JPH07330340A - タングステン酸金属、それらの製造方法およびそれらの使用 - Google Patents
タングステン酸金属、それらの製造方法およびそれらの使用Info
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- JPH07330340A JPH07330340A JP7154143A JP15414395A JPH07330340A JP H07330340 A JPH07330340 A JP H07330340A JP 7154143 A JP7154143 A JP 7154143A JP 15414395 A JP15414395 A JP 15414395A JP H07330340 A JPH07330340 A JP H07330340A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 一般組成Ｍｅ（ＩＩ）ＷＯ4［ここで、Ｍｅ
（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ
および／またはＢａ］で表される純粋相の結晶性タング
ステン酸塩。 【構成】 タングステン成分（好適にはパラタングステ
ン酸アンモニウムまたはメタタングステン酸アンモニウ
ム）と相当するＭｅ（ＩＩ）酸化物とを湿潤混合するこ
とによってタングステン酸塩を製造し、これらを好適に
はペロブスカイトの製造で用いると共にＸ線増感剤であ
る発光性合成物の製造で用いる。
（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ
および／またはＢａ］で表される純粋相の結晶性タング
ステン酸塩。 【構成】 タングステン成分（好適にはパラタングステ
ン酸アンモニウムまたはメタタングステン酸アンモニウ
ム）と相当するＭｅ（ＩＩ）酸化物とを湿潤混合するこ
とによってタングステン酸塩を製造し、これらを好適に
はペロブスカイトの製造で用いると共にＸ線増感剤であ
る発光性合成物の製造で用いる。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、一般組成Ｍｅ（ＩＩ）ＷＯ4
［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒおよび／またはＢａ］で表される純粋相
（ｐｕｒｅ−ｐｈａｓｅ）の結晶性タングステン酸塩、
それらの製造方法およびそれらの使用に関する。
［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒおよび／またはＢａ］で表される純粋相
（ｐｕｒｅ−ｐｈａｓｅ）の結晶性タングステン酸塩、
それらの製造方法およびそれらの使用に関する。
【０００２】金属のタングステン酸塩は、とりわけ、電
気セラミック用材料として用いられると共にまたＸ線増
感剤である発光性合成物（ｐｈｏｓｐｈｏｒｓ）用の基
礎材料として用いられる錯体であるペロブスカイト（例
えばＰｂ2ＭｅＷＯ6）を製造するための出発材料として
用いられている。特に、金属の酸化物を混合した後、固
体状態の反応を少なくとも７５０℃で行うことによる、
タングステン酸金属合成方法は公知である。例えば米国
特許第５ ０７９ １９９号などに記述されているこの
ような「混合酸化物」方法では、これらの酸化物を長期
間に渡って均一化しておく必要がある。
気セラミック用材料として用いられると共にまたＸ線増
感剤である発光性合成物（ｐｈｏｓｐｈｏｒｓ）用の基
礎材料として用いられる錯体であるペロブスカイト（例
えばＰｂ2ＭｅＷＯ6）を製造するための出発材料として
用いられている。特に、金属の酸化物を混合した後、固
体状態の反応を少なくとも７５０℃で行うことによる、
タングステン酸金属合成方法は公知である。例えば米国
特許第５ ０７９ １９９号などに記述されているこの
ような「混合酸化物」方法では、これらの酸化物を長期
間に渡って均一化しておく必要がある。
【０００３】このような工程段階は、一般に、ボールミ
ルの中で湿潤製粉を長期間行うことによって実施されて
いる。この操作を行っている間に自然とその酸化物混合
物が外来元素で汚染されて来る。セラミック製の粉砕媒
体を用いる場合の汚染物は主に元素Ｚｒ、ＡｌおよびＳ
ｉから成る。しかしながら、この工程段階では最適な均
一化が得られないことから、その乾燥させた混合物の焼
成を７５０℃以上の温度で数時間に渡って行う必要があ
る。
ルの中で湿潤製粉を長期間行うことによって実施されて
いる。この操作を行っている間に自然とその酸化物混合
物が外来元素で汚染されて来る。セラミック製の粉砕媒
体を用いる場合の汚染物は主に元素Ｚｒ、ＡｌおよびＳ
ｉから成る。しかしながら、この工程段階では最適な均
一化が得られないことから、その乾燥させた混合物の焼
成を７５０℃以上の温度で数時間に渡って行う必要があ
る。
【０００４】本発明の主要な目的は、上に記述した従来
技術の欠点を有していないタングステン酸金属を提供す
ることにある。
技術の欠点を有していないタングステン酸金属を提供す
ることにある。
【０００５】本発明のさらなる目的は増強されたペロブ
スカイトを製造することにある。本発明のさらなる目的
は増強されたＸ線増感剤である発光性合成物を製造する
ことにある。
スカイトを製造することにある。本発明のさらなる目的
は増強されたＸ線増感剤である発光性合成物を製造する
ことにある。
【０００６】
【発明の要約】上記目的を達成する生成物をここに見い
出した。これらの生成物は、一般組成Ｍｅ（ＩＩ）ＷＯ
4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、
Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒおよび／またはＢａ］で表される純粋
相の結晶性タングステン酸金属で出来ており、これらを
遠心分離方法で測定した時の粒子サイズ分布は、９０％
が＜５０μｍであり、５０％が＜１μｍでありそして１
０％が＜０．３μｍである。本発明はこれらの金属のタ
ングステン酸塩に関する。メタ燐酸ナトリウムを０．０
１％添加し、超音波浴の中に入れた水の中に粉末を５分
間分散させた後、遠心分離方法による測定を実施した。
出した。これらの生成物は、一般組成Ｍｅ（ＩＩ）ＷＯ
4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐｂ、
Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒおよび／またはＢａ］で表される純粋
相の結晶性タングステン酸金属で出来ており、これらを
遠心分離方法で測定した時の粒子サイズ分布は、９０％
が＜５０μｍであり、５０％が＜１μｍでありそして１
０％が＜０．３μｍである。本発明はこれらの金属のタ
ングステン酸塩に関する。メタ燐酸ナトリウムを０．０
１％添加し、超音波浴の中に入れた水の中に粉末を５分
間分散させた後、遠心分離方法による測定を実施した。
【０００７】本発明に従う金属のタングステン酸塩は、
単一点（ｓｉｎｇｌｅ ｐｏｉｎｔ）ＢＥＴ Ｎ2方法
（ＤＩＮ ６６１３１）で測定した時、好適には２．５
から３０ｍ2／ｇの比表面積を示す。
単一点（ｓｉｎｇｌｅ ｐｏｉｎｔ）ＢＥＴ Ｎ2方法
（ＤＩＮ ６６１３１）で測定した時、好適には２．５
から３０ｍ2／ｇの比表面積を示す。
【０００８】この生成物をＸ線回折分析方法（ＸＲＤ）
で測定した時の相純度は、好適には９７％以上である。
で測定した時の相純度は、好適には９７％以上である。
【０００９】相当する金属酸化物とタングステン成分と
を湿潤混合した後、乾燥および焼成を行うことによって
本発明に従う金属のタングステン酸塩を製造するが、こ
こで用いるタングステン成分はパラタングステン酸アン
モニウムまたはメタタングステン酸アンモニウムの形態
である。
を湿潤混合した後、乾燥および焼成を行うことによって
本発明に従う金属のタングステン酸塩を製造するが、こ
こで用いるタングステン成分はパラタングステン酸アン
モニウムまたはメタタングステン酸アンモニウムの形態
である。
【００１０】パラタングステン酸アンモニウムを用いる
場合、粉砕過程を行うことなく、ミキサーを用いること
で非常に容易に均一な材料混合物を製造することができ
る。金属の炭酸塩、金属の水酸化物炭酸塩、金属の水酸
化物または金属の酸化物をパラタングステン酸アンモニ
ウムと混合することができる。特に有利には５から９０
分間湿潤混合を実施する。均一にした材料混合物の乾燥
または焼成を、有利には１００℃から最大で１２００
℃、好適には４００℃から１０００℃で、１５分から４
時間行う。
場合、粉砕過程を行うことなく、ミキサーを用いること
で非常に容易に均一な材料混合物を製造することができ
る。金属の炭酸塩、金属の水酸化物炭酸塩、金属の水酸
化物または金属の酸化物をパラタングステン酸アンモニ
ウムと混合することができる。特に有利には５から９０
分間湿潤混合を実施する。均一にした材料混合物の乾燥
または焼成を、有利には１００℃から最大で１２００
℃、好適には４００℃から１０００℃で、１５分から４
時間行う。
【００１１】塩基性の金属酸化物および／または水酸化
物をパラタングステン酸アンモニウムと混合してこれら
を反応させると、驚くべきことに、湿潤混合段階を行っ
ている間でもこれらの成分が互いに反応する。これらの
金属成分が示す塩基性に応じてこのパラタングステン酸
アンモニウムのＮＨ4 +カチオンを種々の比率で金属カチ
オン、例えばＭｇ2+またはＣａ2+、Ｂａ2+およびＳｒ2+
で置き換えることにより、強塩基性の金属成分を用いた
時でも加熱の補助を行う必要なしに反応が生じるように
すると共に付着している水を除去するための次の段階と
して行う必要のある段階を乾燥段階のみにする。このよ
うな場合、その乾燥段階を速めることが望まれていない
限り、熱処理（外側から熱を与えることによってその混
合物を加熱する）をなくすことさえできる。
物をパラタングステン酸アンモニウムと混合してこれら
を反応させると、驚くべきことに、湿潤混合段階を行っ
ている間でもこれらの成分が互いに反応する。これらの
金属成分が示す塩基性に応じてこのパラタングステン酸
アンモニウムのＮＨ4 +カチオンを種々の比率で金属カチ
オン、例えばＭｇ2+またはＣａ2+、Ｂａ2+およびＳｒ2+
で置き換えることにより、強塩基性の金属成分を用いた
時でも加熱の補助を行う必要なしに反応が生じるように
すると共に付着している水を除去するための次の段階と
して行う必要のある段階を乾燥段階のみにする。このよ
うな場合、その乾燥段階を速めることが望まれていない
限り、熱処理（外側から熱を与えることによってその混
合物を加熱する）をなくすことさえできる。
【００１２】この酸化物／水酸化物とタングステン成分
とを反応させる場合、熱処理を行う必要はない。
とを反応させる場合、熱処理を行う必要はない。
【００１３】乾燥させた成分混合物をＸ線回折分析する
ことによって、タングステン酸金属を生じる反応が既に
起こったことを確かめる。
ことによって、タングステン酸金属を生じる反応が既に
起こったことを確かめる。
【００１４】本発明に従う方法は特に下記の利点を与え
る： − 安価な出発材料であるタングステン酸アンモニウム
（パラ−もしくはメタタングステン酸塩）を用いること
ができること、 − 混合を行っている間の外来元素による汚染が回避さ
れること、そして − 特に微細な粒子の高反応性最終生成物が生じると共
に製造時間が短縮されること。
る： − 安価な出発材料であるタングステン酸アンモニウム
（パラ−もしくはメタタングステン酸塩）を用いること
ができること、 − 混合を行っている間の外来元素による汚染が回避さ
れること、そして − 特に微細な粒子の高反応性最終生成物が生じると共
に製造時間が短縮されること。
【００１５】錯体であるペロブスカイトを合成するため
の高反応性出発材料としては、遠心分離方法で測定した
粒子サイズ分布で９０％が＜５０μｍであり、５０％が
＜１μｍでありそして１０％が＜０．３μｍである微細
粒子の最終生成物が最も適切である。
の高反応性出発材料としては、遠心分離方法で測定した
粒子サイズ分布で９０％が＜５０μｍであり、５０％が
＜１μｍでありそして１０％が＜０．３μｍである微細
粒子の最終生成物が最も適切である。
【００１６】従って、本発明はまた、一般式Ｐｂ2Ｍｅ
（ＩＩ）ＷＯ6で表される鉛ペロブスカイトを製造する
ための出発材料として本発明に従うタングステン酸金属
を用いることにも関係している。しかしながら、これら
はまたＸ線増感剤である発光性合成物としても使用可能
である。
（ＩＩ）ＷＯ6で表される鉛ペロブスカイトを製造する
ための出発材料として本発明に従うタングステン酸金属
を用いることにも関係している。しかしながら、これら
はまたＸ線増感剤である発光性合成物としても使用可能
である。
【００１７】この新規な結晶性タングステン酸塩の１種
以上を用いてペロブスカイトおよびＸ線増感剤である発
光性合成物を製造することができることに関して簡単な
（実際または提案）説明を加えた。
以上を用いてペロブスカイトおよびＸ線増感剤である発
光性合成物を製造することができることに関して簡単な
（実際または提案）説明を加えた。
【００１８】
【好適な態様の詳細な説明】本発明を制限することのな
い以下の実施例を用いて本発明の説明を行う。
い以下の実施例を用いて本発明の説明を行う。
【００１９】
【実施例】実施例１ ０．４１ｇの酸化マグネシウム（５７％のＭｇ）に２．
５ｋｇのパラタングステン酸アンモニウム（ＡＰＴ、Ｗ
含有量７０．６％）を室温（約３０℃）で加えた。室温
で水を３リットル加えた後、Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅｎｓ
ｃｈｅｌミキサーの中でこの２つの成分を２０００ｒｐ
ｍで３０分間均一にした。この混合操作を行っている間
にこの物質混合物の温度が４５−５５℃に上昇し、そし
てＡＰＴのアンモニウム含有量が約半分まで低下した。
出発混合物の中にはＮＨ3が４．５％含まれていたのに
比較して、１００℃で乾燥を行った後の物質混合物の中
に含まれているＮＨ3は１．８％のみであった。この乾
燥した材料は既にタングステン酸マグネシウムの第一Ｘ
線反射を示した。焼成を５００℃以上の温度で２時間行
った後、純粋相のタングステン酸マグネシウムが得られ
た。
５ｋｇのパラタングステン酸アンモニウム（ＡＰＴ、Ｗ
含有量７０．６％）を室温（約３０℃）で加えた。室温
で水を３リットル加えた後、Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅｎｓ
ｃｈｅｌミキサーの中でこの２つの成分を２０００ｒｐ
ｍで３０分間均一にした。この混合操作を行っている間
にこの物質混合物の温度が４５−５５℃に上昇し、そし
てＡＰＴのアンモニウム含有量が約半分まで低下した。
出発混合物の中にはＮＨ3が４．５％含まれていたのに
比較して、１００℃で乾燥を行った後の物質混合物の中
に含まれているＮＨ3は１．８％のみであった。この乾
燥した材料は既にタングステン酸マグネシウムの第一Ｘ
線反射を示した。焼成を５００℃以上の温度で２時間行
った後、純粋相のタングステン酸マグネシウムが得られ
た。
【００２０】結果： 焼成温度 １０００℃ かさ密度 １４．５ｇ／立方インチ タップ密度 ２．０ｇ／ｃｍ3 ＢＥＴ比表面積 ３．１ｍ2／ｇ 粒子サイズ分布 ９０％＜１μｍ ５０％＜０．４５μｍ １０％＜０．２μｍ このタングステン酸塩を５００℃で２時間焼成した後の
比表面積は２７ｍ2／ｇであり、そして８００℃で２時
間焼成した生成物の比表面積は５．８３ｍ2／ｇであっ
た。
比表面積は２７ｍ2／ｇであり、そして８００℃で２時
間焼成した生成物の比表面積は５．８３ｍ2／ｇであっ
た。
【００２１】実施例２ １８９．２ｇの酸化マグネシウム（５７％のＭｇ）に
１．２ｋｇのメタタングステン酸アンモニウム（Ｗ含有
量６７．９５％）を加えた。室温で水を約１０００ｍＬ
加えた後、Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサー
の中でこの２つの成分を２０００ｒｐｍで３０分間均一
にした。この混合操作を行っている間にこの物質混合物
の温度が４５−５５℃に上昇した。この混合物の乾燥を
１００℃で行った後、焼成を１０００℃で２時間行っ
た。純粋相のタングステン酸マグネシウムが得られた。
１．２ｋｇのメタタングステン酸アンモニウム（Ｗ含有
量６７．９５％）を加えた。室温で水を約１０００ｍＬ
加えた後、Ｔｈｙｓｓｅｎ−Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサー
の中でこの２つの成分を２０００ｒｐｍで３０分間均一
にした。この混合操作を行っている間にこの物質混合物
の温度が４５−５５℃に上昇した。この混合物の乾燥を
１００℃で行った後、焼成を１０００℃で２時間行っ
た。純粋相のタングステン酸マグネシウムが得られた。
【００２２】結果 ： 焼成温度 ８００℃ ５００℃ ＢＥＴ比表面積 ２．９ｍ2／ｇ １６．５ｍ2／ｇ 実施例１で得られたタングステン酸塩とは対照的に、実
施例２で得られた乾燥材料は完全に非晶質であることが
Ｘ線回折で示された。相純度に関してこれらの２つの生
成物、即ち実施例１で得られた生成物と実施例２で得ら
れた生成物が匹敵していたのは、５００℃以上の温度の
時のみであった。
施例２で得られた乾燥材料は完全に非晶質であることが
Ｘ線回折で示された。相純度に関してこれらの２つの生
成物、即ち実施例１で得られた生成物と実施例２で得ら
れた生成物が匹敵していたのは、５００℃以上の温度の
時のみであった。
【００２３】実施例３ ０．５００ｋｇの水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2含
有量：９７．８％）に１．７２０ｋｇのパラタングステ
ン酸アンモニウム（Ｗ含有量７０．６％）を室温で加え
た。室温で水を約１０００ｍＬ加えた後、Ｔｈｙｓｓｅ
ｎ−Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサーの中でこの２つの成分を
２０００ｒｐｍで３０分間均一にした。この混合操作を
行っている間にこの物質の混合物の温度が４５−５５℃
に上昇した。この混合を行っている間でもＡＰＴのアン
モニウム含有量が有意に低下し、乾燥後もはや存在しな
くなった。Ｘ線回折分析を行った結果、焼成を行わない
でもこの物質混合物は既に完全に反応して純粋相のタン
グステン酸カルシウムを生じていたことが示された。
有量：９７．８％）に１．７２０ｋｇのパラタングステ
ン酸アンモニウム（Ｗ含有量７０．６％）を室温で加え
た。室温で水を約１０００ｍＬ加えた後、Ｔｈｙｓｓｅ
ｎ−Ｈｅｎｓｃｈｅｌミキサーの中でこの２つの成分を
２０００ｒｐｍで３０分間均一にした。この混合操作を
行っている間にこの物質の混合物の温度が４５−５５℃
に上昇した。この混合を行っている間でもＡＰＴのアン
モニウム含有量が有意に低下し、乾燥後もはや存在しな
くなった。Ｘ線回折分析を行った結果、焼成を行わない
でもこの物質混合物は既に完全に反応して純粋相のタン
グステン酸カルシウムを生じていたことが示された。
【００２４】結果 ： 焼成温度 １００℃（乾燥） ５００℃ ＢＥＴ比表面積 ２６ｍ2／ｇ １７．２５ｍ2／ｇ 粒子サイズ分布 ９０％＜３μｍ ５０％＜０．８２μｍ １０％＜０．３μｍ 本発明の特徴および態様は以下のとおりである。
【００２５】１． 粒子形態にある一般組成Ｍｅ（Ｉ
Ｉ）ＷＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）はＣｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから成る群から
選択される］で表される純粋相の結晶性タングステン酸
金属において、遠心分離方法を用いて測定した時の粒子
サイズ分布で９０％が＜５０μｍであり、５０％が＜１
μｍでありそして１０％が＜０．３μｍであることを特
徴とするタングステン酸金属。
Ｉ）ＷＯ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）はＣｏ、Ｎｉ、Ｚ
ｎ、Ｐｂ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから成る群から
選択される］で表される純粋相の結晶性タングステン酸
金属において、遠心分離方法を用いて測定した時の粒子
サイズ分布で９０％が＜５０μｍであり、５０％が＜１
μｍでありそして１０％が＜０．３μｍであることを特
徴とするタングステン酸金属。
【００２６】２． 単一点ＢＥＴ Ｎ2方法で測定した
時の比表面積が２．５から３０ｍ2／ｇであることを特
徴とする第１項記載のタングステン酸金属。
時の比表面積が２．５から３０ｍ2／ｇであることを特
徴とする第１項記載のタングステン酸金属。
【００２７】３． 本質的に外側から熱を与えることな
く相当する金属化合物とタングステン成分とを湿潤混合
して上記化合物と成分とを反応させた後、この反応生成
物の乾燥を行うことによる、第１項もしくは第２項いず
れか１項のタングステン酸金属の製造方法。
く相当する金属化合物とタングステン成分とを湿潤混合
して上記化合物と成分とを反応させた後、この反応生成
物の乾燥を行うことによる、第１項もしくは第２項いず
れか１項のタングステン酸金属の製造方法。
【００２８】４． 該混合物の焼成を行うことを特徴と
する第３項記載の方法。
する第３項記載の方法。
【００２９】５． 該タングステン成分がパラタングス
テン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸アンモニ
ウムから成る群から選択される材料であることを特徴と
する第４項記載の方法。
テン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸アンモニ
ウムから成る群から選択される材料であることを特徴と
する第４項記載の方法。
【００３０】６． 該タングステン成分がパラタングス
テン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸アンモニ
ウムから成る群から選択される材料であることを特徴と
する第３項記載の方法。
テン酸アンモニウムおよびメタタングステン酸アンモニ
ウムから成る群から選択される材料であることを特徴と
する第３項記載の方法。
【００３１】７． 該湿潤混合を５から９０分間実施す
ることを特徴とする第３から６項いずれか記載の方法。
ることを特徴とする第３から６項いずれか記載の方法。
【００３２】８． 乾燥と焼成を１００から１，２００
℃の温度で行うことを特徴とする第７項記載の方法。
℃の温度で行うことを特徴とする第７項記載の方法。
【００３３】９． 該混合物を１００から１，２００℃
の温度に維持するように外側から熱を与えることを特徴
とする第３から６項いずれか記載の方法。
の温度に維持するように外側から熱を与えることを特徴
とする第３から６項いずれか記載の方法。
【００３４】１０． 一般式Ｐｂ2ＭｅＷＯ6で表される
鉛ペロブスカイトの製造方法において、第１または２項
いずれかの結晶性タングステン酸金属と鉛含有材料とを
反応させることを含む方法。
鉛ペロブスカイトの製造方法において、第１または２項
いずれかの結晶性タングステン酸金属と鉛含有材料とを
反応させることを含む方法。
【００３５】１１． 第１または２項いずれかの結晶性
タングステン酸金属と鉛含有材料とを反応させることで
ペロブスカイトを生じさせることによる、第１または２
項いずれかの結晶性タングステン酸金属の使用方法。
タングステン酸金属と鉛含有材料とを反応させることで
ペロブスカイトを生じさせることによる、第１または２
項いずれかの結晶性タングステン酸金属の使用方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バルター・ブルートスス ドイツ38667バトハルツブルク・ズユート リングスビーゼン４ (72)発明者 カールハインツ・ライヘルト ドイツ38315ホルンブルク・ツイーゼルバ ツハシユトラーセ30 (72)発明者 ウド・ズルコウスキ ドイツ38690フイーネンブルク・ブレスラ ウアーシユトラーセ８
Claims (4)
- 【請求項１】 粒子形態にある一般組成Ｍｅ（ＩＩ）Ｗ
Ｏ4［ここで、Ｍｅ（ＩＩ）はＣｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐ
ｂ、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから成る群から選択さ
れる］で表される純粋相の結晶性タングステン酸金属に
おいて、遠心分離方法を用いて測定した時の粒子サイズ
分布で９０％が＜５０μｍであり、５０％が＜１μｍで
ありそして１０％が＜０．３μｍであることを特徴とす
るタングステン酸金属。 - 【請求項２】 該混合物の焼成を行うことを特徴とする
請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 一般式Ｐｂ2ＭｅＷＯ6で表される鉛ペロ
ブスカイトの製造方法において、請求項１の結晶性タン
グステン酸金属と鉛含有材料とを反応させることを含む
方法。 - 【請求項４】 請求項１の結晶性タングステン酸金属と
鉛含有材料とを反応させることでペロブスカイトを生じ
させることによる、請求項１の結晶性タングステン酸金
属の使用方法。
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