CN102921601A - 一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置 - Google Patents

Abstract

高粘度/低粘度双功能内防腐技术主要应用于国内油田开发的油水井、套管、钻杆和集输管线的内防腐，由于各大油田的开发差异很大，应用于油田开发的油管、套管和钢制管道所面临的腐蚀差异就非常大，但目前油田的防腐技术通常不能兼顾一般防腐和重防腐需求，该防腐技术的主要特点就是既能够喷涂低粘度(涂4杯粘度为50～100mp·s)和高粘度涂料(旋转粘度计30000～50000rpm)，高速旋转喷头和单流阀的技术应用能够实现一种防腐技术同时解决一般防腐需求和重防腐需求的难题，不仅降低了防腐厂的固定资产投资，同时也大大节约了人力成本的资金投入。

Description

一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置

一、技术领域

本发明涉及石油用油套管(内径50mm～300mm，长度8m～12m)内防腐要求较高的高粘度重防腐或低粘度双功能喷涂装置。 

二、背景技术

在油气田开采过程中，油套管是使用最多的材料之一。在高含硫化氢油气田或注水井等油气井上使用的油套管内壁腐蚀会非常严重。严重的腐蚀不仅会使油套管穿孔，影响油气井正常生产，而且会导致油气井报废，甚至引起安全事故。本实用新型能够喷涂粘度为50mpa·s～15000mp·s各种不同粘度、不同防腐性能的涂料，完全能够适应各种油气井油套管内防腐要求。 

三、发明内容

本发明包括：喷头、轴承、高速轴、旋转体、枪体和单流阀等六部分。 

本发明的工作原理是：涂料由泵加压后，经管路进入单流阀，当压力达到0.5MPa以上时，单流阀开启，涂料高速轴内孔进入到喷头。高压空气(0.3～0.5MPa)经枪体气流通道，推动旋转体上的叶片，在高压空气推动下旋转体带动喷头高速旋转(30000～50000rpm)。高速旋转的喷头把进入腔内的涂料从喷头双螺旋线小孔中，在离心力作用下，涂料雾化成微小液滴在油套管内壁上形成一层均匀致密的涂层。 

本发明的优点：(1)高压空气推动旋转体带动喷头高速旋转(30000～50000rpm)，能够实现高粘度涂料(粘度为10000～15000mp·s)涂装施工，解决了高粘度重防腐涂料施工困难的问题；(2)装置中单流阀在系统达到一定压力下开启和关闭，既实现低粘度(粘度为50～100mp·s)喷涂的问题，也能够减少涂料的浪费(如果装置无单流阀，喷涂低粘度涂料时，装置停喷后，系统中的涂料还会从装置中滴流到油套管内表面，造成涂层缺陷，出现不合格产品；另外，在进行油套管内壁喷涂前，装置要进行预雾化，待涂料雾化均匀才能进行正式喷涂施工。单流阀能够减少预雾化时间，降低涂料的浪费)。 

四、附图说明

一种能够喷涂低粘度(涂4杯粘度为50～100mp·s)和高粘度涂料(旋转粘度计30000～50000rpm)的喷涂装置，其结构说明如下： 

图1是本发明结构示意图； 

图2是喷头结构示意图； 

图3是旋转体结构示意图，A-A为旋转体叶片剖视图，工为叶片局部放大图； 

图4是枪体结构示意图，B-B为枪体气流通道剖视图； 

图5是高速轴结构示意图； 

图6是单流阀结构示意图。 

五、具体实施方式

图1为发明装置结构总图。其中1喷头，2轴承，3高速轴，4旋转体，5枪气，6单流阀。 

图2为喷头。1涂料喷涂微孔，2安装工艺孔，联接螺纹。 

图3为旋转体。1联接螺纹，2安装工艺孔，轴承安装腔，叶片。 

图4为枪体。1气孔，2联接腔(中间与小轴联接，输送涂料，环空输送高压空气)。 

图5为高速轴。1安装平面，2轴承安装台阶，3联接螺纹，4内通孔。 

图6为单流阀。1联接螺纹，2阀体，3钢球，4弹簧，5联接螺纹。 

Claims (4)

1.一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置包括：喷头、轴承、高速轴、旋转体、枪体和单流阀等六个部件。其特征在于：单流阀通过螺纹与枪体一端联接，高速轴一端通过螺纹与枪体另一端联接；高速轴通过轴承安装在旋转体内，高速轴的另外一端伸到喷头腔内；旋转体通过螺纹与喷头联接。

2.根据权利1所述的一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置，其特征在于：单流阀由联接螺纹、阀体、钢球、弹簧和联接螺纹组成，能实现系统定压力开启和关闭，保证该装置既能喷涂高粘度重防腐涂料，也能喷涂低粘度普通涂料。

3.根据权利1所述的一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置，其特征在于：旋转体叶片结构，该结构能够保证高压空气作用在叶片上使旋转体获得最佳的空气动力性能，实现旋转体带动喷头超高速旋转。

4.根据权利1所述的一种高粘度/低粘度双功能内喷涂装置，其特征在于：喷头结构中涂料喷涂微孔由双螺旋线构成，每条螺旋线由36个直径2mm微孔组成，该结构能保证涂层均匀致密。

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