JPH08126779A

JPH08126779A - 電気かみそり

Info

Publication number: JPH08126779A
Application number: JP26664694A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Tezuka; 佳孝手塚
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-10-31
Filing date: 1994-10-31
Publication date: 1996-05-21

Abstract

(57)【要約】【目的】内刃台をブレードホルダーから外して清掃で
きる。電気かみそり本体の振動子が、効率よく低騒音な
状態で内刃台を振動させる。【構成】電気かみそりは、往復運動される振動子１７
を内蔵する電気かみそり本体１９と、電気かみそり本体
１９に脱着自在に装着されているブレードホルダー１８
と、ブレードホルダー１８に往復運動できるように装着
されているサブ振動台２０と、このサブ振動台２０に連
結されている内刃台１１と、内刃台１１に連結されてい
る内刃６とを備える。内刃台１１はサブ振動台２０に脱
着自在に装着されている。ブレードホルダー１８を電気
かみそり本体１９に装着した状態で、内刃台１１は直接
に振動子１７に連結される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内刃台をブレードホル
ダーから脱着できる電気かみそりに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１と図２に示すように、内刃台１１を
装着しているブレードホルダー１８を、電気かみそり本
体１９に脱着自在に連結している電気かみそりはすでに
開発されている。この構造の電気かみそりは、内刃６に
付着するひげ屑を清掃するときに、ブレードホルダー１
８を電気かみそり本体１９から外すことができる。しか
しながら、この構造の電気かみそりは、ブレードホルダ
ー１８から内刃台１１を外すことができないので、内刃
台１１とブレードホルダー１８とを分離して清掃できな
い欠点がある。

【０００３】この弊害を防止するために、ブレードホル
ダーに往復運動できるようにサブ振動台を設け、このサ
ブ振動台に内刃台を脱着自在に連結した電気かみそりが
開発されている。この電気かみそりは、ブレードホルダ
ーを電気かみそり本体から外し、さらに、内刃台をブレ
ードホルダーから外してひげ屑を清掃できるので、より
便利に、また、より綺麗に清掃できる特長がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内刃台
をブレードホルダーのサブ振動台に脱着自在に装着して
いる電気かみそりは、電気かみそり本体に内蔵する振動
子で、効率よく内刃台を振動させることが難しい欠点が
ある。とくに、長時間使用して連結部分に遊びができる
と、振動子の振動を内刃台に伝達する効率が著しく低下
する。さらに、連結部分に遊びができると、連結部分に
がたがたと騒音が発生する弊害もある。それは、内刃台
をブレードホルダーのサブ振動台に脱着自在に装着する
電気かみそりは、内刃台をサブ振動台に脱着自在に連結
し、さらに、サブ振動台を脱着自在に電気かみそり本体
の振動子に連結する必要があるからである。すなわち、
電気かみそり本体の振動子がサブ振動台を振動させ、サ
ブ振動台が内刃台を振動させるので、振動子の振動は、
二つの脱着自在な連結部分を介して内刃台に伝達される
ことになる。このため、内刃台とサブ振動台の連結部
分、さらには、サブ振動台と振動子との連結部分に遊び
ができると、振動子の振動が効率よく内刃台に伝達され
ない。また、連結部分で騒音が発生する弊害も発生す
る。

【０００５】本発明はこの欠点を解決することを目的に
開発されたもので、本発明の重要な目的は、内刃台をサ
ブ振動台から外して簡単に清掃できることに加えて、電
気かみそり本体の振動子が効率よく低騒音状態で内刃台
を振動できる電気かみそりを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の電気かみそり
は、前述の目的を達成するために下記の構成を備える。
電気かみそりは、往復運動される振動子を内蔵する電気
かみそり本体１９と、電気かみそり本体１９に脱着自在
に装着されているブレードホルダー１８と、ブレードホ
ルダー１８に往復運動できるように装着されている内刃
台１１とを備える。ブレードホルダー１８と内刃台１１
とは下記の独得の構成を備えている。

【０００７】（ａ）内刃台１１はサブ振動台２０を介
してブレードホルダー１８に連結されている。（ｂ）サブ振動台２０は、往復運動自在にブレードホ
ルダー１８に装着されている。（ｃ）内刃台１１はサブ振動台２０に脱着自在に装着
されている。（ｄ）ブレードホルダー１８を電気かみそり本体１９
に装着した状態で、内刃台１１はサブ振動台２０を介し
て往復運動されない。内刃台１１は直接に振動子１７に
連結される。すなわち、本発明の電気かみそりは、内刃
台１１をサブ振動台２０を介してブレードホルダー１８
に往復運動できるように支持しているが、サブ振動台２
０を介して振動子１７に連結するのではない。内刃台１
１は振動子１７にも直接に連結されている。内刃台１１
は、ブレードホルダー１８のサブ振動台２０と、電気か
みそり本体１９の振動子１７の両方に脱着自在に連結し
ている。

【０００８】

【作用】本発明の電気かみそりは、図３に示すように、
内刃台１１をブレードホルダー１８のサブ振動台２０に
脱着自在に連結している。サブ振動台２０は、内刃台１
１を往復運動できるようにブレードホルダー１８に連結
する。さらに、本発明の電気かみそりは、内刃台１１を
ブレードホルダー１８のサブ振動台２０には脱着自在に
連結しているが、内刃台振動子１７には直接に連結して
いる。従来のように、サブ振動台２０を介して内刃台１
１を振動子１７に連結するものではない。この構造の電
気かみそりは、サブ振動台２０を介在させることなく、
振動子１７で内刃台１１を直接に振動させる。このた
め、内刃台１１が、サブ振動台２０に脱着自在に連結さ
れるにもかかわらず、振動子１７は効率よく内刃台１１
を往復運動させる。内刃台１１は、ブレードホルダー１
８から分離して簡単にひげ屑を清掃でき、しかも、振動
子１７で効率よく、低騒音状態に往復運動される。

【０００９】内刃台をブレードホルダーのサブ振動台に
脱着自在に連結し、サブ振動台を振動子に連結する従来
の電気かみそりは、内刃台を２カ所の脱着自在な連結部
分を介して振動子に連結している。このため、脱着自在
な連結部分で振動の伝達効率が低下し、たま、騒音を発
生させる欠点があった。ところが、本発明の電気かみそ
りは、内刃台をブレードホルダーのサブ振動台から脱着
できるようにして、振動子で効率よく低騒音に内刃台を
往復運動できる特長がある。内刃台と振動子の連結部分
を１カ所にできるからである。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想
を具体化するための電気かみそりを例示するものであっ
て、本発明はシェバーを下記の構造に特定しない。

【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「作用の欄」、および
「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付
記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、
実施例の部材に特定するものでは決してない。

【００１２】図３は、電気かみそりの内刃６を連結する
部分の分解断面図である。この図には、三連の内刃６
と、三連の内刃６を脱着自在に装着する内刃台１１と、
内刃台１１を脱着自在に装着するサブ振動台２０を備え
るブレードホルダー１８と、内刃台１１を往復運動させ
る振動子１７を内蔵する電気かみそり本体１９とが示さ
れている。

【００１３】内刃６は、複数枚の刃板を平行に並べてプ
ラスチックにインサートして製造されている。刃板６Ｂ
は金属板で、アーチ状に湾曲される外刃の内面に接触す
るように上端を外刃に沿う湾曲形状に成形している。

【００１４】内刃６を内刃台１１に連結した斜視図を図
４に、内刃６と内刃台１１を分離した斜視図を図５に示
す。これ等の図に示す内刃６は、刃板６Ｂをインサート
しているプラスチック製の本体部は、対向して平行に配
設されている平行板６Ｃの内側に、一対の連結支柱６Ｄ
を一体成形している。

【００１５】連結支柱６Ｄは、内刃台１１に設けた垂直
筒１１Ｂに挿入される。内刃６を内刃台１１から弾性的
に押し出す中央スプリング５が、連結支柱６Ｄの間に配
設される。連結支柱６Ｄの間隔は、間に中央スプリング
５を挿入できるように、中央スプリング５の外径よりも
多少広く設計されている。さらに、連結支柱６Ｄの対向
面である内側は、中央スプリング５の表面に沿うよう
に、図５に示すように、中央をくぼませる形状に湾曲さ
せている。連結支柱６Ｄは、内刃台１１の垂直筒１１Ｂ
に挿入されるので、外側の間隔を垂直筒１１Ｂの内側の
間隔にほぼ等しく設計している。

【００１６】平行板６Ｃは、内面に突出して係止部６Ａ
を成形している。係止部６Ａは、内刃６を内刃台１１に
連結したときに、内刃６が内刃台１１から簡単に外れる
のを阻止する係止部材である。係止部６Ａは、平行板６
Ｃの中央に位置してその下端部に一体成形して設けられ
ている。さらに、係止部６Ａは内刃台１１にスムーズに
挿入して引っかけられるように、図５に示すごとく、対
向面をテーパー面とするフック状に成形している。係止
部６Ａは、内刃６を内刃台１１に連結したときに、垂直
筒１１Ｂの係止窓１１ｄに案内されて、内刃６が内刃台
１１から外れるのを防止する。内刃６の平行板６Ｃと連
結支柱６Ｄとを、内刃台１１の垂直筒１１Ｂに挿入して
連結するとき、平行板６Ｃが弾性変形して其の間隔が多
少広がって、係止部６Ａが垂直筒１１Ｂの係止窓１１ｄ
に案内される。係止部６Ａが係止窓１１ｄに案内される
と、平行板６Ｃの間隔は狭くなって、係止部６Ａが係止
窓１１ｄに引っかかる。

【００１７】平行板６Ｃは、内刃台１１の垂直筒１１Ｂ
の外側に、連結支柱６Ｄは垂直筒１１Ｂの内側に挿入さ
れるので、平行板６Ｃと連結支柱６Ｄとの間には、内刃
台１１の垂直筒１１Ｂを挿入できる隙間を設けている。

【００１８】三連の内刃６は内刃台１１に連結される。
両側の内刃６は直接に内刃台１１に連結され、中央の内
刃６は伸縮台１１Ａを介して内刃台１１に連結される。
伸縮台１１Ａは、図３と図５に示すように、コイルスプ
リングである中央スプリング５に押されて上下に移動で
きるように内刃台１１の垂直筒１１Ｂに連結されてい
る。

【００１９】伸縮台１１Ａは、垂直筒１１Ｂから簡単に
抜けないように、下端にストッパ突起１１ａを有する。
ストッパ突起１１ａは、垂直筒１１Ｂの側面に上下に延
長して設けられた引掛窓１１ｂの上面に引っかかって、
伸縮台１１Ａが垂直筒１１Ｂから抜けるのを阻止してい
る。伸縮台１１Ａは、垂直の姿勢で上下に移動できるよ
うに、垂直筒１１Ｂに挿入されている。伸縮台１１Ａの
姿勢を垂直に保持するために、垂直筒１１Ｂは対向面を
浅いＵ溝状に成形し、伸縮台１１Ａの摺動面１１ｃをこ
のＵ溝に沿う形状に成形している。伸縮台１１Ａは、上
端に内刃６を連結する。内刃６は、伸縮台１１Ａに対し
ては上下しない状態で連結される。伸縮台１１Ａを上下
させて、内刃６を上下に移動させるからである。伸縮台
１１Ａの上端は、両側の垂直筒１１Ｂの上部形状と同じ
ように、両側面に、内刃６の係止部を引っかける係止窓
１１ｄを開口している。さらに、伸縮台１１Ａは、中央
スプリング５を内蔵できる角筒状に成形され、内蔵する
中央スプリング５の上端に押圧される底板１１ｅを中間
に設けている。底板１１ｅの下面には、中央スプリング
５の上端を挿入する凸部を成形している。

【００２０】内刃台１１の垂直筒１１Ｂは、内側の底部
に中央スプリング５を位置決めする挿入ロッド１１Ｃを
設けている。挿入ロッド１１Ｃは、図３と図５に示すよ
うに、その表面から突出して、中央スプリング５を引っ
かける係止凸部１１ｆを一体成形している。係止凸部１
１ｆは、螺旋状に巻かれている中央スプリング５の線間
に突出して中央スプリング５を引っかけるものである。
したがって、係止凸部１１ｆは、中央スプリング５の線
間に挿入される幅に設計されている。係止凸部１１ｆ
は、中央スプリング５の下端を引っかけて、内刃６を内
刃台１１から外したときに、中央スプリング５が挿入ロ
ッド１１Ｃから抜け出るのを防止する。ただし、中央ス
プリング５を強く引っ張り、あるいは中央スプリング５
を回転させながら引っ張ると、中央スプリング５が変形
し、あるいは、螺旋状の中央スプリング５が係止凸部１
１ｆから抜け出して、中央スプリング５を外すことがで
きる。

【００２１】図３と図５に示すように、両側の垂直筒１
１Ｂの底面には、係止凸部１１ｆの下方に位置して窓１
１ｇを開口している。係止凸部１１ｆは、窓１１ｇの上
方に位置して、挿入ロッド１１Ｃの片側に設けられてい
る。この構造の内刃台１１は、垂直筒１１Ｂと挿入ロッ
ド１１Ｃとをプラスチックで一体成形できる。挿入ロッ
ド１１Ｃの係止凸部１１ｆを成形する金型を、窓１１ｇ
から下方に型抜きできるからである。したがって、この
構造の内刃台１１は、プラスチックで簡単かつ安価に多
量生産できる。ただし、挿入ロッド１１Ｃと垂直筒１１
Ｂとをプラスチックや金属で別々のパーツとして製造し
て、挿入ロッド１１Ｃを垂直筒１１Ｂの底部に固定する
なら、垂直筒１１Ｂの底部に窓を開口する必要はない。
挿入ロッド１１Ｃと垂直筒１１Ｂとを別々のパーツとす
る内刃台１１は、挿入ロッド１１Ｃの全周に係止凸部１
１ｆを設けることができる。挿入ロッド１１Ｃに設けら
れる係止凸部１１ｆの上下位置は、挿入ロッド１１Ｃに
挿入される中央スプリング５の下端を引っかけられる位
置に設計される。

【００２２】内刃台１１の垂直筒１１Ｂは、装着した内
刃６の係止部６Ａを引っかけて抜け出るのを防止するた
めに、側面に上下に延長してスリット状の係止窓１１ｄ
を開口している。係止窓１１ｄには、内刃６の係止部６
Ａが引っかけられ、内刃台１１に装着した内刃６が簡単
に外れるのを防止する。ただし、内刃６を強く引っ張る
と、内刃６の係止部６Ａが係止窓１１ｄから抜け出し
て、内刃６を内刃台１１から外すことができる。

【００２３】中央スプリング５は、内刃台１１に設けら
れた挿入ロッド１１Ｃに挿入されて、内刃６と伸縮台１
１Ａとを弾性的に押し出している。中央スプリング５に
押し出される内刃６は、外刃１の内面に弾性的に押圧さ
れて、外刃１を貫通するひげを効率よく切断する。

【００２４】この構造のシェバーは、下記のようにして
内刃を内刃台に連結し、あるいは、内刃を内刃台から外
すことができる。内刃台１１の垂直筒１１Ｂに中央スプリング５を挿
入する。このとき、中央スプリング５を挿入ロッド１１
Ｃに挿入して回転させ、あるいは多少強く押し込んで、
挿入ロッド１１Ｃの係止凸部１１ｆを中央スプリング５
の線間に突出させる。すなわち、中央スプリング５を挿
入ロッド１１Ｃの係止凸部１１ｆに引っかける状態にし
て、中央スプリング５を垂直筒１１Ｂに挿入する。

【００２５】中央の垂直筒１１Ｂに伸縮台１１Ａを
挿入した後、内刃６の連結支柱６Ｄを、内刃台１１の垂
直筒１１Ｂと伸縮台１１Ａに挿入して、内刃６を内刃台
１１に連結する。このとき、内刃６の平行板６Ｃが多少
広がって、平行板の内側に設けた係止部６Ａが垂直筒１
１Ｂの係止窓１１ｄに、あるいは、伸縮台１１Ａの係止
窓１１ｄに案内される。内刃台１１に装着した両側の内
刃６は、係止部６Ａが係止窓１１ｄの上端に引っかかっ
て内刃台１１から外れない状態で連結される。中央の内
刃６は、係止部６Ａが係止窓１１ｄに引っかかって伸縮
台１１Ａに外れないように連結される。この状態で、中
央スプリング５は内刃６を直接に、あるいは伸縮台１１
Ａを介して弾性的に押し出す。このため、内刃６の外側
に外刃１（図示せず）を装着すると、内刃６は外刃１の
内面に弾性的に押圧される。

【００２６】付着するひげ屑を掃除するときは、内
刃６を多少強く引っ張って、内刃台１１から外す。内刃
６を強く引っ張ると、平行板６Ｃが変形して内刃６の係
止部６Ａが垂直筒１１Ｂの係止窓１１ｄから抜け出す。
中央の内刃６は、伸縮台１１Ａから外される。

【００２７】内刃６を内刃台１１から外しても、中
央スプリング５は下端を挿入ロッド１１Ｃの係止部６Ａ
に引っかけているので、内刃台１１から飛び出すことが
ない。

【００２８】清掃した後、内刃６を内刃台１１に装
着して電気かみそりを使用する。

【００２９】内刃台１１は、下端に突出して、電気かみ
そり本体１９の振動子１７に連結される連結ロッドを固
定している。連結ロッドは金属製で、振動子１７の連結
孔に隙間なく連結される。

【００３０】さらに、内刃台１１の下部には、ブレード
ホルダー１８のサブ振動台２０に脱着自在に連結する連
結凸部１１Ｄを成形している。連結凸部１１Ｄは円柱状
で、図６の底面図と図４の斜視図に示すように、下端の
対向位置に脱着凹部１１ｈを設けている。脱着凹部１１
ｈは、ブレードホルダー１８のサブ振動台２０に設けた
脱着凸部２０Ａが挿入されて、内刃台１１をサブ振動台
２０に外れないように連結する。内刃台１１は９０度回
転してサブ振動台２０から引き抜きできる。このことを
実現するために、内刃台１１の連結凸部１１Ｄは、図６
の底面図に示すように、脱着凹部１１ｈの間を平行面１
１ｋとしている。平行面１１ｋの部分は連結凸部１１Ｄ
の幅が狭く、内刃台１１を回転させて、サブ振動台２０
の脱着凸部２０Ａをこの部分に位置させると、内刃台１
１をサブ振動台２０から簡単に引き抜くことができる。
内刃台１１をサブ振動台２０に連結するときは、平行面
１１ｋをサブ振動台２０の脱着凸部２０Ａに位置させ
て、連結凸部１１Ｄをサブ振動台２０に挿入し、内刃台
１１を９０度回転させてサブ振動台２０に連結する。脱
着凸部２０Ａと脱着凹部１１ｈは、内刃６を外刃と平行
にする姿勢で、内刃台１１をサブ振動台２０に連結し、
内刃６を外刃と直交させる姿勢で脱着する。

【００３１】ブレードホルダー１８は、図７と図８に示
すように、電気かみそり本体１９の上部に脱着自在に装
着される。ブレードホルダー１８は、外刃枠の内側に嵌
着されて電気かみそり本体１９に連結される。すなわ
ち、ブレードホルダー１８は外刃枠４の内側と、電気か
みそり本体１９の外側との間に挟まれて電気かみそり本
体１９に連結される。ブレードホルダー１８はプラスチ
ックの成形品で、水平方向に往復運動できるサブ振動台
２０を内蔵している。

【００３２】サブ振動台２０はプラスチックの成形品
で、図７に示すように、両端部に弾性変形できる弾性支
持部２０Ｂを一体成形している。弾性支持部２０は端部
をブレードホルダー１８に連結して、サブ振動台２０を
内刃６の振動方向に往復運動できるように支持してい
る。サブ振動台２０とブレードホルダー１８との間にひ
げ屑が侵入しないように、この隙間の上面を、ゴム製の
閉塞リング２１で閉塞している。閉塞リング２１は、内
周を内刃台１１に、外周をブレードホルダー１８に連結
している。

【００３３】サブ振動台２０は、内刃台１１の連結凸部
１１Ｄを挿入し、さらに連結ロッドを振動子１７に貫通
させる貫通孔２０ｂを中心に開口している。貫通孔２０
ｂは内刃台１１の連結凸部１１Ｄを隙間なく挿入できる
内径に成形されている。貫通孔２０ｂの下端部の内面に
は、内刃台１１の脱着凹部１１ｈに嵌入される脱着凸部
２０Ａを突出して成形している。脱着凸部２０Ａは、内
刃台１１の連結凸部１１Ｄを挿入して、内刃６を外刃と
平行にした状態で、連結凸部１１Ｄの脱着凹部１１ｈに
嵌入できる対向面に配設されている。

【００３４】以上の実施例は、内刃台１１の連結凸部１
１Ｄに脱着凹部１１ｈを、サブ振動台２０に脱着凸部２
０Ａを成形しているが、本発明は、内刃台をサブ振動台
に脱着自在に連結する構造を図に示すものに特定しな
い。内刃台とサブ振動台とは、脱着自在に装着できる全
ての構造、たとえば、連結凸部に凸部を、サブ振動台に
この凸部を嵌入する凹部を成形することもできる。

【００３５】電気かみそり本体１９は、図７と図８に示
すように、ブレードホルダー１８及び外刃枠４を脱着自
在に装着する脱着装着部１９Ａを上部に有する。脱着装
着部１９Ａは、外部に突出する弾性突起２２がある。弾
性突起２２は、脱着装着部１９Ａに連結されたブレード
ホルダー１８及び外刃枠４を、簡単に外れないように停
止する。外刃枠４とブレードホルダー１８は強く引っ張
って、電気かみそり本体１９から外すことができる。強
く引っ張ると、弾性突起２２が引っ込むからである。弾
性突起２２は、脱着装着部１９Ａに連結されたブレード
ホルダー１８を貫通し、外刃枠４の内面に設けた枠凹部
４Ｃに弾性的に挿入されて、ブレードホルダー１８と外
刃枠４とを電気かみそり本体１９に連結する。弾性突起
２２はコイルスプリングである押バネ２３で弾性的に押
し出されている。押バネ２３は弾性突起２２の背面を押
圧する。

【００３６】脱着装着部１９Ａの内部には、内刃台１１
を往復運動させる振動子１７が内蔵されている。内刃台
１１は、プラスチック製で、図１０に示すように、両端
に弾性変形できる弾性アーム１１Ｅを一体成形してい
る。振動子１７は、弾性アーム１１Ｅを介して、往復運
動できるように電気かみそり本体１９のケースに連結さ
れている。振動子１７は、図１０に示すように、コンロ
ッド２４を介してモーター７の回転軸に固定されたカム
軸２５の偏心軸に連結されている。モーター７が回転さ
れると、カム軸２５が回転され、回転されるカム軸２５
は、偏心軸とコンロッド２４を介して振動子１７を往復
運動させる。

【００３７】外刃枠４には三連の外刃１が装着される。
外刃１は、外刃ケース３を介して外刃枠４に連結され
る。外刃１は、図９に示すように、プラスチック製のホ
ルダー１Ｂに、網刃１Ａを固定したものである。薄い金
属板である網刃１Ａは、アーチ状に湾曲されてホルダー
１Ｂに固定される。ホルダー１Ｂは、硬質のプラスチッ
クを、上下を開口した長方形の角筒状に成形したもので
ある。

【００３８】両側の外刃１のホルダー１Ｂは、下面から
突出して両端部分に弾性変形部１Ｃを一体成形してい
る。弾性変形部は、外刃１を弾性的に押し出す部材であ
る。弾性変形部１Ｃはロッド状で、ホルダー１Ｂの中央
から両端に向かって下り勾配に突出している。この図に
示すように、両端部分に弾性変形部１Ｃを設けたホルダ
ー１Ｂは、ふたつの弾性変形部１Ｃで外刃１を平行移動
できる特長がある。

【００３９】弾性変形部１Ｃは、先端で外刃枠４の開口
窓側壁４Ａの上面を押圧して、外刃１を肌の方向に押し
出す。したがって、弾性変形部１Ｃは、外刃１が外刃枠
４に装着された状態で、外刃ケース３から下方に突出し
て外刃枠４の開口窓側壁４Ａの上面を押圧する位置に設
けられる。三連の外刃１を装備する電気かみそりは、両
側に配設される二連の外刃１を外刃枠４の開口窓側壁４
Ａの上面で押圧できる。両側に配設される二連の外刃１
は、ホルダー１Ｂの片側であって、開口窓側壁４Ａの上
面を押圧できる面に弾性変形部１Ｃを設けている。

【００４０】中央の外刃１は、弾性変形部によらず、コ
イルスプリングである端部スプリング１６を介して肌に
向かって押し出される。したがって、中央の外刃１のホ
ルダー１Ｂには弾性変形部を設ける必要がない。端部ス
プリング１６は、大きなストロークで、弾性変形部より
も弱い押圧力で中央の外刃１を肌に押圧する。中央の外
刃１を両側の外刃１よりも軽く肌に押圧する電気かみそ
りは、肌に直角に近い状態であてるときに、三連全ての
外刃１を快適な圧力で肌に押圧できる。

【００４１】両側の外刃１は、外刃ケース３に上下に移
動できるように装着される。したがって、外刃１はホル
ダー１Ｂの両端面に上下スリット９を設けている。上下
スリット９には、外刃ケース３の内面に突出しているガ
イド突起１０が案内される。外刃１は、上下スリット９
とガイド突起１０とを介して上下に移動できるように、
外刃ケース３に装着される。外刃１が上下に移動する
と、ガイド突起１０は上下スリット９内を上下に移動す
る。

【００４２】中央の外刃１は、外刃ケース３の中間台３
Ｃを介して上下に移動できるように外刃ケース３に装着
される。この図の外刃ケース３は、中央の外刃１を連結
するために中間台３Ｃを備えている。中央の外刃１は、
端部スプリング１６に押し出される状態で、中間台３Ｃ
に上下に移動できるように装着されている。中間台３Ｃ
は外刃ケース３に上下に移動できない状態で連結され
る。中央の外刃１を外刃ケース３の中間台３Ｃに連結す
る構造は、両側の外刃１を外刃ケース３に連結するのと
同じようになっている。すなわち、外刃１のホルダー１
Ｂの両端に上下スリット９を設け、この上下スリット９
に挿入されるガイド突起１２を中間台３Ｃに設け、ガイ
ド突起１２を上下スリット９に摺動させて外刃１を上下
に移動させる。

【００４３】中間台３Ｃは、外刃ケース３の内面に設け
られた連結筒３Ｄに挿入されて外刃ケース３に連結され
る。連結筒３Ｄの下端には、挿入する中間台３Ｃの係止
孔１４に引っかける係止突起１３があり、係止突起１３
で中間台３Ｃが抜けるのを防止している。

【００４４】外刃ケース３は、外刃枠４に脱着自在に装
着される。外刃ケース３は、図８と図９に示すように、
表面に横に延長する複数条の凸条を成形してローレット
３ｂを設けている。ローレット３ｂのある電気かみそり
は、図７に示す外刃カバー２６を確実に係止し、係止部
のデザインを美しく仕上げられる特長がある。それは、
外刃カバー２６の下端縁に沿ってその内側にローレット
３ｂの凹部に嵌入できる凸条を設け、この凸条をローレ
ットに係止できるからである。

【００４５】さらに、外刃ケース３は、図１１に示すよ
うに、引掛片３Ａを外刃枠４の引掛部４Ｂに引っかけ
て、外刃枠４に脱着自在に装着される。引掛片３Ａは、
外刃ケース３の両端面から突起して下から上に延長して
設けられている。引掛片３Ａは内面に弾性金属板３Ｂを
内蔵して弾性変形できるようになっている。引掛片３Ａ
は上端の幅を広くしてＴ字状としている。外刃枠４は、
外刃ケース３を装着した状態で、引掛片３Ａを引っかけ
る位置に引掛部４Ｂを設けている。外刃ケース３を外刃
枠４に装着すると、引掛片３Ａが引掛部４Ｂに案内され
て外刃枠４に装着される。

【００４６】外刃ケース３を外刃枠４から外すために、
外刃枠４の引掛部４Ｂには、脱着ツマミ１５を配設して
いる。脱着ツマミ１５は、弾性変形するプラスチックで
全体の形状を板状に成形している。脱着ツマミ１５は、
上部を弾性変形できるように、下端部をケースに固定し
ている。脱着ツマミ１５の上部には、Ｔ字状に形成され
た引掛片３Ａの両端を押圧する押圧ロッド１５Ａを一体
成形している。さらに、脱着ツマミ１５は、ケース８の
外部に突出する押ボタン１５Ｂを一体成形している。押
ボタン１５Ｂは、ケース８の貫通孔に出入りできるよう
挿入されている。外刃ケース３を外刃枠４から外すとき
に、押ボタン１５Ｂが押される。押ボタン１５Ｂが押さ
れると、押圧ロッド１５Ａが引掛片３Ａを引掛部４Ｂか
ら押し出して、外刃ケース３と外刃枠４の引っかけ状態
が解除されて、外刃枠４から引き出される。

【００４７】外刃枠４は、外刃ケース３をほとんど隙間
なく装着するための開口窓を有する。開口窓は、側壁の
上面を、外刃１の下端面に位置させている。開口窓側壁
４Ａの上面の厚さは、ホルダー１Ｂに設けた弾性変形部
１Ｃを押圧できるように設計されている。ホルダー１Ｂ
はケースの一部を構成するので、好ましくは金属製とさ
れる。図に示す電気かみそりは、外刃枠４を脱着自在に
電気かみそりの本体に装着しているが、外刃枠４は電気
かみそり本体１９と一体構造とすることもできる。

【００４８】この状態で、外刃枠４に装着された外刃１
は、弾性変形部１Ｃで開口窓側壁４Ａの上面を弾性的に
押圧する。開口窓側壁４Ａを押圧する弾性変形部１Ｃの
反作用で、外刃１は、弾性的に押し上げられる状態で、
外刃ケース３に装着される。したがって、電気かみそり
を使用するときに、外刃１を皮膚に押圧すると、それぞ
れの外刃１は弾性的に皮膚に押圧されて効率よく、ひげ
剃りできる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の電気かみそりは、ブレードホル
ダーを電気かみそり本体から外し、さらに、ブレードホ
ルダーから内刃台を外して清掃できる特長がある。内刃
台をブレードホルダーから外すと、内刃台とブレードホ
ルダーとの間に付着するひげ屑などを簡単に、しかも綺
麗に除去して清掃できる特長がある。

【００５０】さらに、本発明の電気かみそりの特筆すべ
き特長は、内刃台をブレードホルダーから外して清掃で
きるにもかかわらず、内刃台をブレードホルダーから外
すことができないものと同様に、電気かみそり本体の振
動子で内刃台を効率よく、低騒音な状態で振動できるこ
とにある。それは、本発明の電気かみそりが、内刃台を
脱着自在にブレードホルダーのサブ振動台に装着する
が、電気かみそり本体の振動子にも連結しているのが、
振動子の振動は、サブ振動台を介することなく、直接に
内刃台に伝達されるからである。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のブレードホルダーを脱着自在とし従来の
電気かみそりの断面図

【図２】図１に示す電気かみそりのブレードホルダーを
外した状態を示す斜視図

【図３】本発明の実施例の電気かみそりの内刃連結部分
の一部断面側面図

【図４】図３に示す内刃を内刃台に連結した状態を示す
斜視図

【図５】図３に示す内刃と内刃台を下方から見た斜視図

【図６】内刃を連結した内刃台の底面図

【図７】本発明の実施例の電気かみそりの内部を開いた
状態を示す分解斜視図

【図８】本発明の実施例の電気かみそりの内部を開いた
状態を示す分解正面図

【図９】本発明の実施例の電気かみそりの外刃部分を示
す分解正面図

【図１０】モーターが振動子を往復運動させる部分を示
す斜視図

【図１１】外刃ケースを外刃枠に脱着する部分の断面図

【符号の説明】

１…外刃１Ａ…網刃１Ｂ
…ホルダー１Ｃ…弾性変形部３…外刃ケース３Ａ…引掛片３Ｂ
…弾性金属板３Ｃ…中間台３Ｄ…連結筒３ｂ…ローレット４…外刃枠４Ａ…開口窓側壁４Ｂ
…引掛部４Ｃ…枠凹部５…中央スプリング６…内刃６Ａ…係止部６Ｂ
…刃板６Ｃ…平行板６Ｄ…連結支柱７…モーター８…ケース９…上下スリット１０…ガイド突起１１…内刃台１１Ａ…伸縮台１
１Ｂ…垂直筒１１Ｃ…挿入ロッド１１Ｄ…連結凸部１
１Ｅ…弾性アーム１１ａ…ストッパ突起１１ｂ…引掛窓１
１ｃ…摺動面１１ｄ…係止窓１１ｅ…底板１
１ｆ…係止凸部１１ｇ…窓１１ｈ…脱着凹部１
１ｋ…平行面１２…ガイド突起１３…係止突起１４…係止孔１５…脱着ツマミ１５Ａ…押圧ロッド
１５Ｂ…押ボタン１６…端部スプリング１７…振動子１８…ブレードホルダー１９…電気かみそり本体１９Ａ…脱着装着部２０…サブ振動台２０Ａ…脱着凸部
２０Ｂ…弾性支持部２０ｂ…貫通孔２１…閉塞リング２２…弾性突起２３…押バネ２４…コンロッド２５…カム軸２６…外刃カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】往復運動される振動子を内蔵する電気か
みそり本体(19)と、電気かみそり本体(19)に脱着自在に
装着されているブレードホルダー(18)と、ブレードホル
ダー(18)に往復運動できるように装着されている内刃台
(11)とを備え、ブレードホルダー(18)と内刃台(11)とが
下記の全ての構成を有することを特徴とする電気かみそ
り。（ａ）内刃台(11)はサブ振動台(20)を介してブレード
ホルダー(18)に連結されている。（ｂ）サブ振動台(20)は、往復運動自在にブレードホ
ルダー(18)に装着されている。（ｃ）内刃台(11)はサブ振動台(20)に脱着自在に装着
されている。（ｄ）ブレードホルダー(18)を電気かみそり本体(19)
に装着した状態で、内刃台(11)は直接に振動子(17)に連
結されるように構成されている。