JPH0741185B2 - 粘性物質塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば陰極線管製造の際、フアンネルのシー
ル部にフリットを塗布するために使用する粘性物質塗布
装置、特にそのノズルに関する。

〔発明の概要〕

本発明は、例えば陰極線管製造の際に使用する粘性物質
塗布装置であつて、ノズル内に少なくとも２重の弁を同
軸的に配設し、一方の弁は粘性物質溜めの流入部を開閉
し、また他方の弁は粘性物質溜めの吐出部を開閉するよ
うにしたことにより、吐出開始時と吐出終了時のいずれ
においても一定の塗布幅が得られるようにしたものであ
る。

〔従来の技術〕

第４図と第５図に従来の粘性物質塗布装置、例えば陰極
線管のフアンネルのシール部にフリットを塗布するため
に使用する装置におけるノズル部分を示す。第４図に示
すノズル（１）は、粘性物質（フリット）溜め（２）内
におけるフリット流入部（３）のみを開閉できる弁
（４）を有し、シリンダ（５）内における空気圧でピス
トン（６）を上下させて弁（４）の開閉動作を行うよう
に構成されている。また、第５図に示すノズル（１）
は、フリット溜め（２）内におけるフリット吐出部
（７）のみを開閉できる弁（８）が設けられている。
（９），（10）は空気供給口、（11）はフリット供給口
である。

フアンネルのシール部にフリットを塗布した後、螢光
体、メタルバツク等が形成され、色選別電極が取付けら
れたパネルと合体し、電子銃の装着、排気等を行つて陰
極線管を完成させる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第４図に示すノズル（１）の場合、フリットの吐出開始
時、弁（４）を下方に動かすため、フリット溜め（２）
内に残つているフリットの一部がその勢いで余計に押し
出され、所定の塗布幅より大きくなることは避けられな
い。しかし、フリットの吐出終了時には弁（４）を上方
に動かすため、逆にフリットがフリット溜め（２）に吸
い上げられることになり、塗布幅に変化は生じない。第
６図は、フアンネルのシール部（12）に上記ノズル
（１）を使用してフリット（13）の吐出開始時と吐出終
了時の状態を示す平面図である。（14）は、吐出開始時
におけるフリット（13）であり、余計に押し出されたた
め、幅が広くなつている。（15）は吐出終了時のフリッ
ト（13）である。

第５図に示すノズル（１）の場合、フリット（13）の吐
出開始時、弁（８）を上方へ動かすため、フリット（1
3）が急激に押し出されることはなくなり、きれいな塗
布幅が得られる（第７図（16）参照）。しかし、フリッ
ト（13）の吐出終了時には、弁（８）を下方に動かすた
め、フリット溜め（２）内に残つているフリット（13）
の一部がその勢いで余計に押し出され、所定の塗布幅よ
り太くなる（第７図（17）参照）。

このように従来のノズル（１）を使用した場合、吐出開
始時又は吐出終了時における塗布幅の制御が困難であつ
た。特に、製造条件により吐出開始部分と吐出終了部分
におけるフリット（13）を重ね合わせる必要がある場
合、重なり部分における塗布幅の増大が必ず生じるとい
う問題点があつた。

本発明は、上記問題点を解決することができる粘性物質
塗布装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本粘性物質塗布装置においては、少なくともノズル（2
1）内の粘性物質溜め（22）の流入部（25）を開閉する
弁（26）と、吐出部（23）を開閉する弁（24）とをそれ
ぞれピストン（27），（29）により同軸的に配設するこ
とによりノズル（21）を構成する。

〔作用〕

本発明によれば、第４図と第５図に示す従来の機構、即
ちフリット溜め（２）のフリット流入部（３）のみを開
閉する弁（４）とフリット吐出部（７）のみを開閉する
弁（８）とを組み合わせたことにより、第５図に示す機
構を用いてフリット（36）の吐出を開始させ、また第４
図に示す機構を用いてフリット（36）の吐出を終了させ
ることができるため、吐出開始時においても、また吐出
終了時においても従来のようにフリット（36）が余分に
吐出することがなくなる。

〔実施例〕

第３図は、本発明を陰極線管の製造において使用するフ
リット塗布装置に適用した場合の概略図である。載置台
（41）は、異なる管種のフアンネル（42）を支持できる
調節機構を有している。（43）は、フアンネル（42）の
支持具である。ノズル（21）は、回転自在のアーム（4
4），（45）より成る支持手段（46）によつて支持され
ている。そして、フアンネル（42）が載置台（41）の所
定位置に配置された後、ノズル（21）がフアンネル（4
2）のシール部（35）に沿つて動くことにより、フリッ
ト（36）の塗布がなされる。（47）はノズル（21）への
フリット供給パイプである。

第１図に示すように、本フリット塗布装置におけるノズ
ル（21）は、フリット溜め（22）のフリット吐出部（2
3）を開閉する下方の弁（24）とフリット流入部（25）
を開閉する上方の弁（26）とをフリット溜め（22）内に
同軸的に配し、下方の弁（24）を内側のピストン（27）
を介してノズル（21）内の一方のシリンダ（28）に連結
させ、また上方の弁（26）をこのピストン（27）の外側
に同軸的に摺動自在に配したピストン（29）を介して他
方のシリンダ（30）に連結させることにより構成する。
（31）はフリット供給口、（32）はフリット吐出口、
（33）は一方のシリンダ（30）の空気供給口、（34）は
他方のシリンダ（28）の空気供給口である。

次にこのノズル（21）の動作を説明する。

先ず、第１図Ａに示すように、塗布開始前（Ｘの位置）
においては、フリット溜め（22）内のフリット流入部
（25）とフリット吐出部（23）をそれぞれ弁（24），
（26）で閉じておく。

次に第１図Ｂに示すように、ノズル（21）をフリットの
吐出開始位置（Ｙの位置）に動かし、フリットを吐出口
（32）から吐出させる前に、外側のピストン（29）を下
げてフリット流入部（25）の弁（26）を開ける。

次に第１図Ｃに示すように、内側のピストン（27）を上
げてフリット吐出部（23）の弁（24）を開けることによ
り、フリットを吐出口（32）から吐出させる。この際、
下方の弁（24）はフリットを押し出すのではなく、吸い
上げるようにして開くので吐出時に一時的に多量のフリ
ットが吐出される虞れはない。そして、ノズル（21）が
フアンネル（42）のシール部（35）に沿つて動くように
アーム（44），（45）を回動させてフリット（36）の塗
布を行う。

次に第１図Ｄに示すように、フリットの吐出を終了させ
るために先に外側のピストン（29）を上げてフリット流
入部（25）の弁（26）を閉じる。この際、弁（26）はフ
リットを押し出すのではなく、吸い上げるようにして閉
じるので吐出終了時に一時的に多量のフリットが吐出さ
れる虞れはない。この後、ノズル（21）を吐出開始前の
位置（Ｘの位置）に戻し、内側のピストン（27）を下げ
て下方の弁（24）も閉じる（第１図Ａ参照）。

第２図にこのノズル（21）を使用してフアンネルのシー
ル部（35）にフリット（36）を塗布した状態を示す。こ
の図から明らかなように、このノズル（21）を使用した
場合、吐出開始時のフリット（37）と吐出終了時のフリ
ット（38）は、いずれも所定幅に保たれ、従来のように
（第６図と第７図参照）余分にフリット（36）が吐出さ
れて幅が広くなるということはなくなる。

なお、第３図に示す実際のフリット塗布装置において、
このノズル（21）の下方の弁（24）と上方の弁（26）の
開閉、即ち一方のシリンダ（28）と他方のシリンダ（3
0）における空気供給の制御は、自動制御によつてなさ
れる。

〔発明の効果〕

本発明に係る粘性物質塗布装置のノズルを使用した場
合、粘性物質の吐出開始時と吐出終了時のいずれにおい
ても、従来のように余分に吐出されることがなくなるた
め、常に一定の塗布幅が得られる。従つて、粘性物質を
重ね合わせる場合でも、塗布幅を一定に制御することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｄは本実施例の構成と動作を示す断面図、第
２図は本実施例のノズルを使用してフリットを塗布した
状態を示す平面図、第３図はフリット塗布装置の概略
図、第４図と第５図は従来のノズルの断面図、第６図と
第７図は従来のノズルを使用してフリットを塗布した状
態を示す平面図である。 （21）はノズル、（22）はフリット溜め、（23）はフリ
ット吐出部、（24）は下方の弁、（25）はフリット流入
部、（26）は上方の弁、（27），（29）はピストン、
（28），（30）はシリンダである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ノズル内に少なくとも２重の弁を同軸的に
   配設し、 一方の弁は粘性物質溜めの流入部を開閉し、また他方の
   弁は該粘性物質溜めの吐出部を開閉するようにしたこと
   を特徴とする粘性物質塗布装置。