JP2001079615A - 曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】強度を向上させると共に、曲げ型の交換が容易
な曲げ加工装置を得る。 【解決手段】曲げ型１を中心として回転する曲げアーム
２２にパイプＰに向かって移動する締め型２８を有する
と共に、締め型２８とによりパイプＰを挟持するクラン
プ型１８を締め型２８に対向して備える。パイプＰに当
接したワイパ型３６と、ワイパ型３６に対向して設けら
れパイプＰに向かって移動する圧力型４０とによりパイ
プＰを挟み、曲げアーム２２の回転に伴ってパイプＰを
曲げ加工する。曲げ型１にワイパ型３６を一体的に設け
ると共に、曲げ型１を相対回転可能に支持する上下支持
部材８，１０にクランプ型１８を配置する。曲げ型１と
同軸上に形成したボスと基準孔との嵌着により上下支持
部材８，１０を着脱可能に曲げアーム２２に取り付け、
曲げ型１の回転を規制する回止め部材３４を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイプを曲げ型の
形状に応じて曲げ加工する曲げ加工装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特開平８−１９２２２９号公
報にあるように、パイプを曲げ加工する際に、曲げ型と
一体的に、圧力型と対向してワイパ型を取り付け、曲げ
加工するパイプの内側にしわ等が発生するのを防止する
ようにしている。そして、締め型に対向してクランプ型
を配置し、締め型とクランプ型とによりパイプを挟持し
て、曲げアームの回転によりパイプを曲げ型の形状に応
じて曲げ加工している。

【０００３】その際、図５に示すように、曲げアーム１
００に曲げ軸１０２を螺入して立設し、曲げ軸１０２に
順に下支持部材１０４、曲げ型１０６、上支持部材１０
８を装着している。更に、下支持部材１０４と上支持部
材１０８との間にクランプ型１１０を挟持・固定し、曲
げ型１０６に取り付けた回止め部材１１２を図示しない
装置本体に取り付けて、曲げ型１０６の回転を規制する
ように構成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、曲げ加工時の反力が曲げ型１０６を
介して曲げ軸１０２に作用するため、曲げ軸１０２に大
きな荷重が加わり、曲げ軸１０２が破損する場合がある
という問題があった。また、曲げ型１０６を新たな曲げ
型１０６と交換等する場合、上支持部材１０８を取り外
し、曲げ型１０６を引き抜いて、更に、下支持部材１０
４を取り外す必要があり、交換作業が容易でないという
問題があった。しかも、下支持部材１０４、曲げ型１０
６、上支持部材１０８を順に曲げ軸１０２に装着して組
み立てる際に、交換前と同じ状態に復元するのが容易で
ないという問題もあった。

【０００５】本発明の課題は、強度を向上させると共
に、曲げ型の交換が容易な曲げ加工装置を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、曲げ形状に応じた曲げ型を中心として回転する曲げ
アームにパイプに向かって移動する締め型を有すると共
に、前記締め型とにより前記パイプを挟持するクランプ
型を前記締め型に対向して備え、前記パイプに当接した
ワイパ型と、該ワイパ型に対向して設けられ前記パイプ
に向かって移動する圧力型とにより前記パイプを挟み、
前記曲げアームの回転に伴って前記パイプを曲げ加工す
る曲げ加工装置において、前記曲げ型に前記ワイパ型を
一体的に設けると共に、前記曲げ型を相対回転可能に支
持する支持部材に前記クランプ型を配置し、前記曲げ型
と同軸上に形成したボスと基準孔との嵌着により前記支
持部材を着脱可能に前記曲げアームに取り付け、かつ、
前記曲げ型の回転を規制する回止め部材を設けたことを
特徴とする曲げ加工装置がそれである。

【０００７】前記回止め部材は、前記曲げ型と装置本体
との間に設けるとよい。また、前記ワイパ型は矩形に形
成され、前記曲げ型に前記ワイパ型が装着される溝を形
成した構成としてもよい。更に、前記支持部材は、前記
曲げ型を両側から挟み、前記曲げ型の両端に形成された
軸部を回転可能に支持する構成としてもよい。あるい
は、前記曲げアームに前記ボスを、前記支持部材に前記
基準孔を形成した構成としてもよい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１、図２に示すように、１
は曲げ型で、曲げ型１の外周には、曲げ加工するパイプ
Ｐの直径に応じた半円状の溝２が、曲げ半径に応じて形
成されている。曲げ型１には、軸方向の両端に、かつ、
曲げ型１の中心と同軸上に軸部４，６が突出形成されて
いる。

【０００９】一方の軸部４は上支持部材８に、他方の軸
部６は下支持部材１０に、それぞれ軸受け１２，１４を
介して相対回転可能に支持されて、曲げ型１が上下支持
部材８，１０に挟まれるようにして支持されている。下
支持部材１０には、両軸部４，６と同軸上に基準孔１６
が形成されている。

【００１０】また、上下支持部材８，１０の間には、ク
ランプ型１８が配置されており、クランプ型１８は図示
しないボルトにより上下支持部材８，１０に固定され
て、上下支持部材８，１０とクランプ型１８とが一体に
構成されている。クランプ型１８にもパイプＰの直径に
応じた半円状の溝２０が形成されている。これら、曲げ
型１、上下支持部材８，１０、クランプ型１８が１つの
曲げユニットとして組立形成されており、上下支持部材
８，１０により支持部材が構成されている。尚、クラン
プ型１８は、曲げ型１の外周に密着して配置されてお
り、曲げ型１の溝２とクランプ型１８の溝２０とがつな
がるように設けられている。

【００１１】下支持部材１０の基準孔１６には、曲げア
ーム２２に形成されたボス２４が嵌着されており、下支
持部材１０は図示しないボルトにより曲げアーム２２に
着脱可能に取り付けられている。曲げアーム２２は、曲
げ型１の曲げ中心を中心として回転可能に装置本体２６
に支持されており、図示しない駆動源により駆動されて
曲げ型１の中心の廻りに回転されるように構成されてい
る。ボス２４はこの曲げ型１の曲げ中心と同軸上に形成
されている。

【００１２】また、曲げアーム２２には、締め型２８が
パイプＰに向かって移動可能に支持されており、曲げア
ーム２２上に配置された油圧シリンダ３０を駆動してパ
イプＰに向かって移動されるように構成されている。し
かも、パイプＰを間にしてクランプ型１８と締め型２８
とがに対向するように配置されている。締め型２８にも
パイプＰの直径に応じた半円状の溝３２が形成されてい
る。そして、締め型２８をパイプＰに向かって移動した
際には、締め型２８とクランプ型１８とにより、パイプ
Ｐを挟持することができるように構成されている。

【００１３】一方、曲げ型１には、装置本体２６に取り
付けられた回止め部材３４の一端が図示しないボルトに
より固定されて、曲げ型１の回転が規制されている。ま
た、曲げ型１には、クランプ型１８と反対側に、装着溝
２９が形成されている。この装着溝２９には、矩形に形
成されたワイパ型３６が装着されている。このワイパ型
３６にも、パイプＰの直径に応じた半円状の溝３８が曲
げ型１の溝２に連通するように形成されている。

【００１４】また、装置本体２６には、パイプＰを間に
してワイパ型３６と対向して圧力型４０がパイプＰに向
かって移動可能に支持されている。本実施例では、圧力
型４０は、更に、パイプＰの軸方向に沿っても移動可能
に支持されている。圧力型４０は、装置本体２６に設け
られた油圧シリンダ４２の駆動によりパイプＰに向かっ
て移動できるように構成されると共に、同じく油圧シリ
ンダ４４の駆動によりパイプＰの軸方向に移動できるよ
うに構成されている。

【００１５】この圧力型４０にもパイプＰの直径に応じ
た半円状の溝４６が形成されており、圧力型４０をパイ
プＰに向かって移動して、ワイパ型３６と圧力型４０と
によりパイプＰを挟むことができるように構成されてい
る。その際、パイプＰを軸方向に引き抜くことができる
程度に油圧シリンダ４４による押圧力が調整されると共
に、ワイパ型３６によるしわの発生防止が有効に作用す
るように油圧シリンダ４４による押圧力が調整される。

【００１６】次に、前述した本実施形態の曲げ加工装置
の作動について説明する。先ず、図１に示すように、締
め型２８と圧力型４０とは、共に油圧シリンダ３０，４
２を駆動して、それぞれクランプ型１８、ワイパ型３６
から離間した位置に移動される。そして、曲げ加工する
パイプＰをクランプ型１８、曲げ型１、ワイパ型３６の
それぞれの溝２０，２，３８に装着する。

【００１７】図３に示すように、両油圧シリンダ３０，
４２を駆動して、締め型２８と圧力型４０とをパイプＰ
に向かって移動させ、締め型２８とクランプ型１８とに
よりパイプＰを挟持すると共に、圧力型４０とワイパ型
３６とによりパイプＰを挟む。次に、図示しない駆動源
により曲げアーム２２を曲げ型１を中心として回転させ
る。

【００１８】これにより、パイプＰは締め型２８とクラ
ンプ型１８とにより挟持され、図４に示すように、パイ
プＰは軸方向に引き出されながら曲げ型１の溝２に巻き
付けられて曲げ加工される。その際、パイプＰはワイパ
型３６の溝３８内を滑りながら移動し、ワイパ型３６が
パイプＰの内側にしわが発生するのを防止する。

【００１９】また、曲げ加工時の曲げ反力は圧力型４０
が受けると共に、本実施形態では、圧力型４０は油圧シ
リンダ４４により駆動されてパイプＰの軸方向に沿って
移動されるので、パイプＰに軸方向圧縮力が付与され、
パイプＰの外側の薄肉化が防止される。尚、圧力型４０
を軸方向に移動するのは、パイプＰの肉厚等に応じて適
宜実施すればよい。

【００２０】曲げ加工が終了すると、油圧シリンダ３
０，４２を駆動して、締め型２８と圧力型４０とをパイ
プＰから離間させ、曲げアーム２２を図示しない駆動源
により回転させて元の位置に戻すと共に、油圧シリンダ
４４を駆動して圧力型４０をパイプＰの軸方向に移動し
て元の位置に戻す。

【００２１】そして、引続き同じパイプＰを曲げ加工す
る場合には、パイプＰを軸方向に所定量移動させ、前述
したと同様に曲げ加工を行う。あるいは、新たなパイプ
Ｐを曲げ加工する場合には、パイプＰを前述したよう
に、溝２０，２，３８に装着し、同様に曲げ加工する。

【００２２】パイプＰの曲げ加工の際には、曲げ型が回
転するドロー曲げと異なり、曲げ型１は回転しないの
で、曲げ型１の溝２は、クランプ型１８側にのみ設けれ
ばよい。従って、曲げ型１とワイパ型３６とを１つの素
材から一体形成した構成とすることもでき、また、前述
した実施形態のように装着溝２９に装着される矩形のワ
イパ型３６とすることもできる。

【００２３】曲げ加工時の反力により、曲げ型１に大き
な荷重が加わるが、荷重は曲げ型１の軸部４，６を介し
て上下支持部材８，１０に作用する。軸部４，６は十分
な太さに形成するすることができるので、大きな荷重に
耐えることができる。また、下支持部材１０は、曲げア
ーム２２に面接触させて取り付けることができるので、
大きな荷重に耐えられる構造とすることができる。ま
た、パイプＰの直径と同じ曲げ半径の極小曲げにも対応
できる形状に曲げ型１を形成できる。

【００２４】パイプＰの曲げ形状を変更する際には、別
の曲げ形状の曲げ型１に交換する。交換時には、下支持
部材１０の図示しないボルトを緩めて、上下支持部材
８，１０、曲げ型１、クランプ型１８を曲げユニットと
した状態で取り外す。そして、予め上下支持部材８，１
０、曲げ型１、クランプ型１８を別の曲げユニットとし
て組み立てたものを、下支持部材１０の基準孔１６にボ
ス２４を嵌着して、交換する。このように、別の曲げ型
１を用いる場合でも、簡単に交換することができる。し
かも、ボス２４と基準孔１６とを基準として用いるので
復元性もよい。

【００２５】更に、パイプＰを曲げ加工すると、ワイパ
型３６が摩耗するが、単純な形状とすることができるの
で、再成形するのも容易であり、再成形した際には、装
着溝２９にシム等を介装して高さを調整すればよい。ま
た、曲げ型１にワイパ型３６を直接取り付けているた
め、ワイパ型３６を短くすることが可能となり、パイプ
Ｐの加工上の歩留まりが改善される。あるいは、パイプ
Ｐの終端形状が拡管などされていても、ワイパ型３６と
の干渉を招くことなく、パイプＰの後端近傍まで曲げ加
工できる。

【００２６】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の曲げ加工装
置は、曲げ加工時の反力により、曲げ型に大きな荷重が
加わるが、支持部材により支持するので、大きな荷重に
耐える構造とすることができるという効果を奏する。ま
た、曲げ型、支持部材、クランプ型を曲げユニットとし
て構成できるので、簡単に交換することができると共
に、復元性もよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としての曲げ加工装置の要
部を示す斜視図である。

【図２】本実施形態の要部拡大断面図である。

【図３】本実施形態の曲げ加工装置の曲げ加工開始前の
水平な平面での断面図である。

【図４】本実施形態の曲げ加工装置の曲げ加工終了時の
水平な平面での断面図である。

【図５】従来の曲げ型の取付を示す断面図である。

【符号の説明】

１，１０６…曲げ型 ２…溝 ４，６…軸部 ８…上支持部材 １０…下支持部材 １６…基準孔 １８，１１０…クランプ型 ２２，１００…曲げアーム ２４…ボス ２６…装置本体 ２８…締め型 ２９…装着溝 ３４，１１２…回止め部材 ３６…ワイパ型 ４０…圧力型 １０２…曲げ軸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ形状に応じた曲げ型を中心として回
   転する曲げアームにパイプに向かって移動する締め型を
   有すると共に、前記締め型とにより前記パイプを挟持す
   るクランプ型を前記締め型に対向して備え、 前記パイプに当接したワイパ型と、該ワイパ型に対向し
   て設けられ前記パイプに向かって移動する圧力型とによ
   り前記パイプを挟み、前記曲げアームの回転に伴って前
   記パイプを曲げ加工する曲げ加工装置において、 前記曲げ型に前記ワイパ型を一体的に設けると共に、前
   記曲げ型を相対回転可能に支持する支持部材に前記クラ
   ンプ型を配置し、 前記曲げ型と同軸上に形成したボスと基準孔との嵌着に
   より前記支持部材を着脱可能に前記曲げアームに取り付
   け、かつ、前記曲げ型の回転を規制する回止め部材を設
   けたことを特徴とする曲げ加工装置。
2. 【請求項２】 前記回止め部材は、前記曲げ型と装置本
   体との間に設けられたことを特徴とする請求項１記載の
   曲げ加工装置。
3. 【請求項３】 前記ワイパ型は矩形に形成され、前記曲
   げ型に前記ワイパ型が装着される溝を形成したことを特
   徴とする請求項１または請求項２記載の曲げ加工装置。
4. 【請求項４】 前記支持部材は、前記曲げ型を両側から
   挟み、前記曲げ型の両端に形成された軸部を回転可能に
   支持することを特徴とする請求項１ないし請求項３記載
   の曲げ加工装置。
5. 【請求項５】 前記曲げアームに前記ボスを、前記支持
   部材に前記基準孔を形成したことを特徴とする請求項１
   ないし請求項４記載の曲げ加工装置。