JPH0811441B2 - 印刷用紙のクリーナ装置 - Google Patents

印刷用紙のクリーナ装置

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JPH0811441B2
JPH0811441B2 JP4211408A JP21140892A JPH0811441B2 JP H0811441 B2 JPH0811441 B2 JP H0811441B2 JP 4211408 A JP4211408 A JP 4211408A JP 21140892 A JP21140892 A JP 21140892A JP H0811441 B2 JPH0811441 B2 JP H0811441B2
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    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth
    • B41P2235/246—Pressing the cleaning cloth against the cylinder

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高速に送られる印刷用
紙が輪転印刷機械の印刷装置に入る前に、印刷用紙を清
掃するための印刷用紙のクリーナ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】印刷用紙は、片面又は両面の清掃が可能
である。特に、摩擦されることによって又は他の影響に
よって印刷用紙が静電的に荷電されている場合には、印
刷される印刷用紙上にほこりや他の汚染粒子が付着す
る。そのような汚染粒子は印刷性能を悪化させ、ブラン
ケット（ゴムケット）や印刷装置の寿命を縮める。
【０００３】印刷装置内で印刷される前に印刷用紙を清
掃するための公知の諸装置は、印刷用紙の両側から汚染
粒子を吸引する吸い込みノズルから成っている。また印
刷用紙を払うためのブラシを用いることもできる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】公知の両方法における
欠点は、これらの方法が印刷用紙の表面にけばを立てる
ことによって印刷用紙の繊維を立ち上げ、次に印刷装置
内でこれらの繊維がはぎ取られてブランケット並びに印
刷性能を損なうことである。印刷される印刷用紙は一般
的に紙面である。しかしながら印刷用紙は他の材料から
成っていてもよいし、又は例えばアルミニウムもしくは
プラスチックでコーティングされていてもよい。
【０００５】本発明の目的は上記した問題点を鑑みてな
されたものであり、その目的は印刷品質を向上させ、ブ
ランケットを清掃するまでの動作時間を延ばし、そして
汚染粒子を避けることによってブランケット及び印刷装
置の寿命を延ばすことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記した目的を達成するために、高速にて送られる帯状の
印刷用紙が輪転印刷機械の印刷装置に入る前に、印刷用
紙を清掃するための印刷用紙のクリーナ装置であって、
前記印刷用紙の表面を清掃するためのクリーニング布
と、クリーニング布を所定の移動軌跡上を移動させる移
送手段と、前記クリーニング布の移動軌跡近傍に配置さ
れ、前記移動軌跡の所定部分のみにおいてクリーニング
布を加湿する加湿装置と、クリーニング布の移動軌跡中
に配置され、移送されるクリーニング布の新たに加湿さ
れた部分を、印刷用紙において逐次移動する前記加湿部
分への対向部分に順次、直接に接触させる位置決め手段
と、かつ印刷用紙の対向部分とクリーニング布の加湿部
分との接触面積を制限する制限手段とを設けたことをそ
の要旨とする。
【０００７】
【作用】加湿手段はクリーニング布の所定移動路近傍に
おいて、クリーニング布を加湿する。位置決め手段はク
リーニング布において加湿された一部分と印刷用紙とを
接触させる。移送装置はクリーニング布の一部分を印刷
用紙に対して順次接触させる。この時、印刷用紙とクリ
ーニング布との接触面積は制限手段により制限される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に従って詳
述する。図１において鎖線で示される印刷装置２には、
送入装置４にて矢印８方向へ送られる被印刷用の印刷用
紙６が供給される。送入装置４のうち印刷用紙６を搬送
する２つの搬送ローラ１０，１２のみを示す。印刷用紙
クリーナ装置１４は送入装置４に一体化されており、印
刷用紙６のうちローラ１０，１２間に配置された被印刷
面１８の一側１６の清掃する。
【０００９】印刷用紙６は同一材料もしく異種材料の多
層印刷用紙から構成することもできる。印刷用紙６はそ
の面がプラスチックによりコーティングされていてもよ
い。
【００１０】印刷用紙クリーナ装置１４は、印刷用紙６
とほぼ同じ幅のクリーニング布２０を有ししている。こ
のクリーニング布２０は一層又は多層の布であり、例え
ば羊毛又は皮革、好ましくはフリースから成っている。
このクリーニング布２０は、印刷用紙６に当接される一
側２２で液体を蓄えることができ、しかも印刷用紙６と
接触する際にこの液体が薄い被膜を形成し、汚染粒子を
印刷用紙６からクリーニング布２０上へ移動するのを補
助するようなものであることが重要である。クリーニン
グ布２０は非常に長く、未汚染布ローラ２４から繰り出
されて、同未汚染布ローラ２４とモータ２６により駆動
される汚染布ローラ２８とにより所定の移動軌跡上を矢
印３０方向に移動され、前記汚染布ローラ２８によって
巻き取られる。この巻取り過程の時間の間は、クリーニ
ング布２０の両ローラ２４，２８間における活動部分３
２を印刷用紙６から離間させることができる。
【００１１】クリーニング布２０の活動部分３２を印刷
用紙６の被印刷面１８と接触させた後に離間させるため
には、被印刷面１８側に膨張可能なダイアフラム３６と
圧縮空気源３８とを有する位置決め装置３４が用いられ
る。圧縮空気源３８の圧縮空気は、圧力室４０内におい
てダイアフラム３６を印刷用紙６の被印刷面１８側に押
圧して接触させる圧力を発生させる。ダイアフラム３６
は圧力室４０内の圧力発生時に半球状に膨れ上がる。ダ
イヤフラム３６の球状表面によりクリーニング布２０は
被印刷面１８に対して接触面積が小さな状態で接触され
る。圧力室４０内の圧力減少時には被印刷面１８から後
退し、その際にクリーニング布２０の活動部分３２を被
印刷面１８から離間させるように作用する。
【００１２】清掃された後に印刷される印刷用紙６の被
印刷面１８に対してクリーニング布２０が接触している
時には、クリーニング布２０はモータ２６によって汚染
布ローラ２８に巻かれるのではなく、静止状態に保持さ
れるのが望ましい好適である。クリーニング布２０と印
刷用紙６との間には払拭作用のための少なくとも１種類
の相対運動が必要である。この相対運動は、固定された
クリーニング布２０に対して印刷用紙６を移動させる
か、又は印刷用紙６及びクリーニング布２０を相対移動
させて行われる。クリーニング布２０の少なくとも活動
部分３２が、印刷用紙６に対向する一側２２において加
湿されている場合、清掃効果は増大する。クリーニング
布２０の加湿はすでに未汚染布ローラ２４において行わ
れていてもよい。
【００１３】しかしながら、図１で示した実施態様で
は、クリーニング布２０の未汚染布ローラ２４に巻かれ
た部分は乾燥しており、活動部分３２だけが給湿装置４
２によって加湿される。この加湿は液体、好ましくは水
にて行われる。この後、クリーニング布２０の活動部分
３２すなわち加湿された部分はモータ２６にて自動的に
ダイアフラム３６へ送られる。そして、このダイアフラ
ム３６に対応する位置で活動部分３２は被印刷面１８と
接触されることになる。ダイアフラム３６はクリーニン
グ布２０、即ち印刷用紙６の幅全体にわたって伸長して
いる。給湿装置４２はノズル４６から噴出する水により
クリーニング布２０を幅全体にわたって給湿する。給湿
装置４２は、多数のノズル４６を備えた管４４であって
もよく、これらのノズル４６を通って水等がクリーニン
グ布２０の活動部分３２に塗布、即ち吹き付けられ、こ
の後活動部分３２はダイアフラム３６へ移動される。ク
リーニング布２０の湿潤すなわち水分の浸透は、実質的
に圧力のかからない液体供給、例えばスリット開口部を
介する自己吸湿や、ウイックの原理による自己吸湿によ
って行われ得る。
【００１４】クリーニング布２０により印刷用紙６から
払拭された汚染粒子が、例えば送入装置４のローラ１２
と印刷用紙６との間の走行間隙に落ちることを防止する
構成について説明する。図１において、クリーニング布
２０の被印刷面１８が上から下へ、そしてクリーニング
布２０の活動部分３２はが下から上へと移動している。
この動作においては、クリーニング布２０が印刷用紙６
に接触しないときのみにクリーニング布２０が動かされ
ることである。しかし、図１に示した接触位置にある時
間内でも、クリーニング布２０は印刷用紙６に接触しつ
つ移送され得る。しかしながら、払拭効果を発揮するに
は、印刷用紙６及びクリーニング布２０間において常に
相対運動が行われている必要がある。
【００１５】印刷用紙６上には自重によって積載した粒
子が存在する。さらに、印刷用紙６が静電的に荷電され
ていれば静電気にて吸引された汚染粒子も存在する。清
掃効果を改善し、新たな汚染を避けるべく、印刷用紙６
が放電される。この放電は、クリーニング布２０におけ
るアース接続部４８までの加湿された接触部分３２を介
して行われる。アース接続部４８は、例えばクリーニン
グ布２０に対して横方向に延び、かつ湿ったクリーニン
グ布２０に接触している電極により形成され得る。クリ
ーニング布２０は含有している湿気及び汚染物のため、
その汚染側の導電性はよい。電極４８が汚れを払拭しな
いようにするために、図１に従ってクリーニング布２０
の未汚染側に電極を配置することができる。
【００１６】図２に示す他の実施態様では、クリーニン
グ布２０として無端状ベルト２０２が採用されている。
ローラ５１〜５４のうちの１個がモータ５６によって駆
動され、無端状ベルト２０２が走行される。作動器８は
位置決め手段としてのローラ５２，５４が印刷用紙６の
被印刷面１８に対して直行する方向へ移動させる。これ
により、クリーニング布２０の活動部分３２を印刷用紙
６の被印刷面１８に接触させることが可能となる。な
お、ローラ５４の曲面上においてクリーニング布２０は
被印刷面１８に対して接触面積が制限された状態で接触
され、印刷用紙６の過度な加湿を防止する。
【００１７】第１の実施態様と同様に、クリーニング布
２０の活動部分３２を湿らせるには給湿装置４２が用い
られる。また、活動部分３２をアースするにはアース接
続部４８が用いられる。無端状のクリーニング布２０は
何度も周回することができる。その際に、クリーニング
布２０を各周回前に浄化装置６０にて清掃することが望
ましい。浄化装置６０は、汚染側の吸い込みノズル６
１、クリーニング布２０の未汚染側の吹き出しノズル６
３及びクリーニング布２０から払った汚染粒子を集塵容
器に排出する回転ブラシ６２よりなる。なお、浄化装置
６０は前記した吸い込みノズル６１、吹き出しノズル６
３及び回転ブラシ６２のうちのいずれかを適宜に選択し
て構成することが可能である。
【００１８】図２に示した実施態様は、第２の位置決め
手段として作動器６６を使用してもよい。第２の位置決
め手段によって印刷用紙６のローラ１０はクリーニング
布２０のローラ５１〜５４に対して移動可能に保持さ
れ、ローラ５４の外周上のクリーニング布２０における
活動部分３２と印刷用紙６の被印刷面１８とを接離させ
ることができるようにする。その際に、印刷用紙６の被
印刷面１８は第２位置決め手段６６により前方又は後方
（矢印６８の方向）に移動される。
【００１９】図３に示す実施態様では、印刷用紙６はク
リーニング布２０の活動部分３２で接触している位置に
おいては実線で示される。また、印刷用紙６がクリーニ
ング布２０に接触していない位置では破線で示されてい
る。
【００２０】クリーニング布２０において印刷用紙６に
接触している活動部分３２の下方に機械部品類が配置さ
れていない場合や、活動部分３２から落ちる汚染粒子が
機械部品類を汚染するような危険性のない場合には、印
刷用紙６を下方ではなく矢印７０に従って上方へも移動
させることができる。この実施態様では接離のために図
２と同様に第２位置決め手段６６を設けることができ
る。
【００２１】また、図３の実施態様では印刷用紙６と接
触されるクリーニング布２０の活動部分３２が、ミシン
目等の多数の孔部７４を備えたほぼ円弧状のガイド板７
２を介して走行する。ノズル４６から噴射された水７６
は、これらの孔部７４を通過してクリーニング布２０の
運動方向３０に逆行して長い給湿部分７８に分配され
る。クリーニング布２０の最終長さは非常に長く、クリ
ーニング布２０は未汚染布ローラ２４から汚染布ローラ
２８へと走行する。しかしながら、ガイド板７２は、図
２の無端ベルト状のクリーニング布２０と組み合わせて
も使用することができる。ガイド板７２にアース接続部
４８を設けることも可能である。このガイド板７２もそ
の半円弧状曲面によりクリーニング布２０と印刷用紙
（６）との接触面積を最小限に保っている。
【００２２】クリーニング布２０及び印刷用紙６を相対
的に位置決めするための位置決め手段は、上述の構成の
他に空気圧シリンダ、油圧シリンダ、偏心器、ばねの中
から適宜に選択して採用することが可能である。
【００２３】印刷用紙クリーナ装置１４のスイッチ開閉
は、印刷装置２のスイッチ開閉と同時にかつ自動的に行
われることが望ましい。クリーニング布２０と印刷用紙
６との接離は所定の時間間隔で自動的に行われる。
【００２４】図４に示す実施態様では、印刷用紙６の両
側１６，１１６にそれぞれ１枚ずつのクリーニング布２
０が配置されている。なお、図４においては、図１に示
した各部品に対応する部品には同一符号を付し、その説
明は省略する。
【００２５】印刷用紙６は、ローラ１０，１２を介して
１つの経路でガイドされている。印刷用紙６はローラ１
０，１２及びクリーニング布２０の活動部分３２に対し
巻き付き、或いは接触している。印刷用紙６のローラ１
０，１２及び活動部分３２に対して干渉する角度は、ロ
ーラ１０，１２及びクリーニング布２０の活動部分３２
の位置決め、あるいはそのいずれかの位置決めによって
変更することが可能となる。
【００２６】印刷用紙６の吸湿量は、清掃前においては
センサ８２，８３によって、清掃後においてはセンサ８
０，８１により測定可能である。測定された吸湿量に応
じて印刷用紙６への給湿液の供給が、例えば給湿装置４
２により制御、又は調整される。印刷用紙６の給湿に
は、電導性の良好な液体、例えば水又はオフセット印刷
に適した液体を用いるのが好適である。
【００２７】
【効果】以上詳述したように、この発明においては、印
刷性能を改善し、ブランケットを清掃するまでの動作時
間を延ばし、そして汚染粒子を避けることによってブラ
ンケット及び印刷装置の寿命を延ばすことが可能である
とともに、高速にて送られる印刷用紙が破断されること
がないという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】印刷装置に直列に接続されているとともに送入
装置内に一体化されている印刷用紙クリーナ装置の側面
図である。
【図２】本発明による他の印刷用紙クリーナ装置の略体
側面図である。
【図３】本発明による印刷用紙クリーナ装置のさらに他
の実施形態の略体側面図である。
【図４】印刷される印刷用紙の両側を清掃するための印
刷用紙クリーナ装置の略体側面図である。
【符号の説明】
２…印刷装置、６…印刷用紙、１０…移送ローラ、２０
…クリーニング布、２４…未汚染布ローラ、２６…モー
タ、２８…汚染布ローラ、３２…活動部分、３４…位置
決め装置、３６…ダイヤフラム、５４…ローラ、７２…
ガイド板。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】高速にて送られる帯状の印刷用紙（６）が
    輪転印刷機械の印刷装置に入る前に、印刷用紙（６）を
    清掃するための印刷用紙のクリーナ装置であって、 前記印刷用紙（６）表面を清掃するためのクリーニング
    布（２０）と、前記クリーニング布（２０）を所定の移
    動軌跡上を移動させる移送手段（２４，２８，２６）
    と、前記クリーニング布（２０）の移動軌跡近傍に配置
    され、前記移動軌跡の所定部分のみにおいてクリーニン
    グ布（２０）を加湿する加湿装置（４２）と、前記クリ
    ーニング布（２０）の移動軌跡中に配置され、移送され
    るクリーニング布（２０）の新たに加湿された部分（３
    ２）を、印刷用紙（６）において逐次移動する前記加湿
    部分（３２）への対向部分に順次、直接に接触させる位
    置決め手段（３４）と、かつ印刷用紙（６）の対向部分
    とクリーニング布（２０）の加湿部分（３２）との接触
    面積を制限する制限手段置（３６；５４；７２）とを備
    えた印刷用紙のクリーナ装置。
  2. 【請求項２】前記クリーニング布（２０）がフリースで
    あることを特徴とする請求項１に記載の印刷用紙のクリ
    ーナ装置。
  3. 【請求項３】前記加湿装置（４２）はクリーニング布
    （２０）を導電液体で電気的に湿らせることを特徴とす
    る請求項１及び２のいずれかに記載の印刷用紙のクリー
    ナ装置。
  4. 【請求項４】前記クリーニング布（２０）及び前記印刷
    用紙（６）が、少なくとも所定の一部分において相対移
    動可能あり、かつ自動的に接離可能であることを特徴と
    する請求項１〜３のいずれか１項に記載の印刷用紙のク
    リーナ装置。
  5. 【請求項５】印刷動作の間には前記クリーニング布（２
    ０）が印刷用紙（６）と接離されることと、クリーニン
    グ布（２０）が印刷用紙（６）にクリーニング布（２
    ０）が接触していないような時間区間内でのみ移送装置
    （２４、２６、２８；５６、５１、５２、５３、５４）
    にて移送されることと、そしてクリーニング布（２０）
    が印刷用紙（６）に接触しているときには、移送装置
    （２４、２６、２８；５６、５１、５２、５３、５４）
    がクリーニング布（２０）を移送できないように保持す
    ることとを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記
    載の印刷用紙のクリーナ装置。
  6. 【請求項６】前記クリーニング布（２０）が、ローラ
    （５１〜５４）によってガイドされる無端状ベルト状体
    であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
    記載の印刷用紙のクリーナ装置。
  7. 【請求項７】前記クリーニング布（２０）が前記印刷用
    紙（６）に接触している少なくとも前記クリーニング布
    （２０）の一部分（３２）においてアース（４８）され
    ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に
    記載の印刷用紙のクリーナ装置。
  8. 【請求項８】印刷機械の送入装置（４）に一体化されて
    いることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記
    載の印刷用紙のクリーナ装置。
  9. 【請求項９】前記印刷用紙（６）への液体供給（４２）
    を制御又は調整するために印刷用紙（６）の吸湿量がセ
    ンサ（８０、８１、８２、８３）によって測定されるこ
    とを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の印
    刷用紙のクリーナ装置。
JP4211408A 1991-08-14 1992-08-07 印刷用紙のクリーナ装置 Expired - Fee Related JPH0811441B2 (ja)

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