JPH08162701A - 光半導体装置、及びその製造方法 - Google Patents

光半導体装置、及びその製造方法

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    • H01S5/227Buried mesa structure ; Striped active layer
    • H01S5/2272Buried mesa structure ; Striped active layer grown by a mask induced selective growth

Abstract

(57)【要約】 【目的】 良好な素子分離特性及び広い変調帯域幅を有
する集積型光半導体装置、及びその製造方法を提供す
る。 【構成】 DFBレーザ101と光吸収変調器102が
集積化された光半導体装置において、それらのリッジ型
導波路14及びその両脇の埋め込み層が連続しており、
この埋め込み層は下部半絶縁性FeドープInP層8、
n型InPホールブロッキング層9、上部半絶縁性Fe
ドープInP層10が積層されてなる。 【効果】 p型InP第2上クラッド層5とn型InP
ホールブロッキング層9の間の容量は、これら2層間に
上部半絶縁性FeドープInP層10が存在するため、
低減される。このため、DFBレーザ101と光吸収変
調器102の間の相互干渉が抑制され、光変調器の寄生
容量が低減されるため、変調帯域幅を広帯域化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、光半導体装置、及び
その製造方法に関し、特に、光半導体素子間の電気的な
素子分離が容易であり、高速動作が可能な集積型光半導
体装置、及びその製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】光通信への応用を目指した、半導体レー
ザと光変調器を集積化した光半導体装置の開発が進めら
れている。これは、分布帰還型(DFB)半導体レーザ
を直流動作させ、これから放射された光を光吸収変調器
で高速変調させるものであり、半導体レーザを直接変調
させる場合より、波長チャーピングが低減され、高速光
通信に有利となる。
【0003】以下で、M.Aoki et al.,"InGaAs/InGaAsP
MQW Electroabsorption ModulatorIntegrated with a D
FB Laser Fabricated by Band-Gap Energy Control Sel
ective Area MOCVD,"IEEE J.Quantum Electron.,vol.2
9,pp.2088-2096,1993.に示された、従来のDFBレーザ
と光吸収変調器を集積化した光半導体装置について説明
する。図5は、その一部を切断した上記の従来の光半導
体装置の斜視図である。図において、2はn型InP基
板、3は裏面電極、4は光変調器の光吸収層、7は表面
電極、8は半絶縁性FeドープInP層、9はn型In
Pホールブロッキング層、11はDFBレーザの活性
層、12は回折格子、14はリッジ型導波路、35はp
型InP上クラッド層、101はDFBレーザ、102
は光変調器である。DFBレーザは、その活性層下に回
折格子12を備えており、これにより単一波長のレーザ
発振を安定して行うことができる。DFBレーザ101
の活性層11と光変調器102の光吸収層4は連続した
InGaAs/InGaAsP多重量子井戸層からなっ
ているが、この層の厚さはDFBレーザにおいては厚
く、光変調器においては薄くなっており、この層に含ま
れる各量子井戸の幅についても、DFBレーザより光変
調器における量子井戸幅の方が狭くなっている。従っ
て、DFBレーザにおける量子井戸内の伝導帯と価電子
帯の基底準位間のエネルギー差は、光変調器におけるそ
れより小さい。このため、光変調器にバイアス電圧が印
加されていないときは、光吸収層4ではDFBレーザか
らの光は吸収されない。しかし、これに逆バイアス電圧
が印加されると量子閉じ込めシュタルク効果(QCS
E)により光が吸収される。これにより、直流動作させ
ているDFBレーザから放射される光を光変調器に加え
るバイアス電圧を変化させることによって変調すること
ができる。また、半絶縁性FeドープInP層8及びn
型InPホールブロッキング層9は、上記多重量子井戸
層とその上下のInPクラッド層からなるリッジ導波路
の両脇に埋め込まれており、電流ブロック層として機能
する。これにより、レーザのしきい値電流の低減及び効
率の向上を図っている。
【0004】図6(a) は、上記の従来の光半導体装置に
おける光変調器の断面図である。InP中ではFeは深
いアクセプタとなるため、半絶縁性FeドープInP層
8は、n型InP基板2からの電子の拡散を阻止するこ
とができ、また、n型InPホールブロッキング層9
は、p型InP上クラッド層35からのホールの拡散を
阻止することができる。図6(a) の破線S2 −S2 を通
り、リッジ型導波路に平行な平面で、この光半導体装置
を切断した場合の断面の模式図を図6(b) に示す。n型
InPホールブロッキング層9とp型InP上クラッド
層35の界面はpn接合面となっており、この接合容量
C1 は、光変調器の高速動作にとって、無視できない大
きさとなる。また、DFBレーザにおけるC3 も、C1
と同程度の容量となる。一方、n型InPホールブロッ
キング層9とn型InP基板2の間の容量C2 ,C4
は、これらの層の間に厚い半絶縁性FeドープInP層
8が存在するため、C1 ,C3 より十分小さい。InP
中では、電子の移動度は、ホールの移動度と比較して格
段に大きいため、n型InPホールブロッキング層9の
電気抵抗は低くなる。このため、もしホールブロッキン
グ層9が光変調器とDFBレーザの間で連続していると
すると、変調器とDFBレーザの間で相互干渉が生じる
とともに、上記容量C1 にC3 が接続されることとな
り、光変調器の寄生容量が増加し、高周波における変調
動作を阻害する。すなわち、変調帯域幅が狭くなる。こ
のような問題を回避するため、ホールブロッキング層9
は、図6(b)に示すように、光変調器102とDFBレ
ーザ101の間の部分36がエッチング除去されてい
る。
【0005】上記の従来の光半導体装置の製造方法につ
いて簡単に説明する。まず、n型InP基板表面上のD
FBレーザ形成領域に上記回折格子12を形成した後、
この領域のリッジ型導波路となる領域(幅10μm)を
挟む2本のストライプ状のSiO2 膜(それぞれ幅15
μm)を形成する。次に、InGaAs/InGaAs
P多重量子井戸層を上記SiO2 膜領域以外の領域に有
機金属気相成長法(MOCVD)を用いて選択的に成長
させる。この際、上記の2本のSiO2 ストライプの間
隔10μmは、成長層を構成する材料の気相拡散長30
ないし50μmより十分短いため、このSiO2 ストラ
イプ間の領域に成長する多重量子井戸層の厚さは、これ
以外の領域に成長するこの層の厚さより厚くなる。次
に、上記SiO2 ストライプ間の領域とこの領域に隣接
する光変調器を形成する領域にのみ上記多重量子井戸層
を残すようにエッチングを行い、リッジ型導波路を形成
する。さらに、このリッジ型導波路の両脇に半絶縁性F
eドープInP層8及びn型InPホールブロッキング
層9を選択的に成長させた後、DFBレーザと光変調器
の間の領域のn型InPホールブロッキング層9をエッ
チング除去する。次に、リッジ型導波路上の選択成長マ
スクを除去し、図7に示すように、全面にp型InP上
クラッド層35を成長させる。この図で、36は上記の
ようにn型InPホールブロッキング層9をエッチング
した領域である。37はリッジ型導波路領域であり、こ
こには最初からホールブロッキング層は形成されていな
い。この後、素子分離のためのメサエッチング、表面及
び裏面電極の形成を行い、図5に示した光半導体装置が
完成する。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
半導体レーザと光変調器を集積化した光半導体装置で
は、素子分離のため、レーザと変調器の間の領域で、n
型InPホールブロッキング層をエッチング除去する必
要があった。しかしながら、このホールブロッキング層
のみを選択的にエッチング除去することは、エッチング
速度の制御性の点で困難であり、ホールブロッキング層
の下の半絶縁性FeドープInP層の表面部分もエッチ
ングされてしまう。このため、上記多重量子井戸層の側
面が露出し、この側面が汚染されたり、損傷を受ける危
険性があった。
【0007】また、上記ホールブロッキング層のエッチ
ングは、フォトリソグラフィ工程によりエッチングする
領域以外の領域をレジストでマスクした後に行われる
が、このエッチングが終了して、レジストマスクを除去
しても、ホールブロッキング層表面にある程度の汚染が
残る。このため、この表面上に成長させるp型InP上
クラッド層の結晶性が劣化してしまう。
【0008】この発明は、上記の問題に鑑みなされたも
のであり、良好な素子分離特性及び広い変調帯域幅を有
する集積型光半導体装置、及びその光半導体装置を安定
に作製できる製造方法を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】この発明(請求項1)に
係る光半導体装置は、同一半導体基板上に形成された複
数の光半導体素子を有し、そのそれぞれがリッジ型導波
路及び、その両脇に設けられた埋め込み半導体層を有
し、該埋め込み半導体層が、複数の光半導体素子にわた
って連続した層をなしている光半導体装置において、上
記埋め込み半導体層が、半絶縁性半導体層上に、上記半
導体基板と同じ導電型の半導体からなるキャリアブロッ
キング層とその上の半絶縁性半導体層との半導体層対を
単数または複数積層してなるものである。
【0010】この発明(請求項2)に係る光半導体装置
は、上記の光半導体装置(請求項1)において、上記複
数の光半導体素子が、連続した層となるそれぞれの上記
リッジ型導波路を有する一つのレーザ素子及び一つの光
変調素子であるものである。
【0011】この発明(請求項3)に係る光半導体装置
は、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層が、Feを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、n型であるものである。
【0012】この発明(請求項4)に係る光半導体装置
は、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層が、Tiを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、n型であるものである。
【0013】この発明(請求項5)に係る光半導体装置
は、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層が、Crを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、p型であるものである。
【0014】この発明(請求項6)に係る光半導体装置
は、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層が、ノンドープAlInAs
からなるものである。
【0015】この発明(請求項7)に係る光半導体装置
の製造方法は、半導体基板上に複数の光半導体素子のそ
れぞれのリッジ型導波路となる層を形成する工程と、該
リッジ型導波路の両脇に、半絶縁性半導体層、及びこれ
につづいて、上記半導体基板と同じ導電型の半導体から
なるキャリアブロッキング層と半絶縁性半導体層との半
導体層対を単数または複数対、かつ上記複数の光半導体
素子にわたって連続した層をなすよう結晶成長させて、
上記半絶縁性半導体層及び上記単数または複数の半導体
層対からなる埋め込み半導体層を形成する工程とを含む
ものである。
【0016】この発明(請求項8)に係る光半導体装置
の製造方法は、上記の光半導体装置の製造方法(請求項
7)において、上記複数の光半導体素子が、一つのレー
ザ素子及び一つの光変調素子であり、上記リッジ型導波
路を形成する工程が、上記半導体基板上に上記レーザ素
子及び上記光変調素子にわたって連続した半導体層を形
成するものである。
【0017】
【作用】この発明(請求項1)に係る光半導体装置で
は、同一半導体基板上に形成された複数の光半導体素子
のリッジ型導波路両脇に設けられた埋め込み半導体層
が、これら複数の光半導体素子にわたって連続した層を
なしているとともに、上記埋め込み半導体層は、半絶縁
性半導体層上に、上記半導体基板と同じ導電型の半導体
からなるキャリアブロッキング層とその上の半絶縁性半
導体層との半導体層対を単数または複数積層してなるも
のであるから、通常、リッジ型導波路及び上記キャリア
ブロッキング層上に形成されている、上記半導体基板と
逆の導電型の半導体からなる上クラッド層(またはコン
タクト層)と上記キャリアブロッキング層との間には、
上記半絶縁性半導体層が設けられていることとなり、上
クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接合を形
成している従来の光半導体装置より、これらの層の間の
容量が低減される。従って、キャリアブロッキング層を
通じた光半導体素子間の相互干渉が低減されるととも
に、素子の寄生容量が低減されることにより、従来より
高い周波数まで動作させることができる。
【0018】この発明(請求項2)に係る光半導体装置
では、上記の光半導体装置(請求項1)において、上記
複数の光半導体素子は、連続した層となるそれぞれの上
記リッジ型導波路を有する一つのレーザ素子及び一つの
光変調素子であるから、通常、リッジ型導波路及び上記
キャリアブロッキング層上に形成されている、上記半導
体基板と逆の導電型の半導体からなる上クラッド層(ま
たはコンタクト層)と上記キャリアブロッキング層との
間には、半絶縁性半導体層が設けられていることとな
り、上クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接
合を形成している従来の光半導体装置より、これらの層
の間の容量が低減される。従って、キャリアブロッキン
グ層を通じたレーザ素子と光半導体変調素子との間の相
互干渉が低減されるとともに、光半導体変調素子の寄生
容量が低減されることにより、従来より変調帯域幅を広
帯域化することができる。
【0019】この発明(請求項3)に係る光半導体装置
では、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層は、Feを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、n型であるから、通常、リッジ型導波路及
び上記キャリアブロッキング層上に形成されている、上
記半導体基板と逆のp型の半導体からなる上クラッド層
(またはコンタクト層)と上記キャリアブロッキング層
との間には、深いアクセプタとなるFeを含むため半絶
縁性となっているInP層が設けられていることとな
り、上クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接
合を形成している従来の光半導体装置より、これらの層
の間の容量が低減される。従って、n型キャリアブロッ
キング層を通じた光半導体素子間の相互干渉が低減され
るとともに、素子の寄生容量が低減されることにより、
従来より高い周波数まで動作させることができる。ま
た、Fe添加半絶縁性InP層内では、上記のようにF
eは深いアクセプタとなっているから、n型半導体基板
からの電子の拡散を有効に阻止することができる。
【0020】この発明(請求項4)に係る光半導体装置
では、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層は、Tiを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、n型であるから、通常、リッジ型導波路及
び上記キャリアブロッキング層上に形成されている、上
記半導体基板と逆のp型の半導体からなる上クラッド層
(またはコンタクト層)と上記キャリアブロッキング層
との間には、深いアクセプタとなるTiを含むため半絶
縁性となっているInP層が設けられていることとな
り、上クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接
合を形成している従来の光半導体装置より、これらの層
の間の容量が低減される。従って、n型キャリアブロッ
キング層を通じた光半導体素子間の相互干渉が低減され
るとともに、素子の寄生容量が低減されることにより、
従来より高い周波数まで動作させることができる。ま
た、Ti添加半絶縁性InP層内では、上記のようにT
iは深いアクセプタとなっているから、n型半導体基板
からの電子の拡散を有効に阻止することができる。
【0021】この発明(請求項5)に係る光半導体装置
では、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層は、Crを添加したInPか
らなり、上記キャリアブロッキング層を構成する半導体
の導電型は、p型であるから、通常、リッジ型導波路及
び上記キャリアブロッキング層上に形成されている、上
記半導体基板と逆のn型の半導体からなる上クラッド層
(またはコンタクト層)と上記キャリアブロッキング層
との間には、深いドナーとなるCrを含むため半絶縁性
となっているInP層が設けられていることとなり、上
クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接合を形
成している従来の光半導体装置より、これらの層の間の
容量が低減される。従って、p型キャリアブロッキング
層を通じた光半導体素子間の相互干渉が低減されるとと
もに、素子の寄生容量が低減されることにより、従来よ
り高い周波数まで動作させることができる。また、Cr
添加半絶縁性InP層内では、上記のようにCrは深い
ドナーとなっているから、p型半導体基板からのホール
の拡散を有効に阻止することができる。
【0022】この発明(請求項6)に係る光半導体装置
では、上記の光半導体装置(請求項1または2)におい
て、上記半絶縁性半導体層は、ノンドープAlInAs
からなるから、通常、リッジ型導波路及び上記キャリア
ブロッキング層上に形成されている、上記半導体基板と
逆の導電型の半導体からなる上クラッド層(またはコン
タクト層)と上記キャリアブロッキング層との間には、
半絶縁性ノンドープAlInAs層が設けられているこ
ととなり、上クラッド層とキャリアブロッキング層とが
pn接合を形成している従来の光半導体装置より、これ
らの層の間の容量が低減される。従って、キャリアブロ
ッキング層を通じた光半導体素子間の相互干渉が低減さ
れるとともに、素子の寄生容量が低減されることによ
り、従来より高い周波数まで動作させることができる。
また、AlInAsはInP等よりバンドギャップが大
きいから、半絶縁性ノンドープAlInAs層はInP
等からなる半導体基板またはクラッド層からのキャリア
の拡散を有効に阻止することができる。
【0023】この発明(請求項7)に係る光半導体装置
の製造方法では、半導体基板上に複数の光半導体素子の
それぞれのリッジ型導波路となる層を形成し、該リッジ
型導波路の両脇に、半絶縁性半導体層、及びこれにつづ
いて、上記半導体基板と同じ導電型の半導体からなるキ
ャリアブロッキング層と半絶縁性半導体層との半導体層
対を単数または複数対、かつ上記複数の光半導体素子に
わたって連続した層をなすよう結晶成長させて、上記半
絶縁性半導体層及び上記単数または複数の半導体層対か
らなる埋め込み半導体層を形成するようにしたから、通
常、リッジ型導波路及び上記キャリアブロッキング層上
に形成されている、上記半導体基板と逆の導電型の半導
体からなる上クラッド層(またはコンタクト層)と上記
キャリアブロッキング層との間には、半絶縁性半導体層
が形成されており、上クラッド層とキャリアブロッキン
グ層とがpn接合を形成している従来の光半導体装置よ
り、これらの層の間の容量が低減される。従って、上記
光半導体素子間のキャリアブロッキング層をエッチング
除去すること無く、光半導体素子間の相互干渉を低減す
ることができるとともに、素子の寄生容量が低減される
ことにより、従来より高い周波数まで動作させることが
できる。また、前述の従来の製造方法と異なり、上クラ
ッド層を成長させる前に、上記光半導体素子間のキャリ
アブロッキング層をエッチング除去する工程が無いた
め、このエッチングのためのフォトリソグラフィ工程を
行う必要もない。従って、最上層の半絶縁性半導体層の
表面が汚染されることが無く、この層上に成長する上ク
ラッド層の結晶品質も良好なものとなり、信頼性の高い
光半導体装置を得ることができる。さらに、上記光半導
体素子間の領域においてキャリアブロッキング層のみを
エッチング除去するという制御が困難な工程を含まない
ため、作製される光半導体装置の歩留まりを向上させる
ことができる。
【0024】この発明(請求項8)に係る光半導体装置
の製造方法では、上記の光半導体装置の製造方法(請求
項7)において、上記複数の光半導体素子は、一つのレ
ーザ素子及び一つの光変調素子であり、上記リッジ型導
波路を形成する工程は、上記半導体基板上に上記レーザ
素子及び上記光変調素子にわたって連続した半導体層を
形成するものであるから、通常、リッジ型導波路及び上
記キャリアブロッキング層上に形成されている、上記半
導体基板と逆の導電型の半導体からなる上クラッド層
(またはコンタクト層)と上記キャリアブロッキング層
との間には、半絶縁性半導体層が形成されており、上ク
ラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接合を形成
している従来の光半導体装置より、これらの層の間の容
量が低減される。従って、レーザ素子と光変調素子の間
のキャリアブロッキング層をエッチング除去すること無
く、レーザ素子と光半導体変調素子との間の相互干渉を
低減することができるとともに、光半導体変調素子の寄
生容量が低減されることにより、従来より変調帯域幅を
広帯域化することができる。また、前述の従来の製造方
法と異なり、上クラッド層を成長させる前に、レーザ素
子と光変調素子の間のキャリアブロッキング層をエッチ
ング除去する工程が無いため、このエッチングのための
フォトリソグラフィ工程を行う必要がない。従って、最
上層の半絶縁性半導体層の表面が汚染されることが無
く、この層上に成長する上クラッド層の結晶品質も良好
なものとなり、信頼性の高い光半導体装置を得ることが
できる。さらに、レーザ素子と光変調素子の間の領域に
おいてキャリアブロッキング層のみをエッチング除去す
るという制御が困難な工程を含まないため、作製される
光半導体装置の歩留まりを向上させることができる。
【0025】
【実施例】
実施例1.この発明の第1の実施例について説明する。
図1に本実施例によるDFBレーザと光吸収変調器を集
積化した光半導体装置(光変調器付き半導体レーザ)を
示す。図1(a) はこの光半導体装置の斜視図であり、
(b) はその一部を切断したものの斜視図である。図にお
いて、1は光変調器付き半導体レーザ本体、2はn型I
nP基板、3はTi/Pt/Au裏面電極、4はInG
aAs/InGaAsP多重量子井戸光吸収層、5はp
型InP第2上クラッド層、6はp型InGaAsコン
タクト層、7はCr/Au表面電極、8は下部半絶縁性
FeドープInP層、9はn型InPホールブロッキン
グ層、10は上部半絶縁性FeドープInP層、11は
InGaAs/InGaAsP多重量子井戸活性層、1
2はInGaAsP埋め込み回折格子、14は活性層メ
サ(リッジ型導波路)、15はプロセスメサ、29はS
iO2 保護膜、101はDFBレーザ、102は光吸収
変調器である。
【0026】本実施例による光半導体装置におけるレー
ザ発振及び光変調の原理は、前述の従来の光半導体装置
と基本的に同じである。すなわち、DFBレーザの活性
層下のInGaAsP埋め込み回折格子12は、単一波
長の光を安定してレーザ発振させるためのものである。
また、DFBレーザ101の活性層11と光変調器10
2の光吸収層4は連続したInGaAs/InGaAs
P多重量子井戸層からなっているが、この層厚はDFB
レーザにおいては厚く、光変調器においては薄くなって
おり、この層に含まれる各量子井戸の幅についても、D
FBレーザより光変調器における量子井戸幅の方が狭く
なっている。このため、DFBレーザにおける量子井戸
内の伝導帯と価電子帯の基底準位間のエネルギー差は、
光変調器におけるそれより小さく、光変調器にバイアス
電圧が印加されていないときは、光吸収層4ではDFB
レーザからの光は吸収されない。しかし、これに逆バイ
アス電圧が印加されると量子閉じ込めシュタルク効果
(QCSE)により光が吸収される。これにより、直流
動作させているDFBレーザから放射される光を光変調
器に加えるバイアス電圧を変化させることによって変調
することができる。すなわち、光吸収変調器端面から出
射される光の強度は、変調器に加えるバイアス電圧に応
じて変化する。
【0027】本実施例による光半導体装置において、前
述の従来の光半導体装置と異なっているのは、リッジ型
導波路の両脇の埋め込み層である。図2(a) に光変調器
の断面図を示す。図において、13はp型InPバリア
層、26はp型InP第1上クラッド層、30はリッジ
型導波路両脇の埋め込み層である。この図からわかるよ
うに、リッジ型導波路両脇の埋め込み層30は、下部半
絶縁性FeドープInP層8、n型InPホールブロッ
キング層9、及び上部半絶縁性FeドープInP層10
が積層されて形成されている。FeはInP中では、深
いアクセプタとなるため、下部半絶縁性FeドープIn
P層8はn型InP基板からの電子の拡散を阻止するこ
とができる。また、n型InPホールブロッキング層9
は、p型InP上クラッド層からのホールの拡散を阻止
するためのものである。図2(b)に、同図(a) の破線S1
−S1 を通り、リッジ型導波路に平行な平面におけ
る、この光半導体装置の断面の模式図を示す。前述の従
来の光半導体装置においては、n型InPホールブロッ
キング層とp型InP上クラッド層とは、直接接触して
おり、その界面はpn接合を形成しているのに対し、本
実施例による光半導体装置においては、n型InPホー
ルブロッキング層9とp型InP第2上クラッド層5と
の間に上部半絶縁性FeドープInP層10が存在する
ため、図2(b)に示すホールブロッキング層9と第2上
クラッド層5の間の容量CA ,CC は、従来のこれら2
層間の容量(図6(b) のC1 ,C3 )より十分小さい。
また、ホールブロッキング層9とn型InP基板2の間
の容量CB ,CD は、CA ,CCと同程度に小さいもの
である。低抵抗のn型InPホールブロッキング層9
は、DFBレーザ101と光変調器102の間で連続し
ているため、この層の抵抗Rを介して、CA はCC ,C
D と接続しているが、上記のようにCA ,CC は従来よ
り十分小さいため、この経路でのDFBレーザと光変調
器の間の相互干渉は十分低減されている。すなわち、従
来のようにDFBレーザと光変調器の間のホールブロッ
キング層をエッチング除去すること無く、これらの素子
の間での電気的な素子分離が可能となる。さらに、本実
施例においては、光変調器の寄生容量であるCA が小さ
く、また、上記のようにDFBレーザの寄生容量
(CC ,CD )も小さいから、光変調器をより高い周波
数まで動作させることが可能である。すなわち、光変調
器の変調帯域幅を広帯域化することができる。
【0028】本実施例による光半導体装置の製造方法に
ついて説明する。まず、図3(a) に示すように、n型I
nP基板2表面上のDFBレーザ形成領域のリッジ型導
波路となる領域を挟む2本のストライプ状のSiO2 選
択成長マスク21を形成し、このマスク以外の領域の基
板を一定の深さまでエッチングする。次に、図3(b)に
示すように、InGaAs/InGaAsP多重量子井
戸層22、p型InPバリア層13、InGaAsPガ
イド層23、p型InPキャップ層24を上記SiO2
マスク領域以外の領域にMOCVD法を用いて順次成長
させる。この際、このSiO2 マスク間の領域の成長層
の厚さは、これ以外の領域に成長する層の厚さより厚く
なる。従って、多重量子井戸層22の厚さも、これ以外
の領域に成長するこの層の厚さより厚くなる。この後、
SiO2 マスクを除去する。次に、図3(c) に示すよう
に、全面にフォトレジストを塗布した後、干渉露光法を
用いて周期的なレジストパターンを形成し、このレジス
トをマスクとして、p型InPキャップ層24及びIn
GaAsPガイド層23をエッチングする。これによ
り、周期的なパターンからなる回折格子12が形成され
る。さらに、図3(d)に示すように、光変調器を形成す
べき領域のp型InPキャップ層24及びInGaAs
Pガイド層23をエッチングすることにより、DFBレ
ーザを形成すべき領域に上記回折格子12を残す。この
後、図3(e) に示すように、全面にp型InP第1上ク
ラッド層26をMOCVD法を用いて成長させる。次
に、図3(f) に示すように、リッジ型導波路を形成すべ
き領域にSiO2 エッチングマスク27を形成し、これ
をマスクとしてウエットエッチングを行い、活性層メサ
(リッジ型導波路)14を形成する。さらに、図3(g)
に示すように、この活性層メサの両脇に下部半絶縁性F
eドープInP層8、n型InPホールブロッキング層
9、及び上部半絶縁性FeドープInP層10をMOC
VD法を用いて順次選択成長さて、埋め込み層30を形
成する。次に、図3(h) に示すように、SiO2 エッチ
ングマスク27を除去した後、全面にp型InP第2上
クラッド層5、p型InGaAsコンタクト層6をMO
CVD法を用いて順次成長させる。この後、DFBレー
ザと光変調器の間のp型InGaAsコンタクト層6を
エッチング除去して、アイソレーション溝28を形成す
る。さらに、図3(j) に示すように、DBFレーザ及び
光変調器を形成すべき領域の両脇の領域をエッチングし
て、プロセスメサ15を形成した後、全面にSiO2 保
護膜29をスパッタリングにより被着させる。次に、D
FBレーザの活性層と光変調器の光吸収層の直上の領域
のSiO2 保護膜29を除去し、Cr/Au膜を全面に
蒸着する。この後、図3(k) に示すように、表面電極を
形成すべき領域にAuメッキを行い、このAuメッキ層
をマスクにCr/Au膜をエッチングすることにより、
Cr/Au表面電極7を形成する。最後に、n型InP
基板2裏面を研削した後、Ti/Pt/Au裏面電極を
形成することにより、図1に示したDFBレーザと光吸
収変調器を集積化した光半導体装置が作製される。
【0029】本実施例による光半導体装置の製造方法に
おいては、前述の従来の製造方法と異なり、p型InP
第2上クラッド層を成長させる前に、DFBレーザと光
変調器の間のn型InPホールブロッキング層9をエッ
チング除去する工程が無い。従って、このエッチングの
ためのフォトリソグラフィ工程も行われないため、これ
によって上部半絶縁性FeドープInP層の表面が汚染
されることが無く、この層上に成長するp型InP第2
上クラッド層の結晶品質も良好なものとなり、信頼性の
高い光半導体装置を得ることができる。さらに、DFB
レーザと光変調器の間のn型InPホールブロッキング
層9のみをエッチング除去するという制御が困難な工程
を含まないため、作製される光半導体装置の歩留まりを
向上させることができる。
【0030】なお、TiもFeと同様にInP中で深い
アクセプタとなるため、上記の半絶縁性InP層8,1
0に、FeドープInPではなく、TiドープInPを
用いても、上記と同様の効果が得られる。
【0031】また、CrはInP中で深いドナーとなる
ため、上記の半絶縁性InP層8,10に、Feドープ
InPではなく、CrドープInPを用いても、上記と
同様の効果が得られる。ただし、この場合、各層の導電
型は上記各層と逆でなくてはならない。すなわち、In
P基板及びホールブロッキング層はp型、上クラッド層
はn型となる。この際、ホールブロッキング層はn型上
クラッド層からの電子の拡散を阻止するための電子ブロ
ッキング層となる。
【0032】また、上記の半絶縁性InP層8,10
に、FeドープInPではなく、半絶縁性ノンドープA
lInAsを用いても、上記と同様の効果が得られる。
これは、AlInAsのバンドギャップがInPより大
きく、上記の各InP層からのキャリア(電子及びホー
ル)の拡散を有効に阻止できるからである。
【0033】実施例2.この発明の第2の実施例につい
て説明する。図4に本実施例によるDFBレーザと光吸
収変調器を集積化した光半導体装置の光変調器の断面図
を示す。図からわかるようにリッジ型導波路14の両脇
の埋め込み層30は、3層の半絶縁性FeドープInP
層41と2層のn型InPホールブロッキング層42が
交互に積層されてなるものである。この埋め込み層以外
の構造は、DFBレーザ、光変調器ともに実施例1の光
半導体装置と同じである。すなわち、図4において、2
はn型InP基板、3はTi/Pt/Au裏面電極、4
はInGaAs/InGaAsP多重量子井戸光吸収
層、5はp型InP第2上クラッド層、6はp型InG
aAsコンタクト層、7はCr/Au表面電極、13は
p型InPバリア層、26はp型InP第1上クラッド
層、29はSiO2 保護膜である。
【0034】本実施例による光半導体装置においても、
上側のn型InPホールブロッキング層42とp型In
P第2上クラッド層5との間に上部半絶縁性Feドープ
InP層41が存在するため、ホールブロッキング層4
2と第2上クラッド層5の間の容量は、従来のこれら2
層間のpn接合容量より十分小さい。低抵抗のn型In
Pホールブロッキング層42は、DFBレーザと光変調
器の間で連続しているため、この層の有する抵抗を介し
て、変調器側の容量はDFBレーザ側の容量と接続して
いるが、上記のように変調器側の容量は従来より十分小
さいため、この経路でのDFBレーザと光変調器の間の
相互干渉は低減されている。すなわち、従来のようにD
FBレーザと光変調器の間のホールブロッキング層をエ
ッチング除去すること無く、これらの素子の間での電気
的な素子分離を可能にする。さらに、本実施例において
は、光変調器の寄生容量が小さく、また、これと接続し
ているDFBレーザの寄生容量も同様に小さいから、光
変調器をより高い周波数まで動作させることが可能であ
る。すなわち、光変調器の変調帯域幅を広帯域化するこ
とができる。
【0035】本実施例2による光半導体装置の製造方法
は、リッジ型導波路の両脇の埋め込み層30の成長を、
図4に示したように、3層の半絶縁性FeドープInP
層41と2層のn型InPホールブロッキング層42を
交互に成長させるようにしたものであり、この埋め込み
層の成長工程以外は実施例1の製造方法と同じである。
本実施例による光半導体装置の製造方法においても、前
述の従来の製造方法と異なり、p型InP第2上クラッ
ド層を成長させる前に、DFBレーザと光変調器の間の
n型InPホールブロッキング層42をエッチング除去
する工程が無い。従って、このエッチングのためのフォ
トリソグラフィ工程も行われないため、これによって最
上層の半絶縁性FeドープInP層41の表面が汚染さ
れることが無く、この層上に成長するp型InP第2上
クラッド層5の結晶品質も良好なものとなり、信頼性の
高い光半導体装置を得ることができる。さらに、DFB
レーザと光変調器の間のn型InPホールブロッキング
層9のみをエッチング除去するという制御が困難な工程
を含まないため、作製される光半導体装置の歩留まりを
向上させることができる。
【0036】なお、半絶縁性InP層41には、Feド
ープInPではなく、実施例1においても述べたよう
に、TiドープInP、CrドープInPまたはノンド
ープAlGaAsを用いても良い。これらの場合も、上
記のFeドープInPを用いた場合と同様の効果が得ら
れる。ただし、CrドープInPを用いた場合は、前述
のように各層の導電型は上記の図4に示したものと逆で
ある。
【0037】また、リッジ型導波路両脇の埋め込み層3
0は、3層の半絶縁性FeドープInP層41と2層の
n型InPホールブロッキング層42が交互に積層され
てなるものであるが、さらに多数の半絶縁性Feドープ
InP層とn型InPホールブロッキング層を交互に積
み重ねても同様の効果が得られる。ただし、その最上層
と最下層は、半絶縁性FeドープInP層となるように
する。
【0038】
【発明の効果】以上のように、この発明(請求項1)に
係る光半導体装置によれば、同一半導体基板上に形成さ
れた複数の光半導体素子を有し、そのそれぞれがリッジ
型導波路及び、その両脇に設けられた埋め込み半導体層
を有し、該埋め込み半導体層が、複数の光半導体素子に
わたって連続した層をなしている光半導体装置におい
て、上記埋め込み半導体層は、半絶縁性半導体層上に、
上記半導体基板と同じ導電型の半導体からなるキャリア
ブロッキング層とその上の半絶縁性半導体層との半導体
層対を単数または複数積層してなるものであるので、上
クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接合を形
成している従来の光半導体装置より、これらの層の間の
容量が低減される。従って、キャリアブロッキング層を
通じた光半導体素子間の相互干渉が低減されるととも
に、素子の寄生容量が低減されることにより、従来より
高い周波数まで動作させることができる。
【0039】また、この発明(請求項2)に係る光半導
体装置によれば、上記の光半導体装置(請求項1)にお
いて、上記複数の光半導体素子は、連続した層となるそ
れぞれの上記リッジ型導波路を有する一つのレーザ素子
及び一つの光変調素子であるので、上クラッド層とキャ
リアブロッキング層とがpn接合を形成している従来の
光半導体装置より、これらの層の間の容量が低減され
る。従って、キャリアブロッキング層を通じたレーザ素
子と光半導体変調素子との間の相互干渉が低減されると
ともに、光半導体変調素子の寄生容量が低減されること
により、従来より変調帯域幅を広帯域化することができ
る。
【0040】また、この発明(請求項3)に係る光半導
体装置によれば、上記の光半導体装置(請求項1または
2)において、上記半絶縁性半導体層は、Feを添加し
たInPからなり、上記キャリアブロッキング層を構成
する半導体の導電型は、n型であるので、上クラッド層
とキャリアブロッキング層とがpn接合を形成している
従来の光半導体装置より、これらの層の間の容量が低減
される。従って、n型キャリアブロッキング層を通じた
光半導体素子間の相互干渉が低減されるとともに、素子
の寄生容量が低減されることにより、従来より高い周波
数まで動作させることができる。また、Fe添加半絶縁
性InP層は、n型半導体基板からの電子の拡散を有効
に阻止することができる。
【0041】また、この発明(請求項4)に係る光半導
体装置によれば、上記の光半導体装置(請求項1または
2)において、上記半絶縁性半導体層は、Tiを添加し
たInPからなり、上記キャリアブロッキング層を構成
する半導体の導電型は、n型であるので、上クラッド層
とキャリアブロッキング層とがpn接合を形成している
従来の光半導体装置より、これらの層の間の容量が低減
される。従って、n型キャリアブロッキング層を通じた
光半導体素子間の相互干渉が低減されるとともに、素子
の寄生容量が低減されることにより、従来より高い周波
数まで動作させることができる。また、Ti添加半絶縁
性InP層は、n型半導体基板からの電子の拡散を有効
に阻止することができる。
【0042】また、この発明(請求項5)に係る光半導
体装置によれば、上記の光半導体装置(請求項1または
2)において、上記半絶縁性半導体層は、Crを添加し
たInPからなり、上記キャリアブロッキング層を構成
する半導体の導電型は、p型であるので、上クラッド層
とキャリアブロッキング層とがpn接合を形成している
従来の光半導体装置より、これらの層の間の容量が低減
される。従って、p型キャリアブロッキング層を通じた
光半導体素子間の相互干渉が低減されるとともに、素子
の寄生容量が低減されることにより、従来より高い周波
数まで動作させることができる。また、Cr添加半絶縁
性InP層は、p型半導体基板からのホールの拡散を有
効に阻止することができる。
【0043】また、この発明(請求項6)に係る光半導
体装置によれば、上記の光半導体装置(請求項1または
2)において、上記半絶縁性半導体層は、ノンドープA
lInAsからなるので、上クラッド層とキャリアブロ
ッキング層とがpn接合を形成している従来の光半導体
装置より、これらの層の間の容量が低減される。従っ
て、キャリアブロッキング層を通じた光半導体素子間の
相互干渉が低減されるとともに、素子の寄生容量が低減
されることにより、従来より高い周波数まで動作させる
ことができる。また、半絶縁性ノンドープAlInAs
層は、InP等からなる半導体基板またはクラッド層か
らのキャリアの拡散を有効に阻止することができる。
【0044】また、この発明(請求項7)に係る光半導
体装置の製造方法によれば、半導体基板上に複数の光半
導体素子のそれぞれのリッジ型導波路となる層を形成
し、該リッジ型導波路の両脇に、半絶縁性半導体層、及
びこれにつづいて、上記半導体基板と同じ導電型の半導
体からなるキャリアブロッキング層と半絶縁性半導体層
との半導体層対を単数または複数対、かつ上記複数の光
半導体素子にわたって連続した層をなすよう結晶成長さ
せて、上記半絶縁性半導体層及び上記単数または複数の
半導体層対からなる埋め込み半導体層を形成するので、
上クラッド層とキャリアブロッキング層とがpn接合を
形成している従来の光半導体装置より、これらの層の間
の容量が低減される。従って、上記光半導体素子間のキ
ャリアブロッキング層をエッチング除去すること無く、
光半導体素子間の相互干渉を低減することができるとと
もに、素子の寄生容量が低減されることにより、従来よ
り高い周波数まで動作させることができる。また、上ク
ラッド層を成長させる前に、上記光半導体素子間のキャ
リアブロッキング層をエッチング除去する工程が無いた
め、最上層の半絶縁性半導体層の表面が汚染されること
が無く、この層上に成長する上クラッド層の結晶品質も
良好なものとなり、信頼性の高い光半導体装置を得るこ
とができる。さらに、作製される光半導体装置の歩留ま
りを向上させることができる。
【0045】また、この発明(請求項8)に係る光半導
体装置の製造方法によれば、上記の光半導体装置の製造
方法(請求項7)において、上記複数の光半導体素子
は、一つのレーザ素子及び一つの光変調素子であり、上
記リッジ型導波路を形成する工程は、上記半導体基板上
に上記レーザ素子及び上記光変調素子にわたって連続し
た半導体層を形成するものであるので、上クラッド層と
キャリアブロッキング層とがpn接合を形成している従
来の光半導体装置より、これらの層の間の容量が低減さ
れる。従って、レーザ素子と光変調素子の間のキャリア
ブロッキング層をエッチング除去すること無く、レーザ
素子と光半導体変調素子との間の相互干渉を低減するこ
とができるとともに、光半導体変調素子の寄生容量が低
減されることにより、従来より変調帯域幅を広帯域化す
ることができる。また、上クラッド層を成長させる前
に、レーザ素子と光変調素子の間のキャリアブロッキン
グ層をエッチング除去する工程が無いため、最上層の半
絶縁性半導体層の表面が汚染されることが無く、この層
上に成長する上クラッド層の結晶品質も良好なものとな
り、信頼性の高い光半導体装置を得ることができる。さ
らに、作製される光半導体装置の歩留まりを向上させる
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の第1の実施例によるDFBレーザ
と光変調器を集積化した光半導体装置を示す斜視図(図
1(a) )、及びその一部を切断したものを示す斜視図
(図1(b) )である。
【図2】 この発明の第1の実施例によるDFBレーザ
と光変調器を集積化した光半導体装置の光変調器を示す
リッジ型導波路に垂直な面での断面図(図2(a) )、及
び上記光半導体装置を示す、図2(a) の破線S1 −S1
を通り、リッジ型導波路に平行な面での断面図(図2
(b) )である。
【図3】 この発明の第1の実施例によるDFBレーザ
と光変調器を集積化した光半導体装置の製造方法を示す
斜視図である。
【図4】 この発明の第2の実施例によるDFBレーザ
と光変調器を集積化した光半導体装置の光変調器を示す
リッジ型導波路に垂直な面での断面図である。
【図5】 従来のDFBレーザと光変調器を集積化した
光半導体装置の一部を切断したものを示す斜視図であ
る。
【図6】 従来のDFBレーザと光変調器を集積化した
光半導体装置の光変調器を示すリッジ型導波路に垂直な
面での断面図(図6(a) )、及び上記光半導体装置を示
す、図6(a) の破線S2 −S2 を通り、リッジ型導波路
に平行な面での断面図(図6(b) )である。
【図7】 従来のDFBレーザと光変調器を集積化した
光半導体装置の製造方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
1 光変調器付き半導体レーザ本体、2 n型InP基
板、3 Ti/Pt/Au裏面電極、4 InGaAs
/InGaAsP多重量子井戸光吸収層、5p型InP
第2上クラッド層、6 p型InGaAsコンタクト
層、7 Cr/Au表面電極、8 下部半絶縁性Feド
ープInP層、9 n型InPホールブロッキング層、
10 上部半絶縁性FeドープInP層、11 InG
aAs/InGaAsP多重量子井戸活性層、12 I
nGaAsP埋め込み回折格子、13 p型InPバリ
ア層、14 活性層メサ(リッジ型導波路)、15 プ
ロセスメサ、21 SiO2 選択成長マスク、22 I
nGaAs/InGaAsP多重量子井戸層、23 I
nGaAsPガイド層、24 p型InPキャップ層、
26 p型InP第1上クラッド層、27 SiO2 エ
ッチングマスク、28 アイソレーション溝、29 S
iO2 保護膜、30 リッジ型導波路両脇の埋め込み
層、35 p型InP上クラッド層、36 n型InP
ホールブロッキング層エッチング領域、37 リッジ型
導波路領域、41 半絶縁性FeドープInP層、42
n型InPホールブロッキング層、101 DFBレ
ーザ、102 光吸収変調器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 達也 兵庫県伊丹市瑞原4丁目1番地 三菱電機 株式会社光・マイクロ波デバイス開発研究 所内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 同一半導体基板上に形成された複数の光
    半導体素子を有し、そのそれぞれがリッジ型導波路及
    び、その両脇に設けられた埋め込み半導体層を有し、該
    埋め込み半導体層が、上記複数の光半導体素子にわたっ
    て連続した層をなしている光半導体装置において、 上記埋め込み半導体層は、半絶縁性半導体層上に、上記
    半導体基板と同じ導電型の半導体からなるキャリアブロ
    ッキング層とその上の半絶縁性半導体層との半導体層対
    を単数または複数積層してなるものであることを特徴と
    する光半導体装置。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載の光半導体装置におい
    て、 上記複数の光半導体素子は、連続した層となるそれぞれ
    の上記リッジ型導波路を有する一つのレーザ素子及び一
    つの光変調素子であることを特徴とする光半導体装置。
  3. 【請求項3】 請求項1または2に記載の光半導体装置
    において、 上記半絶縁性半導体層は、Feを添加したInPからな
    り、 上記キャリアブロッキング層を構成する半導体の導電型
    は、n型であることを特徴とする光半導体装置。
  4. 【請求項4】 請求項1または2に記載の光半導体装置
    において、 上記半絶縁性半導体層は、Tiを添加したInPからな
    り、 上記キャリアブロッキング層を構成する半導体の導電型
    は、n型であることを特徴とする光半導体装置。
  5. 【請求項5】 請求項1または2に記載の光半導体装置
    において、 上記半絶縁性半導体層は、Crを添加したInPからな
    り、 上記キャリアブロッキング層を構成する半導体の導電型
    は、p型であることを特徴とする光半導体装置。
  6. 【請求項6】 請求項1または2に記載の光半導体装置
    において、 上記半絶縁性半導体層は、ノンドープAlInAsから
    なることを特徴とする光半導体装置。
  7. 【請求項7】 半導体基板上に複数の光半導体素子のそ
    れぞれのリッジ型導波路となる層を形成する工程と、 該リッジ型導波路の両脇に、半絶縁性半導体層、及びこ
    れにつづいて、上記半導体基板と同じ導電型の半導体か
    らなるキャリアブロッキング層と半絶縁性半導体層との
    半導体層対を単数または複数対、かつ上記複数の光半導
    体素子にわたって連続した層をなすよう結晶成長させ
    て、上記半絶縁性半導体層及び上記単数または複数の半
    導体層対からなる埋め込み半導体層を形成する工程とを
    含むことを特徴とする光半導体装置の製造方法。
  8. 【請求項8】 請求項7に記載の光半導体装置の製造方
    法において、 上記複数の光半導体素子は、一つのレーザ素子及び一つ
    の光変調素子であり、 上記リッジ型導波路を形成する工程は、上記半導体基板
    上に上記レーザ素子及び上記光変調素子にわたって連続
    した半導体層を形成するものであることを特徴とする光
    半導体装置の製造方法。
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