CN104357877A - 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 - Google Patents
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104357877A CN104357877A CN201410599912.5A CN201410599912A CN104357877A CN 104357877 A CN104357877 A CN 104357877A CN 201410599912 A CN201410599912 A CN 201410599912A CN 104357877 A CN104357877 A CN 104357877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolysis
- constant
- solution
- concentration
- cationic membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
- C25B9/17—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof
- C25B9/19—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms
- C25B9/23—Cells comprising dimensionally-stable non-movable electrodes; Assemblies of constructional parts thereof with diaphragms comprising ion-exchange membranes in or on which electrode material is embedded
Abstract
本发明一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,即以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以钨酸钠水溶液为阳极液,以酸溶液、碱溶液或盐溶液为阴极液;在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解或恒压电解的方式,控制温度范围为室温至90℃进行电解钨酸钠水溶液,直至Na+离子全部转移到阴极室;电解完后将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,将得到的滤饼干燥后,空气氛围下以2.5-10℃/min的升温速率升温至450-600℃进行高温焙烧1-5h,然后自然冷却至室温即得纯度高、无杂相的钨酸锌。该方法利用阳离子膜电解的作用,将Na+转移至阴极室,消除了Na+的影响,并且反应时间短。
Description
技术领域
本发明属于无机材料领域,尤其涉及一种利用阳离子膜电解制备钨酸锌的方法。
技术背景
具有黑钨矿型结构的ZnWO4是一种重要的无机材料,因其优良的化学稳定性、高折射率、高X-射线吸收系数、高量子产率以及良好的光电活性等特点,在X-、γ-射线闪烁体、光致发光、微波系统、固态激光器、气体和湿度传感器、光催化、声光学纤维和磁性材料等领域有广泛的应用。
在ZnWO4合成方面,应用较多的方法主要包括:溶胶-凝胶法、固态合成、熔盐法、机械化学合成法、超声波法、溶剂热法、水热法等。但是固态合成法由于原料混合布均匀造成有很多金属氧化物杂质;溶胶-凝胶法、水相沉淀法、水热法、微波法等的缺点是有添加剂的存在或者反应时间较长(长达几小时甚至几天时间)。
阳离子膜具有一定的选择透过性,可使阳极中被选择的阳离子透过离子膜到阴极室中,全氟磺酸阳离子交换膜可以让阳极室中的Na+离子透过离子膜进入阴极室,从而消去了Na+离子杂质的影响。
发明内容
本发明的目的为了解决上述的钨酸锌制备过程中反应时间长,最终所得的产物中杂质多等技术问题而提供一种采用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,该方法具有反应时间短,最终所得的钨酸锌无杂质。
本发明的技术方案
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,具体步骤如下:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以钨酸钠水溶液为阳极液,以酸溶液、碱溶液或盐溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解或恒压电解的方式,控制温度范围为室温至90℃,优选从室温至50℃进行电解钨酸钠水溶液,直至Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为玻碳电极、石墨电极、钛网或铂网等;
所述阳离子膜为全氟磺酸阳离子交换膜,本发明的各实施例中优选采用美国杜邦公司生产的Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜;
所述钨酸钠水溶液的浓度为0.0025-2.5mol/L,优选为0.01-0.5mol/L,更优选为0.01mol/L;
所述酸溶液为浓度为0.001-1mol/L的盐酸水溶液或浓度为0.001-1mol/L的硫酸水溶液;
所述碱溶液为浓度0.001-1mol/L的氢氧化钠水溶液或浓度为0.001-1mol/L的氢氧化钾水溶液;
所述盐溶液为浓度0.001-1mol/L的氯化钠水溶液或浓度为0.001-1mol/L的碳酸钠水溶液;
所述恒流电解的电流为0.08-0.8A,优选为0.4-0.8A,更优选为0.6A,电流密度为1-100mA/cm2,电流密度优选为20-75mA/cm2,更优选为75mA/cm2;
所述恒压电解的电压范围10-300V,优选为50-100V;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为30-80℃干燥1-2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5-10℃/min的升温速率升温至450-600℃进行高温焙烧1-5h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
本发明的有益效果
本发明的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,由于制备过程中采用的阳离子膜具有一定的选择透过性,特别是Nafion系列全氟磺酸阳离子交换膜可以让阳极室中的Na+离子透过离子膜进入阴极室,从而消去了Na+离子杂质对最终产品钨酸锌纯度的影响,因此本发明的制备方法具有最终所得的钨酸锌产物纯度高,无杂相的特点。
进一步,本发明的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其反应时间短,从具体的实施例中可以看出,其电解时间低于0.5h,即可得到纯净的钨酸锌粉末,进一步,后续处理简单,因此制备成本低。
进一步,本发明的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,所用的阴极液范围广,酸液、碱液及盐液均可以,另外,电解过程无论是恒流电解或恒压电解的方式,都能得到纯净的钨酸锌。
进一步,本发明的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,由于仅需一步电解就可制备出钼酸锌,因此其制备过程工艺简单,容易操作,投资小,合成量大,可直接应用于工业化生产。
附图说明
图1a、实施例1中得到的钨酸锌的EDS图;
图1b、实施例1中得到的钨酸锌的XRD图;
图2a、实施例2中得到的钨酸锌的EDS图;
图2b、实施例2中得到的钨酸锌的XRD图;
图3a、实施例3中得到的钨酸锌的EDS图;
图3b、实施例3中得到的钨酸锌的XRD图;
图4a、实施例4中得到的钨酸锌的EDS图;
图4b、实施例4中得到的钨酸锌的XRD图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述,但并不限制本发明。
本发明的各实施例中所用的全氟磺酸阳离子交换膜是美国杜邦公司生产的Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜。
实施例1
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,具体步骤如下:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以95ml浓度为0.01mol/L的钨酸钠水溶液为阳极液,以90ml碱溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒压电解的方式,控制温度范围为室温至50℃恒压电解钨酸钠水溶液10min,即Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为钛网;
所述碱溶液为浓度为0.01mol/L的氢氧化钠水溶液;
所述阳离子膜为Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜;
所述恒压电解的电压为50V;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为60℃干燥2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5℃/min的升温速率升温至500℃进行高温焙烧1h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
采用德国布鲁克ALX公司的4010型X射线探测仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其EDS图如图1a所示,从图1a中可以看出,得到产物中只有Zn、W、O三种元素,由此表明了本发明采用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法所得的钨酸锌为纯相,无杂质。
采用德国布鲁克 AXS公司的D8 Advance型X-射线衍射仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其XRD图如图1b所示,从图1b中可以看出,得到的产物为ZnWO4。
实施例2
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,具体步骤如下:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以95ml浓度为0.01mol/L的钨酸钠水溶液为阳极液,以90ml碱溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解的方式,控制温度范围为室温至50℃进行电解钨酸钠水溶液5.1min,即Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为钛网;
所述碱溶液为浓度为0.01mol/L的氢氧化钠水溶液;
所述阳离子膜为Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜;
所述恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为60℃干燥2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5℃/min的升温速率升温至500℃进行高温焙烧1h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
采用德国布鲁克ALX公司的4010型X射线探测仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其EDS图如图2a所示,从图2a中可以看出,得到产物中只有Zn、W、O三种元素,由此表明了本发明采用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法所得的钨酸锌为纯相,无杂质;
采用德国布鲁克 AXS公司的D8 Advance型X-射线衍射仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其XRD图如图2b所示,从图2b中可以看出,得到的产物为 ZnWO4。
实施例3
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,具体步骤如下:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以95ml浓度为0.01mol/L的钨酸钠水溶液为阳极液,以90ml盐溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解的方式,控制温度范围为室温至50℃进行电解钨酸钠水溶液5.1min,即Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为钛网;
所述盐溶液为浓度为0.01mol/L的氯化钠水溶液;
所述阳离子膜为Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜;
所述恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为60℃干燥2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5℃/min的升温速率升温至500℃进行高温焙烧1h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
采用德国布鲁克ALX公司的4010型X射线探测仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其EDS图如图3a所示,从图3a中可以看出,得到产物中只有Zn、W、O三种元素,由此表明了本发明采用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法所得的钨酸锌为纯相,无杂质;
采用德国布鲁克 AXS公司的D8 Advance型X-射线衍射仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其XRD图如图3b所示,从图3b中可以看出,得到的产物为 ZnWO4。
实施例4
一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,具体步骤如下:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以95ml浓度为0.01mol/L的钨酸钠水溶液为阳极液,以90ml酸溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解的方式,控制温度范围为室温至50℃进行电解钨酸钠水溶液5.1min,即Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为钛网;
所述酸溶液为浓度0.01mol/L的盐酸水溶液;
所述阳离子膜为Nafion全氟磺酸212型阳离子交换膜;
所述恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为60℃干燥2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5℃/min的升温速率升温至500℃进行高温焙烧1h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
采用德国布鲁克ALX公司的4010型X射线探测仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其EDS图如图4a所示,从图4a中可以看出,得到产物中只有Zn、W、O三种元素,由此表明了本发明采用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法所得的钨酸锌为纯相,无杂质;
采用德国布鲁克 AXS公司的D8 Advance型X-射线衍射仪对上述所得的钨酸锌进行测定,其XRD图如图4b所示,从图4b中可以看出,得到的产物为 ZnWO4。
综上所述,本发明的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,由于采用阳离子交换膜电解法,因此不论是恒电压电解,还是恒电流电解;不论阴极液为酸液、碱液还是盐液,均可以得到钨酸锌,并且电解制备时间不到0.5h。最终所得的钨酸锌产物纯,无杂相。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于具体包括如下步骤:
(1)、以锌片为阳极,以惰性电极为阴极,以钨酸钠水溶液为阳极液,以酸溶液、碱溶液或盐溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解或恒压电解的方式,控制温度范围为室温至90℃进行电解钨酸钠水溶液,直至Na+离子全部转移到阴极室;
所述惰性电极为玻碳电极、石墨电极、钛网或铂网;
所述钨酸钠水溶液的浓度为0.0025-2.5mol/L;
所述酸溶液为浓度为0.001-1mol/L的盐酸水溶液或浓度为0.001-1mol/L的硫酸水溶液;
所述碱溶液为浓度0.001-1mol/L的氢氧化钠水溶液或浓度为0.001-1mol/L的氢氧化钾水溶液;
所述盐溶液为浓度0.001-1mol/L的氯化钠水溶液或浓度为0.001-1mol/L的碳酸钠水溶液;
所述阳离子膜为全氟磺酸阳离子交换膜;
所述恒流电解的电流为0.08-0.8A,电流密度为1-100mA/cm2;所述恒压电解的电压为10-300V;
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+及添加剂离子清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为30-80℃干燥1-2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5-10℃/min的升温速率升温至450-600℃进行高温焙烧1-5h,焙烧完后自然冷却至室温,即得纯净的钨酸锌。
2.如权利要求1所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于骤(1)中所述惰性电极为钛网;
所述钨酸钠水溶液的浓度为0.01-0.5mol/L;
所述酸溶液为浓度为0.001-1mol/L的盐酸水溶液;
所述碱溶液为浓度0.001-1mol/L的氢氧化钠水溶液;
所述盐溶液为浓度0.001-1mol/L的氯化钠水溶液;
恒流电解或恒压电解过程中控制温度范围为室温至50℃;
所述恒流电解的电流为0.4-0.8A,电流密度为20-75mA/cm2;恒压电解的电压为50-100V。
3.如权利要求2所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于步骤(1)中所述钨酸钠水溶液的浓度为0.01mol/L;
步骤(2)中过滤后所得的滤饼控制温度为60℃干燥2h,干燥完毕,空气氛围下以2.5℃/min的升温速率升温至500℃进行高温焙烧1h。
4.如权利要求3所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于步骤(1)中以碱溶液为阴极液,所述碱溶液为浓度为0.01mol/L的氢氧化钠水溶液;
采用恒压电解的方式进行电解,恒压电解的电压为50V。
5.如权利要求3所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于步骤(1)中以碱溶液为阴极液,所述碱溶液为浓度为0.01mol/L的氢氧化钠水溶液;
采用恒流电解的方式进行电解,恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A。
6.如权利要求3所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于步骤(1)中以酸溶液为阴极液,所述酸溶液为浓度为0.01mol/L的盐酸水溶液;
采用恒流电解的方式进行电解,恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A。
7.如权利要求3所述的一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法,其特征在于步骤(1)中以盐溶液为阴极液,所述盐溶液为浓度0.01mol/L的氯化钠;
采用恒流电解的方式进行电解,恒流电解的电流密度为75mA/cm2,电流为0.6A。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410599912.5A CN104357877A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410599912.5A CN104357877A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104357877A true CN104357877A (zh) | 2015-02-18 |
Family
ID=52525180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410599912.5A Pending CN104357877A (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104357877A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831304A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-12 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法 |
CN104831305A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-12 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸银的方法 |
CN106191903A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 上海应用技术大学 | 一种钒酸银光催化剂的制备方法 |
CN106367772A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-01 | 上海应用技术大学 | 一种3d花球状焦钒酸锌光催化剂的制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119627A (zh) * | 1994-06-03 | 1996-04-03 | H·C·施塔克公司 | 金属钨酸盐及其制备方法和用途 |
JP2005029442A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タングステン酸亜鉛単結晶の製造方法 |
JP2005263621A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タングステン酸亜鉛単結晶及びその製造方法 |
CN101983930A (zh) * | 2010-08-12 | 2011-03-09 | 河北联合大学 | 一种超声熔盐法制备超细钨酸锌抗菌剂的方法 |
CN102336440A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-01 | 福州大学 | 高纯度单斜相ZnWO4纳米颗粒的制备方法及其应用 |
CN104073835A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解制备钨酸铜的方法 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410599912.5A patent/CN104357877A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119627A (zh) * | 1994-06-03 | 1996-04-03 | H·C·施塔克公司 | 金属钨酸盐及其制备方法和用途 |
JP2005029442A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タングステン酸亜鉛単結晶の製造方法 |
JP2005263621A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-29 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タングステン酸亜鉛単結晶及びその製造方法 |
CN101983930A (zh) * | 2010-08-12 | 2011-03-09 | 河北联合大学 | 一种超声熔盐法制备超细钨酸锌抗菌剂的方法 |
CN102336440A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-02-01 | 福州大学 | 高纯度单斜相ZnWO4纳米颗粒的制备方法及其应用 |
CN104073835A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-10-01 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解制备钨酸铜的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
MEHDI RAHIMI-NASRABADI ET AL.: "Electrosynthesis and characterization of zinc tungstate nanoparticles", 《JOURNAL OF MOLECULAR STRUCTURE》 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831304A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-12 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法 |
CN104831305A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-08-12 | 上海应用技术学院 | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸银的方法 |
CN106191903A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-12-07 | 上海应用技术大学 | 一种钒酸银光催化剂的制备方法 |
CN106367772A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-02-01 | 上海应用技术大学 | 一种3d花球状焦钒酸锌光催化剂的制备方法 |
CN106367772B (zh) * | 2016-09-23 | 2018-08-24 | 上海应用技术大学 | 一种3d花球状焦钒酸锌光催化剂的制备方法 |
CN106191903B (zh) * | 2016-09-23 | 2018-12-04 | 上海应用技术大学 | 一种钒酸银光催化剂的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104357876A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸镍的方法 | |
CN104357875A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铁的方法 | |
CN104099633A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铜的方法 | |
CN104357874A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸镍的方法 | |
CN104073835A (zh) | 一种利用阳离子膜电解制备钨酸铜的方法 | |
CN104388970A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸锌的方法 | |
CN104357877A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法 | |
CN104789983A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铝的方法 | |
WO2014008410A1 (en) | Apparatus and method of producing metal in a nasicon electrolytic cell | |
CN104831305A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸银的方法 | |
CN104532290A (zh) | 一种Fe2O3/ZnO同质结材料及其制备方法和用途 | |
CN107236964A (zh) | 一种氯化钴电转化直接制备氢氧化钴的方法 | |
CN104028781A (zh) | 一种制备铜钼合金粉末的方法 | |
CN106958027A (zh) | 电解制备纳米氧化锌的方法 | |
CN107034483A (zh) | 一种氯酸钠发生器电极的制备方法 | |
CN104831304A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法 | |
CN104789982A (zh) | 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸银的方法 | |
CN109536982B (zh) | 纳米二氧化锡的制备方法 | |
CN105420810A (zh) | 一种新晶型多金属钼酸盐微纳米颗粒及其制备方法 | |
CN103305862B (zh) | 高碱化度聚合氯化铝及Al13氯化物的电化学生产装置及其制造方法 | |
CN104789993A (zh) | 一种钼银合金粉末的制备方法 | |
CN108796544B (zh) | 一种电化学制备氢氧化镁联产碳酸镁的装置及其方法 | |
RU2341459C1 (ru) | Способ получения диоксида церия | |
CN101812699B (zh) | 一种阴阳极室同时制备四氯吡啶和二甘醇酸的方法 | |
CN106367772B (zh) | 一种3d花球状焦钒酸锌光催化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150218 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |