JPH0756430A - 現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法 - Google Patents
現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、スライド式シャッターを備えた現
像剤補給容器において、良好なシール性を保ちつつ、シ
ャッターのガイドを小さくすることのできる現像剤補給
容器を提供することを目的としている。 【構成】 現像剤補給容器１のキャップ部材２内にスラ
イド自在に配設されたシャッター３上に、シール部材４
を貼り付け、シャッター３とキャップ部材２のガイド部
内との間隙を一様に塞ぐようにする。
像剤補給容器において、良好なシール性を保ちつつ、シ
ャッターのガイドを小さくすることのできる現像剤補給
容器を提供することを目的としている。 【構成】 現像剤補給容器１のキャップ部材２内にスラ
イド自在に配設されたシャッター３上に、シール部材４
を貼り付け、シャッター３とキャップ部材２のガイド部
内との間隙を一様に塞ぐようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機、プリン
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器に関するものである。
タ等の画像形成装置の現像装置に現像剤を補給するため
に用いられる現像剤補給容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、静電式複写機、プリンタ等の画像
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて装置本体へトナーを補給するこ
とが行われている。このトナーの補給容器は、一般に合
成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体等の本体と、
本体から粉末トナーを現像装置に供給するために開口し
ている本体の開口部を封止するシールとによって構成さ
れている。
形成装置には現像剤として粉末トナーが使用されてい
る。そして、装置本体の現像剤が消費された場合には、
トナー補給容器を用いて装置本体へトナーを補給するこ
とが行われている。このトナーの補給容器は、一般に合
成樹脂等で作られた円筒状もしくは直方体等の本体と、
本体から粉末トナーを現像装置に供給するために開口し
ている本体の開口部を封止するシールとによって構成さ
れている。
【０００３】この中で、従来のシールは、大半がイージ
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
ーピールタイプのフィルムであり、一般に、本体の開口
部の周囲に接着剤、又は、ヒートシール等の手段で貼着
されたフィルムの貼着部を引き剥がして開封する。しか
しながら、この方式では、トナーを排出した後に容器を
密閉することができないため容器内に残ったトナーが落
下、飛散する場合があった。
【０００４】又、スライド式シャッターを有する現像剤
補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動
するスライド式シャッターと容器の補給口に取り付けら
れシャッターをガイドするキャップ部材とシャッターと
キャップの間に配置され容器の密封性を保つためのシー
ル部材とから構成されている。この容器では、スライド
式シャッターが移動することにより、容器の開口が開放
されて、容器内のトナーが装置本体へ補給される。そし
て装置本体へのトナー補給後にシャッターを閉めること
によって、容器の密封性が保たれ容器内にトナーが少量
残っていてもこのトナーを飛散させることなく容器を本
体から外すことができる。なお、スライド式シャッター
のシール部材としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリエ
チレン、各種ゴム、ゴムスポンジ等の弾性部材が使用さ
れ、シャッターとキャップの間で圧縮して容器の密封性
を維持している。
補給容器も種々考案されている。この容器は、往復運動
するスライド式シャッターと容器の補給口に取り付けら
れシャッターをガイドするキャップ部材とシャッターと
キャップの間に配置され容器の密封性を保つためのシー
ル部材とから構成されている。この容器では、スライド
式シャッターが移動することにより、容器の開口が開放
されて、容器内のトナーが装置本体へ補給される。そし
て装置本体へのトナー補給後にシャッターを閉めること
によって、容器の密封性が保たれ容器内にトナーが少量
残っていてもこのトナーを飛散させることなく容器を本
体から外すことができる。なお、スライド式シャッター
のシール部材としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリエ
チレン、各種ゴム、ゴムスポンジ等の弾性部材が使用さ
れ、シャッターとキャップの間で圧縮して容器の密封性
を維持している。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】ところでスライド
式シャッター容器において、従来、シャッターとキャッ
プ部材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口
を囲むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であ
った。しかしながらこの構成では、キャップのフランジ
にシール材の貼着部とシャッターのガイド部を設ける必
要があり、キャップ部材が大きくなる傾向があった。本
体の現像ホッパーに余裕がある場合には問題ないが、最
近、本体のコンパクト化が要求される傾向にあり、現像
ホッパー自体も小さくなっている。そのため、シール材
の貼着部とシャッターガイド部とを除いたスペースに設
置する補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、補給口がトナー充填口を
兼ねる場合が多いため、トナー充填性能も悪化する。そ
こで、充填量を減らさざるを得なかったり、充填タクト
が長くなりコストＵＰしてしまう虞があった。
式シャッター容器において、従来、シャッターとキャッ
プ部材の間に配置されるシール部材は、トナーの補給口
を囲むようにキャップ部材に貼着されるのが一般的であ
った。しかしながらこの構成では、キャップのフランジ
にシール材の貼着部とシャッターのガイド部を設ける必
要があり、キャップ部材が大きくなる傾向があった。本
体の現像ホッパーに余裕がある場合には問題ないが、最
近、本体のコンパクト化が要求される傾向にあり、現像
ホッパー自体も小さくなっている。そのため、シール材
の貼着部とシャッターガイド部とを除いたスペースに設
置する補給口が小さくなってしまう。そこで、トナーの
排出性が悪くなるだけでなく、補給口がトナー充填口を
兼ねる場合が多いため、トナー充填性能も悪化する。そ
こで、充填量を減らさざるを得なかったり、充填タクト
が長くなりコストＵＰしてしまう虞があった。
【０００６】更に、シール部材をキャップのフランジ部
に貼着する場合には、組立性を考慮するとシャッターガ
イド部を逃がす必要がある。しかしながら、シール部材
を圧縮するシャッターはガイドによって押えられている
ため、シャッターガイド部にシール材が存在しないと確
実にシール材を圧縮することが困難になったり、あるい
は、シャッターが撓んだりしてシール性に安定性がなく
なる傾向があった。
に貼着する場合には、組立性を考慮するとシャッターガ
イド部を逃がす必要がある。しかしながら、シール部材
を圧縮するシャッターはガイドによって押えられている
ため、シャッターガイド部にシール材が存在しないと確
実にシール材を圧縮することが困難になったり、あるい
は、シャッターが撓んだりしてシール性に安定性がなく
なる傾向があった。
【０００７】特に、最近では、画質向上を目的としてト
ナーの粒径が極小化してより飛散しやすくなっているた
め、シャッター部での高いシール性が更に要求されるよ
うになってきている。
ナーの粒径が極小化してより飛散しやすくなっているた
め、シャッター部での高いシール性が更に要求されるよ
うになってきている。
【０００８】又、トナー補給に要するトナーボトルの数
を減らすというエコロジー問題への対応、トナー補給回
数を減らして操作性を向上させるため、及びコストダウ
ンを図るために、トナー容器の容量が増大する傾向があ
る。これに伴い、トナー補給性能を維持するためにトナ
ー補給口を拡大する傾向があるが、補給口径が大きくな
ればなるほど物流時、特に落下時のトナー漏れやトナー
飛散を発生しやすくなるため、益々、シャッター部での
シール性が要求されてきている。
を減らすというエコロジー問題への対応、トナー補給回
数を減らして操作性を向上させるため、及びコストダウ
ンを図るために、トナー容器の容量が増大する傾向があ
る。これに伴い、トナー補給性能を維持するためにトナ
ー補給口を拡大する傾向があるが、補給口径が大きくな
ればなるほど物流時、特に落下時のトナー漏れやトナー
飛散を発生しやすくなるため、益々、シャッター部での
シール性が要求されてきている。
【０００９】更に、上記シャッター部材でのシール性を
向上させるために、前記シール部材の材質や圧縮率等を
変化させると、シャッターの開閉強度が上昇して操作性
を悪化させてしまう。そこで開閉強度を低下させる手法
として、前記シャッター部材とキャップ部材及びシール
部材間の摺動面積を減少させる方法がある。しかしなが
らこの方法では、各部材の形状が大きな制約を受けるこ
とになり金型構造が複雑になったり、コストアップした
り、又、シール部材のガイドが不十分になってシール性
が不安定になる傾向があった。
向上させるために、前記シール部材の材質や圧縮率等を
変化させると、シャッターの開閉強度が上昇して操作性
を悪化させてしまう。そこで開閉強度を低下させる手法
として、前記シャッター部材とキャップ部材及びシール
部材間の摺動面積を減少させる方法がある。しかしなが
らこの方法では、各部材の形状が大きな制約を受けるこ
とになり金型構造が複雑になったり、コストアップした
り、又、シール部材のガイドが不十分になってシール性
が不安定になる傾向があった。
【００１０】そこで本発明の目的は、容器のシール性能
を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方
法を提供することである。
を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方
法を提供することである。
【００１１】本発明の他の目的は、容器の開口部の開閉
操作性能を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組
み立て方法を提供することである。
操作性能を向上させた現像剤補給容器及び前記容器の組
み立て方法を提供することである。
【００１２】本発明の他の目的は、運搬時あるいは画像
形成装置本体へ現像剤を補給する際に、現像剤の漏れる
ことのない現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法
を提供することである。
形成装置本体へ現像剤を補給する際に、現像剤の漏れる
ことのない現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法
を提供することである。
【００１３】本発明の他の目的は、画像形成装置本体へ
現像剤を補給する際の操作性能を向上させた現像剤補給
容器及び前記容器の組み立て方法を提供することであ
る。
現像剤を補給する際の操作性能を向上させた現像剤補給
容器及び前記容器の組み立て方法を提供することであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明は、画像形成装置の現像装置に現像剤を補給す
るための現像剤補給容器において、前記現像装置に現像
剤を補給するための開口部を有して、現像剤を収納可能
な容器と、前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、
前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、前記
シャッターの前記開口部側の面に取り付けられたシール
部材と、を有することを特徴とするものである。
の本発明は、画像形成装置の現像装置に現像剤を補給す
るための現像剤補給容器において、前記現像装置に現像
剤を補給するための開口部を有して、現像剤を収納可能
な容器と、前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、
前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、前記
シャッターの前記開口部側の面に取り付けられたシール
部材と、を有することを特徴とするものである。
【００１５】また、他の本発明は、画像形成装置の現像
装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組み立
て方法において、前記現像装置に現像剤を補給するため
の開口部を有して、現像剤を収納可能な容器を準備し、
前記開口部を閉鎖するためのシャッターを準備し、前記
開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避し
て前記開口部を開放する退避位置とを取り得るよう前記
シャッターを支持するシャッター支持手段を準備し、前
記シャッターの前記開口部側の面に弾性シール部材を取
り付ける工程を有することを特徴とするものである。
装置に現像剤を供給するための現像剤補給容器の組み立
て方法において、前記現像装置に現像剤を補給するため
の開口部を有して、現像剤を収納可能な容器を準備し、
前記開口部を閉鎖するためのシャッターを準備し、前記
開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避し
て前記開口部を開放する退避位置とを取り得るよう前記
シャッターを支持するシャッター支持手段を準備し、前
記シャッターの前記開口部側の面に弾性シール部材を取
り付ける工程を有することを特徴とするものである。
【００１６】さらに他の本発明は、画像形成装置の現像
装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器におい
て、前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有
して、現像剤を収納可能な容器と、前記開口部を閉鎖す
るためのシャッターと、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置
と、前記閉鎖位置から退避して前記開口部を開放する退
避位置とを取り得るよう前記シャッターを支持するシャ
ッター支持手段と、ここで、前記シャッター支持手段は
前記シャッターの移動方向に対して両端に、シャッター
の移動方向をガイドするガイドとしての凹部を有し、前
記シャッターの前記開口部側の面に、前記開口部と前記
凹部とにわたって貼付された弾性シール部材と、を有す
ることを特徴とするものである。
装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器におい
て、前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有
して、現像剤を収納可能な容器と、前記開口部を閉鎖す
るためのシャッターと、前記開口部を閉鎖する閉鎖位置
と、前記閉鎖位置から退避して前記開口部を開放する退
避位置とを取り得るよう前記シャッターを支持するシャ
ッター支持手段と、ここで、前記シャッター支持手段は
前記シャッターの移動方向に対して両端に、シャッター
の移動方向をガイドするガイドとしての凹部を有し、前
記シャッターの前記開口部側の面に、前記開口部と前記
凹部とにわたって貼付された弾性シール部材と、を有す
ることを特徴とするものである。
【００１７】またさらに他の本発明は、画像形成装置の
現像装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器にお
いて、前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を
有して、現像剤を収納可能な容器と、前記開口部を閉鎖
するためのシャッターと、前記開口部を閉鎖する閉鎖位
置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口部を開放する
開放位置とを取り得るよう前記シャッターを支持するシ
ャッター支持手段と、前記シャッターの前記開口部側の
面に取り付けられたシール部材と、を有し、前記シャッ
ターの前記シール部材が取り付けられた面とは反対側の
面に、シリコーンオイルを０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
５ｍｇ／ｃｍ2 塗布することを特徴とするものである。
現像装置に現像剤を補給するための現像剤補給容器にお
いて、前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を
有して、現像剤を収納可能な容器と、前記開口部を閉鎖
するためのシャッターと、前記開口部を閉鎖する閉鎖位
置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口部を開放する
開放位置とを取り得るよう前記シャッターを支持するシ
ャッター支持手段と、前記シャッターの前記開口部側の
面に取り付けられたシール部材と、を有し、前記シャッ
ターの前記シール部材が取り付けられた面とは反対側の
面に、シリコーンオイルを０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
５ｍｇ／ｃｍ2 塗布することを特徴とするものである。
【００１８】
〈実施例１〉まず本発明の実施例を適用した現像剤補給
容器および前記容器の組み立て方法について、図１〜図
３に基づいて説明する。
容器および前記容器の組み立て方法について、図１〜図
３に基づいて説明する。
【００１９】Ｃは、本実施例におけるスライドシャッタ
ー式の現像剤補給容器である。図１に示すように、シャ
ッター３とキャップ部材２との間に配置されるシール部
材４をシャッター３の現像剤補給用の開口１ａに対する
面３ａに貼着する。シール部材４をシャッター３の面３
ａに貼着することで、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２Ｃにシール部材４を配置することが可能になり、
シール性の安定性を図ることができる。
ー式の現像剤補給容器である。図１に示すように、シャ
ッター３とキャップ部材２との間に配置されるシール部
材４をシャッター３の現像剤補給用の開口１ａに対する
面３ａに貼着する。シール部材４をシャッター３の面３
ａに貼着することで、キャップ部材２のシャッターガイ
ド部２Ｃにシール部材４を配置することが可能になり、
シール性の安定性を図ることができる。
【００２０】すなわち、図１〜図３に示す通り、本実施
例における現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設けら
れた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１ａ
を有して、現像剤を収納可能な容器１と、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３と、前記開口１ａを閉鎖
する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口１
ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッター
３を支持するキャップ部材２とを有しており、前記シャ
ッター３の前記開口１ａ側の面３ａにはシール部材４が
貼付されている。そして前記キャップ部材２は、前記シ
ャッター３の移動方向（矢示Ａ方向）に対して両端に、
シャッター３の移動方向をガイドするガイド部２Ｃを有
し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド部材
２Ｃとにわたって設けられている。
例における現像剤補給容器Ｃは、複写機本体Ｐに設けら
れた現像ホッパー６に現像剤を供給するための開口１ａ
を有して、現像剤を収納可能な容器１と、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３と、前記開口１ａを閉鎖
する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口１
ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッター
３を支持するキャップ部材２とを有しており、前記シャ
ッター３の前記開口１ａ側の面３ａにはシール部材４が
貼付されている。そして前記キャップ部材２は、前記シ
ャッター３の移動方向（矢示Ａ方向）に対して両端に、
シャッター３の移動方向をガイドするガイド部２Ｃを有
し、前記シール部材４は前記開口１ａと前記ガイド部材
２Ｃとにわたって設けられている。
【００２１】ここでシール部材４は柔らかい弾性体で、
キャップ部材２とシャッター３との間のシール性を維持
して、落下衝撃試験等にて容器１内部に収納されている
現像剤５がキャップ部材２とシャッター３との間から漏
れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａをもつフランジ面２ｂと低抵抗で摺動
し、シャッター３の開閉強度を小さくすることが要求さ
れる。そこで具体的には、シール部材４の材質として、
シリコーン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望ましく
は、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦係
数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重
が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを５〜５０
％圧縮して用いることが好ましい。さらに、より好まし
くは１０〜３０％圧縮して用いた方が良い。
キャップ部材２とシャッター３との間のシール性を維持
して、落下衝撃試験等にて容器１内部に収納されている
現像剤５がキャップ部材２とシャッター３との間から漏
れ出るのを防止すること、またキャップ部材２の現像剤
補給用の開口２ａをもつフランジ面２ｂと低抵抗で摺動
し、シャッター３の開閉強度を小さくすることが要求さ
れる。そこで具体的には、シール部材４の材質として、
シリコーン、ウレタン等のゴムやスポンジ、望ましく
は、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦係
数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３００μｍ、比重
が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタンを５〜５０
％圧縮して用いることが好ましい。さらに、より好まし
くは１０〜３０％圧縮して用いた方が良い。
【００２２】また、シール部材４の表面は平滑で摩擦抵
抗が可能な限り小さいことが望ましい、シャッター３と
シール部材との接着は、シャッター開閉時に剥れたり、
ズレたりしない程度の接着強度が必要で、できれば、二
色成型により一体成型することが望ましい。
抗が可能な限り小さいことが望ましい、シャッター３と
シール部材との接着は、シャッター開閉時に剥れたり、
ズレたりしない程度の接着強度が必要で、できれば、二
色成型により一体成型することが望ましい。
【００２３】シャッター３は、落下テスト等の衝撃試験
において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シール
部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが要求
される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さいこ
とも必要である。具体的には、材質として、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、ま
たは、ステンレス等の金属が挙げられる。
において、折れたり、捩じれたりせず、さらに、シール
部材４を均一に圧縮できるだけの剛性をもつことが要求
される。また、キャップ部材２との摺動抵抗が小さいこ
とも必要である。具体的には、材質として、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、ま
たは、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００２４】図に示す通り、キャップ部材２は容器本体
１に取り付けられており、容器本体１から複写機本体Ｐ
に設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給するため
の開口２ａとシャッター３の開閉移動をガイドするコの
字状のガイド部２Ｃを有する。そして、容器本体１との
結合部において、密封性を保つ構造を持つことが必要で
ある。このキャップ部材２の材質としては、シャッター
材と同様の材質が考えられる。
１に取り付けられており、容器本体１から複写機本体Ｐ
に設けられた現像ホッパー６に現像剤５を補給するため
の開口２ａとシャッター３の開閉移動をガイドするコの
字状のガイド部２Ｃを有する。そして、容器本体１との
結合部において、密封性を保つ構造を持つことが必要で
ある。このキャップ部材２の材質としては、シャッター
材と同様の材質が考えられる。
【００２５】例えば、図２及び図３に示すように、容器
本体１、キャップ部材２、シャッター３の材質に、ポリ
プロピレンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５
ｍｍの発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）
を用いて、このシール部材４を前述した通りシャッター
３に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に
組み込んで実験を行った。この構成によれば図１に示す
ようなキャップ部材２にシール部材４を貼付した場合と
比較して、現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させる
ことができた。その結果時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤の補給を完了する
ことが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容器
Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤を充填
するについてもタクトアップが可能になった。
本体１、キャップ部材２、シャッター３の材質に、ポリ
プロピレンを用い、また、シール部材４には厚さ２．５
ｍｍの発泡ウレタン（商品名：ポロン、イノアック社）
を用いて、このシール部材４を前述した通りシャッター
３に貼着し、約２０％圧縮した状態でキャップ部材２に
組み込んで実験を行った。この構成によれば図１に示す
ようなキャップ部材２にシール部材４を貼付した場合と
比較して、現像剤補給口径を約１０ｍｍ程度増加させる
ことができた。その結果時間が約１５秒になり、従来の
約半分の時間で複写機本体Ｐに現像剤の補給を完了する
ことが可能になった。また、本実施例の現像剤補給容器
Ｃを組み立てるにあたって、容器本体１に現像剤を充填
するについてもタクトアップが可能になった。
【００２６】また、１００個の容器を作り、開封テスト
を行った結果、開封強度は３〜４ｋｇｆ程度であり、現
像剤補給容器内の現像剤はほとんど残らず現像ホッパー
６に供給することができた。
を行った結果、開封強度は３〜４ｋｇｆ程度であり、現
像剤補給容器内の現像剤はほとんど残らず現像ホッパー
６に供給することができた。
【００２７】さらに、環境物流テストとして、振動テス
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器を１０個ずつ用いて行
ったが、いずれのテストにおいても、現像剤の漏れ等の
異常は見られず、画出しテストを行ったが画質は良好で
あり、問題は発生しなかった。
ト、減圧テスト、落下テスト、高温高湿テストについ
て、各条件ごとに現像剤補給容器を１０個ずつ用いて行
ったが、いずれのテストにおいても、現像剤の漏れ等の
異常は見られず、画出しテストを行ったが画質は良好で
あり、問題は発生しなかった。
【００２８】また、本実施例の現像剤補給容器Ｃを用い
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操作
者がシャッター３の把手３Ｃを把んで、矢印Ａ方向へシ
ャッター３を開くと容器１内部の現像剤５が落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、ホッパー６が満杯
になった場合等に、操作者がシャッター３の把手３Ｃを
把んで、シャッター３を図１に示す閉鎖位置まで移動さ
せて、開口１ａを閉じることがある。このように補給を
途中で止めても、開口１ａはシャッター３に貼着された
シール部材４とキャップ部材２との間でシールされてお
り、現像剤５が漏れて飛散することはない。このように
ホッパー６へ現像剤を補給後、シャッター３を閉じて容
器１を現像ホッパー６から外す際、特に現像剤５の飛散
等は見られなかった。
て、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッパー６に現像剤
を補給する状態を図３に示す。図３に示すように、操作
者がシャッター３の把手３Ｃを把んで、矢印Ａ方向へシ
ャッター３を開くと容器１内部の現像剤５が落下して現
像ホッパー６に補給される。ここで、ホッパー６が満杯
になった場合等に、操作者がシャッター３の把手３Ｃを
把んで、シャッター３を図１に示す閉鎖位置まで移動さ
せて、開口１ａを閉じることがある。このように補給を
途中で止めても、開口１ａはシャッター３に貼着された
シール部材４とキャップ部材２との間でシールされてお
り、現像剤５が漏れて飛散することはない。このように
ホッパー６へ現像剤を補給後、シャッター３を閉じて容
器１を現像ホッパー６から外す際、特に現像剤５の飛散
等は見られなかった。
【００２９】以上説明したことから明らかな通り、本実
施例における現像剤補給容器Ｃの組み立て方法は、次の
通りである。まず、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッ
パー６に現像剤を供給するための開口１ａを有して、現
像剤を収納可能な容器１を準備し、また、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３を準備し、前記開口を閉
鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口
１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッタ
ー３を支持するキャップ部材２を準備し、そして前記シ
ャッター３の前記開口１ａ側の面３ａに弾性シール部材
４を取り付けるものである。そしてシャッター３にシー
ル部材４を取り付けるにあたっては、シャッター３の移
動方向をガイドするキャップ部材２と前記開口１ａとに
わたるように前記シール部材４を貼付する。
施例における現像剤補給容器Ｃの組み立て方法は、次の
通りである。まず、複写機本体Ｐに設けられた現像ホッ
パー６に現像剤を供給するための開口１ａを有して、現
像剤を収納可能な容器１を準備し、また、前記開口１ａ
を閉鎖するためのシャッター３を準備し、前記開口を閉
鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退避して前記開口
１ａを開放する開放位置とを取り得るよう前記シャッタ
ー３を支持するキャップ部材２を準備し、そして前記シ
ャッター３の前記開口１ａ側の面３ａに弾性シール部材
４を取り付けるものである。そしてシャッター３にシー
ル部材４を取り付けるにあたっては、シャッター３の移
動方向をガイドするキャップ部材２と前記開口１ａとに
わたるように前記シール部材４を貼付する。
【００３０】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３１】本実施例では、シール部材４をシャッター
３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料として
ウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４をシ
ャッター３と一体成型した。それ以外の点については、
実施例１と同じである。
３に取り付けるにあたって、シール部材４の材料として
ウレタンゴムを用い、二色成型によりシール部材４をシ
ャッター３と一体成型した。それ以外の点については、
実施例１と同じである。
【００３２】本実施例では、シール部材を貼着する必要
がないので、工程削減によるコストダウンを図ることが
できる。
がないので、工程削減によるコストダウンを図ることが
できる。
【００３３】本実施例についても、開封テスト、環境物
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
流テストを行ったが、問題は発生しなかった。
【００３４】〈比較例〉本比較例の構成を示す容器の断
面図を図４に示す。本比較例では、シール部材４をキャ
ップ部材２の現像剤補給口２ａの周縁部に貼着した。そ
のため、シール部材４の貼着代を取らなければならず、
現像剤補給口２ａが実施例１に対して、約１０ｍｍも小
さい。このため現像剤を容器１に充填するのに要する充
填時間が長くなったため、同じ充填時間で充填する場合
には、充填量を約１０％減らさざるを得ない結果となっ
た。なお、本比較例の構成は、前述本発明を適用した実
施例の効果を立証するために、本件発明者が新たに考え
出したものであり、この構成自体は公知ではない。
面図を図４に示す。本比較例では、シール部材４をキャ
ップ部材２の現像剤補給口２ａの周縁部に貼着した。そ
のため、シール部材４の貼着代を取らなければならず、
現像剤補給口２ａが実施例１に対して、約１０ｍｍも小
さい。このため現像剤を容器１に充填するのに要する充
填時間が長くなったため、同じ充填時間で充填する場合
には、充填量を約１０％減らさざるを得ない結果となっ
た。なお、本比較例の構成は、前述本発明を適用した実
施例の効果を立証するために、本件発明者が新たに考え
出したものであり、この構成自体は公知ではない。
【００３５】〈実施例３〉次に、好ましいシャッター３
の性能及びシール部材４の性能について説明する。
の性能及びシール部材４の性能について説明する。
【００３６】前述実施例によれば、スライドシャッター
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター３とキャ
ップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャッタ
ー３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼着する
（図１〜図３）。シール部材４をシャッター３に貼着
し、キャップ部材２のシャッターガイド部７内にシール
部材４を配置することにより、シール性の安定化が図
れ、又、キャップ部材２におけるシール部材貼着スペー
スが不要になる。そのため、キャップ部材２のシャッタ
ーガイド部７をトナー補給口１ａのすぐ脇に位置させる
ことが可能になり、更なるシール性の向上が図れる。更
に、シール部材４とシャッター３に貼着して組み立てる
ことで、シール部材４が、現像剤補給口１ａの周縁部に
沿って食い込み変形することで、更なるシール性の向上
が図れる。
方式の現像剤補給容器Ｃにおいて、シャッター３とキャ
ップ部材２との間に配置されるシール部材４をシャッタ
ー３の現像剤補給用の開口１ａに対する面に貼着する
（図１〜図３）。シール部材４をシャッター３に貼着
し、キャップ部材２のシャッターガイド部７内にシール
部材４を配置することにより、シール性の安定化が図
れ、又、キャップ部材２におけるシール部材貼着スペー
スが不要になる。そのため、キャップ部材２のシャッタ
ーガイド部７をトナー補給口１ａのすぐ脇に位置させる
ことが可能になり、更なるシール性の向上が図れる。更
に、シール部材４とシャッター３に貼着して組み立てる
ことで、シール部材４が、現像剤補給口１ａの周縁部に
沿って食い込み変形することで、更なるシール性の向上
が図れる。
【００３７】シール材４は、軟らかい弾性体で、キャッ
プ部材２とシャッター３の間のシール性を保ち、落下衝
撃試験等にて容器１内部の現像剤の漏れを防止すると同
時に、キャップ部材２の現像剤補給用の開口２ａを持つ
フランジ面２ｂと低抵抗で摺動し、シャッター３の開閉
強度を小さくすることが要求される。そこで具体的に
は、材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやスポン
ジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％
以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３０
０μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタ
ンを圧縮して用いることが好ましい。更に、このシール
部材の圧縮については、最近のトナー容器の容量増加傾
向に対応して、高いシール性を維持するために、圧縮率
及び圧縮応力を増加させることが好ましい。すなわち、
圧縮率が小さいとシール部材の圧縮応力も小さくなり、
十分なシール性が得られず、落下衝撃試験等にて、現像
剤の漏れが発生してしまう。特に、大容量容器等の現像
剤補給口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、
シャッター部材が撓み易いため、シール部材の圧縮率の
設定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってし
まう可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくな
り過ぎるとシール部材の圧縮応力も大きくなって、シー
ル性は向上するが、同時に、シャッターの開閉強度も大
きくなってしまうため、開閉強度との調整が必要とな
る。つまり、シール部材の圧縮率及び圧縮応力は、適正
な範囲に制御することが望ましい。
プ部材２とシャッター３の間のシール性を保ち、落下衝
撃試験等にて容器１内部の現像剤の漏れを防止すると同
時に、キャップ部材２の現像剤補給用の開口２ａを持つ
フランジ面２ｂと低抵抗で摺動し、シャッター３の開閉
強度を小さくすることが要求される。そこで具体的に
は、材質として、シリコン、ウレタン等のゴムやスポン
ジ、望ましくは、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４％
以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３０
０μｍ、比重が０．２〜０．５である低発泡ポリウレタ
ンを圧縮して用いることが好ましい。更に、このシール
部材の圧縮については、最近のトナー容器の容量増加傾
向に対応して、高いシール性を維持するために、圧縮率
及び圧縮応力を増加させることが好ましい。すなわち、
圧縮率が小さいとシール部材の圧縮応力も小さくなり、
十分なシール性が得られず、落下衝撃試験等にて、現像
剤の漏れが発生してしまう。特に、大容量容器等の現像
剤補給口の口径が大きい場合には、落下衝撃等により、
シャッター部材が撓み易いため、シール部材の圧縮率の
設定値が小さいと、瞬間的に、シール性がなくなってし
まう可能性がある。ところが、逆に、圧縮率が大きくな
り過ぎるとシール部材の圧縮応力も大きくなって、シー
ル性は向上するが、同時に、シャッターの開閉強度も大
きくなってしまうため、開閉強度との調整が必要とな
る。つまり、シール部材の圧縮率及び圧縮応力は、適正
な範囲に制御することが望ましい。
【００３８】したがって、本実施例によれば、シール部
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材の圧縮応力につ
いても、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
材４の圧縮率としては、５％〜５０％の範囲で用いるこ
とが好ましい。更に、より好ましくは２０％〜４０％の
範囲で用いる方が良い。又、シール部材の圧縮応力につ
いても、０．１ｋｇ／ｃｍ2〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 の範
囲で用いることが好ましい。更に、より好ましくは０．
６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 の範囲で用いる方
が良い（ＪＩＳ−Ｋ７２２０参考）。
【００３９】又、シール部材の表面は平滑で摩擦抵抗が
可能な限り小さいことが望ましい。シャッターとシール
材との接着は、シャッター開閉時に、剥れたり、ズレた
りしない程度の接着強度が必要で、できれば、２色成型
により一体成型することが望ましい。
可能な限り小さいことが望ましい。シャッターとシール
材との接着は、シャッター開閉時に、剥れたり、ズレた
りしない程度の接着強度が必要で、できれば、２色成型
により一体成型することが望ましい。
【００４０】キャップ部材は、容器本体から現像ホッパ
ーに現像剤を補給するための開口とシャッターをガイド
するコの字状のガイド部材を持ち、容器本体との結合部
において、密封性を保つ構造を持つことが必要である。
材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイバ
ー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられる。
ーに現像剤を補給するための開口とシャッターをガイド
するコの字状のガイド部材を持ち、容器本体との結合部
において、密封性を保つ構造を持つことが必要である。
材質としては、ポリスチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等のプラスチック樹脂、及びその樹脂のガラスファイバ
ー強化材料、又は、ステンレス等の金属が挙げられる。
【００４１】シャッターは、落下テスト等の衝撃試験に
おいて、折れたり、ねじれたりせず、更に、シール部材
を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要求され
る。前記の通り、トナー容器容量増加に伴い、トナー補
給口径が大きくなり、更に、シール部材の圧縮率及び圧
縮応力が大きくなると、シール部材を支持しているシャ
ッターが変形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シ
ャッター部材は板状であり、キャップ部材よりも変形し
やすく、又、開閉時にシャッターの撓みによる開閉強度
上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、シ
ャッター部材の剛性を確保することが望ましい。
おいて、折れたり、ねじれたりせず、更に、シール部材
を均一に圧縮できるだけの剛性を持つことが要求され
る。前記の通り、トナー容器容量増加に伴い、トナー補
給口径が大きくなり、更に、シール部材の圧縮率及び圧
縮応力が大きくなると、シール部材を支持しているシャ
ッターが変形して、トナー漏れが発生しやすくなる。シ
ャッター部材は板状であり、キャップ部材よりも変形し
やすく、又、開閉時にシャッターの撓みによる開閉強度
上昇、トナー漏れ等のトラブルを防止するためにも、シ
ャッター部材の剛性を確保することが望ましい。
【００４２】すなわち、シャッターの曲げ弾性率が小さ
いと、シャッターが変形して前記問題点が発生してしま
うが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎると、脆くな
り、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、割れてしま
う可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高い材料は種
類も少なく、コスト的にも高くなる傾向がある。
いと、シャッターが変形して前記問題点が発生してしま
うが、逆に、曲げ弾性率を大きくし過ぎると、脆くな
り、物流時の衝撃等にクラックが入ったり、割れてしま
う可能性がある。又、曲げ弾性率が極端に高い材料は種
類も少なく、コスト的にも高くなる傾向がある。
【００４３】したがって、本実施例によれば、シャッタ
ー３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を用い
ることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが好ま
しい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜
８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（ＪＩＳ
−Ｋ７２０３参考）。
ー３の曲げ弾性率についても、適正な範囲の構成を用い
ることが望ましく、具体的には、２００００ｋｇ／ｃｍ
2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いることが好ま
しい。更に、より好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜
８００００ｋｇ／ｃｍ2 の物を用いる方が良い（ＪＩＳ
−Ｋ７２０３参考）。
【００４４】なおシャッター３の材質としては、前記内
容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料から
選定することが望ましい。
容を前提とした上で、キャップ部材２と同種の材料から
選定することが望ましい。
【００４５】更に、前記手法により高いシール性を維持
したまま、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を
向上させるために、シャッター部材のシール部材貼着面
と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望まし
い。特に、大容量容器等の現像剤補給口の口径が大きい
場合には、シャッター部材、キャップ部材、共に大き
く、シャッター開閉時の摺動面積も大きくなることか
ら、開封強度低下の最も有効な手段である。
したまま、シャッターの開閉強度を低下させて操作性を
向上させるために、シャッター部材のシール部材貼着面
と反対の面に低摩擦抵抗材料を配置させることが望まし
い。特に、大容量容器等の現像剤補給口の口径が大きい
場合には、シャッター部材、キャップ部材、共に大き
く、シャッター開閉時の摺動面積も大きくなることか
ら、開封強度低下の最も有効な手段である。
【００４６】ここで本実施例の容器構成においては、シ
ール部材表面の摩擦抵抗を低下させる場合に、実際にト
ナーがトナー補給前まで接触する面であることから、塗
布材料に制約があり、又、塗布材料の剥れや割れ等の問
題がある。更に、低摩擦抵抗材料のフィルム等を貼着す
る場合についても、シール部材の変形が減少してシール
性が低下する問題がある。したがって、上記シャッター
３のシール部材貼着面３ａと反対の面３ｄの摩擦抵抗を
低下させることがより望ましい。
ール部材表面の摩擦抵抗を低下させる場合に、実際にト
ナーがトナー補給前まで接触する面であることから、塗
布材料に制約があり、又、塗布材料の剥れや割れ等の問
題がある。更に、低摩擦抵抗材料のフィルム等を貼着す
る場合についても、シール部材の変形が減少してシール
性が低下する問題がある。したがって、上記シャッター
３のシール部材貼着面３ａと反対の面３ｄの摩擦抵抗を
低下させることがより望ましい。
【００４７】そこで具体的には本実施例によれば、シャ
ッター面３ｄにシリコーンオイル、フッ素樹脂、パラフ
ィン系のワックス類、超高分子ポリエチレン等の材料を
塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。その内でも、
低コストで加工しやすい物として、シリコーンオイルを
塗布するか、又は、シリコーンコーティングフィルムを
貼着することが好ましい。
ッター面３ｄにシリコーンオイル、フッ素樹脂、パラフ
ィン系のワックス類、超高分子ポリエチレン等の材料を
塗布、貼着、散布等の手段で配置させる。その内でも、
低コストで加工しやすい物として、シリコーンオイルを
塗布するか、又は、シリコーンコーティングフィルムを
貼着することが好ましい。
【００４８】またシャッター面３ｄにシリコーンオイル
を塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必
要である。粘度については、低過ぎると、前記シャッタ
ー部材とキャップ部材との摺動面において、シャッター
開閉時に脈動して操作性が悪化してしまう。逆に、粘度
が高すぎると、シャッター部材への塗布がやりづらくな
る。したがって、本実施例によれば、粘度としては、１
００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ（センチストークス）の
物を用いることが好ましい。更に、より好ましくは１０
００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの物を用いた方が良い。
を塗布する場合には、粘度と塗布量を制御することが必
要である。粘度については、低過ぎると、前記シャッタ
ー部材とキャップ部材との摺動面において、シャッター
開閉時に脈動して操作性が悪化してしまう。逆に、粘度
が高すぎると、シャッター部材への塗布がやりづらくな
る。したがって、本実施例によれば、粘度としては、１
００ｃＳｔ〜１００００ｃＳｔ（センチストークス）の
物を用いることが好ましい。更に、より好ましくは１０
００ｃＳｔ〜５０００ｃＳｔの物を用いた方が良い。
【００４９】又、塗布量についても、少な過ぎると、十
分なオイル膜が形成されず、開閉強度の上昇を引き起こ
してしまう。逆に、多過ぎると塗布面のベタつきや、ゴ
ミ、トナーの付着等が生じてしまう。
分なオイル膜が形成されず、開閉強度の上昇を引き起こ
してしまう。逆に、多過ぎると塗布面のベタつきや、ゴ
ミ、トナーの付着等が生じてしまう。
【００５０】したがって、塗布量としては、０．０１ｍ
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
ｇ／ｃｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 であることが好まし
い。更に、より好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．
１ｍｇ／ｃｍ2 である方が良い。
【００５１】本実施例では、容器本体１に、現像剤を
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
口をφ６０に設定した。このため、シャッター３の材質
には、ガラスファイバー強化ポリプロピレンを用いた。
この材料は、曲げ弾性率：約５２０００ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。
１．５ｋｇ充填し、キャップ部材２に設けた現像剤補給
口をφ６０に設定した。このため、シャッター３の材質
には、ガラスファイバー強化ポリプロピレンを用いた。
この材料は、曲げ弾性率：約５２０００ｋｇ／ｃｍ2 で
ある。
【００５２】シール部材４は、実施例１と同じ材質を用
い、シャッター３に貼着して、約２３％圧縮した状態で
キャップ部材２に組み込んだ。この時、シール部材４の
圧縮応力は、約０．７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
い、シャッター３に貼着して、約２３％圧縮した状態で
キャップ部材２に組み込んだ。この時、シール部材４の
圧縮応力は、約０．７ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００５３】更に、本例では、シャッター３のシール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄに、シリコーンオイルを塗
布した。このシリコーンオイルの粘度は、３０００ｃＳ
ｔであり、塗布量は約０．１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
材貼着面３ａと反対の面３ｄに、シリコーンオイルを塗
布した。このシリコーンオイルの粘度は、３０００ｃＳ
ｔであり、塗布量は約０．１ｍｇ／ｃｍ2 に設定した。
【００５４】前記容器構成において、実際に１００個の
容器を作り、現像剤補給テストを行った結果、開封強度
は約３〜５ｋｇｆ程度であり、容器１内の現像剤は、ほ
とんど残らず本体現像ホッパー６に補給することができ
た。通常、図２に示すように、操作者はシャッター３の
開閉を行うにあたって、シャッター３の把手３ｃを把ん
で開閉を行う。そのため、図２に示す状態で上側に力が
かかりやすく、シャッター３の上面、つまり、シール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄと、キャップ部材２との摺
動抵抗が大きくなる傾向があるが、本実施例によれば、
シリコーンオイル塗布の効果により、開封強度の上昇を
防止することができた。
容器を作り、現像剤補給テストを行った結果、開封強度
は約３〜５ｋｇｆ程度であり、容器１内の現像剤は、ほ
とんど残らず本体現像ホッパー６に補給することができ
た。通常、図２に示すように、操作者はシャッター３の
開閉を行うにあたって、シャッター３の把手３ｃを把ん
で開閉を行う。そのため、図２に示す状態で上側に力が
かかりやすく、シャッター３の上面、つまり、シール部
材貼着面３ａと反対の面３ｄと、キャップ部材２との摺
動抵抗が大きくなる傾向があるが、本実施例によれば、
シリコーンオイル塗布の効果により、開封強度の上昇を
防止することができた。
【００５５】更に、本例についても、実施例１と同様、
環境物流テスト、画出しテスト等を行ったが、特に異常
は発生しなかった。
環境物流テスト、画出しテスト等を行ったが、特に異常
は発生しなかった。
【００５６】前述実施例によれば、シール部材をシャッ
ター部材に取り付け、シャッターガイド部とシャッター
との間隙を一様に塞ぐようにしたので、トナー補給口を
最大限に取ることができ、補給性能及び充填性能を同時
に向上させることができる。また、シャッター、キャッ
プ部材のコンパクト化を図ることができるため、最終的
に、本体のコンパクト化も図ることができる。さらに、
シャッターガイド部の中にシール部材を配置するため、
シール性を安定して維持することができる。また、シー
ル部材の形状が単純になるため、シール部材の貼り付け
組立性が向上する。
ター部材に取り付け、シャッターガイド部とシャッター
との間隙を一様に塞ぐようにしたので、トナー補給口を
最大限に取ることができ、補給性能及び充填性能を同時
に向上させることができる。また、シャッター、キャッ
プ部材のコンパクト化を図ることができるため、最終的
に、本体のコンパクト化も図ることができる。さらに、
シャッターガイド部の中にシール部材を配置するため、
シール性を安定して維持することができる。また、シー
ル部材の形状が単純になるため、シール部材の貼り付け
組立性が向上する。
【００５７】
【発明の効果】以上本発明によれば、次の効果が得られ
る。 制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大き
く取ることができるため、補給性能と同時に現像剤を容
器内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 シャッター、キャップ部材のコンパクト化が図れるた
め、最終的に、画像形成装置本体のコンパクト化も図
れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴い、開閉強度
も低下させることが可能になった。 シャッターガイド部材の中に、シール部材を配置し、
更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイドを配
置することが可能になるため、高いシール性を安定して
維持することができる。 シール部材の形状が単純になるため、シール部材の貼
り付け組立性が向上する。 大口径、大容量の容器構成においても、高シール安定
性が得られる。 低コストでなおかつ容易な方法で、シャッターの開閉
強度を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることができ
る。
る。 制限された範囲の中で、現像剤補給口を最大限に大き
く取ることができるため、補給性能と同時に現像剤を容
器内へ充填する際の充填性能の向上が図れる。 シャッター、キャップ部材のコンパクト化が図れるた
め、最終的に、画像形成装置本体のコンパクト化も図
れ、更に、シャッターの摺動面積減少に伴い、開閉強度
も低下させることが可能になった。 シャッターガイド部材の中に、シール部材を配置し、
更に、現像剤補給口のすぐ脇にシール部材のガイドを配
置することが可能になるため、高いシール性を安定して
維持することができる。 シール部材の形状が単純になるため、シール部材の貼
り付け組立性が向上する。 大口径、大容量の容器構成においても、高シール安定
性が得られる。 低コストでなおかつ容易な方法で、シャッターの開閉
強度を大幅に低下させ、操作性の改善を図ることができ
る。
【図１】本発明の実施例を適用した現像剤補給容器の側
断面図である。
断面図である。
【図２】図１に示した現像剤補給容器の外観斜視図であ
る。
る。
【図３】図１に示した現像剤補給容器による画像形成装
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
置本体に対する現像剤の補給状態を示す側断面図であ
る。
【図４】比較例としての現像剤補給容器の側断面図であ
る。
る。
１ 容器本体２ キャップ部材 ３ シャッター ４ シール部材 ５ 現像剤 ６ 現像ホッパー ２Ｃ シャッターガイド部
Claims (25)
- 【請求項１】 画像形成装置の現像装置に現像剤を補給
するための現像剤補給容器において、 前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有し
て、現像剤を収納可能な容器と、 前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、 前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、 前記シャッターの前記開口部側の面に取り付けられたシ
ール部材と、を有することを特徴とする現像剤補給容
器。 - 【請求項２】 前記シャッター支持手段は、前記シャッ
ターの移動方向に対して両端に、シャッターの移動方向
をガイドするガイドとしての凹部を有し、前記シール部
材は前記開口部と前記凹部とにわたって設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項３】 前記シール部材は弾性体であることを特
徴とする請求項１、請求項２に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項４】 前記弾性体の材質は、シリコーン、ウレ
タン等のゴム、低発泡ポリウレタンゴム、あるいは、ス
ポンジであることを特徴とする請求項３に記載の現像剤
補給容器。 - 【請求項５】 前記シャッターは、前記シール部材を圧
縮できるだけの剛性を有することを特徴とする請求項
１、請求項２に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項６】 前記シャッターの材質は、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ＡＢＳ等のプラスチック樹脂、あ
るいは、ステンレス等の金属であることを特徴とする請
求項５に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項７】 前記シール部材は、前記シャッターに貼
付されていることを特徴とする請求項３、請求項５に記
載の現像剤補給容器。 - 【請求項８】 前記シャッターの材質はポリプロピレ
ン、前記シール部材の材質は発泡ウレタンであることを
特徴とする請求項７に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項９】 前記シール部材は前記シャッターと２色
成型したものであることを特徴とする請求項１に記載の
現像剤補給容器。 - 【請求項１０】 前記シール部材が、硬度２０〜７０
°、圧縮永久歪み４％以下、摩擦係数μ＝０．８以下、
セルサイズ６０〜３００μｍ、比重が０．２〜０．５で
ある低発泡ポリウレタンであって、該シール部材を５〜
５０％圧縮して用いる。更により好ましくは２０％〜４
０％圧縮して用いることを特徴とする請求項１に記載の
現像剤補給容器。 - 【請求項１１】 前記シャッター部材の前記シール部材
の貼着面とは反対の面に低摩擦抵抗材料を配置すること
を特徴とする請求項１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１２】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコーンオ
イル及びシリコーン樹脂、フッ素樹脂、パラフィン系ワ
ックス類、超高分子ポリエチレンであることを特徴とす
る請求項１１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１３】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコーンオ
イルであって、その粘度が１００ｃＳｔ〜１００００ｃ
Ｓｔであること、更により好ましくは１０００ｃＳｔ〜
５０００ｃＳｔであることを特徴とする請求項１１に記
載の現像剤補給容器。 - 【請求項１４】 前記低摩擦抵抗材料が、シリコーンオ
イルであって、その塗布量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 〜
０．５ｍｇ／ｃｍ2 であること、更により好ましくは
０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍｇ／ｃｍ2 であること
を特徴とする請求項１１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１５】 前記シール部材の圧縮応力が０．１ｋ
ｇ／ｃｍ2 〜２．０ｋｇ／ｃｍ2 であること、更により
好ましくは０．６ｋｇ／ｃｍ2 〜１．５ｋｇ／ｃｍ2 で
あることを特徴とする請求項１４に記載の現像剤補給容
器。 - 【請求項１６】 前記シャッター部材の曲げ弾性率が２
００００ｋｇ／ｃｍ2 〜１０００００ｋｇ／ｃｍ2 であ
ること、更により好ましくは５００００ｋｇ／ｃｍ2 〜
８００００ｋｇ／ｃｍ2 であることを特徴とする請求項
１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項１７】 前記シャッター部材は、前記シール部
材の貼着面と反対の面にシリコーンコーティングフィル
ムを貼着されていることを特徴とする請求項１１に記載
の現像剤補給容器。 - 【請求項１８】 画像形成装置の現像装置に現像剤を供
給するための現像剤補給容器の組み立て方法において、 前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有し
て、現像剤を収納可能な容器を準備し、 前記開口部を閉鎖するためのシャッターを準備し、 前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する退避位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段を準備
し、 前記シャッターの前記開口部側の面に弾性シール部材を
取り付ける工程を有することを特徴とする現像剤補給容
器の組み立て方法。 - 【請求項１９】 前記シール部材は、前記シャッター支
持手段の有する、前記シャッターの移動方向に対して両
端に設けられた、シャッターの移動方向をガイドするガ
イドとしての凹部と、前記開口部とにわたって取り付け
られることを特徴とする請求項１８に記載の現像剤補給
容器の組み立て方法。 - 【請求項２０】 前記シール部材は、前記シャッターに
貼付されることを特徴とする請求項１８、請求項１９に
記載の現像剤補給容器の組み立て方法。 - 【請求項２１】 画像形成装置の現像装置に現像剤を補
給するための現像剤補給容器において、 前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有し
て、現像剤を収納可能な容器と、 前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、 前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する退避位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、ここ
で、前記シャッター支持手段は前記シャッターの移動方
向に対して両端に、シャッターの移動方向をガイドする
ガイドとしての凹部を有し、 前記シャッターの前記開口部側の面に、前記開口部と前
記凹部とにわたって貼付された弾性シール部材と、を有
することを特徴とする現像剤補給容器。 - 【請求項２２】 前記シャッターの材質はポリプロピレ
ン、前記シール部材の材質は発泡ウレタンであることを
特徴とする請求項２１に記載の現像剤補給容器。 - 【請求項２３】 画像形成装置の現像装置に現像剤を補
給するための現像剤補給容器において、 前記現像装置に現像剤を補給するための開口部を有し
て、現像剤を収納可能な容器と、 前記開口部を閉鎖するためのシャッターと、 前記開口部を閉鎖する閉鎖位置と、前記閉鎖位置から退
避して前記開口部を開放する開放位置とを取り得るよう
前記シャッターを支持するシャッター支持手段と、 前記シャッターの前記開口部側の面に取り付けられたシ
ール部材と、 を有し、 前記シャッターの前記シール部材が取り付けられた面と
は反対側の面に、シリコーンオイルを０．０１ｍｇ／ｃ
ｍ2 〜０．５ｍｇ／ｃｍ2 塗布することを特徴とする現
像剤補給容器。 - 【請求項２４】 前記シリコーンオイルの塗布量は、よ
り好ましくは０．０５ｍｇ／ｃｍ2 〜０．１ｍｇ／ｃｍ
2 であることを特徴とする請求項２３に記載の現像剤補
給容器。 - 【請求項２５】 前記シャッターの材質はポリプロピレ
ン、前記シール部材の材質は発泡ウレタンであることを
特徴とする請求項２３、請求項２４に記載の現像剤補給
容器。
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|---|---|---|---|
| JP10681494A JP3210175B2 (ja) | 1993-06-10 | 1994-05-20 | 現像剤補給容器及び前記容器の組み立て方法 |
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| DE69434840T DE69434840T2 (de) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Entwicklerzufuhrbehälter und zusammenbauverfahren für diesen |
| GB9411599A GB2278933B (en) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Developer supplying container and assembling method thereof |
| EP94304163A EP0628891B1 (en) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Developer supplying container and assembling method thereof |
| KR1019940012921A KR0134307B1 (ko) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | 현상제 공급용기 및 그 조립 방법 |
| SG1996009195A SG73423A1 (en) | 1993-06-10 | 1994-06-09 | Developer supplying container and assembling method thereof |
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| JP16381393 | 1993-06-10 | ||
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|---|---|
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| SG (1) | SG73423A1 (ja) |
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