JPH0794354B2 - 耐酸化性ｃ／ｃ材とその製造方法 - Google Patents
耐酸化性ｃ／ｃ材とその製造方法Info
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- JPH0794354B2 JPH0794354B2 JP2150641A JP15064190A JPH0794354B2 JP H0794354 B2 JPH0794354 B2 JP H0794354B2 JP 2150641 A JP2150641 A JP 2150641A JP 15064190 A JP15064190 A JP 15064190A JP H0794354 B2 JPH0794354 B2 JP H0794354B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高温酸化雰囲気下において優れた酸化抵抗性
を示す耐熱耐酸化性のC/C材（炭素繊維強化炭素材）と
その製造方法に関する。
を示す耐熱耐酸化性のC/C材（炭素繊維強化炭素材）と
その製造方法に関する。
〔従来の技術〕 C/C材は、卓越した比強度、比弾性率を有するうえに優
れた耐熱性、耐食性を備えるため、航空宇宙用をはじめ
多分野の構造材料として脚光を浴びている。
れた耐熱性、耐食性を備えるため、航空宇宙用をはじめ
多分野の構造材料として脚光を浴びている。
通常、該C/C材は炭素繊維の織布、フエルト、トウなど
を強化材とし、これに炭化残留率の高いマトリックス樹
脂液を含浸または塗布して積層成形したのち、硬化およ
び焼成炭化処理することにより製造されるが、この材料
は大気高温雰囲気下で酸化され易い炭素材固有の材質的
な欠点をそのまま引き継いでおり、これが汎用性を阻害
する最大のネックになっている。このため、C/C材の表
面に耐酸化性の被覆を施して改質化する試みが従来から
なされており、例えばZrO2、Al2O3、SiCなどのセラミッ
クス系物質により被覆処理する方法が提案されている。
しかし、SiC以外の被覆層では使用時における熱サイク
ルで被覆界面に層間剥離や亀裂を生じ、酸化の進行を充
分に阻止する機能が発揮されない。
を強化材とし、これに炭化残留率の高いマトリックス樹
脂液を含浸または塗布して積層成形したのち、硬化およ
び焼成炭化処理することにより製造されるが、この材料
は大気高温雰囲気下で酸化され易い炭素材固有の材質的
な欠点をそのまま引き継いでおり、これが汎用性を阻害
する最大のネックになっている。このため、C/C材の表
面に耐酸化性の被覆を施して改質化する試みが従来から
なされており、例えばZrO2、Al2O3、SiCなどのセラミッ
クス系物質により被覆処理する方法が提案されている。
しかし、SiC以外の被覆層では使用時における熱サイク
ルで被覆界面に層間剥離や亀裂を生じ、酸化の進行を充
分に阻止する機能が発揮されない。
SiCの被覆層においても、被膜形成の方法によって層間
剥離が多く発生する場合がある。すなわち、C/C基材の
表面にSiCの被覆を施す方法としては、基材の炭素を反
応源に利用してSiCに転化させるコンバージョン法と、
気相反応により析出したSiCを直接沈着させるCVD（化学
的気相蒸着）法とがある。このうち前者の方法は基材面
に例えばSiCl4のようなハロゲン化珪素化合物の水素還
元によりSi層を形成したり、基材にポリカルボシランな
どの有機珪素化合物を溶液状態で強制含浸したり、もし
くは基材面にSiO2とSi、Ｃ等を反応させて生成したSiO
ガスを接触させ、これらの珪素成分と基材の炭素組織と
加熱反応させてSiCに転化させる機構によるもので、基
材表面が連続組織としてSiC層を形成するため被覆界面
がなく、層間剥離が生じ難い被膜特性を示す。一方、後
者のCVD法はSiCl4などの珪素化合物と炭化水素類（例え
ばC3H8）との加熱反応、あるいはトリクロロメチルシラ
ン（CH3SiCl3）のような炭化水素を含むハロゲン化有機
化合物の還元熱分解などにより気相析出したSiCを基材
表面に析出沈着させるもので、この場合には被覆界面が
明確に分れているため熱衝撃を与えると相互の熱膨張差
によって層間剥離現象が多発し易い。
剥離が多く発生する場合がある。すなわち、C/C基材の
表面にSiCの被覆を施す方法としては、基材の炭素を反
応源に利用してSiCに転化させるコンバージョン法と、
気相反応により析出したSiCを直接沈着させるCVD（化学
的気相蒸着）法とがある。このうち前者の方法は基材面
に例えばSiCl4のようなハロゲン化珪素化合物の水素還
元によりSi層を形成したり、基材にポリカルボシランな
どの有機珪素化合物を溶液状態で強制含浸したり、もし
くは基材面にSiO2とSi、Ｃ等を反応させて生成したSiO
ガスを接触させ、これらの珪素成分と基材の炭素組織と
加熱反応させてSiCに転化させる機構によるもので、基
材表面が連続組織としてSiC層を形成するため被覆界面
がなく、層間剥離が生じ難い被膜特性を示す。一方、後
者のCVD法はSiCl4などの珪素化合物と炭化水素類（例え
ばC3H8）との加熱反応、あるいはトリクロロメチルシラ
ン（CH3SiCl3）のような炭化水素を含むハロゲン化有機
化合物の還元熱分解などにより気相析出したSiCを基材
表面に析出沈着させるもので、この場合には被覆界面が
明確に分れているため熱衝撃を与えると相互の熱膨張差
によって層間剥離現象が多発し易い。
したがって、C/C材にSiC被覆による耐酸化被膜を形成す
る方法としてはコンバージョン法、とりわけ緻密質なSi
C層に転化するSiOガスを接触させる方法を適用すること
が望ましい。
る方法としてはコンバージョン法、とりわけ緻密質なSi
C層に転化するSiOガスを接触させる方法を適用すること
が望ましい。
SiOガスの接触機構によるコンバージョン法において
は、SiOガスとC/C基材組織面の炭素成分との間に次式の
ような反応が生じる。
は、SiOガスとC/C基材組織面の炭素成分との間に次式の
ような反応が生じる。
SiO＋Ｃ→SiC＋CO したがって、被覆工程の反応段階でC/C基材組織面を構
成する炭素成分はCOとなてガス離脱しながらSiCへの転
化が進み、このガス離脱が原因でSiC粒子間に微小な空
隙（ピンホール）が形成される事態が発生する。また、
コンバージョン法によるSiC被膜であっても、層厚その
他の条件によっては反応時に微小なクラックを生じるこ
とがあり、前記の微小空隙と併せて耐酸化性を減退され
る問題点がある。
成する炭素成分はCOとなてガス離脱しながらSiCへの転
化が進み、このガス離脱が原因でSiC粒子間に微小な空
隙（ピンホール）が形成される事態が発生する。また、
コンバージョン法によるSiC被膜であっても、層厚その
他の条件によっては反応時に微小なクラックを生じるこ
とがあり、前記の微小空隙と併せて耐酸化性を減退され
る問題点がある。
本発明者は、上記の問題点を解消する方法について研究
を重ねた結果、C/C基材面にSiO接触によるコンバージョ
ン法で形成したSiC被膜面に、さらにSiO2、B2O3等のガ
ラス被覆層を形成すると緻密で密着性に優れる実質的に
ガス不透過性の被膜が形成されることを確認した。
を重ねた結果、C/C基材面にSiO接触によるコンバージョ
ン法で形成したSiC被膜面に、さらにSiO2、B2O3等のガ
ラス被覆層を形成すると緻密で密着性に優れる実質的に
ガス不透過性の被膜が形成されることを確認した。
本発明は上記の知見に基づいて開発されたもので、その
目的は高温酸化雰囲気において優れた酸化抵抗性を示す
耐酸化性C/C材とその製造方法を提供するところにあ
る。
目的は高温酸化雰囲気において優れた酸化抵抗性を示す
耐酸化性C/C材とその製造方法を提供するところにあ
る。
上記の目的を達成するための本発明による耐酸化性C/C
材は、炭素繊維強化炭素基材の表面に、SiC被覆層、SiO
2微粒被覆層、SiO2ガラス被覆層またはB2O3ガラス被覆
層もしくはB2O3・SiO2ガラス被覆層が３層状に積層被覆
されてなる構造を特徴とするものである。
材は、炭素繊維強化炭素基材の表面に、SiC被覆層、SiO
2微粒被覆層、SiO2ガラス被覆層またはB2O3ガラス被覆
層もしくはB2O3・SiO2ガラス被覆層が３層状に積層被覆
されてなる構造を特徴とするものである。
該構成において、SiO2微粒被覆層はSiC被覆層に生成す
るクラックを充填するとともに上層に被覆するSiO2、B2
O3もしくはこれらが複合したB2O3・SiO2からなるガラス
層と密着する中間層として機能し、最終的に３層状の緻
密被覆層を呈して外面の酸化性雰囲気とC/C基材とを完
全に遮断する一体積層構造を形成する。
るクラックを充填するとともに上層に被覆するSiO2、B2
O3もしくはこれらが複合したB2O3・SiO2からなるガラス
層と密着する中間層として機能し、最終的に３層状の緻
密被覆層を呈して外面の酸化性雰囲気とC/C基材とを完
全に遮断する一体積層構造を形成する。
上記の耐酸化性C/C材を製造するための本発明による方
法は、炭素繊維をマトリックス樹脂とともに複合成形し
硬化および焼成炭化処理して得られる炭素繊維強化炭素
基体を基材とし、該基材の表面にSiOガスを接触させて
コンバージョン法によりSiC被覆層を形成する第１被覆
工程、Si（OC2H5）４のアルコール溶液を塩基性領域で
加水分解して得られるSiO2粒子サスペンジョンを真空含
浸する第２被覆工程、Si（OC2H5）のアルコール溶液を
酸性領域で加水分解して得られるガラス前駆体溶液を真
空含浸する第３被覆工程を順次に施し、ついで400℃以
上の温度で加熱処理することを特徴とするプロセスから
なる。前記のプロセスは最外被覆層としてSiO2ガラス層
を形成する構造とする場合の製造方法であるが、最外被
覆層をB2O3ガラス層とする場合には前記プロセスの第３
被覆工程に替えてＢ（OC12H27）３を塗布する方法が適
用される。また、最外被覆層をB2O3・SiO2ガラス被覆層
とする構造を形成する場合には、第３被覆工程としてSi
（OC2H5）４のアルコール溶液を酸性領域で加水分解し
て得られるガラス前駆体溶液を真空含浸したのち、Ｂ
（OC12H27）４を塗布する方法を用いる。
法は、炭素繊維をマトリックス樹脂とともに複合成形し
硬化および焼成炭化処理して得られる炭素繊維強化炭素
基体を基材とし、該基材の表面にSiOガスを接触させて
コンバージョン法によりSiC被覆層を形成する第１被覆
工程、Si（OC2H5）４のアルコール溶液を塩基性領域で
加水分解して得られるSiO2粒子サスペンジョンを真空含
浸する第２被覆工程、Si（OC2H5）のアルコール溶液を
酸性領域で加水分解して得られるガラス前駆体溶液を真
空含浸する第３被覆工程を順次に施し、ついで400℃以
上の温度で加熱処理することを特徴とするプロセスから
なる。前記のプロセスは最外被覆層としてSiO2ガラス層
を形成する構造とする場合の製造方法であるが、最外被
覆層をB2O3ガラス層とする場合には前記プロセスの第３
被覆工程に替えてＢ（OC12H27）３を塗布する方法が適
用される。また、最外被覆層をB2O3・SiO2ガラス被覆層
とする構造を形成する場合には、第３被覆工程としてSi
（OC2H5）４のアルコール溶液を酸性領域で加水分解し
て得られるガラス前駆体溶液を真空含浸したのち、Ｂ
（OC12H27）４を塗布する方法を用いる。
本発明による製造工程の詳細は、以下のとおりである。
まず、基材を構成する炭素繊維には、ポリアクリロニト
リル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原料から製造さ
れた平織、綾織などの塗布、フエルトあるいはトウが使
用され、マトリックス樹脂としてはフェノール系、フラ
ン系その他炭化性の良好な液状熱硬化性樹脂が用いられ
る。炭素繊維は、浸漬、含浸、塗布などの手段を用いて
マトリックス樹脂で十分に濡らしたのち半硬化してプリ
プレグを形成し、ついで積層加圧成形する。成形体は加
熱して樹脂成分を完全に硬化し、引き続き常法に従って
焼成炭化処理または更に黒鉛化してC/C基材を得る。
リル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原料から製造さ
れた平織、綾織などの塗布、フエルトあるいはトウが使
用され、マトリックス樹脂としてはフェノール系、フラ
ン系その他炭化性の良好な液状熱硬化性樹脂が用いられ
る。炭素繊維は、浸漬、含浸、塗布などの手段を用いて
マトリックス樹脂で十分に濡らしたのち半硬化してプリ
プレグを形成し、ついで積層加圧成形する。成形体は加
熱して樹脂成分を完全に硬化し、引き続き常法に従って
焼成炭化処理または更に黒鉛化してC/C基材を得る。
得られたC/C基材は、必要に応じてマトリックス樹脂を
含浸、硬化、炭化する処理を反復して組織の緻密化を図
ることもある。
含浸、硬化、炭化する処理を反復して組織の緻密化を図
ることもある。
このようにして得られたC/C基材には、第１被覆工程と
してコンバージョン法によるSiC被膜層が形成される。
外工程は、SiO2粉末をSiもしくはＣ粉末と混合して密閉
加熱系に収納し、系内にC/C基材をセットもしくは埋没
して加熱反応させることによっておこなわれる。この際
の条件は、SiO2:SiまたはＣのモル比を2:1とし、加熱温
度を1850〜2000℃の範囲に設定し、系内を還元または中
性雰囲気とすることが好ましい。
してコンバージョン法によるSiC被膜層が形成される。
外工程は、SiO2粉末をSiもしくはＣ粉末と混合して密閉
加熱系に収納し、系内にC/C基材をセットもしくは埋没
して加熱反応させることによっておこなわれる。この際
の条件は、SiO2:SiまたはＣのモル比を2:1とし、加熱温
度を1850〜2000℃の範囲に設定し、系内を還元または中
性雰囲気とすることが好ましい。
上記の第１被覆工程において、SiO2はSiまたはＣ成分で
加熱還元されてSiOガスを生成し、このSiOガスがC/C基
材を構成する炭素組織と反応して表層部をSiCに転化さ
せる。好適なSiC被覆層の厚さは、100〜300μｍであ
る。
加熱還元されてSiOガスを生成し、このSiOガスがC/C基
材を構成する炭素組織と反応して表層部をSiCに転化さ
せる。好適なSiC被覆層の厚さは、100〜300μｍであ
る。
第２被覆工程で使用されるSiO2微粒子サスペンジョン
は、Si（OC2H5）４とエタノール、メタノールなどのア
ルコールをモル比1:10〜12になるように混合して還流下
で加熱撹拌し、ついで前記Si（OC2H5）４に対するモル
比が1:25になる量の水とともにNH4OHを加えて塩基性領
域の状態で加熱撹拌して加水分解することにより作製さ
れる。この際の塩基性領域は、pH11.0〜12.5の範囲に調
整することが望ましい。このようにして作製されるサス
ペンジョンは、0.2〜1.2μｍのSiO2球状微粒子が均一に
分散した懸濁状態を呈する。第２被覆工程は、第１被覆
工程によりSiC被覆層を形成したC/C材を前記のSiO2微粒
子サスペンジョンに浸漬させ、真空含浸処理したのち乾
燥する工程によっておこなわれる。また、必要に応じて
さらに前記SiO2微粒子サスペンジョンを塗布、乾燥して
第２被覆工程を完了する。
は、Si（OC2H5）４とエタノール、メタノールなどのア
ルコールをモル比1:10〜12になるように混合して還流下
で加熱撹拌し、ついで前記Si（OC2H5）４に対するモル
比が1:25になる量の水とともにNH4OHを加えて塩基性領
域の状態で加熱撹拌して加水分解することにより作製さ
れる。この際の塩基性領域は、pH11.0〜12.5の範囲に調
整することが望ましい。このようにして作製されるサス
ペンジョンは、0.2〜1.2μｍのSiO2球状微粒子が均一に
分散した懸濁状態を呈する。第２被覆工程は、第１被覆
工程によりSiC被覆層を形成したC/C材を前記のSiO2微粒
子サスペンジョンに浸漬させ、真空含浸処理したのち乾
燥する工程によっておこなわれる。また、必要に応じて
さらに前記SiO2微粒子サスペンジョンを塗布、乾燥して
第２被覆工程を完了する。
最外被覆層をSiO2ガラス層とする場合に用いられるガラ
ス前駆体溶液は、Si（OC2H5）４とアルコールをモル比
1:1.5〜7.0になるように混合して室温撹拌し、この溶液
に前記Si（OC2H5）４に対するモル比が1:2〜11になる量
の水とともにHClを加え酸性領域で撹拌して加水分解す
る方法によって調製される。この際の酸性領域は、pH1
〜３の範囲が好適である。このガラス前駆体溶液に第２
被覆工程後のC/C基材を浸漬し、真空含浸したのち乾燥
して第３被覆工程を完了する。
ス前駆体溶液は、Si（OC2H5）４とアルコールをモル比
1:1.5〜7.0になるように混合して室温撹拌し、この溶液
に前記Si（OC2H5）４に対するモル比が1:2〜11になる量
の水とともにHClを加え酸性領域で撹拌して加水分解す
る方法によって調製される。この際の酸性領域は、pH1
〜３の範囲が好適である。このガラス前駆体溶液に第２
被覆工程後のC/C基材を浸漬し、真空含浸したのち乾燥
して第３被覆工程を完了する。
最外被覆層をB2O3ガラス層で形成するためのは、前記し
たSiO2前駆体により真空含浸する第３被覆工程を、Ｂ
（OC12H27）３を塗布、乾燥する工程に替える方法が採
られる。
たSiO2前駆体により真空含浸する第３被覆工程を、Ｂ
（OC12H27）３を塗布、乾燥する工程に替える方法が採
られる。
また、最外被覆層をB2O3・SiO2からなる硼珪酸ガラス層
として形成する場合には、第３被覆工程として前記操作
に従ってSi（OC2H5）４のアルコール溶液を酸性領域で
加水分解して得られるガラス前駆体溶液を真空含浸させ
乾燥したのち、Ｂ（OC12H27）３を塗布、乾燥する方法
が適用される。
として形成する場合には、第３被覆工程として前記操作
に従ってSi（OC2H5）４のアルコール溶液を酸性領域で
加水分解して得られるガラス前駆体溶液を真空含浸させ
乾燥したのち、Ｂ（OC12H27）３を塗布、乾燥する方法
が適用される。
なお、最外ガラス層の好適な厚さは、５〜10μｍであ
る。
る。
上記により第１〜第３被覆工程までの処理を順次に施し
たC/C基材は、ついで400℃以上の温度域で第３被覆工程
で被覆形成した層成分がガラス質に転化するまで加熱す
る。
たC/C基材は、ついで400℃以上の温度域で第３被覆工程
で被覆形成した層成分がガラス質に転化するまで加熱す
る。
第１図から第５図は、上記の被覆工程における各段階の
層状態を巨視的に示した模式図である。このうち第１図
はC/C基材１の表面に第１被覆工程によりSiC被覆層２を
形成した状態を示したもので、被覆界面はC/C基材組織
と連続する緻密強固な形態を呈するが被覆層には微小な
空隙、クラック等の凹部が形成されている。第２図は第
２被覆工程によりSiO2微粒被覆層３を形成した状態を示
したもので、前記した空隙、クラック部分にSiO2の微粒
子が充填された２層形態を呈している。第３図は第３被
覆工程でSiO2ガラス層またはB2O3ガラス層４を最外被覆
層として形成した一体３層構造を示したものである。第
４図は最外被覆層としてB2O3・SiO2ガラス層を形成する
過程の段階を示したもので、SiO2微粒被覆層３の上面に
SiO3被覆層４′とB2O3被覆層５が積層形成されている。
第５図は前記第４図の状態を加熱してガラス状に転化し
た構造を示したもので、SiO2とB2O3成分は一体となって
B2O3・SiO2ガラス層６として最外被覆層を形成してい
る。
層状態を巨視的に示した模式図である。このうち第１図
はC/C基材１の表面に第１被覆工程によりSiC被覆層２を
形成した状態を示したもので、被覆界面はC/C基材組織
と連続する緻密強固な形態を呈するが被覆層には微小な
空隙、クラック等の凹部が形成されている。第２図は第
２被覆工程によりSiO2微粒被覆層３を形成した状態を示
したもので、前記した空隙、クラック部分にSiO2の微粒
子が充填された２層形態を呈している。第３図は第３被
覆工程でSiO2ガラス層またはB2O3ガラス層４を最外被覆
層として形成した一体３層構造を示したものである。第
４図は最外被覆層としてB2O3・SiO2ガラス層を形成する
過程の段階を示したもので、SiO2微粒被覆層３の上面に
SiO3被覆層４′とB2O3被覆層５が積層形成されている。
第５図は前記第４図の状態を加熱してガラス状に転化し
た構造を示したもので、SiO2とB2O3成分は一体となって
B2O3・SiO2ガラス層６として最外被覆層を形成してい
る。
本発明に係る耐酸化性C/C材の構造および製造方法によ
れば、まずSiO接触機構によるコンバージョン法でC/C基
材の表面層を緻密なSiC層に転化する。外工程において
は、加熱時にC/C基材の組織面からのCOガス離脱に伴うS
iC粒子間の微小な空隙（ピンホール）やクラック等の形
成現象が生じるが、これらの欠陥部位は中間層となる微
細なSiO2被覆層が完全に充填して封鎖され、更に最外層
を形成するSiO2ガラス被覆層またはB2O3ガラス被覆層も
しくはB2O3・SiO2ガラス被覆層は加熱過程を通じて前記
中間層の組織内まで浸透しながらガラス質に転化する。
れば、まずSiO接触機構によるコンバージョン法でC/C基
材の表面層を緻密なSiC層に転化する。外工程において
は、加熱時にC/C基材の組織面からのCOガス離脱に伴うS
iC粒子間の微小な空隙（ピンホール）やクラック等の形
成現象が生じるが、これらの欠陥部位は中間層となる微
細なSiO2被覆層が完全に充填して封鎖され、更に最外層
を形成するSiO2ガラス被覆層またはB2O3ガラス被覆層も
しくはB2O3・SiO2ガラス被覆層は加熱過程を通じて前記
中間層の組織内まで浸透しながらガラス質に転化する。
上記のアンカー作用により第２および第３被覆層は極め
て強固な一体積層構造となり、最外層は無孔組織の平滑
面となる。
て強固な一体積層構造となり、最外層は無孔組織の平滑
面となる。
このような３層被覆形態により、C/C基材の全表面に緻
密で密着性に優れる実質的にガス不透過性の高耐酸化性
被膜が形成される。
密で密着性に優れる実質的にガス不透過性の高耐酸化性
被膜が形成される。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１ （１）C/C基材の作製 ポリアクリロニトリル系高弾性タイプの平織炭素繊維布
をフェノール樹脂初期縮合物からなるマトリックス樹脂
液に浸漬して含浸処理した。これを14枚積層してモール
ドに入れ、加熱温度110℃、適用圧力20kg/cm2の条件で
複合成形した。
をフェノール樹脂初期縮合物からなるマトリックス樹脂
液に浸漬して含浸処理した。これを14枚積層してモール
ドに入れ、加熱温度110℃、適用圧力20kg/cm2の条件で
複合成形した。
成形物を250℃の温度に加熱して完全に硬化したのち、
窒素雰囲気に保持された焼成炉に移し、５℃/hrの昇温
速度で1000℃まで上昇し５時間保持して焼成炭化した。
窒素雰囲気に保持された焼成炉に移し、５℃/hrの昇温
速度で1000℃まで上昇し５時間保持して焼成炭化した。
得られたC/C材にフェノール樹脂液を真空加圧下に含浸
し、上記と同様に1000℃に焼成する処理を３回反復して
緻密組織のC/C基材を作製した。
し、上記と同様に1000℃に焼成する処理を３回反復して
緻密組織のC/C基材を作製した。
（２）第１被覆工程 SiO2粉末と炭素粉末をモル比2:1の配合比率となるよう
に混合し、混合粉末を黒鉛製ルツボに入れ上部にC/C基
材をセットして黒鉛蓋を被せた。
に混合し、混合粉末を黒鉛製ルツボに入れ上部にC/C基
材をセットして黒鉛蓋を被せた。
ついで、ルツボの内外をN2ガス雰囲気に保持しながら18
50℃の温度で１時間反応させてC/C材の表層部をコンバ
ージョン法によりSiCに転化し、厚さ100μｍのSiC被膜
層を形成した。
50℃の温度で１時間反応させてC/C材の表層部をコンバ
ージョン法によりSiCに転化し、厚さ100μｍのSiC被膜
層を形成した。
（３）第２被覆工程 Si（OC2H5）４とエタノールをモル比1:12になる量比で
配合し、70℃の温度で還流撹拌をおこなったのち、前記
Si（OC2H5）41モルに対し25モル量の水と0.2モル量のNH
4OHの混合液を撹拌しながら滴下した。滴下後の溶液pH
は、12.0であった。引き続き１時間撹拌を継続し、約0.
2μｍの球状微粒子が均一に懸濁するサスペンジョンを
調製した。
配合し、70℃の温度で還流撹拌をおこなったのち、前記
Si（OC2H5）41モルに対し25モル量の水と0.2モル量のNH
4OHの混合液を撹拌しながら滴下した。滴下後の溶液pH
は、12.0であった。引き続き１時間撹拌を継続し、約0.
2μｍの球状微粒子が均一に懸濁するサスペンジョンを
調製した。
このSiO2微粒子サスペンジョンに第１被覆工程を施した
C/C基材を浸漬して１時間真空含浸処理をおこない、風
乾後、110℃の温度で乾燥した。ついで、表面に前記SiO
2微粒子サスペンジョンを塗布して風乾したのち、110℃
の温度で乾燥した。
C/C基材を浸漬して１時間真空含浸処理をおこない、風
乾後、110℃の温度で乾燥した。ついで、表面に前記SiO
2微粒子サスペンジョンを塗布して風乾したのち、110℃
の温度で乾燥した。
（４）第３被覆工程 Si（OC2H5）４とエタノールをモル比1:7になる量比で配
合して室温で撹拌したのち、前記Si（OC2H5）41モルに
対し11モル量の水と0.03モル量のHClの混合液を撹拌し
ながら滴下した。滴下後の溶液pHは、3.0であった。引
き続き１時間撹拌を継続し、ガラス前駆体溶液を調製し
た。
合して室温で撹拌したのち、前記Si（OC2H5）41モルに
対し11モル量の水と0.03モル量のHClの混合液を撹拌し
ながら滴下した。滴下後の溶液pHは、3.0であった。引
き続き１時間撹拌を継続し、ガラス前駆体溶液を調製し
た。
このガラス前駆体溶液に第２被覆工程を施したC/C基材
を浸漬して１時間真空含浸処理をおこない、風乾後、70
℃、110℃および200℃の各温度段階で30分宛乾燥した。
を浸漬して１時間真空含浸処理をおこない、風乾後、70
℃、110℃および200℃の各温度段階で30分宛乾燥した。
（５）ガラス化処理 第３被覆工程を施したC/C基材を電気炉に移し、500℃の
温度で10分間加熱して第３被覆工程で形成したSiO2被覆
層をガラス質に転化させた。この場合のSiO2ガラス層の
厚さは、８μｍであった。
温度で10分間加熱して第３被覆工程で形成したSiO2被覆
層をガラス質に転化させた。この場合のSiO2ガラス層の
厚さは、８μｍであった。
（６）耐熱耐酸化試験 上記の工程によりC/C基材の表面にSiC被覆層、SiO2微粒
被覆層およびSiO2ガラス被覆層からなる３層状の積層被
覆を施した耐酸化性C/C材につき、次の条件によるプラ
ズマフレーム暴露試験をおこなった。
被覆層およびSiO2ガラス被覆層からなる３層状の積層被
覆を施した耐酸化性C/C材につき、次の条件によるプラ
ズマフレーム暴露試験をおこなった。
試片サイズ:30×50×2mm プラズマ温度:1300℃ 雰囲気：大気中 暴露時間:6分 暴露回数:1〜10サイクル プラズマガス生成条件：アルゴンガス、流量30/mi
n.、電流275A プラズマから試片までの距離:25mm 上記の暴露試験後における試片の重量減少率は表１のと
おりであった。
n.、電流275A プラズマから試片までの距離:25mm 上記の暴露試験後における試片の重量減少率は表１のと
おりであった。
比較のために、第１被覆工程によるSiC被覆層のみを形
成した試片につき同一条件で暴露試験をおこなったとこ
ろ、20秒のフレーム照射で被膜が貫通した。
成した試片につき同一条件で暴露試験をおこなったとこ
ろ、20秒のフレーム照射で被膜が貫通した。
実施例２ 実施例１の第３被覆工程以降を次の工程に変更して耐酸
化性C/C材を製造した。
化性C/C材を製造した。
第２被覆工程後のC/C基材表面にＢ（OC12H27）３を均等
に塗布し、１昼夜風乾してH3BO3に加水分解した。つい
で、C/C基材を電気炉中で600℃の温度で10分間加熱処理
してH3BO3をB2O3ガラスに転化した。
に塗布し、１昼夜風乾してH3BO3に加水分解した。つい
で、C/C基材を電気炉中で600℃の温度で10分間加熱処理
してH3BO3をB2O3ガラスに転化した。
得られた耐酸化性C/C材につき、実施例１と同一条件に
よりプラズマフレーム暴露による酸化消耗試験をおこな
った。その結果を表２に示した。
よりプラズマフレーム暴露による酸化消耗試験をおこな
った。その結果を表２に示した。
表２の結果から、優れた耐熱耐酸化性を示すことが認め
られた。
られた。
実施例３ 実施例１と同一のC/C基材を対象として、下記の工程に
よりSiC被覆層、SiO2微粒被覆層およびB2O3・SiO2ガラ
ス被覆層からなる３層被覆の耐酸化性C/C材を製造し
た。
よりSiC被覆層、SiO2微粒被覆層およびB2O3・SiO2ガラ
ス被覆層からなる３層被覆の耐酸化性C/C材を製造し
た。
（１）第１被覆工程 SiO2粉末と炭素粉末をモル比2:1の配合比率となるよう
に混合し、この混合粉末中にC/C基材を埋め込んだ状態
で黒鉛製ルツボに充填し、N2雰囲気下で1850℃の温度に
保持した。このようにしてC/C基材の表面に厚さ200μｍ
のSiC被覆層を形成した。
に混合し、この混合粉末中にC/C基材を埋め込んだ状態
で黒鉛製ルツボに充填し、N2雰囲気下で1850℃の温度に
保持した。このようにしてC/C基材の表面に厚さ200μｍ
のSiC被覆層を形成した。
（２）第２被覆工程 実施例１と同一条件でSiO2微粒被覆層を形成した。
（３）第３被覆工程 実施例１の第３被覆工程を同一条件によりSiC2被覆層を
形成した上に、Ｂ（OC17H27）３を均一に塗布し、１昼
夜風乾した。この段階で、第２被覆層の表面にSiO2被覆
層とH3BO3被覆層が積層状に被覆された状態を呈した。
形成した上に、Ｂ（OC17H27）３を均一に塗布し、１昼
夜風乾した。この段階で、第２被覆層の表面にSiO2被覆
層とH3BO3被覆層が積層状に被覆された状態を呈した。
（４）ガラス化処理 被覆処理されたC/C基材を電気炉中に移し、800℃の温度
に加熱して第３被覆工程の被覆層をB2O3・SiO2ガラス質
に反応転化させた。この場合のガラス被覆層の厚さは、
10μｍであった。
に加熱して第３被覆工程の被覆層をB2O3・SiO2ガラス質
に反応転化させた。この場合のガラス被覆層の厚さは、
10μｍであった。
（５）耐熱耐酸化性試験 実施例１と同一のプラズマフレーム暴露による重量減少
率の測定を、1300℃と1700℃の２段階温度域でおこなっ
た。その結果は表３の通りであった。
率の測定を、1300℃と1700℃の２段階温度域でおこなっ
た。その結果は表３の通りであった。
表３の結果から、本C/C材は1700℃の苛酷な酸化条件に
おいても十分な耐熱耐酸化性能を有し、暴露試験後の表
面状態も正常であることが認められた。
おいても十分な耐熱耐酸化性能を有し、暴露試験後の表
面状態も正常であることが認められた。
以上のとおり、炭素繊維強化炭素基材の表面にSiC被覆
層、SiO2微粒被覆層、SiO2ガラス層またはB2O3ガラス被
覆層もしくはB2O3・SiO2ガラス被覆層が３層状に積層被
覆された本発明によるC/C材は、優れた耐酸化性能を備
えるものである。
層、SiO2微粒被覆層、SiO2ガラス層またはB2O3ガラス被
覆層もしくはB2O3・SiO2ガラス被覆層が３層状に積層被
覆された本発明によるC/C材は、優れた耐酸化性能を備
えるものである。
したがって、高温酸化雰囲気下の苛酷な条件に晒される
構造部材用途に適用して安定性能の確保、耐用寿命の延
長化などの効果がもたらされる。
構造部材用途に適用して安定性能の確保、耐用寿命の延
長化などの効果がもたらされる。
第１図から第５図は、本発明の製造方法による各被覆工
程段階での被覆状態を模式的に示した断面図である。 １……C/C基材、２……SiC被覆層 ３……SiO2微粒被覆層 ４……SiO2又はB2O3ガラス層 ４′……SiO2被覆層、５……B2O3被覆層 ６……B2O3・SiO2ガラス層
程段階での被覆状態を模式的に示した断面図である。 １……C/C基材、２……SiC被覆層 ３……SiO2微粒被覆層 ４……SiO2又はB2O3ガラス層 ４′……SiO2被覆層、５……B2O3被覆層 ６……B2O3・SiO2ガラス層
Claims (4)
- 【請求項１】炭素繊維強化炭素基材の表面に、SiC被覆
層、SiO2微粒被覆層、SiO2ガラス被覆層またはB2O3ガラ
ス被覆層もしくはB2O3・SiO2ガラス被覆層が３層状に積
層被覆されてなる構造の耐酸化性C/C材。 - 【請求項２】炭素繊維をマトリックス樹脂とともに複合
成形し硬化および焼成炭化処理して得られる炭素繊維強
化炭素体を基材とし、該基材の表面にSiOガスを接触さ
せてコンバージョン法によりSiC被膜層を形成する第１
被覆工程、Si（OC2H5）４のアルコール溶液を塩基性領
域で加水分解して得られるSiO2微粒子サスペンジョンを
真空含浸する第２被覆工程、Si（OC2H5）４のアルコー
ル溶液を酸性領域で加水分解して得られるガラス前駆体
溶液を真空含浸する第３被覆工程を順次に施し、ついで
400℃以上の温度で加熱処理することを特徴とする耐酸
化性C/C材の製造方法。 - 【請求項３】第３被覆工程として、Ｂ（OC12H27）３を
塗布する方法を用いる請求項２記載の耐酸化性C/C材の
製造方法。 - 【請求項４】第３被覆工程として、Si（OC2H5）４のア
ルコール溶液を酸性領域で加水分解して得られるガラス
前駆体溶液を真空含浸したのち、Ｂ（OC12H27）３を塗
布する方法を用いる請求項２記載の耐酸化性C/C材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150641A JPH0794354B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 耐酸化性ｃ／ｃ材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150641A JPH0794354B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 耐酸化性ｃ／ｃ材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442883A JPH0442883A (ja) | 1992-02-13 |
| JPH0794354B2 true JPH0794354B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15501292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150641A Expired - Lifetime JPH0794354B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 耐酸化性ｃ／ｃ材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794354B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145445B (zh) * | 2013-03-21 | 2014-07-02 | 清华大学 | 一种提高材料抗氧化烧蚀性能的表面微结构制备方法 |
| KR102391997B1 (ko) * | 2016-06-24 | 2022-04-28 | 큐로미스, 인크 | 다결정성 세라믹 기판 및 그 제조 방법 |
| JP6870859B2 (ja) * | 2018-11-22 | 2021-05-12 | 明智セラミックス株式会社 | ジルコニア・カーボン質耐火物の保護構造 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150641A patent/JPH0794354B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442883A (ja) | 1992-02-13 |
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