CN108115012A - 一种管排端部的弯管工具及弯管方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管排端部的弯管工具，其特征在于，包括L型的弯模，弯模的拐角处形成有圆弧面，弯模的水平段紧靠管排，水平段上设有用于将弯模与管排夹紧固定的夹具，弯模上穿设有转动轴，滚轮架的一端穿设在转动轴上，在滚轮架的另一端上设有滚轮，转动轴的一端设有与液压扭矩扳手相配合的操作部。本发明的另一个技术方案是提供了一种管排端部的弯管方法。本弯管工具具有制造成本低、装卸简单、体积小、通用性好、经济效果好等优点，便于生产车间大规模投入使用。

Description

一种管排端部的弯管工具及弯管方法
技术领域
本发明涉及一种将水冷壁管排的端部弯制成型的工具以及采用该工具的弯制方法。
背景技术
火电锅炉中的超临界、超超临界π型锅炉因其高效率、低排放，深受各电厂青睐。螺旋段水冷壁是该类锅炉常见的部件，由管子加钢板并列焊接而成，分布在锅炉四周围。由于一侧水冷壁管排需与另一侧对接，故在排端设计有弯管。
目前国内主流的制造工艺是将该部分弯管在弯管机上单独弯制加工后，采用手工焊接的方式与管排组装。以一台1000MW锅炉算，约有8000只同类手工焊口，手工焊接工作量较大，焊接成本高，且有一定的质量风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够在管子拼排焊接后对管子进行弯制的工具。本发明的另一个目的是提供一种采用上述工具的弯制方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种管排端部的弯管工具，其特征在于，包括L型的弯模，弯模的拐角处形成有圆弧面，弯模的水平段紧靠管排，水平段上设有用于将弯模与管排夹紧固定的夹具，弯模上穿设有转动轴，滚轮架的一端穿设在转动轴上，在滚轮架的另一端上设有滚轮，转动轴的一端设有与液压扭矩扳手相配合的操作部，通过操作部控制液压扭矩扳手驱动转动轴转动，由转动轴带动滚轮架绕转动轴转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中需要弯制的管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模上的圆弧面弯曲。
优选地，在所述弯模的竖直段上设有挡销，所述液压扭矩扳手在初始位置时紧贴挡销，并向远离挡销的位置移动。
优选地，所述弯模的水平段的端部设有角度定位板。
优选地，所述转动轴包括弯模芯轴，弯模芯轴的一端形成所述操作部，弯模芯轴的另一端设有用于将弯模芯轴锁紧固定的紧固螺母，在弯模芯轴外套有弯模芯套，弯模芯套设于所述弯模内。
优选地，弯模芯套上沿周向开有一圈凹槽，芯轴插销插入凹槽后将所述弯模芯套固定在所述弯模上。
本发明的另一个技术方案是提供了一种管排端部的弯管方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、根据管排的管子规格以及管子端部弯制后的弯管与管排的夹角，选定对应的弯模、滚轮、夹具、角度定位板，并在管排上划出起弯线，在管排上安装上述的弯管工具，将液压扭矩扳手及滚轮调整至起始位置；
第二步、根据管子的材料规格，计算出弯管所需要的扭矩，调节液压扭矩扳手输出至不小于该扭矩，通过操作部控制液压扭矩扳手驱动转动轴转动，由转动轴带动滚轮架绕转动轴转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中需要弯制的管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模上的圆弧面弯曲至相应的角度位置，弯管成形。
第三步、松开夹具，卸下上述的弯管工具；
第四步、采用与第一步至第三步相同的方法弯制下一根管子，直至完成所有管子的弯制。
采用本发明提供的排端弯管工具弯管，弯管圆度和减薄量都符合行业标准，能够满足产品制造的需要，并且水冷壁端部弯管制造组装工艺得以进一步优化：水冷壁制造时先拼平面管排，管排端部原转角管位置预留光管，再用本弯管工具依次对端部光管进行单独弯管。
现有水冷壁端部弯管的制造组装工艺采用手工焊组装，有弯管、倒角、装配、焊接、探伤等多道工序。采用本弯管工具后，新制造工艺仅有弯管一道工序，极大地提高了生产效率，降低了制造成本，同时由于取消了焊口，进一步降低了质量风险。
本弯管工具具有制造成本低、装卸简单、体积小、通用性好、经济效果好等优点，便于生产车间大规模投入使用。
附图说明
图1为本发明提供的一种管排端部的弯管工具的主视图；
图2为本发明提供的一种管排端部的弯管工具的侧视图；
图3为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
结合图1至图3，本发明提供的一种管排端部的弯管工具包括弯模1、弯模芯套2、弯模芯轴3、芯轴插销4、挡销5、紧固螺母6、滚轮架7、夹具8、角度定位板9、圆头螺钉10、液压扭矩扳手11。
弯模1的总体形状为L形，弯模1的水平段较长，水平段紧靠管排，使得弯模1与管排之间的固定更加牢靠。水平段上设计有夹具8，当本发明的弯管工具与管排设置成所需要的角度后，使用夹具8夹紧。在水冷壁端部有限的空间内，通过弯模1、夹具8将本发明提供的工具与管排固定牢靠。弯模1的水平段的端部设计有角度定位板9，并通过圆头螺钉10将其固定在弯模1上，以确保管排端部弯管与管排之间的夹角，便于重复使用。
弯模1的拐角处形成有圆弧面。拐角部位同时穿设有弯模芯套2，弯模芯套2套在弯模芯轴3外。芯轴插销4插入弯模芯套2的凹槽中，可将弯模芯套2固定在弯模1上，防止组装及拆卸时弯模芯套2意外从弯模1上脱落。弯模芯轴3的一端为与液压扭矩扳手11相配合的操作部，另一端通过紧固螺母6锁紧。弯模芯套2、弯模芯轴3、紧固螺母6一起构成了整个弯管工具的旋转中心。
滚轮架7设计以单滚轮的形式作为靠模，一端固定有滚轮，另一端穿设在弯模芯轴3上。
弯模1、滚轮架7、夹具8为分体式，保证在弯管后，工具能够从管排上拆卸。
由固定在弯模1的竖直段上的挡销5限定液压扭矩扳手11的起始位置。液压扭矩扳手11可以调节扭矩大小，以应对不同材料规格管子的弯制。液压扭矩扳手11以弯模芯轴3为作用点，并驱动弯模芯轴3转动，由弯模芯轴3带动滚轮架7绕弯模芯轴3转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中需要弯制的管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模1上的圆弧面弯曲。
水冷壁制造时先拼平面管排，管排端部原转角管位置预留直段管子，在管子组装成管排后，再用本发明提供的弯管工具对端部管子进行单独弯管，具体步骤如下：
第一步、根据管排的管子规格以及管子端部弯制后的弯管与管排的夹角，选定对应的弯模1、滚轮、夹具8、角度定位板9，并在管排上划出起弯线，在管排上安装上述的弯管工具，将液压扭矩扳手11及滚轮调整至起始位置；
第二步、根据管子的材料规格，计算出弯管所需要的扭矩，调节液压扭矩扳手11输出至不小于该扭矩，通过操作部控制液压扭矩扳手11驱动转动轴转动，由转动轴带动滚轮架7绕转动轴转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中需要弯制的管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模1上的圆弧面弯曲至相应的角度位置，弯管成形。
第三步、松开夹具8，卸下上述的弯管工具；
第四步、采用与第一步至第三步相同的方法弯制下一根管子，直至完成所有管子的弯制。

Claims (6)

1.一种管排端部的弯管工具，其特征在于，包括L型的弯模(1)，弯模(1)的拐角处形成有圆弧面，弯模(1)的水平段紧靠管排，水平段上设有用于将弯模(1)与管排夹紧固定的夹具(8)，弯模(1)上穿设有转动轴，滚轮架(7)的一端穿设在转动轴上，在滚轮架(7)的另一端上设有滚轮，转动轴的一端设有与液压扭矩扳手(11)相配合的操作部，通过操作部控制液压扭矩扳手(11)驱动转动轴转动，由转动轴带动滚轮架(7)绕转动轴转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中需要弯制的管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模(1)上的圆弧面弯曲。
2.如权利要求1所述的一种管排端部的弯管工具，其特征在于，在所述弯模(1)的竖直段上设有挡销(5)，所述液压扭矩扳手(11)在初始位置时紧贴挡销(5)，并向远离挡销(5)的位置移动。
3.如权利要求1所述的一种管排端部的弯管工具，其特征在于，所述弯模(1)的水平段的端部设有角度定位板(9)。
4.如权利要求1所述的一种管排端部的弯管工具，其特征在于，所述转动轴包括弯模芯轴(3)，弯模芯轴(3)的一端形成所述操作部，弯模芯轴(3)的另一端设有用于将弯模芯轴(3)锁紧固定的紧固螺母(6)，在弯模芯轴(3)外套有弯模芯套(2)，弯模芯套(2)设于所述弯模(1)内。
5.如权利要求4所述的一种管排端部的弯管工具，其特征在于，弯模芯套(2)上沿周向开有一圈凹槽，芯轴插销(4)插入凹槽后将所述弯模芯套(2)固定在所述弯模(1)上。
6.一种管排端部的弯管方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、根据管排的管子规格以及管子端部弯制后的弯管与管排的夹角，选定对应的弯模(1)、滚轮、夹具(8)、角度定位板(9)，并在管排上划出起弯线，在管排上安装如权利要求1所述的弯管工具，将液压扭矩扳手(11)及滚轮调整至起始位置；
第二步、根据管子的材料规格，计算出弯管所需要的扭矩，调节液压扭矩扳手(11)输出至不小于该扭矩，通过操作部控制液压扭矩扳手(11)驱动转动轴转动，由转动轴带动滚轮架(7)绕转动轴转动，转动过程中，滚轮始终贴合管排中任意管子的端部，使得当前管子的端部紧贴弯模(1)上的圆弧面弯曲至相应的角度位置，弯管成形。
第三步、松开夹具(8)，卸下如权利要求1所述的弯管工具；
第四步、采用与第一步至第三步相同的方法弯制下一根管子，直至完成所有管子的弯制。
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