JPH06226339A - 異形曲管の製造方法 - Google Patents
異形曲管の製造方法Info
- Publication number
- JPH06226339A JPH06226339A JP5013633A JP1363393A JPH06226339A JP H06226339 A JPH06226339 A JP H06226339A JP 5013633 A JP5013633 A JP 5013633A JP 1363393 A JP1363393 A JP 1363393A JP H06226339 A JPH06226339 A JP H06226339A
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- JP
- Japan
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- pipe material
- bent
- shape
- section
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 丸パイプ材により角形断面でかつ三次元的に
折れ曲がった側面形状を有する異形曲管の製造を可能と
する。 【構成】 丸パイプ材２を所定の側面形状に曲げ加工
し、このパイプ材を予定の曲げ加工形状で角形断面の型
を有するバルジ型３内に納め、丸パイプ材２の内部に圧
力流体４を圧入してバジル加工することにより角形断面
形状の曲がり管を成形することを特徴とする。
折れ曲がった側面形状を有する異形曲管の製造を可能と
する。 【構成】 丸パイプ材２を所定の側面形状に曲げ加工
し、このパイプ材を予定の曲げ加工形状で角形断面の型
を有するバルジ型３内に納め、丸パイプ材２の内部に圧
力流体４を圧入してバジル加工することにより角形断面
形状の曲がり管を成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は異形曲管の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動二輪車のフレームの一部に使
用されるアルミニウム製品であって、図１２に示すよう
な断面四角形でかつ側面よりみて三次元的に折れ曲がっ
た形状を有する構成部材１は、従来鋳造によって製造さ
れていた。鋳造によると必然的に無空構造となり、材料
が多量に必要になるうえ重量が嵩み、車両用部品として
使用するに好ましくない。
用されるアルミニウム製品であって、図１２に示すよう
な断面四角形でかつ側面よりみて三次元的に折れ曲がっ
た形状を有する構成部材１は、従来鋳造によって製造さ
れていた。鋳造によると必然的に無空構造となり、材料
が多量に必要になるうえ重量が嵩み、車両用部品として
使用するに好ましくない。
【０００３】上記のような構成部材１をパイプ材で製造
すれば、少ない材料で軽量にでき、車両用部品として好
ましいが、パイプ材で製造するにはアルミニウムの角パ
イプを治具（プレス）により曲げ加工して成形すること
になる。
すれば、少ない材料で軽量にでき、車両用部品として好
ましいが、パイプ材で製造するにはアルミニウムの角パ
イプを治具（プレス）により曲げ加工して成形すること
になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに角パイプ材を
曲げ加工すると、曲がり部分１ａ，１ｂの側面となる面
１ｃ，１ｄに一方側で引張りが、他方側で圧縮が負荷さ
れるので、符号Ｓ，Ｓで示すようなしわが生じてしま
い、製品として好ましくないものとなる。
曲げ加工すると、曲がり部分１ａ，１ｂの側面となる面
１ｃ，１ｄに一方側で引張りが、他方側で圧縮が負荷さ
れるので、符号Ｓ，Ｓで示すようなしわが生じてしま
い、製品として好ましくないものとなる。
【０００５】そのため図１２のような形態の構成部材１
は無空材で作らざるを得ず、コストの高騰、重量の増大
を招いていた。
は無空材で作らざるを得ず、コストの高騰、重量の増大
を招いていた。
【０００６】本発明はこれに鑑み、丸パイプ材により断
面角形でかつ三次元的に折れ曲った側面形状を有する異
形曲管の製造を可能とする異形曲管の製造方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
面角形でかつ三次元的に折れ曲った側面形状を有する異
形曲管の製造を可能とする異形曲管の製造方法を提供す
ることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の技術が有する
問題点を解決する手段として、本発明は、丸パイプ材を
所定の側面形状に曲げ加工し、ついでこのパイプ材をプ
レスまたはバルジ加工により角形断面に成形して異形曲
管を形成することを基本思想とするものである。
問題点を解決する手段として、本発明は、丸パイプ材を
所定の側面形状に曲げ加工し、ついでこのパイプ材をプ
レスまたはバルジ加工により角形断面に成形して異形曲
管を形成することを基本思想とするものである。
【０００８】
【作用】バルジ型による場合は、丸パイプ材を所定の側
面形状に曲げ加工し、この丸パイプ材を予定の曲げ加工
形状でかつ角形断面の型を有するバルジ型内に納め、丸
パイプ材の内部に圧力流体を圧入してバルジ加工するこ
とにより角形断面形状の曲がり管を成形する。この場
合、最終製品の長手方向にフランジを要するときは、丸
パイプ材の段階でフインを一体成形した素材を用い、断
面角形に成形する際にフインが長手方向一側にフランジ
となって突出する形態の異形曲管を得る。さらに最終製
品が三次元的に曲がる形態とする場合、バルジ型の一部
を移動させることにより曲がり部分の成形が良好に行な
われる。
面形状に曲げ加工し、この丸パイプ材を予定の曲げ加工
形状でかつ角形断面の型を有するバルジ型内に納め、丸
パイプ材の内部に圧力流体を圧入してバルジ加工するこ
とにより角形断面形状の曲がり管を成形する。この場
合、最終製品の長手方向にフランジを要するときは、丸
パイプ材の段階でフインを一体成形した素材を用い、断
面角形に成形する際にフインが長手方向一側にフランジ
となって突出する形態の異形曲管を得る。さらに最終製
品が三次元的に曲がる形態とする場合、バルジ型の一部
を移動させることにより曲がり部分の成形が良好に行な
われる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
説明する。図１乃至図５は前記構成部材１を成形する場
合の実施例を示すもので、アルミニウム等の丸パイプ材
２を最終製品の形態に曲げ加工し（図３）、このパイプ
材２をバルジ型３によりバルジ加工する。
説明する。図１乃至図５は前記構成部材１を成形する場
合の実施例を示すもので、アルミニウム等の丸パイプ材
２を最終製品の形態に曲げ加工し（図３）、このパイプ
材２をバルジ型３によりバルジ加工する。
【００１０】このバルジ型３は、内部に予定の曲管形状
で角形断面の型を有し、この型内に前記曲げ加工された
丸パイプ材２を納め、型締めして丸パイプ材２の端部か
ら圧力液体４，４を圧入して丸パイプ形状を角パイプ形
状に変形加工する。
で角形断面の型を有し、この型内に前記曲げ加工された
丸パイプ材２を納め、型締めして丸パイプ材２の端部か
ら圧力液体４，４を圧入して丸パイプ形状を角パイプ形
状に変形加工する。
【００１１】この場合、構成部材１が三次元的に曲がっ
た形態など複雑な曲がり形態を有する場合には、図６の
ように型全体または曲がり部分の型材の２方向あるいは
４方向を分離構造として油圧シリンダ５，５（あるいは
くさび併用）等の押圧手段により内方へ移動可能とした
移動型３Ａ，３Ｂ，３Ｂとし、丸パイプ材２をバルジ型
３内に納めたのち液圧によるバルジ加工と同時に移動型
３Ａ，３Ｂを押圧して丸パイプ材２に内圧と外圧とを加
え、これにより曲がり部分であってもコーナー部分１ｅ
の立ち上がりのよい加工を行なうことができる。
た形態など複雑な曲がり形態を有する場合には、図６の
ように型全体または曲がり部分の型材の２方向あるいは
４方向を分離構造として油圧シリンダ５，５（あるいは
くさび併用）等の押圧手段により内方へ移動可能とした
移動型３Ａ，３Ｂ，３Ｂとし、丸パイプ材２をバルジ型
３内に納めたのち液圧によるバルジ加工と同時に移動型
３Ａ，３Ｂを押圧して丸パイプ材２に内圧と外圧とを加
え、これにより曲がり部分であってもコーナー部分１ｅ
の立ち上がりのよい加工を行なうことができる。
【００１２】製品となる構成部材１が図７に一例を示す
ようにその外面長手方向にリブ状のフランジ６を有する
形態である場合には、図８に示すように丸パイプ材２の
外面長手方向にフイン６ａを押出し成形等により一体に
形成しておき、これを予め予定の曲管形状に曲げ加工し
たのちフランジ６を含む型形状を有するバルジ型内に納
めて前記と同様にバルジ加工すれば、図７に示すように
角形断面となったのちの一辺あるいは一隅の外面にフラ
ンジ６が突出した形態となり、フランジ付きの構成部材
１′が形成される。フランジ６が２箇所に必要な場合に
は、丸パイプ材２に２つのフインを設け、バルジ型３を
それに対応する型とすればよい。
ようにその外面長手方向にリブ状のフランジ６を有する
形態である場合には、図８に示すように丸パイプ材２の
外面長手方向にフイン６ａを押出し成形等により一体に
形成しておき、これを予め予定の曲管形状に曲げ加工し
たのちフランジ６を含む型形状を有するバルジ型内に納
めて前記と同様にバルジ加工すれば、図７に示すように
角形断面となったのちの一辺あるいは一隅の外面にフラ
ンジ６が突出した形態となり、フランジ付きの構成部材
１′が形成される。フランジ６が２箇所に必要な場合に
は、丸パイプ材２に２つのフインを設け、バルジ型３を
それに対応する型とすればよい。
【００１３】上記丸パイプ材２のフイン６ａは、図９の
ように丸パイプ材２の周面にそうように円弧状に連設し
ておき、丸パイプ材２を角形断面にバルジ加工したのち
（図１０）、このフイン６ａを適宜な治具により図１１
のように起こしてフランジ６とするようにすることがで
きる。この治具としては、ナイフ状のエッジをフイン６
ａと角形になったパイプ材２との間に挿入し、そのナイ
フエッジの厚みを次第に厚くすることで起こすことがで
きる。あるいは一対の薄いローラ間から次第に厚いロー
ラ間に通すことによって起こすことができる。
ように丸パイプ材２の周面にそうように円弧状に連設し
ておき、丸パイプ材２を角形断面にバルジ加工したのち
（図１０）、このフイン６ａを適宜な治具により図１１
のように起こしてフランジ６とするようにすることがで
きる。この治具としては、ナイフ状のエッジをフイン６
ａと角形になったパイプ材２との間に挿入し、そのナイ
フエッジの厚みを次第に厚くすることで起こすことがで
きる。あるいは一対の薄いローラ間から次第に厚いロー
ラ間に通すことによって起こすことができる。
【００１４】なお、構成部材１の曲がりが二次元で角度
が小さい場合などでは、予め曲げ加工された丸パイプ材
２をプレス型による外圧により四方から加圧して角形断
面化することも可能である。また角形断面の形状として
は、正方形、長方形、台形等任意に選択することがで
き、構成部材１の用途に応じた加工が可能となる。
が小さい場合などでは、予め曲げ加工された丸パイプ材
２をプレス型による外圧により四方から加圧して角形断
面化することも可能である。また角形断面の形状として
は、正方形、長方形、台形等任意に選択することがで
き、構成部材１の用途に応じた加工が可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、自
動車のフレームや自動２輪車のスイングアームのような
構成部材を丸パイプ材を素材として角形断面でかつ三次
元的に曲がった異形曲管を得ることができるので、上記
構成部材を軽量化することが可能となり、使用材料も少
なくなって安価に得られ、デザインの自由度も増して所
望の構成部材を容易に得ることができる。
動車のフレームや自動２輪車のスイングアームのような
構成部材を丸パイプ材を素材として角形断面でかつ三次
元的に曲がった異形曲管を得ることができるので、上記
構成部材を軽量化することが可能となり、使用材料も少
なくなって安価に得られ、デザインの自由度も増して所
望の構成部材を容易に得ることができる。
【図１】本発明により得ようとする異形曲管の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１の異形曲管の素材（丸パイプ）の斜視図。
【図３】同、途中工程段階での丸パイプ材の斜視図。
【図４】バルジ型による加工状態を示す縦断面図。
【図５】同、水平断面図。
【図６】バルジ型の変形例の説明図。
【図７】フランジ付き異形曲管の一例を示す斜視図。
【図８】図７の異形曲管の素材（フイン付き丸パイプ）
の一部を示す斜視図。
の一部を示す斜視図。
【図９】同、素材の他の例を示す一部の斜視図。
【図１０】フランジの成形過程を示す説明図。
【図１１】フランジが形成された状態を示す説明図。
【図１２】従来の不具合を示す説明用斜視図。
１，１′ 異形曲管（構成部材） ２ 丸パイプ素材 ３ バルジ型 ６ フランジ
Claims (4)
- 【請求項１】丸パイプ材を所定の側面形状に曲げ加工
し、ついで断面角形に成形することにより異形曲管とす
ることを特徴とする異形曲管の製造方法。 - 【請求項２】丸パイプ材を所定の側面形状に曲げ加工
し、このパイプ材を予定の曲げ加工形状で角形断面の型
を有するバルジ型内に納め、丸パイプ材の内部に圧力流
体を圧入してバルジ加工することにより角形断面形状の
曲がり管を成形することを特徴とする異形曲管の製造方
法。 - 【請求項３】前記バルジ型の曲がり部分の型を移動可能
とし、この移動型をバルジ内圧と共に外圧を加えること
により内方へ移動させて曲がり部分の異形加工を行なう
ことを特徴とする請求項２記載の異形曲管の製造方法。 - 【請求項４】外周部軸方向に押出加工等によりフィンを
一体に成形した丸パイプ材を所定の側面形状に曲げ加工
し、ついでこのパイプ材を予定の曲げ加工形状で角形断
面の型を有するバルジ型内に納め、丸パイプ材の内部に
圧力流体を圧入してバルジ加工することにより外面軸方
向にフランジを一体に有する角形断面形状の曲がり管を
成形することを特徴とする請求項２または３記載の異形
曲管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01363393A JP3205105B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 異形曲管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01363393A JP3205105B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 異形曲管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226339A true JPH06226339A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3205105B2 JP3205105B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=11838643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01363393A Expired - Lifetime JP3205105B2 (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 異形曲管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205105B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711059A (en) * | 1994-05-09 | 1998-01-27 | Wilhelm Schaefer Maschinenbau Gmbh & Company | Internal high-pressure forming process and apparatus |
| US7156930B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-01-02 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | Aluminum alloy pipe having multistage formability |
| JP2007245180A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 金属管のハイドロフォーミング加工方法および装置 |
| US7568286B2 (en) | 2001-08-22 | 2009-08-04 | Meritor Heavy Vehicle Technology, Llc | Method of forming a tubular axle |
| CN106238498A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种铝合金方型弯管加工方法 |
| CN109013819A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
| WO2022172687A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び金属パイプ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111390007B (zh) * | 2020-04-01 | 2020-12-11 | 哈尔滨工大海卓智能成形科技有限公司 | 一种充液侧向挤压成形装置及方法 |
| CA3189000A1 (en) * | 2020-08-11 | 2022-02-17 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Molding device and metal pipe |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP01363393A patent/JP3205105B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5711059A (en) * | 1994-05-09 | 1998-01-27 | Wilhelm Schaefer Maschinenbau Gmbh & Company | Internal high-pressure forming process and apparatus |
| US7568286B2 (en) | 2001-08-22 | 2009-08-04 | Meritor Heavy Vehicle Technology, Llc | Method of forming a tubular axle |
| US7156930B2 (en) | 2002-02-05 | 2007-01-02 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | Aluminum alloy pipe having multistage formability |
| JP2007245180A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Jfe Steel Kk | 金属管のハイドロフォーミング加工方法および装置 |
| CN106238498A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-21 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种铝合金方型弯管加工方法 |
| CN109013819A (zh) * | 2018-09-26 | 2018-12-18 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
| CN109013819B (zh) * | 2018-09-26 | 2023-10-13 | 宁波市江北保隆消声系统制造有限公司 | 一种波纹弯管的生产方法 |
| WO2022172687A1 (ja) * | 2021-02-09 | 2022-08-18 | 住友重機械工業株式会社 | 成形装置、及び金属パイプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205105B2 (ja) | 2001-09-04 |
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