CN106191903A - 一种钒酸银光催化剂的制备方法 - Google Patents

一种钒酸银光催化剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106191903A
CN106191903A CN201610843171.XA CN201610843171A CN106191903A CN 106191903 A CN106191903 A CN 106191903A CN 201610843171 A CN201610843171 A CN 201610843171A CN 106191903 A CN106191903 A CN 106191903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
silver vanadate
silver
temperature
electrolysis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610843171.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106191903B (zh
Inventor
张全生
张立恒
张道明
任桢
霍孟飞
周敦凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Institute of Technology
Original Assignee
Shanghai Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Institute of Technology filed Critical Shanghai Institute of Technology
Priority to CN201610843171.XA priority Critical patent/CN106191903B/zh
Publication of CN106191903A publication Critical patent/CN106191903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106191903B publication Critical patent/CN106191903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/38Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
    • B01J23/54Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/56Platinum group metals
    • B01J23/64Platinum group metals with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/648Vanadium, niobium or tantalum or polonium
    • B01J23/6482Vanadium
    • B01J35/39

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钒酸银光催化剂的制备方法。本发明首先采用直流电解的方式,通过控制电流密度、电解液浓度和温度制备出不同形貌结构和粒径的钒酸银;接着将在阳极上得到的产物清洗过滤,将得到的滤饼在160℃‑180℃温度下干燥2‑4h,最后自然冷却至室温,即得纯度高、无杂相的钒酸银,其组成为Ag3VO4。本发明通过控制相关条件可以得到球状和菱形颗粒以及树枝状结构的钒酸银。本发明方法操作简单,方便控制,产物易于收集。

Description

一种钒酸银光催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及半导体材料制备技术领域,具体来说,涉及一种钒酸银光催化剂的制备方法。
背景技术
近年来,环境污染问题,尤其是水污染问题日趋严重,已经对人类的生存和发展造成了严重的威胁,因此,有效治理环境污染,使人类的生存环境得到改善,已经成为全球关注的焦点。而从上个世纪80年代末开始,光催化已经被人们应用于环境污染的治理,由于许多生物难以降解的、结构稳定的污染物都能被光催化所破坏,污染物中重金属离子也会被还原,且光照产生的空穴理论上可将几乎所有的有机污染物氧化为H2O、CO2和无毒的无机物,与传统的水处理技术相比,反应条件温和、易于操作,具有显著的节能、高效、彻底降解污染物且无二次污染等优点,成为环境治理的一个重要的方法。在半导体光催化剂的研究中,钒酸银以其优异的可见光光催化剂性能,引起了国内外学者们的关注。目前,钒酸银的制备方法主要有:水热法、固相反应法和共沉淀法。
公开号为“CN 104789982A”,名称为“一种利用阳离子膜电解法制备钼酸银的方法”的中国专利中公开一种利用阳离子膜电解法制备钼酸银的方法,即以银片为阳极,以惰性电极为阴极,以含有去极化剂和钼酸钠的水溶液为阳极液,以酸溶液、碱溶液或盐溶液为阴极液;在以阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解或恒压电解的方式控制温度为室温至90℃进行电解含有去极化剂和钼酸钠的水溶液,直至Na+离子全部转移到阴极室;将在阳极室得到的产物用去离子水边清洗边过滤,得到的滤饼控制温度为100-200℃干燥1-2h,即得纯度高、无杂相的钼酸银。
钒酸银作为新型的可见光响应的光催化剂,因其良好的可见光光催化活性而受到科研工作者的广泛关注。以上方法均存在操作复杂,添加剂繁多,材料制备周期长,不易分离的问题,目前用于制备钒酸银的方法还很有限,因此采用新的方法,制备出具有不同形貌、能在可见光下高效率地降解有机污染物的钒酸银光催化剂具有很重要的实际意义。
发明内容
为了解决现有技术中的钒酸银制备过程中反应时间长,添加剂多和操作复杂、产物杂质多,不易分离提纯等技术问题,本发明的目的在于提供一种钒酸银光催化剂的制备方法,该方法反应时间短、易分离,阳极电解液成分简单,产物无杂质,操作简单,易于工业化生产。
本发明的技术方案具体介绍如下。
本发明提供一种钒酸银光催化剂的电解制备方法,具体步骤如下:
(1)以银片为阳极,以惰性电极为阴极,以偏钒酸钠和硝酸钠水溶液为阳极液,以盐酸溶液或氯化钠溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解的方式,通过控制电流密度、电解液浓度和温度制备出不同结构和粒径大小的钒酸银;
(2)电解结束后,收集阳极上得到的产物,清洗、过滤、干燥,得到钒酸银光催化剂。
上述步骤(1)中,偏钒酸钠的浓度为0.1-0.3mol/L,硝酸钠浓度为0.5-1mol/L。
上述步骤(1)中,利用恒温水浴控制电解的温度为20-70℃。
上述步骤(1)中,控制阳极电流密度为10-50mA/cm2
上述步骤(1)中,干燥温度为120-180℃,干燥时间为2-4h。
上述步骤(1)中,所述惰性电极为玻碳电极或钛网。
上述步骤(2)中,干燥温度为160-180℃,干燥时间为2-4h。
本发明中上述制备方法得到的钒酸银为球状、菱形颗粒或树枝状结构。
和现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明的一种钒酸银光催化剂的制备方法,其采用阳离子膜电解法制备,通过控制电流密度、电解液浓度和温度制备出不同结构和粒径大小的焦钒酸锌(电流密度较低、电解液浓度较低时,产物为球状、菱形颗粒;电流密度增高,电解液浓度提高时,为树枝状结构)。制备过程简单且易于操作,阳极电解液成分简单,产物无杂相,易于工业化生产;另一方面,产物为微纳米级别的固体粉末,静置即可沉淀下来,易于水洗与分离。因此本发明的制备方法具有最终所得的钒酸银产物纯度高,无杂相的特点,将产物进行高温煅烧后可得钒酸银,可用作光催化剂降解有机污染物。
进一步,本发明的一种钒酸银光催化剂的制备方法,由于仅需一步电解即可制备出钒酸银,因此其制备过程工艺简单,容易操作,投资小,合成量大,可直接应用于工业化生产。
附图说明
图1、实施例1中得到的钒酸银的SEM图。
图2、实施例1中得到的钒酸银的SEM图。
图3、实施例1中得到的钒酸银的SEM图。
图4、本发明实施例中得到的钒酸银的XRD图。
图5、本发明实施例中钒酸银对苯酚(10mg/L)的紫外光催化降解曲线。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明进一步阐述,但并不限制本发明。
实施例1
一种光催化剂钒酸银的制备方法,具体包括如下步骤:
(1)、以银片为阳极,以玻碳电极为阴极,以0.1mol/L偏钒酸钠和0.5mol/L硝酸钠的水溶液为阳极液,以0.1mol/L盐酸溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,控制在温度为70℃的条件下进行恒流电解,电流密度为10mA/cm2
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为170℃干燥3h,干燥完毕后自然冷却至室温,即得纯净的钒酸银。
采用日立S-3400N型扫描电子显微镜对上述所得的钒酸银进行形貌表征,其SEM图如图1所示,从图1中可以看出,得到的产物为颗粒状以及菱形颗粒形貌,颗粒大小约为1μm。
实施例2
一种光催化剂钒酸银的制备方法,具体步骤如下:
(1)、以银片为阳极,以玻碳电极为阴极,以0.2mol/L偏钒酸钠和0.5mol/L硝酸钠的水溶液为阳极液,以0.2mol/L氯化钠溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,控制在温度为50℃的条件下进行恒流电解,电流密度为30mA/cm2
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为180℃干燥2h,干燥完毕后自然冷却至室温,即得纯净的钒酸银。
采用日立S-3400N型扫描电子显微镜对上述所得的钒酸银进行形貌表征,其SEM图如图2所示,从图2中可以看出,所制备的产物形貌均为球状和菱形团簇结构,是由粒径在600-800nm微纳米球组成的团簇。
实施例3
一种光催化剂钒酸银的制备方法,具体步骤如下:
(1)、以银片为阳极,以玻碳电极为阴极,以0.3mol/L偏钒酸钠和0.5mol/L硝酸钠的水溶液为阳极液,以0.3mol/L盐酸溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,控制在温度为20℃的条件下进行恒流电解,电流密度为50mA/cm2
(2)、电解完后,将在阳极上得到的产物用去离子水边清洗边过滤,以便将Na+清洗干净,并且将过滤后的滤饼控制温度为160℃干燥4h,干燥完毕后自然冷却至室温,即得纯净的钒酸银。
采用日立S-3400N型扫描电子显微镜对上述所得的钒酸银进行形貌表征,其SEM图如图3所示,从图3中可以看出,所制备的产物形貌均微纳米颗粒组成的树枝状结构,枝干总长度约50μm。
采用德国布鲁克AXS公司的D8Advance型X-射线衍射仪对上述所得的钒酸银进行测定,其XRD图如图4所示,从图4中可以看出,得到的产物为Ag3VO4,对应的标准PDF卡片为19-1154。
综上所述,从综上所述,本发明的一种钒酸银光催化剂的制备方法,通过控制电解液浓度、温度和电流密度;可以得到不同结构和粒径大小的钒酸银,易于控制且可应用于降解苯酚。
图5为本发明实施例中钒酸银对苯酚(10mg/L)的紫外光催化降解曲线。结果显示,本发明的钒酸银有很好的光催化性能。
以上所述仅是本发明的实施方式的举例,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钒酸银光催化剂的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)以银片为阳极,以惰性电极为阴极,以偏钒酸钠和硝酸钠水溶液为阳极液,以盐酸溶液或氯化钠溶液为阴极液,在阳离子膜为隔膜的双室电解槽中,采用恒流电解的方式,通过控制电流密度、电解液浓度和温度制备出不同结构和粒径大小的钒酸银;
(2)电解结束后,收集阳极上得到的产物,清洗、过滤、干燥,得到钒酸银光催化剂。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,偏钒酸钠的浓度为0.1-0.3mol/L,硝酸钠浓度为0.5-1mol/L。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,利用恒温水浴控制电解的温度为20-70℃。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,控制阳极电流密度为10-50mA/cm2
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,干燥温度为120-180℃,干燥时间为2-4h。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述惰性电极为玻碳电极或钛网。
7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,干燥温度为160-180℃,干燥时间为2-4h。
8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,得到的钒酸银为球状、菱形颗粒或者树枝状结构。
CN201610843171.XA 2016-09-23 2016-09-23 一种钒酸银光催化剂的制备方法 Active CN106191903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843171.XA CN106191903B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种钒酸银光催化剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843171.XA CN106191903B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种钒酸银光催化剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106191903A true CN106191903A (zh) 2016-12-07
CN106191903B CN106191903B (zh) 2018-12-04

Family

ID=58067221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610843171.XA Active CN106191903B (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种钒酸银光催化剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191903B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827153A (zh) * 2017-10-31 2018-03-23 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种纳米钒酸银的制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55102288A (en) * 1979-01-31 1980-08-05 Furukawa Circuit Foil Printed circuit copper foil and method of manufacturing same
CN104028781A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 上海应用技术学院 一种制备铜钼合金粉末的方法
CN104073835A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解制备钨酸铜的方法
CN104099633A (zh) * 2014-06-23 2014-10-15 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铜的方法
CN104357874A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸镍的方法
CN104357875A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铁的方法
CN104357877A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法
CN104357876A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸镍的方法
CN104388970A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸锌的方法
CN104789982A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸银的方法
CN104789983A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铝的方法
CN104831304A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法
CN104831305A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸银的方法
CN104966835A (zh) * 2015-06-19 2015-10-07 合肥国轩高科动力能源股份公司 一种在Ag基底上电解制备AgVO3薄膜的方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55102288A (en) * 1979-01-31 1980-08-05 Furukawa Circuit Foil Printed circuit copper foil and method of manufacturing same
CN104028781A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 上海应用技术学院 一种制备铜钼合金粉末的方法
CN104073835A (zh) * 2014-06-23 2014-10-01 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解制备钨酸铜的方法
CN104099633A (zh) * 2014-06-23 2014-10-15 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铜的方法
CN104357874A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸镍的方法
CN104357875A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铁的方法
CN104357877A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸锌的方法
CN104357876A (zh) * 2014-10-31 2015-02-18 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸镍的方法
CN104388970A (zh) * 2014-10-31 2015-03-04 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸锌的方法
CN104789982A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸银的方法
CN104789983A (zh) * 2015-04-09 2015-07-22 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钼酸铝的方法
CN104831304A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸铝的方法
CN104831305A (zh) * 2015-04-09 2015-08-12 上海应用技术学院 一种利用阳离子膜电解法制备钨酸银的方法
CN104966835A (zh) * 2015-06-19 2015-10-07 合肥国轩高科动力能源股份公司 一种在Ag基底上电解制备AgVO3薄膜的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107827153A (zh) * 2017-10-31 2018-03-23 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种纳米钒酸银的制备方法
CN107827153B (zh) * 2017-10-31 2019-12-03 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 一种纳米钒酸银的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106191903B (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhang et al. Observation of defect state in highly ordered titanium dioxide nanotube arrays
CN107699901B (zh) 用于光生阴极保护的锌铁铝水滑石/二氧化钛复合膜光阳极的制备方法
CN109082682B (zh) 以锌-金属有机骨架材料为中间界面层的双极膜在光电催化固氮中的应用
CN106512978B (zh) 利用纳米Zn2SnO4制备可见光响应光催化剂的方法
Ge et al. Photocathodic protection of 304 stainless steel by MnS/TiO2 nanotube films under simulated solar light
CN103285891A (zh) 卤氧化铋-氧化钛纳米管阵列复合光催化薄膜的制备方法
CN103361689A (zh) 二氧化钛纳米管阵列光电极的制备方法
CN106894024B (zh) 储能型三氧化钨/钛酸锶/二氧化钛纳米复合膜光阳极的制备方法
CN104437495B (zh) 一种分级α-Fe2O3/TiO2中空球双功能光催化剂及其应用
CN104313663B (zh) 一种N、Ti3+共掺杂的可见光催化TiO2纳米管阵列的制备方法
CN106492848A (zh) 一种溴氧化铋与纳米锡酸锌异质结及其制备方法
CN106044862A (zh) 低温电解制备纳米二氧化锰的方法
CN106702462A (zh) 铁酸镧纳米颗粒修饰的二氧化钛纳米管阵列的制备方法
CN108511198A (zh) 一种Ni掺杂的BiVO4薄膜光电阳极、其制备方法与用途
CN109735847B (zh) 用于光生阴极保护的AgInS2/石墨烯/TiO2纳米复合膜光阳极及制备和应用
CN105271438A (zh) 一种双海胆形貌的钴酸镁多孔结构电极材料的制备方法
CN110102282A (zh) 一种铈掺杂氧化锌光催化剂及其制备方法
CN106367773B (zh) 一种钒酸铜的制备方法
CN108277520A (zh) 中空立方体氯化亚铜薄膜的制备方法
CN106191903A (zh) 一种钒酸银光催化剂的制备方法
CN108866567B (zh) 以锌-金属有机骨架材料为中间界面层的双极膜及其制备方法
CN106311258A (zh) 一种钒酸铁光催化剂的制备方法
CN107628641A (zh) 一种二氧化钛纳米线及其制备方法
CN109972149B (zh) 一种Bi2Te3/Bi2O3/TiO2三元异质结薄膜的制备方法
CN111111634A (zh) 一种二氧化钛大孔微球/金属钛复合材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant