发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种可用于喷涂直径在φ60mm-φ219mm范围内管道的小口径内喷防腐直喷枪,该喷枪针对小口径管道设计,结构设计合理、使用快捷方便,省时省力。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种小口径管道内喷防腐直喷枪,其特殊之处在于包括由中间的枪筒9、其两端连接的料连接盘13以及托架3共同构成的枪体,枪体1的一端为喷射区,另一端分别通过其内部所设的进料管路和进气通道与外部的供料装置和供气装置相连接,枪筒9的内部同时具有与外部供气装置联动的气动执行件,通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作;
所述枪筒9包括轴向贯通于筒体的一个中空腔体9-1、两个物料通腔9-3以及两个气路通腔,其中两气路通腔与中空腔体9-1之间分别开设有通孔,中空腔体9-1的两端设有前盖5和后盖12进行密封;
所述气动执行件设置于枪筒9内部,包括腔体9-1内的活塞杆10、活塞6、活塞隔套7以及隔块8,所述活塞6套设于活塞杆10的外周,活塞杆10的前端穿过前盖5且与带有枪针20的枪针连接套18固定连接,末端与最外端的活塞6固定连接,两相邻的活塞6之间的活塞杆10上套设有活塞隔套7,活塞隔套7的外周设有将中空腔体9-1分隔为前腔A和后腔B的隔块8;
所述枪体的进料管路包括设置在枪筒9上轴向贯通的两个物料通腔9-3、设置在料连接盘13上的两个进料通道13-1以及设在托架3上的两个出料通道3-1,上述的物料通腔9-3、进料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主体相互连接时呈对应关系,共同形成了枪体的两条进料管路;
所述进气通道包括设置在料连接盘13上的两个进气通道、设置在枪筒9上轴向贯通的两个气路通腔、开设于枪筒9上的通孔以及腔体9-1的前腔A和后腔B共同构成,其中两进气通道分为开启进气通道13-2A、闭合进气通道13-2B,两气路通腔分为开启气路通腔9-2A、闭合气路通腔9-2B,通孔分为前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B,所述开启进气通道13-2A与开启气路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制喷枪开启的开启进气通道;所述闭合进气通道13-2B与闭合气路通腔9-2B、后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制喷枪闭合的闭合进气通道;
所述喷射区设有托架3,其一端与枪筒9连接,另一端与带枪嘴1的枪嘴压紧帽2可拆卸连接,托架3上开设有用于容纳活塞杆10所带动的枪针20的中心通孔,所述中心通孔内设有带有入料口21-1的物料混合室21,所述入料口21-1与托架3所设的出料通道3-1相接合,物料混合室21的一端顶靠于枪嘴压紧帽2,另一端与挂接于托架3上的枪针顶出套19固定连接,所述混合室21和枪钉顶出套19均设有用于容纳枪针20的通孔;
所述枪针20的针头与枪嘴1之间的接合处对应设置,在二者相互结合时呈无缝对接状态,同时枪针20外周又与物料混合室21内壁之间紧密配合,这种配合方式在喷枪完成一个喷涂作业时,能更好的清理存在于物料混合室21内的残留物料,更加利于喷枪的维修保养,相应的延长了喷枪的混合室使用寿命;
所述枪体与外部的供气装置相连接是指通过安装于料连接盘上的开启气动快插24和闭合气动快插25与外部的供气装置相连接;
所述枪体与外部的供料装置相连接是指通过安装于料连接盘上的过滤装置与外部的供料装置相连接;当外部供料装置开始供料,物料首先经过过滤装置的过滤而后再通过料连接盘13的两进料通道13-1进入枪筒9内,最后通过枪筒9内部的两个物料通腔9-3被送入托架3的混合喷射区;
所述过滤装置包括带有过滤网架15的过滤网架套17,过滤网架15上设有过滤网16,过滤网架15与料连接盘13的连接处设有单向阀14;
所述前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的数量与腔体9-1内的活塞6、活塞隔套7以及隔块8的设置数量均为匹配关系,其取值范围为3-N个;所述N的大小根据枪筒9的长度以及实际压力需要设定;
为了避免工艺误差对本枪体所带来的影响,所述后盖12上设有旋转控制轴向移动的调整钉11,通过控制调整钉11的长度,可有效控制枪针20的伸出长度,从而控制喷涂的雾状大小,同时还能达到调整精度的作用。
本发明的工作原理如下:
本发明的一种小口径管道内喷防腐直喷枪,采用的是气缸活塞杆带动枪针移动来实现混合室出料口的启闭,由于喷枪开关需要的力很大,以及原有的手持式喷枪不能进行内喷作业,因此,本发明采用了串联增力气缸来解决喷枪开关的问题,同时采用了向前直喷的工作方式,使可喷涂的钢管最小直径达到了φ60mm。
压缩空气由开启气用快插进入活塞前腔,通过活塞带动活塞杆连接的枪针连接套以及枪针向后移动,此时打开混合室的两个出料口,使两个组分的原料进入混合室进行高压混合,而后从喷嘴处呈圆形空心雾状喷出,喷枪在需要喷涂的钢管内向后直线运动,钢管作旋转运动,根据喷涂厚度要求调整直线运动的速度和设备的出料量。压缩空气由闭合气用快插进入活塞后腔带动活塞杆连接的枪针连接套以及枪针向前移动关闭混合室两出料口直到枪针头部与枪嘴接触同时清理混合室内的残留物,至此完成一次喷涂作业。
本发明的一种小口径管道内喷防腐直喷枪,解决了现有技术中的手持喷枪不能进行内喷作业的缺陷,而采用了向前直喷的工作方式,更适用于小口径管道的喷涂,使其喷涂直径范围达到φ60mm-φ219mm,其中枪筒内所设的串联增力气缸能够充分解决喷枪开关压力的问题,枪筒内后盖上的调整钉能够充分解决工艺偏差对本喷枪带来的影响,同时调整钉还能实现对喷嘴处空心喷雾角度大小的调节。
具体实施方式
以下结合附图,给出本发明的具体实施方式,用来对本发明作进一步的说明。
一种小口径管道内喷防腐直喷枪,包括由中间的枪筒9、其两端连接的料连接盘13以及托架3共同构成的枪体,枪体1的一端为喷射区,另一端分别通过其内部所设的进料管路和进气通道与外部的供料装置和供气装置相连接,枪筒9的内部同时具有与外部供气装置联动的气动执行件,通过外部供气装置带动内部的气动执行件控制枪体喷射区的动作;枪筒9包括轴向贯通于筒体的一个中空腔体9-1、两个物料通腔9-3以及两个气路通腔9-2A、9-2B,其中两气路通腔9-2A、9-2B与中空腔体9-1之间分别开设有通孔9-4A、9-4B,中空腔体9-1的两端设有前盖5和后盖12进行密封;气动执行件设置于枪筒9内部,包括腔体9-1内的活塞杆10、活塞6、活塞隔套7以及隔块8,所述活塞6套设于活塞杆10的外周,活塞杆10的前端穿过前盖5且与带有枪针20的枪针连接套18固定连接,末端与最外端的活塞6固定连接,两相邻的活塞6之间的活塞杆10上套设有活塞隔套7,活塞隔套7的外周设有将中空腔体9-1分隔为前腔A和后腔B的隔块8;枪体的进料管路包括设置在枪筒9上轴向贯通的两个物料通腔9-3、设置在料连接盘13上的两个进料通道13-1以及设在托架3上的两个出料通道3-1,上述的物料通腔9-3、进料通道13-1以及出料通道3-1的端口在其所附主体相互连接时呈对应关系,共同形成了枪体的两条进料管路;进气通道包括设置在料连接盘13上的两个进气通道、设置在枪筒9上轴向贯通的两个气路通腔、开设于枪筒9上的通孔以及腔体9-1的前腔A和后腔B共同构成,其中两进气通道分为开启进气通道13-2A、闭合进气通道13-2B,两气路通腔分为开启气路通腔9-2A、闭合气路通腔9-2B,通孔分为前腔通孔9-4A和后腔通孔9-4B,所述开启进气通道13-2A与开启气路通腔9-2A、前腔通孔9-4A以及前腔A共同形成了用于控制喷枪开启的开启进气通道;所述闭合进气通道13-2B与闭合气路通腔9-2B、后腔通孔9-4B以及后腔B共同形成了用于控制喷枪闭合的闭合进气通道;喷射区设有托架3,其一端与枪筒9连接,另一端与带枪嘴1的枪嘴压紧帽2可拆卸连接,托架3上开设有用于容纳活塞杆10所带动的枪针20的中心通孔,所述中心通孔内设有带有入料口21-1的物料混合室21,所述入料口21-1与托架3所设的出料通道3-1相接合,物料混合室21的一端顶靠于枪嘴压紧帽2,另一端与挂接于托架3上的枪针顶出套19固定连接,所述混合室21和枪钉顶出套19均设有用于容纳枪针20的通孔;枪针20的针头与枪嘴1之间的接合处对应设置,在二者相互结合时呈无缝对接状态,同时枪针20外周又与物料混合室21内壁之间紧密配合,这种配合方式在喷枪完成一个喷涂作业时,能更好的清理存在于物料混合室21内的残留物料,更加利于喷枪的维修保养,相应的延长了喷枪的混合室使用寿命;枪体与外部的供气装置相连接是指通过安装于料连接盘上的开启气动快插24和闭合气动快插25与外部的供气装置相连接;枪体与外部的供料装置相连接是指通过安装于料连接盘上的过滤装置与外部的供料装置相连接;当外部供料装置开始供料,物料首先经过过滤装置的过滤而后再通过料连接盘13的两进料通道13-1进入枪筒9内,最后通过枪筒9内部的两个物料通腔9-3被送入托架3的混合喷射区;过滤装置包括带有过滤网架15的过滤网架套17,过滤网架15上设有过滤网16,过滤网架15与料连接盘13的连接处设有单向阀14;前腔通孔9-4A、后腔通孔9-4B的数量与腔体9-1内的活塞6、活塞隔套7以及隔块8的设置数量均为匹配关系,其取值范围为4个;
为了避免工艺误差对本枪体所带来的影响,所述后盖12上设有旋转控制轴向移动的调整钉11,通过控制调整钉11的长度,可有效控制枪针20的伸出长度,从而控制喷涂的雾状大小,同时还能达到调整精度的作用。
本实施例一种小口径管道内喷防腐直喷枪工作过程:
以上实施例的一种小口径管道内喷防腐直喷枪,解决了现有技术中的手持喷枪不能进行内喷作业的缺陷,而采用了向前直喷的工作方式,更适用于小口径管道的喷涂,使其喷涂直径范围达到φ60mm-φ219mm,其中枪筒内所设的四串联增力气缸能够充分解决喷枪开关压力的问题,枪筒内后盖上的调整钉能够充分解决工艺偏差对本喷枪带来的影响,同时调整钉还能实现对喷嘴处空心喷雾角度大小的调节。