適宜調整されている。
ウンパスロール１２により、前記金属帯板１１の両端部
よりやや内側の部分が、前述と同様の工程によって円弧
状にフォーミングされる。この第２番目のブレイクダウ
ンパスロール１２の左右設置幅は、前記第１番目のブレ
イクダウンパスロール１２の左右設置幅より狭くなって
おり、金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ間
の距離と、上ロール１２ａの押し込み量も、第２番目の
ブレイクダウン成形のフォーミング曲率半径に合わせて
適宜調整されている。
【００１８】尚、電縫管の板厚または直径が異なる場合
は、前述したように、上ロール１２ａの押し込み量を変
化させて金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ
間の距離を調節するが、この他、上ロール１２ａを交換
して前記凸状の曲率半径ＲRを変えたり、下ロール１２
ｂを交換して前記凹部１３の軸方向に対する傾斜角度θ
を変えることにより、フォーミング曲率半径を定められ
たＲ曲面に成形することもできる。
は、前述したように、上ロール１２ａの押し込み量を変
化させて金属帯板１１と下ロール１２ｂとの接点Ｂ，Ｂ
間の距離を調節するが、この他、上ロール１２ａを交換
して前記凸状の曲率半径ＲRを変えたり、下ロール１２
ｂを交換して前記凹部１３の軸方向に対する傾斜角度θ
を変えることにより、フォーミング曲率半径を定められ
たＲ曲面に成形することもできる。
【００１９】また、図４に示すように、上ロール１２ａ
の幅方向の中心線と下ロール１２ｂの幅方向の中心線と
を一致させず、下ロール１２ｂの回転面の角度に対し
て、上ロール１２ａの回転面の角度を内側にオフセット
させてもよい。この構成の場合でも、上ロール１２ａを
上下動或いは左右動させれば、金属帯板１１のフォーミ
ング曲率半径を任意に調整できる。
の幅方向の中心線と下ロール１２ｂの幅方向の中心線と
を一致させず、下ロール１２ｂの回転面の角度に対し
て、上ロール１２ａの回転面の角度を内側にオフセット
させてもよい。この構成の場合でも、上ロール１２ａを
上下動或いは左右動させれば、金属帯板１１のフォーミ
ング曲率半径を任意に調整できる。
【００２０】図５はブレイクダウン成形工程に於ける各
ロールの配列の一例を示し、同図（ａ）に示すように、
成形素材である金属帯板１１は先ず上下一対の送りロー
ル２２に挟圧されて後方へ送られる。該送りロール２２
は、上ロール２２ａと下ロール２２ｂの幅が金属帯板１
１と略同じ幅に形成され、モータ（図示せず）により駆
動される。続いて同図（ｂ）に示すように、第１番目の
ブレイクダウンパスロール１２により、平板状の金属帯
板１１の両側部が円弧状にフォーミングされる。該ブレ
イクダウンパスロール１２はモータ駆動されず、上ロー
ル１２ａ及び下ロール１２ｂとも自由回転自在である。
ロールの配列の一例を示し、同図（ａ）に示すように、
成形素材である金属帯板１１は先ず上下一対の送りロー
ル２２に挟圧されて後方へ送られる。該送りロール２２
は、上ロール２２ａと下ロール２２ｂの幅が金属帯板１
１と略同じ幅に形成され、モータ（図示せず）により駆
動される。続いて同図（ｂ）に示すように、第１番目の
ブレイクダウンパスロール１２により、平板状の金属帯
板１１の両側部が円弧状にフォーミングされる。該ブレ
イクダウンパスロール１２はモータ駆動されず、上ロー
ル１２ａ及び下ロール１２ｂとも自由回転自在である。
【００２１】そして、第１番目のブレイクダウンパスロ
ール１２の後方には、同図（ｃ）に示すように、上下一
対の送りロール２３が設けられている。該送りロール２
３は、円弧状にフォーミングされた金属帯板１１の両端
部より内側部分を挟圧するように、上ロール２３ａと下
ロール２３ｂが前記送りロール２２より幅狭に形成され
ている。また、該送りロール２３もモータにより駆動さ
れる。続いて同図（ｄ）に示すように、第２番目のブレ
イクダウンパスロール１２により、前記金属帯板１１の
両端部よりやや内側の部分が円弧状にフォーミングされ
る。該ブレイクダウンパスロール１２もモータ駆動され
ず、上ロール１２ａ及び下ロール１２ｂが自由回転自在
となっている。
ール１２の後方には、同図（ｃ）に示すように、上下一
対の送りロール２３が設けられている。該送りロール２
３は、円弧状にフォーミングされた金属帯板１１の両端
部より内側部分を挟圧するように、上ロール２３ａと下
ロール２３ｂが前記送りロール２２より幅狭に形成され
ている。また、該送りロール２３もモータにより駆動さ
れる。続いて同図（ｄ）に示すように、第２番目のブレ
イクダウンパスロール１２により、前記金属帯板１１の
両端部よりやや内側の部分が円弧状にフォーミングされ
る。該ブレイクダウンパスロール１２もモータ駆動され
ず、上ロール１２ａ及び下ロール１２ｂが自由回転自在
となっている。
【００２２】斯くして、ブレイクダウンパスロール１２
の前方または後方に、モータ駆動で回転する送りロール
を配設して、複数回のブレイクダウン成形が行われた
後、前記金属帯板１１はフィンパスロール（図示せず）
により円形断面に成形され、最後にスクイズロール（図
示せず）により両エッジを突き合わせて、電気抵抗加熱
により溶接される。
の前方または後方に、モータ駆動で回転する送りロール
を配設して、複数回のブレイクダウン成形が行われた
後、前記金属帯板１１はフィンパスロール（図示せず）
により円形断面に成形され、最後にスクイズロール（図
示せず）により両エッジを突き合わせて、電気抵抗加熱
により溶接される。
【００２３】尚、図示は省略するが、前記上ロール１２
ａ及び下ロール１２ｂを複数個配置することにより、円
形の鋼管だけではなく多角形の鋼管並びに溝形鋼管など
のブレイクダウン成形も可能である。また、ブレイクダ
ウンパスロール１２の下ロール１２ｂをモータ駆動する
構成にすれば、前述した送りロール２２，２３を省略す
ることも可能である。
ａ及び下ロール１２ｂを複数個配置することにより、円
形の鋼管だけではなく多角形の鋼管並びに溝形鋼管など
のブレイクダウン成形も可能である。また、ブレイクダ
ウンパスロール１２の下ロール１２ｂをモータ駆動する
構成にすれば、前述した送りロール２２，２３を省略す
ることも可能である。
【００２４】而して、本発明は、本発明の精神を逸脱し
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
ない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明
が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明では、凸状のＲ曲面を有する上ロールとＶ溝状の凹部
を有する下ロールとを対設してブレイクダウンパスロー
ルを構成し、上ロールと下ロールとの間に金属帯板の両
側部を挟圧して円弧状にフォーミングするので、フォー
ミング部分では金属帯板が上下のロールに局部的に接触
し、従来のように金属帯板が上下のロールに終始密着す
ることはない。従って、ブレイクダウン成形力を小さく
でき、省エネに貢献できるとともに、ロール疵の発生を
抑えて加工硬化の発生も少ない。
明では、凸状のＲ曲面を有する上ロールとＶ溝状の凹部
を有する下ロールとを対設してブレイクダウンパスロー
ルを構成し、上ロールと下ロールとの間に金属帯板の両
側部を挟圧して円弧状にフォーミングするので、フォー
ミング部分では金属帯板が上下のロールに局部的に接触
し、従来のように金属帯板が上下のロールに終始密着す
ることはない。従って、ブレイクダウン成形力を小さく
でき、省エネに貢献できるとともに、ロール疵の発生を
抑えて加工硬化の発生も少ない。
【００２６】請求項２記載の発明では、前記ブレイクダ
ウンパスロールの上ロールと下ロールの距離を調整可能
に形成したので、電縫管の板厚や直径が異なる場合であ
っても、該上下のロールの間隔を調整することによって
フォーミングの曲率半径を任意に変更でき、ブレークダ
ウン成形の作業効率を著しく向上できる。また、ブレイ
クダウンパスロールの前方または後方に一対の送りロー
ルを配設し、前記上ロールと下ロールを自由回転自在に
したことにより、フォーミング部分で金属帯板に対して
駆動力を与えず、ロール疵の発生を抑えて加工硬化の発
生を更に低下させることができる等、正に諸種の効果を
奏する発明である。
ウンパスロールの上ロールと下ロールの距離を調整可能
に形成したので、電縫管の板厚や直径が異なる場合であ
っても、該上下のロールの間隔を調整することによって
フォーミングの曲率半径を任意に変更でき、ブレークダ
ウン成形の作業効率を著しく向上できる。また、ブレイ
クダウンパスロールの前方または後方に一対の送りロー
ルを配設し、前記上ロールと下ロールを自由回転自在に
したことにより、フォーミング部分で金属帯板に対して
駆動力を与えず、ロール疵の発生を抑えて加工硬化の発
生を更に低下させることができる等、正に諸種の効果を
奏する発明である。
【図１】本発明の実施の形態を示し、第１番目のブレイ
クダウンパスロールの正面図。
クダウンパスロールの正面図。
【図２】本発明のブレイクダウン成形法の原理を説明す
る解説図で、（ａ）は大径の電縫管のブレイクダウン成
形を示し、（ｂ）は小径の電縫管のブレイクダウン成形
を示す。
る解説図で、（ａ）は大径の電縫管のブレイクダウン成
形を示し、（ｂ）は小径の電縫管のブレイクダウン成形
を示す。
【図３】本発明の実施の形態を示し、第２番目のブレイ
クダウンパスロールの正面図。
クダウンパスロールの正面図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示し、ブレイクダウ
ンパスロールの正面図。
ンパスロールの正面図。
【図５】本発明のブレイクダウン成形工程に於ける各ロ
ールの配列の一例を示した解説図であり、（ａ）は第１
番目の送りロール、（ｂ）は第１番目のブレイクダウン
パスロール、（ｃ）は第２番目の送りロール、（ｄ）は
第２番目のブレイクダウンパスロールを示している。
ールの配列の一例を示した解説図であり、（ａ）は第１
番目の送りロール、（ｂ）は第１番目のブレイクダウン
パスロール、（ｃ）は第２番目の送りロール、（ｄ）は
第２番目のブレイクダウンパスロールを示している。
【図６】従来の電縫管の成形工程を示す解説図。
【図７】従来のブレイクダウンパスロールの一例を示す
正面図。
正面図。
【図８】従来のブレイクダウンパスロールの他の一例を
示す正面図。
示す正面図。
１１ 金属帯板 １２ ブレイクダウンパスロール １２ａ 上ロール １２ｂ 下ロール １３ 凹部 １４ フレーム １５ 昇降ネジ ２２，２３ 送りロール
Claims (2)
- 【請求項１】 金属帯板をブレイクダウンパスロールに
より成形してその両側部を円弧状にフォーミングする電
縫管のブレイクダウン成形工程に於いて、前記ブレイク
ダウンパスロールは、凸状のＲ曲面を有する上ロール
と、該上ロールに対峙して設けられたＶ溝状の凹部を有
する下ロールとからなり、金属帯板の両側部を該上ロー
ルと下ロールとの間に挟圧して円弧状にフォーミングす
ることを特徴とする電縫管のブレイクダウン成形法。 - 【請求項２】 前記ブレイクダウンパスロールの上ロー
ルと下ロールは自由回転自在であり、且つ、該上ロール
のＲ曲面の先端と下ロールのＶ溝状の凹部との距離が調
整可能に形成され、更に、前記ブレイクダウンパスロー
ルの前方または後方に一対の送りロールを配設した請求
項１記載の電縫管のブレイクダウン成形法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9236178A JP2989569B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 電縫管のブレイクダウン成形法 |
| US09/133,776 US5943892A (en) | 1997-09-01 | 1998-08-12 | Method of breakdown-forming electro-unite tubes |
| KR1019980032673A KR100337445B1 (ko) | 1997-09-01 | 1998-08-12 | 전봉관(電縫管)의브레이크다운성형법 |
| AT0148098A AT409231B (de) | 1997-09-01 | 1998-08-31 | Verfahren zur formung eines metall-blechbandes zur herstellung von geschweissten rohren |
| DE19839614A DE19839614B4 (de) | 1997-09-01 | 1998-08-31 | Metallbandbiegerollverfahren zur Herstellung eines elektrisch zu schweißenden Rohres aus einem flachen Metallband |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9236178A JP2989569B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 電縫管のブレイクダウン成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177168A true JPH1177168A (ja) | 1999-03-23 |
| JP2989569B2 JP2989569B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=16996934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9236178A Expired - Lifetime JP2989569B2 (ja) | 1997-09-01 | 1997-09-01 | 電縫管のブレイクダウン成形法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5943892A (ja) |
| JP (1) | JP2989569B2 (ja) |
| KR (1) | KR100337445B1 (ja) |
| AT (1) | AT409231B (ja) |
| DE (1) | DE19839614B4 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6238237B1 (en) | 1997-03-18 | 2001-05-29 | Rohm Co., Ltd. | Connector |
| JP2012006083A (ja) * | 2011-08-24 | 2012-01-12 | Nakata Mfg Co Ltd | ロール成形方法 |
| CN109332439A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 佛山市粤优创钢结构有限公司 | 三维曲面型材成型机及其成型方法 |
| CN110038930A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-07-23 | 潘克云 | Erw焊管的钢带粗成型工艺 |
| CN110586708A (zh) * | 2019-09-20 | 2019-12-20 | 厦门绿世界温室工程技术有限公司 | 一种大棚拱杆的一体化生产设备及方法 |
| CN114632844A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-06-17 | 徐州蓝色电子科技有限公司 | 一种紫外线设备的壳体板材折弯设备 |
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| JP3369483B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2003-01-20 | 日下部電機株式会社 | 電縫溶接管の製造装置 |
| US6604397B2 (en) | 2001-02-05 | 2003-08-12 | Dietrich Industries, Inc. | Rollforming machine |
| JP2008503349A (ja) * | 2004-06-23 | 2008-02-07 | スモーゴン スチール ライトスチール プロダクツ プロプライエタリー リミテッド | 冷間ロール成形装置 |
| DE102006050116B3 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-24 | Weil Engineering Gmbh | Rundbiegemaschine |
| CN106180376A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广东康力电梯有限公司 | 一种电梯门套的加工设备 |
| CN111390498A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-07-10 | 武汉理工大学 | 一种轻量化作业车车臂及成形方法 |
| DE102020215091A1 (de) * | 2020-12-01 | 2022-06-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Vorformung von Metallblech sowie Computerprogramm und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| GB477592A (en) * | 1936-06-29 | 1937-12-29 | Metal Trim Ltd | Improvements in or relating to the production of profiled sections from sheet metal by rolling |
| US3181333A (en) * | 1962-04-13 | 1965-05-04 | Textron Inc | Roll stand for a tubing mill |
| US3550235A (en) * | 1968-05-15 | 1970-12-29 | Escoa Corp | Method of making a heat exchanger fin tubing |
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1997
- 1997-09-01 JP JP9236178A patent/JP2989569B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-12 US US09/133,776 patent/US5943892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-12 KR KR1019980032673A patent/KR100337445B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-08-31 DE DE19839614A patent/DE19839614B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-31 AT AT0148098A patent/AT409231B/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| KR100337445B1 (ko) | 2002-10-25 |
| ATA148098A (de) | 2001-11-15 |
| DE19839614A1 (de) | 1999-04-29 |
| DE19839614B4 (de) | 2006-08-31 |
| AT409231B (de) | 2002-06-25 |
| JP2989569B2 (ja) | 1999-12-13 |
| US5943892A (en) | 1999-08-31 |
| KR19990029291A (ko) | 1999-04-26 |
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